潔凈室施工及驗收監(jiān)理控制要點

1、實驗室潔凈工程施工與驗收監(jiān)理控制要點一、 施工準(zhǔn)備監(jiān)理1. 重視圖紙會審，潔凈室中管線、設(shè)備等系統(tǒng)比較復(fù)雜，施工前認真組織圖紙會審和交底工作。會審后督促施工單位做好施工班組技術(shù)交底工作。潔凈室必須按設(shè)計圖紙施工，施工中需修改設(shè)計時應(yīng)有設(shè)計單位的變更通知。沒有圖紙和技術(shù)要求的不能施工和驗收。2. 現(xiàn)場預(yù)留、預(yù)埋的施工質(zhì)量是后續(xù)正確安裝的前提，必須要做好與土建的配合，確保預(yù)留、預(yù)埋位置準(zhǔn)確、不得遺漏，套管的制作應(yīng)嚴格按設(shè)計和規(guī)范進行。3. 設(shè)備安裝前應(yīng)做好基礎(chǔ)驗收，重點檢查基礎(chǔ)標(biāo)高、坐標(biāo)中心線，水平幾何尺寸的偏差等。4. 設(shè)備到場后安裝前應(yīng)做好開箱檢查驗收，對設(shè)備進行全面外觀檢查和部件清點，同時清

2、點隨機文件是否齊全。5. 工程所用的主要材料、設(shè)備、成品、半成品均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并有出廠合格證或質(zhì)量鑒定證明文件。對質(zhì)量有懷疑時，必須進行檢驗。過期材料不得使用。6. 潔凈室施工前應(yīng)制訂詳盡的施工方案和程序，施工中各工種之間應(yīng)密切配合，按程序施工。先行施工的工種，不得妨礙后續(xù)的施工。7. 潔凈室施工過程中，應(yīng)在每道工序施工完畢后進行中間檢驗驗收，并記錄備案。二、 建筑裝飾(一) 一般規(guī)定要求1、 潔凈室建筑裝飾施工應(yīng)于屋面防水工程和外圍護結(jié)構(gòu)完成，外門、外窗安裝完畢，主體結(jié)構(gòu)驗收后進行，其內(nèi)容包括室內(nèi)裝飾工程，門窗安裝，縫隙密封，以及各種管線、照明燈具、凈化空調(diào)設(shè)備、工藝設(shè)備等與建筑的結(jié)合部

3、位縫隙的密封作業(yè)。2、 潔凈室建筑裝飾施工進度安排應(yīng)與其他專業(yè)工種制訂明確的施工協(xié)作計劃，按程序施工，互相配合。3、 潔凈室建筑裝飾施工除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)裝飾工程施工及驗收規(guī)范和地面與樓面工程施工及驗收規(guī)范的要求外，還應(yīng)保證施工的氣密性，減少施工作業(yè)的發(fā)塵量和保持施工現(xiàn)場的清潔。有防腐蝕要求時，還應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。4、 潔凈室建筑裝飾施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度應(yīng)不低于，但對特殊的裝飾工程，應(yīng)按裝飾材料說明書要求的溫度施工。(二) 材料要求1、 用于潔凈室嵌縫的彈性密封材料及防塵涂料必須有注明成份、品種、出廠日期、貯存有效期和施工方法的說明書以及產(chǎn)品合格證書。不得使

4、用過期產(chǎn)品和未經(jīng)鑒定的產(chǎn)品。2、 潔凈室涂料地面水泥砂漿基底的水泥標(biāo)號不得低于號；水磨石地面應(yīng)現(xiàn)澆，所用小石子直徑為，水磨石細磨后，宜用不揮發(fā)的護面材料打涂。3、 潔凈室墻面和吊頂?shù)哪ɑ?，?yīng)為高級抹灰，養(yǎng)護時間應(yīng)充分。不得采用受熱、濕影響產(chǎn)生變形、霉變、粉化的材料。4、 潔凈室使用的木材的含水率不應(yīng)大于，并且不得外露使用；石膏板、膠合板和木龍骨應(yīng)做防潮處理，或采用防水石膏板；生物潔凈室不應(yīng)使用木材和石膏板作表面裝飾材料。(三) 構(gòu)造與裝飾要求1、 預(yù)埋在鋼筋混凝土構(gòu)件和墻體上的鐵件、木框等應(yīng)牢固，木磚和木框應(yīng)做防腐處理，預(yù)埋鐵件外露部分和吊桿支架應(yīng)做防銹或防腐處理。2、 不同材料相接處采用彈性

5、材料密封時，應(yīng)預(yù)留適當(dāng)寬度和深度的槽口或縫隙。3、 所有建筑構(gòu)配件、隔墻、吊頂?shù)墓潭ê偷鯍旒瑧?yīng)與主體結(jié)構(gòu)相聯(lián)，不應(yīng)與設(shè)備支架（如傳送帶吊桿、風(fēng)管吊桿以及有振動的設(shè)備）和管線支架相聯(lián)接。4、 建筑裝飾及門窗的縫隙應(yīng)在正壓面密封。5、 管線隱蔽工程應(yīng)在管線施工完成并進行試壓驗收后進行。管線穿墻、穿吊頂處的洞口周圍應(yīng)修補平齊，嚴密，清潔，并用密封材料嵌縫。隱蔽工程的檢修口周邊應(yīng)粘貼氣密性密封墊。6、 潔凈室地面墊層下應(yīng)鋪設(shè)厚的防水薄膜作防潮層，接頭處搭接，用膠帶粘牢；混凝土澆筑時分倉線不宜通過潔凈室。施工卷材和涂料的基底含水率不應(yīng)大于。7、 踢腳板部分施工時應(yīng)與墻面平齊或略縮進。當(dāng)踢腳板與地面材料

6、相同時可做成小圓角，其圓角半徑應(yīng)大于等于；當(dāng)踢腳板與地面材料不同時，應(yīng)用彈性材料嵌固。8、 潔凈室的裝飾表面質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。(四) 施工要求1、 建筑裝飾工程必須與各專業(yè)工種間制定嚴格的施工程序，一般依次為：留洞打底、各專業(yè)安裝、內(nèi)門窗安裝、修補洞口及周邊、基層打底、飾面抹灰和罩面板工程、嵌縫處理、油漆刷漿工程和裱糊工程。2、 在潔凈室建筑裝飾施工過程中，必須隨時清掃灰塵，對隱蔽空間（如吊頂和夾墻內(nèi)部等）還應(yīng)做好清掃記錄。3、 應(yīng)保護已完成的裝飾工程表面，不得因撞擊、敲打、踩踏、多水作業(yè)等造成板材凹陷、暗裂和表面裝飾的污染。4、 對已安裝高效過濾器的房間，不得進行有粉塵的作業(yè)。5、 塑

7、料板材或卷材面層鋪貼前應(yīng)預(yù)先按規(guī)格大小、厚薄分類，板材或卷材與地面之間應(yīng)滿涂粘接劑，表面趕平，不得漏涂或殘存空氣。6、 密封膠嵌固前，應(yīng)將基槽內(nèi)的雜質(zhì)、油污剔除干凈，并保持表面干燥。7、 潔凈室臨時設(shè)置的設(shè)備入口不用時應(yīng)封閉，防止塵土雜物進入。8、 施工現(xiàn)場應(yīng)保證良好的通風(fēng)和照明。對于改建工程，應(yīng)查明和切斷原有電源及易燃、易爆和有毒氣體管線后方可施工。對工藝生產(chǎn)過程中使用的腐蝕性液體應(yīng)有安全防護措施。(五) 裝配式潔凈室的安裝1、 裝配式潔凈室的安裝，應(yīng)在裝飾工程完成后的室內(nèi)進行。室內(nèi)空間必須清潔、無積塵，并在施工安裝過程中對零部件和場地隨時清掃、擦凈。2、 施工安裝時，應(yīng)首先進行吊掛、錨固件

8、等與主體結(jié)構(gòu)和樓面、地面的聯(lián)結(jié)件的固定。3、 地面面層必須平整，其不平整度不應(yīng)大于。在做卷材面層或涂料面層時應(yīng)考慮與垂直壁板交接處的密封。4、 壁板安裝前必須嚴格放線，墻角應(yīng)垂直交接，防止累積誤差造成壁板傾斜扭曲，壁板的垂直度偏差不應(yīng)大于。5、 吊頂應(yīng)按房間寬度方向起拱，使吊頂在受荷載后的使用過程中保持平整。吊頂周邊應(yīng)與墻體交接嚴密。6、 安裝過程中不得撕下壁板表面塑料保護膜，禁止撞擊和踩踏板面。7、 各種構(gòu)配件和材料應(yīng)存放在有圍護結(jié)構(gòu)的清潔、干燥的環(huán)境中，平整地放置在防潮膜上。8、 構(gòu)配件和材料的開箱啟封應(yīng)在清潔環(huán)境中進行，應(yīng)嚴格檢查其規(guī)格性能和完好程度，不合格或已損壞的構(gòu)配件嚴禁安裝。9、

9、 需要粘貼面層的材料、嵌填密封膠的表面和溝槽必須嚴格清掃清洗，除去雜質(zhì)和油污，確保粘貼密實，防止脫落和積灰。10、 裝配式潔凈室的安裝縫隙，必須用密封膠密封。三、 凈化空調(diào)系統(tǒng)(一) 風(fēng)管及其部件的制作1、 凈化空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管、部件的具體制驗收應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范等有關(guān)規(guī)定。2、 風(fēng)管和部件的板材應(yīng)按設(shè)計要求選用，設(shè)計無要求時應(yīng)采用冷軋鋼板或優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板。3、 風(fēng)管不得有橫向拼接縫，盡量減少縱向拼接縫。矩形風(fēng)管底邊寬度等于或小于時，其底邊不得有縱向拼接縫。4、 風(fēng)管板材的拼接采用單咬口；圓形風(fēng)管的閉合縫采用單咬口，彎管的橫向縫采用立咬口；矩形風(fēng)管轉(zhuǎn)角縫采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)

10、合角咬口或按扣式咬口。上述咬口縫處都必須涂密封膠或貼密封膠帶。5、 風(fēng)管內(nèi)表面必須平整光滑，不得在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固框及加固筋。6、 風(fēng)管應(yīng)按設(shè)計和相關(guān)要求刷涂涂料。刷涂前必須除去鋼板表面油污和鐵銹，干燥后再刷涂。涂層應(yīng)無漏涂、起泡、露底現(xiàn)象。7、 加工鍍鋅鋼板風(fēng)管應(yīng)避免損壞鍍鋅層，損壞處（如咬口、折邊、鉚接處等）應(yīng)刷涂優(yōu)質(zhì)涂料兩遍。8、 柔性短管應(yīng)選用柔性好、表面光滑、不產(chǎn)塵、不透氣和不產(chǎn)生靜電的材料制做（如光面人造革、軟橡膠板等），光面向里。接縫應(yīng)嚴密不漏風(fēng)，其長度一般取。安裝完畢后不得有開裂或扭曲現(xiàn)象。9、 金屬風(fēng)管與法蘭連接時，風(fēng)管翻邊應(yīng)平整并緊貼法蘭，寬度不應(yīng)小于，翻邊處裂縫和孔洞應(yīng)涂密封

11、膠。10、 法蘭螺釘孔和鉚釘孔間距不應(yīng)大于。矩形法蘭四角應(yīng)設(shè)螺釘孔。螺釘、螺母、墊片和鉚釘應(yīng)鍍鋅。不得選用空心鉚釘。11、 中效過濾器后的送風(fēng)管法蘭鉚釘縫處應(yīng)涂密封膠，或采取其他密封措施。涂密封膠前應(yīng)清除表面塵土和油污。12、 風(fēng)管、靜壓箱和部件必須保持清潔。制作完畢用無腐蝕性清洗液將內(nèi)表面油膜和污物清洗干凈，干燥后經(jīng)檢查達到要求即用塑料薄膜及膠帶封口，清洗后立即安裝的可不封口。13、 凈化空調(diào)系統(tǒng)管徑大于的風(fēng)管應(yīng)設(shè)清掃孔及風(fēng)量、風(fēng)壓測定孔，過濾器前后應(yīng)設(shè)測塵、測壓孔，孔口安裝時應(yīng)除去塵土和油污，安裝后必須將孔口封閉。14、 風(fēng)管及其部件不得在沒有做好墻壁、地面、門窗的房間內(nèi)制作和存放，制作場

12、所應(yīng)經(jīng)常清掃并保持清潔。(二) 系統(tǒng)安裝1、 法蘭密封墊應(yīng)選用彈性好、不透氣、不產(chǎn)塵的材料，嚴禁采用乳膠海綿、泡沫塑料、厚紙板、石棉繩、鉛油、麻絲以及油氈紙等含開孔孔隙和易產(chǎn)塵的材料。密封墊厚度根據(jù)材料彈性大小決定，一般為。一對法蘭的密封墊規(guī)格、性能及厚度應(yīng)相同。嚴禁在密封墊上刷涂涂料。2、 法蘭密封墊應(yīng)盡量減少接頭。接頭采用階梯形或企口形，并涂密封膠。密封墊應(yīng)擦拭干凈后，涂膠粘牢在法蘭上，不得有隆起或虛脫現(xiàn)象。法蘭均勻壓緊后，密封墊內(nèi)側(cè)應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁相平。3、 風(fēng)管上成對法蘭的擰緊力矩要大小一致，安裝后不應(yīng)有松緊不勻的現(xiàn)象。4、 經(jīng)清洗干凈包裝密封的風(fēng)管及其部件，安裝前不得拆卸。安裝時拆開端口

13、封膜后，隨即連接好接頭；如安裝中間停頓，應(yīng)將端口重新封好。5、 風(fēng)閥、消聲器等部件安裝時必須清除內(nèi)表面的油污和塵土。6、 風(fēng)閥的軸和閥體連接處縫隙應(yīng)有密封措施，閥的各部分（包括外框、活動件、固定件及連接螺釘、螺帽、墊片等）表面應(yīng)做鍍鉻、鍍鋅或噴塑處理，葉片及密封件表面應(yīng)平整、光滑，葉片開啟角度應(yīng)有明顯標(biāo)志。7、 凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管安裝之后，在保溫之前應(yīng)進行漏風(fēng)檢查。當(dāng)設(shè)計對漏風(fēng)檢查和評定標(biāo)準(zhǔn)有具體要求時，應(yīng)按設(shè)計要求進行。無具體要求時，應(yīng)根據(jù)潔凈度級別的高低按相關(guān)規(guī)范規(guī)定進行。8、 擦拭凈化空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)表面應(yīng)采用不易掉纖維的材料。9、 保溫層外表面應(yīng)平整、密封、無脹裂和松弛現(xiàn)象。潔凈室內(nèi)的風(fēng)管有保

14、溫要求時，保溫層外應(yīng)做金屬保護殼。保護殼的外表面應(yīng)光滑不積塵，便于擦拭，接縫必須密封。保溫施工時不得在風(fēng)管壁上開孔和上螺釘，不得破壞系統(tǒng)的密閉性。風(fēng)閥和清掃孔的保溫措施不應(yīng)妨礙閥和門的開啟。10、 高效過濾器送風(fēng)口尺寸必須符合設(shè)計要求。安裝前應(yīng)清洗干凈。需在潔凈室內(nèi)安裝和更換高效過濾器的送風(fēng)口，風(fēng)口翻邊和吊頂板之間的接縫應(yīng)加密封墊。在技術(shù)夾層內(nèi)安裝和更換高效過濾器的風(fēng)口，安裝前應(yīng)配合土建施工預(yù)埋短管，短管和吊頂板之間如有裂縫必須封堵好。風(fēng)口表面涂層破損的不得安裝。風(fēng)口安裝完畢應(yīng)隨即和風(fēng)管連接好，開口端用塑料薄膜和膠帶密封。(三) 高效過濾器安裝1、 高效過濾器安裝前，必須對潔凈室進行全面清掃、

15、擦凈，凈化空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)部如有積塵，應(yīng)再次清掃、擦凈，達到清潔要求。如在技術(shù)夾層或吊頂內(nèi)安裝高效過濾器，則技術(shù)夾層或吊頂內(nèi)也應(yīng)進行全面清掃、擦凈。2、 潔凈室及凈化空調(diào)系統(tǒng)達到清潔要求后，凈化空調(diào)系統(tǒng)必須試運轉(zhuǎn)。連續(xù)運轉(zhuǎn)以上，再次清掃、擦凈潔凈室后立即安裝高效過濾器。3、 高效過濾器的運輸和存放應(yīng)按照生產(chǎn)廠標(biāo)志的方向擱置。運輸過程中應(yīng)輕拿輕放，防止劇烈振動和碰撞。4、 高效過濾器安裝前，必須在安裝現(xiàn)場拆開包裝進行外觀檢查，內(nèi)容包括濾紙、密封膠和框架有無損壞；邊長、對角線和厚度尺寸是否符合要求；框架有無毛刺和銹斑（金屬框）；有無產(chǎn)品合格證，技術(shù)性能是否符合設(shè)計要求。然后進行檢漏。經(jīng)檢查和檢漏合格的應(yīng)

16、立即安裝。5、 安裝高效過濾器的框架應(yīng)平整。每個高效過濾器的安裝框架平整度允許偏差不大于。6、 高效過濾器和框架之間的密封采用密封墊、不干膠、負壓密封、液槽密封和雙環(huán)密封等方法時，都必須把填料表面、過濾器邊框表面和框架表面及液槽擦拭干凈。7、 采用密封墊時，墊的厚度不宜超過，壓縮率為。采用液槽密封時，液槽內(nèi)的液面高度要符合設(shè)計要求，框架各接縫處不得有滲液現(xiàn)象。采用雙環(huán)密封條時，粘貼密封條時不要把環(huán)腔上的孔眼堵??；雙環(huán)密封和負壓密封都必須保持負壓管道暢通。8、 安裝高效過濾器時，外框上箭頭應(yīng)和氣流方向一致。當(dāng)其垂直安裝時，濾紙折痕縫應(yīng)垂直于地面。(四) 空調(diào)器安裝1、 安裝空調(diào)器時應(yīng)對設(shè)備內(nèi)部進

17、行清洗、擦拭，除去塵土、雜物和油污。2、 設(shè)備檢查門的門框應(yīng)該平整，密封墊應(yīng)符合規(guī)范對法蘭密封墊的要求。3、 凈化空調(diào)系統(tǒng)的空調(diào)器接縫應(yīng)做密封處理，安裝后應(yīng)進行密封檢查，其方法按“空調(diào)器漏風(fēng)率檢測法”進行檢漏、堵漏，測量其漏風(fēng)率。測量漏風(fēng)率時，空調(diào)器內(nèi)靜壓保持。潔凈度等于或高于級的系統(tǒng)，空調(diào)器漏風(fēng)率不應(yīng)大于；潔凈度低于級的系統(tǒng)，空調(diào)器漏風(fēng)率不應(yīng)大于。4、 過濾器前后必須裝壓差計，壓差測定管應(yīng)暢通、嚴密、無變形和裂縫。5、 表冷器冷凝水排出管上應(yīng)設(shè)水封裝置和閥門，在無冷凝水排出季節(jié)應(yīng)關(guān)閉閥門，保證空調(diào)器密閉不漏風(fēng)。(五) 空氣凈化設(shè)備和裝置的安裝1、 集中式真空吸塵器及其系統(tǒng)的安裝施工及驗收應(yīng)符

18、合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范有關(guān)規(guī)定。2、 設(shè)備應(yīng)按出廠時外包裝標(biāo)志的方向裝車、放置，運輸過程防止劇烈振動和碰撞。對于風(fēng)機底座與箱體軟連接的設(shè)備，搬運時應(yīng)將底座架起固定，就位后放下。3、 設(shè)備運到現(xiàn)場開箱之前，應(yīng)在較清潔的房間內(nèi)存放，并應(yīng)注意防潮。當(dāng)現(xiàn)場一時不具備室內(nèi)存放條件時，允許短時間在室外存放，但應(yīng)有防雨、防潮措施。4、 設(shè)備應(yīng)有合格證，開箱應(yīng)在較干凈的環(huán)境下進行，開箱后應(yīng)擦去設(shè)備內(nèi)外表面的塵土和油垢，設(shè)備開箱檢查合格后應(yīng)立即進行安裝。5、 設(shè)備應(yīng)按裝箱單進行檢查，并應(yīng)符合下列要求：一、設(shè)備無缺件，表面無損壞和銹蝕等情況；二、內(nèi)部各部分連接牢固。6、 設(shè)備安裝一般情況下應(yīng)在

19、建筑內(nèi)部裝飾和凈化空調(diào)系統(tǒng)施工安裝完成，并進行全面清掃、擦拭干凈之后進行。但與潔凈室圍護結(jié)構(gòu)相連的設(shè)備或其排風(fēng)、排水管道在必須與圍護結(jié)構(gòu)同時施工安裝時，與圍護結(jié)構(gòu)連接的接縫應(yīng)采取密封措施，做到嚴密而清潔；設(shè)備或其管道的送、回、排風(fēng)（水）口應(yīng)暫時封閉，每臺設(shè)備安裝完畢后，潔凈室投入運行前，均應(yīng)將設(shè)備的送、回、排風(fēng)口封閉。7、 安裝設(shè)備的地面應(yīng)水平、平整，設(shè)備在安裝就位后應(yīng)保持其縱軸垂直、橫軸水平。8、 帶風(fēng)機的氣閘室或空氣吹淋室與地面之間應(yīng)墊隔振層。9、 凡有機械聯(lián)鎖或電氣聯(lián)鎖的設(shè)備，安裝調(diào)試后應(yīng)保證聯(lián)鎖處于正常狀態(tài)。10、 凡有風(fēng)機的設(shè)備，安裝完畢后風(fēng)機應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)時葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正

20、確；試運轉(zhuǎn)時間按設(shè)備的技術(shù)文件要求確定；當(dāng)無規(guī)定時，則不應(yīng)少于。11、 設(shè)備的驗收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合該設(shè)備的技術(shù)文件要求。12、 安裝生物安全柜時應(yīng)符合下列規(guī)定：一、生物安全柜在安裝搬運過程中，嚴禁將其橫倒放置和拆卸，宜在搬入安裝現(xiàn)場后拆開包裝；二、生物安全柜安裝位置在設(shè)計未指明時應(yīng)避開人流頻繁處，并應(yīng)避免房間氣流對操作口空氣幕的干擾；三、安裝的生物安全柜的背面、側(cè)面離墻壁距離應(yīng)保持在之間。對于底面和底邊緊貼地面的安全柜，所有沿地邊縫應(yīng)加以密封。四、生物安全柜的排風(fēng)管道的連接方式，必須以更換排風(fēng)過濾器方便確定。13、 生物安全柜在每次安裝、移動之后，必須進行現(xiàn)場試驗，并符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，級

21、生物安全柜的試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：一、壓力滲漏試驗，應(yīng)確認所有接縫的氣密性及整個設(shè)備沒有漏氣；二、高效空氣過濾器的滲漏試驗，應(yīng)確認高效空氣過濾器本身及其安裝接縫處沒有滲漏；三、操作區(qū)氣流速度試驗，應(yīng)確認整個操作區(qū)的氣流速度均滿足規(guī)定的要求；四、操作口氣流速度試驗，應(yīng)確認整個操作口的氣流速度均滿足規(guī)定的要求；五、操作口負壓試驗，應(yīng)確認通過整個操作口的氣流流向均指向柜內(nèi)；六、洗滌盆漏水程度試驗，應(yīng)確認盛滿水的洗滌盆經(jīng)過后無漏水現(xiàn)象；七、接地裝置的接地線路電阻試驗，應(yīng)確認接地的分支線路在接線及插座處的電阻不超過規(guī)定值。四、水、氣、電系統(tǒng)(一) 一般規(guī)定要求1、 給水排水管道和氣體動力管道穿過潔凈室的墻

22、壁和樓板應(yīng)設(shè)套管，套管內(nèi)的管段不得有接頭，管子與套管之間必須用不燃和不產(chǎn)塵的密封材料封閉。2、 明裝或暗裝的電氣線管，其管材應(yīng)采用不燃材料，潔凈室內(nèi)線管的管口應(yīng)用不產(chǎn)塵的密封材料封閉。3、 潔凈室內(nèi)的管道外表面的保溫層，應(yīng)采用不產(chǎn)塵的不燃或難燃的保溫材料，保護層應(yīng)采用金屬保護殼。對于生物潔凈室，管道保護殼縫隙應(yīng)作防水密封處理，保護殼材質(zhì)應(yīng)能抗消毒劑的浸蝕。4、 給水排水管道和氣體動力管道的強度試驗、氣密性試驗、真空度試驗和泄漏量試驗，應(yīng)符合設(shè)計要求。(二) 給水排水1、 潔凈室內(nèi)的給水管道的材質(zhì)必須符合設(shè)計要求。設(shè)計無要求時，各類給水管道的材質(zhì)宜符合下列規(guī)定；一、給水管道、工藝設(shè)備的冷卻循環(huán)水

23、管道宜為鍍鋅鋼管；二、純水、高純水管道為不銹鋼（）管、硬聚氯乙烯（）管、聚丙烯（）管和工程塑料（）管等；三、管道的配件應(yīng)采用與管道相應(yīng)的材質(zhì)。2、 純水和高純水采用不銹鋼（）管、硬聚氯乙烯（）管、聚丙烯（）管和工程塑料（）管，其化學(xué)成分及物理性能應(yīng)符合設(shè)計要求。3、 純水和高純水管道、管件、閥門安裝前必須清除油污和進行脫脂處理。4、 純水、高純水采用硬聚氯乙烯（）管、聚丙烯（）管和工程塑料（）管時，其管道安裝應(yīng)符合下列要求：一、管道安裝必須在環(huán)境清潔，室溫在以上，相對濕度在以下的條件下進行；二、管道的連接宜采用粘接、焊接、平焊法蘭連接及活接頭連接；三、管道或管件的承口不得歪斜和厚度不勻。管端不

24、得有裂縫。管道的承插間隙不得大于；四、管道在粘接前，應(yīng)對表面進行砂磨處理和清潔處理，不得沾污，粘接時必須保證插入承口的深度；五、法蘭面應(yīng)平整光滑，密封面應(yīng)與管道中心線垂直；六、活接頭的接管與管道應(yīng)采用粘接、焊接或螺紋連接；七、埋地敷設(shè)時，必須對墊層進行處理或設(shè)簡易管溝；安裝在地面上時，應(yīng)設(shè)防護罩；八、管道采用焊接或平焊法蘭連接時，管道或法蘭應(yīng)根據(jù)不同厚度加工坡口，焊縫及坡口形式應(yīng)設(shè)計和規(guī)范要求，焊縫應(yīng)填滿，不得有焦黃、斷裂、虛焊等現(xiàn)象，焊縫強度不得低于母材的，焊條材質(zhì)應(yīng)與管材相同。5、 純水、高純水管道采用不銹鋼（）管時，其管道安裝應(yīng)符合下列要求：一、管道連接宜采用焊接、焊環(huán)活套法蘭和凹凸法蘭

25、等連接方式；二、焊接應(yīng)采用鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面工藝；三、采用分段組裝工藝的翻邊管、三通、彎頭等部件焊接時，管內(nèi)應(yīng)充氬氣保護，使焊縫表面光滑無氧化現(xiàn)象；四、管道部件的點固焊應(yīng)與焊接相同，必須采取措施，防止焊縫氧化；五、管道部件焊接后應(yīng)將管內(nèi)焊縫氧化物清刷沖洗掉，再用四氯化碳脫脂，然后封閉管口；六、設(shè)計無要求時，法蘭墊片宜采用聚四氟乙烯或軟質(zhì)聚氯乙烯板。6、 純水、高純水管道系統(tǒng)強度試驗合格后，在系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前必須進行清洗，清洗后的水質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。7、 潔凈室內(nèi)的地漏或排水漏斗安裝后必須封閉。8、 與設(shè)備連接的排水管，當(dāng)采用螺紋連接時，不得使用鉛油麻絲。(三) 消防設(shè)施1、 暗裝消火栓的

26、立管，安裝位置必須與土建施工密切配合，不得外露。2、 安裝在潔凈室內(nèi)的消火栓，其水龍帶和消火栓箱內(nèi)外必須擦洗干凈。3、 自動滅火系統(tǒng)的噴頭短管穿過吊頂處，必須封閉嚴密。4、 火災(zāi)探測器應(yīng)安裝在靠近回風(fēng)口處，距墻壁或梁的距離應(yīng)大于，距送風(fēng)口的距離應(yīng)大于，距全孔板送風(fēng)口的距離應(yīng)大于。5、 在鹵代烷滅火系統(tǒng)的滅火瓶站的集流管上應(yīng)連接通至室外的泄壓管，并在泄壓管上安裝截止閥。(四) 氣體管道1、 氣體管道管材的型號、規(guī)格、化學(xué)成份及物理性能應(yīng)符合設(shè)計要求。管道的表面無裂紋、縮孔、夾渣、起瘤、折迭、重皮、銹斑和麻點等缺陷。2、 氣體管道的附件應(yīng)符合下列要求：一、閥門與氧氣接觸部分不得用可燃材料，其密封圈

27、應(yīng)采用有色金屬、不銹鋼及聚四氟乙烯等材質(zhì)。填料用經(jīng)脫脂處理的聚四氟乙烯；二、氣體管道的法蘭墊片應(yīng)符合設(shè)計要求，材質(zhì)柔軟、無老化變質(zhì)和分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損和皺紋等缺陷；三、氫、氧管道的附件、儀表及過濾器等，其材質(zhì)、型號和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，并有符合該介質(zhì)條件的出廠合格證書。3、 氣體管道安裝應(yīng)符合下列要求：一、管道敷設(shè)應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，輸送干燥氣體的管道宜水平安裝；輸送潮濕氣體的管道應(yīng)安裝成有不小于的坡度，坡度應(yīng)坡向冷凝水收集器；二、管道的連接采用焊接，并采用鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面工藝。不銹鋼管焊接或點固焊均應(yīng)采取管內(nèi)充氬保護措施；三、氣體管道與設(shè)備、閥門及其他附件應(yīng)采用

28、法蘭或螺紋連接。螺紋接頭的填料必須采用聚四氟乙烯薄膜；四、通過潔凈室的氣體管道，其法蘭墊片或螺紋填料的外露部分，必須清理干凈；五、氣體管道采用噴砂除銹或酸洗鈍化的無縫鋼管時必須采用集中安裝方式，并在內(nèi)分段組合安裝，充入壓力不小于的氮氣保護；六、有接地要求的氣體管道，法蘭間必須焊有導(dǎo)電跨線，其導(dǎo)線截面及焊接搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，焊點必須牢固、可靠。4、 無縫鋼管的處理應(yīng)符合下列要求：一、無縫鋼管安裝前應(yīng)清除管內(nèi)外表面的鐵銹、污物。管道內(nèi)壁除銹應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進行，當(dāng)設(shè)計無要求時，可按其管內(nèi)銹蝕情況采用一般除銹、噴砂除銹和酸洗、鈍化處二、氫、氧管道安裝前，必須對油漬、鐵銹進行除銹或酸洗后再進行脫脂

29、處理；三、鋼管酸洗、鈍化或脫脂后，應(yīng)清除管內(nèi)殘留的溶液，并將處理合格的管道及時封閉管口；四、脫脂后的管道、管件和墊片，安裝前必須嚴格檢查，用清潔、干燥的白色濾紙擦拭，不出現(xiàn)油跡為合格。5、 氣體管道各項試驗合格后，必須用經(jīng)過濾器去除塵埃后的無油壓縮空氣或高純氮氣吹掃，流速大于燉，并以木槌在管道各處輕輕敲擊，直至末端無水跡、臟物為合格。高純氣體管道系統(tǒng)，末端測定的塵埃數(shù)，達到設(shè)計要求為合格。過濾器的過濾效率應(yīng)滿足氣體管道系統(tǒng)工藝對塵埃的要求。6、 氣體管道吹掃合格后，應(yīng)再以實際輸送的氣體和壓力，對管道系統(tǒng)進行吹掃，在運行條件下無異常聲音和振動為合格。氣體管道輸送可燃性氣體之前，應(yīng)用惰性氣體置換。

30、(五) 電氣裝置1、 潔凈室內(nèi)的配電盤、柜，內(nèi)部不得有灰塵，盤、柜門應(yīng)能關(guān)閉嚴密。2、 暗裝插座、暗裝插座箱和開關(guān)的接線盒內(nèi)必須清掃干凈，緊貼墻面，安裝端正。3、 燈具安裝前必須擦拭干凈。嵌入吊頂內(nèi)的暗裝燈具，其燈罩的框架與吊頂接縫必須進行密封處理。明裝的吸頂日光燈具，其燈架應(yīng)緊貼吊頂。4、 潔凈室內(nèi)的接線盒或拉線盒，其盒內(nèi)不得有灰塵，盒蓋必須連接嚴密。5、 電線管進入接線盒或配電盤、柜，穿線后必須密封嚴實。6、 潔凈室內(nèi)安裝的火災(zāi)探測器，空調(diào)溫、濕度敏感元件及其他電氣裝置，在凈化空調(diào)系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)前，必須清掃至無灰塵。對于生物潔凈室，還應(yīng)采取防水防腐蝕措施。五、工程驗收1、 竣工驗收應(yīng)在對各分部

31、工程做外觀檢查、單機試運轉(zhuǎn)、系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，空態(tài)或靜態(tài)條件下的潔凈室性能檢測和調(diào)整以及對有關(guān)的施工檢查記錄審查合格后進行。2、 潔凈室各分部工程的外觀檢查應(yīng)符合下列要求：一、各種管道、自動滅火裝置及凈化空調(diào)設(shè)備（空調(diào)器、風(fēng)機、凈化空調(diào)機組、高效空氣過濾器和空氣吹淋室等）的安裝應(yīng)正確、牢固、嚴密，其偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定；二、高、中效空氣過濾器與風(fēng)管連接及風(fēng)管與設(shè)備的連接處應(yīng)有可靠密封；三、各類調(diào)節(jié)裝置應(yīng)嚴密、調(diào)節(jié)靈活、操作方便；四、凈化空調(diào)器、靜壓箱、風(fēng)管系統(tǒng)及送、回風(fēng)口無灰塵；五、潔凈室的內(nèi)墻面、吊頂表面和地面，應(yīng)光滑、平整、色澤均勻，不起灰塵；地板無靜電現(xiàn)象；六、送、回風(fēng)口及各類末端裝置、各類

32、管道、照明及動力線配管以及工藝設(shè)備等穿越潔凈室時，穿越處的密封處理應(yīng)可靠嚴密；七、潔凈室內(nèi)各類配電盤、柜和進入潔凈室的電氣管線管口應(yīng)可靠密封；八、各種刷涂保溫工程應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。3、 凈化空調(diào)器或空調(diào)器，排風(fēng)系統(tǒng)，局部凈化設(shè)備（各類潔凈工作臺、靜電自凈器、潔凈干燥箱等），空氣吹淋室，余壓閥，真空吸塵清掃設(shè)備，煙感、溫感火災(zāi)自動報警裝置，自動滅火裝置，凈化空調(diào)自動調(diào)節(jié)裝置和其他有試運轉(zhuǎn)要求的設(shè)備的單機試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定，屬于機械設(shè)備的共性要求，還應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（通用機械設(shè)備安裝工程）的規(guī)定和機械設(shè)備施工安裝方面有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4、 條單機試運轉(zhuǎn)

33、合格后，必須進行帶冷（熱）源的系統(tǒng)正常聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，并不少于。系統(tǒng)中各項設(shè)備部件聯(lián)動運轉(zhuǎn)必須協(xié)調(diào)，動作正確，無異?，F(xiàn)象。5、 竣工驗收的檢測結(jié)果應(yīng)全部符合設(shè)計要求，其檢測項目應(yīng)符合下列規(guī)定：一、通風(fēng)機的風(fēng)量及轉(zhuǎn)數(shù)的檢測；二、風(fēng)量的測定和平衡；三、室內(nèi)靜壓的檢測調(diào)整；四、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)聯(lián)動運轉(zhuǎn)；五、高效過濾器的檢漏；六、室內(nèi)潔凈度級別。6、 潔凈室竣工驗收時，施工（安裝）單位應(yīng)提出下列文件：n 設(shè)計文件或設(shè)計變更的證明文件及有關(guān)協(xié)議和竣工圖；n 主要材料、設(shè)備和調(diào)節(jié)儀表的出廠合格證書或檢驗文件；n 單位工程、分部分項工程質(zhì)量自檢檢驗評定表；n 開工、竣工報告，土建隱蔽工程系統(tǒng)和管線隱蔽工程系統(tǒng)封閉記

34、錄，設(shè)備開箱檢查記錄，管道壓力試驗記錄，管道系統(tǒng)吹洗（脫脂）記錄，風(fēng)管漏風(fēng)檢查記錄，中間驗收單和竣工驗收單；n 各單機試運轉(zhuǎn)、系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)和調(diào)整檢測記錄。六、綜合性能全面評定的性能檢測1. 綜合性能全面評定的性能檢測應(yīng)由有檢測經(jīng)驗的單位承擔(dān)，必須用符合要求的、經(jīng)過計量檢定合格并在有效期內(nèi)的儀表，檢測報告結(jié)論應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。2. 潔凈室的工程驗收宜分為兩個階段進行，即先進行竣工驗收，再進行綜合性能全面評定。3. 綜合性能檢測時，建設(shè)、設(shè)計、施工單位均須在場配合、協(xié)調(diào)。4. 綜合性能全面評定檢測進行之前，必須對潔凈室和凈化空調(diào)系統(tǒng)再次全面徹底清掃，但嚴禁使用一般吸塵機吸塵。清掃后由身著潔凈

35、工作服的人員擦拭表面，清洗劑可根據(jù)場合選用純水、有機溶劑、中性洗滌劑和自來水，有防靜電要求的，最后宜用沾有防靜電液的抹布擦一遍。5. 在空態(tài)及靜態(tài)條件下檢測時，室內(nèi)檢測人員不應(yīng)多于人，均必須穿潔凈工作服，盡量少走動。6. 潔凈室綜合性能檢測方法如下：過濾器檢漏對于安裝于送、排風(fēng)末端的高效過濾器，應(yīng)用掃描法進行過濾器安裝邊框和全斷面檢漏。掃描法有檢漏儀法（光度計法）和采樣量最小為燉的粒子計數(shù)器法兩種。對于超高效過濾器，掃描法有凝結(jié)核計數(shù)器法和激光粒子計數(shù)器法兩種。檢漏儀法檢漏（）被檢漏過濾器必須已測過風(fēng)量，在設(shè)計風(fēng)速的之間運行。（）在同一送風(fēng)面上安有多臺過濾器時，在結(jié)構(gòu)上允許的情況下，宜用每次只

36、暴露臺過濾器的方法進行測定。（）當(dāng)幾臺或全部過濾器必須同時暴露在氣溶膠中時，為了對所有過濾器造成均勻混合，宜在風(fēng)機吸入端或這些過濾器前方支干管中引入檢漏用氣溶膠，立即在受檢過濾器的正前方測定上風(fēng)側(cè)濃度。（）對于高效過濾器，當(dāng)檢漏儀表為對數(shù)刻度時，上風(fēng)側(cè)氣溶膠濃度應(yīng)超過儀表最小刻度的倍；當(dāng)檢漏儀表為線性刻度時，上風(fēng)側(cè)氣溶膠濃度需達到燉。檢漏儀表應(yīng)具有燉的測量范圍。粒子計數(shù)器法檢漏（）被檢過濾器必須已測過風(fēng)量，在設(shè)計風(fēng)速的之間運行。（）在被檢高效過濾器上風(fēng)側(cè)測定大氣塵的微粒數(shù)，以大于或等于微粒為準(zhǔn)，其濃度必須大于或等于粒燉；若檢測超高效過濾器，則以大于或等于微粒為準(zhǔn)，其濃度必須大于或等于粒燉。（）

37、若上風(fēng)側(cè)濃度不符合上項規(guī)定，則應(yīng)引入不經(jīng)過濾的空氣，如果還達不到規(guī)定，則不宜用粒子計數(shù)器法和凝結(jié)核計數(shù)器法檢漏。（）檢漏時將采樣口放在距離被檢過濾器表面處，以燉的速度移動，對被檢過濾器整個斷面、封頭膠和安裝框架處進行掃描。風(fēng)量和風(fēng)速的檢測風(fēng)量風(fēng)速檢測必須首先進行，凈化空調(diào)各項效果必須是在設(shè)計的風(fēng)量風(fēng)速條件下獲得。風(fēng)量檢測前必須檢查風(fēng)機運行是否正常，系統(tǒng)中各部件安裝是否正確，有無障礙（如過濾器有無被堵、擋），所有閥門應(yīng)固定在一定的開啟位置上，并且必須實際測量被測風(fēng)口、風(fēng)管尺寸。對于單向流（層流）潔凈室，采用室截面平均風(fēng)速和截面積乘積的方法確定送風(fēng)量，其中垂直單向流（層流）潔凈室的測定截面取距地面

38、的水平截面；水平單向流（層流）潔凈室取距送風(fēng)面的垂直截面。截面上測點間距不應(yīng)大于，測點數(shù)應(yīng)不少于個，均勻布置。儀器用熱球風(fēng)速儀。對于亂流潔凈室，采用風(fēng)口法或風(fēng)管法確定送風(fēng)量，做法分別見下第項、第項和第項。對于不安裝過濾器的風(fēng)口，可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范執(zhí)行。對于安有過濾器的風(fēng)口，根據(jù)風(fēng)口形式可選用輔助風(fēng)管，即用硬質(zhì)板材做成與風(fēng)口內(nèi)截面相同、長度等于倍風(fēng)口邊長的直管段，連接于過濾器風(fēng)口外部，在輔助風(fēng)管出口平面上，按最少測點數(shù)不少于點均勻布置測點，用熱球風(fēng)速儀測定各點風(fēng)速。以風(fēng)口截面平均風(fēng)速乘以風(fēng)口凈截面積確定風(fēng)量。對于安有同類擴散板的風(fēng)口，可以根據(jù)擴散板的風(fēng)量阻力曲線（出廠風(fēng)

39、量阻力曲線或現(xiàn)場實測風(fēng)量阻力曲線）和實測擴散板阻力（孔板內(nèi)靜壓與室內(nèi)壓力之差），查出風(fēng)量。測定時用微壓計和細畢托管，或用細橡膠管代替畢托管，但都必須使測孔平面與氣流方向平行。此外，也可以采用經(jīng)專業(yè)檢測部門認可的其他方法。對于風(fēng)口上風(fēng)側(cè)有較長的支管段且已經(jīng)或可以打孔時，可以用風(fēng)管法確定風(fēng)量。測定斷面距局部阻力部件距離，在局部阻力部件前者不少于倍管徑或倍大邊長度，在局部阻力部件后者不少于倍管徑或倍大邊長度。對于矩形風(fēng)管，將測定截面分成若干個相等的小截面，每個小截面盡可能接近正方形，邊長最好不大于，測點設(shè)于小截面中心，但整個截面上的測點數(shù)不宜少于個。對于圓形風(fēng)管，應(yīng)按等面積圓環(huán)法劃分測定截面和確定測

40、點數(shù)。在風(fēng)管外壁上開孔，以便插入熱球風(fēng)速儀測桿或畢托管。用畢托管時先測定動壓，然后由下式確定風(fēng)量：靜壓差的檢測靜壓差的測定應(yīng)在所有的門關(guān)閉時進行，并應(yīng)從平面上最里面的房間依次向外測定。對于潔凈度高于級的單向流（層流）潔凈室，還應(yīng)測定在門開啟狀態(tài)下，離門口處的室內(nèi)側(cè)工作面高度的粒子數(shù)。四、單向流（層流）潔凈室截面平均風(fēng)速、速度不均勻度的檢測測定截面、測點數(shù)和測定儀器應(yīng)符合本附錄二、項的規(guī)定。測定風(fēng)速宜用測定架室內(nèi)潔凈度的檢測測定潔凈度的最低限度采樣點數(shù)按規(guī)定確定。每點采樣次數(shù)不少于次，各點采樣次數(shù)可以不同。測定潔凈度的最小采樣量按規(guī)定確定。對于單向流潔凈室，采樣口應(yīng)對著氣流方向，對于亂流潔凈室，采樣口宜向上。采樣速度均應(yīng)盡可能接近室內(nèi)氣流速度。潔凈度測點布置原則是：（）多于點時可分層布置，但每層不少于點；（）點或點以下時可布置在離地高平面的對角線上，或該平面上的兩個過濾器之間的地點，也可以在認為需要布點的其他地方。注：室內(nèi)潔凈度的檢測也可根據(jù)建設(shè)單位或設(shè)計的要求，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)潔凈廠房設(shè)計規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。室內(nèi)浮游菌和沉降菌的檢測室內(nèi)浮游菌測點和潔凈度測點可相同；采樣必須按所用