倉(cāng)庫(kù)及生產(chǎn)廠房工程混凝土施工方案

1、第一章 編 制 依 據(jù) 1、鄭州樂(lè)彩科技股份有限公司倉(cāng)庫(kù)及1#生產(chǎn)廠房工程施工圖紙2、建筑施工手冊(cè)（第四版）中國(guó)建筑工業(yè)出版社3、鄭州樂(lè)彩科技股份有限公司倉(cāng)庫(kù)及1#生產(chǎn)廠房工程施工組織設(shè)計(jì)第二章 工 程 概 況鄭州樂(lè)彩科技股份有限公司倉(cāng)庫(kù)及1#生產(chǎn)廠房建筑面積約13529.58，平面形式為矩形，西段為倉(cāng)庫(kù)，共六層，建筑高度：22.350m；其中：建一層為4.2m，二、三層層高均為3.9m，四、五、六層層高均為3.3m，室內(nèi)外高差0.450m。建筑設(shè)計(jì)使用年限為50年，屋面防水等級(jí)為二級(jí)，耐火等級(jí)為二級(jí)，生產(chǎn)火災(zāi)危險(xiǎn)性類別為丁類。東段為1#生產(chǎn)廠房，共四層，建筑高度18.300m，建筑層高一層為

2、5.4m，二-四層均為4.2m，室內(nèi)外高差0.300m。建筑設(shè)計(jì)使用年限為50年，屋面防水等級(jí)為二級(jí)，耐火等級(jí)為二級(jí)，生產(chǎn)類別為戊類廠房?？拐鹪O(shè)防烈度為7度，基礎(chǔ)采用獨(dú)立基礎(chǔ)，框架結(jié)構(gòu)。第三章 施 工 準(zhǔn) 備1：為保證砼連續(xù)供應(yīng)所以本工程采用商品砼。為保證商品砼自身質(zhì)量，砼供應(yīng)商應(yīng)具備項(xiàng)目相應(yīng)的企業(yè)資質(zhì)證書，并且應(yīng)該符合其企業(yè)資質(zhì)等級(jí)所規(guī)定的經(jīng)營(yíng)范圍，砼配合比攪拌時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制，并且應(yīng)該在砼攪拌之前提前由具有一定資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室對(duì)所施工的各強(qiáng)度等級(jí)的砼出具配合比，對(duì)砼中的水泥、砂、石子應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，所使用材料提前復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用，其中水泥與外加劑還必須有準(zhǔn)用證及產(chǎn)品出廠合格證。2：砼采用砼罐

3、車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，然后由砼輸送泵輸送至施工作業(yè)面，砼塌落度必須符合配比申請(qǐng)單所規(guī)定的開(kāi)盤鑒定中的塌落度規(guī)定。砂石含水率應(yīng)做到每次開(kāi)盤每次檢測(cè)，以便及時(shí)調(diào)整骨料與拌合水的用量。砼運(yùn)輸泵選用hbt80輸送泵，泵管直徑150，為了提高砼澆筑質(zhì)量和效率，根據(jù)泵管出口在本施工段的相對(duì)位置，采用倒退式澆注砼。第四章 主 要 施 工 方 法1、后澆帶砼澆筑需待兩側(cè)砼澆筑完畢砼強(qiáng)度達(dá)到相關(guān)規(guī)定后再進(jìn)行砼澆筑，澆筑后澆帶應(yīng)提交一個(gè)等級(jí)，并摻入適量膨脹劑以減少砼溫度對(duì)結(jié)構(gòu)的影響，澆筑后澆帶時(shí)，后澆帶范圍內(nèi)所有鋼筋不斷開(kāi)，并將兩側(cè)已澆筑砼松散石子剔除，并充分濕潤(rùn)5小時(shí)以上，方可進(jìn)行后澆帶砼施工澆筑。2、柱砼澆筑：澆筑

4、柱砼時(shí)應(yīng)先填3-5厚砼配合比去石子的水泥砂漿，以防止?fàn)€根，并可保證接縫質(zhì)量。柱砼應(yīng)分層澆筑，每層澆筑厚度控制在50以下，先將振動(dòng)棒插入柱底，使其振動(dòng)再下料，邊下料邊振搗，連續(xù)作業(yè)至頂部，部分柱直徑約70左右，在柱模板拆模后應(yīng)立即用塑料薄膜進(jìn)行包裹或?yàn)⑺疂駶?rùn)，以利于柱子砼的養(yǎng)護(hù)。3、梁、板砼澆筑梁、板砼應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑時(shí)應(yīng)沿次梁方向，按梁高分層澆筑，并形成階梯形向前推進(jìn)，當(dāng)起始點(diǎn)的砼達(dá)到板底位置時(shí)，再與板砼一起澆筑，隨著階梯的不斷延伸，梁板砼連續(xù)向前推進(jìn)直至完成。澆筑與振搗在施工時(shí)應(yīng)緊密配合，第一層下料速度稍慢，待梁底充分振實(shí)后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)

5、振實(shí)上層后，下層方可下料。在頂板砼澆筑完畢后，應(yīng)用刮桿刮平，并將表面浮漿清除，用木抹子抹平，施工縫留置時(shí)應(yīng)留置在次梁跨度中間應(yīng)力較小處，一般為13范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不允許留置斜槎。4、樓梯砼澆筑：樓梯澆筑時(shí)應(yīng)從樓梯斷下部向上連續(xù)澆筑，先振實(shí)底板砼，至達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步一起不斷連續(xù)向上循環(huán)推進(jìn)，并隨時(shí)用木刮桿將踏步上表面壓實(shí)抹平。樓梯施工縫應(yīng)留置在樓梯段三分之一部位，或打起三步。5、砼試件留置：對(duì)進(jìn)場(chǎng)砼每車測(cè)試坍落度，在整個(gè)砼施工過(guò)程中現(xiàn)場(chǎng)留置試塊，同條件試塊留置后放置所代表構(gòu)件旁，與構(gòu)件共同養(yǎng)護(hù)，標(biāo)養(yǎng)試塊放置在現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)養(yǎng)池內(nèi)。留置組數(shù)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。6、砼構(gòu)件拆模： 在

6、砼強(qiáng)度能保證其表面或棱角不因拆模而損壞時(shí)，或在強(qiáng)度超過(guò)2.5mpa時(shí)，可拆模。拆下的模板及時(shí)清理并刷防銹劑，拆模后草袋覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。7、砼的養(yǎng)護(hù)：養(yǎng)護(hù)是砼澆筑成型后，使其表面維持適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸?，保證內(nèi)部充分水化。促進(jìn)強(qiáng)度不斷增長(zhǎng)的重要環(huán)節(jié)，對(duì)砼質(zhì)量有很大影響。因此，在砼初凝后，用濕麻袋、草簾子盡快覆蓋，并經(jīng)常灑水養(yǎng)護(hù)7天以上，以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)。在天氣炎熱的情況下澆筑砼，易發(fā)干縮裂縫，可根據(jù)空氣的溫度、濕度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)，每半小時(shí)灑水一次，保證在炎熱天氣下覆蓋的麻袋或草簾子處于濕潤(rùn)狀態(tài)。第五章 主要項(xiàng)目施工方法1、在砼澆筑前對(duì)綁扎、支模后的鋼筋和模板先

7、由質(zhì)檢工程師檢查合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢查后方可進(jìn)行砼澆筑。澆筑前還必須對(duì)模板、鋼筋進(jìn)行檢查，模板內(nèi)雜物、積水和鋼筋上的污垢要清理干凈，同時(shí)在砼運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)時(shí)對(duì)砼塌落度進(jìn)行檢查。施工中如需添加外加劑，外加劑需送有關(guān)部門進(jìn)行檢驗(yàn)，并且符合外加劑的相關(guān)規(guī)定，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行添加。2、本工程砼采用50振搗棒并配合平板振動(dòng)器進(jìn)行砼作業(yè)，各流水施工段砼采用“薄層澆筑、循序退打”的原則，采用一臺(tái)hbt80型砼輸送泵，每小時(shí)澆注砼約80m3，砼緩凝時(shí)間應(yīng)盡量控制在規(guī)范內(nèi)，以保證每層砼不出現(xiàn)施工冷縫，達(dá)到提高泵送功效，簡(jiǎn)化砼泌水處理的作用。本工程振搗采用zx-50式振動(dòng)棒振搗密實(shí)，振搗時(shí)應(yīng)保證砼振動(dòng)棒插入砼底部，

8、振搗方向?yàn)椋合聦哟怪迸c澆筑方向自下而上，上層自上而下進(jìn)行振搗。振搗時(shí)必須振搗至砼密實(shí)為止，密實(shí)標(biāo)志是砼面不再下沉，不再冒出大量氣泡，砼表面平坦，不泛漿，同時(shí)振搗時(shí)不允許碰撞模板、鋼筋。砼澆筑要連續(xù)進(jìn)行，不允許間斷，砼施工完畢后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高對(duì)砼面進(jìn)行修正、抹平，并且用長(zhǎng)刮桿趕走表面泌水，清除浮漿，待定漿后再抹第二道并壓實(shí)表面水泥漿，再澆筑同時(shí)要填寫砼施工記錄，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專人隨時(shí)檢查鋼筋、模板移動(dòng)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變形、移位時(shí)，及時(shí)處理，澆筑的同時(shí)應(yīng)由實(shí)驗(yàn)員留置砼試塊，作為拆模和承受荷載的依據(jù)。3、振搗時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）、振動(dòng)棒應(yīng)垂直、自然插入砼中，不得接觸鋼筋、模板、預(yù)埋件等。2）、振

9、動(dòng)棒工作時(shí)可按直線行列式交錯(cuò)行列移動(dòng)，移動(dòng)間距一般以振動(dòng)作用半徑的1.5倍為宜，在一般情況下振動(dòng)棒作用半徑為振動(dòng)棒半徑的89倍。振動(dòng)棒的移動(dòng)距離盡可能保持一致，防止砼漏振。3）、振動(dòng)棒振動(dòng)時(shí)應(yīng)不斷的上下移動(dòng)，以便振搗均勻，當(dāng)澆注完下層砼然后澆注上層砼時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層砼中5-10，并在下層砼初凝前振搗完成其相應(yīng)部位的上層砼的振搗工作。4、振動(dòng)棒在每一位置的振動(dòng)時(shí)間一般可以從以下現(xiàn)象判斷：a砼面不再有顯著的沉落。b表面不再出現(xiàn)大量氣泡。 c砼表面均勻、平整、并不在泛漿。5、振動(dòng)時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短，過(guò)短砼振搗不實(shí)，過(guò)長(zhǎng)砼可能產(chǎn)生離析。在一般情況下，振動(dòng)時(shí)間約20-30s，任何情況下不得少于10s

10、 。6、砼配合比砼配合比在保證拌和物和易性的前提下，減少用水量提高砼早期強(qiáng)度。1）、原材料：水泥優(yōu)先選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。砂石料嚴(yán)格控制好含泥量、細(xì)度模數(shù)、級(jí)配等各項(xiàng)物理性能指標(biāo)，且骨料必須清潔，不得含有冰雪等凍結(jié)構(gòu)及其凍裂的礦物質(zhì)等。2）、外加劑：宜選用高效減水劑和早強(qiáng)減水劑。在使用之前，應(yīng)結(jié)合具體的施工條件試拌，對(duì)坍落度、凈漿流動(dòng)度、減水率、抗壓強(qiáng)度等基本項(xiàng)目進(jìn)行測(cè)試，確定外加劑的適應(yīng)性和最佳摻量。7、砼的拌和運(yùn)輸、澆筑1）、拌和：根據(jù)砼的養(yǎng)護(hù)方法確定砼的入模溫度，使砼加速產(chǎn)生水化熱，提高砼的早期強(qiáng)度，一般宜采用原材料加熱法，各種原材的加熱溫度宜根據(jù)具體施工方案進(jìn)行熱工計(jì)算確定，

11、應(yīng)保證水泥投入前水溫不能高于80。2）、砼運(yùn)輸、澆筑砼的運(yùn)輸、澆筑應(yīng)使熱量損失盡量減少。因此，應(yīng)注意：（1）盡量縮短運(yùn)距，選擇最佳路線。（2）正確選擇運(yùn)輸容器和保溫材料。（3）砼澆筑前應(yīng)清除模板、鋼筋上的冰雪和雜物，裝運(yùn)拌和物的容器應(yīng)有保溫措施。8、砼的養(yǎng)護(hù)砼開(kāi)始養(yǎng)護(hù)時(shí)的溫度，應(yīng)按施工方案進(jìn)行熱工計(jì)算。比較經(jīng)濟(jì)、常用的養(yǎng)護(hù)方法為蓄熱法養(yǎng)護(hù)?？刂坪庙诺娜肽囟?，澆筑后的砼用保溫材料嚴(yán)密覆蓋，利用預(yù)加的熱量和水泥水化的熱量，使砼在受凍前達(dá)到預(yù)期的強(qiáng)度要求，養(yǎng)護(hù)中應(yīng)注意：1)、砼澆筑后要在外露的砼表面先用塑料薄膜等防水材料覆蓋，然后鋪設(shè)保溫材料。2)、砼整個(gè)施工過(guò)程中應(yīng)有一套嚴(yán)格的測(cè)溫制度，記錄好溫

12、度和強(qiáng)度增長(zhǎng)的變化情況，以便補(bǔ)加保溫層或人工加熱。第六章 質(zhì)量要求 1、質(zhì)量保證措施1.1具體措施1.1.1 建立完善有效地施工生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量保證體系，分工負(fù)責(zé)、層層把關(guān)。1.1.2 加強(qiáng)對(duì)施工人員的質(zhì)量安全教育，做好書面的技術(shù)交底工作，每個(gè)參加施工的人員做到目標(biāo)明確、心中有數(shù)。1.1.3 建立健全施工日志，收集好試驗(yàn)資料、技術(shù)資料、各工序檢查記錄，憑文字?jǐn)?shù)據(jù)說(shuō)話。1.1.4 施工嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范執(zhí)行，各工序?qū)嵭小叭龣z測(cè)”杜絕不合格產(chǎn)品進(jìn)入下道工序。1.1.5 技術(shù)人員實(shí)行旁站監(jiān)督，并嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目部的指令。1.1.6 對(duì)施工中常見(jiàn)的鋼筋、砼質(zhì)量問(wèn)題及預(yù)防措施，提前下發(fā)各施工隊(duì)，組織學(xué)習(xí)，在施工

13、過(guò)程中加以預(yù)防。1.1.7 嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)原材料質(zhì)量，按規(guī)范要求的檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)合格后方可使用，尤其加強(qiáng)對(duì)鋼筋、水泥的檢驗(yàn)。第七章 通病處理1、砼的通病及控制措施1.1 保護(hù)層不準(zhǔn)、和漏筋。控制措施1.1.1 檢查砂漿墊塊厚度是否準(zhǔn)確，適量，豎立鋼筋可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)；同時(shí)，為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，應(yīng)用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢。1.1.2 嚴(yán)格檢查鋼筋的成型尺寸，模外綁扎鋼筋時(shí)，要控制好它的外形尺寸，不得超過(guò)允許偏差。2、 砼強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求或強(qiáng)度離散和勻質(zhì)性差控制措施2.1 控制原材料質(zhì)量。2.2 按照施工規(guī)范要求確定配制強(qiáng)度。2.3 配合比設(shè)計(jì)應(yīng)遵守國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)

14、定，配料誤差不超過(guò)施工規(guī)范要求。2.4 控制砼施工工藝中各環(huán)節(jié)的質(zhì)量。2.5 試塊應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。3、 砼表面蜂窩、麻面?？刂拼胧?.1 控制砼的配合比和攪拌時(shí)間。3.2 防止砼運(yùn)輸中漏漿、離析和運(yùn)輸時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。3.3 澆筑時(shí)坍落度要符合要求。3.4 澆筑時(shí)應(yīng)分層進(jìn)行，分層厚度根據(jù)搗實(shí)方法按照施工規(guī)范要求確定。3.5 采用正確的振搗方法，防止漏振和過(guò)度振搗。3.6 隨時(shí)檢查模板及支架的變形情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修理，尤應(yīng)防止漏漿。4、 砼出現(xiàn)孔洞?？刂拼胧?.1 按合理施工順序分層，分段澆筑。4.2 骨料直徑不得超過(guò)鋼筋間距最小凈距的3/4。4.3 運(yùn)輸和澆筑時(shí)防止離析。4.4 采用正確的振搗方法，嚴(yán)禁

15、漏振；局部機(jī)械振實(shí)有困難時(shí)應(yīng)配合人工振搗。5、 砼結(jié)構(gòu)拆模后構(gòu)件缺棱、掉角?？刂拼胧?.1 拆模板不宜過(guò)早，按規(guī)范規(guī)定結(jié)合實(shí)際澆筑的自然條件來(lái)確定拆模時(shí)間5.2 模板支設(shè)和拆除順序方法要正確。5.3 對(duì)砼構(gòu)件移位時(shí)應(yīng)選擇合理的起吊和運(yùn)輸方法。5.4 加強(qiáng)成品保護(hù)，防止碰撞砼結(jié)構(gòu)或構(gòu)件。6、 砼裂縫（表面裂縫）?？刂拼胧?.1 檢查水泥出廠合格證，應(yīng)作安定性檢驗(yàn)，合格后方可使用。6.2 砂、石質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，石子含泥量高時(shí)應(yīng)沖洗，抗裂要求高時(shí)不宜采用細(xì)砂，確保鋼筋有足夠的保護(hù)層。6.3 對(duì)于溫度影響的裂縫應(yīng)采用低熱水泥，合理采用骨料和配合比，以降低水泥用量。第八章 安全保證措施1、 安全

16、工作必須兼顧一般，重點(diǎn)防范。預(yù)防安全工作主要是機(jī)械傷人、電器傷人等方面。2、 建立健全各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，形成完善的安全保證體系，全員樹(shù)立安全生產(chǎn)思想，提高安全意識(shí)。3、 施工機(jī)械安全防范1） 制定各種機(jī)械 、電器設(shè)備的安全操作規(guī)程。2） 操作人員應(yīng)進(jìn)行崗前培訓(xùn)，持證上崗。3） 人員上崗前要進(jìn)行身體健康狀況檢查，有病人員不準(zhǔn)從事機(jī)械操作。4）操作前，應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行安全檢查，嚴(yán)禁帶病使用，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。5）離開(kāi)機(jī)械前，必須將其停放于安全位置。6） 嚴(yán)禁在行駛機(jī)械前、后方睡覺(jué)，行走機(jī)械操作前應(yīng)檢查其四周是否有安全障礙，確認(rèn)后鳴笛操作。7）設(shè)備安裝必須按照施工圖和設(shè)備使用說(shuō)明書進(jìn)行，安裝人員要有豐

17、富施工經(jīng)驗(yàn)，安裝時(shí)要有防護(hù)措施。防止發(fā)生意外事故。設(shè)備安裝完畢后，必須進(jìn)行綜合試運(yùn)轉(zhuǎn)，合格后方可使用。8） 傳動(dòng)機(jī)械操作全面檢查傳動(dòng)潤(rùn)滑、緊固、安全閥等安全裝置，確認(rèn)完好后方可上崗。9）巡查、輔助人員工作必須穿戴整齊，勞保用品、人體和工具嚴(yán)禁進(jìn)入傳動(dòng)部位。10）道路出入口、重要安全位置懸掛安全警示牌和備用完好的消防器材。4、臨時(shí)用電安全防護(hù)措施1）臨時(shí)用電必須符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定和當(dāng)?shù)毓╇娋职踩\(yùn)行規(guī)程。2） 設(shè)施最高處與外電架空線路垂直距離不應(yīng)小于7m。3） 電纜沿地敷設(shè)時(shí)，不得采用老化脫皮的電纜線，中間接頭應(yīng)牢固可靠，保持絕緣強(qiáng)度；不得承受拉力，過(guò)路處要穿管保護(hù)，電源段必須設(shè)漏電保護(hù)裝置。4）

18、預(yù)制廠、拌和站集中用電場(chǎng)所配電箱，開(kāi)關(guān)要分開(kāi)設(shè)置，并采用兩極漏電保護(hù)裝置，配電箱、開(kāi)關(guān)箱必須安裝牢固，電具齊全完好，注意防塵。5）堅(jiān)持一機(jī)一閘用電制和下班斷電加鎖制度。6） 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電要定期檢查，防雷保護(hù)、接地保護(hù)、變壓器及絕緣強(qiáng)度，每季測(cè)定一次；固定用電場(chǎng)所每月檢查一次，移動(dòng)式電動(dòng)設(shè)備、潮濕環(huán)境和水下電器設(shè)備每天檢查一次。對(duì)檢查不合格的線路設(shè)備及時(shí)維修或更換，嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行。5、 環(huán)境保護(hù)1）、本施工將嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主和國(guó)家環(huán)境保護(hù)部門的規(guī)定，采取有效措施，預(yù)防和消除由施工造成的環(huán)境污染。2）、施工道路和料場(chǎng)保持清潔，經(jīng)常灑水、控制揚(yáng)塵，杜絕漏灑材料。3）、合理安排施工時(shí)間，降低施工噪音，

19、4）、施工廢氣物、生活垃圾、污水等集中處理,不淤積堵塞河道。5）、保護(hù)農(nóng)田排灌系統(tǒng)，保證工程施工、農(nóng)業(yè)生產(chǎn)互不影響、共同進(jìn)行。6、 文明施工保證措施1） 施工現(xiàn)場(chǎng)懸掛工程標(biāo)志牌,安全生產(chǎn)宣傳牌和工地制度牌等。2） 施工現(xiàn)場(chǎng)各種機(jī)具設(shè)備、材料、水電管線布置合理，主要機(jī)械設(shè)備應(yīng)設(shè)置標(biāo)志牌，各種材料堆放整齊并標(biāo)識(shí)。3） 現(xiàn)場(chǎng)辦公及生活設(shè)施搭設(shè)整齊規(guī)范，擺放整齊統(tǒng)一，保持清潔衛(wèi)生。4） 特殊工種的人員應(yīng)持證上崗，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)得人員必須佩帶安全帽。各級(jí)施工管理人員及一線工人佩帶的安全帽和工作服應(yīng)有明顯區(qū)別。第九章 冬季施工一、砼施工及養(yǎng)護(hù)1、砼拌和我單位已與同強(qiáng)攪拌站取得聯(lián)系，已要求攪拌站做好冬季施工原材料的保護(hù)及加工措施，如碎石加溫、水加熱、防凍劑摻加及其