3機械壓榨法制油

1、第三章第三章 機械壓榨法取油機械壓榨法取油 機械壓榨法制油：機械壓榨法制油： 就是借助機械外力把油脂從料坯中擠壓出來的過程。分為：一次壓榨和預(yù)榨 壓榨法取油壓榨法取油特點：特點：工藝簡單，配套設(shè)備少，對油料品種適應(yīng)性強，生產(chǎn)靈活，油品質(zhì)量好，色澤淺，風(fēng)味純正。但壓榨后的餅殘油量高，出油效率較低，動力消耗大，零件易損耗。一、壓榨法制油的基本原理一、壓榨法制油的基本原理壓榨過程中，壓力、黏度和油餅成型是壓榨法制油的三要素三要素。壓力和黏度是決定榨料排油的主要動力和可能條件，油餅成型是決定榨料排油的必要條件。 在壓榨取油過程中，榨料坯的粒子受到強大的壓力作用。致使其中油脂的液體部分和非脂物質(zhì)的凝膠部

2、分分別發(fā)生2個不同的變化，即油脂從榨料空隙中被擠壓出來和榨料粒子經(jīng)彈性變形形成堅硬的油餅。 油脂從榨料中被分離出來的過程油脂從榨料中被分離出來的過程： (a)原始物料原始物料(b)在壓榨的開始階段在壓榨的開始階段:粒子發(fā)生變形并在個別接觸處結(jié)合，粒子粒子發(fā)生變形并在個別接觸處結(jié)合，粒子間空隙縮小，油脂開始被壓出；間空隙縮小，油脂開始被壓出；(c)在壓榨的主要階段，粒子進一步變形結(jié)在壓榨的主要階段，粒子進一步變形結(jié)合，其內(nèi)空隙縮得更小，油脂大量壓出。合，其內(nèi)空隙縮得更小，油脂大量壓出。(d)壓榨的結(jié)束階段，粒子結(jié)合完壓榨的結(jié)束階段，粒子結(jié)合完成，其內(nèi)空隙的橫截面突然縮小，油路顯著封閉，油脂已很少

3、被榨出。成，其內(nèi)空隙的橫截面突然縮小，油路顯著封閉，油脂已很少被榨出。(e)解除壓力后的油餅，由于彈性變形而膨脹，其內(nèi)形成細(xì)孔，有時有粗的裂解除壓力后的油餅，由于彈性變形而膨脹，其內(nèi)形成細(xì)孔，有時有粗的裂縫，未排走的油反而被吸入?？p，未排走的油反而被吸入。油餅的形成過程：油餅的形成過程： 在壓榨取油過程中，油餅的形成 是在壓力作用下，料坯粒子間隨 著油脂的排出而不斷擠緊，由粒 子間的直接接觸、相互間產(chǎn)生壓力而造成某粒子的塑性變形，尤其在油膜破裂處將會相互結(jié)成一體。榨料已不再是松散體而開始形成一種完整的可塑體，稱為油餅。 油餅的成型是壓榨制油過程中建立排油壓力的前提，更是壓榨制油過程中排油的必要

4、條件。排油動力排油動力 u榨料受壓之后，料坯間空隙被壓縮，空氣被排出，料坯密度迅速增加，發(fā)生料坯互相擠壓變形和位移的運動狀態(tài)。這樣料坯的外表面被封閉，內(nèi)表面的孔道迅速縮小。孔道小到一定程度時，常壓液態(tài)油變?yōu)楦邏河?。高壓油產(chǎn)生了流動能量。在在流動中，小油滴聚成大油滴，流動中，小油滴聚成大油滴，甚至成獨立液相存在料坯的間隙內(nèi)。當(dāng)壓力大到一定程度時，高壓油打開流動油路，擺脫榨料蛋白質(zhì)分子沖出榨料高壓力場之外，與塑性餅分離。排油深度排油深度 壓榨取油時，榨料中殘留的油量可反映排油深度，殘留量愈低，排油深度愈深。 排油深度與壓力大小、壓力遞增量、黏度影響等因素有關(guān)。 壓榨過程中，合理遞增壓力合理遞增壓力

5、，才能獲得好的排油深度。 土法榨油總結(jié)“輕壓勤壓輕壓勤壓”的道理適用于一切榨機的增壓設(shè)計。油餅的成型 排油的必要條件就是餅的成型。如果榨料塑性低，受壓后，榨料不變形或很難變形，油餅不能成型，排油壓力建立不起來，坯外表面不能被封閉，內(nèi)表面孔道不被壓縮變小，密度不能增加。在這種狀況下，油不能由不連續(xù)相變?yōu)檫B續(xù)相，不能由小油滴聚為大油滴，常壓油不能被封閉起來變?yōu)楦邏河?，也就產(chǎn)生不了流動的排油動力，排油深度也就無從談起。 二、影響壓榨制油效果的因素二、影響壓榨制油效果的因素1 榨料結(jié)構(gòu)性質(zhì)對出油效果的影響榨料結(jié)構(gòu)性質(zhì)對出油效果的影響 榨料結(jié)構(gòu)性質(zhì)主要取決于油料本身的成分和預(yù)處理效果。 榨料本身的性質(zhì)：

6、榨料本身的性質(zhì)：對榨料性質(zhì)的影響因素有水分、溫度以及蛋白質(zhì)變性等。 水分含量水分含量：隨著水分含量的增加，可塑性也逐漸增加。當(dāng)水分達到某一點時，壓榨出油情況最佳。 溫度：溫度：榨料加熱，可塑性提高；榨料冷卻，則可塑性降低。蛋白質(zhì)變性：蛋白質(zhì)變性：是壓榨法取油所必須的。榨料蛋白質(zhì)變性，既不能過度而使可塑性太低，也不能因變性不足而影響出油效率和油品質(zhì)量。 榨料中被破壞細(xì)胞的數(shù)量愈多愈好，這樣有利于出油。 榨料顆粒大小應(yīng)適當(dāng)。 榨料要有適當(dāng)?shù)臏囟?，流動性要好?榨料粒子具有足夠的可塑性。2 壓榨條件對出油效果的影響壓榨條件對出油效果的影響 壓榨條件即工藝參數(shù)(壓力、時間、溫度、料層厚度、排油阻力等)

7、是提高出油效率的決定因素。榨膛內(nèi)的壓力壓榨時間溫度的影響(1)壓榨過程中的壓力壓榨過程中的壓力 a 壓力大小與榨料壓縮的關(guān)系壓力大小與榨料壓縮的關(guān)系 壓榨時所施壓力越高，粒子變形的程度也越大，油脂榨出也越完全。但存在“極限壓力”。 b榨料受壓狀態(tài)的影響榨料受壓狀態(tài)的影響 靜態(tài)壓榨：榨料受壓時顆粒間位置相對固定，無劇烈位移交錯。靜態(tài)壓榨易產(chǎn)生油路過早閉塞，排油不均的現(xiàn)象。 動態(tài)壓榨：榨料在壓榨全過程中呈運動變形狀態(tài)，粒子在不斷運動中擠壓變形，且油路不斷被壓縮和打開，有利于油脂在短時間內(nèi)從孔道中擠壓出來。(1)壓榨過程中的壓力壓榨過程中的壓力 C施壓速度及壓力變化規(guī)律施壓速度及壓力變化規(guī)律 對榨料

8、施加的壓力必須合理，壓力變化必須與排油速度一致，即做到“流油不斷”，長期實踐中總結(jié)的施壓方法“先輕后重、輕壓勤壓先輕后重、輕壓勤壓”是行之有效的。(2)壓榨時間壓榨時間 通常認(rèn)為，壓榨時間長，出油率高。但壓榨時間也不宜過長，否則，對出油率提高不大，還影響設(shè)備的處理量。在滿足出油率的前提下，盡可能縮短壓榨時間。 (3)溫度的影響溫度的影響 溫度的變化將直接影響榨料的可塑性及油脂黏度，進而影響壓榨取油效率，關(guān)系到榨出油脂和餅粕的質(zhì)量。 合適的壓榨溫度范圍，通常是指榨料入榨溫度溫度(100135)。不同的壓榨方式及不同的油料有不同的溫度要求。 3 榨油設(shè)備的影響榨油設(shè)備的影響 施于榨料有足夠的壓力，

9、壓力按排油規(guī)律變化且能適當(dāng)調(diào)節(jié)。 進料均勻一致，壓榨連續(xù)可靠，餅薄而油路通暢 減少排油阻力，能以調(diào)節(jié)排油面積來適應(yīng)不同油料。 壓榨溫度調(diào)節(jié)裝置滿足最佳流油狀態(tài)。 生產(chǎn)連續(xù)化，設(shè)備運轉(zhuǎn)可靠，結(jié)構(gòu)和操作簡單，維修方便，節(jié)約能源。 三三 壓榨取油的必要條件壓榨取油的必要條件 1. 1.榨料通道中油脂液壓愈大愈好；榨料通道中油脂液壓愈大愈好； 2. 2.料坯的多孔性愈大愈好。料坯的多孔性愈大愈好。 3. 3.流油毛細(xì)管的長度越短越好流油毛細(xì)管的長度越短越好 4 4. .壓榨時間盡可能長。壓榨時間盡可能長。 5 5. .油脂粘度愈低愈好。油脂粘度愈低愈好。四、壓榨法制油工藝四、壓榨法制油工藝（一）靜態(tài)壓

10、榨的典型機械：液態(tài)榨油機液態(tài)榨油機1.工作原理工作原理 液壓榨油機是按照液體靜壓力傳遞原理,以液體作為壓力傳遞的介質(zhì)，對油料進行擠壓而將油脂榨出的一種榨油設(shè)備。（一）靜態(tài)壓榨的典型機械：液態(tài)榨油機液態(tài)榨油機2.立式液壓榨油機立式液壓榨油機優(yōu)點：優(yōu)點：該機結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，動力消耗小，油餅質(zhì)量好，能夠加工多種油料，適用于油料品種多、數(shù)量又不大地區(qū)的小型油廠，進行零星分散油料的加工。缺點：缺點：勞動強度大，工藝條件嚴(yán)格，已逐漸被連續(xù)式壓榨設(shè)備所取代。 2.動態(tài)壓榨的典型機械：螺旋榨油機螺旋榨油機 （1）螺旋榨油機結(jié)構(gòu)）螺旋榨油機結(jié)構(gòu) a螺旋軸螺旋軸 榨油機最重要的一個部件。 工作時螺旋軸不斷地把

11、榨料推 向前進并進行壓榨，因此要經(jīng)常和榨料擠壓摩擦，所以很容易磨損。包括：榨螺、螺軸、距圈。 2.動態(tài)壓榨的典型機械：螺旋榨油機螺旋榨油機 b榨籠榨籠 榨籠是螺旋榨油機另一個重要的部件。它和螺旋軸配合構(gòu)成了榨膛，榨料即在榨膛內(nèi)受到壓榨。榨籠是由許多根榨條在裝籠板上砌合而成的圓筒。 榨籠的內(nèi)表面由榨條裝砌所形成的縱向縫隙，即為油脂流出的通道（也稱排油縫隙）。 2.動態(tài)壓榨的典型機械：螺旋榨油機螺旋榨油機（2）螺旋榨油機取油的一般過程旋轉(zhuǎn)著的螺旋軸在榨膛內(nèi)的推進作用，使榨料連續(xù)地向前推進，同時由于榨螺螺距的縮短和螺底直徑增大，使榨膛空間體積不斷縮小而產(chǎn)生壓力，把榨料壓縮，并把料坯中的油分?jǐn)D壓出來，

12、油分從榨籠縫隙中流出。同時將殘渣壓成餅塊，從榨軸末端不斷排出。（2）螺旋榨油機取油的一般過程在螺旋榨油機中，壓榨取油過程可以分為三個階段進料段進料段：榨料在進料段開始被擠緊，排出空氣和少量水分，發(fā)生塑性變形形成“松餅”，并開始出油。主壓榨段主壓榨段：此階段是形成高壓大量排油的階段。這時由于榨膛空間體積迅速有規(guī)律地減少，榨料受到強烈擠壓，料粒間開始結(jié)合，榨料在榨膛內(nèi)成為連續(xù)的多孔物而不再松散，大量油脂排出。成餅段成餅段：榨料在成餅段已形成瓦塊狀餅，幾乎呈整體式推進，因而也產(chǎn)生了較大的壓縮阻力，此時的瓦塊餅的可壓縮性已經(jīng)不大，但仍須保持較高的壓力，以便將油瀝干而不致被回吸。最后從榨油機排出的瓦狀餅塊，會由于彈性膨脹作用出現(xiàn)體積增大的現(xiàn)象。（2）螺旋榨油機取油的一般過程五五 冷榨法取油冷榨法取油冷榨法取油即入榨料在較低的入榨