600MW機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)

1、600MW機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)施 晶一、設(shè)備技術(shù)規(guī)范鍋爐本體技術(shù)規(guī)范1、型 式：具有螺旋水冷壁的，一次中間再熱超臨界直流鍋爐2、制造廠：CESulzer3、通風(fēng)方式：平衡通風(fēng)4、燃燒方式：燃燒器分段、四角切向燃燒（偏轉(zhuǎn)二次風(fēng)）汽機(jī)本體技術(shù)規(guī)范1、汽輪機(jī)型式：超臨界壓力、一次中間再熱、單軸、四缸四排汽、反動(dòng)凝汽式。2、高壓缸：級(jí)數(shù)22、首級(jí)為沖動(dòng)調(diào)節(jié)級(jí)、其余為反動(dòng)級(jí)。轉(zhuǎn)子型式為焊接式。汽缸型式為雙層單流結(jié)構(gòu)，內(nèi)缸采用特別半園筒形外加7只熱套環(huán)緊固。3、中壓缸：級(jí)數(shù)217。葉片型式為反動(dòng)式。轉(zhuǎn)子型式為焊接式。 汽缸型式為鑄造式，內(nèi)、外缸結(jié)構(gòu)。4、低壓缸。級(jí)數(shù)：1號(hào)機(jī) 225；2號(hào)機(jī) 226。葉片型式為反動(dòng)

2、式。轉(zhuǎn)子型式為焊接式。末級(jí)葉片長度：1號(hào)機(jī)867mm；2號(hào)機(jī) 927mm。汽缸型式：外缸為鋼板焊接，內(nèi)缸為鋼板組裝式，雙缸、雙流程、四排汽。 發(fā)電機(jī)技術(shù)規(guī)范一發(fā)電機(jī)型號(hào)50WT23E-128二制造廠ABB三技術(shù)數(shù)據(jù)1額定輸出功率MVA719.084（氫壓4.6Kg/cm2，氫溫45，Cos0.9）2最大輸出功率MVA747.0（Cos0.9時(shí)）3額定電壓KV245%4額定電流KA17.2985額定勵(lì)磁電壓V4866額定勵(lì)磁電流A51007最大輸出功率時(shí)勵(lì)磁電壓V5218最大輸出功率時(shí)勵(lì)磁電流A54709額定功率因數(shù)0.910轉(zhuǎn)速rpm300011周率HZ5012接線方式Y(jié)13冷卻方式水、氫、氫

3、14絕緣等級(jí)F/F（定子/轉(zhuǎn)子）二、機(jī)組啟動(dòng)劃分分為冷態(tài)、溫態(tài)和熱態(tài)三種。1、機(jī)組經(jīng)大小修后且汽輪機(jī)高壓轉(zhuǎn)子探針溫度100，即為冷態(tài)。2、機(jī)組MFT后或機(jī)組因故臨時(shí)停役消缺后重新啟動(dòng)且汽輪機(jī)高壓轉(zhuǎn)子探針溫度350，即為熱態(tài)。3、若汽輪機(jī)高壓轉(zhuǎn)子探針溫度100，而350，稱為溫態(tài)。機(jī)組的啟動(dòng)要求可參照冷態(tài)、或熱態(tài)啟動(dòng)方式進(jìn)行。三、機(jī)組啟動(dòng)汽水品質(zhì)要求1、凝結(jié)水循環(huán)的水質(zhì)要求凝泵出口鐵200g/L，精除鹽不投用、走旁路；200g/L時(shí)投用精除鹽裝置。除氧器出口鐵200g/L，排放地溝；200g/L后回收凝汽器；200g/L時(shí)允許啟動(dòng)給泵。2、給水循環(huán)的水質(zhì)要求汽水分離器進(jìn)口鐵200g/L，排放地溝

4、；汽水分離器進(jìn)口鐵200g/L，回收凝汽器。3、鍋爐點(diǎn)火前的給水水質(zhì)控制標(biāo)準(zhǔn)省煤器進(jìn)口含鐵量50g/LK+H電導(dǎo)率1s/cmSiO2 30g/LPH值 9.29.6溶解氧30g/L4、汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)前的蒸汽品質(zhì)控制標(biāo)準(zhǔn)K+H電導(dǎo)率1s/cmSiO225g/LFe50g/LNa+20g/L四、機(jī)組啟動(dòng)前檢查1、所有機(jī)組系統(tǒng)檢修工作票已終結(jié)。 2、機(jī)組及其輔機(jī)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)清潔、通道暢通、無雜物，主廠房孔蓋、板或防護(hù)設(shè)備完整，平臺(tái)、扶梯、欄桿完整牢固。 3、機(jī)組現(xiàn)場(chǎng)各照明完好。4、機(jī)組現(xiàn)場(chǎng)消防系統(tǒng)應(yīng)投入。機(jī)組啟動(dòng)前系統(tǒng)檢查1、確認(rèn)循環(huán)水系統(tǒng)已投運(yùn)。2、確認(rèn)工業(yè)水系統(tǒng)已投運(yùn)。3、確認(rèn)閉冷水系統(tǒng)已投運(yùn)。4、確認(rèn)

5、儀用氣系統(tǒng)已投運(yùn)（包括干燥器A/B）。5、確認(rèn)雜用氣系統(tǒng)已投運(yùn)。6、凝水系統(tǒng)按卡檢查。7、給水系統(tǒng)按卡檢查。8、真空及軸封汽系統(tǒng)按卡檢查。9、汽機(jī)疏水系統(tǒng)按卡檢查。10、加熱器系統(tǒng)按卡檢查。11、給泵A本體及油系統(tǒng)按卡檢查。12、給泵B本體及油系統(tǒng)按卡檢查。13、輔助蒸汽系統(tǒng)按卡檢查，并已將系統(tǒng)調(diào)整到規(guī)定運(yùn)行方式。14、汽水及啟動(dòng)系統(tǒng)按卡檢查。15、爐本體及風(fēng)煙系統(tǒng)按卡檢查。16、吹灰系統(tǒng)按卡檢查。17、輕、重油系統(tǒng)按卡檢查。18、主機(jī)潤滑油系統(tǒng)按卡檢查，聯(lián)鎖校驗(yàn)正常并已正常投運(yùn)。19、發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)按卡檢查，聯(lián)鎖校驗(yàn)正常并已正常投運(yùn)。20、發(fā)電機(jī)定冷水系統(tǒng)按卡檢查，聯(lián)鎖校驗(yàn)正常并可正常投運(yùn)

6、（定冷水泵暫不投運(yùn)）。21、發(fā)電機(jī)氫系統(tǒng)按卡檢查，并已充氫至0.370.38MPa，純度96%（一般在99%以上）。22、鍋爐除灰系統(tǒng)已能正常投運(yùn)。23、確認(rèn)鍋爐干排渣系統(tǒng)已具備啟動(dòng)條件。24、確認(rèn)廠用電系統(tǒng)已具備啟動(dòng)條件。25、確認(rèn)脫硫系統(tǒng)已具備啟動(dòng)條件，煙氣旁路運(yùn)行方式。五、凝水系統(tǒng)進(jìn)水1、通知化學(xué)向凝補(bǔ)水箱進(jìn)水至正常水位7500mm。2、啟動(dòng)凝補(bǔ)水泵向凝汽器進(jìn)水，檢查聲音、振動(dòng)、油杯油位、軸承溫度正常。3、確認(rèn)凝汽器水位正常，除氧器調(diào)位門A/B手動(dòng)關(guān)閉。4、凝水系統(tǒng)空管啟動(dòng)凝泵前，將凝泵出水門先開10%左右閉鎖，另一臺(tái)凝泵閉鎖。5、聯(lián)系化學(xué)后啟動(dòng)凝泵，檢查轉(zhuǎn)子平穩(wěn)，啟動(dòng)電流及返回時(shí)間、電

7、流不超限，并將凝泵密封水壓力調(diào)整至0.20.5MPa左右。6、當(dāng)凝水壓力1 MPa左右時(shí)，將凝泵出水門解鎖開足。當(dāng)凝水壓力1.8MPa后，將備用凝泵解鎖并將該泵出水門開啟，投備用。7、根據(jù)需要向除氧器進(jìn)水，流量控制在400T/H左右，精除鹽走旁路。8、當(dāng)凝水水質(zhì)：含鐵量200g/L排放；200g/L走循環(huán)。9、凝水系統(tǒng)聯(lián)鎖校驗(yàn)正常。六、鍋爐進(jìn)水1、聯(lián)系化學(xué)做好向鍋爐進(jìn)水準(zhǔn)備工作。2、確認(rèn)包覆閉環(huán)形集箱疏水門HAH31，前屏進(jìn)口聯(lián)箱空氣門A/B HAH59、HAH63，折焰角上聯(lián)箱空氣門HAD53和省煤器空氣門HAC26均已開啟。3、開啟汽水分離器水位控制閥AA、AN隔絕閥。4、鍋爐進(jìn)水前應(yīng)先進(jìn)

8、行沖洗，在除氧器出口水質(zhì)含鐵量200g/L時(shí)才可以向鍋爐進(jìn)水。5、聯(lián)系電氣提高6KV公用母線電壓，通知化學(xué)、燃運(yùn)準(zhǔn)備啟動(dòng)電泵。6、將電泵出口門FW002C開15%左右并閉鎖，F(xiàn)W004保持5%開度，高壓加熱器進(jìn)水三通在正常位置，確認(rèn)高壓旁路BP閥后溫度設(shè)定在300。功能組啟動(dòng)電泵，檢查電泵運(yùn)行正常，給水母管充滿水后將電泵出口門開足。7、保持給水小流量200T/H左右，向鍋爐進(jìn)水。8、鍋爐進(jìn)水時(shí)，應(yīng)盡早投運(yùn)除氧器加熱，盡可能將給水溫度控制在100以上。9、待汽水分離器見水后逐漸加大給水流量至645T/H，分離器水位控制投自動(dòng)。 10、關(guān)閉省煤器及折焰角空氣門HAH26、HAD53。11、汽水分離

9、器出口水質(zhì)含鐵量200g/L時(shí)應(yīng)排放；含鐵量200g/L時(shí)開啟BD004并閉鎖，同時(shí)解鎖爐水回收泵A、B，觀察其自啟動(dòng)正常，爐水回收循環(huán)。七、汽機(jī)輔助系統(tǒng)的投運(yùn)1、確認(rèn)主機(jī)潤滑油泵已投運(yùn)正常，液壓油系統(tǒng)已投運(yùn)正常。2、確認(rèn)汽機(jī)盤車投入時(shí)間已達(dá)到制造廠規(guī)定。A. 轉(zhuǎn)子停止4小時(shí)以上或軸承有過檢修工作，在盤車前必須手動(dòng)盤轉(zhuǎn)3600，必須手動(dòng)啟動(dòng)頂軸油泵，確認(rèn)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)正常，否則不允許啟動(dòng)盤車。B. 轉(zhuǎn)子停用時(shí)間必須滿足時(shí)間1天 2小時(shí)17天 6小時(shí)730天 12小時(shí)30天 24小時(shí)若以上盤車時(shí)間不能滿足，必須在400450r/min范圍內(nèi)暖機(jī)20分鐘。C. 盤車投入后，應(yīng)監(jiān)視就地盤車馬達(dá)電流表正常（

10、89A），若盤車保護(hù)脫扣或電動(dòng)機(jī)過流，應(yīng)立即停止盤車，查明原因，否則不允許再次啟動(dòng)。D. 盤車啟動(dòng)方式原則上采用功能組自動(dòng)方式，手動(dòng)啟動(dòng)盤車后必須確認(rèn)盤車功能組在“ON”狀態(tài)。3、確認(rèn)汽機(jī)盤車投入后，投用軸封汽系統(tǒng)。投入軸封汽前后，應(yīng)檢查軸封母管疏水系統(tǒng)正常，以防止汽輪機(jī)進(jìn)冷汽、冷水。A. 有關(guān)聯(lián)鎖校驗(yàn)正常。B. 手動(dòng)開啟輔汽軸封汽隔絕門。C. 手動(dòng)開啟軸封母管疏水閥GS005進(jìn)行充分暖管。必要時(shí)可適當(dāng)開大除氧器輔汽閥ES028A/B，以加速暖管。D. 當(dāng)輔汽壓力、溫度分別達(dá)到12bar、225時(shí)，用功能組啟動(dòng)軸封汽系統(tǒng)。E. 檢查軸封汽進(jìn)汽壓力調(diào)整門、泄壓閥及減溫水調(diào)整門自動(dòng)調(diào)節(jié)正常，參數(shù)設(shè)

11、定在105108KPa、150。4、啟動(dòng)真空系統(tǒng)A. 用功能組啟動(dòng)真空泵，檢查第一臺(tái)真空泵自啟動(dòng)、啟動(dòng)抽氣門DT071自動(dòng)開啟正常，30S后第二臺(tái)真空泵自啟動(dòng)正常。B. 檢查真空泵進(jìn)口電動(dòng)閥、電磁閥開足，電流正常，運(yùn)行平穩(wěn)。C. 當(dāng)凝汽背壓小于20KPa后，可停用一臺(tái)真空泵，檢查啟動(dòng)抽氣門DT071自動(dòng)關(guān)閉。5、當(dāng)真空70KPa時(shí)，汽機(jī)低壓旁路復(fù)置并投自動(dòng)。復(fù)置前應(yīng)確認(rèn)：A. 液壓油泵已有一臺(tái)運(yùn)行，油壓4MPa。B. 凝汽器背壓70KPa。C. 凝泵運(yùn)行正常，凝水壓力1.6MPa。6、低壓旁路復(fù)置后應(yīng)確認(rèn)CRT和現(xiàn)場(chǎng)兩只低旁隔絕閥開啟。八、鍋爐輔助系統(tǒng)的投運(yùn)1、通知灰控/脫硫值班員將電氣除塵器

12、的振打裝置、灰斗電加熱器投入；干排渣系統(tǒng)設(shè)備置啟動(dòng)準(zhǔn)備方式；脫硫煙氣旁路運(yùn)行方式。2、啟動(dòng)空預(yù)器A、B正常，事故馬達(dá)自啟動(dòng)校驗(yàn)正常。3、順序啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)A/B（引風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)方式可分為用變頻啟動(dòng)和工頻啟動(dòng)兩種方式）、送風(fēng)機(jī)A/B正常，總風(fēng)量保持30%、40%。4、檢查火檢冷卻風(fēng)機(jī)A、B送電后自啟動(dòng)正常，送風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后可停一臺(tái)火檢冷卻風(fēng)機(jī)B（直流）。5、檢查泄漏試驗(yàn)條件滿足，啟動(dòng)輕、重油泄漏試驗(yàn)，直至泄漏試驗(yàn)成功燈亮。6、檢查鍋爐吹掃條件滿足，按下吹掃“啟動(dòng)”，直至吹掃“完成”燈亮。吹掃（8分鐘）完成后，復(fù)置MFT。鍋爐吹掃條件：A. 所有重油三位閥關(guān)。B. 所有輕油三位閥關(guān)。C. 輕油快關(guān)閥關(guān)。D.

13、 輕、重油泄漏試驗(yàn)成功。E. 所有磨煤機(jī)停。F. 鍋爐無跳閘指令。G. 所有給煤機(jī)停。H. 所有火監(jiān)無火焰。I. 兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)停。J. 所有輔助風(fēng)檔板在調(diào)節(jié)位置。K. 鍋爐風(fēng)量35%、40%，燃燒器擺角在水平位置。L. 磨煤機(jī)所有熱風(fēng)擋板關(guān)。M. 電除塵在跳閘位置。N. 鍋爐吹掃時(shí)的給水流量無要求。但鍋爐點(diǎn)火時(shí)，給水流量必須大于最低流量，否則輕油槍點(diǎn)火條件不滿足。7、檢查高壓旁路應(yīng)在“啟動(dòng)方式”，最小閥位設(shè)置20%，最大開度設(shè)定60%，確認(rèn)高壓旁路閥BP閥后溫度設(shè)定在300，將高壓旁路閥BP14和高旁減溫水控制閥BPE14投自動(dòng)。8、調(diào)整輕油霧化空氣、重油霧化蒸汽壓力符合要求，通知油泵房將重油

14、加熱器投入，重油溫度140。八、鍋爐點(diǎn)火1、由值長發(fā)令，鍋爐點(diǎn)火。確認(rèn)鍋爐啟動(dòng)給水流量至645T/H，啟動(dòng)AB層輕油槍正常。2、五分鐘后啟動(dòng)CD層輕油槍正常。就地檢查油槍燃燒良好。3、 確認(rèn)AB、CD層輕油槍燃燒正常，10分鐘后投入AB層重油槍正常，重油壓力控制在0.8MPa，注意霧化汽壓力正常。重油霧化蒸汽壓力與重油壓力P0.2MPa。4、當(dāng)汽水分離器壓力、溫度大于除氧器壓力、溫度后，開啟ANB閥隔絕閥，并將分離器水位5 8LO、4HO持續(xù)25分鐘后，適當(dāng)提高重油壓力至0.9MPa，再繼續(xù)運(yùn)行25分鐘，然后啟動(dòng)CD層重油槍正常、保持0.8MPa壓力。5、 當(dāng)汽水分離器達(dá)到0.5MPa時(shí)關(guān)閉包

15、復(fù)環(huán)形集箱疏水HAH31和前屏進(jìn)口聯(lián)箱空氣門HAH59/HAH63。6、功能組啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)A、B，檢查一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常，空預(yù)器進(jìn)、出口擋板自動(dòng)開啟，密封風(fēng)機(jī)A聯(lián)動(dòng)正常，一次風(fēng)機(jī)導(dǎo)葉投自動(dòng)。7、8LO、8HO運(yùn)行15分鐘后，啟動(dòng)第一臺(tái)磨煤機(jī)B正常，暖磨15分鐘后啟動(dòng)給煤機(jī)B正常，維持14T/H運(yùn)行，然后以1T/MIN率將給煤量增加至30T/H。檢查高旁調(diào)節(jié)壓力動(dòng)作正常。根據(jù)汽溫投用過熱器一、二級(jí)減溫水及再熱器減溫水。由于鍋爐過熱器和再熱器系統(tǒng)的氧化皮較多，為了防止啟動(dòng)時(shí)發(fā)生氧化皮的剝落，啟動(dòng)時(shí)應(yīng)控制鍋爐的升溫速率，尤其是啟動(dòng)第一臺(tái)磨煤機(jī)后，控制再熱蒸汽溫度在200到400的范圍時(shí)的升溫速度，以盡

16、量減少氧化皮的剝落。當(dāng)鍋爐水溫達(dá)260290時(shí)，汽水分離器疏水已回收，這時(shí)應(yīng)注意分離器疏水的含鐵量，如果升至很高時(shí)，應(yīng)將其疏水重新排放至地溝。8、升溫升壓過程中應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視汽水分離器和對(duì)流過熱器出口聯(lián)箱的內(nèi)外壁溫差在允許范圍內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)該兩處的內(nèi)外壁溫差超過允許范圍時(shí)應(yīng)減緩升溫速度。根據(jù)鍋爐熱應(yīng)力余度，啟動(dòng)第二臺(tái)磨煤機(jī)A正常，暖磨15分鐘后啟動(dòng)給煤機(jī)A正常，維持14T/H運(yùn)行，并將給煤機(jī)B減少至20T/H左右，然后以1T/MIN速度增加煤量。9、控制過熱蒸汽溫度400，再熱汽溫420。10、當(dāng)AN、AA調(diào)門關(guān)閉后，或分離器水位接近于零時(shí)，將BD004閥關(guān)閉。11、除氧器壓力、溫度達(dá)到飽和狀態(tài)時(shí)，注

17、意除氧器水位。12、增加磨A、磨B燃料量，使主汽壓力達(dá)0.8MPa，主汽溫度400，高壓旁路開度60%左右，再熱蒸汽達(dá)1.8MPa、420，并保持給水流量640t/h左右。13、為了減少氧化皮對(duì)汽機(jī)的影響，將汽機(jī)沖轉(zhuǎn)前系統(tǒng)中可能剝落的氧化皮通過旁路系統(tǒng)進(jìn)入凝汽器，等大量氧化皮通過旁路系統(tǒng)沖干凈后再進(jìn)行沖轉(zhuǎn)，為此汽機(jī)沖轉(zhuǎn)前化學(xué)專業(yè)每10分鐘取樣分析凝結(jié)水的含鐵量記錄鐵濃度的變化趨勢(shì)，控制凝結(jié)水水質(zhì)鐵濃度20001000ug/L范圍并且主蒸汽品質(zhì)合格才能沖轉(zhuǎn)。根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，達(dá)到?jīng)_轉(zhuǎn)參數(shù)后還需走大旁路沖洗約1小時(shí)左右才能合格。九、汽機(jī)沖轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備工作1、再熱汽壓力達(dá)1.8MPa時(shí)，確認(rèn)蒸汽參數(shù)品質(zhì)符合

18、沖轉(zhuǎn)要求，將軸封汽源切至冷再汽，注意軸封汽壓力、溫度變化，使其保持105108KPa、150。2、確認(rèn)汽機(jī)、發(fā)電機(jī)各輔助系統(tǒng)運(yùn)行良好。3、汽機(jī)啟動(dòng)前，下列任一情況發(fā)生則禁止啟動(dòng)：A. SYMPHONY計(jì)算機(jī)死循環(huán)、DEH、MCS操作失靈或DAS（數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)）故障。B. 汽機(jī)自動(dòng)脫扣的保護(hù)裝置任一失靈。C. 汽機(jī)重要調(diào)節(jié)、保護(hù)裝置任一失靈。D. 汽機(jī)重要監(jiān)示儀表任一失靈。E. 汽機(jī)所有轉(zhuǎn)速表失靈。F. 汽機(jī)高、中壓主汽門，高、中壓調(diào)門，各抽汽逆止門，高排逆止門，低旁主汽門、調(diào)門任一卡澀或動(dòng)作不靈活。G. 汽機(jī)設(shè)備和系統(tǒng)嚴(yán)重漏水、漏油、漏汽。H. 汽機(jī)盤車盤不動(dòng)，盤車馬達(dá)電流超限（12A）或CO

19、S保護(hù)動(dòng)作。I. 主要保護(hù)、控制參數(shù)超限或有超限的趨勢(shì)。J. 汽機(jī)不能維持空轉(zhuǎn)或甩負(fù)荷后危急保安器動(dòng)作。K. 發(fā)現(xiàn)其他威脅安全嚴(yán)重設(shè)備缺陷。4、汽機(jī)有關(guān)保護(hù)、試驗(yàn)校驗(yàn)正常。A. 鍋爐升溫升壓到一定階段，汽機(jī)應(yīng)進(jìn)行復(fù)置，對(duì)主蒸汽管道和高、中壓閥室進(jìn)行加熱。汽機(jī)復(fù)置前必須滿足下列條件：確認(rèn)鍋爐出口蒸汽蒸汽溫度汽機(jī)進(jìn)口主蒸汽管道金屬溫度至少20。B. 確認(rèn)汽機(jī)抽汽管道所有低點(diǎn)疏水調(diào)門及高、中壓缸閥室疏水調(diào)門正常打開。C. 確認(rèn)低旁處于自動(dòng)控制方式。D. 確認(rèn)DEH CONTROL、DEH（A）、DEH（D）、ETS、ETS（D）、TS畫面上參數(shù)正常。E. 確認(rèn)汽機(jī)在脫扣狀態(tài)，各主汽門、調(diào)門均在關(guān)閉位

20、置。 F. 確認(rèn)盤車轉(zhuǎn)速10r/min，運(yùn)行正常。G. 確認(rèn)凝汽器真空正常，背壓10KPa。H. 確認(rèn)汽機(jī)各輔助系統(tǒng)運(yùn)行正常。5、在DEH CONTROL畫面上復(fù)置汽機(jī)。復(fù)置后，確認(rèn)以下項(xiàng)目：A. 在CRT上及現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)高、中壓主汽門全開，BTG盤報(bào)警窗“高、中壓主汽門關(guān)閉”和“汽機(jī)脫扣”光字牌燈滅。B. 確認(rèn)汽機(jī)轉(zhuǎn)速保持10r/min。若轉(zhuǎn)速急劇上升，盤車脫開，必須立即手動(dòng)脫扣汽機(jī)，查出原因并消除，否則不允許再次復(fù)置。汽機(jī)復(fù)置后，若發(fā)現(xiàn)汽機(jī)轉(zhuǎn)速緩慢上升，維持在20r/min以下，盤車脫開，可以手動(dòng)脫扣一次，重新投入盤車后，再次復(fù)置。C. 確認(rèn)液壓油壓力正常。D. 確認(rèn)汽機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定自動(dòng)上升到30

21、00r/min。 。E. 確認(rèn)主汽管疏水隔絕門MS002開足，確認(rèn)主汽管溫度控制閥MS001在自動(dòng)方式且開啟并開度的20%。F. 在CRT和記錄表上確認(rèn)汽機(jī)左/右側(cè)高壓主汽門和中壓主汽門的閥室溫度緩慢上升。若發(fā)現(xiàn)高、中壓主汽門閥室溫度不上升或上升過于緩慢，應(yīng)立即到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)高、中壓主汽門閥室疏水門和疏水管是否真正工作，若發(fā)現(xiàn)管子是冷的，應(yīng)立即脫扣汽機(jī)，進(jìn)行處理。主汽輪機(jī)低點(diǎn)疏水門不能正常開啟，汽機(jī)不允許啟動(dòng)。6、汽機(jī)沖轉(zhuǎn)前蒸汽品質(zhì)控制標(biāo)準(zhǔn)K+H電導(dǎo)率1.0s/cm、SiO225g/L、Fe50g/L、Na+20g/L。7、確認(rèn)發(fā)電機(jī)氫氣純度99%，氫壓在0.370.38MPa。氫溫控制投自動(dòng)，溫

22、度設(shè)定45。發(fā)電機(jī)充氫結(jié)束，應(yīng)按操作卡投入氫氣干燥系統(tǒng)，并經(jīng)常檢查干燥器內(nèi)的干燥劑顏色為藍(lán)色，氫氣露點(diǎn)溫度的控制范圍為-250。每月至少一次或當(dāng)發(fā)電機(jī)內(nèi)H2露點(diǎn)溫度0，應(yīng)進(jìn)行干燥劑再生，再生操作應(yīng)按再生操作卡進(jìn)行，要求每次再生還原操作前后必須用CO2進(jìn)行置換。8、確認(rèn)汽機(jī)潤滑油供油溫度調(diào)節(jié)穩(wěn)定在4045、軸向位移0.4mm。9、確認(rèn)凝汽器壓力10KPa。十、汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)1、汽機(jī)啟動(dòng)、沖轉(zhuǎn)，由值長發(fā)令。2、汽機(jī)啟動(dòng)、沖轉(zhuǎn)，現(xiàn)場(chǎng)必須有專人進(jìn)行檢查。3、汽機(jī)沖轉(zhuǎn)前，應(yīng)確認(rèn)DEH CONTROL、DEH（A）、DEH（D）、ETS、ETS（D）、TS畫面上參數(shù)正常。4、汽機(jī)沖轉(zhuǎn)操作（DEH CONTRO

23、L畫面） （1） 確認(rèn)汽機(jī)復(fù)置條件已滿足，在1B窗口復(fù)置汽機(jī)；確認(rèn)高、中壓主汽門開啟；高、中壓調(diào)門關(guān)閉；汽機(jī)保持盤車轉(zhuǎn)速10r/min。（2） 汽機(jī)復(fù)置后，在1A窗口將汽機(jī)主控器投入自動(dòng)。（3） 確認(rèn)2A窗口目標(biāo)轉(zhuǎn)速自動(dòng)設(shè)定3000r/min，在3D窗口上方確認(rèn)升速率（自動(dòng)設(shè)置）。（4） 確認(rèn)汽機(jī)沖轉(zhuǎn)條件已滿足，在1C窗口選擇GO進(jìn)行沖轉(zhuǎn)，汽機(jī)將按3D窗口下方有效升速率進(jìn)行升速。（5） 汽機(jī)轉(zhuǎn)速到3000r/min穩(wěn)定后，用自動(dòng)準(zhǔn)同期并網(wǎng)。 注：汽機(jī)控制在手動(dòng)時(shí)也可沖轉(zhuǎn)，除升速率不受汽機(jī)熱應(yīng)力限制外，其它同自動(dòng)沖轉(zhuǎn)相同。5、汽機(jī)沖轉(zhuǎn)后，現(xiàn)場(chǎng)人員確認(rèn)盤車脫開，盤車功能組在“ON”，轉(zhuǎn)速20r/m

24、in，確認(rèn)盤車電動(dòng)機(jī)自動(dòng)停，否則，應(yīng)手動(dòng)停。6、汽機(jī)沖轉(zhuǎn)后，現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行人員仔細(xì)傾聽檢查各軸承和各軸封處的轉(zhuǎn)動(dòng)聲音是否存在磨擦。檢查高、中壓調(diào)門動(dòng)作正常。7、整個(gè)升速過程中，必須嚴(yán)密監(jiān)視汽機(jī)重要參數(shù)變化，如各軸承金屬溫度、各軸振動(dòng)、高排溫度、低壓缸排汽溫度、高/中壓轉(zhuǎn)子溫度探針溫度、高/中壓轉(zhuǎn)子差脹、軸向位移等。8、汽機(jī)沖轉(zhuǎn)后，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視高、中壓轉(zhuǎn)子的熱應(yīng)力。熱應(yīng)力增加，要根據(jù)引起熱應(yīng)力的轉(zhuǎn)子溫差情況決定是繼續(xù)升速還是穩(wěn)定轉(zhuǎn)速。原則上，出現(xiàn)轉(zhuǎn)子正溫差應(yīng)升速慢一些，出現(xiàn)負(fù)溫差應(yīng)升速快一些。9、升速過程中，遇特殊情況需要停止升速，在1C窗口投入HOLD方式。10、臨界轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，轉(zhuǎn)速不允許停留， HO

25、LD方式無效。臨界轉(zhuǎn)速范圍：550850 r/min，11002500 r/min。11、臨界轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，嚴(yán)密監(jiān)視轉(zhuǎn)子振動(dòng)，當(dāng)軸振迅速增加到0.2mm應(yīng)立即手動(dòng)脫扣停機(jī)，分析原因，經(jīng)主管生產(chǎn)廠長同意后，才允許再次啟動(dòng)。12、汽機(jī)沖轉(zhuǎn)升速率由DEH CONTROL內(nèi)部設(shè)定：（1）冷態(tài)：高壓轉(zhuǎn)子探針溫度200，汽機(jī)轉(zhuǎn)速150r/min，升速率1%，即30r/min。高壓轉(zhuǎn)子探針溫度200，汽機(jī)轉(zhuǎn)速150r/min，升速率3%，即90r/min。 （2）溫態(tài)：高壓轉(zhuǎn)子探針溫度在200300，升速率5%，即150r/min。 （3）過臨界轉(zhuǎn)速時(shí)，冷態(tài)、溫態(tài)時(shí)升速率5%，即150r/min。 （4）做超

26、速試驗(yàn)時(shí)，升速率7%，即210r/min。（5）當(dāng)轉(zhuǎn)速2940r/min時(shí)，升速率自動(dòng)降為1%，即30r/min。（6）升速率也可人為設(shè)定，最大10%（300r/ min），但實(shí)際值受上述情況限制。13、冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)，當(dāng)汽機(jī)轉(zhuǎn)速升至150r/min，確認(rèn)自動(dòng)控制暖機(jī)15分鐘，可人為終止；轉(zhuǎn)速升至400r/min，若需要可手動(dòng)控制暖機(jī)時(shí)間（約20分鐘）；轉(zhuǎn)速升至1000r/min，根據(jù)高壓轉(zhuǎn)子探針溫度，從100到200，自動(dòng)控制暖機(jī)200分鐘，可人為終止。14、若需手動(dòng)暖機(jī)和檢查，規(guī)定可在汽機(jī)轉(zhuǎn)速400（50）或1000（20）r/min 時(shí)（臨界轉(zhuǎn)速范圍不能停留），進(jìn)行3060分鐘左右的手動(dòng)暖機(jī)

27、。15、當(dāng)高排溫度400，汽機(jī)控制系統(tǒng) “高排溫度限制器”動(dòng)作，開大高壓調(diào)門、關(guān)小中壓調(diào)門，若高排溫度仍上升，應(yīng)適當(dāng)降低主汽溫。這時(shí)若需升速或加負(fù)荷時(shí)，高排冷卻限制器會(huì)限制高排溫度降低的速度，高排溫度360，允許冷卻變化率為1.3/min；高排溫度360時(shí)，允許冷卻變化率為5/min。16、轉(zhuǎn)速升到1500r/min時(shí)，確認(rèn)低壓缸噴水調(diào)整門自動(dòng)開啟。17、轉(zhuǎn)速升到2700r/min時(shí)，確認(rèn)輔助油泵和頂軸油泵A、B、C、D自動(dòng)停止，盤車功能組保持“ON”，潤滑油壓正常。18、升速過程中，應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視汽機(jī)各重要參數(shù)，如： （1）軸向位移0.4mm。 （2）高、中、低壓差脹報(bào)警值。 15高壓差脹85%

28、 15中壓差脹85%15低壓差脹85% 15低壓差脹85% （3）凝汽器壓力10KPa。 （4）各軸承金屬溫度運(yùn)行溫度10。 （5）各軸振0.2mm。19、升速過程中發(fā)現(xiàn)參數(shù)變化異常，應(yīng)檢查、分析、判斷原因，并加以消除。若原因不明，到達(dá)報(bào)警值且接近脫扣值，應(yīng)手動(dòng)脫扣。注意：當(dāng)正差脹接近高限，不能立即脫扣，應(yīng)加強(qiáng)暖機(jī)，一旦脫扣，由于轉(zhuǎn)子（特別是低壓轉(zhuǎn)子）的泊疊效應(yīng)，有產(chǎn)生動(dòng)、靜摩擦的危險(xiǎn)。20、汽機(jī)轉(zhuǎn)速3000r/min不能穩(wěn)定或繼續(xù)上升，則應(yīng)立即脫扣停機(jī)，查原因。21、轉(zhuǎn)速3000r/min穩(wěn)定后，應(yīng)全面檢查機(jī)組運(yùn)行情況和各工況參數(shù)，正常后，準(zhǔn)備發(fā)電機(jī)并網(wǎng)帶負(fù)荷。十一、發(fā)電機(jī)并網(wǎng)1、 發(fā)電機(jī)并

29、網(wǎng)前，值長必須先與總調(diào)、市調(diào)聯(lián)系，得到許可后方可并網(wǎng)。2、 并網(wǎng)前，值班員必須確認(rèn)鍋爐、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)及各輔助系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)正常。注意將主汽壓力調(diào)整到8MPa（約8.8MPa），并網(wǎng)帶負(fù)荷正常后，再恢復(fù)至8MPa。3、 網(wǎng)控值班員必須確認(rèn)500KV系統(tǒng)已調(diào)整為機(jī)組并網(wǎng)前所需方式，發(fā)-變組已在熱備用狀態(tài)。確認(rèn)發(fā)電機(jī)定子/轉(zhuǎn)子絕緣正常，啟動(dòng)發(fā)電機(jī)定冷水泵一臺(tái)并檢查發(fā)電機(jī)定冷水系統(tǒng)運(yùn)行正常。4、 并網(wǎng)操作必須嚴(yán)格按照電氣操作卡執(zhí)行。由網(wǎng)控值班員操作，值長（或副值長）監(jiān)護(hù)。5、發(fā)電機(jī)并列必須滿足下列條件：1)、待并發(fā)電機(jī)的電壓與系統(tǒng)電壓近似或相等。2)、待并發(fā)電機(jī)的周率與系統(tǒng)周率相等。3)、待并發(fā)電機(jī)的

30、相位與系統(tǒng)相位相同。4)、發(fā)電機(jī)大修或同期回路變動(dòng)過后，必須經(jīng)核對(duì)相序正確，方許可并列操作。6、發(fā)電機(jī)并網(wǎng)操作卡（以1號(hào)機(jī)為例）：1)、 查 500KV系統(tǒng)已調(diào)整為1號(hào)機(jī)并列前所需方式2)、 查 1號(hào)機(jī)轉(zhuǎn)速已達(dá)額定3000轉(zhuǎn)/分，轉(zhuǎn)速穩(wěn)定3)、 選擇 1號(hào)機(jī)AVR通道（ ）工作4)、 按下 1號(hào)機(jī)勵(lì)磁開關(guān)“ON”按鈕升壓5)、 查 1號(hào)機(jī)定子電流表指示為06)、 查 1號(hào)機(jī)負(fù)序電流I2指示接近為07)、 查 1號(hào)機(jī)定子電壓已達(dá)額定值（24000V）8)、 切換 1號(hào)機(jī)三相靜子電壓平衡9)、 核對(duì) 1號(hào)機(jī)轉(zhuǎn)子空載電壓、電流值正常（156V/1786A）10)、將 1號(hào)主變5021開關(guān)的同期開關(guān)投

31、“MAN”位置11)、觀察 1號(hào)機(jī)同步表指針在6點(diǎn)位置時(shí)差壓指示燈最亮，在12點(diǎn)位置時(shí)差壓指示燈最暗12)、聯(lián)系 1號(hào)機(jī)組值班員調(diào)節(jié)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速，使同步表旋轉(zhuǎn)滿足“順時(shí)針2圈/分”的條件13)、調(diào)節(jié) 1號(hào)機(jī)勵(lì)磁電流使主變側(cè)電壓略高于系統(tǒng)運(yùn)行電壓14)、在 1號(hào)機(jī)同步表指針接近同步位置時(shí)（12點(diǎn)）合上1號(hào)主變5021開關(guān)15)、確認(rèn) 1號(hào)主變5021開關(guān)已經(jīng)同期鑒定合上16)、將 1號(hào)主變5021開關(guān)的同期開關(guān)切OFF位置17)、通知 機(jī)組值班員將TT52投“MW”方式（即功率方式）18)、通知 機(jī)組值班員確認(rèn)升負(fù)荷方式“GO”指示燈亮19)、通知 機(jī)組值班員確認(rèn)機(jī)組初負(fù)荷（MW）和升負(fù)荷速率（M

32、W/min）已設(shè)定正常20)、查 發(fā)電機(jī)無功功率顯示正常21)、將 500KV控制盤上的1號(hào)主變5021開關(guān)合閘復(fù)歸22)、同期 合上500KV控制盤上1號(hào)主變/石行線5022開關(guān)23)、將 BTG盤上1號(hào)主變/石行線5022開關(guān)合閘復(fù)歸十二、機(jī)組升負(fù)荷1、發(fā)電機(jī)并網(wǎng)后，機(jī)組值班員應(yīng)操作和確認(rèn)以下項(xiàng)目（DEH CONTROL畫面）：（1）并網(wǎng)后，若汽機(jī)控制方式原在手動(dòng)，會(huì)自動(dòng)切至自動(dòng)，汽機(jī)將自動(dòng)帶上2%的初負(fù)荷。確認(rèn)負(fù)荷變化率已按機(jī)組狀態(tài)設(shè)定。 （2）在2B窗口增加負(fù)荷設(shè)定值，設(shè)定60MW。 （3）在1D窗口投入“功率控制”方式（發(fā)電機(jī)并網(wǎng)后延時(shí)10秒，也會(huì)自動(dòng)將汽機(jī)投入“功率控制”方式）。

33、（4）在1C窗口投入GO，機(jī)組按一定負(fù)荷變化速度升至目標(biāo)負(fù)荷；當(dāng)設(shè)定值已等于目標(biāo)值時(shí)（兩值相差很?。?，會(huì)自動(dòng)從GO狀態(tài)切換至HOLD。 （5）確認(rèn)機(jī)組負(fù)荷緩慢上升。2、負(fù)荷達(dá)到60MW時(shí)，確認(rèn)低壓缸噴水調(diào)整門自動(dòng)關(guān)閉。3、負(fù)荷增加到100MW時(shí)，確認(rèn)除7、8號(hào)高加抽汽以外的所有抽汽管道逆止門前、后低點(diǎn)疏水門，高、中壓進(jìn)汽室疏水門等自動(dòng)關(guān)閉。4、在加負(fù)荷過程中應(yīng)注意A. 檢修后的機(jī)組第一次啟動(dòng)，應(yīng)對(duì)每一個(gè)負(fù)荷穩(wěn)定工況點(diǎn)進(jìn)行全面檢查。B. 升負(fù)荷過程中，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視轉(zhuǎn)子熱應(yīng)力變化。5、原則上應(yīng)盡早啟動(dòng)二臺(tái)給泵汽輪機(jī)，只要汽泵A/B進(jìn)汽管蒸汽溫度加熱到相應(yīng)壓力下的飽和溫度加20過熱度，并確認(rèn)沖轉(zhuǎn)蒸汽品

34、質(zhì)合格（同主機(jī)）、溫度大于給泵汽輪機(jī)汽缸金屬溫度20即可復(fù)置、沖轉(zhuǎn)小汽機(jī)。 6、當(dāng)機(jī)組負(fù)荷達(dá)35%MCR，即210MW左右時(shí)，可將第一臺(tái)汽泵并列運(yùn)行，同時(shí)應(yīng)逐只投入7、8號(hào)高加；進(jìn)行廠用電切換；當(dāng)汽水分離器AA、AN閥調(diào)門關(guān)閉后，確認(rèn)關(guān)閉BD004閥并閉鎖，防止凝汽器跌真空。注意及時(shí)啟動(dòng)磨煤機(jī)C、D，以滿足機(jī)組加負(fù)荷需要。7、隨著負(fù)荷的上升，高壓旁路閥將逐步關(guān)閉。機(jī)組負(fù)荷35%左右時(shí)，高壓旁路閥全關(guān)后，機(jī)組控制會(huì)自動(dòng)投入“初壓控制”方式，在BM畫面上設(shè)定主蒸汽壓力控制汽機(jī)調(diào)門開度，也可以在UC1畫面5C窗口投入滑壓控制方式。8、負(fù)荷達(dá)40%MCR左右，鍋爐汽水分離器由濕態(tài)轉(zhuǎn)入干態(tài)運(yùn)行。即鍋爐轉(zhuǎn)

35、入直流運(yùn)行，此時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查ANB閥關(guān)閉。確認(rèn)磨A、B、C、D均正常運(yùn)行后，逐漸退出所有油槍。9、負(fù)荷達(dá)到50%MCR時(shí)，并列第二臺(tái)汽動(dòng)給水泵，停電泵，同時(shí)關(guān)閉ANB閥隔絕閥并閉鎖、拉電。將主蒸汽管疏水隔絕門MS002閥關(guān)閉。通知化學(xué)：將爐內(nèi)水處理AVT方式切換至CWT方式。10、檢查機(jī)組所有功能組設(shè)置在正確位置。機(jī)組協(xié)調(diào)控制投入后，可在3G窗口將汽機(jī)一次調(diào)頻投入，使“FREQUENCY CONTROL”顯示為ON。11、鍋爐排煙溫度達(dá)110，確認(rèn)所有重油槍已停用，通知灰控將電除塵投入運(yùn)行。12、按規(guī)定的增負(fù)荷速率逐漸增加鍋爐燃料量直到機(jī)組正常帶滿負(fù)荷。13、加負(fù)荷過程中， 250300MW范圍

36、，負(fù)荷變化率設(shè)定2MW/min；300350MW范圍，負(fù)荷變化率設(shè)定5MW/min。以避免熱應(yīng)力過大。14、加負(fù)荷過程中，在250350MW范圍，主蒸汽溫度升溫率應(yīng)控制在12/min，2/min；其余負(fù)荷范圍，主蒸汽溫度升溫率控制在35/min，5/min。避免主蒸汽溫度變化過快或周期波動(dòng)，造成高壓內(nèi)缸交變應(yīng)力。15、全面檢查機(jī)組運(yùn)行情況正常。機(jī)組運(yùn)行正常穩(wěn)定后（負(fù)荷300MW），執(zhí)行“運(yùn)行中不參與控制調(diào)節(jié)的電動(dòng)隔絕門規(guī)定”；調(diào)整公用系統(tǒng)運(yùn)行方式（輔汽、儀用氣、雜用氣、循環(huán)水）。16、通知并確認(rèn)檢修裝復(fù)鍋爐給水調(diào)整門（FW004）的10%機(jī)械限位。十三、機(jī)組正常運(yùn)行方式機(jī)跟蹤方式（即汽機(jī)的“初

37、壓控制”方式）1、在該方式下，運(yùn)行人員通過手動(dòng)調(diào)整鍋爐主控（BM）的輸出指令控制機(jī)組出力。汽機(jī)僅控制機(jī)組汽壓，有滑壓方式和定壓方式，在“UC1”畫面上通過5C鍵來選擇。在滑壓方式時(shí)，汽壓設(shè)定值自動(dòng)設(shè)定，機(jī)組穩(wěn)定時(shí)能使汽機(jī)高壓調(diào)門開度保持在90%左右。在定壓方式時(shí)，運(yùn)行人員在鍋爐主控（BM）上手動(dòng)設(shè)定汽壓設(shè)定值，要求經(jīng)常改變主汽壓力設(shè)定值，使汽機(jī)高壓調(diào)門開度保持在90%左右。2、投用條件汽機(jī)控制在自動(dòng)方式，ABB汽機(jī)跟蹤條件成立。3、投入方法方法一、在“UC1”畫面上通過1K鍵來投入汽機(jī)跟蹤方式。方法二、當(dāng)鍋爐主控在“手動(dòng)”方式時(shí)，在“DEH CONTROL”畫面上按1E鍵投入“初壓控制”。方法

38、三、當(dāng)機(jī)組在協(xié)調(diào)控制方式時(shí)，將鍋爐主控（BM）切換至手動(dòng)方式，機(jī)組將自動(dòng)切換至汽機(jī)跟蹤方式。4、運(yùn)行中注意事項(xiàng) 當(dāng)因煤質(zhì)的問題，鍋爐主控輸出達(dá)到100%時(shí)機(jī)組負(fù)荷若仍不能滿足要求，可通過減少BTU輸出值增加煤量主控的輸出。鍋爐跟蹤方式1、鍋爐跟蹤由鍋爐主控（BM）控制汽機(jī)壓力，由汽機(jī)投功率控制方式調(diào)節(jié)負(fù)荷。該運(yùn)行方式的特點(diǎn)是負(fù)荷響應(yīng)快，但極易造成壓力波動(dòng)大。投用時(shí)，在“DEH CONTROL”畫面上投功率控制方式，并設(shè)定負(fù)荷和負(fù)荷變化率，在“BM”畫面上設(shè)定壓力。注：我廠規(guī)定機(jī)組運(yùn)行中嚴(yán)禁投運(yùn)鍋爐跟蹤方式。2、投用條件鍋爐主控必須沒有強(qiáng)制手動(dòng)，它包括：1)、 煤量主控手動(dòng)。2)、 水量控制手動(dòng)

39、。3)、 二個(gè)節(jié)流壓力變送器偏差。4)、 二個(gè)第一級(jí)壓力變送偏差。5)、 高旁開。6)、 Run Back動(dòng)作。7)、 ABB功率指令異常。8)、 初壓控制方式投入且協(xié)調(diào)條件不能滿足。3、投用在鍋爐主控沒有強(qiáng)制手動(dòng)的條件下，有二種投用方式。1)、在“UC1”畫面上選擇1L鍵直接投“鍋爐跟蹤方式”O(jiān)N。2)、在既沒有協(xié)調(diào)方式，也沒有初壓方式時(shí)，將鍋爐主控投自動(dòng)。3)、在投“鍋爐跟蹤方式”后，還要在“DEH CONTROL”畫面上投功率控制方式，并設(shè)定負(fù)荷和負(fù)荷變化率。4、退出在有汽機(jī)跟蹤方式請(qǐng)求，或有協(xié)調(diào)方式請(qǐng)求，或鍋爐主控手動(dòng)時(shí)，鍋爐跟蹤方式退出。5、注意事項(xiàng)至目前為止，我廠二臺(tái)機(jī)組從未投用該

40、運(yùn)行方式，無任何運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)可供參考。因此，沒有策劃部生技專業(yè)的技術(shù)命令嚴(yán)禁任何人投用鍋爐跟蹤方式。機(jī)組協(xié)調(diào)控制方式1、協(xié)調(diào)控制投入條件 1)、在“BM”畫面上，鍋爐主控投自動(dòng)控制的允許條件具備。A. ABB功率要求完好。B. 協(xié)調(diào)方式許可。C. 不在初壓方式。D. 給水控制不在手動(dòng)。E. Run Back沒發(fā)生。F. 二只主蒸汽壓力變送器正常。G. 二只第一級(jí)壓力變送器正常。H. 高旁關(guān)閉。2)、汽機(jī)控制在自動(dòng)方式。3)、汽機(jī)高壓調(diào)門開度穩(wěn)定在90%左右。4)、機(jī)組負(fù)荷240MW600MW之間。2、協(xié)調(diào)控制投入前必須確認(rèn)以下事項(xiàng)1)、負(fù)荷變化率：通過“UC1”上的4B鍵“LOAD RAMP RA

41、TE”設(shè)定。2)、滑壓比：通過“UC1”上的1C鍵“THOTTLE PRESSURE SLOPE”設(shè)定（設(shè)定值1號(hào)機(jī)組為1.12，2號(hào)機(jī)組為1.16）。3)、最大負(fù)荷：通過“UC1”上的2B鍵“MAX LOAD LIMIT”設(shè)定，設(shè)定值為620MW。4)、最小負(fù)荷：通過“UC1”上的3B鍵“MIN LOAD LIMIT”設(shè)定，設(shè)定值為300MW。根據(jù)需要，也可設(shè)定為240MW。5)、 最大壓力：通過“UC1”上的2C鍵“MAX PRESSURE LIMIT”設(shè)定，設(shè)定值為24.2MPa。 6)、 最小壓力：通過“UC1”上的3C鍵“MIN PRESSURE LIMIT”設(shè)定，設(shè)定值為8.0MP

42、a。3、 協(xié)調(diào)控制投入步驟1)、在“UC1”畫面上，通過1J鍵來投入?yún)f(xié)調(diào)方式；或者當(dāng)機(jī)組控制在“汽機(jī)跟蹤方式” 時(shí)，在“BM”畫面上，通過1A鍵投自動(dòng)方式投入?yún)f(xié)調(diào)控制；或當(dāng)鍋爐主控（BM）在自動(dòng)，在“DEH CONTROL”畫面上，通過1E鍵投入“初壓控制”投入?yún)f(xié)調(diào)控制。2)、在“UC1”畫面上，通過5C鍵來選擇滑壓方式或定壓方式。若選擇定壓方式，則需要在鍋爐主控（BM）上手動(dòng)設(shè)定汽壓設(shè)定值。3)、在“UC1”畫面上，通過5B鍵來選擇變負(fù)荷方式或保持負(fù)荷方式。4、協(xié)調(diào)控制的退出步驟1)、在“BM”畫面上，把鍋爐主控投手動(dòng)，將自動(dòng)切換至“汽機(jī)跟蹤方式”。2)、另一種退出協(xié)調(diào)的方式，是在“UC1”

43、畫面上選擇“1K”鍵，切至“汽機(jī)跟蹤方式”。5、協(xié)調(diào)運(yùn)行注意事項(xiàng)1)、 在投入鍋爐主控自動(dòng)時(shí)，必須保持汽機(jī)調(diào)門開度在90%左右，以防調(diào)門突關(guān)小，壓力突升，造成高旁開啟。2)、 在330MW或590MW時(shí)，負(fù)荷變化速率會(huì)自動(dòng)改為5MW/min以防過調(diào)。3)、 由于煤質(zhì)的問題，當(dāng)鍋爐主控輸出值為最大，而實(shí)際負(fù)荷不能達(dá)到時(shí)，可通過減少BTU輸出值增加煤量主控的輸出，但注意磨煤機(jī)的各運(yùn)行參數(shù)穩(wěn)定且不超限。4)、 當(dāng)鍋爐或汽機(jī)熱應(yīng)力裕度不夠時(shí)，當(dāng)一級(jí)或二級(jí)減溫水A、B都強(qiáng)制手動(dòng)時(shí)，當(dāng)發(fā)生Run Dowm/Run Up時(shí)，出現(xiàn)機(jī)組負(fù)荷強(qiáng)制保持。 5)、 汽機(jī)并網(wǎng)后有四種運(yùn)行方式，既“功率方式”、“初壓方式” 、“協(xié)調(diào)方式”和“流量方式”，原則上不允許汽機(jī)“流量方式”運(yùn)行。AGC運(yùn)行方式1、AGC運(yùn)行方式的許可條件1)、機(jī)組負(fù)荷在300MW600MW之間（其中480MW為斷點(diǎn)，正常運(yùn)行時(shí)投、停第五臺(tái)磨煤機(jī)），并且運(yùn)行工況穩(wěn)定；2