市政配套惠平路蘊(yùn)藻浜主橋新建工程現(xiàn)澆箱梁方案

1、云翔大型居住社社區(qū)市政配套惠平路蘊(yùn)藻浜主橋新建工程現(xiàn)澆箱梁施工方案 編制： 復(fù)核： 審核： 中鐵十八局集團(tuán)第五工程有限公司惠平路蘊(yùn)藻浜主橋新建工程項(xiàng)目經(jīng)理部二一二年七月十日目 錄第一章 綜合說明一、工程概況惠平路位于云翔大型居住社區(qū)西部，為規(guī)劃南北向城市次干路級，蘊(yùn)藻浜規(guī)劃為三級航道，現(xiàn)狀河道寬約62m，線路與河道交角23.66，蘊(yùn)藻浜大橋采用跨徑為（35m+35m）+158m+40m的獨(dú)塔針形斜拉橋一跨過河，斜橋正做，橋塔布置在3.5m寬的中分帶內(nèi)，橋面總寬35.5m,引橋邊跨主梁擱置在主橋主梁牛腿上。橋樁基采用1000和1500鉆孔灌注樁，主墩采用鋼筋混凝土墻式墩，邊墩、輔助墩采用柱式墩。

2、橋塔總高111米，塔墩鉸結(jié)。現(xiàn)場平均標(biāo)高為+0.8米，承臺(tái)底標(biāo)高p5#承臺(tái)為-0.5米，其余承臺(tái)為+0.5米。本標(biāo)段共有p3#墩p7#墩共計(jì)9個(gè)承臺(tái)。錨跨混凝土主梁考慮斜拉索面造型布置需要，采用變寬形式，最寬約45.102m；輔跨采用雙箱斷面，寬度35.538.444m，兩箱之間以頂板相連；錨跨采用單箱多室斷面，寬度38.44445.102m。箱梁頂、底板厚250mm，腹板厚350400mm，整體斷面最外邊腹板厚2m以錨固拉索?；炷亮后w內(nèi)設(shè)置縱、橫向預(yù)應(yīng)力鋼束，其中橋面板橫向束為扁錨體系。在拉索錨固斷面設(shè)混凝土橫隔板，板厚600mm、間距3.5m。p3號墩頂端部設(shè)置牛腿，擱置北引橋箱梁；頂板

3、預(yù)留100mm深槽口，以埋設(shè)伸縮縫。二、編制依據(jù)云翔大型居住社區(qū)市政配套惠平路蘊(yùn)藻浜主橋相關(guān)圖紙；城市道路設(shè)計(jì)規(guī)范（cjj37-90）公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（jtg b01-2003）工程結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（gb/t50283-1999）公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范（jtg d60-2004）公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范（jtg d62-2004）公路工程抗震設(shè)計(jì)細(xì)則（jtg/tb02-01-2008）公路橋梁抗風(fēng)設(shè)計(jì)規(guī)范（jtg/t d60-01-2004）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（jtg/t f50-2011）公路橋涵養(yǎng)護(hù)規(guī)范（jtj h11-2004）城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（cjj

4、2-2008）混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范（gb/t 50476-2008）國家及相關(guān)部委頒布的法律、法規(guī)和建設(shè)部頒布的現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范、公路工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及其它有關(guān)文件資料。三、現(xiàn)澆箱梁施工1）箱梁應(yīng)按道路線型嚴(yán)格放樣，施工中不得因接頭等原因產(chǎn)生褶皺、突變、錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象，箱梁梁腹外側(cè)及護(hù)欄邊緣應(yīng)光滑、平順。2）現(xiàn)澆箱梁采用滿跨支架現(xiàn)澆的施工方法，施工時(shí)除為抵消支架彈性變形而設(shè)置的預(yù)拱度外，支架不再另設(shè)預(yù)拱。支架可采用貝雷支架或碗扣桿件組合支架，或者及其使用可靠、施工成熟的支架。無論采用何種支架必須做靜載預(yù)壓，以檢查支架的承載能力，測試支架的變形值。最大加載按主梁自重的1.1倍計(jì)，支架預(yù)壓時(shí)間

5、不小于7天，且連續(xù)3天累計(jì)沉降不大于3mm。3）支架支撐的地基必須滿足相應(yīng)的承載力和變形量的要求，可在地基上澆筑1015cm的混凝土地坪，或其它可靠的措施，以防止在施工過程中地基發(fā)生過大的變形和沉降。4）箱梁外模板宜采用大塊鋼模板或大塊竹膠模板，模板和支架搭設(shè)必須考慮預(yù)應(yīng)力的施工及張拉空間。5）混凝土澆筑時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制各斷面尺寸，不允許出現(xiàn)超方澆筑，澆筑應(yīng)從跨中向墩頂方向推進(jìn)，最后澆筑墩頂兩側(cè)各3m左右范圍內(nèi)梁段及橫梁，在混凝土澆筑過程中應(yīng)特別注意對錨下、波紋管下方、齒板等處的搗筑密實(shí)。6）箱梁混凝土可采用分層澆筑，一般分兩層，水平縫可設(shè)在頂板承托以下，施工結(jié)合面須按施工縫規(guī)定進(jìn)行鑿毛、清洗，以

6、保證結(jié)合面強(qiáng)度。箱梁頂板人孔可在距支點(diǎn)5m處開設(shè)，施工完畢后等強(qiáng)度恢復(fù)，人孔尺寸可取60*100cm。受橋面縱坡影響，梁端需鉛錘，傾斜角即為箱梁所在孔的縱坡。當(dāng)縱坡1%時(shí)，梁端立面需調(diào)整，當(dāng)縱坡3%，梁長需調(diào)整。7）卸架時(shí)應(yīng)先卸懸臂部分、再從跨中向兩邊對稱卸落，支架卸除宜分兩次進(jìn)行；第一次先從跨中對稱）卸架時(shí)應(yīng)先卸懸臂部分、再從跨中向兩邊對稱卸落，支架卸除宜分兩次進(jìn)行；第一次先從跨中對稱向兩端松一次架，然后再從跨中對稱向兩端卸除，以防過大沖擊。8）箱梁頂面平整度應(yīng)滿足0.7cm的要求，頂面需進(jìn)行拉毛處理，以保證與橋面鋪裝混凝土的結(jié)合質(zhì)量。9）混凝土顏色應(yīng)全橋保持一致，外漏部分宜采用同一廠家、同

7、一品種、同意產(chǎn)地的水泥；底模和側(cè)模應(yīng)采取特殊措施確保外表面光滑平整。10）箱梁每道腹板設(shè)置80mm通氣孔，間距3m、100mm泄水孔設(shè)在各個(gè)箱室縱、橫坡的最低點(diǎn)底板處。第二章 施工總體規(guī)劃一、工期安排防汛墻工程施工預(yù)計(jì)于2012年8月7日開始，至2012年9月30日完成。二、主要人員配備根據(jù)本分項(xiàng)工程的類型，主要配備行政管理人員和施工技術(shù)人員；測量員、試驗(yàn)員、電工、混凝土工、機(jī)械司機(jī)、機(jī)修工等。管理人員和施工技術(shù)人員均有助理以上職稱，技術(shù)工人都有技術(shù)等級證書，部分為技師職稱，普通工人都經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)、考核，持證上崗。施工高峰期月投入的勞動(dòng)力為39人。勞動(dòng)力的使用計(jì)劃詳見“勞動(dòng)力使用計(jì)劃表”。表2

8、-1 勞動(dòng)力使用計(jì)劃表工種人數(shù)備注行政管理人員2技術(shù)管理人員4測量員3安全員2實(shí)驗(yàn)員2砼工8木工16鋼筋工15雜工5電工1機(jī)械駕駛員4汽車駕駛員2三、主要機(jī)械設(shè)備配備主要施工機(jī)械詳見下表：表2-2 主要施工機(jī)械表序號設(shè)備名稱單位數(shù)量規(guī)格備注1發(fā)電機(jī)臺(tái)1150kw2混凝土罐車臺(tái)814m33混凝土泵車臺(tái)24振搗設(shè)備套470型5經(jīng)緯儀臺(tái)16水準(zhǔn)儀臺(tái)1全站儀臺(tái)17碘鎢燈盞88對講機(jī)只49汽車吊臺(tái)125t10汽車吊臺(tái)150t11張拉設(shè)備套612單臂油壓機(jī)臺(tái)2c型400t13電弧螺柱焊機(jī)臺(tái)3rzn-2500b14手工電弧焊機(jī)臺(tái)8zx7-50015電焊機(jī)臺(tái)12bx-30016混凝土輸送車臺(tái)10bj5254g

9、17混凝土泵車臺(tái)2sy5290thb18電焊機(jī)臺(tái)10bx30019鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)2wj40-120混凝土振動(dòng)機(jī)臺(tái)22插入式21壓漿設(shè)備套122壓漿真空輔助設(shè)備套123千斤頂臺(tái)4ycq25024千斤頂臺(tái)2ycq15025油泵臺(tái)42ybz28026灌漿機(jī)臺(tái)2j2gg第三章 施工工藝技術(shù)一、方案簡述預(yù)壓完成后，支立箱梁的側(cè)模，綁扎底板和腹板鋼筋、穿束，支立內(nèi)側(cè)模，進(jìn)行第一次混凝土澆注，鋪設(shè)內(nèi)頂模，綁扎頂板鋼筋，進(jìn)行第二次混凝土澆注，養(yǎng)護(hù)達(dá)到80強(qiáng)度后，按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，壓漿封端，拆除模板及支架。地基處理支架、模板搭設(shè)支架預(yù)壓綁扎底板腹板鋼筋安裝波紋管、穿束安裝內(nèi)模綁扎頂板鋼筋混凝土澆筑混凝土

10、覆蓋養(yǎng)生鋼絞線張拉壓漿封端拆除支架、模板制作水袋支架預(yù)壓波紋管制作、鋼絞線下料編束混凝土拌制壓試件強(qiáng)度80%3.2 工藝流程3.3 模板制作與安裝、拆除3.3.1 模板制作、安裝本方案箱梁底模板采用15mm厚的竹膠板，模板底方木采用間距0.25m的5080mm方木。模板及方木驗(yàn)算見康寧路引橋現(xiàn)澆梁模板支架專項(xiàng)方案。模板制作、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如表3-1、表3.2.表3-1 模板、支架制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）模板的長度、寬度5模板相鄰兩板表面高低差刨光模板1不刨光模板3平板模板表面最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5拼合板中木板間的縫隙寬度2支架尺寸5榫槽嵌接緊密度2表3-2 模板、支架安裝質(zhì)

11、量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）模板高程10模板尺寸+5，-0軸線偏位10裝配式構(gòu)件支撐面的高程+2，-5模板相鄰兩班表面高低差2預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，-0支架縱軸的平面位置跨度的1/1000或303.3.2 模板拆除對于預(yù)應(yīng)力混凝土梁，其側(cè)模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力鋼束張拉前拆除，底模及支架應(yīng)在結(jié)構(gòu)建立預(yù)應(yīng)力后方可拆除。非承重側(cè)模板在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa，且能保證其表面及棱角不致因拆除而受損壞時(shí)方可拆除。模板、支架的拆除應(yīng)遵循后支后拆、先支先拆的原則順序進(jìn)行。拆除梁的稱重模板時(shí)，在橫向應(yīng)同時(shí)、在縱向應(yīng)對稱均衡卸落。簡支梁、連續(xù)梁結(jié)構(gòu)的模板從跨中向支座方向依

12、次循環(huán)卸落。在低溫、干燥或大風(fēng)環(huán)境下拆除模板時(shí)，應(yīng)采取必要的措施，防止混凝土表面產(chǎn)生裂紋。拆除模板、支架時(shí)，不得損傷混凝土結(jié)構(gòu)。3.4綁扎鋼筋鋼筋集中制作，運(yùn)至現(xiàn)場按底板、邊墻、頂板的順序進(jìn)行綁扎。模板與鋼筋間用同強(qiáng)度的砂漿塊支墊，以保證箱身鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度。箱梁鋼筋安裝時(shí)，注意保證其規(guī)格、型號、數(shù)量的正確和位置的準(zhǔn)確，并注意連結(jié)牢固可靠，同時(shí)注意不要遺漏預(yù)埋件與通風(fēng)孔；特別要注意安裝好預(yù)應(yīng)力孔道與防崩鋼筋，孔道應(yīng)順直、圓順，并于孔內(nèi)安放襯芯；嚴(yán)防管道上浮和張拉時(shí)混凝土壓潰。普通鋼筋及鋼絞線加工時(shí)抓住四個(gè)環(huán)節(jié)：鋼絞線與鋼材的試驗(yàn)（物理試驗(yàn)與化學(xué)試驗(yàn)）；鋼材和鋼絞線嚴(yán)格下料尺寸；鋼筋焊接嚴(yán)

13、把質(zhì)量關(guān)；鋼筋按圖加工成平面和立體骨架。分層測量、畫線、綁扎，焊鋼束定位筋。 普通鋼筋綁扎成骨架后，根據(jù)各預(yù)應(yīng)力鋼束的座標(biāo)和曲線要素，首先在骨架的箍筋上測量劃線，并點(diǎn)焊“井”定位筋，然后在定位筋上綁扎鋼束的導(dǎo)向筋。直徑16mm的鋼筋應(yīng)采用焊接連接。其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合jgj107-2003的有關(guān)規(guī)定。每個(gè)斷面鋼筋接頭不得超過50%且電焊接頭、機(jī)械連接接頭必須相互錯(cuò)開35d，綁扎接頭必須錯(cuò)開50d。鋼筋綁扎焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下表3-3表3-5。表3-3 鋼筋焊接骨架質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）骨架的寬及高5骨架長度10箍筋間距10表3-4 焊接鋼筋網(wǎng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）網(wǎng)的長、寬10網(wǎng)眼的尺寸1

14、0網(wǎng)眼的對角線差15表3-5 鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距5同排10箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距10鋼筋骨架尺寸長10寬、高5綁扎鋼筋網(wǎng)尺寸長、寬10網(wǎng)眼尺寸20彎起鋼筋位置20保護(hù)層厚度53.5 安裝波紋管自下而上將波紋管分層，分號綁扎在“井”字型定位鋼筋上，定位鋼筋與主筋點(diǎn)焊連接，預(yù)應(yīng)力束定位應(yīng)準(zhǔn)確牢固，直線段定位鋼筋間距50cm，曲線段間距30cm。，管道軸線應(yīng)與墊板垂直，確保管道在澆筑混凝土?xí)r不上浮、不變位。管道位置的允許偏差如表3-6。施工中避免反復(fù)彎曲，防止管壁開裂，管道之間的連接以及管道與喇叭管的連接確保其密封性。表3-6 后張預(yù)應(yīng)力管道安裝允許

15、偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）管道坐標(biāo)梁長方向30梁高方向10管道間距同排10上下層10波紋管安裝完成后要進(jìn)行一次檢查，確認(rèn)數(shù)量、位置、布置形式符合設(shè)計(jì)要求后，方可澆筑混凝土。波紋管綁扎、定位時(shí)注意以下幾個(gè)問題：在綁扎前抽驗(yàn)波紋管，保證其質(zhì)量合格。波紋管的就位采用綁扎，嚴(yán)禁采用電焊就位。每一梁段澆筑后立即用通孔器疏通檢查有無漏漿和堵管，在穿鋼絞線前用高壓水沖洗和檢查管道。3.6 混凝土澆筑3.6.1 混凝土拌和及運(yùn)輸（1）混凝土統(tǒng)一采用商品混凝土，混凝土罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場，混凝土輸送泵泵送至模內(nèi)，同時(shí)采用兩臺(tái)輸送泵對稱泵送澆筑。（2）在混凝土攪拌運(yùn)輸車卸料過程中，取1/43/4處試樣進(jìn)行塌落度試驗(yàn)并留置

16、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)及同條件養(yǎng)護(hù)試塊。（3）混凝土運(yùn)輸車在運(yùn)輸過程中，通常的攪動(dòng)速度為25r/min，整個(gè)運(yùn)輸過程中，攪拌筒的總轉(zhuǎn)數(shù)控制在300轉(zhuǎn)內(nèi)。3.6.2 混凝土澆筑在預(yù)應(yīng)力連續(xù)（或簡支）箱梁澆筑混凝土前，應(yīng)檢查預(yù)應(yīng)力管道是否漏氣、破裂，以防止漏漿，影響穿束。清除模板內(nèi)的雜物，并用清水對模板進(jìn)行認(rèn)真沖洗?，F(xiàn)澆箱梁混凝土采用商品混凝土，由瑞達(dá)混凝土有限公司提供?；炷敛捎胏50泵送混凝土，坍落度控制在100140mm?？紤]到支架安全及施工工藝要求，箱梁混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑底板和腹板（到上倒角），處理施工接縫，安裝好頂板鋼筋后，第二次澆筑頂板、腹板上部和翼緣部（圖3-2）。混凝土澆筑時(shí)采取縱向分

17、段、水平分層、橫向沿半橋軸線對稱進(jìn)行的方法施工，以使支架對稱受力。混凝土施工應(yīng)連續(xù)，以保證混凝土和易性。0.4m16.65m0.22m方木楔塊方木楔塊方木楔塊施工縫施工縫施工縫施工縫圖3-2 施工縫位置示意圖振搗按30cm的厚度斜向分層對稱澆筑，采用插入式振搗器進(jìn)行振搗。在混凝土澆筑過程中應(yīng)加強(qiáng)振搗，防止出現(xiàn)蜂窩麻面。對腹板上下倒角和梁端張拉錨墊板下及其他鋼筋密集部位混凝土宜特別注意振搗密實(shí)，防止出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象，或因混凝土不密實(shí)導(dǎo)致張拉時(shí)混凝土爆裂后產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力爆束等現(xiàn)象。每一處振搗完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；移動(dòng)間距不得超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍；振動(dòng)棒距離側(cè)模應(yīng)保持在50-100mm

18、的距離；插入下層混凝土50-100mm；同時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、塑料波紋管、鋼筋及其它預(yù)埋件。對每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土停止下沉、不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、翻漿為止。頂板混凝土應(yīng)隨著澆筑進(jìn)度，及時(shí)進(jìn)行抹面、拉毛。同時(shí)注意在施工過程中對預(yù)埋設(shè)施進(jìn)行保護(hù)?；炷翝仓^程中必須安排有經(jīng)驗(yàn)的木工、架子工值班檢查模板、支架變形情況，防止發(fā)生意外事故，一旦沉降量過大，應(yīng)立即停止混凝土澆筑，認(rèn)真分析原因，并立即采取有效應(yīng)急措施處理，以保證混凝土及支架施工安全。在澆筑過程中，應(yīng)采用通孔器，檢查管道是否有漏漿現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時(shí)清除。在燒焊鋼筋時(shí)，注意勿傷及管道，振搗混凝土?xí)r，振搗器不能碰及管道。

19、澆筑時(shí)應(yīng)由其注意錨下混凝土必須密實(shí)，并保證錨墊板位置和傾角正確。管道與錨墊板保持垂直。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意檢查支架、模板，鋼筋及預(yù)埋件等布置情況，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)變形、移位及錯(cuò)漏碰缺等情況要及時(shí)處理?；炷翝仓r(shí)間控制在初凝時(shí)間內(nèi)。混凝土澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間，混凝土的運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不宜超出表3-7的規(guī)定。超過允許時(shí)間則應(yīng)按施工縫處理。施工縫須做成臺(tái)階狀，并在第二次澆筑前鑿毛且清洗干凈施工縫處的混凝土表面。表3-7 混凝土的運(yùn)輸、澆筑時(shí)間及間歇的全部允許時(shí)間（min）氣溫25氣溫25180150混凝土澆筑完畢立即進(jìn)行表面收漿，按設(shè)

20、計(jì)縱橫坡收平混凝土表面，對混凝土表面進(jìn)行拉毛處理。在澆筑過程中，以翼板邊緣為準(zhǔn)，拉線初步控制橋面標(biāo)高。由于每次混凝土澆筑時(shí)間較長，需做好施工備用電源等各種應(yīng)急準(zhǔn)備及防范措施。對施工縫的處理：處理層混凝土表面的松弱層應(yīng)予以鑿除。對處理層混凝土的強(qiáng)度，當(dāng)采用水沖洗鑿毛時(shí)，應(yīng)達(dá)到0.5mpa；人工鑿毛時(shí)，應(yīng)達(dá)到2.5mpa；采用風(fēng)動(dòng)機(jī)鑿毛時(shí)，應(yīng)達(dá)到10mpa。經(jīng)鑿毛處理后的混凝土面，應(yīng)采用潔凈水沖洗干凈。指定專人填寫施工記錄，包括原材料質(zhì)量、混凝土坍落度、拌和時(shí)間、質(zhì)量、澆筑和振搗方法、澆筑進(jìn)度和澆筑過程中出現(xiàn)的問題及處理方法、結(jié)果。頂板表面進(jìn)行二次收漿抹面，并于終凝前拉毛，及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止裂紋。3.

21、6.3 養(yǎng)護(hù)混凝土拆模后應(yīng)立刻對箱梁進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)采用覆蓋塑料薄膜灑水養(yǎng)護(hù)的方法，安排專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作，養(yǎng)護(hù)期間，每天灑水次數(shù)視環(huán)境濕度而定，灑水以能保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)，保證混凝土質(zhì)量。養(yǎng)生時(shí)間不少于7天。在對梁體進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)的同時(shí)，要對隨梁養(yǎng)護(hù)的同期混凝土試件進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，使試件與梁體混強(qiáng)度同步增長。3.7預(yù)應(yīng)力施工3.7.1 預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉伸長值計(jì)算以pm9#pm11#跨為例。蕰藻浜大橋工程引橋?yàn)榭鐝綖?0m的預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁。根據(jù)公路橋涵鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，本段連續(xù)箱梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉，采用標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度ftk=1860mpa的高強(qiáng)度低松弛鋼

22、絞線，控制應(yīng)力采用的0.75ftk，孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)k=0.0015。預(yù)應(yīng)力鋼筋與孔道壁的塑料波紋管摩阻系數(shù)u=0.17。鋼絞線截面積ay=140mm2。7束鋼絞線面積1407=980mm2。9束鋼絞線面積1409=1260mm2。12束鋼絞線面積14012=1680mm2。鋼絞線彈性模量取ep=195000。理論伸長值的計(jì)算公式如（式1-1）： （式1-1）式中：預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力（n）;l預(yù)應(yīng)力筋的長度（mm）；ap預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2）；ep預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（n/mm2）。在（式1-1）中，為預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力，直線筋取張拉端的拉力；兩端張拉的曲線筋，計(jì)算公式

23、如（式1-2） （式1-2）式中：pp預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力（n）；p預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（n）；x從張拉端至計(jì)算截面的孔道長度（m）；從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）;k孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)，對于預(yù)埋塑料波紋管，取k=0.0015；預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)，對于鋼絞線，取=0.140.17，計(jì)算時(shí)取最大值=0.17。1、計(jì)算f1b鋼絞線伸長量f1b鋼絞線全長54381，兩端張拉，1/2長為27190.5。ab段張拉力：ab段伸長量：bc段張拉力：bc段伸長量：cd段張拉力：cd段伸長量：de段張拉力：de段伸長量：ef段張拉力：ef段伸長量：fg段張拉力：f

24、g段伸長量：gh段張拉力：gh段伸長量：f1b鋼絞線伸長量：=（11.5+15+84.7+14.5+3.8+13.9+34.1）2=3552、f3b鋼絞線伸長量的計(jì)算f3b鋼絞線全長32579，左側(cè)自錨端，右側(cè)張拉端。ab段張拉力：ab段伸長量：bc段張拉力：bc段伸長量：cd段張拉力：cd段伸長量：de段張拉力：de段伸長量：ef段張拉力：ef段伸長量：fg段張拉力：fg段伸長量：gh段張拉力：gh段伸長量：hi段張拉力：hi段伸長量：f3b段鋼絞線伸長量：3、t1鋼絞線伸長量計(jì)算t1鋼絞線全長，兩端張拉，1/2長為。ab段張拉力：ab段伸長量：bc段張拉力：bc段伸長量：cd段張拉力：cd

25、段伸長量：t1段鋼絞線伸長量：pm9pm11一聯(lián)連續(xù)梁鋼束伸長量統(tǒng)計(jì)表部位鋼束編號鋼束長度/mm股束數(shù)伸長量/mm備注連續(xù)梁f1b543812*12355兩端張拉f2b584162*12386兩端張拉f3b325794*12215一端張拉f1a545301*12361兩端張拉f2a585711*12387兩端張拉f3a326381*12221一端張拉f4a326141*12221一端張拉f1c545511*12361兩端張拉f2c585931*12387兩端張拉f3c326461*12221一端張拉f4c326211*12221一端張拉t1186906*7117兩端張拉t2286904*719

26、6兩端張拉t2286902*7196兩端張拉t3386904*7263兩端張拉t3386902*7263兩端張拉d15515012*7370兩端張拉d22776712*7189一端張拉中橫梁1134748*193兩端張拉2131168*190兩端張拉端橫梁1135803*194兩端張拉2132003*190兩端張拉3.7.2預(yù)應(yīng)力張拉工藝3.7.2.1預(yù)應(yīng)力施工要求鋼絞線、錨具等進(jìn)場后由取樣員通知見證員進(jìn)行見證取樣，待試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格并出具正式的試驗(yàn)報(bào)告后，方能使用，千斤頂使用前要進(jìn)行校核和標(biāo)定。預(yù)應(yīng)力筋張拉前，須提出施工梁段混凝土的強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。根據(jù)誰要求，對箱梁和箱梁橫梁的后張法預(yù)應(yīng)力鋼束，

27、混凝土齡期一般達(dá)7天且混凝土強(qiáng)度要求達(dá)到80%以上設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，及時(shí)對稱張拉預(yù)應(yīng)力束。防止張拉過晚，由于支架沉降、混凝土收縮等使混凝土在預(yù)應(yīng)力張拉前產(chǎn)生裂縫。預(yù)應(yīng)力箱梁張拉順序：50%橫梁束腹板束通長鋼束剩余橫梁束剩余頂?shù)装迨膹埨樞蜻M(jìn)行。腹板鋼束應(yīng)對稱張拉，在箱梁橫斷面（外腹板、內(nèi)腹板）上應(yīng)對稱地組合配對，先長束，后短束。頂、底板鋼束須分多批對稱張拉，每批張拉束按照先頂板束后底板束、先長束后短束的順序張拉，頂板束與底板束在箱梁橫斷面上都應(yīng)均勻?qū)ΨQ的組合配對。預(yù)應(yīng)力張拉程序：0張拉初應(yīng)力張拉力控制應(yīng)力（持荷2分鐘）錨固；預(yù)應(yīng)力張拉全部為應(yīng)力應(yīng)變雙控。張拉控制應(yīng)力及引伸量均已在圖紙中標(biāo)注。以千斤

28、頂油泵讀數(shù)為準(zhǔn)，鋼絞線引伸量作為校核，設(shè)計(jì)引伸量與實(shí)際引伸量差值小于6%。否則查明原因采取相應(yīng)措施處理后才能繼續(xù)張拉。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉過程中，兩端還是一端張拉嚴(yán)格按施工規(guī)范的要求認(rèn)真執(zhí)行， 例如pm9pm11中，除f3a、f3b、f3c和d2為一端張拉為，其余全部采用兩端張拉。圖紙中張拉控制應(yīng)力為錨下控制應(yīng)力，張拉前應(yīng)對錨圈口及孔道摩阻損失后對千斤頂油表控制荷載進(jìn)行調(diào)整。3.7.2.2預(yù)應(yīng)力張拉步驟張拉步驟如下圖：清理干凈外露預(yù)應(yīng)力筋及預(yù)埋墊板安裝工作錨具安裝千斤頂安裝工具錨張拉錨固當(dāng)預(yù)應(yīng)力束較長，張拉伸長值大于千斤頂行程時(shí)，可采用分級張拉，即錨固一次后千斤頂回程進(jìn)行第二次循環(huán)操作，直至達(dá)到1.

29、0倍設(shè)計(jì)控制應(yīng)力。對兩端張拉的預(yù)應(yīng)力束，每端均應(yīng)拉至控制應(yīng)力，伸長值合并計(jì)算。初始張拉力張拉檢查油路的可靠性，安裝正確后，開動(dòng)油泵向張拉油缸緩慢進(jìn)油，使鋼絞線略為拉緊后調(diào)整千斤頂位置，使其中心與預(yù)應(yīng)力管道軸線一致，以保證鋼絞線的自由伸長，減少摩阻，同時(shí)調(diào)整夾片使其夾緊鋼絞線，以保證各根鋼絞線受力均勻。然后兩端千斤頂以正常速度對稱加載到初始張拉力后停止加油，測量并記錄鋼絞線初始伸長量，完成上述操作后繼續(xù)加載至控制張拉力，量測實(shí)際伸長量并與計(jì)算伸長量相比較。由于張拉力設(shè)計(jì)值較大，因此初始張拉力取值為10%k。鋼絞線達(dá)到控制張拉力時(shí)，不關(guān)閉油泵，而繼續(xù)保持油壓2分鐘，以補(bǔ)償鋼絞線的松弛所造成的張拉力

30、損失，并檢驗(yàn)張拉結(jié)果。然后測量并記錄控制張拉力下的鋼絞線伸長量。鋼絞線束實(shí)際伸長量的量測有如下兩種方法：、在相應(yīng)張拉力下量取與之對應(yīng)的千斤頂油缸伸長量。將每個(gè)初張拉力和終張拉力下對應(yīng)的千斤頂油缸伸長量的差值，作為本次鋼絞線的實(shí)際伸長量。則各個(gè)張拉循環(huán)的實(shí)際伸長量之和，也即為鋼絞線初始張拉力至控制張拉力之間的實(shí)際伸長量。 、開始張拉前，將本束所有鋼絞線尾端切割成一個(gè)平面或采用有較大色差較大的顏料標(biāo)注出一個(gè)平面。在任一張拉力下量測伸長量平面至喇叭口端面之間的距離。將每個(gè)張拉循環(huán)中初張拉力和終對應(yīng)的量測值的差值，作為本張拉循環(huán)中鋼絞線束的實(shí)際伸長量。張拉循環(huán)的實(shí)際伸長量之和，即為該束鋼絞線初始張拉力

31、至控制張拉力的實(shí)際伸長量，與鋼絞線束實(shí)際伸長量的計(jì)算互為校核。鋼絞線束實(shí)際伸長量l的計(jì)算公式為：l=l1+l2其中l(wèi)1：初始張拉力至控制張拉力間的鋼絞線束實(shí)測伸長量。l2：為初始張拉力下的鋼絞線束伸長量，其值通過計(jì)算得出。鋼絞線束張拉采用張拉力與伸長值雙控法，即在張拉力達(dá)到設(shè)計(jì)要求際伸長值與理論伸長值之間的誤差若在6之間，即表明本束張拉合格。否則，若張拉力雖已達(dá)到設(shè)計(jì)要求，但實(shí)際伸長值與理值之間的誤差超標(biāo)，則應(yīng)暫停施工，在分析原因并處理后，繼續(xù)張拉直至達(dá)到設(shè)計(jì)應(yīng)力。當(dāng)出現(xiàn)伸長量超標(biāo)時(shí)應(yīng)從如下方面入手分析：張拉設(shè)備的可靠性即千斤頂與油泵的標(biāo)定是否準(zhǔn)確；彈性模量計(jì)算值與實(shí)際值的偏離；長量量測方面的

32、原因；計(jì)算方面的原因如未考慮千斤頂內(nèi)的鋼絞線伸長值等；孔道對鋼絞線的摩阻系數(shù)預(yù)計(jì)準(zhǔn)確度。:持荷2min油表讀數(shù)無明顯下降時(shí)即可關(guān)閉油泵進(jìn)油閥，打開油泵回油，油缸退回，則工作錨自動(dòng)錨固鋼絞線。錨固時(shí)先錨固一端，待該端錨成并退去工具夾片、卸去工具錨及千斤頂、觀察鋼絞線無滑絲和斷絲后，將另一端補(bǔ)足拉力后再錨固這一端。然后卸去這一端的工具夾片、錨及千斤頂，同樣觀察鋼絞線有無滑絲和斷絲現(xiàn)象。當(dāng)鋼絞線長度較長而千斤頂油缸長度較短，一次張拉不能到位，則需多次張拉循環(huán)。操作方法和步驟與上述方法和步驟相同，只是，一循環(huán)的錨固拉力作為本次循環(huán)的初始拉力。如此循直至達(dá)到最終的控制張拉。預(yù)應(yīng)力千斤頂及配套設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定

33、，采取雙控法控制，即在張拉力滿足設(shè)計(jì)要求的情況下，預(yù)應(yīng)力筋伸長量與設(shè)計(jì)計(jì)算伸長量之差在6%（應(yīng)計(jì)算預(yù)應(yīng)力筋在千斤頂內(nèi)的長度），可以采取壓力機(jī)反壓千斤頂?shù)姆椒ǖ珘毫C(jī)的精度應(yīng)為一級精度，確定千斤頂壓力與液壓油泵油壓間的關(guān)系，同時(shí)預(yù)應(yīng)力筋的伸長量計(jì)算應(yīng)準(zhǔn)確無誤，預(yù)應(yīng)力筋彈性模量、截面積等技術(shù)指標(biāo)取值準(zhǔn)確，取用檢驗(yàn)單位提供的數(shù)據(jù)。張拉應(yīng)準(zhǔn)確，準(zhǔn)確預(yù)估預(yù)應(yīng)力管道的摩阻力，使預(yù)應(yīng)力筋的永存應(yīng)力達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3.7.2.3滑絲段絲的判斷和處理（一）滑絲和斷絲的判斷張拉完畢卸下工具錨及千斤頂后，目視檢查斷絲情況：仔細(xì)察看工具處每根鋼絞線上的夾壓痕是否平齊，若不平齊則說明有滑絲；察看本鋼絞線尾端張拉前標(biāo)注的平

34、面是否平齊，若不平齊則說明有滑絲。（二）滑絲斷絲的處理在張拉過程中，多種原因都可能引起預(yù)應(yīng)力筋滑絲和斷絲，使預(yù)應(yīng)力受力不均，甚至使構(gòu)件不能建立足夠的預(yù)應(yīng)力，從而影響橋梁的使用壽命，因此需要限制預(yù)應(yīng)力筋的滑絲和斷絲數(shù)量。當(dāng)滑絲和斷絲數(shù)量在規(guī)范內(nèi)時(shí)，不需特別處理，即可進(jìn)入下道工序；當(dāng)滑絲和斷絲數(shù)量過規(guī)范允許范圍時(shí)，則需對其處理。斷絲處理的常用方法有：（1）提高其它鋼絞線束的控制張拉力作為補(bǔ)償。但最大超張拉力不得超鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的78；（2）換束，重新張拉或啟用備用束。在發(fā)生斷絲問題時(shí)，具體采用何種方式，需與設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位協(xié)商后確定。具體操作為：預(yù)應(yīng)力張拉前對把專用卸荷座支承在錨具上，用專用千斤頂張

35、拉發(fā)生滑絲的鋼絞線，至將其既有夾片取出，換上新夾片，然后用該千斤頂重新張拉至設(shè)計(jì)張拉力并頂壓楔緊夾片即可。如遇兩根以上的嚴(yán)重滑絲或在滑絲過程中鋼絞線受到了嚴(yán)重?fù)p傷，則將該錨具上的所有鋼絞線全部卸荷、更換該束的全部鋼絞線后，重新張拉并頂壓楔緊夾片。退出夾片、放松鋼絞線時(shí)，首先將千斤頂油缸外伸至千斤頂行程的一半后，在滑絲鋼絞線的一端把專用千斤頂按張拉狀態(tài)裝在單根鋼絞線上。鋼絞線受力伸長時(shí)，夾片稍被帶出。這時(shí)立即用改錐或鋼釬卡住夾片螺，(鋼釬可用鋼絲打制成，長2030cm)。然后油缸緩慢回油，鋼絞線縮，而夾片因被卡住而不能與鋼絲同時(shí)內(nèi)縮。主缸再次進(jìn)油，張拉鋼絞夾片又被帶出，再用鋼釬卡住夾片后使主缸回

36、油。如此反復(fù)進(jìn)行，直至退出為止。然后根據(jù)滑絲情況，更換夾片和抽鋼絞線束更換新束。 （三）張拉施工時(shí)注意事項(xiàng)（1）、為保證預(yù)應(yīng)力的準(zhǔn)確，對張拉設(shè)備進(jìn)行定期和不定期的配套檢查和必須的。校正后需將千斤頂?shù)膶?shí)際張拉噸位和相應(yīng)的壓力表讀數(shù)關(guān)系制成圖表，以便于查找使用。在下列情況下應(yīng)對千斤頂和油泵進(jìn)行配套檢驗(yàn)：設(shè)備標(biāo)定期已到；千斤頂或油泵發(fā)生故障修理后；儀表受碰撞；張拉200次后；鋼絞線伸長量出現(xiàn)系統(tǒng)偏差等。千斤頂加載和卸載時(shí)要做到平穩(wěn)、均勻、緩慢、無沖擊。千斤頂在加載過程中如混入氣體，在空載下將千斤頂油缸往返二至三次即可排出空氣，保證千斤頂運(yùn)行平穩(wěn)。（2）、張拉作業(yè)中，箱梁的兩端要隨時(shí)用對講機(jī)保持聯(lián)系。

37、發(fā)生異常現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)停止，找出原因，及時(shí)處理。（3）、張拉作業(yè)中，要對鋼絞線束的兩端同步施加預(yù)應(yīng)力，因此兩端伸長量應(yīng)基本相等。若兩端的伸長量相差較大時(shí)，應(yīng)查找原因，糾正后再進(jìn)行作業(yè)。（4）、張拉作業(yè)中，兩端危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)不許有人，并立牌警示。（5）、張拉過程中，要有專人填寫張拉記錄，同時(shí)張拉作業(yè)需安排專人負(fù)責(zé)指揮。（6）、當(dāng)氣溫下降到+5以下時(shí)，禁止進(jìn)行張拉作業(yè)，以免因低溫而使鋼絞線在夾片處發(fā)生脆斷。（7）、張拉中，要控制千斤頂工作行程在最大允許行程以內(nèi)。 （8）、張拉完畢卸下工具錨及千斤頂后，要檢查是否有斷絲，以及工具每根鋼絞線上的楔片壓痕是否平齊，若不平齊則說明有滑絲。若有斷絲、滑絲出現(xiàn)，須視具

38、體問題采取相應(yīng)的解決措施后，才能進(jìn)行下一道工序。 （9）、預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完畢后，嚴(yán)禁撞擊錨頭。多余的鋼絞線應(yīng)用切割砂輪機(jī)割，切割后剩下的長度l3cm。 （10）、定期或不定期地更換油泵、千斤頂上的易損件和液壓油，保證機(jī)械在需要的時(shí)候能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 （11）、張拉現(xiàn)場須有明顯標(biāo)志，與該工作無關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)；張拉或退楔時(shí)，千斤頂及錨具后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或夾片飛出傷人；油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有異常情況時(shí)，要立即停機(jī)檢查。在測量伸長量時(shí)，要停止開動(dòng)油泵。 3.7.3 預(yù)應(yīng)力材料保護(hù)（1）、預(yù)應(yīng)力材料必須保持清潔，在存放和搬運(yùn)過程中應(yīng)避免機(jī)械損傷和有害的銹蝕。如進(jìn)場后需長時(shí)間存放時(shí)，必須安排定期的外觀檢

39、查。（2）、預(yù)應(yīng)力筋和金屬管道在倉庫內(nèi)保管時(shí)，倉庫應(yīng)干燥、防潮、通風(fēng)良好、物腐蝕氣體和介質(zhì)；在室外存放時(shí)，時(shí)間不宜超過6個(gè)月，不得直接堆放在地面上，必須采取墊以枕木并用苫布覆蓋等有效措施，防止雨露和各種腐蝕氣體、介質(zhì)的影響。（3）、錨具、夾具和連接器均應(yīng)設(shè)專人保管。存放、搬運(yùn)時(shí)均應(yīng)妥善保護(hù)，避免銹蝕、沾污、遭受機(jī)械損傷或散失。3.8 壓漿及封端鋼束張拉結(jié)束后的孔道應(yīng)及時(shí)灌漿?？椎缐簼{采用真空輔助壓漿工藝。壓漿在張拉完畢切割鋼絞線余頭后隨即進(jìn)行，一般不超過24h。灌漿前孔道應(yīng)濕潤、潔凈；灌漿順序宜先灌注下層孔道。3.8.1孔道壓漿前的準(zhǔn)備工作3.8.1.1水泥漿配合比水泥漿配合比要根據(jù)孔道形式、

40、壓漿方法、壓漿設(shè)備等因素通過試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)，本橋孔道壓漿用水泥漿的配合比擬采用如下指標(biāo)：（1）、水泥、外加劑等原材料檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行水泥凈漿試配。經(jīng)監(jiān)理審批合格后方可使用。 （2）、水灰比0.350.4，并摻適量減水劑和不含氯鹽的膨脹劑以增加漿體的流動(dòng)性和灌漿密實(shí)度。漿體初凝時(shí)間：6小時(shí)。 （3）、水泥采用普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號為p.o42.5普硅水泥。 （4）、水泥漿的28天強(qiáng)度不低于c40。 （5）、拌和后3h的泌水率不超過2，24h后泌水全部被漿體吸收；流動(dòng)度為16s左右，具體值需根據(jù)季節(jié)和溫度作適當(dāng)調(diào)整。（6）、膨脹率。膨脹劑的摻量經(jīng)試驗(yàn)確定，摻入膨脹劑后水泥漿的自由膨脹率控制在2左

41、右。3.8.1.2施工設(shè)備壓漿設(shè)備和真空輔助設(shè)備主要包括強(qiáng)制式灰漿攪拌機(jī)、螺桿式壓漿泵、貯漿桶、過濾網(wǎng)、高壓橡膠管、連接管、控制閥門、真空泵、壓力表、廢漿桶(用以收集排除的水泥漿液)、負(fù)壓容器(防止水泥漿進(jìn)入和損壞真空泵)。3.8.2壓漿施工張拉后應(yīng)及時(shí)檢查張拉記錄及錨固情況，確認(rèn)一切正常后再準(zhǔn)備封堵錨頭壓漿。切除外露鋼絞線(外露量不宜小于3cm)，進(jìn)行封堵錨頭。封堵錨頭采用c50混凝土。檢查設(shè)備電源、水管路、材料準(zhǔn)備到位情況，施工平臺(tái)等措施，檢查封錨及孔道密封工作。壓漿前用高壓力水沖洗孔道，可沖走雜物并將孔道內(nèi)壁予以濕潤，還可以防止干燥的孔壁吸收水泥漿中的水分，而降低漿液的流動(dòng)度，沖洗后用壓

42、縮空氣排除孔內(nèi)積水。設(shè)備連接：在壓漿端、出漿端分別接上單向和三向的密封閥門，將真空泵連接在非壓漿端上，壓漿泵連接在壓漿端。試抽真空：關(guān)閉除連接真空泵外的所有排氣閥門，然后啟動(dòng)真空泵，使真空負(fù)壓達(dá)到一01mpa，表明孔道密封度良好否則表示孔道未能完全密封，須檢查和處理管道的密封情況。拌制水泥漿：拌制的水泥漿其水灰比、稠度、泌水性、膨脹率要達(dá)到技術(shù)要求指標(biāo)，并進(jìn)行抽檢和制作試件。抽真空：啟動(dòng)真空泵抽凈孔道內(nèi)的空氣，壓力表顯示產(chǎn)生真空負(fù)壓讀數(shù)達(dá)到一00801mpa，并保持穩(wěn)定。壓漿：在保持真空泵連續(xù)工作時(shí)，啟動(dòng)壓漿泵，打開壓漿管閥門，以07mpa的壓力開始壓漿。在壓漿過程中真空壓力會(huì)有所下降，此時(shí)可

43、以從透明喉管中觀察水泥漿是否已填滿波紋管。待抽真空端的負(fù)壓容器中有漿體進(jìn)入時(shí)，關(guān)閉負(fù)壓容器的閥門，打開閥門將水泥漿導(dǎo)向廢漿桶方向，同時(shí)關(guān)閉真空泵。當(dāng)水泥漿流出順暢且稠度與壓人的漿體相當(dāng)時(shí)，關(guān)閉抽真空端的所有氣密閥。一般壓力表在0.50.7mpa。然后進(jìn)行穩(wěn)壓，穩(wěn)壓期為2min，在穩(wěn)壓期內(nèi)壓力表讀數(shù)不得低于0.5mpa， 如果低于0.5mpa進(jìn)行補(bǔ)壓，直到符合要求為止，以保證壓漿飽滿。然后關(guān)閉壓漿泵及壓漿端閥門，完成壓漿。拆卸真空設(shè)備并清洗：除漿體進(jìn)出口閥門以外的所有外接管體及附件進(jìn)行拆卸、清洗。因孔道內(nèi)存有壓力，漿體進(jìn)出口處的球閥要在漿體初凝后拆除并清洗干凈。清洗時(shí)將球閥用扳手拆開，在閥門保持

44、關(guān)閉狀態(tài)時(shí)用細(xì)長棒敲擊即可退出閥門內(nèi)不銹鋼球，清洗后涂上黃油可重復(fù)使用。3.8. 3真空輔助壓漿施工時(shí)的注意事項(xiàng)3.8.3.1 孔道內(nèi)真空度真空輔助壓漿的成功實(shí)施關(guān)鍵是能真正在預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)形成-0.08-0.1mpa的負(fù)壓真空，要求孔道有良好的密封性。因此預(yù)應(yīng)力筋孔道不允許有裂縫或其他缺陷存在，必須保證有足夠的密封度。同時(shí)波紋管必須與混凝土可靠粘結(jié)，防止孔道抽真空過程中管道癟凹。3.8.3.2封堵錨頭真空壓漿工藝對孔道的密封性要求較高，因而對錨具的封堵要認(rèn)真細(xì)致，使其經(jīng)受得住水泥漿正壓力和真空負(fù)壓的考驗(yàn)。張拉施工完成后，切除多余的外露鋼絞線，然后封堵錨頭。如果采用水泥砂漿封堵，建議采用建筑防水

45、用的快速堵漏劑，節(jié)省時(shí)間，效果較好。封堵時(shí)將錨板及夾片、外露鋼絞線全部包裹起來。4 安全防護(hù)措施及安全交底4.1安全防護(hù)措施 為杜絕重大事故和人身傷亡事故的發(fā)生，把一般安全事故減少到最低限度，確保施工的順利進(jìn)行，特制定如下防護(hù)措施：1、成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的安全管理、協(xié)調(diào)小組，嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理部制訂的相關(guān)管理制度，加強(qiáng)對工人的安全教育，提高職工的安全生產(chǎn)素質(zhì)，并設(shè)專職安全員。2、利用各種宣傳工具，采取多種教育形式，使職工牢固樹立“安全第一”的思想，不斷強(qiáng)化安全意識，建立安全保證體系，使安全管理制度化，教育經(jīng)常化。在下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，必須同時(shí)下達(dá)安全技術(shù)措施。檢查工作時(shí)，必須同時(shí)檢查安全技術(shù)措施執(zhí)

46、行情況?？偨Y(jié)工作時(shí)，必須同時(shí)總結(jié)安全生產(chǎn)情況，提出安全生產(chǎn)要求，把安全生產(chǎn)貫穿到施工的全過程。3、認(rèn)真堅(jiān)持執(zhí)行定期安全教育、安全講話、安全檢查制度，設(shè)立安全監(jiān)督崗，充分發(fā)揮安全人員的作用，對發(fā)現(xiàn)的事故隱患和危及工程、人身安全的事項(xiàng)，作到立即處理，做出記錄，限期改正，落實(shí)到人。4.2夜間施工安全措施合理安排施工，盡量避免或減少夜間施工。需要連續(xù)作業(yè)的工程項(xiàng)目，夜間施工將采取以下措施，確保工程質(zhì)量和安全。（1）建立夜間值班制度，做好周密的組織和技術(shù)交底，配備足夠的資源，確保夜間施工順利進(jìn)行。（2）施工作業(yè)人員上崗前應(yīng)集合整隊(duì)，經(jīng)工班長或安全員教育檢查后才能上崗。（3）嚴(yán)格復(fù)核、檢查制度，確保各項(xiàng)技

47、術(shù)質(zhì)量指標(biāo)準(zhǔn)確無誤，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定。（4）安裝足夠的照明設(shè)備，保證夜間施工有良好的照明條件。（5）做好夜間施工防護(hù)，在作業(yè)地點(diǎn)附近設(shè)置警示標(biāo)志，懸掛紅色燈，以提醒行人和司機(jī)注意，并安排專人看守。4.3安全技術(shù)交底4.3.1混凝土泵車的安全操作注意事項(xiàng)1、泵車就位地點(diǎn)應(yīng)平坦堅(jiān)實(shí)，周圍無障礙物，上空無高壓輸電線。泵車不得停放在斜坡上。2、泵車就位后，應(yīng)支起支腿并保持機(jī)身的水平和穩(wěn)定。3、就位后，泵車應(yīng)打開停車燈，避免碰撞。4.3.2混凝土工在現(xiàn)場應(yīng)注意事項(xiàng)1、高處澆筑混凝土應(yīng)支搭作業(yè)平臺(tái)，搭設(shè)與拆除腳手架應(yīng)符合腳手架安全技術(shù)交底具體要求；作業(yè)平臺(tái)的腳手板必須鋪滿、鋪穩(wěn)；上下作業(yè)平臺(tái)必須設(shè)安全

48、梯、斜道等攀登設(shè)施；作業(yè)平臺(tái)臨邊必須設(shè)防護(hù)欄桿；使用前應(yīng)經(jīng)檢查、驗(yàn)收，確認(rèn)合格并形成文件，使用中應(yīng)隨時(shí)檢查，確認(rèn)安全。2、作業(yè)前應(yīng)檢查作業(yè)場所的環(huán)境、安全狀況、安全防護(hù)設(shè)施等，如灌注平臺(tái)、減速漏斗的栓掛、混凝土運(yùn)輸?shù)赖?，確認(rèn)符合有關(guān)安全規(guī)定后，方可進(jìn)行作業(yè)。3、使用震動(dòng)泵應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電。4、檢查作業(yè)場所電氣設(shè)備安裝是否符合用電安全規(guī)定，夜間作業(yè)點(diǎn)是否有足夠的照明和安全電壓工作燈。5、作業(yè)前應(yīng)了解施工方法、步驟、質(zhì)量要求、勞動(dòng)分工、施工安全措施，機(jī)具設(shè)備的安全使用要求等。6、在振搗地板混凝土?xí)r要注意避免磕碰到鋼管支架4.3.3混凝土振搗機(jī)械使用要求1、操作人員在

49、作業(yè)時(shí)應(yīng)穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套，按要求使用勞動(dòng)保護(hù)用品；2、電動(dòng)機(jī)電源應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置，接地或接零應(yīng)安全可靠；3、電纜線應(yīng)滿足操作所需的長度和松度，嚴(yán)禁用電纜線拖拉或吊掛振動(dòng)器；4、使用前，應(yīng)檢查各部位并確認(rèn)連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。在檢修或作業(yè)間斷時(shí)，應(yīng)斷開電源；4.3.4電工的一些注意事項(xiàng)1、在作業(yè)前，全面檢查施工現(xiàn)場的臨時(shí)用電，檢查漏電保護(hù)器是否有效，電纜是否破損，用電設(shè)備是否接地接零；2、全面檢查夜間施工需要使用的照明設(shè)備，保證夜間混凝土澆筑時(shí)的照明供應(yīng)。4.3.5現(xiàn)場的一些注意事項(xiàng):1、混凝土作業(yè)前應(yīng)檢查作業(yè)平臺(tái)是否牢固，是否設(shè)置了高處作業(yè)安全防護(hù)措施，混凝土操作位置是否安全，是否有

50、雜物妨礙操作。2、混凝土工必須熟悉其所使用的混凝土振搗機(jī)具性能，并能熟練操作，操作過程中要嚴(yán)格遵守其安全操作規(guī)程。5 保證施工質(zhì)量的技術(shù)措施5.1 質(zhì)量保證體系通過質(zhì)量體系、質(zhì)檢機(jī)構(gòu)，以保證工程質(zhì)量。5.1.1建立完善質(zhì)量體系認(rèn)真貫徹iso9000質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，建立完善質(zhì)量體系。為確保質(zhì)量體系持續(xù)有效運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，總工程師為副組長，有關(guān)職能部門負(fù)責(zé)人參加的質(zhì)量管理、質(zhì)量體系運(yùn)行、課題研究、qc攻關(guān)領(lǐng)導(dǎo)小組，組織領(lǐng)導(dǎo)工程創(chuàng)優(yōu)管理工作。質(zhì)量保證體系見圖5-1。5.1.2建立質(zhì)檢機(jī)構(gòu)施工隊(duì)隊(duì)長、質(zhì)檢工程師、質(zhì)檢員施工班組兼職質(zhì)檢員路基專業(yè)工程師職質(zhì)檢工程師監(jiān)控量測

51、工程師施工測量工程師安全工程師橋梁專業(yè)工程師地質(zhì)專業(yè)工程師機(jī)械專業(yè)工程師電力專業(yè)工程師材料專業(yè)工程師試 驗(yàn) 工 程 師項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量管理小組組長：項(xiàng)目經(jīng)理 副組長：總工程師質(zhì)量檢查部安全監(jiān)察部試驗(yàn)檢測中心工程技術(shù)部設(shè)備物資部貫標(biāo)辦質(zhì)量工程師地基處理工程師項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)安全質(zhì)量部，設(shè)專職質(zhì)檢工程師，每個(gè)施工隊(duì)設(shè)專職質(zhì)檢員，在施工過程中自下而上按照“跟蹤檢查”、“復(fù)檢”、“抽查”三個(gè)檢測等級分別實(shí)施檢測任務(wù)。配齊人員做到職能相符，實(shí)施質(zhì)量一票否決制。在嚴(yán)格內(nèi)部“三檢”制度的基礎(chǔ)上，認(rèn)真接受建設(shè)單位質(zhì)量監(jiān)督和監(jiān)理單位的監(jiān)理，接受社會(huì)工程監(jiān)督部門的監(jiān)督，并自始自終密切配合，嚴(yán)格服從。工程質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)見圖

52、5-2。圖5-1 質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖5.2 保證工程質(zhì)量的措施在項(xiàng)目質(zhì)量管理中，我們以滿足業(yè)主要求為關(guān)注焦點(diǎn)，以實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)質(zhì)量目標(biāo)為目的，采用先進(jìn)的質(zhì)量控制理念，制定科學(xué)的質(zhì)量管理規(guī)章，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，積極吸收先進(jìn)技術(shù)和質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)，從組織措施、管理措施、經(jīng)濟(jì)措施、技術(shù)措施等方面強(qiáng)化管理，細(xì)化施工工藝，完善質(zhì)量通病預(yù)防技術(shù)措施，規(guī)范質(zhì)量記錄填寫，保證工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)，確保工程質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。項(xiàng)目部設(shè)安全質(zhì)量部、中心實(shí)驗(yàn)室，配齊專職質(zhì)檢工程師，施工隊(duì)設(shè)專職質(zhì)檢員，工班設(shè)兼職質(zhì)檢員。施工中嚴(yán)格實(shí)行“三檢制”，形成項(xiàng)目、工區(qū)、隊(duì)、工班、作業(yè)人員五級質(zhì)量自保體系。5.2.1質(zhì)量保證措施5.2.1.1混凝土工程質(zhì)量保證措施積極與拌和站保持溝通聯(lián)系，保證混凝土伴和物的性能穩(wěn)定；使用插入式震動(dòng)器時(shí)，混凝土灌筑分層厚度不得大于30cm，振動(dòng)時(shí)間2030s，操作時(shí)垂直插入混凝土內(nèi)，撥出時(shí)速度要緩慢，相鄰兩個(gè)插入位置的距離不大于50cm，插入下層混凝土的深度為510cm。表面振動(dòng)器的移動(dòng)