機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)諧波減速器殼體的機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆M6孔夾具設(shè)計(jì)【全套圖紙】

1、遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 38摘 要機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們大學(xué)生活中占有重要的地位。全套圖紙，加153893706機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練

2、，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為今后參加祖國(guó)的“四化”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。 關(guān)鍵詞： 諧波減速器殼體；工藝規(guī)格設(shè)計(jì)；定位夾緊；夾具設(shè)計(jì)。abstract machinery manufacturing technology curriculum design in the end we learn all the basic course of the university, technology and the most basic course after the specialized, which is our graduation project before cond

3、ucting the various courses of study by an in-depth comprehensive review of the total, but also a theory with practical training, so it livesin our universities occupy an important position. machinery manufacturing technology curriculum design so that we end the university of the full basic course, t

4、echnology and the most basic course after the specialized, which is our graduation project before conducting the various courses of study by an in-depth comprehensive review of the total, is also a theory with practical training, therefore, in our four years of university life occupy an important po

5、sition. for me personally, i hope that through the curriculum design of their future will be engaged in the work of an adaptation training, training from their own analysis, problem-solving abilities, for the future to participate in the four transformations of the building lay a good the foundation

6、. key words: harmonic reducer shell; process design specifications; positioning clamp; fixture design. 目 錄序言 4一、零件的分析 5（一）零件的作用 5（二）零件的工藝分析 5二、確定生產(chǎn)類型 5三、確定毛坯 6（一）確定毛坯種類 6（二）確定鑄件加工余量及形狀 6（三）繪制毛坯圖 6四、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 7（一）選擇定位基準(zhǔn) 7（二）制定工藝路線 7（三）機(jī)械加工余量、工序尺寸和加工時(shí)間的確定 9五、夾具設(shè)計(jì) 34六、參考文獻(xiàn) 35設(shè)計(jì)總結(jié) 36序 言這學(xué)期我們進(jìn)行了機(jī)械制造基礎(chǔ)課的學(xué)習(xí)，為

7、了鞏固所學(xué)知識(shí)，并且在我們進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的進(jìn)行一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,我們進(jìn)行了本次課程設(shè)計(jì)。通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，同時(shí)，在課程設(shè)計(jì)過(guò)程中，我們認(rèn)真查閱資料，切實(shí)地鍛煉了我們自我學(xué)習(xí)的能力。另外，在設(shè)計(jì)過(guò)程中，經(jīng)過(guò)老師的悉心指導(dǎo)和同學(xué)們的熱心幫助，我順利完成了本次設(shè)計(jì)任務(wù)。由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予批評(píng)指正。一、零件的分析（一）零件的作用 本此設(shè)計(jì)的課題是設(shè)計(jì)諧波減速器殼體，此殼體用于安裝諧波減速器各個(gè)零件，并使其獲得正確的裝配關(guān)系。（二）零件的

8、工藝分析 分析零件圖得出，該殼體外圓面可進(jìn)行車削加工，內(nèi)孔可以用鏜刀加工，也可用車削加工，考慮到安裝的統(tǒng)一性，為減少誤差可同時(shí)進(jìn)行車削加工。殼體表面粗糙度要求不統(tǒng)一，且一些尺寸要求精度等級(jí)不同根據(jù)機(jī)械制造手冊(cè)制定以下方案：對(duì)于表面粗糙度為1.6，進(jìn)行精加工；對(duì)于表面粗糙度為3.2，進(jìn)行半精車加工；對(duì)于表面粗糙度為6.4，進(jìn)行粗加工。 對(duì)于孔和螺紋的加工，考慮其形位誤差要求高，且不易定位，因此必須采用專用夾具，并以形位基準(zhǔn)為基準(zhǔn)面裝夾，這樣可以保證加工工藝性。 零件圖上有孔2-d12，需要配作，可安排在加工工序最后，最后表面處理之前。二、確定生產(chǎn)類型已知此零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為5000件，查機(jī)械制造工

9、藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)第2頁(yè)表1.1-2，可確定該諧波減速器殼體生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過(guò)程劃分階段；工序適當(dāng)集中;加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。三、確定毛坯（一）確定毛坯種類：零件材料為zl102?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故選擇金屬摸機(jī)械造型鑄件毛坯。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)第41頁(yè)表2.2-5,選用鑄件尺寸公差等級(jí)為ct-12。（二）確定鑄件加工余量及形狀：查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)第41頁(yè)表2.2-5，選用加工余量為ma-f級(jí)，并查表2.2-4確定各個(gè)加工面的鑄件機(jī)械加工余量： 由確定下的切削類型主要為粗

10、車、半精車和精車，由于半精車工序集中（25內(nèi)孔及其內(nèi)槽30）。為減少切削時(shí)間，且考慮到所加工的材料為zl102，可以在25內(nèi)孔處留取半精車加工余量，其它需要精車的部位不必留取加工余量，直接進(jìn)行粗車和精車。通過(guò)查表可以得出半精車的加工余量可取為1mm（單側(cè)），精車的加工余量可取為0.5mm（單側(cè)）。（三）繪制鑄件毛坯圖（見(jiàn)附圖）四、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)(一)選擇定位基準(zhǔn)：1 粗基準(zhǔn)的選擇：根據(jù)粗基準(zhǔn)的選擇原則，即首先要保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求，則以不加工表面為粗基準(zhǔn)。綜合實(shí)圖：棱臺(tái)左端面要求對(duì)70外圓中心線有同軸度要求，且分布在零件左右兩側(cè)，70外圓沒(méi)有形位要求。則制定方案：先對(duì)棱臺(tái)

11、左端面進(jìn)行粗車處理，找正尺寸后，加工70外圓端面，以該端面為基準(zhǔn)對(duì)棱臺(tái)左端面進(jìn)行精加工。2 精基準(zhǔn)的選擇：根據(jù)基準(zhǔn)的統(tǒng)一和重合原則，棱臺(tái)左端面及其內(nèi)孔對(duì)70外圓有不同的形位要求，且分布集中?？紤]到棱臺(tái)左端面精加工的基準(zhǔn)為70外圓，且便于裝夾，因此采用70外圓為基準(zhǔn)合宜。（二）制定工藝路線根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：工序1： 熱處理

12、 淬火hb90-120工序2： 卡75外圓 粗車左端面110工序3： 粗車卡75外圓 車內(nèi)孔60至84 長(zhǎng)度為6.5mm車內(nèi)孔60至66 長(zhǎng)度為18mm車內(nèi)孔69至75 長(zhǎng)度為33mm車內(nèi)孔42至47 長(zhǎng)度為46mm工序4： 粗車卡四方棱臺(tái) 車右端面保證總長(zhǎng)107.5mm 車外圓75-71mm 車臺(tái)階面保證總長(zhǎng)61mm 車內(nèi)孔20-24.5mm工序5： 半精車卡四方棱臺(tái) 車內(nèi)孔24.5至尺寸要求 車內(nèi)槽25至尺寸要求工序6: 精車卡75外圓 車110端面至尺寸要求107mm 車內(nèi)孔85至尺寸要求（包括倒角145，r2） 車內(nèi)孔47- 48至尺寸要求（包括倒角r0.5）工序7: 精車卡四方棱臺(tái)

13、車內(nèi)孔24.5至尺寸要求 車內(nèi)槽25至尺寸要求工序8: 以48和棱臺(tái)定位鉆4-m5孔 以85和棱臺(tái)定位鉆6-m5孔 以70和棱臺(tái)定位鉆4-m5孔 以85和棱臺(tái)定位鉆m6孔工序9: 攻螺紋 用m5絲錐攻絲至要求用m6絲錐攻絲至要求工序10： 與裝配體配合鉆2-5深14孔至圖紙要求工序11： 去毛刺 清洗 工序12： 檢驗(yàn)入庫(kù)（三）機(jī)械加工余量、工序尺寸及加工時(shí)間的確定工序一 熱處理 淬火hb90-120 加熱490，保溫八小時(shí)，水中冷卻。取出鑄件后修行處理：去除飛邊毛刺。 工序二 粗車卡75外圓 粗車左端面110（1）加工條件的確定工件材料：由給定材料為zl102，即為鑄鋁；加工要求：卡75外圓

14、； 粗車左端面110，保證總長(zhǎng)度為110mm；機(jī)床：由被加工件為鑄鋁，考慮加工的經(jīng)濟(jì)性，可采用普通車床ca6140進(jìn)行加工。刀具：綜合考慮加工的可行性，選擇45刀進(jìn)行加工時(shí)。(2) 切削用量的選擇及有關(guān)計(jì)算查機(jī)械制造手冊(cè)表5-22：1）確定背吃刀量ap ：選取背吃刀量 =7mm；2）確定進(jìn)給量 fz：選取進(jìn)給量 f=0.7mm/r；3）確定切削速度 ：選取切削速度 =40m/min；4）主軸轉(zhuǎn)速的確定：由公式n=1000v/nd得： n=100040/3.14110=115.8；5）走刀次數(shù)的選定：由i=110/14； 選取次數(shù)為8；6）計(jì)算基本工時(shí)切削時(shí)間為：=8=0.39min工序三 粗車

15、卡75外圓 車內(nèi)孔60至84 長(zhǎng)度為6.5mm車內(nèi)孔60至66 長(zhǎng)度為18mm車內(nèi)孔69至75 長(zhǎng)度為33mm車內(nèi)孔42至47 長(zhǎng)度為46mm 車內(nèi)孔60至84 長(zhǎng)度為6.5mm（1）加工條件的確定工件材料：由給定材料為zl102，即為鑄鋁；加工要求：卡75外圓； 粗車內(nèi)孔，總長(zhǎng)度為6.5mm；機(jī)床：由被加工件為鑄鋁，考慮加工的經(jīng)濟(jì)性，可采用普通車床ca6140進(jìn)行加工。刀具：綜合考慮加工的可行性，選擇90內(nèi)孔刀進(jìn)行加工時(shí)，下幾步工序可不用換刀，直接切削，以減少切削時(shí)間。(2) 切削用量的選擇及有關(guān)計(jì)算查機(jī)械制造手冊(cè)表5-22：1）確定背吃刀量ap ：選取背吃刀量 =3mm；2）確定進(jìn)給量 f

16、z：選取進(jìn)給量 f=0.3mm/r；3）確定切削速度 ：選取切削速度 =40m/min；4）主軸轉(zhuǎn)速的確定：由公式n=1000v/nd得：n =100040/3.1460=212.3；5）走刀次數(shù)的選定：由i= 走刀次數(shù)選定為46）計(jì)算基本工時(shí)則切削時(shí)間為：=4=0.54min 車內(nèi)孔60至66 長(zhǎng)度為18mm（1）加工條件的確定工件材料：由給定材料為zl102，即為鑄鋁；加工要求：卡75外圓； 粗車內(nèi)孔，總長(zhǎng)度為18mm；機(jī)床：由被加工件為鑄鋁，考慮加工的經(jīng)濟(jì)性，可采用普通車床ca6140進(jìn)行加工。刀具：綜合考慮加工的可行性，選擇90內(nèi)孔刀進(jìn)行加工時(shí)，下幾步工序可不用換刀，直接切削，以減少切

17、削時(shí)間。(2) 切削用量的選擇及有關(guān)計(jì)算查機(jī)械制造手冊(cè)表5-22：1）確定背吃刀量ap ：選取背吃刀量 =3mm；2）確定進(jìn)給量 fz：選取進(jìn)給量 f=0.5mm/r；3）確定切削速度 ：選取切削速度 =40m/min；4）主軸轉(zhuǎn)速的確定：由公式n=1000v/nd得： n=100040/3.14110=212.3；5）走刀次數(shù)的選定：由i= 走刀次數(shù)選定為1 ； 6）計(jì)算基本工時(shí)則切削時(shí)間為：=0.35min 車內(nèi)孔69至75 長(zhǎng)度為33mm（1）加工條件的確定工件材料：由給定材料為zl102，即為鑄鋁；加工要求：卡75外圓； 粗車內(nèi)孔，總長(zhǎng)度為33mm；機(jī)床：由被加工件為鑄鋁，考慮加工的經(jīng)

18、濟(jì)性，可采用普通車床ca6140進(jìn)行加工。刀具：綜合考慮加工的可行性，選擇90內(nèi)孔刀進(jìn)行加工時(shí)，下幾步工序可不用換刀，直接切削，以減少切削時(shí)間。(2) 切削用量的選擇及有關(guān)計(jì)算查機(jī)械制造手冊(cè)表5-22：1）確定背吃刀量ap ：選取背吃刀量 =2mm，2）確定進(jìn)給量 fz：選取進(jìn)給量 f=0.4mm/r3）確定切削速度 ：選取切削速度 =45m/min,4）主軸轉(zhuǎn)速的確定：由公式n=1000v/nd得： n=100045/3.1469=207.7；5）走刀次數(shù)的選定：由i= 走刀次數(shù)選定為26）計(jì)算基本工時(shí)則切削時(shí)間為：=1.5min 車內(nèi)孔42至47 長(zhǎng)度為46mm（1）加工條件的確定工件材料

19、：由給定材料為zl102，即為鑄鋁；加工要求：卡75外圓； 粗車內(nèi)孔，總長(zhǎng)度為46mm；機(jī)床：由被加工件為鑄鋁，考慮加工的經(jīng)濟(jì)性，可采用普通車床ca6140進(jìn)行加工。刀具：綜合考慮加工的可行性，選擇90內(nèi)孔刀進(jìn)行加工時(shí)，下幾步工序可不用換刀，直接切削，以減少切削時(shí)間。(2) 切削用量的選擇及有關(guān)計(jì)算查機(jī)械制造手冊(cè)表5-22：1）確定背吃刀量ap ：選取背吃刀量 =2mm；2）確定進(jìn)給量 fz：選取進(jìn)給量 f=0.25mm/r；3）確定切削速度 ：選取切削速度 =55m/min；4）主軸轉(zhuǎn)速的確定：由公式n=1000v/nd得： n =100055/3.1442=4175）走刀次數(shù)的選定：由i=

20、 走刀次數(shù)選定為16）計(jì)算基本工時(shí)則切削時(shí)間為：=0.88min工序四 粗車卡四方棱臺(tái) 車右端面保證總長(zhǎng)107.5mm 車外圓75-71mm 車臺(tái)階面保證總長(zhǎng)61mm 車內(nèi)孔20-24.5mm 車右端面保證總長(zhǎng)107.5mm（1）加工條件的確定工件材料：由給定材料為zl102，即為鑄鋁；加工要求：卡四方棱臺(tái)； 粗車右端面保證總長(zhǎng)107.5mm；機(jī)床：由被加工件為鑄鋁，考慮加工的經(jīng)濟(jì)性，可采用普通車床ca6140進(jìn)行加工。刀具：綜合考慮加工的可行性，選擇45刀進(jìn)行加工時(shí)，下幾步工序可不用換刀，直接切削，以減少切削時(shí)間。(2) 切削用量的選擇及有關(guān)計(jì)算查機(jī)械制造手冊(cè)表5-22：1）確定背吃刀量ap

21、 ：選取背吃刀量 =5mm2）確定進(jìn)給量 fz：選取進(jìn)給量f=0.5mm/r3）確定切削速度 ：選取切削速度 =55m/min,4）主軸轉(zhuǎn)速的確定：由公式n=1000v/nd得： n=1000v/nd=100055/3.1470=250.25）走刀次數(shù)的選定：由i= 走刀次數(shù)選定為116）計(jì)算基本工時(shí)則切削時(shí)間為：=0.44min 車外圓75-71mm（1）加工條件的確定工件材料：由給定材料為zl102，即為鑄鋁；加工要求：卡四方棱臺(tái)； 粗車外圓75-71mm；機(jī)床：由被加工件為鑄鋁，考慮加工的經(jīng)濟(jì)性，可采用普通車床ca6140進(jìn)行加工。刀具：綜合考慮加工的可行性，選擇45刀進(jìn)行加工時(shí)，下幾步

22、工序可不用換刀，直接切削，以減少切削時(shí)間。(2) 切削用量的選擇及有關(guān)計(jì)算查機(jī)械制造手冊(cè)表5-22：1）確定背吃刀量ap ：選取背吃刀量=3mm，2）確定進(jìn)給量 fz：選取進(jìn)給量f=0.5mm/r3）確定切削速度 ：選取切削速度 =45m/min,4）主軸轉(zhuǎn)速的確定：由公式n=1000v/nd得：n=1000v/nd=100045/3.1475=1915）走刀次數(shù)的選定：由i= 走刀次數(shù)選定為26）計(jì)算基本工時(shí)則切削時(shí)間為：=1.38min 車臺(tái)階面保證總長(zhǎng)61mm（1）加工條件的確定工件材料：由給定材料為zl102，即為鑄鋁；加工要求：卡四方棱臺(tái)； 粗車臺(tái)階面保證總長(zhǎng)61mm；機(jī)床：由被加工

23、件為鑄鋁，考慮加工的經(jīng)濟(jì)性，可采用普通車床ca6140進(jìn)行加工。刀具：綜合考慮加工的可行性，選擇45刀進(jìn)行加工時(shí)，下幾步工序可不用換刀，直接切削，以減少切削時(shí)間。(2) 切削用量的選擇及有關(guān)計(jì)算查機(jī)械制造手冊(cè)表5-22：1）確定背吃刀量ap ：選取背吃刀量=3mm，2）確定進(jìn)給量 fz：選取進(jìn)給量f=0.5mm/r3）確定切削速度 ：選取切削速度=45m/min,4）主軸轉(zhuǎn)速的確定：由公式n=1000v/nd得：n=1000v/nd=100045/3.1463=227.55）走刀次數(shù)的選定：由i= 走刀次數(shù)選定為56）計(jì)算基本工時(shí)則切削時(shí)間為：=0.4min 車內(nèi)孔20-24.5mm（1）加工

24、條件的確定工件材料：由給定材料為zl102，即為鑄鋁；加工要求：卡四方棱臺(tái)； 粗車內(nèi)孔20-24.5mm；機(jī)床：由被加工件為鑄鋁，考慮加工的經(jīng)濟(jì)性，可采用普通車床ca6140進(jìn)行加工。刀具：綜合考慮加工的可行性，選擇45刀進(jìn)行加工。(2) 切削用量的選擇及有關(guān)計(jì)算查機(jī)械制造手冊(cè)表5-22：1）確定背吃刀量ap ：選取背吃刀量=3mm，2）確定進(jìn)給量 fz：選取進(jìn)給量f=0.4mm/r3）確定切削速度 ：選取切削速度 =35m/min,4）主軸轉(zhuǎn)速的確定：由公式n=1000v/nd得n=1000v/nd=100035/3.1420=5575）走刀次數(shù)的選定：i= 走刀次數(shù)選定為16）計(jì)算基本工時(shí)

25、則切削時(shí)間為：=0.14min工序五 半精車卡四方棱臺(tái) 車內(nèi)孔24.5至尺寸要求 車內(nèi)槽25至尺寸要求 車內(nèi)孔24.5至尺寸要求（1）加工條件的確定工件材料：由給定材料為zl102，即為鑄鋁；加工要求：卡四方棱臺(tái)，車內(nèi)孔24.5至尺寸要求；機(jī)床：由被加工件為鑄鋁，考慮加工的經(jīng)濟(jì)性，可采用普通車床ca6140進(jìn)行加工。刀具：綜合考慮加工的可行性，選擇90內(nèi)孔刀進(jìn)行加工。(2) 切削用量的選擇及有關(guān)計(jì)算查機(jī)械制造手冊(cè)表5-22：1）確定背吃刀量ap ：選取背吃刀量：a=2.5mm2）確定進(jìn)給量 fz：選取進(jìn)給量f=0.35 mm/r3）確定切削速度 ：選取切削速度=50 m/min4）主軸轉(zhuǎn)速的確

26、定：由公式n=1000v/nd得n=636 n/min5）走刀次數(shù)的選定：i= 走刀次數(shù)選定為1次6）計(jì)算基本工時(shí)則切削時(shí)間為： tj=t=0.1min 車內(nèi)槽25至尺寸要求（1）加工條件的確定工件材料：由給定材料為zl102，即為鑄鋁；加工要求：卡四方棱臺(tái)，車內(nèi)孔24.5至尺寸要求；機(jī)床：由被加工件為鑄鋁，考慮加工的經(jīng)濟(jì)性，可采用普通車床ca6140進(jìn)行加工。刀具：綜合考慮加工的可行性，選擇內(nèi)槽刀進(jìn)行加工。(2) 切削用量的選擇及有關(guān)計(jì)算查機(jī)械制造手冊(cè)表5-22：1）確定背吃刀量ap ：選取背吃刀量：a=2.5mm2）確定進(jìn)給量 fz：選取進(jìn)給量f=0.35mm/r3）確定切削速度 ：選取切

27、削速度=50 m/min4）主軸轉(zhuǎn)速的確定：由公式n=1000v/nd得n=530 n/min5）走刀次數(shù)的選定：i= 走刀次數(shù)選定為1次6）計(jì)算基本工時(shí)則切削時(shí)間為tj=t=0.06min工序六 精車卡75外圓 車110端面至尺寸要求107mm 車內(nèi)孔85至尺寸要求（包括倒角145，r2） 車內(nèi)孔47- 48至尺寸要求（包括倒角r0.5）車110端面至尺寸要求107mm（1）加工條件的確定工件材料：由給定材料為zl102，即為鑄鋁；加工要求：卡75外圓，車110端面至尺寸要求107mm；機(jī)床：由被加工件為鑄鋁，考慮加工的經(jīng)濟(jì)性，可采用普通車床ca6140進(jìn)行加工。刀具：刀具：綜合考慮加工的可

28、行性，選擇45內(nèi)孔刀進(jìn)行加工時(shí)，下幾步工序可不用換刀，直接切削，以減少切削時(shí)間。(2) 切削用量的選擇及有關(guān)計(jì)算查機(jī)械制造手冊(cè)表5-22：1）確定背吃刀量ap ：選取背吃刀量：a=2mm2）確定進(jìn)給量 fz：選取進(jìn)給量f=0.3mm/r3）確定切削速度 ：選取切削速度=80 m/min4）主軸轉(zhuǎn)速的確定：由公式n=1000v/nd得n=232 n/min5）走刀次數(shù)的選定：i= 走刀次數(shù)選定為28次6）計(jì)算基本工時(shí)則切削時(shí)間為tj =t=0.4min 車內(nèi)孔85至尺寸要求（包括倒角145，r2）（1）加工條件的確定工件材料：由給定材料為zl102，即為鑄鋁；加工要求：卡75外圓，車內(nèi)孔85至尺

29、寸要求；機(jī)床：由被加工件為鑄鋁，考慮加工的經(jīng)濟(jì)性，可采用普通車床ca6140進(jìn)行加工。刀具：刀具：綜合考慮加工的可行性，選擇45內(nèi)孔刀進(jìn)行加工時(shí)，下幾步工序可不用換刀，直接切削，以減少切削時(shí)間。(2) 切削用量的選擇及有關(guān)計(jì)算查機(jī)械制造手冊(cè)表5-22：1）確定背吃刀量ap ：選取背吃刀量：a=1mm2）確定進(jìn)給量 fz：選取進(jìn)給量：f=0.3mm/r3）確定切削速度 ：選取切削速度=70 m/min4）主軸轉(zhuǎn)速的確定：由公式n=1000v/nd得n =265 n/min5）走刀次數(shù)的選定：由i=1 走刀次數(shù)選定為1次6）計(jì)算基本工時(shí)則切削時(shí)間為tj =t=0.2min 車內(nèi)孔47- 48至尺寸

30、要求（包括倒角r0.5）（1）加工條件的確定工件材料：由給定材料為zl102，即為鑄鋁；加工要求：卡75外圓，車內(nèi)孔47- 48至尺寸要求；機(jī)床：由被加工件為鑄鋁，考慮加工的經(jīng)濟(jì)性，可采用普通車床ca6140進(jìn)行加工。刀具：刀具：綜合考慮加工的可行性，選擇45內(nèi)孔刀進(jìn)行加工，以減少切削時(shí)間。(2) 切削用量的選擇及有關(guān)計(jì)算查機(jī)械制造手冊(cè)表5-22：1）確定背吃刀量ap ：選取背吃刀量：a=0.5mm2）確定進(jìn)給量 fz：選取進(jìn)給量：f=0.2mm/r3）確定切削速度 ：選取切削速度=70 m/min4）主軸轉(zhuǎn)速的確定：由公式n=1000v/nd得n =464 n/min5）走刀次數(shù)的選定：由i

31、=1 走刀次數(shù)選定為1次6）計(jì)算基本工時(shí)則切削時(shí)間為tj =t=0.99min工序七 精車卡四方棱臺(tái) 車外圓71- 70至尺寸要求 車臺(tái)階面至尺寸要求 車倒角145 車外圓71- 70至尺寸要求（1）加工條件的確定工件材料：由給定材料為zl102，即為鑄鋁；加工要求：卡75外圓，車內(nèi)孔71-70至尺寸要求；機(jī)床：由被加工件為鑄鋁，考慮加工的經(jīng)濟(jì)性，可采用普通車床ca6140進(jìn)行加工。刀具：刀具：綜合考慮加工的可行性，選擇45刀進(jìn)行加工，以減少切削時(shí)間。(2) 切削用量的選擇及有關(guān)計(jì)算查機(jī)械制造手冊(cè)表5-22：1）確定背吃刀量ap ：選取背吃刀量：a=0.3mm2）確定進(jìn)給量 fz：選取進(jìn)給量：

32、f=0.2mm/r3）確定切削速度 ：選取切削速度=75 m/min4）主軸轉(zhuǎn)速的確定：由公式n=1000v/nd得n =336.4 n/min5）走刀次數(shù)的選定：i= 走刀次數(shù)選定為2次6）計(jì)算基本工時(shí)則切削時(shí)間為tj =t=1.4min 車臺(tái)階面至尺寸要求（1）加工條件的確定工件材料：由給定材料為zl102，即為鑄鋁；加工要求：卡75外圓，車臺(tái)階面至尺寸要求；機(jī)床：由被加工件為鑄鋁，考慮加工的經(jīng)濟(jì)性，可采用普通車床ca6140進(jìn)行加工。刀具：刀具：綜合考慮加工的可行性，選擇45刀進(jìn)行加工，以減少切削時(shí)間。(2) 切削用量的選擇及有關(guān)計(jì)算查機(jī)械制造手冊(cè)表5-22：1）確定背吃刀量ap ：選取

33、背吃刀量：a=0.3mm2）確定進(jìn)給量 fz：選取進(jìn)給量：f=0.2mm/r3）確定切削速度 ：選取切削速度=80 m/min4）主軸轉(zhuǎn)速的確定：由公式n=1000v/nd得n =392 n/min5）走刀次數(shù)的選定：i= 走刀次數(shù)選定為8次6）計(jì)算基本工時(shí)則切削時(shí)間為=t=1.2min工序八： 以48和棱臺(tái)定位鉆4-m5孔 以85和棱臺(tái)定位鉆6-m5孔 以70和棱臺(tái)定位鉆4-m5孔 以85和棱臺(tái)定位鉆m6孔 以48和棱臺(tái)定位鉆4-m5孔1、選擇鉆頭根據(jù)機(jī)械制造指導(dǎo)書，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭， d0=4.2mm。2、切削用量（1）確定進(jìn)給量根據(jù)機(jī)械制造指導(dǎo)書表5-22，取該工步每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量f=0

34、. 05mm/r。(2)確定背吃刀量由鉆孔可知背吃刀量ap=4.2mm。3、計(jì)算切削速度由機(jī)械制造指導(dǎo)書表5-22，工件材料為zl，切削速度為20m/min由公式n=1000v/d可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=909.9r/min參照表4-9取z5132型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速n=910r/min，在由此轉(zhuǎn)速代入公式，可求出該工序的實(shí)際鉆削速度v=nd/1000=11.2m/min。4、額定時(shí)間的計(jì)算tj=l=15mm,l=1mm,l=cotk+1=+1=2.5mmf=0.05mm/r,n=850r/mint=0.44min=26.4s(單件) t=4t=426.4=105.6s 以85和棱臺(tái)定位鉆6-

35、m5孔1、選擇鉆頭根據(jù)機(jī)械制造指導(dǎo)書，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭， d0=4.2mm。2、切削用量（1）確定進(jìn)給量根據(jù)機(jī)械制造指導(dǎo)書表5-22，取該工步每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量f=0.05mm/r。(2)確定背吃刀量由鉆孔可知背吃刀量ap=4.2mm。3、計(jì)算切削速度由機(jī)械制造指導(dǎo)書表5-22，工件材料為zl，切削速度為20m/min由公式n=1000v/d可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=909.9r/min參照表4-9取z5132型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速n=910r/min，在由此轉(zhuǎn)速代入公式，可求出該工序的實(shí)際鉆削速度v=nd/1000=11.2m/min。4、額定時(shí)間的計(jì)算tj=l=15mm,l=1mm,l=cotk

36、+1=+1=2.5mmf=0.05mm/r,n=850r/mint=0.44min=26.4s(單件) t=6t=626.4=158.4s 以70和棱臺(tái)定位鉆4-m5孔1、選擇鉆頭根據(jù)機(jī)械制造指導(dǎo)書，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭， d0=4.2mm。2、切削用量（1）確定進(jìn)給量根據(jù)機(jī)械制造指導(dǎo)書表5-22，取該工步每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量f=0.05mm/r。(2)確定背吃刀量由鉆孔可知背吃刀量ap=4.2mm。3、計(jì)算切削速度由機(jī)械制造指導(dǎo)書表5-22，工件材料為zl，切削速度為20m/min由公式n=1000v/d可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=909.9r/min參照表4-9取z5132型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速n=91

37、0r/min，在由此轉(zhuǎn)速代入公式，可求出該工序的實(shí)際鉆削速度v=nd/1000=11.2m/min。4、額定時(shí)間的計(jì)算tj=l=15mm,l=1mm,l=cotk+1=+1=2.5mmf=0.05mm/r,n=850r/mint=0.44min=26.4s(單件) t=4t=426.4=105.6s 以85和棱臺(tái)定位鉆m6孔1、選擇鉆頭根據(jù)機(jī)械制造指導(dǎo)書，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭， d0=5mm。2、切削用量（1）確定進(jìn)給量根據(jù)機(jī)械制造指導(dǎo)書表5-22，取該工步每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量f=0.06mm/r。(2)確定背吃刀量由鉆孔可知背吃刀量ap=4.2mm。3、計(jì)算切削速度由機(jī)械制造指導(dǎo)書表5-22，工件材

38、料為zl，切削速度為20m/min由公式n=1000v/d可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=891r/min參照表4-9取z5132型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速n=910r/min，在由此轉(zhuǎn)速代入公式，可求出該工序的實(shí)際鉆削速度v=nd/1000=13.35m/min。4、額定時(shí)間的計(jì)算tj=l=11mm,l=1mm,l=cotk+1=+1=2.82mmf=0.06mm/r,n=850r/mint=0.29min=17.4s（單件）工序九 攻螺紋 用m5絲錐攻絲至要求用m6絲錐攻絲至要求 用m5絲錐攻絲至要求1、選擇刀具加工刀具,絲錐m5, p=1mm2、切削用量(1)背吃刀量的確定：取ap=1mm。(2)進(jìn)給

39、量的確定：由機(jī)械制造指導(dǎo)書表5-31，該工步每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.4mm/r。3、切削速度的計(jì)算由機(jī)械制造指導(dǎo)書表5-31，切削速度v可取2m/min.由公式n=1000v/d，可求得該工序刀轉(zhuǎn)速n=318r/min.參照表4-9列s24206型攻絲機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速n=272/min，在由此轉(zhuǎn)速代入公式可求出該工序的實(shí)際切削速度v=nd/1000=5.1m/min。4、時(shí)間定額的計(jì)算根據(jù)機(jī)械制造指導(dǎo)書表5-41，基本時(shí)間由公式tj=l/fn=(l+l1+l2)/fn求得，式中l(wèi)=12mm,l1=2p=21=2mm 是盲孔l2=0mm.f=0. 4mm/r,.將結(jié)果代入上式則該工序的基本時(shí)間：tj=(12+2)8/(0.4272)=1.03min=61.8s。 用m6絲錐攻絲至要求1、選擇刀具加工刀具,絲錐m6, p=1mm2、切削用量(1)背吃刀量的確定：取ap=1mm。(2)進(jìn)給量的確定：由機(jī)械制造指導(dǎo)書表5-31，該工步每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.4mm/r。3、切削速度的計(jì)算由機(jī)械制造指導(dǎo)書表5-31，切削速度v可取2m/min.由公式n=1000v/d，可求得該工序刀轉(zhuǎn)速n=318r/min.參照機(jī)械制造手冊(cè)表4-9列s24206型攻絲機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速n=272/min，在由此轉(zhuǎn)速代入公式可求出該工序的實(shí)際切削速度v= =5.1m/min。4、時(shí)間定額的計(jì)算