密煉工程新員工教育資料

1、密煉工程密煉工程基礎(chǔ)知識(shí)教育基礎(chǔ)知識(shí)教育輪胎生產(chǎn)工藝流程：密煉工程：就是根據(jù)輪胎各部位性能要求，將原料橡膠和藥品按照混合示方書(shū)稱取后投入密煉機(jī)進(jìn)行混煉，按照規(guī)定的時(shí)間、溫度、壓力混煉均勻后得到成品橡膠的工程。 密煉工程可分為兩步：A作業(yè)和Q作業(yè) 1）A作業(yè) 橡膠+A藥品A膠（母煉膠） A藥品：補(bǔ)強(qiáng)、填充劑，軟化劑，活性劑，增粘劑，粘合劑，防老劑，加工助劑 橡膠天然膠（NR）合成膠（SR）SBR（SBR1500、1502；）；（SBR1712、1723）；SSBR IIR（溴化丁基、氯化丁基）BR （BR9000、BR0150）EPDM（三元乙丙橡膠KEP-350）CR密煉壓出BEAD壓延裁斷成

2、型硫化檢查SMR-20（馬來(lái)西亞）STR-20（泰國(guó)）SIR-20（印度尼西亞）（一）、煉膠基本知識(shí)2）Q作業(yè) A膠+Q藥品Q膠（終煉膠） Q藥品：硫磺、硫化促進(jìn)劑、硫化遲延劑。Q作業(yè)流程圖： A膠（自動(dòng)）Q藥品（手動(dòng)）投入密煉機(jī)在一定T、P、t混合排料成片1#開(kāi)煉機(jī)隔離槽隔離劑干燥、冷卻擺片機(jī)裝載搬運(yùn)叉車成片2#開(kāi)煉機(jī)入庫(kù)檢查橡膠A藥品投入密煉機(jī)自動(dòng)稱量在一定T、P、t混合排料成片擠出機(jī)隔離槽隔離劑干燥、冷卻擺片機(jī)裝載搬運(yùn)叉車A作業(yè)的流程圖：密煉工程對(duì)品質(zhì)的影響：一：生膠體系1）NR生膠、混煉膠、硫化膠的強(qiáng)度很高，屬于自補(bǔ)強(qiáng)性橡膠，彈性最好， 粘性大。2）SBR按聚合方式可分為：乳液SBR（

3、E）和溶液SBR（S），其中乳液SBR 具有較低的滾動(dòng)阻力、較高的抗?jié)窕院洼^好的綜合性能。 屬于非自補(bǔ)強(qiáng)性橡膠，其未補(bǔ)強(qiáng)的硫化膠的拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、 以及生膠的格林強(qiáng)度遠(yuǎn)低于天然橡膠。3）IIR氣密性是最好的，但是彈性是最差的。 一般使用它的X-IIR（Cl-IIR和Br-IIR），其目的： 提高硫化速度 提高與不飽和橡膠的相溶性 改善自粘性和與其他材料的互粘性 前者用于PCR后者用于TBR。原因：C-Br鍵比C-Cl鍵更具有反應(yīng)活性，提高 硫化速度。4）BR彈性在通用橡膠中是最好的，拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度低，但耐磨性高于 NR、SBR。5）EPDM飽和橡膠，化學(xué)穩(wěn)定性好，熱穩(wěn)定性好、電絕緣性

4、好，耐臭氧性優(yōu) 于IIR、CR，是最好的。6）CR分為硫調(diào)性（G型）和非硫調(diào)性（W型） 前者在合成時(shí)用硫磺及秋蘭姆做調(diào)節(jié)劑，所以分子鏈中有多硫鍵，后 者用硫醇做調(diào)節(jié)劑，分子鏈中不含有硫鍵。二：補(bǔ)強(qiáng)、填充體系 保證膠料具有要求的力學(xué)性能，改善加工工藝性能和降低成本； 1）C/B屬于補(bǔ)強(qiáng)劑，增加橡膠的強(qiáng)度，是指能使橡膠的拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度及 耐磨性同時(shí)獲得明顯提高的作用。 C/B的表示方法：N110-N代表正常硫化速度，S代表硫化速度慢。 第一個(gè)1代表C粒徑大小，分19個(gè)系列，其中粒徑小的C/B牽 引性、耐磨性好、抗?jié)窕院茫酱蟮腃/B彈性好、生熱低 低滾動(dòng)阻力、耐磨性差。 N110-SAF（

5、超耐磨爐黑） N220-ISAF（中超耐磨爐黑） N330-HAF（高耐磨爐黑） N440-FF（細(xì)粒子爐黑） N550-FEF（快壓出爐黑） N660-GPF（通用爐黑） N770-SRF（半補(bǔ)強(qiáng)爐黑） N880-FT（細(xì)粒子熱裂法碳黑） N990-MT（中粒子熱裂法碳黑） 現(xiàn)在PCR項(xiàng)目部用的C/B為N134、N220、N326、N330、N339、N660。2）陶土、CaCO3屬于填充劑，現(xiàn)使用陶土（中國(guó)高嶺土公司）三：軟化體系 使膠料具有必要的工藝性能，改善耐寒性，也可以降低成本； 現(xiàn)時(shí)使用的軟化劑為操作油： 操作油石油系天然系芳烴油環(huán)烷油石蠟油腰果油蓖麻油四：活性劑ZnO和S/A在硫

6、磺硫化體系中組成了活性體系。 作用：活化整個(gè)硫化體系 提高硫化膠的交聯(lián)密度 提高了硫化膠的耐熱老化性能五：增粘體系 提高半制品之間的粘性 從增粘效果和綜合性能看，烷基酚醛樹(shù)脂最好。六：粘合體系增加鋼絲與橡膠之間的粘性的配合劑增粘劑天然樹(shù)脂合成樹(shù)脂松油系Terpene系石油樹(shù)脂煤焦油系、古馬隆樹(shù)脂酚醛樹(shù)脂間甲白體系間苯二酚甲醛給予體白碳黑七：防老體系RD、4010、4020 提高硫化膠的耐老化性能，防止橡膠熱氧老化、臭氧老化、熱空氣老化等，延長(zhǎng)輪胎的使用性能八：加工助劑 塑解劑 均勻劑 分散劑 抗硫化返原劑九：硫化體系 包括交聯(lián)劑、助交聯(lián)劑、促進(jìn)劑、活性劑，可使線型的橡膠大分子通過(guò)化學(xué)交聯(lián)形成一

7、個(gè)立體空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)； 1）硫磺硫化劑 硫磺的用量一定要控制好，少則造成欠硫，使耐磨性降低，多則產(chǎn)生噴霜。 所以，有些不能使用可溶性硫磺，要使用不溶性硫磺，但是溫度要控制在 105以下，105是不溶性硫磺轉(zhuǎn)化為可溶性硫磺的轉(zhuǎn)變溫度。 2）硫化促進(jìn)劑 降低硫化溫度和促進(jìn)硫化反應(yīng) 用量少時(shí)易發(fā)生欠硫，多時(shí)易發(fā)生膠燒。 分為：DM 噻唑類 DZ、CZ、NOBS 次磺酰胺類 TT 秋蘭母類 H 醛胺類 3）硫化遲延劑 防焦劑CTP防止橡膠早期硫化，提高粘性。 1）密煉機(jī)主機(jī)部分Banbury 密煉機(jī)中空上頂栓控制溫度高效率梭端冷卻 ST轉(zhuǎn)子高效率溫度控制的密煉室溫度控制的門(mén)頂溫度控制的端板和防塵密封上頂

8、栓（二）、 密煉機(jī)結(jié)構(gòu)和密煉檢查項(xiàng)目密煉機(jī)結(jié)構(gòu)構(gòu)成及工作原理密煉機(jī)密煉機(jī)一般由密煉室、兩個(gè)相對(duì)回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子、上頂栓、下頂栓、測(cè)溫系統(tǒng)、加熱和冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、安全裝置、排料裝置和記錄裝置組成。轉(zhuǎn)子的表面有螺旋狀突棱，突棱的數(shù)目有二棱、四棱、六棱等，轉(zhuǎn)子的斷面幾何形狀有三角形、圓筒形或橢圓形三種，有切向式和嚙合式兩類。測(cè)溫系統(tǒng)是由熱電偶組成，主要用來(lái)測(cè)定混煉過(guò)程中密煉室內(nèi)溫度的變化；加熱和冷卻系統(tǒng)主要是為了控制轉(zhuǎn)子和混煉室內(nèi)腔壁表面的溫度。密煉機(jī)密煉機(jī)工作時(shí)工作時(shí)，兩轉(zhuǎn)子相對(duì)回轉(zhuǎn)，將來(lái)自加料口的物料夾住帶入輥縫受到轉(zhuǎn)子的擠壓和剪切，穿過(guò)輥縫后碰到下頂拴尖棱被分成兩部分，分別沿前后室壁與轉(zhuǎn)子之間縫

9、隙再回到輥隙上方。在繞轉(zhuǎn)子流動(dòng)的一周中，物料處處受到剪切和摩擦作用，使膠料的溫度急劇上升，粘度降低，增加了橡膠在配合劑表面的濕潤(rùn)性，使橡膠與配合劑表面充分接觸。配合劑團(tuán)塊隨膠料一起通過(guò)轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子間隙、轉(zhuǎn)子與上、下頂拴、密煉室內(nèi)壁的間隙，受到剪切而破碎，被拉伸變形的橡膠包圍，穩(wěn)定在破碎狀態(tài)。同時(shí)，轉(zhuǎn)子上的凸棱使膠料沿轉(zhuǎn)子的軸向運(yùn)動(dòng)，起到攪拌混合作用，使配合劑在膠料中混合均勻。配合劑如此反復(fù)剪切破碎，膠料反復(fù)產(chǎn)生變形和恢復(fù)變形，轉(zhuǎn)子凸棱的不斷攪拌，使配合劑在膠料中分散均勻，并達(dá)到一定的分散度。由于密煉機(jī)混煉時(shí)膠料受到的剪切作用比開(kāi)煉機(jī)大得多，煉膠溫度高，使得密煉機(jī)煉膠的效率大大高于開(kāi)煉機(jī)。 B、混

10、煉方式分類A、煉膠功率曲線混煉工藝條件：40303020 有效時(shí)間：以上頂栓下降開(kāi)始計(jì)時(shí)，到上頂栓提起為計(jì)時(shí)終點(diǎn) 1）橡膠+藥品+C/B 投入混煉 升栓+Oil 混煉 升栓清掃 混煉 排膠 2）橡膠 投入混煉 藥品+C/B 投入混煉 升栓+Oil 混煉 升栓 清掃 混煉 排膠 3）橡膠+藥品+C/B 投入混煉 升栓清掃 混煉 排膠 4）橡膠 投入混煉 升栓清掃 混煉 排膠 1）橡膠投入密煉機(jī)的溫度20402）需要加溫的加溫室條件：4080、12h5天3）加溫對(duì)象： 天然膠（NR） 丁基膠（IIR） 鹵化丁基膠（X-IIR） 再生丁基膠（Re-IIR） 乙丙橡膠（EPDM）4）膠片厚度：A膠8m

11、m Q膠6mm5）儲(chǔ)存時(shí)間： 、塑煉膠：生產(chǎn)4小時(shí)以上存放 、A膠：4h60天 、Q膠：4h30天6）對(duì)于2Step以上的膠料所有的Sheet橡膠在投入時(shí)應(yīng)進(jìn)行Batch 摻合，摻合比例為1：1。7）配合劑計(jì)量允許值 橡膠：Block膠 SPEC1% Sheet膠 SPEC0.5% 配合劑：自動(dòng) 10g 手動(dòng) A B/M 10g Q B/M 4g C/B： 500g Oil： 1Kg 60g 1Kg 40g注意事項(xiàng)： 2）、橡膠檢查 主要指標(biāo)：混煉膠 1）母煉膠 ML1+4（100） 檢測(cè)設(shè)備：門(mén)尼儀（美國(guó) 、臺(tái)灣高鐵） 檢查頻次：抽檢2）終煉膠 硫變、比重、硬度 硫變檢查項(xiàng)目：ML、MH、t

12、s2、t90（1952min） ML：硫變曲線上最低點(diǎn)對(duì)應(yīng)的扭矩值 MH：硫變曲線上最高點(diǎn)對(duì)應(yīng)的扭矩值 ts2：最低扭矩上升2個(gè)單位所對(duì)應(yīng)的時(shí)間 t90：ML+(MH-ML)90%的扭矩所對(duì)應(yīng)的時(shí)間 比重 硬度MHMLts2 t9090%時(shí)間扭矩 3）、過(guò)程檢查 1）工藝條件檢查 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速上頂栓壓力工藝時(shí)間和排膠溫度投料方式溫度控制(轉(zhuǎn)子,上下頂栓,混煉室) 2）示方書(shū)確認(rèn) 混煉示方書(shū)（重量、標(biāo)準(zhǔn)偏差、工藝條件）藥品示方書(shū)（藥品罐、重量、標(biāo)準(zhǔn)偏差） 3）原料檢查 橡膠檢查（廠家、規(guī)格、品名）藥品檢查（廠家、規(guī)格、品名）硫變儀檢測(cè)曲線特征 A.焦燒階段；焦燒階段；B.熱硫化熱硫化階段；階段；C.

13、平坦硫化階段；平坦硫化階段；D.過(guò)硫化階段過(guò)硫化階段 A1.操作焦燒時(shí)間；操作焦燒時(shí)間；A2.剩余焦燒時(shí)間剩余焦燒時(shí)間 在硫化過(guò)程中，各種性能均會(huì)隨硫化的進(jìn)程而發(fā)生變化，這種變化曲線能夠反映膠料的硫化歷程，故稱為硫化歷程圖。下圖為用硫變儀測(cè)出的硫化歷程曲線。該曲線反映膠料在一定硫化溫度下，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)矩隨硫化時(shí)間的變化。 1. 焦燒階段（焦燒期硫化起步階段，硫化誘導(dǎo)期） 圖中的 ab段稱為膠料的焦燒階段，此時(shí)交聯(lián)尚未開(kāi)始，膠料在模腔內(nèi)具有良好的流動(dòng)性，也稱為硫化誘導(dǎo)階段。膠料焦燒時(shí)間的長(zhǎng)短決定膠料的焦燒性能和操作安全性。膠料焦燒時(shí)間受膠料中硫化促進(jìn)劑和膠料本身的熱歷史的影響較大。 焦燒時(shí)間既包括橡

14、膠在加工過(guò)程中由于熱積累消耗掉的焦燒時(shí)間A1，稱為操作焦燒時(shí)間；也包括膠料在模腔中保持流動(dòng)性的時(shí)間A2，稱為剩余焦燒時(shí)間。2. 熱硫化階段（欠硫期預(yù)硫階段） 熱硫化階段即圖中的bc段，在該階段橡膠的交聯(lián)以一定的速度開(kāi)始進(jìn)行。誘導(dǎo)期后，開(kāi)始交聯(lián)，至正硫化。 熱硫化的速度和時(shí)間取決與膠料的配方和硫化的溫度。 在此階段，交聯(lián)度低，即使在此階段的后期，性能（主要是拉伸強(qiáng)度、彈性等）尚未達(dá)到預(yù)期的要求。 但其抗撕性、耐磨性，則優(yōu)于正硫化膠料，若要求這 些性能時(shí)制品可以輕微欠硫。 3. 硫化平坦階段（正硫期正硫化階段） 硫化平坦階段即圖中的cd段， 此時(shí)交聯(lián)反應(yīng)已趨于完成，反應(yīng)速度已較為緩和。硫化膠的綜合

15、物理機(jī)械性能已達(dá)到或接近最佳值。 A. 正硫化 在平坦硫化階段，橡膠制品的綜合物理機(jī)械性能達(dá)到最佳值，這種硫化狀態(tài)稱為正硫化，也稱最宜硫化。正硫化前期成為欠硫；正硫化后期則成為過(guò)硫，欠硫或過(guò)硫，橡膠的物理機(jī)械性能均較差。 B正硫化時(shí)間 正硫化時(shí)間是指達(dá)到正硫化狀態(tài)所需的最短時(shí)間，也稱為“正硫化點(diǎn)”。 C工藝正硫化時(shí)間 在實(shí)際操作中，往往是從制品的某些主要性能指標(biāo)進(jìn)行選擇，從而確定正硫化時(shí)間，與理論上的綜合物理性能有所區(qū)別，具有工藝上的概念。因此，將通過(guò)這種確定的正硫化時(shí)間稱為工藝正硫化時(shí)間。一般橡膠制品的“工藝正硫化時(shí)間”應(yīng)取其膠料的應(yīng)力、應(yīng)變最高值稍前一點(diǎn)。 4. 過(guò)硫階段（過(guò)硫期） d 以

16、后的部分為過(guò)硫化階段。 在這一階段中，不同的橡膠表現(xiàn)的情況不同：天然橡膠由于氧化斷鏈反應(yīng)程度較強(qiáng)，其各項(xiàng)物理機(jī)械性能下降；而大部分的合成橡膠，如SBR、NBR由于熱交聯(lián)和熱氧化斷鏈兩種作用程度接近，因此，物理機(jī)械性能變化甚小或基本保持恒定。1.橡膠表頭區(qū)分：Compound規(guī)格 “”：工廠區(qū)分 PCR（半鋼子午胎）編號(hào)P “”：示方書(shū)區(qū)分 A橡膠（母煉膠）1-9（橡膠混煉作業(yè)Step數(shù)） Q橡膠（終煉膠）Q “”：橡膠規(guī)格區(qū)分 按照Tire部位區(qū)分表示 Cap Tread Compound：T Under Tread Compound：U Wing Tread Compound：W Texti

17、le Topping Compound：C Belt Topping Compound：G Bead Compound：B I/L Compound：L Return Compound：R“”：示方書(shū)使用狀態(tài)區(qū)分 “X”試驗(yàn)使用示方書(shū) “T”臨時(shí)使用示方書(shū) “S”標(biāo)準(zhǔn)使用示方書(shū) “W”消費(fèi)使用示方書(shū)“”：變更編號(hào) 初次發(fā)行為001，依次類推（三）、標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)、名稱區(qū)分比如：P1B70T001 表示半鋼使用胎圈橡膠A作業(yè)1段 PQB70T001 表示半鋼使用胎圈橡膠Q作業(yè)區(qū)區(qū)分分用途用途CORDTSR20塑煉M71BEAD胎圈Bead Insulation胎圈鋼絲覆膠B70胎圈復(fù)合件Bead Filler三角膠條膠B80B85壓出胎側(cè)壓出Rim Cushion胎圈外護(hù)膠B90Sidewall胎側(cè)膠S21S20胎面壓出Cap Tread胎冠膠(一般PCR）T10胎冠膠(LTR）T11胎冠膠(Snow Tire）T12胎冠