機械工程師考試題

1、綜合素質(zhì)與技能（第一單元）本試卷分第I卷（選擇題）和第U卷。共第I卷（共80分）、單項選擇題（1-20題，每小題分）1在工程圖樣上，齒輪分度圓的線型為A）細點劃線）粗點劃線2尺寸50H7的A ）上偏差、下偏差均大于0C ）上偏差、下偏差均小于03.圖樣上四個相同螺紋孔尺寸標注的正確方法是A） 4X M6）M6X 4M6-44.表面粗糙度Ra的數(shù)值是A ）以mm為單位C ）以nm為單位A ）珠光體）滲碳體5.共析鋼的室溫金相組織為120分?？荚嚂r間為180分鐘。1分，2150題，每小題2分，共計80細實線D ）細虛線）上偏差為0,下偏差為負）上偏差為正值，下偏差為）4M6D ）以口 m為單位）百

2、分比數(shù)值）鐵素體D ）萊氏6.在大批量生產(chǎn)中，為減輕勞動強度、提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，常用的熱處理爐是A ）鹽浴爐B）箱式爐C）保護氣氛連續(xù)爐D）井式爐7.在液壓系統(tǒng)中，控制油缸活塞運動的速度，一般采用A ）溢流閥B）調(diào)壓閥C）節(jié)流閥D）單向閥8.用于連接的普通螺紋與用于傳動的絲杠相比較，其主要設計特點的差別是A ）強度高B）自鎖性好C）效率高D ）便于加工9.當零件的兩個加工表面的尺寸精度與形狀精度的要求均很高，同時它們之間的位置精度要求也很高，在設計工藝過程和選擇精基準時，遵循的基準選擇原則是A ）基準重合B）基準統(tǒng)一C）自為基準D、互為基準10某機床主軸材料為38CrMoAIA,需滲氮處

3、理。在進行該主軸工藝路線設計時，滲氮處理應安排在A）粗加工前車之間B）粗加工與半精C）粗磨與精磨之間D）半精車與粗磨之間11 釬焊工藝方法是A）釬料和焊件都熔化B）釬料和焊件都不熔化C）釬料熔化，焊件不熔化D）釬料不熔化，焊件熔化12 屬于壓焊的焊接方法是A ）摩擦焊）氣焊）電弧焊A ) 16K)32K)64KD）埋弧焊13.下列中屬于技術發(fā)明的知識產(chǎn)權是A）專利權B）著作權商標權14. IS014000 標準是A）環(huán)境管理領域的標準C）技術管理領域的標準15加工一批軸類零件，比較理想的工序能力指數(shù)A ） 0. 6B）D） 216.為檢測機械設備噪聲值，一般要采用A ）頻譜儀級計C）萬能測振儀

4、光干涉測振儀17.將微型計算機的基本硬件連接的總線是C ）版權D)B）質(zhì)量管理領域的標準D）工業(yè)管理領域的標準CP值是1C)1. 33B）聲D）激A ）數(shù)據(jù)總線、地址總線和外部總線B ）控制總線、系統(tǒng)總線和數(shù)據(jù)總線C ）控制總線、地址總線和數(shù)據(jù)總線D ）控制總線、數(shù)據(jù)總線和內(nèi)部總線18 . 16位I/O端口地址線可以尋址的地址范圍為）里氏硬度計D）128K 19現(xiàn)代機械制造自動化的技術內(nèi)容是加工作業(yè)自動化、物流自動化、管理自動化 和A ）柔性自動化B）設備自動化C）剛性自動化D）信息自動化20.物流系統(tǒng)應包含的基本功能是上下料/裝卸功能、傳輸/搬運功能和A ）管理功能B）信息采集功能C）信息處

5、理功能D）存儲功能21.軸線垂直相交的兩圓柱體，下圖所示相貫線畫法中正確的是22.滾動軸承內(nèi)圈與軸頸之間的配 合可以為A ）基孔制間隙配合B）基軸制間隙配合C）基孔制過渡配合D）基軸制過渡配合23.為保證齒輪副側(cè)隙，圓柱齒輪齒厚公差的A）上偏差為正值，下偏差為0B）上偏差、下偏差均為正值C）上偏差為正值，下偏差為負值D）上偏差、下偏差均為負值24.高速傳動精密齒輪、鎮(zhèn)床鎮(zhèn)桿、壓縮機活塞桿等要求耐磨和尺寸精度高的零件常采用的熱處理 工藝是A）滲碳B）碳氮共滲C）滲氮D）感應加熱淬火25.精度較高、便于攜帶、常用于測量大型鑄鍛件和永久組裝件的硬度計是A）洛氏硬度計B）布氏硬度計C）維氏硬度計）蠕墨

6、鑄鐵D ）D）推力球軸承）齒面磨損、齒輪磨薄）齒面塑性變形）同步電動機）伺服電動機30.在車削用量三要素背吃刀量（切削深度）ap.進給量f、切削速度v中，對A) apfvBD) apv ffapv)f v ap)65Mn26.用于制造凸輪軸、連桿等零件的鑄鐵材料是A）灰口鑄鐵B）球墨鑄鐵C可鍛鑄鐵27.只能承受軸向載荷的軸承是A）圓錐滾子軸承B ）調(diào)心球軸承C）滾針軸承28.開式齒輪傳動的最常見失效形式是A）齒面點蝕B后被折斷C）齒面膠合D29用于定位控制的電動機應選用A）異步電動機BC）變頻電動機切削力影響程度由大到小的排列次序是31在切削加工時，不易生成積屑瘤的被加工材料是A） 40CrB

7、） 45 鋼CD) HT200 32.在制訂加工工藝規(guī)程時，劃分加工階段的作用之一是A）簡化生產(chǎn)組織管理B）可合理使用機床，使精密機床能較長時期地保持精度C）縮短生產(chǎn)周期D）降低加工成本33.為提高刀具的耐用度，在盡量選取較大的切削用量值的條件下選擇車削用量的順序是A） f apvBD） vf ap34.廣泛用于制造機床床身的材料是A）鑄鋼B銅合金35.預鍛模膛設置飛邊槽是為了A）提高鍛件力學性能腔C）改善鍛件塑性變形能力36.焊接性能最好的材料是A）低碳鋼B）合金37.適用于1mm厚銅板的焊接方法是A）氮弧焊B）渣焊38.現(xiàn)代企業(yè)制度的兩個特征是A）產(chǎn)權清晰、兩權分離)f vapC）灰鑄鐵C

8、 ）鋁合金D ）)ap f vB）使鍛件能填充滿模膛型D）提高生產(chǎn)效率高碳鋼C ）灰鑄體D ）鎂埋弧焊C ）手弧焊D ）電B）市場經(jīng)濟、政企分開D）個人持股、兩權分離39囲1竝刪1、嗡關傢明專利權和實用新型專利權的實質(zhì)條件是46.數(shù)控加工的程序段格式中的功能字SXX是指）增值稅、營業(yè)稅、企業(yè)所）管理成本)99.73 % D ) 100%500mn長的平、40.我國現(xiàn)行稅種中流轉(zhuǎn)稅類包括A ）增值稅、消費稅、營業(yè)稅得稅C ）增值稅、資源稅、城鎮(zhèn)土地使用稅D）增值稅、印花稅、關稅 41 總成本按經(jīng)濟職能可分為生產(chǎn)成本、銷售成本和A）固定成本制造成本42通常工序能力中6aA） 68. 26 %）可變

9、成本標準偏羞）的概率是）95. 45 %43.用分度值0. 02/1000mm的水平儀放在節(jié)距250mm |橋板上，檢測V組合導軌，其兩點讀數(shù)為：0, +2（格），導軌全長直線度的最大誤差是A) 0. 005mm B ) 0. 0075mm C ) 0. 01mm D ) 0. 015mm 44.某軸類零件由兩個V型鐵支承其兩端的基準外圓，用千分表測量軸上某一個回 轉(zhuǎn)外圓，其所顯示數(shù)值的變動量是A）同軸度誤差值B）圓度誤差值C）位置度誤差值D）圓跳動誤差值458086/8088CPU可尋址的存儲空間范圍可達1M字節(jié)，其地址總線有A ) 8根B) 16 根C) 20 根D) 32 根241285

10、HBS成品表面 硬度47. 8031單片機CPU芯片的數(shù)據(jù)總線是指A ) Al A16B)A-A16C ) D1 D8D )DO D748.8086/8088CPU的最大工作模式系統(tǒng)中，除主處理器之外還有一個輸入/輸出協(xié)處理器是A ) 8087B)8098C)8078D）808949.典型的柔性制造系統(tǒng)（FMS的三個基本部分組成有：加工制造系統(tǒng)、計算機控制系統(tǒng)和A ）物料儲運系統(tǒng)B）信息采集系統(tǒng)C ）信息處理系統(tǒng)D）監(jiān)控檢測系統(tǒng)50.可編程并行接口芯片8255各I/O端口的控制字（D7 D6 D5 D4 D3 D2 DI D0 ）的二進制 代碼為10010011時，其十六進制代碼為A ） 90

11、HB） 91HC） 93HD）94H第U卷（共40分）二、簡答題（每小題5分，共計40分）51.零件上表面對下表面的平行度公差值為0. 05mm 若要規(guī)定該上表面的平面度公差，其公差值與平行度公差值有何關系，為什么。52.40Cr鋼汽車轉(zhuǎn)向節(jié)是汽車的 重要零件，毛坯硬度要求 為5263HRC需進行哪兩種熱處理工藝。53.舉例說明在什么情況下螺紋連接需要防松，防松方法可分為哪幾類。并說明其條件。54 試述刀具前刀面上的積屑瘤能夠為切削加工帶來哪些有利因素,55.常用的表面處理工藝有哪幾種（至少答出5種）。56.上市公司向社會提供的反映企業(yè)在一定時期（每季、半年、年）內(nèi)財務狀況的報表有哪些。57.

12、簡述可編程邏輯控制器（PLC的主要功能與特點。58.簡述數(shù)控機床CNC裝置的主要功能。2007年11月機械工程師資格考試綜合素質(zhì)與技能（第二單元）第二單元共80分?？荚嚂r間為120分鐘。簡單應用題（一至四題，每題10分，共計40分）（共80分）一、下圖為工作壓力20MPa勺液壓油缸裝配示意圖，請說明以下問題：1）以右端為例，說明1小孔在啟動和停止時的緩沖作用原理。2）說明數(shù)字標示部分所用密封圈的密封形式和類型。二、 設計粗車細長軸的車刀角度，并簡要說明設計理由。三、 某工件結(jié)構(gòu)如圖所示，工件材料的剪切強度=300MPa,卸料力因數(shù)K=0. 03 ,采用沖壓工藝，試計算落料力、沖孔力及卸料力。四

13、、 采用標準芯棒、標準鋼球、千分表檢測普通臥式車床主軸的徑向跳動和軸向竄動。1）簡述兩個項目的檢測過程。2）如何評定其誤差值。綜合應用題（請選做五至八題中的2道題，每題20分，共計40分。如全做只計前2題的得分）五、 指出圖示軸系結(jié)構(gòu)設計中的錯誤，在錯誤之處標出數(shù)字作記號，分別按數(shù)字記號說明其錯誤原 因。六、 一個帶有鍵槽的內(nèi)孔，其設計尺寸如圖a所示。該內(nèi)孔有淬火處理的要求，因此有如下的工藝安排（參見圖b）:1）鋰內(nèi)孔到mm 2）插鍵槽；3）淬火處理；4）磨內(nèi)孔，同時保證內(nèi)孔直徑mm和 鍵槽深度mm兩個設計尺寸的要求。請計算插鍵槽工序的工序尺寸A2o七、澆鑄系統(tǒng)由哪幾部分組成，鑄件澆注系統(tǒng)應滿

14、足哪些工藝要求？某形狀復雜的鑄件材質(zhì)為HT200,質(zhì)量為60kg,壁厚3二6mm采用封閉式澆鑄系統(tǒng)，計算該鑄件澆注系統(tǒng)各組元的 截面積。八、某公司按以銷定產(chǎn)的方式規(guī)劃下一年度產(chǎn)品A的產(chǎn)銷方案。產(chǎn)品A的全年固定成本總額為400 萬元（計劃年產(chǎn)量為1500臺），銷售單價為10萬元，單位可變成本8萬元。1） 計算保本點銷量和保本點銷售額。2）該公司計劃產(chǎn)品A的目標利潤（即所得稅前利潤）為1000萬元 計算為完成目標利潤應實現(xiàn)的 銷量和銷售額。3）如銷售單價降低10%,其他條件不變，計算保利銷量和保利銷售額。2007年11月機械工程師資格考試綜合素質(zhì)與技能（第一單元）答案及評分參考一、 單項選擇題（略

15、）。二、 簡答題（每小題5分，共計40分）51.上表面的平面度公差數(shù)值應小于0. 05mm （ 3分）。因為上表面的平行度公差已經(jīng)限制其平面度誤差不能超過0. 05mm （2分）。52.毛坯進行調(diào)質(zhì)處理（2分）；成品進行感應加熱淬火（3分）53.一般螺紋連接能滿足自鎖條件而不會自動松脫，但在受振動和沖擊載荷，或是溫度變化較大時， 連接螺母可能會逐漸松動。為了使連接可靠，設計時必須采用防松措施。防松的主要目的是防止螺紋 副間的相對轉(zhuǎn)動（2分）。按其工作原理可分為：1）摩擦防松。保持螺紋副間的摩擦阻力以防松，如加彈簧墊圈，對頂雙螺母等。2）機械防松。利用止動零件阻止螺紋副間的相對轉(zhuǎn)動，如槽形螺母和

16、開口銷等。3）破壞螺紋副防松。破壞及改變螺紋副關系，例如沖擊法。（答對1項得15分，共3分）54. 1）能夠增大刀具的實際前角，可使切削力減小。2）可代替刀刃切削，能減小刀具磨損。但要實現(xiàn)這兩點，其條件是保證切削狀態(tài)穩(wěn)定，即積屑瘤能夠 穩(wěn)定存在。（答對1點得2.5分，滿分為5分）55.酸洗、噴砂、噴丸、發(fā)蘭、磷化、涂漆、電鍍、熱噴涂（對1項得1分，滿分為5分）56.通稱“財務三表”:資產(chǎn)負債表，利潤表，現(xiàn)金流量表。（答對1項得2分，全 答對得5 分）57.主要功能是：順序控制（2分）特點是：1）可靠性高，適用于工業(yè)現(xiàn)場環(huán)境；2）編程簡單；3）通用性強；4）易于實現(xiàn)機電一體化；5）直接帶負載能力

17、強。（答對1項得1分，答對3項和3項以上得3分）58.1）控制功能，2）準備功能，3）插補功能，4）固定循環(huán)加工功能，5）進給 功能，6） 主軸功能，7）輔助功能，8）補償功能，9）刀具功能。（答對1項得1 分，答對5項及以上得5分）2007年11月機械工程師資格考試綜合素質(zhì)與技能（第二單元）答案及評分參考簡單應用題（一至四題，每題10分，共計40分）一、停止時的緩沖作用原理是：活塞向右堵住緩沖端時，部分油腔的回油只能通過1小孔回流，形 成節(jié)流作用，實現(xiàn)緩沖功能。啟動時的緩沖原理是：液壓油通過進油口進入端部和活塞外環(huán)面腔，而活塞外環(huán)面腔這部分活塞面積只能通過1小孔進壓力油，形成小孔節(jié)流作用，實

18、現(xiàn)啟動時的緩沖功能。（5分）密封件1 :固定密封，采用橡膠0型密封圈（1分）密封件2：滑動密封，采用橡膠Y型密封圈（1分）密封件3：滑動密封，采用橡膠0型密封圈（1分）密封件4：滑動密封，采用橡膠Y型密封圈（1分）密封件5：固定密封，采用橡膠0型密封圈（1分）二、1 ）米用較大的主偏角，一般大于75o。理由：（1）降低徑向切削力，以減少細長軸的彎曲變形，（2）增大軸向力，在反向車削時使工件受到較大的拉力，以消除 細長軸的彎曲變形和振動。2）采用較大的前角，一般為15o20o；較小的后角，一般選擇為3oo理由：（1）增大前角有利 于降低切削力，（2）減小后角有利于增強刀刃。3）采用正刃傾角，一般

19、為5o左右。理由：（1 ）控制切屑順利排出，（2）有利于降低徑向 力答對1項得4分，滿分10分）1）落料力：F落二N （4分）2）沖孔力：F沖二N （3分）3）卸料力：F卸二K卸X F落二N （3分）四、1）主軸徑向跳動：（1）將芯棒插入主軸定位錐面上；（2）千分表觸頭分別置于芯棒的主軸近端和遠端兩處；（3）回轉(zhuǎn)主軸，檢測千分表的變化量；（4）將芯棒 拔出，轉(zhuǎn)180o再插入在主軸定位錐面上重復檢測程序。主軸軸向竄動：（1）在芯棒伸出端的頂尖孔中放入一個鋼球；（2）將千分表觸頭置于鋼球面的最前端；（3）回轉(zhuǎn)主 軸，檢測千分表的變化量。（8分）2）千分表的變化量是主軸的徑向跳動誤差（兩次檢測的平均

20、值）和主軸的軸向竄動誤差。（2 分）綜合應用題（請選做五至八題中的2道題，每題20分，共計40分。如全做只計前2題的得分）五、此滾動軸承組合設計錯誤分析如圖所示。各處錯誤原因如下：1）悶蓋無螺釘連接，無調(diào)整墊片或調(diào)整螺釘調(diào)整軸承間隙。2）軸肩過高，無法拆卸軸承；軸承用脂潤滑而齒輪嚙合油飛濺到軸承上，無 擋油板。3）軸上鍵槽不在同一母線上。4）軸上齒輪（或其他零件）兩邊都用軸環(huán)（肩）固定，無法裝配。5）過渡配合零件裝卸距離過長。6）透蓋上無密封。7）透蓋與軸不能直接接觸，應留縫隙。8）轉(zhuǎn)動零件與轉(zhuǎn)動零件不能作相互定位。9）鍵槽過長。10）輪轂寬度應大于相配合的軸段長度。則:直二 1. 15 X

21、38=43. 7 cm2 （2 分）（指出1項給3分，滿分為20分）六、1）尺寸鏈圖。A0為閉封環(huán)2 ）計算：mmmm mmA2為待求尺寸53. 8=25+ A2 基本尺寸一24. 9A2基本尺寸=53. 70. 3=0. 015+ A2 上偏差一0A2上偏差二0. 2850=0+ A2 下偏差一0.023A2下偏差二0023故（分析尺寸鏈關系正確得10分；計算正確再得10分。如算法正確，數(shù)值有誤，略減分）七、1 ）澆注系統(tǒng)有四部分組成，分別為澆口杯、直澆口、內(nèi)澆口及橫澆口。 （ 4分）2）鑄件的澆注系統(tǒng)應滿足以下工藝要求：控制液體金屬的流速與方向，并能充滿鑄型；應能除渣、減少氣體混入和液體金

22、屬的氧化生成夾雜物；對壁厚不均勻的鑄件，需具備控制冷卻方向和均勻型腔溫度的功能，（6分）3） （1）查手冊得：F 直：F 橫：F 內(nèi)二 1 15:1. 1:1 ； X二4.9。（4 分）則:直二 1. 15 X 38=43. 7 cm2 （2 分）（2 ）根據(jù)經(jīng)驗公式F內(nèi)二=38cm2 （ 2分）橫二 1. 1 X 38=41. 8 cm2 （ 2 分）八、1 ）保本點銷量二固定成本總額/ （銷售單價一單位可變成本）二400/ （10-8）=200 （臺）保本銷售額二10 x 200=2000萬元（6分）2）保利銷量二（固定成本總額+目標利潤總額）/ （銷售單價一單位可變成本）二（400+10

23、00） / （ 10-8） =700 （臺）保利銷售額二10 x 700=7000萬元（6分）3）保利銷量二（400+1000） / （9-8） =1400 （臺）保利銷售額二9x 1400=12600萬元（8分）機械工程師資格考試模擬試題1尺寸線，尺寸邊界線，螺紋牙底線及齒輪線均用（）畫岀。2米用第一視角投影法表不工件視圖時，后視圖在左視圖的最（）。3金屬材料的剖面線一般是與水平方向成45度的平行線，但在（）時，可畫成與水平方向30度或45度的平行線。4尺寸公并是指（）。5在金屬及合金中，主要是（），但有時也不同程度混有其他鍵。6晶體的只要特征是具有一定的熔點，另一個特征是（）。7鐵碳合金相

24、圖中，共析轉(zhuǎn)變溫度為（）。8含碳量（）為碳鋼，（）為鑄鐵。9碳鋼調(diào)質(zhì)處理后獲得的組織應為（）。則:直二 1. 15 X 38=43. 7 cm2 （2 分）10高速鋼片銃刀淬火后其變形應采用（）最為有效。11中碳結(jié)構(gòu)鋼鑄件、鍛、軋件以及焊接件中出現(xiàn)的魏氏組織、粗大晶粒等地熱缺12 38CrMoAl鋼膛桿通常采用（）化學熱處理13汽車變速齒輪一般采用（）化學熱處理。14碳鈉米管的強度是鋼的（）倍。15導光纖維的用途是（）。16可以進行切削加工、鍛造、焊接、熱處理的硬質(zhì)合金是（）17汽車方向盤、飛機艙內(nèi)的裝飾板、隔音板窗框等最后使用質(zhì)堅、性韌、鋼度大的工程塑料（）。18內(nèi)燃機火花塞選用（）陶瓷材料

25、。19化工管道泵等要求耐腐蝕耐老化性能的零件，可選用（）工程塑料。20三大固體材料是指（）21測定金屬材料化學成分最傳統(tǒng)、較準確的方法是（）。22測定灰鑄鐵、軸承合金等具有粗大晶?；蚪M成相的金屬材料的硬度及鋼件退火、正火和調(diào)質(zhì)后的硬度，多采用（）硬度計。23機床床身通常采用（）。24鐵碳相圖中有三條恒溫轉(zhuǎn)變線分別表示（）。25鋼的淬硬性高低取決于（）。26淬火油槽的溫度一般控制在（）以下。27彼青銅可采用（）強化。28為避免和減少鋼件熱處理時的氧化、脫氧最好采用（）。29高速鋼直柄麻花鉆采用（）化學熱處理，耐用度最高。30 65Mn鋼彈簧類零件常用的強韌化的方法是（）。31機床導軌表面硬化最后

26、采用（）熱處理。32灰鑄鐵拉延模必須進行（）強韌化處理，才能顯著提高模具壽命33球墨鑄鐵制作拉延模時，經(jīng)正火、回火后，還需進行（）化學熱處理34車床上加工外圓及孔時出現(xiàn)混亂波紋，是由于（ 35下述工件加工時哪一種（）采用順銃方式較為適合。36哪一種因素最可能引起外圓磨削時工件表面燒傷（）。37（）裝配方法應按照概率法求解裝配尺寸。38為保證機床主軸中心高與尾座頂尖中心高的同軸度精度，應選擇哪一種裝配方 法（）。39機床主軸運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)了哪一種現(xiàn)象就表明其支承的滾動軸承工作游隙過小。40 一般切削加工的速度用（）表示，電火花線切削加工的速度則用（）表示。41不同材料、不同鑄造方法生產(chǎn)鑄件所能得到的

27、最小壁厚不一樣，用砂型鑄造灰鑄鐵件時，能獲得 的最小壁厚為（）O42如采用封閉澆鑄系統(tǒng)，直澆口面積，模澆口面積，內(nèi)澆口面積之比應為（）。43當獲得鋁合金的最小壁厚在0. 6-0. 8mm時，應采用（）鑄造。44不同的壓力加工方法使金屬內(nèi)部受力不同，因此被加工金屬會產(chǎn)生（）可鍛性。45鍛造比重不采用工件變形前后的（）來表示。46自由鍛分為手工鍛造和機器鍛造兩種，目前采用最多的是機器鍛，產(chǎn)生的鍛件形狀和尺寸主要由 （）決定。47沖壓工藝使用的原材料多屬于（）較好的金屬材料，如普通低碳鋼，銅，鋁合金等。48三大類焊接方法指（51焊接電弧溫度可達（）52電焊過程中，每5分鐘內(nèi)有2分鐘用于換焊條和清渣，

28、帶電源的持續(xù)負載率為（）。55汽車車身普遍采用（）涂漆方式。56汽車行業(yè)應用最廣泛的涂膜干燥方式是（）。57噴涂純鈕層的最好選擇是（）。58長效防腐鋅、鋁涂層的最佳選擇是（）。59目前應用噴涂技術最多的行業(yè)是（）。60鍍鋅鋼板，鍍鋅薄板和鋼帶，鍍鋅鐵絲等生產(chǎn)時采用（）生產(chǎn)方式61應用最廣泛的（）工藝，約占總電鍍量的60%以上。62用于制罐工業(yè)用薄板的防護層是（）。63用于發(fā)動機汽缸內(nèi)壁，活塞環(huán)等零件的電鍍是（）。64電火花成型的加工質(zhì)量和脈沖電源參數(shù)的選擇有關，為了提高加工效率，應調(diào) 節(jié)哪個參數(shù)？應如 何調(diào)？65金屬表面的激光熱處理，常采用的是（）激光器？為什么？66設備預防性保養(yǎng)（PM的目的

29、是（）。67婦女進入生產(chǎn)加工車間，通常要求帶帽子，其原因是（）。68沖壓設備中為避免沖頭沖斷手指，沖床車身操作裝置中常用的安全保護措施是（）。69在易觸電的電氣設備上操作時，防止觸電的最重要的措施是（）。A帶橡皮手套操作B將電氣設備接地和接零C不接觸電氣設備中不帶電的導電部分D電氣設備四周用金屬護攔防護70在工業(yè)生產(chǎn)中，由于能源，資源的轉(zhuǎn)換，在生產(chǎn)過程中引起廢水，廢氣，廢渣，廢熱和放射性物 質(zhì)的排放，從而污染大氣、水體、和土壤；或是以產(chǎn)生噪聲、振動、電磁輻射等給周圍環(huán)境帶來危害，能產(chǎn)生這些有害影響的場所、設備和裝置的單元常被稱為（）。A工業(yè)污染源B工業(yè)污染物C污染企業(yè)D工業(yè)廢物71工業(yè)廢氣中的

30、主要污染物是（）。A二氧化硫、顆粒物、一氧化碳、二氧化碳和笨類有機物B二氧化硫、顆粒物、一氧化碳、臭氧C二氧化硫、二氧化碳、一氧化碳、臭氧D二氧化硫、一氧化硫、一氧化碳、二氧化碳72工業(yè)廢水中的主要污染物是（）。A重金屬、有機物、懸浮物、放射性物質(zhì)、色度、氨、氮、磷及油類B重金屬、碳化鈣微生物C細菌、懸浮物、放射性物質(zhì)D碳化鈣、重金屬、細菌、放射性物質(zhì)73在中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法中，國家對固體廢物污染環(huán)境 的防治采用的“三 化”治理原則為（）。A填埋化、覆蓋化、和無害化；B全部減量化、全部資源利用化和全部處理無害化原則C減量化、資源化、無害化，即實行減少固體廢物的產(chǎn)生、充分合理利

31、用固定廢物和無害化的處置固 體廢物的原則D減量化、資源化、無害化，即減少廢滲濾液的產(chǎn)生、充分合理利用滲濾液和無害 化處理滲濾液的原 則74我國公民基本道德規(guī)范是（）A愛國守法、正直誠信、團結(jié)互助、艱苦樸素、忠于職守愛崗敬業(yè)、誠實守信、辦事公道、服務群眾、奉獻社會愛崗敬業(yè)、誠實守信、公平公正、熱情周到、無私奉獻愛崗敬業(yè)、誠實守信、公平合理、任勞任怨、無私奉獻愛崗敬業(yè)、誠實守信、合理合法、勤勤懇懇、奉獻社會76會計法規(guī)定（）主管全國的會計工作。資產(chǎn)負債表、利潤分配表、應收應付表資產(chǎn)負債表、 利潤表、現(xiàn)金流量表資產(chǎn)負債表、現(xiàn)金流量表、收支平衡表資產(chǎn)負債表、利潤分配表、財務審計表B愛國守法、明禮誠信、

32、團結(jié)友善、勤儉自強、敬業(yè)奉獻C愛國守法、謙虛謹慎、團結(jié)合作、勤勤懇懇、自力更生D愛國守法、誠信公正、互敬互愛、勤儉自強、敬業(yè)奉獻75我國公民道德建設實施綱要提出了職業(yè)道德的基本內(nèi)容（）。A國務院B國務院財政部門C國家稅務總局D國家紀委77（）通稱“財務三表”78企業(yè)會計制度首次將（）納入會計制度，從而能夠保證會計核算信息與客觀經(jīng)濟事實相符。A歷史成本原則B實質(zhì)重于形式原則C謹慎性原則D客觀性原則 79我國現(xiàn)行稅種流轉(zhuǎn)稅類包括（）o80我國尚未專門就知識產(chǎn)權制定統(tǒng)一的法律，而是根據(jù)知識產(chǎn)權的不同類型制定有不同的單項法律，法規(guī)和規(guī)章，從而構(gòu)成了我國知識產(chǎn)權的法律體系。這些單項 法律是（）81我國專

33、利法規(guī)定，授予發(fā)明和實用新型專利權的實質(zhì)條件是（）o 82有限責任公司的股東的全部出資經(jīng)法定驗資機構(gòu)驗資后，由（）向公司登記機 關申請設立登記。A出資最多的股東B全體股東C董事長D全體股東指定的代表或共同委托的代理人 83股份有限公司在()情況下可以不用召開臨時股東大會。答案如下：1.細實線2.右側(cè)3. 主要輪廓線與水平方向成45度4.允許尺寸的變動量5金屬鍵6各向異性7. 727 C 8211% 9. 索氏體10.回火矯正法11.正火12.滲氮13.滲碳14. 100 15傳輸能量16.鋼結(jié)硬質(zhì)合金17. ABS塑料18氧化鋁19聚四氟乙烯20. 金屬材料陶瓷材料高分子材料21.化學分析法2

34、2.布氏23灰鑄鐵24包晶轉(zhuǎn)變共析轉(zhuǎn)變共晶 轉(zhuǎn)變25.鋼的含碳量26. 80 C 27.固溶時效28.真空爐29.氧硫碳氮硼共滲30.等溫淬火31.超音頻淬火32.銘規(guī)共滲33.氮碳共滲34.車床主軸軸向竄動大35.不易夾緊的平板類工件36.砂輪太硬37.部分互換裝配法38.修配裝配法39.主軸支承部位溫度明顯升高40m/min mm2/min 41. 3mm 42. 1. 15:1. 1:1 43.壓鑄44.相同的45.體積比46.操作工的技術水平47.可塑性48.熔焊釬焊壓焊49.電焊50.弧柱區(qū)51. 5000K-30000K 52. 60% 55.陰極電泳 56.對流輻射57.火焰噴涂

35、58.電弧噴涂59.航空發(fā)動機60.連續(xù)電鍍61.鍍鋅62.鍍錫63.鍍銘64.放電時間峰值電流 同時增大65.二氧化碳 功率大66.延長設備 壽命保證加工質(zhì)量避免突發(fā)事故67.避免長發(fā)卷繞旋轉(zhuǎn)部件內(nèi)68.沖床上有左右手同時按的按鈕 沖頭才能下落的操作裝置69. B 70. A 71. A 72. A 73. C74. B 75. A 76. B 77. B 78. B 79.增值稅消費稅營業(yè)稅80.著作權法專利法商標法和反不 正當競爭法81.新穎性創(chuàng)造性實用性82. D 83.董事會認為必要時機械工程師資格考試模擬試題 3-1 (2008-02-20 11:27:10)標簽：雜談 第三章 產(chǎn)

36、品設計3. 1新產(chǎn)品設計開發(fā)程序1、簡述一般新產(chǎn)品設計的主要程序過程是哪些？答：新產(chǎn)品設計的主要程序包括：產(chǎn)品可行性分析、 產(chǎn)品概念設計、產(chǎn)品技術設計 和設計評價與決策。產(chǎn)品可行性分析是通過對市場需求、技術水平及實現(xiàn)難度等方面的綜合分析，判斷 產(chǎn)品開發(fā)的可行性, 為產(chǎn)品開發(fā)提供指導意見。概念設計是指設計思維中已具備一個初步設計設想，但未形成具體方案的階 段。設計主意生成是概念設計中的重要的一個步驟，也是創(chuàng)新設計的重要內(nèi)容之一。技術設計是使原理 構(gòu)思轉(zhuǎn)化為具體的結(jié)構(gòu)，內(nèi)容包括確定產(chǎn)品的基本技術參數(shù)，進行總體布局設計和結(jié)構(gòu)設計，編寫設計 計算說明書等。評價過程是對各方案的價值進行比較和評定，而決策

37、是根據(jù)目標選定最佳方案，做出行 動的決定。2、舉出市場調(diào)查內(nèi)容中有關同行調(diào)查的主要內(nèi)容。答：競爭對手與分析、技術水平、生產(chǎn)能力、經(jīng)營銷售狀況與方法、市場占有率。3、敘述設計任務書編制的主要內(nèi)容。答：設計任務書編制的主要內(nèi)容有：產(chǎn)品名稱，產(chǎn)品的功能和使用范圍，基本參數(shù)和主要技術指標，產(chǎn) 品的工作原理，總布局和關鍵部件，對產(chǎn)品性能、壽命與經(jīng)濟性的分析比較，產(chǎn)品設計、試驗、試制的 周期。4、產(chǎn)品設計技術方案的評價主要包括哪三方面，每個方面的具體內(nèi)容有哪些？答：評價方案在技術上 的可行性和選進性，包括工作性能指標、可靠性、使用維護 性。5、簡述結(jié)構(gòu)設計的三原則答：結(jié)構(gòu)設計的三原則：明確、簡單、安全可靠

38、1）明確：指對產(chǎn)品設計中所應的問題都應在結(jié)構(gòu)方案中獲得明確的體現(xiàn)和分擔2）簡單：在確定結(jié)構(gòu)時，應使其所含零件數(shù)目和加工工序類型盡可能減少，零件的幾何形狀力求簡 單，減少或簡化與相關零件的裝配關系及調(diào)整措施；3）安全可靠：包括結(jié)構(gòu)構(gòu)件安全性、功能的安全、運行的安全性、工作的安全性和對環(huán)境的安全性等 五個相關聯(lián)的方面，設計時應綜合考慮。6、簡述設計評價目標三個方面的內(nèi)容。答：設計評價目標三個方面的內(nèi)容：1）技術評價：評價方案在技術上的可行性和先進性2）經(jīng)濟性評價：評價方案的經(jīng)濟效益，包括成本、利潤、實施方案的費用及回收 期3）社會評價：方案實施后對社會的效益和影響，是否符合國家科 技、產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策

39、，是否符合環(huán)保要 求等。7、敘述設計評價的方法有三，即經(jīng)驗評價法、數(shù)學評價法和試驗 評價法，請說明這三種方法分別采用 的場合。答：經(jīng)驗評價法用于方案不多，問題不太復雜的場合；數(shù)學評價可得到定量的評價 參數(shù)，適用于多數(shù) 的評價場合；試驗評價法用于一些比較重要，且僅靠分析計算不 夠有把握的場合。8、敘述各種設計評價方法的優(yōu)缺點。答：經(jīng)驗評價法可對方案做定性的粗略評價，過程較為簡單，多用于方案不多，問題不太復雜的場 合；數(shù)學評價可得到定量的評價參數(shù)，適用面較廣；試驗評價法用 于一些比較重要，且僅靠分析計算 不夠有把握的場合，評價結(jié)果較為準確，但成本 較高。3. 2機械設計基本技術要求1、機械零件設計

40、中最基本的計算是什么？計算的理論依據(jù)是什么？答：機械零件設計中基本的計算包 括強度準則計算，壽命準則計算和振動穩(wěn)定性準則計算，基本最基本的是強度準則計算。強度準則是指零件危險載面上的應力不得超過其許用應力。其表達式為：6 6,式中6 是零件的許用應力，由零件材料的極限應力6 lim和設計安全系數(shù)S確定。二6 lim - S 6 lim材料的極限應力，數(shù)值根據(jù)零件的失效形式確定，靜強度斷裂時，6 lim為材料的靜強度 極限；疲勞斷裂時，6 lim為材料的疲勞極限；塑性變形時，6 lim為材料的屈服極限。2、說明高精度主軸設計時，剛度校核的內(nèi)容。答：零件或部件在工作時所產(chǎn)生的彈性變形不超過允 許值

41、，稱為滿足剛度要求。高精度主軸剛度校核的內(nèi)容包括主軸（梁）、支點（軸承）在載荷作川下 發(fā)生的綜合彈性變形（伸長、撓曲、扭轉(zhuǎn)）校核。3、機械結(jié)構(gòu)工藝性包含哪些內(nèi)容和要求？答：結(jié)構(gòu)工藝性設計涉及零件生產(chǎn)過程的各個階段：材料 選擇、毛坯生產(chǎn)方法、機 械加工、熱處理、零件裝配、機器操作、機器維護等。結(jié)構(gòu)工藝性的基本要求：在滿足工作前提下，合理選擇材料，機器的整體布局和結(jié)構(gòu)尺量簡單，合理 劃分零、部件并使其幾何形狀簡單，合理確定毛坯，減少機械加工余量；考慮加工的可能性、方便 性、精度和經(jīng)濟性，盡可能采用成熟的結(jié)構(gòu)。4、舉例說明機械設計工藝設計中“如何有利于保證順利裝配、拆卸和維護”手段。答：以軸系零件

42、的設計為例：為便于軸上零件的裝入，軸端應有倒角；為便于軸承的裝拆，用于軸承軸向定位和固定 的軸肩高度應小于軸承內(nèi)圈的高度。5、 什么是產(chǎn)品的可靠性，可靠性評價通常有哪些表達指標？答：可靠性是“產(chǎn)品”在規(guī)定條件下和規(guī) 定“時間”內(nèi)完成規(guī)定功能的能力?！爱a(chǎn)品”可以是元件、器件、設備或系統(tǒng)?！皶r間”可以是小 時、周期、次數(shù)、里程或 其他單位表示的周期?？煽啃缘脑u價指標1）可靠度（無故障概率）:對不可修復的產(chǎn)品，是指直到規(guī)定時間區(qū)間終了為止，能完成規(guī)定功能 的產(chǎn)品數(shù)與在該時間區(qū)間開始時刻投入工作的產(chǎn)品數(shù)比；對可修復 的產(chǎn)品，是指一個或多個產(chǎn)品的無 故障工作時間達到或超過規(guī)定時間的次數(shù)與觀察時間內(nèi)無故障

43、的總次數(shù)之比；2）累計失效概率（故障概率）:產(chǎn)品在規(guī)定條件規(guī)定時間內(nèi)失效的概率?？煽慷扰c累計失效概率構(gòu) 成一個完整的事件組；3）平均壽命（平均無故障工作時間）:產(chǎn)品在使用壽命期內(nèi)的某個觀察期間累計工作時間與故障次 數(shù)之比；4）失效率（故障率）:工作到某時刻尚未失效的產(chǎn)品，在該時刻后單位時間內(nèi)發(fā)生 失效的概率。6、 說明確定可靠性關鍵件和重要件的原則。答：確定可靠性關鍵件和重要件的原則是：1）故障會導致人員傷亡、財產(chǎn)嚴重損失的產(chǎn)品；2）人壽命周期費用考慮是昂貴的產(chǎn)品；3）只要它發(fā)生故障即會引起系統(tǒng)故障的產(chǎn)品；4）影響系統(tǒng)可用性，增加了維修費用和備件數(shù)量的產(chǎn)品；5）難以采購的或用新工藝制造的產(chǎn)品；

44、6）需進行特殊處理、儲存或防護的產(chǎn)品。7、請簡述古典磨擦定律的主要內(nèi)容及其不完全正確（或不完善）之處。答：滑動磨擦定律（流體磨擦除外）古典磨擦定律認為：1）磨擦力與表面接觸面積無關，但與接觸物體表面的材料及狀態(tài)（粗糙度、溫度、濕度等）有關，即 與磨擦因數(shù)有關；2）靜磨擦力正比于法向載荷，即F二u Fn （ 為摩擦因數(shù)）；3）動摩擦力的方向與接觸物體的相對運動方向相反；4）動摩擦因數(shù)小于靜摩擦因數(shù)；5）動摩擦力與相對滑動速度無關。古典摩擦定律雖不完全正確，但由于具有較大的近似性和普遍性，至今仍在一般工程計算中廣泛采用。而現(xiàn)代摩擦學研究發(fā)現(xiàn)，以下情況表明，古典摩擦定律有待進1）當法向載荷較大時，即

45、真實接觸面積接近于表觀接觸面積時，摩擦力與法向載荷呈非線性關系，摩 擦力增加很快；2）粘彈材料的摩擦力與接觸面積有關，只有金屬等具有一定屈服限材料的摩擦力才表觀接觸面積無 關。3）嚴格地說，摩擦力與滑動速度有關，金屬的摩擦力隨速度變化不大；4）粘彈性材料的靜摩擦系數(shù)不大于動摩擦系數(shù)。8、減少機械摩擦和磨損的主要措施有哪些？答：減少機械摩擦的主要措施有：1）合理選擇配對使用摩擦副的材料（如鋼對青銅）；2）確定零件表面合理的粗糙度值；3）使用潤滑油和有極壓作用的添加亮晶劑，在摩擦表面生成邊界膜；4）以滾動接觸代替滑動接觸；減少磨損的主要措施有：1）合理選擇配對使用摩擦副的材料；2）確定零件表面合理

46、的粗糙度和硬度值；3）使用潤滑劑，實現(xiàn)液體潤滑或混合潤滑;4）以滾動接觸代替滑動接觸;5）通過零件表面強化、表面涂層提高其耐磨性。9、 防止和減少機械結(jié)構(gòu)振動的原則措施有哪些？答：1）選用剛度大、重量經(jīng)、阻尼性能好的材料作為結(jié)構(gòu)的主體材料；2）采用合理的壁厚和筋壁布置，提高結(jié)構(gòu)剛度、減少結(jié)構(gòu)重量；3）采用適當?shù)慕Y(jié)構(gòu)形式和工藝，如 機床大件的雙層壁不出砂結(jié)構(gòu)和焊接結(jié)構(gòu)等，增加結(jié)構(gòu)內(nèi)摩擦，提高結(jié)構(gòu)阻尼能力；4）使系統(tǒng)工作時產(chǎn)生的沖擊力（如銃刀齒的切入，工作臺換向，旋轉(zhuǎn)件的離心力等）與系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的固 有頻率相互遠離，避免產(chǎn)生共振；5）根據(jù)系統(tǒng)的動態(tài)特性，采用外部輸入能量的方法，實現(xiàn)減振的主動控制；6）

47、在系統(tǒng)中采用各類減振器（固體摩擦、液體摩擦、電磁聲和渦流阻尼），減少振動的振幅；7）采用粘彈性聚合物或滯彈性松弛高阻尼合金附著在振源處吸附振動能量，將其轉(zhuǎn)為熱量消散掉等；8）采用隔振地基或隔振器（墊）隔除外部振動能量向系統(tǒng)內(nèi)部傳入；9）對于旋轉(zhuǎn)運動件（特別是高速），質(zhì)量頒布要均勻?qū)ΨQ，重心應在其旋轉(zhuǎn)中心線 上，避免信心產(chǎn) 生的離心力作用；10）對于機床，尺量采用連續(xù)、平衡的切削過程，避免產(chǎn)生各種周期的和非周期的力沖擊（如飛刀銃 削、滑枕、工作臺往得運動時換向等），而導致強迫振動乃至共振。10、簡述標準件設計的意義答：1）減輕設計工作量，縮短設計周期，有利于設計人員將主要精力 用于關鍵零部件的設

48、計；2）便于建立專門工廠釆用最先進的技術大規(guī)模地生產(chǎn)標準零部件，有利于合理使用原材料、節(jié)約能 源、降低成本、提高質(zhì)量和可靠性、提高勞動生產(chǎn)率；3）增大互換性，便于維修；4）便于產(chǎn)品改進，增加產(chǎn)品品種；5）采用與國際標準一致的國家標準，有利于產(chǎn)品走向國際市場。因此，在機械零件的設計中，設計人 員必須了角和掌握有關的各項標準并認真地貫徹執(zhí)行，不斷提高設計產(chǎn)品的標準化程度?？估瓘姸? b是材料產(chǎn)生l=J1大均勻變形的應力。6b對設計塑性低機械工程師資格考試模擬試題2 （2008-02-20 11:26:26）標簽：雜談 分類：資料 第二章 工程 材料2. 1金屬材料1材料的基本力學性能主要包括哪此內(nèi)

49、容？答：力學性能主要指標有硬度、強度、塑性、韌性等。 硬度：制造業(yè)中，通常采用壓入法測量材料的硬度，按試驗方法不同，分有布氏硬度（HB、洛式硬度（HR、維氏硬度（H）,表達材料表面抵 抗外物壓入的能力。布氏硬度（HB）是用一定載荷交淬火鋼球壓入試樣表面，保持規(guī)定時間后卸載，測得表面壓痕的面積 后，計算出單位面積承受的壓力，為布氏硬度值（HB,單位是kgf/mm2,通常不標注；布氏硬度（HB）測試法一般用于HB45CO洛氏硬度（HR）以壓痕深淺表示材料的硬度。洛式硬度有三種標尺，分別記為HRAHRB和HRC采用不同的壓頭和載荷。生產(chǎn)中按測試材料不同，進行選擇，有色金屬和火正火鋼，選用HRB淬火鋼

50、選用HRC硬質(zhì)合金、表面處理的高硬層選用HRA進行測量。維氏硬 度（HV）根據(jù)單位壓痕表面積承受的壓力定義硬度值，壓頭為錐角136度金鋼石角錐體，載荷根據(jù)測試進行選擇，適用對象普遍。肖氏硬度（HS）是回跳式硬度，定義為一定重量的具有金鋼石圓頭和鋼球的標準沖頭從一定高度落下，得到的回跳高度 與下落高度的比值，適用于大型工作的表面硬度測量。強度：常的強度指標為屈服強度6s,通過拉伸試驗確定，定義為材料開始產(chǎn)生塑性變形的應力，其大 小表達材料抵抗塑性變形的能力，大多數(shù)金屬材料在拉伸時沒有明顯的屈服現(xiàn)象，因此將試樣產(chǎn)生0. 2%塑性變形時的應力值，作為屈服強度指標，稱為條件屈服強度，用6 0.2表示。

51、接意義。設計時以抗拉強度確定許用應力，即6 二6 b/K （K為安全系數(shù)）。的材料如鑄鐵、冷拔高碳鋼絲和脆性材料，如白口鑄鐵、陶瓷等制作的零件具有直塑性：通過拉伸試驗確定塑性指標，包括伸長率（3）和斷面收縮率（屮），分別定義為斷裂后試樣的長度相對伸長和截面積的相對收縮，單位是。它們是材料產(chǎn)生塑性變形重新分布而減小應力集中的能力的度量。3和小值愈大則塑性愈好，金屬材料具有一定的塑性是進行塑性加工的必要條件。塑性還可以提高零件工作的可靠 性，防止零件突然斷裂。韌性：沖擊韌度指標a k或Ak表示在有缺口時材料在沖擊載荷下斷裂時塑性變形的能力及所吸收的 功，反映了應力集中和復雜應力狀態(tài)下材料的塑性，而

52、且對溫度很敏感，單位為kgf/m/cm2 o2.設計中的許用應力6 與材料的強度有何關系？如何確定設計中的許用應力？答：設計中規(guī)定零 件工作應力6必須小于許用應力6 ,即屈服強度除以安全系數(shù)的值6 Ni、Fe、Mo等）通過粉末冶金的方法制成，具有某些金屬性質(zhì)的陶瓷，它是制造萬具、模具和耐磨零件的重要材料5.什么是納米材料？納米材料有哪些主要的特性？答：納米是一個長度計量單位，一納米相當于十億 分之一米。當物質(zhì)顆粒小到納米 級后，這種物質(zhì)就可稱為納米材料。由于納米顆粒在磁、光、電、敏感等方面呈現(xiàn)常規(guī)材料不具備的特性，因此在陶瓷增韌、磁性材料、電子材料和光學材料等領域具有廣泛的應用前景。添加納米粉

53、體的材料與相同組成的普通粉體材料相比，材料的萬分本身雖然并未改變，但活性增強， 主要表現(xiàn)為高抗菌、防污、耐磨、強度加大，材料重量只是鋼的十分之一，但是它的強度卻是鋼的 100倍。人們通過改變塑料、石油、紡織物的原子、分子排列，使它們具有透氣、耐熱、高強度和良 好的彈性等特征。例如被稱為納米材料中的“烏金“的碳納米管具有非常奇異的物理化學性能。它的 尺寸只有頭發(fā)絲的十萬分之一，但是它的導電率是銅的1萬倍；它的強度是鋼的100倍，而重量 只有鋼的六分之一，由于其強度是其他纖維的20倍，具有經(jīng)受10萬Mpa而不被破碎的奇異效果。2.3熱處理1、簡述鋼的熱處理工藝方法和目的。答：將鋼在固態(tài)下加熱到預定

54、溫度并在該溫度下保持一段時 間，然后以一定的速度 冷卻，改變鋼的內(nèi)部組織，提高鋼的性能，延長機器使用壽命的熱加工工藝稱 為鋼 的熱處理工藝 恰當?shù)臒崽幚砉に嚥粌H可以消除鑄、鍛、焊等熱加工工藝造成的各種缺陷，細化晶 粒，消除偏析，除低內(nèi)應力，使組織均勻化；還可改善鑄、鍛件毛坯組織、降低硬度，便于切削加 工；通過熱處理工藝可以強化金屬材料、充分挖掘材料潛力，降低結(jié)構(gòu)件重量、節(jié)省材料和能源，提 高機械產(chǎn)品質(zhì)量，大幅度提高零件的耐磨性、抗疲勞性、耐腐蝕性等，從而延長機器零件和工模具的 使用壽命。2、 鋼的整體熱處理包括哪此工藝內(nèi)容？各自的主要目的何在？答：鋼的整體熱處理包括：a）退火將金屬或合金加熱到

55、適當溫度，保持一定時間然后緩慢冷卻（如爐冷）的熱處理工藝稱為退 火。包括：完全退火、不完全退火、去應力退火、等溫退火、球 化退火、均勻化退火（擴散退火）、再結(jié)晶退火等b）正火將鋼材或鋼件加熱到Ac3 （亞共析鋼）Acm （過共析鋼）以上3050C,保溫 適當?shù)臅r間 后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝。目的是細化組織、降低硬度、改善切削加工性能，改善顯微組 織形態(tài)為后續(xù)熱處理工藝作準備等。c）淬火將鋼件加熱到Ac3或Acl以上某一溫度，保持一定時間，然后以適當速度 冷卻獲得馬氏體和（或）貝氏體組織的熱處理工藝稱為淬火。鋼制零件經(jīng)淬火處理 可以獲得高強度、高硬度和高耐磨性, 滿足要求。d）回火鋼件

56、淬火后，再加熱到Acl以下的某一溫度,保溫一定時間，然后冷卻到 室溫的熱處理工藝稱 為回火?；鼗鸬哪康氖菫榱苏{(diào)整淬火組織，降低或消除淬火內(nèi)應力，降低硬度,提高鋼的塑性和韌性，獲 得所需要的力學性能。淬火并高溫回火習慣稱為“調(diào)質(zhì)處理”，能獲得良好的綜合力學性能。3、鋼的表面淬火方法有哪幾種？答：表面淬火是將工件表面快速加熱到奧氏體區(qū)，在熱量尚未傳到 心部時立即迅速冷卻，使表面得到一定深度的淬硬層，而心部仍保持原始組織的一種局部淬火方法。 常用的方法有火焰加熱淬火、感應加熱淬火和激光淬火。（1）火焰淬火應用氧-乙烘火焰對零件表面進行加熱，隨之淬火冷卻的工藝。火焰淬火淬硬層深度一 般為26mm此法簡

57、便，無需特殊設備，適用于單件或小批量生 產(chǎn)的各種零件。如軋鋼機齒輪、軋 轆、礦山機械的齒輪、軸、機床導軌和齒輪等。缺點是加熱不均勻，質(zhì)量不穩(wěn)定，需要熟練工操作。（2）感應加熱淬火利用感應電流通過工件所產(chǎn)生的熱效應，使工件表面、局部或 整體加熱并進行快速冷 卻的淬火工藝。電流頻率愈高，淬硬層愈淺，電流的透入深 度與電流的平方根成反比。根據(jù)電流頻率 不同，感應加熱可分為：高頻感應加熱(1001000kHz),淬硬層為0.22mm適用于中小齒輪、軸等零件；中頻感應加熱(0. 5-10kHz ),淬硬層為28mm適用于在中型齒輪、軸等零件；工頻感應加熱(50Hz),淬硬層深度為10-15nmi適宜于直

58、徑300nmi的軋轆、軸等大型零件。感應加熱淬火質(zhì) 量好，表層組織細、硬度高(比常規(guī)淬火高2-3HRC).脆性小、生產(chǎn)效率高、便于自動化，缺點是設備一性投資較大，形狀復雜的感應器不易制造，不適宜單件生產(chǎn)。4、 鋼的化學熱處理工藝方法有哪幾種？其目的是什么？答：化學熱處理是將工件置于某種化學介質(zhì) 中，通過加熱、保溫和冷卻使介質(zhì)中某 些元素滲入工件表層以改變工件表層的化學成份和組織，使其 表面具有與心部不同性能的熱處理方法。常用化學熱處理的工藝方法有：滲碳、碳氮共滲和滲氮等。滲碳的目的是提高工件表層的碳含量，使工件經(jīng)熱處理后表面具有高的硬度和耐磨性，而心部具有一 定強度和較高的韌性。這樣，工件既能

59、承受大的沖擊，又能承受大的摩擦和接觸疲勞強度。齒輪、活 塞銷等零件常采用滲碳處理。碳氮共滲的目的是為了提高零件表面的硬度、耐磨性、抗蝕性和疲勞強 度。與滲碳相比，其耐磨性、抗蝕性比滲碳層高。零件變形小、速度快。滲氮的目的是提高工件表 面硬度、耐疲 勞和耐蝕性以及熱硬性(在600650 C溫度下保持較高硬度),主要應用于交變載 荷下工作的，要求耐磨和尺寸精度高的重要零件，如高速傳動精密齒輪、高速柴油 機曲軸、高精密機 床主軸、鎮(zhèn)床鋰桿、壓縮機活塞桿等，也可用于在較高溫下工件 的耐磨、耐熱零件，如閥門、排氣閥 等。5、 消除鑄件的內(nèi)應力應采用什么熱處理工藝？答：消除鑄件內(nèi)應力采用退火工藝(又稱人工

60、時效)，鑄鐵件鑄造成型后產(chǎn)生很大內(nèi)應力不僅降低鑄件強度而且使鑄件產(chǎn)生翹曲、變形，甚至開裂。 因此，鑄件鑄造后必須進行退火，又稱人工時效。將鑄件緩慢加熱到500560C適當保溫(每10mm載面保溫2h) 后，隨爐緩冷至150200C出爐空冷。去應用退火一般不能超過560C,以免共析滲碳體分解、球 化、降低鑄造強度、硬度。機械工程師資格考試模擬試題3-2 (2008-02-20 11:30:25)標簽：雜談 分類：資 料3.3機械零、部件設計1、指出齒輪傳動的特點及適用范圍。答：齒輪傳動是現(xiàn)代機械中應川最廣的一種傳動形式。齒輪傳動的優(yōu)點是：瞬時傳動比恒定，工作平 穩(wěn)，傳動準確可靠，可傳遞空間任意兩