橋梁施工方案#安徽#中橋#簡支結(jié)構(gòu)

1、k0+70.0中橋施工方案一、編制說明：本施工組織設(shè)計，通過地方材料和現(xiàn)場施工條件的調(diào)查，結(jié)合我公司的人力、物力資源，依據(jù)本項目的招標文件、技術(shù)規(guī)范、設(shè)計圖紙、工程量清單以及我公司在以往類似工程施工的成功經(jīng)驗編制。二、工程概況：（一）、項目概況：本橋為新建橋梁，橋梁跨徑為1-20米，設(shè)計交角為900，本橋平面位于直線段上，橋梁中心樁號為k0+070.橋面全寬60m=5.0m(人行道)+ 5.0m(慢車道)+3.0m（分隔帶）+ 16.0m(車行道)+ 2.0m(中央分隔帶)+16.0m(車行道) +3.0m（分隔帶）+ 5.0m(慢車道)+ 5.0m(人行道)。本橋為簡支結(jié)構(gòu)，上部結(jié)構(gòu)為20米

2、t梁梁高150mm，橋面鋪裝采用4cm細粒式瀝青混凝土+6cm中粒式瀝青混凝土+ea1環(huán)氧瀝青防水粘結(jié)層+8cmc50鋼筋混凝土鋪裝(內(nèi)置d10焊接鋼筋網(wǎng))。兩端橋臺各設(shè)一道60型型鋼伸縮縫，橋頭設(shè)6米搭板。下部結(jié)構(gòu)橋臺采用樁接蓋梁，基礎(chǔ)采用120cm鉆孔灌注樁。（二）、主要工程數(shù)量c50混凝土596m3、c30混凝土600m3、c25混凝土508m3、c20混凝土49m3、15.2鋼絞線10964.8kg、d10鋼筋網(wǎng)14491.2kg、hrb335鋼筋196563kg、r235鋼筋42537kg。（三）工期本工程計劃開工日期為2011年5月20日，竣工日期為211年11月20日，共6個月。

3、橋梁基礎(chǔ)：計劃工期2個月，從2011年5月20日至2011年7月20日結(jié)束；臺身工程：計劃工期2個月，從2011年7月5日至2011年9月5日結(jié)束；梁體工程：計劃工期3個月，從2011年6月1日至2011年9月1日結(jié)束；梁體安裝：計劃工期7天，從2011年10月5日至2011年10月11日結(jié)束；橋面系及附屬工程: 計劃工期45天，從2011年10月1日至2011年11月15日結(jié)束；三、工程施工準備（一）復(fù)查和了解現(xiàn)場：復(fù)查和了解現(xiàn)場的地形、地質(zhì)、文化、氣象、水源、電源、料源或料場、交通運輸、通信聯(lián)絡(luò)以及城鎮(zhèn)建設(shè)規(guī)劃、農(nóng)田水利設(shè)施、環(huán)境保護等有關(guān)情況在施工中要采取保護措施，防止損壞。（二）確定工

4、程用地范圍：根據(jù)施工圖紙和施工臨時需要確定工程用地范圍，及在此范圍內(nèi)有多少土地，哪些是永久占地、哪些是臨時占地，并與地方有關(guān)人員到現(xiàn)場一一核實（是荒地或是良田、果園等）、繪出地界、設(shè)立標志。（三）清除現(xiàn)場障礙：施工現(xiàn)場范圍內(nèi)的障礙以利施工的全面展開。（四）辦妥有關(guān)手續(xù)：上述占地、和障礙物的拆遷等都必須事先與有關(guān)部門協(xié)商，辦妥一切手續(xù)后方可進行。（五）作好現(xiàn)場規(guī)劃：按照施工總平面圖搭設(shè)工棚、倉庫、加工廠；安裝供水管線、架設(shè)供電線路；設(shè)置料場、停車場、；修筑臨時道路和臨時排水設(shè)施等。在有洪水威脅的地區(qū)，防洪設(shè)施應(yīng)在汛期前完成。（六）設(shè)備、人員動員周期1由項目經(jīng)理部組織施工隊負責(zé)人、技術(shù)人員、物資、

5、設(shè)備等先遣人員進場，查看沿線情況。為全線開工作好前期準備工作。2其他橋梁施工人員已在在5日至7日陸續(xù)趕到現(xiàn)場，參與施工準備及部分臨建工程的施工。目前工棚、倉庫、加工廠、供水管線、供電線路、料場、停車場、；臨時道路和臨時排水設(shè)施等工作均已完成。3鉆孔灌注樁機已有四臺進場、其他工程設(shè)備均已到位。(七)、機具設(shè)備準備我公司將根據(jù)現(xiàn)有裝備的數(shù)量、質(zhì)量情況進行周密的計劃，分期分批地組織進場。其中需要維修、租賃和購置的，及時按計劃落實，并要適當留有備份，以保證施工的需要。預(yù)計投入設(shè)備如下：1、沖擊鉆機4臺、吊車3臺、60t龍門吊2臺、砼拌和站1座、砼輸送泵車1臺、砼攪拌運輸車6臺、發(fā)電機4臺、砼插入式振搗

6、器15臺、砼振搗梁2臺、砼振搗機2臺、交流旱機10臺、對焊機4臺等配套或小型機具達42臺（件）。施工機具設(shè)備能力滿足本標段橋梁同時開工的需求。2、測量試驗儀器：測量儀器，全站儀1臺、水準儀2臺等；試驗設(shè)備如液壓壓力機、電動擊實儀、標準養(yǎng)護箱、測鈣儀、電子天平等均經(jīng)標定后配備齊全，充分重視測量和試驗在施工中的重要作用。加強測量和試驗在施工中監(jiān)控和檢查力度。(八)、材料準備材料準備工作的要點是：品質(zhì)合格、數(shù)量充足、價格低廉、運輸方便、不誤使用。在保證材料品質(zhì)的前提下，本著就地取材的原則，廣泛調(diào)查料源、價格、運輸?shù)缆贰⒐ぞ吆唾M用等，做好技術(shù)經(jīng)濟比較，擇優(yōu)選用，同時根據(jù)使用計劃組織進場，力爭節(jié)省投資。

7、(九)、技術(shù)準備我公司中標進場后，工程技術(shù)人員在接到圖紙后，將全面熟悉施工圖紙、資料和有關(guān)文件，參加業(yè)主工程主管部門或建設(shè)單位組織的設(shè)計交底和圖紙匯審并作好記錄。測量人員做好交接樁和全線復(fù)測工作， 1、設(shè)計圖紙是施工的依據(jù)，我公司將嚴格按照設(shè)計圖紙進行施工，未經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師同意，任何施工人員無權(quán)修改設(shè)計圖紙，更不會在沒有設(shè)計圖紙的情況下擅自施工。2、組織有關(guān)人員對施工圖紙和資料進行學(xué)習(xí)和自審，做到心中有數(shù)，如有疑問或發(fā)現(xiàn)差錯應(yīng)在設(shè)計交底和圖紙匯審中提出，請業(yè)主給予解答。3、設(shè)計交底和圖紙會審中，著重要解決以下幾個問題：（1）設(shè)計依據(jù)與施工現(xiàn)場的實際情況是否一致。（2）設(shè)計中所提出的工程材料

8、、施工工藝的特殊要求，施工單位能否實現(xiàn)和解決。（3）設(shè)計能否滿足工程質(zhì)量及安全要求，是否符合國家和有關(guān)規(guī)范、標準。（4）施工圖紙中土建及其它專業(yè)（水、電、通信、供油等）的相互之間有無矛盾，圖紙及說明是否齊全。（5）圖紙上的尺寸、高程、軸線、預(yù)留孔（洞）、預(yù)埋件和工程量的計算有無差錯、遺漏和矛盾。（十）施工總平面圖：施工總平面圖是施工組織設(shè)計中的重要組成部分，實踐證明：其布局合理與否，不僅直接關(guān)系到是否便于施工，而且對工程造價、工期、質(zhì)量，乃至與當?shù)仃P(guān)系等方面都會產(chǎn)生很大的影響，因此，必須做好該項工作。施工總平面的布局應(yīng)符合下列要求：1、應(yīng)與現(xiàn)場的地物地貌相結(jié)合，做到布局合理、工程量少、便于施工

9、及使用。2、各項臨時工程設(shè)施應(yīng)盡可能與永久工程相結(jié)合，盡量不占或少占耕地，不應(yīng)早占或占而不用，以便減少投資和節(jié)約用地。3、臨時排水、防洪設(shè)施，不得損害鄰近的永久性建（構(gòu)）筑物的地基與基礎(chǔ)、挖（填）方區(qū)邊坡以及當?shù)氐霓r(nóng)田、水利設(shè)施等。四、主要工序施工方案及工藝(一)、鉆孔灌注樁施工1、準備場地、測量放線：施工前應(yīng)進行場地平整，清除雜物，鉆機位置處平整夯實，準備場地，同時對施工用水、泥漿池位置，動力供應(yīng)，砂石料場，拌和機位置，鋼筋加工場地，施工便道，做統(tǒng)一的安排。測量放線，根據(jù)設(shè)計圖紙用經(jīng)緯儀（或全站儀）現(xiàn)場進行樁位精確放樣，在樁中心位置釘以木樁，并設(shè)護樁，放線后由主管技術(shù)人員進行復(fù)核，施工中護樁

10、要妥善看管，不得移位和丟失。2、埋設(shè)護筒：護筒因考慮多次周轉(zhuǎn)，采用310mm鋼扳制成，護筒內(nèi)徑，使用旋轉(zhuǎn)鉆機時比樁徑大1020cm，使用沖擊鉆時比樁徑大2030cm，埋置護筒要考慮樁位的地質(zhì)和水文情況，為保持水頭護筒要高出施工水位（或地下水位）1.5m，無水地層護筒宜高出地面0.30.5m，為避免護筒底懸空，造成蹋孔，漏水，漏漿，護筒底應(yīng)坐在天然的結(jié)實的土層上（或夯實的粘土層上），護筒四周應(yīng)回填粘土并夯實，護筒平面位置的偏差應(yīng)不超5cm。護筒埋置深度：在無水地區(qū)一般為12倍的護筒直徑。在有水地區(qū)一般為入土深度與水深的0.81.1倍（無沖刷之前）。3、選擇鉆孔機械：根據(jù)本工程實際的地質(zhì)條件宜采用

11、沖擊鉆機成孔。4、制備泥漿：應(yīng)選用塑性指數(shù)ip10的粘性土或膨潤土，對不同上層泥漿比重可按下列數(shù)據(jù)選用：粘性土和亞粘土可以就地造漿，泥漿比重1.11.2間；粉土和砂土應(yīng)制備泥漿，泥漿比重1.51.25；砂卵石和流砂層應(yīng)制備泥漿，泥漿比重1.31.5。5、工藝要求：(1)先填寫書面開工申請報告，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可開工。(2)以監(jiān)理工程師簽認的導(dǎo)線點為基準點，用全站儀放樣。準確放出樁位后埋設(shè)護筒，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無誤后，用經(jīng)緯儀引出樁位控制樁。(3)鉆機就位首先安裝好鉆架及起吊系統(tǒng)，將鉆機調(diào)平。平面位置偏差不得大于2厘米，鉆進中經(jīng)常檢查，如有傾斜或位移及時調(diào)整糾正。鉆孔所用泥漿現(xiàn)場調(diào)制，儲存在

12、泥漿池中備用。鉆進過程中要檢查孔徑和垂直度等并做好鉆孔記錄。(4)清孔：鉆孔深度符合設(shè)計要求后，迅速通知監(jiān)理工程師驗孔，合格后立即進行清孔。清孔采用換漿法。(5)安設(shè)鋼筋籠：鋼筋籠按照設(shè)計圖紙在鋼筋班集中下料現(xiàn)場成型，根據(jù)需要長度分成12節(jié)，鋼筋籠要焊接牢固，吊孔結(jié)實，主筋、箍筋位置準確。鋼筋籠標高偏差不得大于5厘米。(6)灌注水下砼采用拌合樓拌制，罐車運輸，并輸送至導(dǎo)管內(nèi)。灌注前首先安裝好導(dǎo)管。安裝導(dǎo)管時應(yīng)將連接螺栓對稱擰緊，防止漏氣。導(dǎo)管應(yīng)隨安裝隨放入孔中，直到導(dǎo)管底口距孔底40厘米左右為宜，然后安裝好漏斗和提板軟墊。(7)砼應(yīng)嚴格按照批準的配合比進行拌合，拌合時嚴格控制材料計量、拌合時間

13、、準確的砼水灰比、和易性和坍落度。(8)砼灌注時，計算好首批砼數(shù)量，保證將導(dǎo)管底口封住。正常灌注后，嚴禁中途停工。灌注時要經(jīng)常探測砼面的高度，計算導(dǎo)管埋深，指揮導(dǎo)管的提升和拆除，作好記錄。導(dǎo)管埋深應(yīng)控制在36米，最大埋深不能超過8米。砼灌到最后，預(yù)留不小于50厘米的樁頭，以確保樁頂砼質(zhì)量。灌注時，做好砼試件，以便檢驗砼強度。(9)當樁身砼強度達到80%以上時，即可開挖樁頭鑿除多余部分，使樁頂砼表面符合要求。6、鉆孔灌注樁成孔：(1) 將鉆機調(diào)平對準鉆孔， 鉆孔應(yīng)連續(xù)進行，不得間斷，視土質(zhì)及鉆進部位調(diào)整鉆進速度。開始鉆進及護筒刃腳部位或砂層、卵礫石層中時，應(yīng)慢速鉆進。鉆進過程中，要確保泥漿水頭高

14、度高出孔外水位0.5m以上，泥漿如有損失、漏失，應(yīng)及時補充，并采取堵漏措施、維持護筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，避免坍塌。鉆進過程中，每進23m應(yīng)檢查孔徑、豎直度，在泥漿池撈取鉆渣，以便和設(shè)計地質(zhì)資料核對。(2) 終孔檢查合格后，應(yīng)迅速清孔，清孔方法有抽漿法（適用于孔壁不易坍塌的柱樁和摩擦樁、換漿法（用于正循環(huán)鉆機）、掏渣法（適用于沖抓、沖擊、成孔，掏渣后的泥漿比重應(yīng)小于1.3）。清孔時必須保證孔內(nèi)水頭、提管時避免碰撞孔壁。清孔后的泥漿性能指標，沉渣厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。不論采用何種方法清孔排渣，都必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。(3) 清孔后用檢孔器測量孔徑，檢孔器的焊接可在工地進行，監(jiān)理工程師檢驗合格后，

15、即可進行鋼筋籠的吊裝工作。(4) 鋼筋籠骨架，焊接時注意焊條的使用一定要符合規(guī)范要求，骨架一般分段焊接，長度由起吊設(shè)備的高度控制，鋼筋籠的接長，可采用搭接焊或套管冷擠壓連接等方法，鋼筋籠安放要牢固，以防在砼澆筑過程中鋼筋籠浮起，鋼筋籠周邊要安放砼保護層墊塊。(5) 水下砼采用導(dǎo)管法進行灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑一般為2535cm，導(dǎo)管使用前要進行閉水試驗（水密、承壓、接頭抗拉），合格的導(dǎo)管才能使用，導(dǎo)管應(yīng)居中穩(wěn)步沉放，不能接觸到鋼筋籠，以免導(dǎo)管在提升中將鋼筋籠提起，導(dǎo)管可吊掛在鉆機頂部滑輪上或用卡具吊在孔口上，導(dǎo)管底部距樁底的距離應(yīng)符合規(guī)范要求，一般0.250.4m，導(dǎo)管頂部的貯料斗內(nèi)砼量，必須滿足首次剪

16、球灌注后導(dǎo)管端能埋入砼中0.81.2m，施工前要仔細計算貯料斗容積，剪球后向?qū)Ч軆?nèi)傾倒砼宜徐徐進行防止產(chǎn)生高壓氣囊。施工中導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)始終充滿砼。隨著砼的不斷澆入，及時測量砼頂面高度和埋管深度，及時提拔拆除導(dǎo)管，使導(dǎo)管埋入砼中的深度保持26m間。砼面檢測錘隨孔深而定，一般不小于4kg。(6) 每根導(dǎo)管內(nèi)的水下砼澆筑工作，應(yīng)在該導(dǎo)管首批砼初凝前完成，否則應(yīng)摻入緩凝劑，推遲初凝時間。(7) 砼的坍落度應(yīng)滿足設(shè)計要求，砼澆筑應(yīng)連續(xù)進行，為保證樁的質(zhì)量，應(yīng)留比樁頂標高出0.51.0m左右的樁頭，處于干處的樁頭，可在砼初凝后，終凝前清除。(8)技術(shù)人員對鉆孔灌注樁各項原始記錄及時進行整理簽認。7、環(huán)保措施：

17、為保護施工范圍內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生、農(nóng)田，鉆孔樁廢棄的泥漿應(yīng)在施工完成后，用汽車或罐車將泥漿池（槽）中的泥漿清運到指定的排放地點。8、主要機械設(shè)備鉆機、砼攪拌機、砼運輸車、吊車、空壓機、水泵、導(dǎo)管、泵車、裝載機、電焊機、發(fā)電機、水車等。(二)、臺身、臺冒、臺背施工1、在樁頂面準確放出臺中線和邊線，考慮砼保護層后，標出主鋼筋就位位置。2、將加工好的鋼筋運抵工地現(xiàn)場綁扎，隨著綁扎高度的增加，用圓鋼管搭設(shè)綁扎腳手架，作好鋼筋的支撐并系好保護層墊塊。3、模板高度及寬度視墩臺身尺寸確定4、用夾具將i字鋼立柱和板片豎向連接，橫向銷釘和槽鋼橫肋，將整個模板連成整體，安裝就位，用臨時支撐支牢，待另一面模板吊裝就位后，

18、用圓鋼拉桿外套塑料管并加設(shè)錐形墊，外加墊塊螺帽，內(nèi)加橫內(nèi)撐，將二面模板橫向連成整體，校正定位。5、端頭模板要和墻面模板牢固連接，認真采取支撐、加固措施，防止跑模、漏漿。6、為保證模板的使用性能和吊裝時不變形，模板必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，事先進行認真的設(shè)計，確保模板位置的正確。7、統(tǒng)籌安排砼拌合站的位置，拌合站的拌合能力必須滿足施工需要，原材料質(zhì)量、砼施工配合比、坍落度等必須符合設(shè)計要求。8、砼澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物、已澆砼面上泥土清理干凈，模板、鋼筋檢查合格后，方可進行砼的澆筑。9、砼應(yīng)分層、整體、連續(xù)澆筑，逐層振搗密實，輕型墩臺需設(shè)置沉降縫時，縫內(nèi)要填塞瀝青麻絮或其它彈性防水材料，并和

19、基礎(chǔ)沉降保持順直貫通。10、砼澆筑時要隨時檢查模板、支撐是否松動變形、預(yù)留孔、預(yù)埋支座鋼板是否移位，發(fā)現(xiàn)問題要及時采取補救措施。11、砼澆筑完成應(yīng)適時覆蓋灑水養(yǎng)生，預(yù)松模板拉桿透水養(yǎng)生，拆模后也可采用噴灑養(yǎng)生劑、圈套塑料養(yǎng)生。12、臺背填土采用6%灰土，分層填筑壓實，壓實度達到設(shè)計要求。(三)、預(yù)制鋼筋砼t形梁1、模板：底座采用條形砼基礎(chǔ)，兩端部基礎(chǔ)尺寸加大，防止t梁張拉起拱后，兩端受力集中基礎(chǔ)下沉同時在底座上鋪設(shè)鋼板作為底模。內(nèi)外摸均采用定型鋼模。模板由工廠加工定做，各部尺寸滿足t梁的幾何尺寸。同時模板要有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，接縫處要嚴密以防漏漿跑模。保證箱梁外觀光潔、平整、幾何尺寸符

20、合規(guī)范的要求。2、鋼筋加工在加工場集中加工后再運到施工現(xiàn)場綁扎成型，然后穿入波紋管，對波紋管每隔50cm設(shè)立一定位筋，采用u型鋼筋夾子進行準確定位。預(yù)應(yīng)力管道控制點位置準確，管道平順。然后穿入塑料管保證管道暢通。當鋼筋與波紋管位置有沖突時應(yīng)移動鋼筋位置，確保預(yù)應(yīng)力管道位置準確。鋼筋、內(nèi)外模施工順序為：先立外模，之后綁扎底板和腹板鋼筋，安裝內(nèi)模、端模，最后綁扎t梁頂板鋼筋；澆注砼前應(yīng)特別注意檢查預(yù)埋件安放的位置。3、砼澆筑：砼采用拌和站集中拌和供應(yīng)。砼拌合前應(yīng)檢修拌合設(shè)備，檢查計量系統(tǒng)的準確性，特別應(yīng)經(jīng)常檢查拌合上料計量系統(tǒng)，避免影響砼強度。同時砼拌合前應(yīng)精確測量骨料的含水量，以調(diào)整拌合用水量。

21、砼拌合時嚴格按照試驗室提供的施工配合比進行，砼的出盤坍落度應(yīng)符合配合比要求。澆注砼時從梁端開始，澆注順序為先澆注底板，再澆注腹板，最后澆注頂板。在澆注腹板倒角砼時應(yīng)適當放慢澆注速度，以防止腹板內(nèi)砼翻至底板上來。砼振搗采用插入式振搗器和附著式振搗器共同進行振搗，振搗時不得碰裝模板，并保護錨墊板位置準確，時錨具軸線與鋼絞線中心線對齊。砼養(yǎng)護采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護，保持梁體表面處于濕潤狀態(tài)，防止表面失水而產(chǎn)生裂縫。4、預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉：待澆筑完砼后，對孔道進行清孔。在砼強度達到80時，按照設(shè)計規(guī)范要求進行預(yù)應(yīng)力張拉施工。采用兩端對稱張拉，并按要求采用張拉力和伸長值雙控，以延伸量為主偏差不大于6%。

22、鋼絞線預(yù)拉時隨時調(diào)整錨圈及千斤頂，對準孔道軸線，調(diào)整鋼束使其受力均勻。初始拉應(yīng)力為控制應(yīng)力的10，張拉力到達初應(yīng)力時在鋼束上劃線做控制標記，作為量測伸長量和觀察動量。鋼束張拉采用兩端同時分級對稱加載，接近控制應(yīng)力時，同時加載到張拉控制應(yīng)力，測出伸長量，然后持荷3分鐘，測其伸長量，并與理論伸長量比較，報驗監(jiān)理工程師批準后方可進行下道工序。預(yù)應(yīng)力張拉完成后，測其梁體起拱度，在張拉過程中做好原始記錄。5、孔道壓漿封錨：張拉完畢后，進行孔道壓漿封錨等工作。根據(jù)設(shè)計要求確定水泥漿配合比摻加膨脹劑，水泥漿稠度、泌水率、膨脹率等指標均符合規(guī)范要求。管道壓漿前須將孔道沖洗干凈，積水要吹干。打開兩端壓漿（出漿）

23、嘴閥們，由一端壓入水泥漿，壓力可在0.50.7mpa，壓注速度為68m/min。為保證預(yù)應(yīng)力孔道壓漿密實，出漿口冒漿后（現(xiàn)場控制以出漿口流出不含氣體水沫且稠度與注漿液相同的水泥漿為準），關(guān)閉出漿嘴閥們并保壓，然后關(guān)閉壓漿嘴。待水泥漿凝固后拆除壓漿孔閥們。檢查壓漿質(zhì)量合格后封錨。按照設(shè)計和規(guī)范要求配置砼，砼達到規(guī)定值后起吊安裝。采用龍門吊出坑，架橋機安裝。6梁連續(xù)：t梁架設(shè)好后逐孔連接梁間、橋墩頂部梁端及橫隔板間聯(lián)接鋼筋，并確保受力筋的焊接長度，依次澆注t梁間縱向接縫及墩頂部濕接頭，為確保砼澆注質(zhì)量，當現(xiàn)澆的各處均達到其設(shè)計強度后，方可拆除橋墩頂模板。拆除一聯(lián)墩頂模板的時間盡量相同。張拉墩頂負彎

24、距束,壓漿、封錨。達到設(shè)計要求后，落梁取出臨時支座，本聯(lián)即可完成連續(xù)化。(四)、橋面系施工1、護欄施工：（1）、測量放樣：首先，在梁頂砼上，用全站儀測出內(nèi)、外側(cè)護攔平面位置，校測護攔底面設(shè)計高程，測量放線進行鋼筋和預(yù)埋件及護欄鋼模板的安裝就位，且測量放線時，應(yīng)考慮每段護欄長度和高度、必須進行閉合校測，特別是在縱曲線方向和縱坡度的測點必須設(shè)計規(guī)定的參數(shù)和誤差，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行下一道工序。在立模后還要拉線校測縱向位置及核測高程均必須符合設(shè)計要求。（2）、鋼筋制作和安裝：1）鋼筋必須整直，除去污銹后即可按圖紙要求進行下料工作。在整個施工工程中做好鋼筋的防銹、除銹工作。2）按設(shè)計要求做到

25、雙面焊接，兩鋼筋搭接端部預(yù)先調(diào)整，保證兩焊接鋼筋軸線一致，雙面焊的長度不得小于5d。在焊接前必須進行試焊，合格后方可進行施工。3）焊渣必須徹底清除，在構(gòu)件任一搭接區(qū)段內(nèi)，焊接的鋼筋面積，在受拉區(qū)不應(yīng)超過鋼筋總面積的50%。4）所有鋼筋應(yīng)準確安設(shè)，當澆注砼時，用認可的支撐牢固加固。鋼筋應(yīng)按規(guī)范綁扎，決不允許在澆砼后再安設(shè)或插入鋼筋。(3)、模板護攔模板的質(zhì)量直接影響護攔砼表面工程質(zhì)量，對主要工序施工前必須經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可進行作業(yè)，其中側(cè)模利用定型鋼模板，以保證在立模前必須派專人用磨光機對鋼模內(nèi)壁進行拋光處理。模板擦去油污后，應(yīng)再用干凈毛巾擦干凈，并用合適的純機油涂一層油膜，保證當天上油當天澆

26、，如當天上油不能澆砼應(yīng)采用塑料薄膜遮蓋，保持防污染待用。在立模時一定要保證內(nèi)外側(cè)相對夾緊，保證側(cè)面平整度與線形順暢。護欄內(nèi)所有預(yù)埋件嚴格按圖紙設(shè)計施工，做到安裝位置準確。伸縮縫施工時必須清除梁端伸縮空間內(nèi)的雜物，在澆筑伸縮縫混凝土?xí)r，也要防止混凝土落入伸縮空間內(nèi)。2、護欄砼施工（1）分層分段：護攔砼澆筑，從一端開始，水平分層分段向另一端澆筑，自下到上的每層布料厚25cm左右（約三層到頂），每段長（按護攔頂計）34m，當離另一端23m時，反向分層全斷面進占合攏，特別注意向護攔模板倉內(nèi)下料砼厚度鋪至內(nèi)側(cè)倒坡以下5cm時，把坡頂留出，但不作為分層，僅要求及時配合振搗，以力排出水和氣泡。（2）振搗步驟

27、：砼澆筑雖然分層分段自下而上向前進占，但是必須連續(xù)均勻，接合良好，維持全斷面前沿呈傾斜澆露坡。為保證砼連續(xù)成整體，采用三臺50型振搗棒，當一臺一人振搗第一層前進時，第二層下料前進，夠上述條件時，投入第二臺一人順序搗振前進，同樣第三層下料搗振跟著前進，澆灌有序，搗振有方，既保證質(zhì)量，又保證進度。嚴禁隨澆隨振或過早振搗。（3）振搗方法：振底層：插棒位置移動三次，一是先振內(nèi)側(cè)倒坡陰角，把氣泡振向外側(cè)；二是振外側(cè)，氣泡向直墻面溢出；三是再回到內(nèi)側(cè)，復(fù)振排氣。振底層，可增加數(shù)秒振搗，增強振密。振中層：插棒于靠近內(nèi)，外側(cè)模板距離約5cm處，若振搗棒緊挨模板振搗，且振搗棒碰及鋼筋架，則一定會在混凝土表面出現(xiàn)

28、不均勻的砂漿或水泥漿薄層。振頂層：插棒主要在鋼筋骨架內(nèi)振搗，然后按先外側(cè)，后內(nèi)側(cè)復(fù)振排氣，振頂層混凝土?xí)r，因中層混凝土趨穩(wěn)定，此刻更切忌棒碰鋼筋，以免底層斜坡面鋼筋保護層上出現(xiàn)不均勻斑或泌水。以上各層振搗過程中，振搗棒的插入位置應(yīng)離開模板拼裝縫20cm左右，因拼縫處是容易漏漿的薄弱環(huán)節(jié)。在此處采用其他方法補振使砼密實。振搗力度當振搗棒的棒頭直徑和振搗頻率一定時，施加砼拌合物上的力度應(yīng)以每一點插棒位置的振搗時間或上提速度來決定。一是鋼模內(nèi)可見的砼，以外觀為準，即砼表面無明顯下沉，不冒氣泡 、泛漿；二是對能看得見底或陰角部分以快插慢提的速度為準，即按本層砼厚度做振搗動作。（4）拆模及養(yǎng)護拆模時，砼

29、強度必須達到2.5mpa后才能拆模板，脫模后立即由責(zé)任心強、工作細心、經(jīng)驗豐富的砼工人對護攔表面缺陷進行處理，并報監(jiān)理工程師批準。當護攔曲形立面有少量氣孔麻面時，采用臨近護攔澆砼的原漿，或再加3-5%的膨脹劑和少量建筑膠水(107膠)拌勻后用手抹入氣孔，干后用細砂紙擦光后，用干凈布把浮灰擦干凈，此法必須經(jīng)監(jiān)理工程師認可。對于護欄砼施工必須有專人負責(zé)砼養(yǎng)護和記錄，根據(jù)氣溫確定養(yǎng)護時間，一般在35天，護欄砼養(yǎng)生采用定時撒干凈水保濕養(yǎng)生方法，嚴禁用臟水、有色物覆蓋（如遇水會掉色污染砼表面的稻草簾），以保證砼表面美觀。對于橋面鋪裝砼施工，待砼澆筑結(jié)束后，立即用塑料薄膜覆蓋，待初凝后再用土工布進行覆蓋，

30、并進行撒水養(yǎng)護，以防砼表面出現(xiàn)收縮裂縫，當氣溫低于5時，直接覆蓋保溫，不得撒水，在砼養(yǎng)護期間，應(yīng)盡量避免水管在砼表面來回拉動，以防破損砼表面，新澆筑砼表面應(yīng)經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)。3、橋面鋪裝施工（1）橋面清洗：橋梁上部結(jié)構(gòu)完成后必須對橋面進行清理，鑿除橋面松散砼、浮漿和外露高出的無用鋼筋頭，清除所有雜質(zhì)，然后把橋面沖洗干凈，并嚴禁雜人臟鞋踏上已清洗干凈的橋面。（2）網(wǎng)片安裝：橋面經(jīng)監(jiān)理驗收合格后開始鋪設(shè)綁扎橋面鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片搭接長度應(yīng)不小于25cm。綁扎橋面鋼筋網(wǎng)片時，應(yīng)綁扎牢固、順直、平整，每處綁三道鐵絲（兩端各一道，中間加一道）。鋼筋網(wǎng)片必須用砼塊墊平以確保保護層厚度。為保證砼保護層厚度，砼墊

31、塊必須與鋼筋綁扎牢靠（預(yù)制墊塊時，必須預(yù)埋鐵絲）。（3）中心線與標高控制點的設(shè)定：橋面清理干凈后，由測量人員放出橋面中心線，以及控制橋面標高的各控制點的位置，測出控制點的標高，控制點的布設(shè)用全站儀每隔2米精確放樣，測出這些點的標高并與之相對應(yīng)點的設(shè)計調(diào)平層頂面標高作比較，確定該處標準帶的厚度，標準帶寬30cm左右，故在確定標準帶厚度時還得考慮2%橫坡，另在橋面中間增設(shè)一條標準帶，該標準帶采用h型短鋼筋支撐上放每節(jié)長6m25mm鋼管，鋼管外壁頂?shù)臉烁呒礊樵撎幷{(diào)平層設(shè)計頂面標高，為防止振動時，鋼管彎曲下沉，故在兩米間每隔50cm增加h型短鋼筋以加密控制點，加密點標高用鋁合金平尺平放在兩米的控制點上

32、來控制和檢查。標準帶的標高誤差控制在5mm以內(nèi)。（4）標準帶施工：按橋面寬度和施工要求來設(shè)縱向標準帶。在護欄兩側(cè)設(shè)兩條30cm寬砼標準帶，中心標準帶寬10cm。測量好各基準點標高，在基準帶向橋面一側(cè)的邊緣，用切割機切至鋼筋網(wǎng)片，以使其形成一條垂直的縱向直線，以垂直縫澆筑砼，以保證橋面砼與基準帶砼密切結(jié)合，保證質(zhì)量。在標準帶砼澆筑前，必須對標準帶標高點進行復(fù)查，超出允許范圍的必須進行調(diào)整，使標準帶頂標高控制在+5mm的誤差之內(nèi)。（5）橋面砼施工：為了保證防水砼質(zhì)量，配制橋面砼用水泥，必須選用質(zhì)量可靠的強度等級為po42.5優(yōu)質(zhì)水泥。按理論配合比要求和根據(jù)現(xiàn)場砂石料的含水量來調(diào)整施工配合比，施工時

33、嚴格控制好砼坍落度增加砼拌和時間。砼采用地泵送到橋面并用人工拉木刮板攤鋪，同時先用插入式振搗器平倉，使砼基本平整，不足時人工用鍬局部扣鍬補砼，做到厚薄均勻，然后用振動梁，由“人拉緩進”方法進行砼搗振，掌握好拉振時間，既保證砼振密實又要防止“過振”。砼平整密實后，再用提漿滾進行碾壓，擠密砼表面空隙并控制橋面標高和平整度。用人拉橫梁平臺由專人進行收光，采用兩次收光以減少因砼收縮產(chǎn)生溫差裂縫。最后用硬塑掃帚，在砼初凝前用硬塑掃帚進行拉毛處理，注意用力均勻，兩端落實到位，防止漏空。拉毛深度控制在2mm。橋面砼澆筑時，主要注意橋面的平整度，并防止產(chǎn)生氣泡和麻面。砼澆筑到伸縮縫處必須認真振搗，保證伸縮縫處

34、的砼密實。4、伸縮縫施工4.1基本要求（1）伸縮縫安裝采用開槽法。即先進行橋面鋪裝施工，后開槽安裝伸縮縫，以瀝青砼鋪裝層來控制伸縮范圍內(nèi)砼及伸縮縫本身的平整度和標高。（2）伸縮縫宜在氣溫為年平均氣溫時安裝。當安裝溫度與年平均溫度相差較大以致影像伸縮縫正常使用時，應(yīng)在制造廠家工程師的指導(dǎo)下，卸掉夾具，用千斤頂調(diào)正伸縮縫間隙，使之符合要求，在安上夾具固定好，以備安裝。（3）安裝后的伸縮縫縫面必須平整，縱橫的坡度符合設(shè)計要求，并與兩側(cè)瀝青砼路面平順銜接。（4）嚴禁將伸縮縫邊梁直接與砼中預(yù)埋鋼筋施焊連接。（5）安裝前必須對伸縮縫妥善存放，不得有變形和污染。（6）施工中嚴禁將空壓機、發(fā)電機等動力設(shè)備直接

35、至于路面上，所有機械必須采取有效措施防止漏油污染路面。（7）安裝結(jié)束后，必須保證伸縮縫周圍瀝青砼清潔、無污染、無損壞。（8）安裝伸縮縫不能影像道路暢通，需要提前做好提示，不能出現(xiàn)安裝事故。設(shè)計的過橋?qū)挾纫哂幸欢ǖ倪^車寬度。4.2施工工藝及方法（1）安裝前現(xiàn)場準備工作a、熟習(xí)圖紙和安裝操作規(guī)程，檢查、驗收伸縮縫異型邊梁的平整度、順直度和縫體間隙。b、機械設(shè)備、小型機具配備齊全。尤其是提供施工車輛過往的過橋必須質(zhì)量堅固、數(shù)量充足，以保證施工順利進行。c、配齊備足防止污染路面的帆布、塑料布、膠帶等材料。d、配齊備足養(yǎng)護用的塑料薄膜、運水工作等。（2）開槽a、橋面瀝青砼鋪裝完成并驗收合格后，根據(jù)施工

36、圖的要求確定開槽寬度，準確放樣，打上線后用切割機鋸縫、順直，鋸縫線以外的瀝青砼路面，必須仔細用塑料布覆蓋并用膠帶紙封好，以防鋸縫時產(chǎn)生的石粉污染路面。鋸縫應(yīng)整齊、順直，并注意把瀝青砼切透，以免開槽時縫外砼松動。b、用風(fēng)鎬開槽。開槽深度不得小于12cm，應(yīng)將槽內(nèi)的瀝青砼、松動的水泥砼鑿除干凈，應(yīng)鑿毛至堅硬層，并用強力吹風(fēng)機或高壓水槍清除浮塵和雜物。開槽后應(yīng)禁止車輛通行，嚴禁施工人員踩踏槽兩側(cè)邊緣，以免槽兩側(cè)瀝青砼受損。c、梁端間隙內(nèi)的雜物，尤其是砼塊必須清理干凈，然后用泡沫塑料填塞密實。如有梁板頂至背墻情形，須將梁端部分鑿除。d、理順、調(diào)整槽內(nèi)預(yù)埋筋，對漏埋或折斷的預(yù)埋筋應(yīng)進行修復(fù)，統(tǒng)一采用直筋

37、膠或環(huán)氧樹脂進行鋼筋補植，補植深度不小于15cm，補植后的鋼筋須請業(yè)主代表、監(jiān)理人員共同驗看。e、開槽后產(chǎn)生的所有棄料必須及時清理干凈，確保施工現(xiàn)場整潔。（3）縫體安裝a、伸縮縫安裝之前，安裝時的實際氣溫與出場時的溫差較大時，須調(diào)整組裝定位空隙值，伸縮縫定位寬度誤差為2mm，要求誤差為同一符號，不允許一條縫不同位置上同時出現(xiàn)正負誤差。b、安裝時伸縮縫的中心線與梁端中心線相重合。如果伸縮縫較長，需將伸縮裝縫分段運輸，到現(xiàn)場后在對接，對接時，應(yīng)將兩段伸縮縫上平面至于同一水平面上，使兩段伸縮縫接口處緊密靠攏，并校直調(diào)正。用高質(zhì)量的焊條，逐條焊接，焊接時宜先焊接頂面，再焊側(cè)面，最后焊底面，在分層焊接，

38、確保質(zhì)量，并及時清除焊渣。焊接結(jié)束后用手提砂輪機磨平頂面。c、伸縮縫的標高控制與固定采用龍門吊架和10*10角鋼作定位角鋼，使伸縮縫上頂面比兩側(cè)瀝青砼面層的標高低約23mm，控制伸縮縫的標高，然后對伸縮縫的縱向直線度也進行調(diào)整。伸縮縫的標高與直線度調(diào)整到符合設(shè)計要求后，可進行臨時固定，固定時應(yīng)沿橋?qū)挼囊欢讼蛄硪欢艘来螌⑸炜s縫邊梁上的錨固裝置與預(yù)留槽內(nèi)的預(yù)埋鋼筋每隔2-3個錨固筋焊一個焊點，兩側(cè)對稱施焊，以保證抄平后的伸縮縫不再發(fā)生變位，嚴禁從一端平移施焊，造成伸縮縫翹曲。綁扎鋼筋用鋼筋頭墊好。d、伸縮縫的焊接固定后應(yīng)對伸縮縫的標高應(yīng)再復(fù)測一遍，確認在臨時固定過程中未出現(xiàn)任何變形、偏差后，把異型

39、鋼梁上的錨固鋼筋與預(yù)埋鋼筋在兩側(cè)同時焊牢，最后一次全部焊牢。如有困難，可先將一側(cè)焊牢，待達到預(yù)定的安裝氣溫時，再將另一側(cè)全部焊牢。如有困難，可先將一側(cè)焊牢，待達到預(yù)定的安裝氣溫時，再將另一側(cè)全部焊牢。注意焊點與型鋼距離不小于5cm，以免型鋼變形，在焊接的同時，應(yīng)隨時用三米直尺、塞尺檢測異型鋼的平整度，平整度應(yīng)控制在0-2mm范圍，否則很容易出現(xiàn)跳車現(xiàn)象。在固定焊接時，對經(jīng)常出現(xiàn)的預(yù)留槽內(nèi)預(yù)埋筋與異型鋼梁錨固筋不相符現(xiàn)象，要采用u型、l型、s型鋼筋進行加固連接，以確?？p體與梁體的牢固連接。連接處焊縫長度應(yīng)不小于10cm，應(yīng)按照規(guī)范要求，采用淺接觸，保證焊接長度。嚴禁出現(xiàn)點焊、跳焊、漏焊等現(xiàn)象。伸

40、縮縫焊接牢固后，應(yīng)盡快將預(yù)先設(shè)定的臨時固定卡具、定位角鋼用氣割槍割去，使其自由伸縮。e、模板安裝。模板應(yīng)做的牢固、嚴密，能在砼振搗時不出現(xiàn)移位，并能防止砂漿流入伸縮縫內(nèi)，以免影響伸縮。f、應(yīng)在兩側(cè)設(shè)置鋼筋網(wǎng)，帶肋鋼筋網(wǎng)頂部應(yīng)低于路面標高3cm。g、橋梁伸縮縫混凝土的施工會截斷橋梁兩側(cè)盲溝內(nèi)的水的排出，造成橋面鋪裝出現(xiàn)水損壞，宜通過塑料軟管將橋梁盲溝內(nèi)的水排出橋面外，在澆筑混凝土?xí)r將排水軟管埋設(shè)到位。（4）砼澆筑a、澆筑前應(yīng)在縫兩側(cè)鋪上塑料布，保證砼不污染路面。b、砼振搗時應(yīng)兩側(cè)同時進行，為確保砼密實，特別是型鋼的砼密實，用振搗棒振至不在有泡沫為止。砼振搗密實后，用抹板搓出水泥漿，分4-5次按常規(guī)摸壓平整為止。這道工序應(yīng)特別注意平整度，砼面比瀝青路面的頂面略低1-2mm為宜，過高或過低都會造成跳車現(xiàn)象。4、搭板施工 鋼筋綁扎及焊接必須符合規(guī)范要求，模板支撐著重保證砼保護層厚度。搭板砼施工時嚴格控制砼坍落度及砼拌和時間，砼采用砼運輸車送到橋頭并用人工攤平，同時用插入式振