熱電項目建議書

1、建豐林業(yè)股份熱電項目建議書2014年5月參考資料1項目概況1.1 項目名稱性質(zhì)1.1.1項目名稱建豐林業(yè)股份建豐林業(yè)新材料30萬mVa高中密度纖維板項目供熱需求配套 熱電聯(lián)產(chǎn)項目。1.1.2項目性質(zhì)新建項目1.1.3投資總額項目總投資8500萬元，其中50%企業(yè)自籌，50%申請銀行貸款。1.2 建豐林業(yè)股份概況、企業(yè)基本情況建豐林業(yè)股份（前身為建豐實業(yè)）成立于 2004年11月19日，法定代表人 為建兵，注冊地址：市大邑縣晉原鎮(zhèn)鎮(zhèn)東村。公司于2010年1月經(jīng)整體改制變更成為具有現(xiàn)代法人治理機制的股份，注冊資本17264萬元人民幣。現(xiàn)有員工1100多人。目前公司主要生產(chǎn)、銷售中密度纖維板、裝飾印

2、刷紙、裝飾膠膜紙、 浸漬膠膜紙飾面板、速生豐產(chǎn)工業(yè)原料林基地建設等。建豐林業(yè)股份是西南地區(qū)最具規(guī)模的專業(yè)化生產(chǎn)、銷售印刷裝飾紙、浸漬膠 膜紙、中/高密度纖維板、三聚氰胺飾面人造板和速生豐產(chǎn)原料林基地建設的民 營科技型企業(yè)，是國最早生產(chǎn)浸漬膠膜紙的廠家之一，擁有先進的生產(chǎn)工藝和技術，發(fā)行人副總裁慶先生是國家標準浸漬膠膜紙飾面人造板及行業(yè)標準人 造板飾面專用裝飾紙 的起草人之一，公司也是參與人造板飾面專用紙國家標 準的起草單位之一，全資控股公司一建豐裝飾紙現(xiàn)已取得 6項國家實用新型專 利。公司獨立研發(fā)生產(chǎn)的液體耐磨浸漬紙，是強化地板革命性的創(chuàng)新和突破， 以高清晰高光澤高耐磨仿真實木、質(zhì)感超然的特點

3、在地板行業(yè)享有盛譽，并深得國 際市場、特別是歐美市場的青睞。公司先后被評為“省農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化重點龍頭企業(yè)”、 “省林業(yè)產(chǎn)業(yè)化經(jīng)營重點龍頭企業(yè)”，“建豐”商標被評為省著名商標，所生產(chǎn)的 建豐牌中密度纖維板被評為“名牌產(chǎn)品”，中密度纖維板、浸漬膠膜紙等產(chǎn)品連 續(xù)二年被評為“市地方名優(yōu)產(chǎn)品”。公司創(chuàng)始人建兵長期從事裝飾建材企業(yè)全面 經(jīng)營管理工作，倡導節(jié)能低碳、保護生態(tài)，注重產(chǎn)品創(chuàng)新、科技研發(fā)，具有先進 的管理理念和杰出的戰(zhàn)略眼光，曾獲得“市勞動?！?、“百企幫百村工作先進個人”、 “十佳關愛之星”、“2009年度優(yōu)秀企業(yè)家”等稱號。公司產(chǎn)品已實現(xiàn)從單一的三聚氰胺飾面板向印刷紙、浸漬膠膜紙、浸漬膠膜紙飾面板

4、及中密度纖維板和基地原料林建設完整產(chǎn)業(yè)鏈的布局。公司現(xiàn)擁有年產(chǎn)近40萬m中密度纖維板、6000噸印刷紙、6000萬平方米浸漬膠膜紙、2000萬 吊浸漬膠膜紙飾面板的生產(chǎn)能力及 19萬畝以榿木、樹、巨桉、柏樹為主的工業(yè) 原料林基地。公司現(xiàn)全資控股擁有 7家子公司、1家分公司，生產(chǎn)基地分別位于 市大邑縣、市的梓潼縣、鹽亭縣和丹陽。公司將堅持生態(tài)效益、社會效益、經(jīng)濟效益相統(tǒng)一的原則，以國家林業(yè)產(chǎn)業(yè) 振興、地方林業(yè)產(chǎn)業(yè)大發(fā)展為契機，以企業(yè)、客戶、社會共贏為宗旨，以“林、 板、紙”產(chǎn)業(yè)鏈一體化為戰(zhàn)略，以“建一座工廠，造一片森林，富一方百姓”為 投資理念，整合林木產(chǎn)業(yè)資源，實施綜合利用，大力推進節(jié)能減排，

5、發(fā)展以低能 耗、低排放為標志的低碳經(jīng)濟，走可持續(xù)發(fā)展之路，促進公司持續(xù)、健康和快速 發(fā)展。附表一：各分子公司概況公司名稱注冊地址注冊資金 （萬元）主要產(chǎn)品生產(chǎn)能力主要榮譽建豐林業(yè)股份市大邑縣晉原鎮(zhèn)鎮(zhèn)東 村17264中密度纖維板 浸漬膠膜紙飾 面板年產(chǎn)8萬立方米中密 度纖維板省級林業(yè)產(chǎn)業(yè)化龍頭企業(yè) 省級農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化經(jīng)宮重點龍 頭企業(yè)省名牌產(chǎn)品省著名商標市地方名優(yōu)產(chǎn)品等建豐林業(yè)股份 大邑分公司市大邑縣晉原鎮(zhèn)鎮(zhèn)東 村10組（工業(yè)集中發(fā) 展區(qū)）浸漬膠膜紙飾 面板年產(chǎn)1000萬平方米飾面板建豐印刷紙市大邑縣晉原鎮(zhèn)鎮(zhèn)東 村11組（工業(yè)集中發(fā) 展區(qū)）500印刷紙年產(chǎn)6000噸印刷紙市地方名優(yōu)產(chǎn)品 信用等級證書

6、建豐裝飾紙市大邑縣晉原鎮(zhèn)鎮(zhèn)東 村2000裝飾膠膜紙 耐磨裝飾膠膜 紙年產(chǎn)6000萬平方米 浸漬紙咼新技術企業(yè) 新材料企業(yè) 市地方名優(yōu)產(chǎn)品等建豐林產(chǎn)市梓潼縣文昌鎮(zhèn)青龍 村四社6000中密度纖維板 甲醛年產(chǎn)16萬立方米中 （高）密度纖維板年產(chǎn)3萬噸甲醛省級林業(yè)產(chǎn)業(yè)化龍頭企業(yè)等建豐地板制造市梓潼縣文昌鎮(zhèn)青龍 村四社1000浸漬膠膜紙飾面板年產(chǎn)1000萬平方米浸漬膠膜紙飾面板建豐林業(yè)鹽亭縣工業(yè)集中開發(fā) 區(qū)（下月園村）4800中密度纖維板年產(chǎn)15萬立方米中密度纖維板建豐新材料市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)工業(yè)園 區(qū)（興文鎮(zhèn)村）10000刨花板（實木顆 粒板）年產(chǎn)60萬立方米刨花板儲建中建豐裝飾紙丹陽市開發(fā)區(qū)長灣西 路12

7、號（北三經(jīng)、北 三緯）2000裝飾膠膜紙年產(chǎn)8000萬m2浸漬 紙1.3 工程概況1.3.1 工程主要容該項目建設規(guī)模為三臺75t/h高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐（兩開一備）+ 12MW 抽汽背壓式汽輪機組和6MWT壓式汽輪機組各一臺，建一座高80米，出口徑3.0 米的煙囪，本工程建設容詳見表 2.3-1 o表1.3-1工程建設容項目名稱建豐林業(yè)股份建豐林業(yè)新材料30萬mVa高中密度纖維板項目 供熱需求配套熱電聯(lián)產(chǎn)項目建設單位建豐林業(yè)股份工程總投資8500萬兀人民幣主體工程建設規(guī)模項目規(guī)格臺數(shù)鍋爐75t/h高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐3臺（兩開一備）汽輪機12MV抽汽背壓式汽輪機組1臺6MW壓式汽輪機組1

8、臺發(fā)電機12MW發(fā)電機1臺6MW發(fā)電機1臺煙囪高80米，口徑3.0米1座輔助工程燃料運輸：本工程所用燃煤用汽車運至熱電廠煤庫，運輸由集團公司下屬 煤炭運輸承擔。石灰石由供貨單位灰鈣廠運至熱電廠石灰石庫。煤場情況：煤場布置在廠區(qū)南面，設置跨度為27m長108m的干煤棚一跨，2堆高6m單跨面積為2916m，可貯煤約13500t，按2臺75t/h循環(huán)流化床鍋爐耗煤量計算可儲煤23天，按3臺75t/h循環(huán)流化床鍋爐耗煤量計算可儲煤16天?；以逊牛涸趶S設直徑為$ 8m的飛灰?guī)?只，每只幾何容積約 750朋，共可 儲灰約960t，按2臺75t/h CFB鍋爐，可儲灰約 7天。在廠設直徑為$ 7m 的渣庫

9、一只，幾何容積約 460卅，可儲渣300t，按2臺75t/h CFB鍋爐，可 儲渣約5天?；以徒ú闹扑?、磚瓦廠制建材。接上表輔助工程備用灰場：該工程備用灰場為灰場，灰場設計庫容為130.58萬m5。取水：本項目工業(yè)用水以江為水源，工業(yè)用水由萬t/d工業(yè)用水工程提供。項目冷卻水用量600t/h，冷卻水采用冷卻塔閉式循環(huán)，由三臺方型逆流式多風機中溫冷卻塔（無底盤）及循環(huán)水泵房提供，冷卻塔型 號為FBL（II ） D600,單臺冷卻塔冷卻水量為600 m3/h （先上二臺）。脫硫除塵系統(tǒng)：布袋除塵器，煙塵去除率99.85%，引風機后大濕法脫硫，總脫硫率95%配套工程發(fā)電機出口電壓10.5kV，兩

10、臺發(fā)電機分別接入 10kV兩段母線。設35KV/10KV 總變電所一座，設兩臺35KV/10KV主變壓器，單臺容量為12500KVA兩臺合計為25000KVA通過35kV輸電線路接入距熱電廠 4.5公里處的變電所。污水處理：污水處理廠建一級污水處理站。生活設施：利用公司 30萬m/a高中密度纖維板項目工程配套設施。1.3.2 建設地點項目建設地位于，廠區(qū)東面，南面，具體地理位置見附圖。1.3.3 組織定員本工程鍋爐年運行按8000小時，管理和技術人員實行一班制。該項目總定員98人，所需定員中，部分管理干部、技術人員和工人通過招 聘解決。1.3.4 主要技術經(jīng)濟指標主要技術經(jīng)濟指標見表4.1-3

11、。表1.3-2熱電站生產(chǎn)的主要技術經(jīng)濟指標項目單位數(shù)值備注年耗煤量t/a201376設計煤種參考資料213552校核煤種供電量kwh/a672.06 X 10供熱量GJ/a205.25 X 104全廠熱效率%75.22發(fā)電年均標煤耗kg / kwh0.156供熱年均標煤耗Kg /GJ43.4熱電比%678.2135主要原料消耗燃料耗量及成分分析本工程燃煤設計煤種為省新集煤，校核煤種為棗莊煤,煤種數(shù)量和質(zhì)量均能 滿足設計要求。煤炭由汽車倒運至廠。煤的主要成份見表1.3-3。1臺75t/h循環(huán)流化床鍋爐設計煤種耗煤量為 12.586t/h，校核煤種耗煤量 為13.347t/h，年運行8000小時。

12、石灰來源于，燃煤及石灰的生產(chǎn)消耗量見表1.3-4 。表1.3-3本期工程燃煤元素分析項目符號單位設計值校核值工 業(yè) 分 析收到基全水分Mar%8.08.0收到基灰分Aar%26.6429.45干燥無灰基扌車發(fā)分Vdaf%38.1338.21低位發(fā)熱量Qn et,arMJ/kg21.6620.33元素分 析收到基碳Car%55.7151.66收到基氫Har%3.483.35收到基氧Oar%/6.18收到基氮Nar%/0.83收到基硫Sar%0.690.80項目單位燃煤量石灰用量設計煤種校核煤種設計煤種校核煤種單臺鍋爐小時耗量t/h12.58613.347兩臺鍋爐運行時小時耗 量t/h25.172

13、26.6940.120兩臺鍋爐運行時日耗量t/d604.128640.656288312兩臺鍋爐運行時年耗量t/a2013762135529601040年運行小時數(shù)表1.3-475t/h鍋爐燃煤、石灰消耗表其它原料耗量表4.2-3其它原料消耗量序號名稱消耗量（t/a ）備注1鹽酸30%6252液堿30%2003點火用0#柴油28.81.3.6 經(jīng)濟效益項目總投資為8500萬元，預計達產(chǎn)后年銷售收入 12787.6萬元，年平均利潤總額1227.32萬元，投資回收期（含建設期，稅后）7.02年，經(jīng)濟效益顯著。1.3.7 公用工程（1）給排水本項目工業(yè)用水以新安江為水源，工業(yè)用水由10萬t/ag有機

14、硅工程在建的2.55萬t/d書工業(yè)用水工程提供，可保證本工程用水量，取水口位于新安江下河 梁村河段右岸，取水口位置坐標為東經(jīng)一119 35 20.0 ，北緯29 32 09.9 ， 具體見區(qū)域位置圖。根據(jù)新安化工集團股份M10萬噸/年有機硅單體建設項目水資源論證報告曇書，10萬噸/年有機硅在建項目從新安江取水2.55萬m/d，遠遠小于來水量（僅為新安江S90%保證率日平均流量的50.30%），另一方面取水口上游有新安江水庫，受其調(diào)節(jié)，下游河段豐水期水量減少，枯水期不量增大，分配趨向均勻；s取水口下游又有富春江水庫，正常蓄水位23.0m,正常庫容4.41億m,即使遇上特旱年份，由于水庫調(diào)節(jié)作用，

15、使取水口河段能保持一定的水位（99%保證率枯水位21.37m下，取水口河段的水面寬達 740m 平均水深6.2m），取水能夠得到保證。根據(jù)該報告結(jié)論，建設項目所取的水量對區(qū)域水資源的影響微乎其微，對下游一般用水戶的影響相對較小，對桐廬縣、富陽市、城區(qū)供水安全影響甚微。項目產(chǎn)生的廢水經(jīng)在建的一 10萬t/a哥有機硅工程污水處理站處理達標后排入一 新安江，冷卻塔排污水直接排放，廢水及冷卻塔排污水排放口位置設在梅城鎮(zhèn)取一 水口下游1000米III類水質(zhì)景觀娛樂用水區(qū)，距廠址約 6.5km。（2）交通運輸建德市是浙西交通重地，位于一黃金旅游線的中段，水陸交通方便，公路四 通八達。公路主要有320“ 3

16、30國道以及建淳、龍葛、蔣義線等 3條省道。320國道橫 貫全境，為超一級公路，330國道至建德壽昌鎮(zhèn)段正在建設一級公路，杭千高速 公路建徳段已建成，與鄰縣桐廬、淳安、龍游、蘭溪、浦江等地均有公路相連。鐵路有金（華）千（島湖）支線經(jīng)新安江鎮(zhèn)在與浙贛線相接，市境里程37 公里，設有6個車站。水路有航道105公里，可通200噸級的船只，1000噸級船隊，上行可達市和 蘭溪市，下行可通、，經(jīng)運河可抵上海、。客運已實現(xiàn)機船化，貨運可實現(xiàn)拖帶 化。建徳市規(guī)劃馬目與下涯鎮(zhèn)之間建設一座貫通新安江兩岸的馬目大橋（距廠址西部200米處），以加強江南公路與320國道的交通聯(lián)系，屆時，建設區(qū)域的交 通運輸條件將更加

17、方便。本工程所用燃煤經(jīng)鐵路運輸至新安江火車站,再采用汽車從新安江火車站經(jīng) 南山路、320國道新安江至下涯段、下涯至馬目公路至熱電廠煤庫。運輸由集團 公司下屬建徳新安煤炭承擔。石灰石由供貨單位建徳市新蓬桃塢灰鈣廠經(jīng)320國道新安江至下涯段、下涯至馬目公路至熱電廠石灰石庫。項目需用的煤及產(chǎn)生的灰渣由建徳新安化工煤炭經(jīng)營負責運輸,運輸采用密 封運輸車車運輸。按校核煤種熱電廠煤炭汽車運輸量為18.1552萬噸，灰渣及其 它輔助材料運輸量為 6.97萬噸，車型以5噸為主，平均每年需 5.025萬輛次。1.3.8 熱負荷概況30萬m/a高中密度纖維板項目供熱需求方案按設計生產(chǎn)能力1000nVd厚度4.75

18、mm 密度820kg/m3，砂光量0.4mm 熱 磨纖維量30t/h（b d）計算：一、熱油需求熱量序號用熱需求導熱油280 C( MW導熱油250 C( MW1連續(xù)壓機42板坯噴蒸0.13二次貼面壓機0.6小計4.10.6總價4.7備注：備用蒸汽發(fā)生器主要為氣輪機沒有投入運行是保證纖維板生產(chǎn)需要蒸汽, 在生物發(fā)電運行時此系統(tǒng)備用。、蒸汽需求熱量序號:用熱需求蒸汽 14bar （ T/hr）蒸汽 4bar （ T/hr）1熱磨-預蒸煮5.82熱磨蒸煮缸8.83制膠系統(tǒng)24噴膠系統(tǒng)2.35氣流分選熱風系統(tǒng)1.76板坯加熱系統(tǒng)1.67蒸汽多層壓機1.6小計12.79.6總價22.3三、干燥烘干纖維

19、用熱序號用熱需求熱風(MW1干燥28. 7MW小計28.7MW總價28.7MW說明：干燥入口溫度180 C，出口溫度。C,干燥風機風量680000AM3/Hr用熱：在生物發(fā)電系統(tǒng)不具備條件工作時，采用熱煙氣進行纖維干燥供熱，同一板纖維板纖維干燥類似；在生物發(fā)電系統(tǒng)工作時，干燥熱源包含導熱油爐尾氣余 熱、蒸汽鍋爐尾氣余熱、汽輪機一機抽氣和汽輪機背壓蒸汽余熱。纖維板總的需求熱能約65MW綜上所述30萬ml/a高中密度纖維板項目工程設計熱負荷見表1.3-31.3-3 30 萬mVa高中密度纖維板項目配套熱電聯(lián)產(chǎn)項目設計熱負荷項目0.5MpaC1.08Mpa 260 C備注平均熱負荷t/hP8949最

20、大熱負荷t/h10355.2最小熱負荷t/h6543.3經(jīng)供熱式汽輪發(fā)電機組抽（背）汽焓值折算并考慮管道輸送效率后熱負荷見表 1.3-4。1.3-4經(jīng)汽焓值折算并考慮管道輸送效率后設計熱負荷項目0.78MPa 258 C1.27MPa 310C備注平均熱負荷t/h8244最大熱負荷t/h9549.8最小熱負荷t/h6039.21.3.9 供電30萬mVa高中密度纖維板項目總用電負荷約為 18142kW 35kV變電所安裝兩臺12500kVA主變。本期工程熱電廠裝機容量為 1X 6MW+X12MW所發(fā)電量除電廠自用外，其余均供給30萬mi/a高中密度纖維板生產(chǎn)用電。電力負荷平衡見表 2.3-5。

21、表2.3-5電力負荷平衡表1#, 2#發(fā)電機發(fā)電量發(fā)電功率（kW14010年運行小時數(shù)（h）6000年發(fā)電量（104kWh8406廠用電量自用電率（）14.27年自用電量（104kWh）119930萬mVa高中密度纖維板用電負荷功率（kW15874年運行小時數(shù)（h ）6000年用電量（104kWh9524外需電量供電功率（kW3864年供電量（104kWh2318由上表結(jié)果可以看出，自備電廠提供的發(fā)電量能基本滿足 30萬mVa高中密 度纖維板生產(chǎn)用電的需要，對解決供電緊及電網(wǎng)的穩(wěn)定是有利的。1.3.10 環(huán)保環(huán)境達標四、技術方案（一）脫硫系統(tǒng)1. 工藝的確定新建四套XXS-75型除塵脫硫升溫一

22、體化裝置，其單臺特性參數(shù)如下:型號XXS-75處理風量能力25.0 萬 nVh煙氣阻力 95%部組成四個脫硫筒，一個脫水筒，一套煙氣再升溫裝置循環(huán)水量1200t/h水質(zhì)要求脫硫時含足量的堿，不含纖維雜質(zhì)最高噴頭處水壓1.2kg/cm2本體重量500噸主體材料鋼筋混凝土、化工陶瓷磚防腐、外墻磁磚飾面噴頭材料316L不銹鋼脫硫塔連接水管321不銹鋼爬梯和護欄25mm 50mn焊旱接，涂黃色面漆進場施工工期每套施工60天2. 脫硫原理（1）脫硫反應原理本方案用石灰-石膏法來脫除煙氣中的SO,煙氣進入脫硫裝置，在脫硫裝置 中以石灰漿液作為吸收劑，吸收煙氣中的SO發(fā)生如下反應：SO（氣）+ H 2dSO

23、（液）+ H 20（二氧化硫先被水吸收）S0（液）+ H 20H+ + HSO3-CaO + 140 Ca（OHCa（OH廠 Cf + 2OH-Ca2+ + HSO-+1/2 H 2C CaSO 1/2 H 2O+ rf+ -H + OH F2O總反應式：CaO + H2O + SO2 = CaSQ - 1/2 H 2O+I/2 H2O濕法脫硫工藝是采用吸收法來凈化煙氣，它包含著物理和化學兩個過程，脫硫筒的煙氣從氣相進入液相循環(huán)漿液的過程為物理過程，該過程可用薄膜理論解釋，分為如下幾個階段：SO從氣相部遷移到相界面SO從相界面上由氣相進入液相與液相中的石灰發(fā)生反應。為最終獲得穩(wěn)定的產(chǎn)物石膏，還

24、需對上述脫硫反應產(chǎn)物進行氧化,2CaSO I/2H2O+ Q+3HO=2CaSO 2I4O最終產(chǎn)物CaSO 2HO,稱為二水石膏，可作建材銷售。（2）運行原理脫硫裝置由六個主要部分組成：四級脫硫筒、脫水筒、煙氣再升溫裝置。其工作原理是：煙氣經(jīng)布袋除塵器后進入脫硫裝置，先通過煙氣再升溫室，之后依次通過四級脫硫筒，經(jīng)四級脫硫后的煙氣從4#筒底部切向進入脫水筒，煙氣在脫水筒螺旋上升，完成煙氣脫水。脫硫筒和脫水筒均為大直徑筒體， 不含 結(jié)垢部件（在塔安裝任何塔板類部件均會帶來嚴重結(jié)垢問題）。脫水后的煙氣返 回煙氣加熱升溫裝置，與脫硫前的高溫煙氣進行換熱，使煙氣溫度升到煙氣露點 以上，解決了煙氣帶水問題

25、，經(jīng)過煙氣再升溫室升溫加熱后由引風機引入煙囪排 放。一級脫硫效率可達60% 兩級脫硫效率可達60%+（1-60%）X 60%=84%三級脫硫效率可達84%+（1-84%）X 60%=93.6%四級脫硫效率可達93.6%+ (1-93.6% )X 60%=97.44%3. 工藝流程:參考資料煙囪M鍋爐1 n布袋除塵b干灰引風機壓濾泵第二級莊第三級四級脫硫升溫裝置外循環(huán)泵石灰漿泵石灰漿液儲外循環(huán)池內(nèi)循環(huán)池旋流器煙氣氧化池氧化風機灰水石灰?guī)熘茲{池清水池J清水泵 真空帶式壓濾機-k脫硫渣壓干運走內(nèi)循環(huán)水泵旋流器3.1煙氣流程鍋爐排放煙氣先經(jīng)過布袋除塵器 （已有）后再進入脫硫裝置，先通過煙氣再升溫裝置，

26、之后依次經(jīng) 1#、2#、3#、4#脫硫筒、脫水筒后再回到煙氣再升溫室 與脫硫前的高溫煙氣進行換熱，最后由引風機引入煙囪排放。3.2水系統(tǒng)水系統(tǒng)由外循環(huán)池、八臺循環(huán)泵、八臺外循環(huán)泵、循環(huán)管及噴頭組成。脫硫塔1#脫硫塔流出的水流入外循環(huán)池，2#、3#、4#脫硫筒和脫水筒的水 流入循環(huán)池，由循環(huán)泵打回1#、2#、3#、4#脫硫筒。循環(huán)水泵四臺（三用一備）安裝在循環(huán)池旁邊，根據(jù)工藝要求連接循環(huán)水管。耐腐耐磨泵300UFB-ZK-1200-26流量：1200nVh揚程：26m功率：185KW數(shù)量3臺外循環(huán)池外循環(huán)池為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，建在脫硫塔附近，一方面可減少水阻，降低水 壓損耗，減少水泵能耗；二方面減

27、少循環(huán)水管，減輕清理工作量。循環(huán)泵安裝在 循環(huán)池旁邊，將堿液打入脫硫塔脫硫。外循環(huán)池各設攪拌機一臺，4KV，轉(zhuǎn)速40r/min ,并加上曝氣管，以防止沉3.3制漿系統(tǒng)制漿系統(tǒng)由石灰?guī)臁⒅茲{池、攪拌機、石灰漿液儲槽、石灰漿泵、漿管等組 成。石灰粉末用石灰?guī)靸Υ?，通過漿液密度計控制卸灰閥調(diào)節(jié)加入制漿池的石灰 量，從循環(huán)管引一路水到制漿池，液位計控制加入水量，制成一定密度的漿液放 入石灰漿液儲槽，石灰漿液由石灰漿泵打入2#脫硫塔。石灰漿管路要求設置一路回路，并在回路前端安裝一路自來水以沖洗回路， 并保證管流速，防止堵塞管 路。每脫硫塔石灰漿進入管安裝一臺電動閥，由循環(huán)池的PH自動控制石灰漿加入量。石

28、灰?guī)旖ㄒ讳撡|(zhì)石灰?guī)?容積為80立方。石灰?guī)煊貌圮嚧蛉胧規(guī)?。庫頂安裝布袋，底部安裝星形卸灰閥。石灰?guī)焓?用方形庫，可防止庫石灰堆積，且安裝振打器振打，卸料機開啟同時啟動振打器 振打，可有效解決庫石灰起拱后堵塞石灰卸出。 卸灰閥將把常用的星形卸灰閥改 為螺旋輸送機，庫底石灰出口由常見的 200mmS徑改為200x 600mn方形出口， 大大改善卸灰條件，有效解決了石灰起拱問題。制漿池2座，鋼質(zhì)，直徑 3200mm高度2500mm容積20m3攪拌機安裝在制漿池，加石灰攪拌，制漿用水來自壓濾機濾出水（清水池） 攪拌機一臺4K0轉(zhuǎn)速40r/min，通過循環(huán)池的pH計電動調(diào)節(jié)閥控制打入循環(huán)池 的石灰漿量

29、。石灰漿泵兩臺（一用一備）水泵名稱耐腐耐磨泵水泵型號65UFB-FK-50-17流量350m/h揚程17m功率7.5KW數(shù)量兩臺，一用一備石灰制漿系統(tǒng)設備明細表序 號名稱規(guī)格型號材質(zhì)單位數(shù)量產(chǎn)地1石灰?guī)?0立方6mmQ235座12制漿池20立方6mmQ235座23制漿攪拌機4KWQ235臺24卸灰閥3KWQ235臺15控制柜非標防雨臺16石灰漿泵65UFB-FK-50-17臺2宜興7石灰漿管批13.4渣處理系統(tǒng)脫硫渣由外循環(huán)泵從外循環(huán)池打入旋流器， 旋流器底部流出的濃縮液流入氧 化池曝氣氧化，上清液流入循環(huán)池；氧化池的脫硫渣氧化后由壓濾泵從氧化池打 入旋流器進行分離，旋流器底部出水為被濃縮的大

30、顆粒脫硫渣漿液， 流入真空帶 式壓濾機壓干，旋流器頂部流出的水流回氧化池繼續(xù)氧化， 壓濾機壓干的脫硫渣 運走。壓濾機濾出液流入清水池，由清水泵打入循環(huán)池及石灰制漿。外循環(huán)水泵兩臺（一用一備）安裝在外循環(huán)池旁邊，根據(jù)工藝要求連接循環(huán)水管。耐腐耐磨泵65UFB-MK-50-25流量：50nVh揚程：25m功率：15KW氧化池氧化池容積20立方米，脫硫渣在氧化池停留反應時間為 2小時。安裝曝氣 管網(wǎng)，安裝一臺攪拌機攪拌，防止沉淀。攪拌機一臺4KV，轉(zhuǎn)速40r/min。壓濾泵兩臺（一用一備）壓濾泵將氧化后的漿液打入旋流器， 下部濃縮液流入壓濾機，上清液流回氧化池繼續(xù)氧化。水泵名稱耐腐耐磨泵水泵型號50

31、UFB-FK-30-20流量30nVh揚程20m功率5.5KW數(shù)量兩臺，一用一備壓濾機煤含硫量按0.8%計，三臺鍋爐（2用1備）每小時耗煤26.694噸,其中80%勺S會變成煙氣中的二氧化硫，因此，每燒一噸煤排出的SO量：1000X 0.8%X 80%X 2=12.8kg脫硫率 95%+, 一小時 SQ脫除量 12.8 X 26.694 X 95滄 1000=0.32 噸總反應式：CaQ + HQ + SQ2 = CaSQ 1/2 H 2Q+I/2 H2O2CaSQ I/2H2Q+ Q+3HO =2CaSQ- 2I4O物料平衡（理論值）：SOCaOCaSO 2HO1/2O26456172P 1

32、6 10.32XYZX=56X 0.32 - 64=0.28 噸Y=172X 0.32 - 64=0.86 噸Z=16X 0.32 - 64=0.08 噸石膏產(chǎn)量：0.86 - 85%=1.0t/h壓濾機所需過濾面積：1.0t/h寧900kg/m寧0.8m /m .h=1.38m壓濾機名稱真空帶式壓濾機壓濾機型號DU 500-4過濾面積4m濾帶有效寬度0.5m濾室長度8m真空耗量14nVmin處理能力0.8m3/m2.h總功率35.5KW氧化風機(兩臺，一用一備)氧氣需要量為：0.08t/h耗氧量：0.08 x 106十 1.429g/L - 1000X 3=168.0m3/h氧氣利用率為20

33、%鼓風量：168.0 X 5=840用巾;840吊十 60=14riT/min吸入量 Qs=14X( 1.0332+0.3 )- 1.0332=14m7min風機型號FTB-200 Bore 200A轉(zhuǎn)速1350壓力29.4kPa吸入風量347.44m/min電機功率45KW渣處理系統(tǒng)設備明細表序號名稱規(guī)格型號材質(zhì)單位數(shù)量產(chǎn)地1壓濾泵50UFB-FK-30-20耐腐耐磨臺2宜興盛達2:真空帶式壓濾機DU500-4臺1坤源13:壓濾泵進出水管DN50等鍍鋅管米4羅茨風機FTB-200 Bore200A臺25氧化曝氣池20立方鋼混:座16r氧化曝氣管DN16等鍍鋅管批17旋流器Q235臺58控制柜

34、非標防雨臺19壓濾機房層210清水池鋼混:座111清水泵50UFB-FK-30-20耐腐耐磨:臺2宜興盛達12外循環(huán)泵65UFB-MK-50-25耐腐耐磨臺8宜興盛達4.工藝特點(1)脫硫用水全部閉路循環(huán)，無二次污染脫硫系統(tǒng)不向外排廢水，除塵脫硫過程還將損耗水分，本系統(tǒng)每天需補充水 量為270m3，可用生產(chǎn)廢水作補充水，降低運行成本。(2) 獨有的煙氣再升溫技術由于氣液充分接觸，煙氣溫度下降很大，可能達到50C左右。如果不進行再升溫，引風機帶水、積灰不能避免。本方案中煙氣進入煙道前得用脫硫前的高 溫煙氣對脫硫后的低溫煙氣進行加熱， 避免煙氣在引風機積露，解決煙氣帶水等 大問題。(3) 石灰-石

35、膏法脫硫，主要消耗的是石灰，運行費用低。(4) 氣液接觸充分，除塵脫硫效率高煙氣進除塵脫硫筒處于高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，在龍卷風狀的煙氣中利用我公司特有 的多道逆向噴淋法 將堿液噴入煙氣中，在高速旋轉(zhuǎn)氣流的帶動下，堿液被吹成霧 狀，使氣液接觸更加充分，因此脫硫效率更高。(5) 脫硫裝置不會產(chǎn)生結(jié)垢和堵塞除塵脫硫筒不含易造成結(jié)垢的部件，由于噴嘴的特殊設計(噴頭縫隙25mr) 且進噴嘴的吸收液成份為堿液，有效避免了噴嘴的堵塞。選用除塵脫硫?qū)Ｓ脟婎^， 具有良好的耐腐性能，使用壽命不低于3年。噴頭插入式安裝，可很方便地抽出 清理，不需要進入除塵脫硫器，也不影響鍋爐正常運行。由于煙氣的高速旋轉(zhuǎn)和高密度噴淋，脫硫后

36、煙氣中必定會帶有大量水滴和水 霧，進入煙道、煙囪將帶來腐蝕，因此必須對煙氣進行脫水和除霧。本裝置采用 大直徑離心脫水除霧，效果好，且不會堵塞。(6) 本體用鋼筋混凝土整體澆注，不裂縫、不滲漏。除塵脫硫筒襯特制化工陶 瓷板，有效防止水沖涮和酸性腐蝕。5.XXS型除塵脫硫器與其它脫硫塔性能比較有九大突出優(yōu)勢(1) 除塵脫硫效率咼水膜除塵器是只有單一除塵功能的除塵器，原本設計不含脫硫功能，從結(jié)構(gòu) 上分析也不適合作為脫硫塔。煙氣脫硫是一種吸收過程，要求水氣充分接觸，不 接觸就不可能脫硫，這不同于煙氣除塵。我們知道，煙氣除塵可以通過煙氣旋轉(zhuǎn) 產(chǎn)生的離心力，使煙塵與煙氣分離，不要求水氣接觸也能達到除塵目的

37、。 而煙氣 脫硫必須有大量的水噴淋來確保水氣接觸，水氣接觸越充分，煙氣脫硫效率越高。 我公司擁有的XXS型除塵脫硫一體化裝置，利用我公司特有的逆向噴淋法，煙氣 往下流而堿水朝上噴，水氣接觸速度為水朝上噴的速度和煙氣往下流的速度之 和，有利于堿水霧化。水逆向噴淋技術的應用，使堿水霧化不再依賴噴頭，因此，我們選用的噴頭 不是霧化噴頭卻能使堿水非常好地霧化，從而避開了霧化噴頭帶來的問題。很多 治理廠家都用了霧化噴頭，而霧化噴頭在脫硫系統(tǒng)中很難長期運行， 主要體現(xiàn)在 噴頭堵塞和噴頭磨損，會嚴重影響除塵脫硫效率。(2) 本體不含接縫，不開裂花崗巖水膜除塵器用塊石用粘接劑堆砌而成，本體有數(shù)不清的接縫，由于

38、溫度及其變化產(chǎn)生應力，使本體在投入使用不久就會產(chǎn)生開裂， 這是花崗巖水膜 除塵器普遍存在的問題，幾乎所有水膜除塵器都不能避免。本體產(chǎn)生裂縫會影響 引風機抽風力，影響鍋爐正常運行，因此經(jīng)常需要修補。鋼質(zhì)脫硫塔防腐問題是最大的軟肋，目前為止，很少有看使用5年以上的鋼 質(zhì)塔，就是因為腐蝕問題沒能解決，有的在不斷地重做防腐修復，而且防腐一旦 破壞是很難修復的，而且脫硫塔難免會積灰結(jié)垢，在清理過程中常常對防腐層造 成破壞。因此鋼質(zhì)塔，哪怕是不銹鋼塔都無法避免腐蝕。我公司的產(chǎn)品用鋼筋混凝土整體澆注，不含接縫，材質(zhì)均勻，不會產(chǎn)生應力， 因此不會產(chǎn)生裂縫。在除塵脫硫筒和脫水筒均安裝了特制弧形化工陶瓷板，防止

39、腐蝕和沖刷。（3）引風機、煙道等不會帶水積灰和腐蝕由于獨有的煙氣再升溫技術，不會有帶水積灰和腐蝕的煩惱。濕法脫硫存在 的最大問題是煙氣帶水問題，由于煙氣大量帶水會給脫硫塔后面的所有設備帶來 積灰和腐蝕。尤其是鍋爐引風機安裝在脫硫塔后面的系統(tǒng)， 引風機就會積灰振動 或嚴重腐蝕。有些公司為了避免引風機腐蝕，把引風機安裝在脫硫塔前面，使脫 硫塔處于正壓運行狀態(tài)，這樣雖然避免了引風機腐蝕問題，但帶來了脫硫塔無法 在線維護，因此脫硫塔處于正壓運行狀態(tài)，打開任何部位均會向外冒氣噴水， 使 操作工無法操作。我公司采用了煙氣再升溫技術，利用脫硫前的高溫煙氣對脫硫后的低溫潮濕 煙氣進行加熱，使脫硫排放煙氣溫度高

40、于露點溫度，從而解決了煙氣帶水問題。 在大量的脫硫?qū)嵗惺褂昧嗽擁椉夹g，并取得了很大的成功。（4）外觀漂亮花崗巖水膜除塵器使用一兩年后就會產(chǎn)生本體漏氣漏水，不僅降低除塵器效 率，也影響外觀，破壞企業(yè)形象。本公司擁有的技術用鋼筋混凝土澆注，外表用 瓷磚飾面，可跟用戶廠房格調(diào)相一致，將成為企業(yè)部的一道風景線。（5）被國家環(huán)保總局認可我公司在煙氣除塵脫硫方面已在國擁有相當高的知名度，為我國環(huán)境保護作出了巨大的貢獻。為此，國家環(huán)保總局將我公司擁有的這項除塵脫硫技術批準為 國家級認可產(chǎn)品（認可證號：HR-2003-112）,并給予了充分的肯定。成為了國少 數(shù)擁有國家級認可的除塵脫硫技術。（6）被廣大用戶

41、認可是國際旅游城市，對環(huán)境質(zhì)量要求特別高，當然能在大面積推廣應用的除塵 脫硫技術必須是全國一流的技術。目前能在大量推廣應用的技術僅有我公司一 家，地區(qū)數(shù)十家熱電廠全部選用了我公司的除塵脫硫技術，并利用我公司的技術對原有的花崗巖水膜除塵器進行了大面積拆除，把我公司的產(chǎn)品確認為花崗巖水膜除塵器的換代產(chǎn)品。（7）價格與其他脫硫塔低，卻能實現(xiàn)一步到位，避免重復投資。煙氣脫硫已是大勢所趨，國家已早在 1999年就提出了 GWPB-199鍋爐大 氣污染物排放標準，并提出在2000年12月31日前建成使用的鍋爐執(zhí)行I時段 標準，即二氧化硫排放濃度不得超過 1200 mg/Nrh 2001年1月1日起建成的鍋

42、 爐執(zhí)行II時段標準，即二氧化硫排放濃度不得高于 900 mg/Nni。在地區(qū)對所有 熱電廠煙囪均安裝了在線監(jiān)測系統(tǒng)， 嚴格控制二氧化硫排放，因此脫硫系統(tǒng)應該 考慮能長期穩(wěn)定運行。目前安裝上除塵脫硫器可避免重復投資，因為如果今天安 裝了花崗巖水膜除塵器，說不定明年或后年又要對其進行徹底改造， 業(yè)主會因此 白白浪費幾十萬。況且，目前上臺除塵脫硫一體化裝置的費用不比花崗巖水膜除 塵器高多少，卻能讓用戶一步到位，從此無憂無慮。（8）阻力小其他脫硫塔的阻力一般在1500Pa以上，特別是像旋流板、泡沫塔之類的板 式塔，新安裝時的阻力就有 1500Pa, 旦板上積灰，阻力會越來越大，很快就 會影響鍋爐正常

43、運行。我公司生產(chǎn)的除塵脫硫裝置不含任何易結(jié)垢部件，阻力在 1200Pa以，且運行過程中不會積灰，阻力也不會有變化。（9）占地面積很小可將除塵脫硫裝置安裝在循環(huán)池上方， 不占地表面積，在場地緊的場合特別 有優(yōu)勢。（二）脫硝系統(tǒng)1. 脫硝的工藝原理選擇性非催化還原（SNCR脫除NOx技術是把含有NHx基的還原劑（如氨水或者尿素等）噴入爐膛溫度為 8501100C的區(qū)域，與NOx發(fā)生還原反應生成 N和水。還原NOx的主要方程式為：6NO+4NH=5N+6I4O6NO+8NH=72+12HO4NO+4NH+Q=4N+6I4O2NO+4NH+2Q=3N+6I4O12NO+10NH+12Q=11N 2O

44、+15HO實驗表明，當溫度超過1100C時，氨會被氧化成NOx反而造成NOx排放濃 度增大；而溫度低于850C時，反應不完全，氨逃逸率高，造成新的污染?？梢?溫度過高或過低都不利于對污染物排放的控制。適宜的溫度區(qū)間被稱為溫度窗 口，還原劑在最佳溫度窗口的停留時間越長， 則脫除NO的效果越好。NH的停留 時間超過1s則可以出現(xiàn)最佳NO脫除率。所以在SNCR勺應用中溫度窗口的選擇 至關重要。2. 脫硝的工藝設計2.1低氮燃燒+SNCR聯(lián)合脫硝工藝流程簡述超低的NOx燃燒排放特性，分級燃燒技術的最突出特點是超低 NOx燃燒特性, 在保證穩(wěn)燃高效的前提下，通過采用高效濃淡分離技術、空間燃燒分級技術、一

45、 次風逆向射流等手段不僅保證煤粉早著火， 穩(wěn)定燃燒，通過采用上下、左右可調(diào) 燃盡風噴口技術，實現(xiàn)爐按需供風和降低爐膛出口煙溫， 更重要的是實現(xiàn)了鍋爐超低NOx的燃燒排放。低氮燃燒技術與SNC除合可將脫氮效率提高到75%以上因此低氮燃燒+SNCR聯(lián)合脫硝工藝是一個不錯的選擇。一、低氮燃燒技術（這一技術可在鍋爐設計時提出要求，由鍋爐供應商完成，這樣既可避免日后鍋爐改造，又能省下日后改造費用。）主用空氣分級燃燒技術，在保證穩(wěn)定燃燒的同時，還確保燃燒效率，做特殊系統(tǒng)設計，效率達30%左右，NO濃度從400mg/Nm降至300mg/Nnn以下。二、SNCR兌氮工藝SNCRK統(tǒng)主要包括還原劑儲存及供應系統(tǒng)

46、、壓縮空氣系統(tǒng)、計量混合系統(tǒng)、 噴射系統(tǒng)，及控制系統(tǒng)五部分。2.2 SNCR工藝系統(tǒng)的特點脫硝效率中等，投資成本低，運行費用低；不需要價格昂貴的催化劑；溶液噴射可隨鍋爐負荷的變化自動調(diào)節(jié)噴射量；無需對鍋爐進行大規(guī)模改造，對鍋爐影響小，不需要更換引風機；所占空間??；對煤種變化不敏感；建設周期短，施工簡單；不產(chǎn)生二次污染。 SNCR兌硝工藝不會增加煙氣阻力，而且噴入的氨水少雖說氨水蒸發(fā)會吸 收一定的熱能，但這很微量。氨水由壓縮空氣吹入，鍋爐爐膛燃燒本身需要空氣，相當于爐膛二次給風，有利于燃燒，因此不會出現(xiàn)安全問題。2.3系統(tǒng)組成2.3.1還原劑儲存及供應系統(tǒng)氨水由槽車拉來打入氨水儲槽，濃度約為 2

47、5%用氨水作還原劑的特點是投 資少，設計簡單，布置容易，工人勞動強度小。氨水罐2座，304不銹鋼，27立方/座。氨水由槽車通過卸氨泵打入氨水罐儲存，之后通過兩臺氨水泵打入鍋爐進行脫氮反應232計量混合系統(tǒng)每臺鍋爐配置1套計量分配系統(tǒng)。用于計量和混合的儀器儀表整合在一個鋼 柜。計量分配系統(tǒng)就近布置在噴射系統(tǒng)附近鍋爐平臺上，以焊接或螺栓的形式固定。脫硝所需的氨水由氨水管線供應。 所需氨水的數(shù)量由流量計控制、 氣動調(diào)節(jié) 閥調(diào)節(jié)。每個噴射點均由流量計控制，確保適當?shù)姆峙?。壓縮空氣由廠方供給， 供給量以霧化器能將氨水充分霧化要求的氣體量而定。氨水通過利用壓縮空氣和 專業(yè)脫硝噴槍，將氨水噴入爐膛部，并且充

48、分霧化，霧化后射入爐膛與煙氣充分 混合反應。氨水輸送泵（一用一備）在0.5Mpa以上穩(wěn)定壓力下向SNC系統(tǒng)連續(xù)提供氨 水。因此需要一定量的氨水循環(huán)往復， 氨水管壓力由回路壓力調(diào)節(jié)閥控制， 每個 噴射點均由現(xiàn)場壓力表察看。NOx排放指標控制由串級控制實現(xiàn)，即 NOx排放指 標控制氨水量，氨水量再控制氨水流量調(diào)節(jié)閥來實現(xiàn)。霧化壓縮空氣系統(tǒng)設減壓 閥確保壓力穩(wěn)定，壓力帶有遠程監(jiān)控并設報警。233噴射系統(tǒng)還原劑噴射系統(tǒng)的設計適應鍋爐 60%110%負荷之間的任何負荷持續(xù)安 全運行，并能適應機組的負荷變化和機組啟停次數(shù)的要求。SNCR脫硝裝置能夠在NOx排放濃度為最小值和最大值之間任何點運行。噴射系統(tǒng)盡

49、量考慮利用現(xiàn)有 鍋爐平臺進行安裝和維修。每臺鍋爐配有8個噴槍，噴槍開孔位置根據(jù)鍋爐具體情況選擇，已達到充 分覆蓋面及反應區(qū)間，噴槍采用專業(yè)氨水噴槍，霧化效果好。2.3.4電氣控制系統(tǒng)2.3.4.1 脫硝裝置控制方式與自動化水平本脫硝裝置的控制采用PLC實現(xiàn)設置相應的停爐保護聯(lián)鎖，確保爐體安全。當鍋爐停止運行時，脫硝系統(tǒng)也會相應的自動停止使用，已達到保護鍋爐的 目的。2.342 控制系統(tǒng)的控制圍本項目整套脫硝裝置，包括還原劑儲存及供應系統(tǒng)、 壓縮空氣供給系統(tǒng)、噴 射系統(tǒng)以及相關的輔助設備。還原劑儲存及供應系統(tǒng)：卸氨操作時由操作人員就地開停泵，當氨水罐的液 位達到高位時如操作員未能及時停泵，則由P

50、LC的氨罐液位控制程序強行進行緊 急停泵直到液位恢復正常。該功能由PLC控制卸料泵的二次控制回路上的急停開 關實現(xiàn)。壓縮空氣供給系統(tǒng)：壓控系統(tǒng)設有壓力測試點，實時反饋壓控壓力情況到主 控柜。噴射系統(tǒng)：噴射系統(tǒng)設有現(xiàn)場壓力表，同時又反饋信號到主控柜，可以現(xiàn)場， 遠程雙向調(diào)節(jié)。235檢修、起吊設施SNCF裝置檢修和維護用的全部固定式和移動式起吊設施 （吊鉤/環(huán)、電動/ 手動葫蘆及行車等），包括起吊位置、起吊重量、提升高度和設備選擇等 ，都將 經(jīng)過雙方確認。除已明確要設置的檢修、起吊設施外，在超過 1000kg重的裝置處也將設置 檢修的起重機或電動葫蘆，以便于將設備移到適宜運輸?shù)脑O施上。因此，在需要

51、 檢修和更換的地方，可安裝電動葫蘆。供貨圍之的組件和部件，例如風機和電機配件、大型閥門等，進行經(jīng)常性和 例行的修理和維護的地方，安裝合適的起重機和葫蘆。電動葫蘆和起吊設備，分別安裝于工字軌道上或橋式軌道上。提升設備在負載下?lián)隙茸冃蔚陀谠试S的最小值。提升裝置包括快速和慢速控 制?？梢苿邮謩渔準胶J僅用于2噸重量以和最高提升高度5m的情況，在使用 所有可移動手動鏈式葫蘆的地方提供永久性固定的軌道，并需雙方確認。在特殊情況下，相關組件的安全提升不能保證時，配備特殊裝置。236結(jié)構(gòu)、平臺和扶梯脫硝裝置平臺、扶梯與鍋爐平臺相連接。脫硝裝置的日常檢修、維護人員可通過鍋爐房電梯到達與脫硝裝置相對應的鍋爐平臺

52、。所有設備檢修和維護平臺、扶梯采用鋼結(jié)構(gòu)。同一平臺不同荷重的特定區(qū)域作上永久標記。所有鋼結(jié)構(gòu)的混凝土支撐面的高度不大于200mm操作位置高于1.5m的設備設置操作和維護平臺、扶梯/爬梯、欄桿。凈空和尺寸平臺扶梯與設備及其他構(gòu)筑物的最小凈空高度不小于2.2m，平臺寬度盡量不小于1.0m。除非另外指出，安裝工作需要的通道在所有方向上比最大搬運件與搬運 工具加在一起的尺寸大 0.3m。如果沒有另外規(guī)定，所有鋼結(jié)構(gòu)平臺都要覆蓋鍍鋅鋼格柵板。鋼格柵要水平排列，而且在任何方向看都是統(tǒng)一的形式，每塊鋼格柵由 焊在平臺上的螺釘固定，不允許采用螺釘夾固定。用于放置重物的平臺和主要平臺按活荷重為4kN/m2設計，其他結(jié)構(gòu)按2