拉彎矯使用維護(hù)規(guī)程綜述

1、1850拉彎矯直機(jī)組維護(hù)規(guī)程批 準(zhǔn)：審 核：生 產(chǎn) 廠：編 制：2010年09月09日一、主要內(nèi)容與適用范圍為了更好地使用維護(hù)1850拉彎矯直機(jī)，特制訂本規(guī)程。二、設(shè)備用途 鋁卷帶拉彎矯直機(jī)是將鋁及鋁合金卷材清洗、張力拉伸、輥式彎曲矯直后卷成具有表面清潔和高度平整帶卷的生產(chǎn)機(jī)組。三、機(jī)組主要技術(shù)性能（一）來料 1. 材質(zhì)：鋁及鋁合金（1000、3000、5000、8000系） 2. 性能：屈服強(qiáng)度 smax400MPa 3. 厚度：0.11.5mm； 4. 寬度：MAX1700mm 5. 最大卷徑：2200mm 6. 最大卷重：15000kg 7. 套筒尺寸：605/6651900mm；605

2、/6651500mm （二）成品： 1. 厚度：0.11.5mm 2. 寬度：8501650mm 切邊 3. 卷外徑：max=2200mm 4. 卷內(nèi)徑：565mm、665mm （三）工藝參數(shù) 1. 工作速度：最大300m/min；清洗時(shí)，最大250m/min 2. 最大延伸率：3% 3. 最大拉伸力：18000kg （四）傳動(dòng)方式：交流變頻，機(jī)電差動(dòng)式 （五）機(jī)組總體概況1. 機(jī)組占地尺寸：長(zhǎng)51米，寬14.5米（含電纜溝） 2. 機(jī)組帶材通過標(biāo)高：1100mm 3. 機(jī)組運(yùn)行方向：從左向右 4. 主體設(shè)備、清洗設(shè)備、液壓等輔助設(shè)備均布置在地面上。運(yùn)卷車、助卷器布置在坑內(nèi)，最大溝深2200m

3、m。 （六）公用資料1. 總電容量：約2282kw，其中：變頻電容量：約1757kw，其它電機(jī)和加熱器約525kw。 2. 水： 自來水：水壓0.250.5MPa 最大耗量：4m3/h（含用于純凈水和脫脂水制作用水量）；脫脂水：最大耗量0.5m3/h；軟化水或純水：最大耗量2.5m3/h 冷卻用循環(huán)水：6m3/h。 3. 壓縮空氣：風(fēng)壓5Kg/cm2 最大耗量2.5m3/min。五、機(jī)組設(shè)備組成本拉彎矯機(jī)組主要由雙錐頭開卷機(jī)組、牽引剪切裝置、三輥展平機(jī)、圓盤剪和碎邊機(jī)組、S輥裝置、液壓縫合機(jī)、脫脂刷輥清洗機(jī)、刷輥清洗漂洗機(jī)、擠干輥、真空吸干機(jī)、熱風(fēng)烘干機(jī)、張力輥組、彎曲矯直機(jī)、檢查平臺(tái)、轉(zhuǎn)向輥

4、、四棱錐液壓漲縮式卷取機(jī)組、助卷器等設(shè)備組成。配上純水制作裝置、清洗系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣動(dòng)控制系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、和北美進(jìn)口的自動(dòng)對(duì)中、自動(dòng)糾偏裝置組成完整的生產(chǎn)機(jī)列。 六、機(jī)組設(shè)備的工序操作 工藝流程（供操作人員參考）： 料卷 行車吊來 儲(chǔ)料臺(tái) 運(yùn)卷車 就位 夾緊 手動(dòng)對(duì)中 攆頭輥下 松帶 開卷 （ 運(yùn)卷車導(dǎo)出空套筒 套筒導(dǎo)出存放臺(tái)套筒吊走）。 開卷 夾送 切頭尾 三輥展平 切邊 (破碎 卷 碎邊運(yùn)輸) 縫合 夾送 脫脂刷洗 擠干 清洗、漂洗 擠干 真空吸干 熱風(fēng)烘干 張力輥矯平 輥式矯平 檢查 夾送 切頭尾 夾送 助卷 卷取 運(yùn)卷車 下料 打帶 儲(chǔ)料臺(tái) 行車吊走。 行車吊來套筒 運(yùn)卷車

5、 導(dǎo)入套筒到卷筒。七、維護(hù)規(guī)程拉彎矯直機(jī)點(diǎn)檢表 20 年 月 日 編 號(hào)：序號(hào)點(diǎn)檢部位點(diǎn) 檢 內(nèi) 容點(diǎn) 檢 情 況零點(diǎn)白班三班操鉗電操鉗電操鉗電1上卸/料小車緊固件有無松動(dòng),軌道有無磨損2液壓油缸工作情況3傳動(dòng)減速箱、軸承潤滑情況4開卷/卷取機(jī)減速箱潤滑情況，有無異常溫升5脹縮軸運(yùn)行中能否保壓6油缸及液壓管路是否漏油7助 卷 機(jī)動(dòng)作是否準(zhǔn)確到位8皮帶使用是否正常，有無跑偏9切邊裝置減速機(jī)、軸承有無異響10刀軸軸承潤滑，廢邊傳送情況11主驅(qū)動(dòng)齒輪箱油位，油溫情況12矯直裝置矯直輥工作情況潤滑情況13矯直輥軸承潤滑情況14矯直輥輥面情況15傳動(dòng)輥系各導(dǎo)輥運(yùn)動(dòng)是否平穩(wěn)16各聚氨酯熨平輥表面情況17傳

6、動(dòng)輥系軸承輥潤滑情況，有無異響18輔助設(shè)備清洗裝置工作情況19冷卻水管路工作情況20壓縮空氣管路工作情況21液壓系統(tǒng)各液壓站油箱油位22各液壓站油箱油溫23液壓管路、接頭、閥有無泄露24高壓過濾器有無堵塞25液壓缸、電磁閥等元件工作情況26冷卻系統(tǒng)有無泄露，水溫、流量工作情況27氣動(dòng)系統(tǒng)氣壓管路、接頭有無泄漏28氣動(dòng)三聯(lián)件元件油杯是否有油，濾芯有無堵塞29壓力表、電磁閥、氣缸等元件工作情況30糾偏裝置糾偏探測(cè)器工作情況31高頻無影光源工作情況32電機(jī)運(yùn)行運(yùn)行平穩(wěn)有無噪音33直流電機(jī)整流子換向有無火花34軸承溫升是否正常35電機(jī)編碼器工作情況36電氣系統(tǒng)各個(gè)變頻器工作情況37各個(gè)儀表數(shù)據(jù)顯示情況

7、38各個(gè)接觸器動(dòng)作是否靈敏可靠39各個(gè)限位、接近開關(guān)工作情況40配 電 室各個(gè)儀表數(shù)據(jù)顯示是否正常41接觸器、繼電器動(dòng)作是否靈敏可靠42室溫及通風(fēng)情況是否良好備 注使用代號(hào)：正常 故障 維修 無 零點(diǎn)：白班：三班： 班 長(zhǎng)： 九、常見故障及排除方法1系統(tǒng)流量不足的原因與排除故障原因 排除方法油箱油面過低檢查油面，必要時(shí)補(bǔ)油，但要嚴(yán)格防止異種油混入液壓泵吸收不良加大吸油管徑，增加吸油濾油器的通過能力，濾網(wǎng)應(yīng)徹底清洗，檢查是否有空氣進(jìn)入液壓泵磨損嚴(yán)重拆開液壓泵，進(jìn)行維護(hù)修理，必要時(shí)換泵變量泵性能下降應(yīng)檢查變量裝置的狀態(tài)蓄能器漏氣，壓力不足，流量供應(yīng)不足檢查蓄能器與壓力液壓缸、閥類的加工精度不夠修理

8、或更換密封元件損壞，引起內(nèi)泄漏增加溢流閥動(dòng)作不靈活 調(diào)整或更換2系統(tǒng)無壓力或壓力不足的原因及排除故障原因 排除方法溢流閥在開口位置被卡住 修理閥芯與殼體溢流閥阻尼孔堵塞清洗溢流閥芯與閥座配合不嚴(yán)修研或更換溢流閥彈簧變形或拆斷更換彈簧壓力油上單向閥、遠(yuǎn)控閥、調(diào)壓閥等由于各種原因使閥芯卡住而卸荷找出故障部位，清洗或修研，使閥在閥體內(nèi)運(yùn)動(dòng)靈活壓力油路外泄漏大檢查泵、閥及管路各連接處的密封性液壓泵、液壓缸、液壓閥等元件磨損嚴(yán)重或密封元件損壞，造成壓力油路內(nèi)泄漏大，動(dòng)力不足修理或更換,檢查動(dòng)力源3液壓油溫過高的原因與排除產(chǎn)生原因排除方法系統(tǒng)在非工作過程中有大量壓力油損耗，致使油溫升高改進(jìn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)，重新選

9、擇回路或液壓泵壓力調(diào)整不當(dāng)，長(zhǎng)期在高壓下工作調(diào)整溢流閥壓力，必要時(shí)更換回路油液粘度過大或過小更換粘度合適的油系統(tǒng)各連接處泄漏，造成容積損失而發(fā)熱檢查泄漏部位，改善密封性系統(tǒng)內(nèi)運(yùn)動(dòng)部件發(fā)生機(jī)械摩擦，造成油溫升高提高運(yùn)動(dòng)部件加工精度和裝配精度，改善潤滑條件冷卻器通過能力太小，或出現(xiàn)故障 檢修或更換環(huán)境溫度高盡量減少環(huán)境溫度對(duì)系統(tǒng)的直接影響4非金屬密封圈損壞的原因與排除現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法擠出壓力過高調(diào)整壓力間隙過大檢修或更換溝槽不合適檢修或更換放入的狀態(tài)不良檢修或更換扭轉(zhuǎn)一般是有橫向載荷所致檢修或更換老化 溫度過高檢查更換自然老化變質(zhì)檢查更換低溫硬化檢查更換表面磨損與損傷磨擦損耗檢查油質(zhì)，提高表面

10、加工精度和密封圈質(zhì)量潤滑不良查明原因，加強(qiáng)潤滑膨脹與液壓油不相容更換液壓油或密封圈液壓油劣化更換損壞粘著變形壓力過高，工作條件不良檢查密封圈的材質(zhì)、型式、設(shè)計(jì)及作業(yè)方法潤滑不良檢查密封圈的材質(zhì)、型式、設(shè)計(jì)及作業(yè)方法安裝不良安裝時(shí)，認(rèn)真細(xì)致操作5液壓系統(tǒng)維護(hù)要點(diǎn)序號(hào)維護(hù)部位內(nèi) 容 及 要 求周期責(zé)任者1油箱各部連接牢靠，密封良好，定期清洗空氣過濾器，定期檢查油箱底積水情況7天鉗工2液壓油定期化驗(yàn)分析物理性能100天鉗工3油泵裝置各部螺栓緊固密封好，不漏油；電機(jī)與油泵中心線偏差不大于0.2mm，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，出口壓力不低于系統(tǒng)最高壓力7天鉗工4濾油器定期清洗或換濾芯，前后壓差不大于0.4Mpa，定期清

11、洗磁過濾器半年鉗工5冷卻器各部連接牢靠，密封良好，不漏水，不漏油，不阻塞，冷卻效果良好定期更換密封7天12年鉗工6集成閥塊控制閥各部螺釘緊固，密封良好，不漏油，動(dòng)作靈活可靠，定期清洗檢查8小時(shí)一年鉗工9液壓缸各部螺栓緊固，密封良好，不漏油；動(dòng)作靈活平穩(wěn)，無沖擊，無爬行定期更換密封圈行程開關(guān)定位準(zhǔn)確8小時(shí)1年8小時(shí)鉗工電工10控制檢測(cè)儀表定期送檢（一般壓力表，溫度表，電接點(diǎn)壓力溫度表定期送檢）半年電工6拉彎矯直機(jī)干油潤滑表1850拉彎矯機(jī)臺(tái)干油潤滑表編號(hào)： 設(shè)備名稱：1850拉彎矯 年 月 日 序號(hào)裝 置潤滑部位潤滑點(diǎn)潤滑劑名稱潤滑工具潤滑周期更換周期責(zé)任者日期備注1上卷小車滑道41#鋰基脂手動(dòng)

12、干油泵15天1年2車輪軸承81#鋰基脂手動(dòng)干油泵15天1年3開卷機(jī)滑道41#鋰基脂手動(dòng)干油泵15天1年4聯(lián)軸器21#鋰基脂手動(dòng)干油泵15天1年5壓輥軸承21#鋰基脂手動(dòng)干油泵15天1年6入口導(dǎo)板滑道41#鋰基脂手動(dòng)干油泵15天1年7入口夾送輥軸承41#鋰基脂手動(dòng)干油泵15天1年8圓盤剪滑道41#鋰基脂手動(dòng)干油泵15天1年9滾珠絲杠21#鋰基脂手動(dòng)干油泵15天1年10軸承41#鋰基脂手動(dòng)干油泵15天1年11夾送軸承81#鋰基脂手動(dòng)干油泵15天1年12碟刀軸承21#鋰基脂手動(dòng)干油泵15天1年13高壓清洗機(jī)軸承81#鋰基脂手動(dòng)干油泵15天1年14聯(lián)軸器21#鋰基脂手動(dòng)干油泵15天1年15刷洗裝置軸承41#鋰基脂手動(dòng)干油泵15天1年161、2、3擠干輥軸承121#鋰基脂手動(dòng)干油泵15天1年17入口張力輥組聯(lián)軸器4x21#鋰基脂手動(dòng)干油泵15天1年18軸承81#鋰基脂手動(dòng)干油泵15天1年19出口張力輥組聯(lián)軸器4x21#鋰基脂手動(dòng)干油泵15天1年20軸承81#鋰基脂手動(dòng)干油泵15天1年21矯直單元軸承101#鋰基脂手動(dòng)干油泵15天1年22出口夾送輥軸承41#鋰基脂手動(dòng)干油泵15天1年23出口導(dǎo)向裝置軸承41#鋰基脂手動(dòng)干油泵15天1年24出口導(dǎo)板滑道41#鋰基脂手動(dòng)干油泵15天1年25側(cè)支撐軸承41#鋰基脂手動(dòng)干油泵15天1年26滑道11#鋰基脂手動(dòng)干油泵15天1年27卷取機(jī)滑道41#鋰基