溢洪道弧形工作門及液壓啟閉機(jī)安裝施工組織計(jì)(實(shí)用版)

1、南山溢洪洞弧形工作門及液壓啟閉機(jī)安裝施工組織設(shè)計(jì)1、工程概況南山溢洪洞弧形工作門及液壓啟閉機(jī)安裝主要包括弧形閘門門葉安裝、門槽埋件安裝、啟閉機(jī)安裝、鎖定裝置安裝等項(xiàng)目的安裝。閘門安裝工程量172t，埋件安裝工程量25t，啟閉機(jī)安裝5臺(tái)套。安裝工作還包括門體、埋件和啟閉機(jī)安裝焊縫兩側(cè)的防腐，設(shè)備調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)工作，以及試運(yùn)轉(zhuǎn)所必需的各種臨時(shí)設(shè)施的安裝。閘門制造分為三節(jié)，最大單件吊裝重量約為9噸。2、安裝程序弧門及啟閉機(jī)安裝程序：測量放樣底坎就位調(diào)整固定鉸就位調(diào)整側(cè)面導(dǎo)軌就位調(diào)整埋件驗(yàn)收埋件二期砼活動(dòng)鉸和鉸軸安裝底節(jié)門體吊裝支臂吊裝及與下節(jié)門葉連接中間節(jié)門葉吊裝、調(diào)整、節(jié)間組裝對(duì)縫頂節(jié)門葉吊裝對(duì)縫頂

2、節(jié)門與支臂連接閘門節(jié)間焊縫焊接、檢測水封、側(cè)輪、抗剪板等附件安裝門葉清理、驗(yàn)收啟閉機(jī)安裝啟閉機(jī)試驗(yàn)啟閉機(jī)聯(lián)門門葉啟閉調(diào)試驗(yàn)收工地焊縫防腐。2.1門槽埋件安裝程序圖油漆埋件清點(diǎn)檢查底檻測量控制點(diǎn)設(shè)置底檻吊裝、調(diào)整、固定底檻二期混凝土澆筑側(cè)軌調(diào)整、固定檢查、驗(yàn)收門槽二期混凝土軌道接頭焊接、磨平復(fù)查、測量2.2 弧形工作門與啟閉機(jī)安裝流程圖支鉸安裝下節(jié)門葉安裝上節(jié)門葉安裝中節(jié)門葉安裝支臂安裝支臂組裝支臂吊裝支臂聯(lián)結(jié)系安裝門葉焊接配件、附件吊裝機(jī)架吊裝油缸吊裝管路配制啟閉機(jī)空載試驗(yàn)門葉安裝啟閉機(jī)安裝門葉與啟閉機(jī)連接水封安裝門葉無水試驗(yàn)門葉有水試驗(yàn)及啟閉機(jī)動(dòng)載試驗(yàn)門葉與支臂調(diào)整3、安裝基準(zhǔn)線與點(diǎn)的測量根

3、據(jù)土建單位提供的測量基準(zhǔn)點(diǎn)，先測放出孔口中心線，并將中心線標(biāo)記在固定位置；由孔口中心向兩邊各測量L/2，L為左右兩支鉸中心距離，得出支鉸順?biāo)鞣较虻闹行木€；根據(jù)壩軸線，測量垂直于水流方向的左右兩支鉸中心線里程；測量支鉸中心高程，高程線與支鉸中心里程線的交點(diǎn)即為支鉸中心點(diǎn)，同一孔左右兩支鉸中心點(diǎn)的聯(lián)線即為左右支鉸中心連線；將左右支鉸中心點(diǎn)連線延長標(biāo)記在左右閘墩上。再將兩支鉸中心移到底檻位置，根據(jù)這兩點(diǎn)分好底檻中心，檢查是否與原測量的孔口中心線重合。測量底檻安裝高程線，并從支鉸中心測量到底檻中心的距離，在底檻位置做好標(biāo)記；從支鉸中心，在閘墻上放置測量與支鉸中心同高程的弧線基準(zhǔn)點(diǎn)，再配合鋼卷尺劃弧,

4、確定、控制側(cè)軌中心線控制線；將各點(diǎn)、線引在事先焊好的測量樣架上，校對(duì)無誤后，測量工作完成。在測量放樣時(shí)，各埋件安裝高程、各埋件之間距離和誤差均要求在圖紙的允許范圍之內(nèi)。同時(shí)將啟閉機(jī)安裝時(shí)需要的控制點(diǎn)在埋件基準(zhǔn)線的測量完后測量鎖定好?；⌒伍l門埋件安裝時(shí)的測量要同時(shí)測量底坎，支鉸中心，以便保證底坎中心至左右支鉸中心連線間的距離，保證支鉸中心高程、里程和支鉸中心連線和底坎中心線為兩條空間平行線，左右支鉸中心線間距離，左右支鉸中心連線中心點(diǎn)與底坎中心點(diǎn)是否同時(shí)落在孔口中心線上。4、門槽埋件安裝門槽理埋件包括側(cè)導(dǎo)軌、底檻。其安裝程序：一期砼埋件清理測量安裝基準(zhǔn)線安裝前的檢查和清理底檻吊裝就位調(diào)整加固驗(yàn)收

5、澆筑二期砼復(fù)測合格側(cè)軌吊裝、調(diào)整驗(yàn)收澆筑二期砼埋件清理、復(fù)測外露面防腐。4.1安裝前的檢查和清理(1) 埋件安裝前，將埋設(shè)部位的一期混凝土與二期砼結(jié)合面進(jìn)行鑿毛處理，沖洗干凈，并檢查預(yù)埋鋼板和鋼筋的位置和數(shù)量。(2) 逐項(xiàng)檢查需安裝設(shè)備是否有缺失、損壞、變形等，并按施工圖紙要求進(jìn)行修復(fù)處理。(3) 安裝前對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的清理和保養(yǎng)。4.2 安裝工藝(1) 埋件的運(yùn)輸與吊裝門槽埋件利用土建的塔吊吊至各孔口內(nèi)靠近底坎安裝位置。在各閘墩頂預(yù)埋錨筋，門槽吊裝采用5t的導(dǎo)鏈葫蘆固定在墩頂上的錨筋上，吊裝調(diào)整埋件。(2) 底坎的安裝底檻吊到安裝位置之后，首先用調(diào)整螺栓固定，而后將底檻止水中心的高程、里程、

6、水平度調(diào)整到規(guī)范要求的范圍內(nèi)，調(diào)整時(shí)要反復(fù)校核底檻止水中心到支鉸中心連線的距離。檢查無誤后進(jìn)行加固，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后澆筑二期砼，澆筑時(shí)派專人監(jiān)護(hù)。(3) 側(cè)導(dǎo)軌安裝將左右側(cè)軌吊裝就位，下部與底檻結(jié)合處的對(duì)位標(biāo)志對(duì)齊，用調(diào)節(jié)螺桿對(duì)側(cè)軌位置進(jìn)行粗調(diào)，粗調(diào)后檢查調(diào)整側(cè)軌止水中心到支鉸中心的半徑R值，左右軌間距，左右軌連線的中點(diǎn)是否是底檻中心點(diǎn)，用經(jīng)緯儀檢查精調(diào)側(cè)軌面的垂直度。合格后加固、焊接，焊接完畢后再進(jìn)行檢測，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收確認(rèn)后將調(diào)節(jié)螺栓點(diǎn)焊牢固。(4) 埋件接頭對(duì)接焊，在加固后焊接并將接頭打磨平整，對(duì)埋件進(jìn)行整體清理自檢測量記錄，無誤后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。(5)埋件安裝完成驗(yàn)收合格后通知土建單位澆二期

7、砼。澆筑時(shí)注意保護(hù)埋件，避免碰撞埋件產(chǎn)生位移。5、弧形工作閘門與支鉸的安裝泄洪閘工作弧門共有5扇，門槽底檻高程2720.00，為主橫梁弧形閘門，每扇門葉重34.455t，門葉高度方向分為3節(jié)制造運(yùn)輸。弧門支臂單重20.8t，分為上、下支臂及中間支撐運(yùn)輸。支鉸分為固定鉸、活動(dòng)鉸和鉸軸三大件運(yùn)輸。根據(jù)現(xiàn)場情況，擬定為弧形門葉在現(xiàn)場安裝孔內(nèi)進(jìn)行單節(jié)吊裝、拼焊成整體，支臂則在平地上組裝成整體后，整體吊裝。支鉸按固定鉸、活動(dòng)鉸和鉸軸三大單件吊裝?；￠T安裝程序?yàn)椋喊惭b準(zhǔn)備支鉸安裝底節(jié)門體吊裝支臂安裝中間節(jié)門體吊裝底節(jié)、中間門體調(diào)整(節(jié)間組裝對(duì)縫)下支臂與門葉聯(lián)接頂節(jié)門體吊裝頂節(jié)門體調(diào)節(jié)閘門與上支臂聯(lián)接閘門

8、節(jié)間焊縫焊接、檢測水封、側(cè)輪、抗剪板等附件安裝門葉清理、驗(yàn)收工地焊縫防腐。5.1 運(yùn)輸與吊裝由于現(xiàn)場條件不能形成機(jī)械設(shè)備運(yùn)輸?shù)跹b的條件，故運(yùn)輸?shù)轿患暗跹b均要采用土辦法進(jìn)行。壩頂有一條4m寬公路橋，在支鉸位置上方，在閘門安裝時(shí)壩端不能形成條件使汽車到達(dá)公路橋，故支鉸、門葉、支臂的安裝運(yùn)輸采用在堆場用5t東風(fēng)汽車運(yùn)至壩端公路橋附近，用25t汽車吊吊至自制的簡易行駛臺(tái)車上，卷揚(yáng)機(jī)牽引，運(yùn)至公路橋到達(dá)壩頂安裝孔口位置，在孔口閘墩上設(shè)置自制可行駛的簡易龍門吊，簡易龍門吊吊具為4個(gè)5t的導(dǎo)鏈葫蘆。支鉸吊裝用簡易龍門吊用簡易龍門吊將支鉸吊起，在閘室頂部支墩位置上方預(yù)埋錨鉤，固定兩個(gè)導(dǎo)鏈葫蘆，鋼絲繩掛在支鉸上

9、，將支鉸拉至支墩安裝位置。用導(dǎo)鏈蘆吊裝就位?；￠T門葉與支臂運(yùn)至的吊裝采用簡易龍門吊從公路橋臺(tái)車上吊運(yùn)至安裝位置，門葉翻身采用龍門吊四個(gè)吊點(diǎn)，利用兩個(gè)吊點(diǎn)慢放，另兩個(gè)吊點(diǎn)上拉的辦法，將門葉由平臥狀態(tài)拉至直立狀態(tài)。5.2 支鉸座安裝工藝受現(xiàn)場施工條件限制，所有的吊裝只能采用土辦法，支鉸座整體吊裝重量太重，而且整體吊裝到位后，軸孔中心聯(lián)線不能穿過鋼弦線，不能檢驗(yàn)支鉸安裝誤差，故考慮固定鉸與活動(dòng)鉸分體吊裝，固定鉸與底座板形成整體吊裝。(1) 準(zhǔn)備工作按照?qǐng)D紙將支鉸座板與固定鉸座連接。在鉸座墊板面板上劃出水平、垂直中心線，并在十字交叉點(diǎn)打上樣沖，定出安裝控制點(diǎn)位置。將埋設(shè)部位的一期混凝土與二期砼結(jié)合面進(jìn)

10、行鑿毛處理，沖洗干凈，并檢查預(yù)鋼筋的位置和數(shù)量。(2) 測量放點(diǎn)復(fù)測泄洪閘孔口中心線基準(zhǔn)點(diǎn)、線，根據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)、線測出底檻中心線，再測出支鉸旋轉(zhuǎn)中心高程、里程，再測出鉸座墊板中心控制點(diǎn)高程、里程等。所有控制點(diǎn)復(fù)測無誤后，在支墩上將支鉸旋轉(zhuǎn)中心、底座墊板面板中心處設(shè)置樣架，樣架保證牢固不位移，并在左右支鉸墊板中心控制點(diǎn)之間均掛鋼弦線，對(duì)所有控制點(diǎn)加以保護(hù)，直至弧門埋件、門葉等全部安裝、驗(yàn)收合格后方可拆除。(3) 支鉸座底板與固定鉸的安裝工藝固定鉸與底座用導(dǎo)鏈吊至安裝部位后，將其就位，底座板安裝控制點(diǎn)與支墩上控制點(diǎn)對(duì)齊，將底座板螺桿與一期錨筋點(diǎn)焊初步連接。通過固定鉸軸孔拉鋼弦線即左右支鉸中心連線，調(diào)整

11、固定鉸使鋼弦線處在固定鉸軸孔中心，即保證左右兩固定鉸同心度，同時(shí)控制軸孔傾斜度，檢查無誤后，將底座板螺桿與一期錨筋焊接牢固，再次檢查固定鉸的同心度，無誤后將底鉸座板與固定鉸螺栓牢固擰緊。復(fù)測各項(xiàng)誤差無誤后澆筑支鉸底座二期砼。在澆筑二期砼過程中，注意軸孔保護(hù)。二期砼凝固后，利用導(dǎo)鏈葫蘆吊裝活動(dòng)鉸將其就位，在軸孔內(nèi)壁涂抹潤滑油，吊裝鉸軸穿軸、連接固定，支鉸座安裝完成。5.3 弧門及支臂安裝工藝本工程共有5扇斜支臂弧形閘門，布置在溢洪洞口?？紤]運(yùn)輸和吊裝重量，閘門門葉水平分為三節(jié)制造，在現(xiàn)場安裝孔內(nèi)進(jìn)行節(jié)間拼焊。閘門支臂在現(xiàn)場組裝成整體后安裝。(1) 準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作包括支臂的組裝、閘門的清點(diǎn)、腳手

12、架搭設(shè)、焊縫坡口預(yù)清理，底檻、鉸座基礎(chǔ)清理，安裝控制點(diǎn)復(fù)測等工作。腳手架搭設(shè)：弧形門葉面板上游側(cè)搭設(shè)腳手架。支鉸安裝處搭設(shè)腳手架。(2) 支臂的整體組裝支臂整體拼裝時(shí)先在平地上放出大樣，支腿與端部翼板組裝時(shí)按圖紙成一定角度，檢驗(yàn)其各部位的角度、尺寸無誤后進(jìn)行焊接。(3) 底節(jié)門葉就位時(shí)，門葉面板中心與底檻中心重合，門葉底緣對(duì)準(zhǔn)底檻上的安裝標(biāo)記后，在底檻上門葉底緣下游側(cè)焊好擋板，防止門葉向下游滑倒，左右利用法蘭螺栓與側(cè)導(dǎo)板連接固定，并在門葉上、下游方向臨時(shí)牢固支撐(上游側(cè)支撐做成可調(diào)式)，防止門體傾覆。同時(shí)門葉上口向上游傾倒一定距離，為支臂就位留出間隙。(4) 底節(jié)吊裝就位后，吊裝支臂，支臂與底

13、節(jié)門連接完成后，依次向上吊裝中節(jié)與頂節(jié)門葉，組裝節(jié)間焊縫。連接頂節(jié)門葉與支臂。測量門葉面板外緣到支鉸中心回轉(zhuǎn)半徑，無誤后門葉即可進(jìn)行節(jié)間焊縫的焊接。5.4 焊接。 (1) 焊接工藝焊接時(shí)的風(fēng)速、相對(duì)濕度要符合焊接規(guī)定，當(dāng)超過規(guī)定時(shí)，嚴(yán)禁施焊，焊接表面潮濕，雨雪、刮風(fēng)天氣，焊工及焊件無保護(hù)措施時(shí)嚴(yán)禁施焊。焊接時(shí)從中間部位向四周對(duì)稱焊接，以便焊接應(yīng)力的釋放和減少變形。為減少焊接變形，門葉間焊縫采用以下焊接順序：先焊底節(jié)、中節(jié)節(jié)間焊縫，最后焊中節(jié)、頂節(jié)節(jié)間焊縫。焊時(shí)控制門葉曲率半徑方向變形。焊接順序是：隔板后翼與主梁后翼對(duì)接縫主梁后翼與邊柱后翼對(duì)接縫縱隔板復(fù)板與主梁復(fù)板下游半寬方向角焊縫縱隔板復(fù)板與

14、主梁復(fù)板上游半寬方向角焊縫面板與主梁前翼緣角焊縫門葉內(nèi)部水平次梁、勁板等焊縫面板對(duì)接縫支臂抗剪板焊縫其余欄桿、支臂復(fù)桿、豎桿等焊縫。焊接完成后按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，其中主梁后翼與邊柱后翼板對(duì)接縫。(2) 焊縫檢驗(yàn) 所有焊縫均進(jìn)行外觀檢查，檢查焊縫外觀有無裂紋、表面夾渣、咬邊、表面氣孔等缺陷。 對(duì)一、二類焊縫需進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)。普通碳素鋼在焊縫冷卻到工作環(huán)境溫度、低合金鋼在焊接24h后，方可進(jìn)行無損探傷。 焊縫如檢驗(yàn)有不允許的缺陷時(shí)，進(jìn)行分析找出原因后，制定返修措施進(jìn)行處理，返修后的焊縫，按要求進(jìn)行探傷檢查。5.5 附件安裝弧門附件包括側(cè)輪、水封等。側(cè)輪在門葉吊裝前安裝完成，水封橡皮則在啟閉機(jī)安裝完成

15、后將門提高安裝。水封安裝。將閘門提起至檢修位置，按設(shè)計(jì)圖紙安裝閘門水封。安裝時(shí)將橡皮按需要的長度粘結(jié)好，再與水封壓板一起配鉆螺栓孔，采用專用空心鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工，水封孔徑比螺栓直徑小1mm，水封的安裝偏差及質(zhì)量要求應(yīng)符合招標(biāo)文件及水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范(DL/T5018-94)表14.2.314.2.7條的有關(guān)規(guī)定。5.6防腐本單元工程防腐部位為閘門、支臂等構(gòu)件組焊處及運(yùn)輸損壞部位防腐，防腐時(shí)表面預(yù)處理采用手工砂輪碗形刷除銹，除銹及涂裝要符合施工圖及水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范(DL/T5018-94)的要求。5.7 閘門試驗(yàn)閘門水封安裝好，對(duì)閘門進(jìn)行無水試驗(yàn)，試驗(yàn)前清

16、掃底坎上和門槽中的全部雜物。試驗(yàn)方法為：把閘門全部沉放到位，從下游用手電筒照射水封四周，在上游觀察，如發(fā)現(xiàn)亮光則做好記號(hào)，然后松開水封螺栓用1mm、2mm的薄膠橡皮墊塞，直到看不到亮光為止。再次要做提升試驗(yàn)。試驗(yàn)方法為：把閘門上、下運(yùn)行三次，檢查閘門在門槽中運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無卡阻現(xiàn)象，啟閉機(jī)運(yùn)行是否正常，如有異常情況及時(shí)處理。在起降閘門時(shí)注意保護(hù)好橡皮(可以邊起降邊用水潤滑)。6、液壓啟閉機(jī)安裝泄洪閘每扇工作弧門由其正上方的液壓啟閉機(jī)啟閉，共5臺(tái)套。液壓啟閉機(jī)為單吊點(diǎn)，單油缸。6.1 安裝程序液壓啟閉機(jī)主要由油缸總成、液壓泵站及電氣裝置三大部分組成。安裝程序如下：安裝前的檢查測量放樣埋件安裝啟

17、閉機(jī)機(jī)架安裝油缸總成安裝液壓站安裝管路安裝電氣設(shè)備安裝調(diào)試防腐。6.2 安裝工藝(1) 安裝前的檢查檢查油缸、液壓站及管路的所有外露油口封堵是否完好；安裝前，對(duì)活塞桿進(jìn)行檢查，是否有碰傷、拉毛、銹蝕和變形現(xiàn)象，在活塞桿豎直狀態(tài)下測量其垂直度，其偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。如果設(shè)備保養(yǎng)期超過制造廠說明書規(guī)定的時(shí)限時(shí)，經(jīng)檢查需解體時(shí)，將解體清洗方案報(bào)送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，在制造廠技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行解體清洗。(2) 測量放樣根據(jù)圖紙測量啟閉機(jī)機(jī)架的中心和高程并放樣。(3)埋件安裝埋件安裝包括機(jī)架埋件、液壓站、油泵基礎(chǔ)埋件和管路支架埋件。 機(jī)架埋件安裝為了確保機(jī)架的中心位置和高程的準(zhǔn)確性，機(jī)架底部基礎(chǔ)宜采用二

18、次埋設(shè)。一次混凝土施工時(shí)，按圖紙要求先預(yù)埋一定數(shù)量的插筋、錨板。而后在一期預(yù)埋件基礎(chǔ)上焊接樣架，以準(zhǔn)確固定地腳螺栓位置。 液壓站、油泵基礎(chǔ)埋件和管路支架埋件安裝液壓站、油泵基礎(chǔ)埋件和管路支架埋件埋設(shè)，根據(jù)施工圖紙要求進(jìn)行。(4) 機(jī)架安裝待機(jī)架埋件二期混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)可進(jìn)行機(jī)架安裝。安裝前，將埋件表面的混凝土及鐵銹清除干凈，并對(duì)埋件的中心位置和高程進(jìn)行復(fù)測，符合要求后利用現(xiàn)場設(shè)備吊裝就位。(5) 油缸安裝吊裝前，對(duì)活塞桿聯(lián)接板、閘門吊耳及軸銷的配合尺寸進(jìn)行一次測量，滿足裝配要求時(shí)再進(jìn)行吊裝。吊裝前將活塞桿置于油缸內(nèi)，并密閉油缸兩腔油管接口，以防吊裝過程中活塞桿滑出，吊裝過程油缸宜保持直

19、立狀態(tài)。油缸就位后先不與閘門連接，待空載試驗(yàn)做完后，再與閘門進(jìn)行連接。活塞桿聯(lián)接板與閘門吊耳連接時(shí)，當(dāng)閘門下放到底檻位置，活塞與油缸下端蓋之間應(yīng)留有50mm左右的間隙(即壓緊行程)，以保證閘門能嚴(yán)密關(guān)閉。(6) 液壓站安裝液壓站由油泵電機(jī)組、油箱、調(diào)壓控制閥組、管路、電氣設(shè)備等組成。液壓站吊裝前，將基礎(chǔ)埋件的表面清理干凈，就位后，調(diào)平找正后及時(shí)緊固地腳螺栓。(7) 管路安裝安裝程序：配管焊接壓力試驗(yàn)清洗管路組裝與循環(huán)沖洗 配管配管前，油缸總成、液壓站及液控系統(tǒng)等設(shè)備已正確就位，所有的管夾基礎(chǔ)埋件完好。配管和彎管按圖紙要求進(jìn)行，管路湊合段長度根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定。管路布置應(yīng)盡量減少阻力，布局應(yīng)清

20、晰合理，排列整齊。管路的連接，如設(shè)備制造廠無具體要求時(shí)，宜采用法蘭連接，管段的長短，以便于管路清洗和維修為度。管路在長度上和弧度上留有一定的余地，使油缸在改變工作位置時(shí)不至于使軟管受拉、扭曲或與其他物件摩擦，軟管從接頭至起彎處的直線長度一般不小于軟管外徑的6倍，彎曲半徑不應(yīng)小于軟管外徑的10倍。預(yù)安裝完成后，拆下管路，焊接好管接頭或法蘭，清除管路的氧化皮和焊渣，并對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查或按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行其他形式檢查。 管道強(qiáng)度試驗(yàn)試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍。試驗(yàn)介質(zhì)為清潔水。試驗(yàn)按照?qǐng)D紙及有關(guān)規(guī)范進(jìn)行。 清洗管道清洗方法根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，不銹鋼管采用

21、汽油清洗，碳素鋼管采用酸洗。酸洗程序是：酸液浸泡中和干燥鈍化處理。清洗干凈的管道及時(shí)進(jìn)行組裝，以免造成二次污染。 管路組裝與循環(huán)沖洗管路系統(tǒng)安裝完畢后，使用沖洗泵進(jìn)行油液循環(huán)沖洗。循環(huán)沖洗時(shí)將管路系統(tǒng)與液壓缸、閥組、泵組隔離(或短接)，循環(huán)沖洗流速應(yīng)大于5m/s。循環(huán)沖洗后，達(dá)到說明書的要求，如說明書或規(guī)范要求。(8) 電氣設(shè)備安裝安裝程序?yàn)椋罕P柜安裝電纜敷設(shè)二次配線檢查調(diào)試模擬試運(yùn)行液壓啟閉機(jī)電氣裝置的安裝按施工圖紙和制造廠技術(shù)說明書的要求進(jìn)行，做到電纜排列整齊，二次接線正確，全部電氣設(shè)備接地可靠。6.3 系統(tǒng)調(diào)試液壓啟閉機(jī)安裝完畢后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行調(diào)試，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，按規(guī)范進(jìn)行調(diào)試。試運(yùn)轉(zhuǎn)

22、前閘門周圍一切雜物及安裝時(shí)搭設(shè)的臨時(shí)支撐應(yīng)徹底清除干凈，機(jī)架、液壓站、油泵及管道固定牢固，基礎(chǔ)螺栓均無松動(dòng)現(xiàn)象。液壓站已按設(shè)備技術(shù)文件要求加注合格的液壓油，各潤滑部位已按規(guī)定注入潤滑脂。電氣設(shè)備接線正確、接地可靠。電氣回路中的單個(gè)元件和設(shè)備均已做通電試驗(yàn)，動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠，液壓元件已檢查清洗，各種表計(jì)已按規(guī)定進(jìn)行校驗(yàn)。(1) 油壓系統(tǒng)充油液壓站油箱在注油前必須檢查其清潔度，符合要求，所有的壓力表、壓力控制器、壓力變送器等均已校驗(yàn)準(zhǔn)確。調(diào)試前，向液壓站油箱內(nèi)注入規(guī)定的液壓油，油液在注入系統(tǒng)以前必須經(jīng)過濾，使其清潔度達(dá)到要求。在調(diào)試過程中，隨時(shí)觀察油箱內(nèi)的油位、空油面與吸油高度，使油位保持在設(shè)計(jì)高度

23、，防止油泵吸油管口和回油管口外露。(2)液壓缸耐壓試驗(yàn)及內(nèi)泄漏試驗(yàn) 耐壓試驗(yàn)試驗(yàn)壓力：P額16MPa時(shí)，P試1.5P額；p額16MPa時(shí)，p試1.25p額。其余試驗(yàn)壓力分別按各種設(shè)計(jì)工況選定。在各試驗(yàn)壓力下保壓10min，檢查壓力變化和管路系統(tǒng)密封情況(重點(diǎn)檢查法蘭、螺紋連接處及閥門填料函等處，是否有滲漏現(xiàn)象)。并整定好各溢流閥的溢流壓力。由于液壓系統(tǒng)壓力較高，升壓要緩慢，宜分23個(gè)階段進(jìn)行。 內(nèi)泄漏試驗(yàn)一般在設(shè)備制造廠內(nèi)進(jìn)行。(3)空載試驗(yàn)在活塞桿不與閘門連接的情況下，做全行程往復(fù)動(dòng)作試驗(yàn)三次，檢驗(yàn)油泵電機(jī)組、閥組及電氣操作系統(tǒng)的正確性，檢測油缸啟動(dòng)壓力和系統(tǒng)阻力，活塞運(yùn)動(dòng)是否有爬行現(xiàn)象。最

24、低啟動(dòng)壓力試驗(yàn)：不加負(fù)荷，油缸從零增加到活塞桿平衡移動(dòng)時(shí)的最低啟動(dòng)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)值或不超過0.5MPa。油泵第一次起動(dòng)時(shí)，應(yīng)將油泵溢流閥全部打開，連續(xù)空轉(zhuǎn)3040min，油泵不應(yīng)有異?，F(xiàn)象。油泵空轉(zhuǎn)正常后，在監(jiān)視壓力表的同時(shí)，將溢流閥逐漸旋緊使管路系統(tǒng)充油，充油時(shí)應(yīng)排除空氣，管路充滿油后，調(diào)整油泵溢流閥，使油泵在其工作壓力的25、50、75和100的情況下分別連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)15min，應(yīng)無振動(dòng)、雜音和溫升過高等現(xiàn)象。上述試驗(yàn)完畢后，調(diào)整油泵溢流閥，使其壓力達(dá)到工作壓力的1.l倍時(shí)動(dòng)作排油，此時(shí)也應(yīng)無劇烈振動(dòng)和雜音。 油泵閥組的起動(dòng)閥應(yīng)在油泵開始轉(zhuǎn)動(dòng)后35s內(nèi)動(dòng)作，使油泵帶上負(fù)荷，否則應(yīng)調(diào)整彈簧壓力或

25、節(jié)油孔的孔徑。(4) 無水試驗(yàn) 無水時(shí)，先手動(dòng)操作升降閘門一次，以檢驗(yàn)緩沖裝置減速情況和閘門有無卡阻現(xiàn)象，并記錄閘門全開時(shí)間和油壓值民。調(diào)整主令控制器凸輪片，使主令控制器的電氣接點(diǎn)接通，斷開時(shí)，閘門所處的位置應(yīng)符合圖紙要求，但門上充水閥的實(shí)際開度應(yīng)調(diào)至小于設(shè)計(jì)開度30mm以上; 調(diào)整高度指示器，使其指針能正確指出閘門所處位置。第一次快速關(guān)閉閘門時(shí)，應(yīng)在操作電磁閥的同時(shí)，做好手動(dòng)關(guān)閉閥門的準(zhǔn)備，以防閘門過速下降。將閘門提起，在48h內(nèi)，閘門因活塞油封和管路系統(tǒng)的漏油而產(chǎn)生的沉降量不應(yīng)大于200mm。手動(dòng)操作試驗(yàn)合格，方可進(jìn)行自動(dòng)操作試驗(yàn)。提升和快速關(guān)閉閘門一次試驗(yàn)時(shí)，準(zhǔn)備記錄閘門提升、快速關(guān)閉、

26、緩沖的時(shí)間和當(dāng)時(shí)庫水位及油壓值，其快速關(guān)閉時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。(5) 有水試驗(yàn)在閘門承受水壓的情況下，進(jìn)行啟閉機(jī)額定負(fù)荷下的啟閉試驗(yàn)。檢測并記錄電動(dòng)機(jī)的電流電壓、油系統(tǒng)壓力值、緩沖時(shí)間、全行程啟閉時(shí)間及當(dāng)時(shí)水庫水位等。檢查啟閉過程有無超常振動(dòng)及爬行現(xiàn)象，啟、停時(shí)有無劇烈沖擊。7、施工進(jìn)度計(jì)劃由于大壩澆筑時(shí)間推后，為滿足業(yè)主蓄水與度汛要求，將施工進(jìn)度計(jì)劃分為兩個(gè)階段，前階段安裝五孔溢洪道門槽埋件底坎與底節(jié)導(dǎo)軌，第二階段安裝五孔門埋件的中節(jié)與頂節(jié)側(cè)導(dǎo)軌、支鉸、弧門門葉與支臂。7.1 第一階段安裝按照青溪水電站歷年的水位情況，要滿足業(yè)主蓄水與度汛要求，必須在2009年4月20日溢流壩過水前將五孔門槽

27、底坎與底節(jié)側(cè)導(dǎo)軌安裝完成。為滿足此要求，我們將安裝時(shí)間進(jìn)行倒排，第一階段安裝進(jìn)度計(jì)劃見表1表1 溢流壩第一階段安裝計(jì)劃時(shí)間倒排表項(xiàng)目部位土建交面時(shí)間準(zhǔn)備時(shí)間測量時(shí)間底坎安裝時(shí)間底節(jié)側(cè)導(dǎo)板安裝時(shí)間1#孔2#孔門槽3月15日3月15日至3月17日3月18日至3月21日3月22日至3月25日3月26日至3月28日3#孔4#孔門槽3月28日3月29日至3月31日4月1日至4月4日4月5日至4月7日4月8日至4月10日5#孔門槽4月10日4月11日至4月12日4月13日至4月16日4月17日至4月18日4月19日至4月20日注：土建交面時(shí)間工程狀態(tài)為：1、 砼已澆至壩頂，并且模板已全部拆除，形成完整的安

28、裝工作面；2、 圖泄洪啟閉機(jī)布置圖1/3中通向支墩鋼梯平臺(tái)已形成；門槽埋件安裝前的測量放點(diǎn)，施工人員只能通過此平臺(tái)到達(dá)支墩處進(jìn)行測量放點(diǎn)。3、 若土建不能及時(shí)交面，安裝工期將隨土建交面時(shí)間順延。7.2第二階段安裝時(shí)間第二階段安裝時(shí)間為2009年4月20日至7月30日。由于所有的安裝均要使用土辦法運(yùn)輸與吊裝，故安裝工期為1個(gè)工作面安裝閘門大約需要15天，閘門安裝時(shí)分兩個(gè)工作面安裝，在2#孔閘門安裝時(shí)形成流水作業(yè)。表2閘門、埋件及啟閉設(shè)備安裝第二階段工期計(jì)劃序號(hào)項(xiàng)目名稱數(shù)量重量(t)施工時(shí)段11#5#工作閘門門槽側(cè)導(dǎo)軌中節(jié)與頂節(jié)5孔27.8832009.4.212009.4.2721#5#孔支鉸安

29、裝5孔27.8832009.4.282009.5.1831#5#泄洪閘工作閘門及支臂安裝5孔27.8832009.5.192009.7.196泄洪閘弧形工作閘門液壓啟閉機(jī)5臺(tái)套2009.5.312009.7.30(含調(diào)試時(shí)間)8、人員、設(shè)備配備8.1 施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目總工：項(xiàng)目副經(jīng)理：技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)人：經(jīng)營負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)人：安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)人：質(zhì)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)人施工作業(yè)班班長8.2設(shè)備及主要材料配置汽車吊 25T 1輛載重汽車 5T 1輛電焊機(jī) ZX7400 4臺(tái)經(jīng)緯儀 1臺(tái)水準(zhǔn)儀 1臺(tái) 氣刨設(shè)備 1套空壓機(jī) 1臺(tái)超聲波探傷儀 PXUT-27 1臺(tái) 卷揚(yáng)機(jī) 2t 2臺(tái) 卷揚(yáng)機(jī) 5t 1臺(tái)導(dǎo)鏈

30、葫蘆 5t 4只導(dǎo)鏈葫蘆 3t 6只千斤頂 16t 2只角向磨光機(jī) 2臺(tái)9、質(zhì)量保證措施(1) 貫徹執(zhí)行我單位ISO9002質(zhì)量保證體系。(2) 嚴(yán)格按施工圖紙、設(shè)備技術(shù)文件和有關(guān)規(guī)范要求施工。(3) 技術(shù)管理必須把質(zhì)量放在第一位，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理責(zé)任人負(fù)責(zé)制度，確保施工質(zhì)量合格率達(dá)到100%，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。(4) 認(rèn)真閱讀施工圖紙、設(shè)備技術(shù)文件和規(guī)范的相關(guān)規(guī)定，了解設(shè)備性能和安裝標(biāo)準(zhǔn)。(5) 安裝前，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使每個(gè)施工人員了解施工程序、工藝要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及有關(guān)的注意事項(xiàng)。(6) 嚴(yán)格執(zhí)行“班組自檢、中隊(duì)復(fù)檢，項(xiàng)目部終檢”的三級(jí)檢驗(yàn)制度。(7) 服從業(yè)主、監(jiān)理工程師的監(jiān)督和指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)，積極參與解決。(8) 測量放樣測量儀器、量具必須為精密、符合國家標(biāo)準(zhǔn)的合格產(chǎn)品，并經(jīng)國家有關(guān)對(duì)口管理部門校驗(yàn)，測量數(shù)據(jù)可靠。嚴(yán)格控制門機(jī)軌道和臺(tái)車軌道的安裝基準(zhǔn)線。嚴(yán)格控制所有啟閉機(jī)的起吊中心線，將其控制在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)。(9) 埋件安裝埋件安裝前，對(duì)安裝基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核檢查，并經(jīng)監(jiān)理人確認(rèn)合格后，才能進(jìn)行安裝。二期混凝土澆筑前，對(duì)埋件的安裝位置和尺寸進(jìn)行測量