工藝過程設(shè)計(jì)

1、4 4、箱體類零件常采用（）作為統(tǒng)一精基準(zhǔn)。一面一孔一面兩孔兩面一孔兩面兩孔5 5、經(jīng)濟(jì)加工精度是在（最不利最佳狀態(tài)，通常安排在（）粗加工后、精加工前第四章練習(xí)題第四章工藝過程設(shè)計(jì)制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟和方法，定位基準(zhǔn)的選擇，加工路線的擬定，工序尺寸的確定，工藝尺寸鏈，工藝過程經(jīng)濟(jì)分析，計(jì)算機(jī)輔助工藝過程設(shè)計(jì)。、單項(xiàng)選擇1 1、重要的軸類零件的毛坯通常應(yīng)選擇（）。鑄件鍛件棒料管材2 2、普通機(jī)床床身的毛坯多采用（）。鑄件 鍛件 焊接件 沖壓件3 3、基準(zhǔn)重合原則是指使用被加工表面的（）基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)。設(shè)計(jì)工序測(cè)量裝配條件下所能保證的加工精度和表面粗糙度。最小成本 正常加工6 6、 銅合金7

2、 7級(jí)精度外圓表面加工通常采用（）的加工路線。粗車 粗車- -半精車 粗車- -半精車- -精車 粗車- -半精車- -精磨7 7、 淬火鋼7 7級(jí)精度外圓表面常采用的加工路線是（）。 粗車一半精車 一精車 粗車一半精車 一精車一金剛石車 粗車一半精車一粗磨 粗車一半精車一粗磨一精磨8 8鑄鐵箱體上 0 120H7120H7孔常采用的加工路線是（）。 粗鏜一半精鏜一精鏜 粗鏜一半精鏜一鉸 粗鏜一半精鏜一粗磨 粗鏜一半精鏜一粗磨一精磨9 9、 為改善材料切削性能而進(jìn)行的熱處理工序（如退火、正火等） 進(jìn)行。切削加工之前磨削加工之前 切削加工之后1010、工序余量公差等于 （）。上道工序尺寸公差與本

3、道工序尺寸公差之和上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之差上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之和的二分之一上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之差的二分之一成組技術(shù)數(shù)控技術(shù)運(yùn)籌學(xué)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)2 2、采用統(tǒng)一精基準(zhǔn)原則的好處有（有利于保證被加工面的形狀精度可以簡(jiǎn)化夾具設(shè)計(jì)與制造）有利于保證被加工面之間的位置精度可以減小加工余量車削 銃削 磨削4 4、研磨加工可以（）提高加工表面尺寸精度提高加工表面的硬度5 5、安排加工順序的原則有（先基準(zhǔn)后其他先主后次6 6、采用工序集中原則的優(yōu)點(diǎn)是（易于保證加工面之間的位置精度可以降低對(duì)工人技術(shù)水平的要求拉削提高加工表面形狀精度降低加工表面粗糙度）和先粗后精。先面后孔

4、先難后易）便于管理可以減小工件裝夾時(shí)間1111、 直線尺寸鏈采用極值算法時(shí)，其封閉環(huán)的下偏差等于（）。增環(huán)的上偏差之和減去減環(huán)的上偏差之和增環(huán)的上偏差之和減去減環(huán)的下偏差之和增環(huán)的下偏差之和減去減環(huán)的上偏差之和增環(huán)的下偏差之和減去減環(huán)的下偏差之和1212、 直線尺寸鏈采用概率算法時(shí)，若各組成環(huán)均接近正態(tài)分布，則封閉環(huán)的公差等于 （ ） 各組成環(huán)中公差最大值 各組成環(huán)中公差的最小值各組成環(huán)公差之和各組成環(huán)公差平方和的平方根1313、用近似概率算法計(jì)算封閉環(huán)公差時(shí)，k k值常取為（0.60.60.80.80.80.81 11 11.21.2 1.21.21.41.41414、派生式 CAPPCAP

5、P系統(tǒng)以（）為基礎(chǔ)。1515、工藝路線優(yōu)化問題實(shí)質(zhì)上是（）問題。尋找最短路徑尋找最長(zhǎng)路徑尋找關(guān)鍵路徑工序排序、多項(xiàng)選擇1 1、選擇粗基準(zhǔn)最主要的原則是（)保證相互位置關(guān)系原則保證加工余量均勻分配原則基準(zhǔn)重合原則自為基準(zhǔn)原則3 3、平面加工方法有（）等。7 7、最小余量包括（）和本工序安裝誤差。上一工序尺寸公差本工序尺寸公差上一工序表面粗糙度和表面缺陷層厚度上一工序留下的形位誤差8 8 CAPPCAPP系統(tǒng)按其工作原理可劃分為（）和綜合式。 全自動(dòng)式 半自動(dòng)式 派生式 創(chuàng)成式9 9、 目前CAPPCAPP系統(tǒng)的零件信息輸入方式主要有（）。成組編碼法形面描述法 圖形識(shí)別法從CADCAD系統(tǒng)直接獲取

6、零件信息1010、 米用決策樹進(jìn)行決策的優(yōu)點(diǎn)是（）。易于理解 易于編程 易于修改 易于擴(kuò)展1111、單件時(shí)間（定額）包括（）等。 基本時(shí)間 輔助時(shí)間 切入、切出時(shí)間 工作地服務(wù)時(shí)間1212、輔助時(shí)間包括（）等。裝卸工件時(shí)間開停機(jī)床時(shí)間測(cè)量工件時(shí)間更換刀具時(shí)間1313、 提高生產(chǎn)效率的途徑有（）等。 縮短基本時(shí)間 縮短輔助時(shí)間 縮短休息時(shí)間 縮短工作地服務(wù)時(shí)間1414、參數(shù)優(yōu)化問題數(shù)學(xué)模型的要素是（）。設(shè)計(jì)變量 目標(biāo)函數(shù) 約束條件 優(yōu)化方法1515、工序參數(shù)優(yōu)化問題中的設(shè)計(jì)變量是（）。 切削速度 進(jìn)給量 切削深度（背吃刀量） 刀具耐用度1616、工序參數(shù)優(yōu)化問題中的優(yōu)化目標(biāo)可以是（）。最短工序時(shí)

7、間最小工序成本 最大工序利潤(rùn) 最大刀具耐用度三、判斷題1 1、 工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的重要依據(jù)。2 2、 編制工藝規(guī)程不需考慮現(xiàn)有生產(chǎn)條件。3 3、 編制工藝規(guī)程時(shí)應(yīng)先對(duì)零件圖進(jìn)行工藝性審查。4 4、 粗基準(zhǔn)一般不允許重復(fù)使用。5 5、 軸類零件常使用其外圓表面作統(tǒng)一精基準(zhǔn)。6 6、 淬硬零件的孔常米用鉆（粗鏜）一半精鏜一粗磨一精磨的工藝路線。7 7、 銅、鋁等有色金屬及其合金宜采用磨削方法進(jìn)行精加工。8 8拋光加工的目的主要是減小加工表面的粗糙度。9 9、 工序余量等于上道工序尺寸與本道工序尺寸之差的絕對(duì)值。1010、中間工序尺寸公差常按各自采用的加工方法所對(duì)應(yīng)的加工經(jīng)濟(jì)精度來確定。-a)

8、1tAtC2 2、今加工一批直徑為1111、 直線尺寸鏈中必須有增環(huán)和減環(huán)。1212、 工藝尺寸鏈組成環(huán)的尺寸一般是由加工直接得到的。1313、 采用CAPPCAPP有利于實(shí)現(xiàn)工藝過程設(shè)計(jì)的優(yōu)化和標(biāo)準(zhǔn)化。1414、 派生式CAPPCAPP系統(tǒng)具有較濃厚的企業(yè)色彩。1515、 創(chuàng)成式CAPPCAPP系統(tǒng)以成組技術(shù)為基礎(chǔ)。1616、 在CAPPCAPP專家系統(tǒng)中廣泛采用產(chǎn)生式規(guī)則表達(dá)知識(shí)。1717、 在CAPPCAPP專家系統(tǒng)中通常采用正向推理的控制策略。1818、 在工藝成本中可變費(fèi)用是與年產(chǎn)量無關(guān)的費(fèi)用。四、分析計(jì)算題1 1、試選擇習(xí)圖5-4-15-4-1示三個(gè)零件的粗、精基準(zhǔn)。其中a a）齒

9、輪，m=2m=2 , Z=37Z=37 ,毛坯為熱軋棒料；b b）液壓油缸，毛坯為鑄鐵件，孔已鑄出。c c）飛輪，毛坯為鑄件。均為批量生產(chǎn)。圖中除了有不加工符號(hào)的表面外，均為加工表面。習(xí)圖5-4-1慨5 5_.021 mmmm , R Ra = = 0.8mm0.8mm ,長(zhǎng)度為55mm55mm的光軸，材料為4545鋼，毛坯為直徑$ 2828 0.3mm0.3mm的熱軋棒料，試確定其在大批量生產(chǎn)中的工藝路線以及各工序的工序 尺寸、工序公差及其偏差。4 4、習(xí)圖5-4-45-4-4所示軸承座零件，5050 o o03mmmm孔已加工b)3 3、習(xí)圖5-4-25-4-2所示a a）為一軸套零件，尺

10、寸 38_38_.1 mmmm和8_8_0.05 mmmm已加工好，b b）、c c）、d d）習(xí)圖5-4-2習(xí)圖5-4-44 4）掉頭裝夾，精車C C面，保證B B、C C面距離尺寸A3=24A3=24 0.05mm0.05mm。右已知切斷時(shí)經(jīng)濟(jì)加工公差為0.5mm0.5mm，法確定各工序尺寸及偏差。精車時(shí)最小余量為0.2mm0.2mm。試用尺寸鏈極值8 8、習(xí)圖5-4-85-4-8所示為某車間在軸類零件上加工 輔助孔時(shí)，選用設(shè)備的參考圖。試將其轉(zhuǎn)換為 決策樹和決策表的形式。徑直孔助輔3 35 5150250零件直徑D（mm）習(xí)圖5-4-8好，現(xiàn)欲測(cè)量尺寸 7575）.05.05。由于該尺寸

11、不好直接測(cè)量，故改測(cè)尺寸H H。試確定尺寸 H H的大小及偏差。5 5、加工習(xí)圖 5-4-55-4-5所示一軸及其鍵槽，圖紙要求軸徑為的0_0_0.032 mmmm，鍵槽深度尺寸為 2626 _02 mmmm，有關(guān)的加工過程如下:1 1）半精車外圓至 如0.6_0.6_0.i mmmm ;2 2）銃鍵槽至尺寸A Ai；3 3 ）熱處理；4 4 ）磨外圓至430_430_0.032 mmmm，加工完畢。求工序尺寸A Ai = = ?6 6、磨削一表面淬火后的外圓面，磨后尺寸要 求為6060 _0.03 mmmm。為了保證磨后工件表面淬硬層的厚度，要求磨削的單邊余量為0.30.3 .05.05,若

12、不考慮淬火時(shí)工件的變形，求淬火前精車的直徑工序尺寸。7 7、習(xí)圖5-4-75-4-7所示零件，有關(guān)軸向尺寸加工過 程如下：1 1）精車A A面（車平）。2 2）精車B B面，保證 A A、B B面距離尺寸 A1A1。3 3）自D D處切斷，保證 B B、D D面距離尺寸 A2A2。5 5）精車D D面，保證 C C、D D面距離尺寸 A20_A20_01mmmm。9 9、以最大生產(chǎn)率為為優(yōu)化目標(biāo)的目標(biāo)函數(shù)可寫（n 、r為：q= Tc T T minminA AI A 丿f f v式中 A A 與加工和刀具條件有關(guān)的耐用度系數(shù);n n 刀具耐用度速度指數(shù);Tc 換刀時(shí)間;.工件加工形狀系數(shù)；f

13、f 進(jìn)給量；v v 切削速度。試求出在給定進(jìn)給量的條件下，獲得最大生產(chǎn)率的最佳切削速度。一一（對(duì)應(yīng)知識(shí)點(diǎn)5.7.35.7.3）五、練習(xí)題（編制工藝規(guī)程）1 1、試編制習(xí)圖5-5-15-5-1所示螺母座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程，將有關(guān)內(nèi)容填入習(xí)表中。毛坯為鑄件，生產(chǎn)批量50005000 件。5X5-15X5-1習(xí)圖5-5-1其余材料：HT200鑄造圓角R5工序號(hào)工序名稱及內(nèi)容定位基準(zhǔn)機(jī)床夾具習(xí)表5-12 2、試編制習(xí)圖5-5-25-5-2所示撥叉零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程，將有關(guān)內(nèi)容填入習(xí)表 毛坯為精鑄件，生產(chǎn)批量3030件。5-5-25-5-2 中。習(xí)圖5-5-2習(xí)表5-2工序號(hào)工序名稱及內(nèi)容定位基準(zhǔn)機(jī)床夾具沁園春雪北國(guó)風(fēng)光，千里冰封，