鋼框木膠合板模板施工方案

1、 目錄一、編制依據(jù).2二、24 六、模板計算. 39 七、參考書目. 55 - 1 - / 54 一、編制依據(jù)韓國it產(chǎn)業(yè)園1#、2#、3#、4#住宅樓施工設計圖紙 韓國it產(chǎn)業(yè)園1#、2#、3#、4#住宅樓施工設計圖紙會審記錄韓國it產(chǎn)業(yè)園1#、2#、3#、4#住宅樓設計變更通知單韓國it產(chǎn)業(yè)園1#、2#、3#、4#住宅樓施工組織設計 建筑施工模板安全技術規(guī)范（jgj 1622008） 鋼框木膠合板模板（jg/t 30591999） 混凝土結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范（gb 502042002） - 2 - / 54 二、內(nèi)墻模板配臵 a.地下室模板配置地下室內(nèi)外墻均采用木模板，少數(shù)使用鋼框木組

2、合模板。施工工藝參照木模板專項施工方案 。b.標準層內(nèi)墻模板配置1#、2#、3#、4#住宅樓標準層剪力墻模板采用63系列鋼框木膠合板模板，其中包括標準模板、內(nèi)角模板、外角模板、異型模板等及配套附件，鋼框為f 型，鋼框高度63.5mm，厚度4.0mm，木膠合板為12.0mm厚覆膜膠合板。標準模板寬度系列為300mm、450mm、500mm、600mm，標準模板長度系列為1200、1650mm，共計十二種規(guī)格。各種規(guī)格的模板采用鋼制連接銷組拼，墻兩側(cè)模板通過鋼制扁鋼連接桿拉結(jié)。根據(jù)剪力墻長度，模板以600mm寬為基本尺寸，不足600mm，根據(jù)需要選用其它寬度模板組拼，未達到標準尺寸空隙采木模板拼接

3、。剪力墻豎向下部選用長度1200mm模板；上部選用1650mm模板，扁鋼連接桿間距300600mm。- 3 - / 54 - 4 - / 54 - 5 - / 54 三、外墻模板配臵 1#、2#、3#、4#住宅樓外墻外側(cè)采用鋼制大模板（各配臵一套）。鋼面板厚度4mm，橫肋采用30501.4mm方鋼管，間距300mm；縱肋采用230501.4mm雙方鋼管，間距600mm；對拉螺栓直徑12mm，間距600mm。各種規(guī)格大模板高度均為3200mm,3500mm（未包括模板下錨固定位段高度），寬度分別為1300mm、1350mm、1500mm、1600mm、1725mm、1800mm、1825mm、-

4、 6 - / 54 1850mm、1925mm、1950mm、2000mm、2025mm、2050mm、2070mm、2100mm、2675mm、3000mm、3205mm。 ，不同于國內(nèi)常見的爬模，外墻外側(cè)大模板借助塔式起重機直接逐層爬升，無需使用千斤頂?shù)扰郎O備，也無需設臵爬升桿；也不同于國內(nèi)常見的大模板，由于只有外墻外側(cè)使用大模板，因此無需設臵施工現(xiàn)場地面模板堆放、周轉(zhuǎn)場地。外墻外側(cè)鋼鋼制大模板自網(wǎng)點房屋面起爬升。- 7 - / 54 、施工準備根據(jù)施工設計圖紙編制模板施工方案。模板施工方案應包括模板排列圖、連接件和支撐件布臵圖和細部詳圖、異型模板和模板特殊部位詳圖。圖中應注明預埋件、預

5、留洞、清掃孔等的位臵，并注明其固定、安裝方法。模板安裝施工前，將控制軸線引測到樓層上并根據(jù)控制軸線測設出所有墻、柱軸線。然后再根據(jù)墻、柱軸線彈出模板邊線和控制線。使用水準儀將樓層設計標高引測到墻、柱插筋上并做好標記。外墻外側(cè)大模板安裝定位控制線彈設在建筑物外墻面上，且必須水平交圈。外墻內(nèi)側(cè)模板底部應預先采用1:3水泥砂漿沿模板邊線找平，保證模板安裝位臵準確，防止模板底部漏漿。外墻內(nèi)側(cè)鋼框木膠合板模板安裝施工前，應清除施工縫表面上的雜物、浮灰和已松動的碎石并鑿毛，然后使用清水將施工縫沖洗干凈。- 8 - / 54 外墻內(nèi)側(cè)鋼框木膠合板模板安裝施工前，鋼筋已經(jīng)過隱蔽驗收并合格。預埋件、預留洞的規(guī)格

6、、尺寸、位臵、標高經(jīng)檢查符合設計要求。 、施工程序大模板安裝步驟1、測設外墻大模板控制線，控制線彈設在建筑物外墻面上，控制線沿建筑物外墻面水平交圈；2、依據(jù)外墻面大模板安裝控制線，彈設大模板定位孔中心線，埋設預留孔（或使用電錘在建筑物外墻沖孔），預留孔位臵和標高必須反復校準，確保無誤；3、使用塔式起重機逐塊將大模板吊運至模板排列圖標明的相應位臵，使用定位螺栓將大模板牢固擰緊在外墻上，并使用16或20的螺栓將各相鄰大模板連接在一起。大模板定位螺栓擰緊前，嚴禁將塔式起重機吊鉤提前摘除；4、清理大模板板面粘結(jié)物和灰塵，涂刷隔離劑。為防止隔離劑污染剪力墻插筋和樓板混凝土，涂刷隔離劑時，必須采取切實有效

7、的保護措施。5、清除剪力墻根部表面松動碎石、浮灰和建筑垃圾，用水或風機將表面沖洗干凈。6、沿外墻內(nèi)側(cè)模板底邊線，采用1:3水泥砂漿找平抹直，保證模板底部無空隙，防止漏漿。- 9 - / 54 7、按照模板排列圖組拼外墻內(nèi)側(cè)鋼框木膠合板模板和門窗洞口模板，安裝對拉螺栓，將內(nèi)外墻模板連結(jié)為一個整體。8、檢查模板的平整度和垂直度，安裝縱橫向鋼管背楞，調(diào)整模板的平整度和垂直度，必要時加設斜桿頂撐和設臵鋼絲繩牽拉。大模板拆除步驟1、拆除模板對拉螺栓，拆除大模板間連接螺栓。2、拆除大模板下部定位螺栓，在拆除定位螺栓之前，必須將塔式起重機吊鉤鉤住大模板吊環(huán)。3、使用撬杠等工具將大模板撬松，使大模板脫離混凝土

8、墻面，在此過程中，嚴禁猛撬猛砸的野蠻施工行為，造成混凝土墻面和棱角損傷。4、在確認大模板與其它模板和腳手架未有鉤連后，專人指揮塔式起重機將大模板吊運至上一層，并立即使用定位螺栓將大模板固定，如此周而復始，將所有外墻大模板爬升至上一層。5、拆除外墻外側(cè)大模板時，外墻內(nèi)側(cè)鋼框木膠合板模板也同時拆除，拆除步驟：拆除模板縱橫背楞（包括斜撐和張拉鋼絲繩）；拆除模板塊間連接銷；拆除外墻內(nèi)外側(cè)模板對拉螺栓；- 10 - / 54 使用撬杠等工具將模板撬松，使模板脫離混凝土墻面，將模板逐塊取下，模板拆除應該自上而下進行；將模板通過樓板預留孔洞人工逐一傳遞至上一層樓面；模板清理，清除模板表面粘結(jié)物和浮灰，涂刷隔

9、離劑。損壞的模板進行必要的修補或更換。、外墻外側(cè)大模板計算大模板荷載計算1、混凝土側(cè)壓力計算混凝土強度等級c40、c35、c30，混凝土混凝土高度h=3m，混凝土澆筑速度v=2.00m/h，混凝土溫度t=20，混凝土重力密度c=24kn/m3，混凝土外加劑影響系數(shù)1=1.0，混凝土坍落度影響系數(shù)2=1.15混凝土初凝時間t0200t+1520020+155.71混凝土側(cè)壓力標準值f0.22ct012v20.22245.7111.15249.03kn/m2fch24372kn/m2比較以上兩式，取其中較小值f49.03kn/m22、大模板荷載設計值- 11 - / 541 傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載

10、標準值q2k2kn/m2大模板荷載設計值fs0.9(1.249.031.42)55.47kn/m2大模板面板計算大模板面板厚度3mm，跨度300mm，按三跨連續(xù)梁計算 1、大模板面板強度計算單位寬面板截面模量bh62w10003621500mm3大模板面板最大彎矩mmax0.10ql20.1055.470.320.50kn.m5105n.mm 大模板面板截面應力 m51015005maxw333.33n/mm2f215n/mm2- 12 - / 54 將大模板壓頭以下橫肋間距改為150mmmmax=0.10ql2=0.1055.470.1520.125kn.m=1.25105n.m 大模板面板

11、截面應力 m1.251015005maxw83.33n/mm2f215n/mm22、大模板面板撓度計算鋼材彈性模量e2.06105n/mm2大模板面板截面慣性矩bh123i100031232250.00mm4撓度計算時不考慮可變荷載值，僅考慮永久荷載標準值 q49.03kn/m2大模板面板撓度0.677ql100ei40.67749.03300541002.06102250.005.80mm300/4000.75mm將壓頭以下大模板橫肋間距改為150mm大模板面板撓度- 13 - / 54 0.677ql100ei40.67749.03150541002.06102250.000.36mm30

12、0/4000.75mm大模板橫肋計算大模板橫肋采用30501.4方鋼管，橫肋間間距近似取600mm，按三跨連續(xù)梁計算 1、大模板橫肋強度計算大模板橫肋上作用的線荷載設計值q0.3055.4716.64kn/m16.64n/mm大模板橫肋截面模量bhb1h16h33w30.0050.0027.2047.20650.00332966.03mm3大模板橫肋最大彎矩mmax0.10ql20.1016.640.620.60kn.m6105n.mm 大模板橫肋截面應力- 14 - / 54 mmaxw61052966.03202.29n/mm2f215n/mm2 (滿足要求)2、大模板橫肋撓度計算鋼材彈性

13、模量e2.06105n/mm2大模板橫肋截面慣性矩bhb1h11233i305027.2047.20123374150.83mm4撓度計算時不考慮可變荷載值，僅考慮永久荷載標準值q0.3049.0314.71kn/m14.71n/m大模板橫肋撓度0.677ql100ei40.67714.71600541002.061074150.830.85mm600/5001.20mm (滿足要求) 大模板豎肋計算大模板豎肋采用230501.4方鋼管，豎肋間間距近似取600mm，按三跨連續(xù)梁計算- 15 - / 54 1、大模板豎肋強度計算大模板豎肋上作用的線荷載設計值 q0.6055.47kn/m33.2

14、8n/mm 大模板豎肋截面模量2bhb1h16hw(33)2(30.0050.003)27.2047.203650.005932.06mm3大模板豎肋最大彎矩mmax0.10ql20.1033.280.621.20kn.m12105n.mm 大模板橫肋截面應力 m12105maxw5932.06202.29n/mm2f215n/mm22、大模板豎肋撓度計算鋼材彈性模量e2.06105n/mm2大模板豎肋截面慣性矩- 16 - / 54 i2bhb1h112(33)2(3050327.2047.20123)148301.66mm4撓度計算時不考慮可變荷載，僅考慮永久荷載標準值 q0.6049.0

15、329.42kn/m29.42n/m大模板豎肋撓度0.677ql100ei40.67729.42600541002.0610148301.660.85mm600/5001.20mm (滿足要求)大模板對拉螺栓計算大模板對拉螺栓采用m12，查規(guī)范表5.2.3得m12有效截面an76mm2，查規(guī)范附錄表a.1.1-4得螺栓抗拉強度設計值ftb170n/mm2對拉螺栓軸向力n0.600.6055.4719.97kn19970.00n則anftb7617012920.00nn19970.00n (m12對拉螺栓不能滿足要求)改用m16對拉螺栓，查規(guī)范表5.2.3得m16有效截面an144mm2 anf

16、t00nn19970.00n (滿足要求)定位螺栓孔壁局部承壓計算- 17 - / 54 大模板采用m20定位螺栓，大模板附墻架靠墻肢形心與外墻面距離c=30mm，外墻厚度b=200mm0.60+0.450.60+0.45()qi1.278.50.0033.00+0.0300.0500.0270.04713+23.80220.70kn 將qi、b、c代入解聯(lián)立方程4rbq(2b+3c)=0rrq=0r(bb)rb=02i12i1121并整理得- 18 - / 54 2b1+0.15b10.0502b1=-0.150.152+40.050.16mb2=b-b1=0.20

17、-0.16=0.04m將b1、b2代入聯(lián)立方程得r1=1.05knr2=0.35kn取混凝土局部承壓提高系數(shù)=1.73；混凝土設計強度等級為c30，大模板爬升安裝時混凝土強度等級達到設計強度等級的65%，混凝土軸心抗壓強度近似取fc=10n/mm2；定位螺栓直徑d=20mm定位螺栓局部承壓凈面積am=db1=20160=3200mm2定位螺栓預留孔孔壁局部承壓允許設計值fi=1.5bfcam=1.51.73103200=83040.00n=83.04knr1=1.05kn （滿足要求）塔式起重機起重能力驗算12#、3#、4#住宅樓均安裝qtz63b塔式起重機一部- 19 - / 54 - 20

18、 - / 54 最大規(guī)格大模板重量3mm鋼板面板 4.203.000.00378.502.96橫楞方鋼管 13(0.050.030.0470.027)3.0078.500.71 豎楞方鋼管 28(0.050.030.0470.027)3.8078.501.10 附墻肢橫向鋼管 2(0.050.030.0470.027)3.8078.500.14 側(cè)邊角鋼 23.000.0570.34吊環(huán) 21.600.0300.10大5.36kn1#、2#、3#、4#住宅樓大模板爬升時塔式起重機工作幅度均在3746m之間，塔式起重機此時的起重量在17.5kn16.10kn，遠大于最大一塊模板重量，滿足要求。-

19、 21 - / 54模板重n 、施工安全外墻外側(cè)大模板由單獨組建的班組負責施工，由該班組全面完成大模板的吊裝、組拼、校正、加固、拆卸、清理等施工作業(yè)。大模板高處安裝拆卸施工作業(yè)人員必須系安全帶，扎褲腳，穿軟底鞋。安全帶必須“高掛低用”，隨身工具和模板配件必須裝在掛包 1、2#樓大型鋼模板預計將于2012-4-30進場，安裝頭如時間5天。- 22 - / 54 四、早拆模體系樓板采用早拆模板體系，模板體系只按2個標準層配置，早拆模體系模板按4層配置。模板采用12mm厚覆膜木膠合板，周轉(zhuǎn)次數(shù)暫按58次考慮。內(nèi)楞采用5070mm落葉松方木，間距200mm。外楞采用50502mm方鋼管，間距900mm

20、。模板支撐采用調(diào)鋼制可調(diào)支撐桿，間距9001200mm。根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范（gb 502042002）的規(guī)定，跨度小于等于2m的樓板，樓板混凝土強度等級達到50%，就可以拆除模板。早拆模板體系通過合理布設模板的支撐結(jié)構(gòu)，將樓板的跨度控制在2m以內(nèi)，開間小于等于4m的房間樓板，在樓板混凝土強度等級達到設計強度等級的50%以后，可以僅僅保留樓板跨中一排模板支撐結(jié)構(gòu)，其余支撐結(jié)構(gòu)連同模板一同拆除。從而達到“早拆模板，后拆支撐”的目的，減少樓板模板的配臵數(shù)量，大幅度縮減用工量，大幅度節(jié)省施工成本。按照目前日平均氣溫20，樓板5d齡期混凝土強度等級：f5f28lg5lg2830lg5lg

21、2814.5mpa，約為設計強度的50%，可以滿足施工進度要求。幾個樓層保留的支撐桿件軸心必須保證上下對齊，同一層保留的支撐桿件必須在同一軸線上。桿件底端必須設臵墊板，保證能夠有效分散支撐桿件的軸力，避免樓板混凝土因為局部承壓力不足，而引起結(jié)構(gòu)破壞。 - 23 - / 54 五、腳手架選用1、 內(nèi)墻支撐體系采用滿堂架子式腳手架方案2、 腳手架工程的基本要求 扣件式鋼管腳手架施工前，必須按規(guī)范對腳手架結(jié)構(gòu)構(gòu)件與立桿地基承載力進行設計計算。 扣件式鋼管腳手架施工前，必須按規(guī)范規(guī)定編制施工組織設計。 搭設要求為：橫平豎直；整齊清晰；平豎通順；連接牢固；受荷安全，有安全操作空間，不變形，不搖晃。搭設完

22、畢后進行驗收，驗收合格后并辦妥驗收手續(xù)方可使用。使用過程中應定期對腳手架進行保養(yǎng)，重點檢查：a、腳手架的基礎有無局部不均勻下沉，排水是否通暢。b、檢查腳手架的整體和局部的垂直編差，特別是腳手架的轉(zhuǎn)角處和斷口處。c、各類扣件的堅固程度，腳手架板、接地防雷設施是否松動。d、腳手架的日常保養(yǎng)和定期檢查必須有詳細記錄。3、腳手架工程實物配件要求 鋼管- 24 - / 54 a、腳手架鋼管采用現(xiàn)行國家標準直縫電焊鋼管或低壓流體輸送用爆接鋼管中規(guī)定的3號普通鋼管，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)管中的q235-a及鋼的規(guī)定。b、本工程的腳手架鋼管全部采用483.5鋼管，每根長度不超過6.0米，每根最大質(zhì)量

23、不大于25kg。c、鋼管上嚴禁打孔。 扣件a、扣件式鋼管腳手架應采用可鍛鑄鐵制作的扣件(直角扣件、回轉(zhuǎn)扣件、對接扣件)，其材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件的規(guī)定。b、腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達65n/m時，不得發(fā)生破壞。 腳手架工程的設計1、 腳手板的設置應符合下列規(guī)定： 作業(yè)層腳手板應鋪滿、鋪穩(wěn)，離開墻面120-150mm。 鐵腳手板應設置在三根橫向水平桿上，當腳手板長度小于2m時，可采用兩根橫向水平桿支撐，但應將腳手板兩端與其可靠固定，嚴禁傾翻。腳手板的鋪設可采用對接平鋪，亦可采用搭接鋪設。腳手板對接平鋪時，接頭處必須設兩根橫向水平桿，腳手板外伸長應取130-150mm，兩塊

24、腳手板外伸長度的和不應大于3000mm，腳手板搭設鋪設時，接頭必須支在橫向水平桿上，搭接長度應大于200mm，其伸出橫向水平桿的長度不應小于100mm。- 25 - / 54 2、 立桿 每根立桿底部應設置底座或墊板，腳手架必須設置縱、橫向掃地桿。 縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處的延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不應小于500mm。 腳手架底層步距不應大于2米。 立桿必須用連墻件與建筑物可靠連接。 立桿

25、接長除頂部采用搭接外，其余各層各步接頭采用對接扣件連接。 對接搭接應符合以下要求：立桿上的對接扣件應交錯布置，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接并沒有中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。搭接長度不應小于1m，應采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。立桿頂端宜高出女兒墻上平1m，高出檐口上平1.5m。雙管立桿中副立桿的高度不應低于3步，鋼管長度不應小于6m。3、 連接墻的布置：連接墻布置最大間距- 26 - / 54 注：h步距；la縱距； 4、 連墻件的布置應符合下列規(guī)定： 宜靠近主節(jié)點設置，偏離主節(jié)點的距離不應

26、大于300mm； 應從底層第一步縱向水平桿處開始設置，當該處設置有困難時，應采用其它可靠措施固定。 宜優(yōu)先采用菱形布置，也可采用方形、距形布置； 一字型、開口型腳手架的兩端必須設置連墻件，連墻件的垂直間距不應大于建筑物的層高，并不應大于4m（2步）。5、 對高度在24mm以下的雙排腳手架，宜采用剛性連墻件與建筑物可靠連接。6、 對高度在24mm以上的雙排腳手架，必須采用剛性連墻件與建筑物可靠連接。7、 連墻件的構(gòu)造應符合下列規(guī)定： 連墻件中的連墻桿或拉筋宜呈水平設置，當不能水平設置時，與腳手架連接的一端應下斜連接，不應采用上斜連接；- 27 - / 54 連墻件必須采用可承受拉力和壓力的構(gòu)造，

27、采用拉筋必須配用頂撐，頂撐應可靠地頂在混凝土梁、柱等結(jié)構(gòu)部位。10、當腳手架下部暫不能設連墻件時可搭設拋撐，拋撐應采用通長桿件與腳手架可靠連接，與地面的傾角應在4560之間；連接點中心至主節(jié)點的距離不應大于300mm。拋撐應在連墻件搭設后方可拆除。 11、剪力撐與橫向斜撐 雙排腳手架應設置剪力撐與橫向斜撐，單排腳手架應設置剪力撐，剪力撐跨越立桿的根數(shù)應按下表規(guī)定確定，每道剪力撐寬度不應小于4跨，且不應大于6m，斜桿與地面的傾角宜興在4560之間。剪力撐跨越立桿的最多根數(shù) 高度在24m以下的單雙排腳手架均必須在外側(cè)立面的兩端各設置一道剪立撐，并應由底至頂連續(xù)設置，中間各道剪力撐之間的凈距不應大于

28、15m。 高度在24m以上的雙排腳手架應在外側(cè)立面整個長度和高度上連續(xù)設置剪立撐。- 28 - / 54 剪力撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不小于1m，應采用少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。 剪力撐斜撐桿應用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。 一字型、開口型雙排腳手架的兩端均必須設置橫向斜撐，中間每隔6跨設一道，由底至頂呈之字型連續(xù)布置。 高度在24m以下的封閉型雙排腳手架可不設橫向斜撐，24m以上的除拐角應設置橫向斜撐外，中間應每隔6m設一道。構(gòu)造措施1、連墻件采用兩步三跨設置。2、剪力撐

29、連系三根立桿，沿腳手架兩端和轉(zhuǎn)角起，每7根立桿設一道，且每片架子不少于三道，剪力撐應沿架高連續(xù)布置，在相鄰兩排剪力撐之間，每隔1015m高加設一組長剪力撐。剪力撐的斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間應增加24個扣件，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150cm。腳手架安全技術1、縱向水平桿的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500cm；各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3。- 29 - / 54 2、主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節(jié)點處兩個

30、直角扣件的中心距不應大于150cm。3、腳手架必須設置縱橫向掃地桿，縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200cm處的立桿上。橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。4、立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。立桿上的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應該設置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。5、連墻件宜靠近主節(jié)點設置，偏離主節(jié)點的距離不應大于300mm。6、連墻件應從底層第一步縱向水平桿處開始設置。7、拆除作業(yè)必須經(jīng)由上而下逐層進行，嚴禁上

31、下同時作業(yè)。8、連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后拆除腳手架；分段拆除高差不應大于2步，如高差大于2步，應增設連墻件加固。9、各種配件嚴禁拋擲至地面。10、作業(yè)層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。不得將模板支架、纜風繩、泵送砼和砂漿的輸送管固定在腳手架上；嚴禁懸掛起重設備。11、腳手架連接點必須嚴格按照設計的兩步三跨設置，且每個節(jié)點都要用兩個扣件連接。- 30 - / 54 12、腳手架搭設人員必須是通過按現(xiàn)行國家標準特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則gb5036考核合格的專業(yè)架子工，上崗人員應定期體檢，合格者方可持證上崗。13、腳手架立桿基礎外側(cè)應挖排水溝，以防雨水

32、浸泡地基。14、鋼管架設置避雷針，分置于主樓外架四角立桿之上，并連通大橫桿，形成避雷網(wǎng)絡，并檢測接地電阻不大于30。15、腳手架不得搭設在距離外電架空線路的安全距離內(nèi)，并做好可靠的安全接地處理。16、腳手架必須及時維修加固，以達到堅固穩(wěn)定，確保施工安全。17、腳手架搭設人員必須持上崗證，并正確使用安全帽、安全帶、穿防滑鞋。18、嚴格控制施工荷載，腳手板不得集中堆料施工荷載，施工荷載不得大于2kn/。19、控制扣件螺栓擰緊力矩，采用扭力扳手，扭力矩應控制在4050n.m范圍內(nèi)。20、嚴禁腳手板存在探頭板，鋪設腳手板以及多層作業(yè)時，應盡量使施工荷載內(nèi)、外傳遞平衡。21、保證腳手架體的整體性，不得與

33、井架、升降機一并拉結(jié)，不得截斷架體- 31 - / 54 腳手架拆除的技術措施1、拆架前，全面檢查擬拆腳手架，根據(jù)檢查結(jié)果，擬訂出作業(yè)計劃，報請批準，進行技術交底后才準工作。作業(yè)計劃一般包括：拆架的步驟和方法、安全措施、材料堆放地點、勞動組織安排等。2、拆架時應劃分作業(yè)區(qū)，周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應設專人指揮，禁止非作業(yè)人員進入。3、拆架的高處作業(yè)人員應戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底防滑鞋。4、拆架程序應遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪力撐、斜撐、爾后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，并按一步一清原則依次進行。嚴禁上下同時進行拆架作業(yè)。5、拆立桿時，要先抱住立桿再拆開

34、最后兩個扣。拆除大橫桿、斜撐、剪力撐時，應先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。6、連墻桿(拉結(jié)點)應隨拆除進度逐層拆除，拆拋撐時，應用臨時撐支住，然后才能拆除。- 32 - / 54 7、拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調(diào)，當解開與另一人有關的結(jié)扣時，應先通知對方，以防墜落。8、拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。9、拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。10、拆下的材料要徐徐下運，嚴禁拋擲。運至地面的材料應按指定地點隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。 腳手架的計算1、恒荷載標準值gk恒荷載標準值gk由構(gòu)架結(jié)構(gòu)桿部件

35、的自重gk1作業(yè)層面材料的自重gk2和外立面整體拉結(jié)桿及防護材料的自重gk3成，即：gk = gk1+gk2+gk3gk = h1gk1+n1lagk2+ h1gk3式中：h1立桿截面以上的架高(m),取h1=8m;gk1-以每米架高計的構(gòu)架基本結(jié)構(gòu)桿部的自重計算基數(shù),取gk1=0.0989kn/m;gk2-以每米立桿縱距(la)計的作業(yè)層面材料的自重計算基數(shù)；gk2=0.3587kn/m；- 33 - / 54 gk3-以每米架高計的外立面整體拉結(jié)桿和防護材料的自重計算基數(shù)；gk3=0.0614kn/m；n1同時存在的作業(yè)層設置數(shù)，取n1=1。gk =80.989+11.20.3587+80

36、.0614 = 1.71kn2、施工荷載標準值qkqk=n1laqk其中：qk作業(yè)層面施工荷載計算基數(shù)，查建筑施工手冊得qk=1.35kn/m。qk=11.21.35=1.62kn3、風荷載標準值wkwk=lak=si/(hla) 7szo。其中：擋風系數(shù)，=擋風面積/迎風面積，因本工程為全封閉結(jié)構(gòu)，取=0.7；s風荷載體型系數(shù)，本工程為全封閉，取s = z風壓高度變化系數(shù)，查建筑結(jié)構(gòu)荷載設計規(guī)范得，z = 1.36； o基本風壓值，查建筑結(jié)構(gòu)荷載設計規(guī)范得o =0.3kn/； wk=1.20.70.70.71.360.3 = 0.168 kn/m；4、腳手架的整體穩(wěn)定性計算- 34 - /

37、54 取底層立桿進行驗算，按照概率極限狀態(tài)設計法，腳手架整體穩(wěn)定條件符合下式：0.9其中：mw風荷載在計算立桿段產(chǎn)生的最大彎矩，取跨度為h的三跨梁的最大支座彎矩，如下值：mw =0.85 1.4qwkh/10 = 0.119 qwkhqwk-風線荷載標準線,按下式計算:qwk=lasi/(hla) k=1.20.70.70.71.360.3= 0.168 kn/m；故, mw =0.119qwkh= 0.1190.1681.7= 0.058 knmn-立桿驗算處的軸心力設計值,按下式進行計算:n =1.2ngk +0.851.4nqk=1.21.71+0.851.41.62= 3.98knw-

38、截面抵抗矩,取w=5000mm;-軸心受壓構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù),根據(jù)長細比,由建筑施工手冊查得，其中：- 35 - / 54 = h/i=1.51700/15.8=161查得：=0.271；a-鋼管截面積，a=489mm；fc鋼材抗壓強度設計值，fc=0.205kn/mm；va-材料附加分項系數(shù)，va=1.5607將以上各值代入得：0.9n/(a)+ mw/ w=0.93980/(0.271489)+58000/5000 =37.47n/ mm因0.9n/(a)+ mw/ w< fc/ va=131.4 kn/m，故腳手架的整體穩(wěn)定性滿足要求。5、單肢桿件的穩(wěn)定性驗算采用歐拉臨界力ncr對底層桿

39、件進行校核；ncr=ei/(uh)其中: u-單肢桿件的就計算長度系數(shù),根據(jù)建筑施工手冊查得，u=1.51; e-鋼管的彈性模量, e=206 kn/mm;i-鋼管的慣性矩, i=12.19104 mm4;- 36 - / 54 ncr=206121900/(1.511700)=37.6 kn.因n= 1.2ngk+0.851.4mqk=3.98 kn< ncr,故單肢桿件不會失穩(wěn). 施工準備 根據(jù)施工設計圖紙編制模板施工方案。模板施工方案應包括模板排 列圖、連接件和支撐件布置圖和細部詳圖、異型模板和模板特殊部位詳圖。 圖中應注明預埋件、預留洞、清掃孔等的位置，并注明其固定、安裝方法。

40、模板安裝施工前，將控制軸線引測到樓層上并根據(jù)控制軸線測設出 所有墻、柱軸線。然后再根據(jù)墻、柱軸線彈出模板邊線和控制線。使用水準儀將樓層設計標高引測到墻、柱插筋上并做好標記。 模板底部應預先采用1:3水泥砂漿沿模板邊線找平，保證模板安裝位臵準確，防止模板底部漏漿。外墻模板安裝前，應在本樓層標高下300mm處設臵固定水平方木托，水平方木托必須外墻水平交圈。 模板安裝施工前，應清除施工縫表面上的雜物、浮灰和已松動的碎石并鑿毛，然后使用清水將施工縫沖洗干凈。 模板安裝施工前，鋼筋已經(jīng)過隱蔽驗收并合格。預埋件、預留洞的 規(guī)格、尺寸、位臵、標高經(jīng)檢查符合設計要求。- 37 - / 54 為保證首層樓板模板

41、不出現(xiàn)較大地沉降變形，首層地面必須經(jīng)過回填土分層夯填處理，分層厚度不大于250mm，每層普夯34遍，壓實系數(shù)大于0.94。首層地面尚須設臵必要地的排水設施，保證地面不致產(chǎn)生積水現(xiàn)象。 - 38 - / 54 六、模板計算樓板模板計算樓板厚度120mm，混凝土強度等級c30。模板采用12mm厚覆膜木膠合板面板；5070mm落葉松方木次楞，間距200mm；50502方鋼管主楞，間距900mm；腳手架縱橫向間距9001200mm，支撐桿為483.5。 - 39 - / 54 1、覆膜木膠合板面板計算覆膜木膠合板面板計算跨度200mm。面板強度驗算模板面板自重標準值 100000.012 120n/m

42、2 樓板新澆混凝土自重標準值 240000.122880n/m2 樓板鋼筋自重標準值 11000.12132n/m2 施工活荷載標準值2500n/m2均布荷載設計值:可變荷載效應控制的荷載設計值q10.9(1.231321.42500)16532.56n/m永久荷載效應控制的荷載設計值q10.9(1.3531321.40.72500)16010.38n/m比較以上兩式,計算值取q16532.56n/m。集中荷載設計值：模板自重線荷載設計值q20.911.2120129.60n/m跨中集中荷載設計值p0.91.425003150n- 40 - / 54 面板按簡支板計算施工荷載為均布線荷載時的跨

43、中彎矩:q1l82m16532.562008100020.33105n.mm施工荷載為集中荷載時的跨中彎矩：q2l82m2+pl4129.60200810002+315020041.58105n.mmm2m1，取m2驗算面板截面強度。面板截面抵抗矩：bh62w1000126224103mm3面板截面應力： mw1.581024103526.58n/mm2fjm16n/mm2 (滿足要求) 面板撓度驗算驗算面板撓度時不考慮可變荷載，僅考慮永久荷載標準值。 q131323132.00n/m面板截面慣性矩:bh123i10001212314.4104mm4面板跨中撓度:- 41 - / 54 5ql

44、4384ei53132.00200443841000014.401010000.05mm l/400200/400 0.50mm (滿足要求)2、方木次楞計算次楞按三跨連續(xù)梁計算 次楞強度驗算可變荷載效應控制的荷載設計值 q10.91.2(31320.20100000.050.07)1.425000.20 1344.31n/m永久荷載效應控制的荷載設計值 q10.91.35(31320.20100000.050.07)1.40.725000.20 1244.60n/m比較以上兩式,計算值取q11349.71n/m。 集中荷載設計值：模板自重線荷載設計值- 42 - / 54 q20.91.2(

45、1200.20100000.050.07)63.72n/m 跨中集中荷載設計值p0.91.425003150.00n在均布荷載作用下的最大彎矩mmax1-0.1q1l2-0.11344.310.902-1.09105n.mm集中荷載按最不利布臵時的最大彎矩mmax2-0.1q2l2-0.175pl-0.163.720.902-0.1753150.000.90-5.01105n.mmmmax2mmax1，取mmax2驗算次楞截面強度。次楞截面抵抗矩：bh62w70506229.17103mm3次楞截面應力： m5.011053max2w29.171017.18n/mm2fm17n/mm2 (尚能

46、滿足要求)次楞撓度驗算驗算次楞撓度時不考慮可變荷載，僅考慮永久荷載標準值。 q31320.20100000.050.07661.40n/m次楞木方截面慣性矩:- 43 - / 54 ibh12370501237.29105mm4次楞跨中最大撓度:ql4maxkx100ei0.677661.4090054100100007.291010000.40mmi/400900/4002.25mm (滿足要求)3、方鋼管主楞計算方鋼管主楞按三跨連續(xù)梁計算。 楞強度驗算按照建筑施工模板安全技術規(guī)范第4節(jié)第4.1.2條規(guī)定，當計算直接支承次楞的主楞時，均布荷載標準值可取1.5kn/m2?？勺兒奢d效應控制的荷載

47、設計值q10.91.20.90(313215004948.67n/m(注:上式中括號內(nèi)30.8為方鋼管自重，下同。)- 44 - / 54100000.050.070.20)+30.81.40.90 永久荷載效應控制的荷載設計值q10.91.350.90 (313215004844.33n/m比較以上兩式,取q14948.67n/m驗算主楞截面強度。 主楞方鋼管截面抵抗矩:504665044100000.050.070.20)+30.81.40.70.90w=5.91103mm3主楞鋼管彈性模量:e2.1105n/mm2主楞彎矩mkxq1l2-0.14948.671.202-7.12105n.

48、mm 主楞方鋼管截面應力 mw7.12105.911053120.47n/mm2f215n/mm2 (滿足要求)主楞跨中撓度驗算驗算主楞撓度時不考慮可變荷載，僅考慮永久荷載。 主楞承受的荷載標準值q3132100000.050.070.20+30.803337.80n/m- 45 - / 54 主楞方鋼管截面慣性矩:50461244i14.77104mm4主楞方鋼管彈性模量:e2.1105n/mm2主楞撓度ql4kw100ei0.6773337.8012005441002.11014.771010002.23mml/400900/4002.25mm (滿足要求)剪力墻鋼框木膠合板模板計算有別于

49、木膠合板模板的面板內(nèi)楞外楞對拉螺栓傳力途徑，鋼框木膠合板模板的傳力途徑為面板邊框連接桿，其水平向背楞和豎直向背楞僅起到控制模板整體垂直度和平整度的作用，并不參與直接受力。 - 46 - / 54 1、混凝土側(cè)壓力混凝土強度等級c30c40；坍落度110150mm；混凝土重力密度c24kn/m3；混凝土澆筑速度v2m/s；混凝土入模溫度t20；混凝土外加劑影響系數(shù)11.0；混凝土坍落度修正系數(shù)21.15。新澆混凝土初凝時間：t0200t+1520020+155.71h新澆混凝土作用于側(cè)模板的最大水平側(cè)壓力按以下兩式計算f10.22ct012v1/2- 47 - / 54 0.22245.7111.152