貓公壩隧道洞口進洞施工方案右北

1、貓公壩隧道洞口進洞施工技術(shù)方案1 工程概況1.1 貓公壩隧道設(shè)計為三車道城市快速路，其中左線出口 157m 長范圍為四車道。 隧址位于深圳水庫西側(cè)的丘陵地帶， 穿越貓公壩山嶺，植被茂盛， 地形起伏較大， 屬深圳水 庫一級水源保護區(qū)范圍。洞口段為 V 級圍巖段，風(fēng)化厚度大，地形較平緩，多為第四系坡 積土及不同程度風(fēng)化巖，開挖后穩(wěn)定性較差。1.2 明 洞 設(shè) 置 范 圍 進 口 端 ： LK3+270285 、 RK3+270290 ； 出 口 端 ： LK3+925940 、 RK3+932952 ；計 70m 。1.3 洞口加強段設(shè)置范圍 進口端： LK3+285320 、 RK3+29034

2、0 ；出口端：LK3+890925 、 RK3+891932 ；計 161m 。2 施工方案和施工方法2.1 總體施工方案 設(shè)置地面排水溝和洞頂截水溝后，先按設(shè)計圖紙標(biāo)準(zhǔn)放坡拉槽開挖明洞及洞口邊仰 坡并緊跟防護， 然后施作套拱和管棚， 在管棚的掩護下在設(shè)計暗洞位置進洞， 暗洞開挖采用 雙側(cè)壁導(dǎo)坑法，在暗洞掘進 1520m 后再施工明洞。2.2 洞口工程施工2.2.1 洞口開挖1 ) 洞口開挖土石方全部外運作為棄方。2 ) 施工工序：測量放樣t現(xiàn)場清理t開挖取土t裝運t棄土。均采用機械化進行施工。3 ) 開挖前先測量放樣， 作好洞頂?shù)慕厮疁希?以防雨水匯入開挖的路塹內(nèi)， 造成浸泡。然后自上而下進

3、行分層開挖，開挖時對邊坡及碎落臺予留1020cm ,用人工進行刷坡施工， 以保證邊坡坡比的準(zhǔn)確， 坡面的平順一致。 石方開挖爆破施工采用小型毫秒微差松動 爆破， 以減小質(zhì)點振速， 保證邊坡開挖安全， 邊坡開挖布眼要增布預(yù)裂孔， 以保證邊坡坡面 整齊、平順，路面頂面以上 50cm 要預(yù)留保護， 采用密集小型排炮施工， 炮眼超深 1015cm ， 裝藥時在底部裝入 1015cm 的柔性緩沖墊層， 爆破后及時用挖掘機挖裝， 自卸汽車運輸， 推土機清理現(xiàn)場， 輔以人工配合用爆破中的細粒石子對坑凹部分進行找平填實，并按設(shè)計要求作出路塹橫坡。4 ) 開挖完成后， 應(yīng)進行測量放樣并按設(shè)計坡度進行邊坡的修整。

4、 邊坡整修須人工 施工，邊坡修整后，應(yīng)及早按設(shè)計要求進行鋪草皮或砌護坡、擋墻工作。2.2.2 洞口邊仰坡防護 洞口邊仰坡防護采取錨桿、掛網(wǎng)、噴砼及掛網(wǎng)噴播植草的方式。2.2.2.1 砂漿錨桿(22 )搭設(shè)鉆孔臺架按布設(shè)的孔位鉆孔。鉆孔完成后，利用高壓風(fēng)清孔，將孔內(nèi)的巖粉沖洗干凈， 再插入錨桿。 錨桿的位置和角度根據(jù)圍巖狀況進行適當(dāng)調(diào)整， 以便達到最佳的錨固 效果。錨桿注漿應(yīng)注意 :1 ) 檢查注漿泵及其零件是否齊備和正常，有關(guān)泵的操作程序應(yīng)遵守泵操作手冊。2 ) 檢查水泥和砂的粒徑、比例等是否符合規(guī)定， 通常用篩子控制它們的粒徑，推薦砂的粒徑為 1.0mm ，水泥與砂的比例為 1:0.75 至

5、 1:1 。3 ) 用水或風(fēng)檢查錨孔是否暢通，孔口返水或風(fēng)即可。4 ) 調(diào)節(jié)水流量計使砂漿水灰比至設(shè)計值為止， 并記下流量計刻度， 從泵出口出來 的砂漿，必須要均勻，不能有斷續(xù)不均現(xiàn)象。5 ) 迅速將錨桿和注漿管及泵用接頭快速連接好。6 ) 開動注漿泵注漿，整個過程應(yīng)連續(xù)灌注，不停頓，必須一次完成，觀察到漿液 從止?jié){塞邊緣流出或壓力表達到設(shè)計值， 即可停泵。若注漿過程中，出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，應(yīng)及時 清理錨桿、注漿軟管及泵，此時若泵的壓力表顯示有壓，應(yīng)反轉(zhuǎn)電機12秒卸壓，方可卸下各接頭，電機反轉(zhuǎn)時間必須短暫。7) 當(dāng)完成一根錨桿的注漿后，應(yīng)迅速卸下注漿軟管與錨桿的接頭， 清洗并安裝另一根錨桿， 然后注

6、漿；若停泵時間較長，在對下根錨桿注漿前應(yīng)放掉前段不均勻的灰漿，以免堵孔(注意：整個注漿過程中，操作人員應(yīng)密切配合，動作迅速) 。8) 注漿過程中，應(yīng)及時清洗接頭，保證注漿過程的連續(xù)性。9 ) 完成整個注漿后，應(yīng)及時清洗及保養(yǎng)泵。2.2.2.2 鋼筋網(wǎng)防護按設(shè)計尺寸、規(guī)格制作e 6.5鋼筋網(wǎng)片，安裝時網(wǎng)片與錨桿點焊連結(jié)。鋪設(shè)前先初噴 巖面，鋼筋網(wǎng)隨受噴面鋪設(shè)，鋼筋網(wǎng)的噴射混凝土保護層厚度不小于2cm 。噴射時，為確保網(wǎng)片與巖壁面噴射密實，噴頭要稍微傾斜2.2.2.3 噴射混凝土防護 在噴射混凝土前，清除工作面松動石塊、巖粉及灰塵，檢查開挖斷面，濕潤巖面。按濕噴混凝土工藝施工， 施工機械采用國內(nèi)

7、TK-961 型濕噴機進行噴射。 混凝土料在拌和站 拌制，采用汽車運輸至工作面。2.2.2.4 截水溝、洞口排水溝截水溝設(shè)置在邊仰坡開挖線 5m 以外，采用人工開挖，堆土靠近線路一側(cè)，夯打密 實。要求溝槽溝底平順、順應(yīng)山勢，與山下排水系統(tǒng)順接。洞口排水溝按設(shè)計位置設(shè)置，人 工挖槽。經(jīng)驗槽后，即漿砌片石溝體。砂漿用砂漿機拌合，砂漿按配合比計量下料，人工挑抬上山，在砌筑現(xiàn)場鋪鐵皮墊料，使用時再次翻拌砂漿幾次。2.225 掛網(wǎng)噴播植草坡面成形后，應(yīng)及早安排植草防護。首先施工固定錨桿，然后將纖維植生帶固定在 巖面上，再將網(wǎng)固定在錨桿上，最后噴兩層噴植混合料。噴播植草擬雇請專業(yè)綠化隊伍施工，施工后有專人

8、每天幾次灑水，保持潮濕狀態(tài)。2.3 套拱和管棚2.3.1 洞口邊仰坡開挖到位后，首先進行預(yù)埋導(dǎo)向鋼管部分套拱施工，套拱模筑砼采用鋼拱架環(huán)形支撐體系，鋪設(shè)木模板做內(nèi)外模，汽車泵送商品砼，人工振搗澆筑；而后進行鉆孔、頂管、安裝鋼筋籠和注漿作業(yè)，管棚完工后再進行墻部套拱的施工。2.3.2 套拱臨 時 邊 坡核心土1) 拱部開挖、支護：嚴格按設(shè)計尺寸、 邊仰坡坡度進行開挖。 開挖斷面如下圖示:臨 時 邊 坡套拱底中央預(yù)留核心土作為套拱、管棚施工作業(yè)平臺，同時可作為成洞掌子面臨時穩(wěn)定體。然后兩側(cè)拉槽，拉槽深度到規(guī)定標(biāo)高。采用人工配合機械進行開挖，嚴格控制底部標(biāo)高，預(yù)留30cm 人工開挖，嚴禁超挖回填。達

9、到設(shè)計標(biāo)高后，觸探法檢測地基承載力，要求達到550Kpa的設(shè)計要求，如果達不到設(shè)計承載力要求，則申請變更采取加固地基措施。在開挖過程中必須由上至下?lián)鷰r穩(wěn)定情況、開挖高度、作業(yè)平臺分部對邊、仰坡進行錨桿、掛網(wǎng)、噴砼支護。錨桿間距 1.2m，呈梅花形布置，噴砼厚度10cm。2）型鋼鋼架：套拱內(nèi)設(shè)四榀型鋼鋼架，鋼架嚴格按設(shè)計圖尺寸加工試拼，用L=2.5m的砂漿錨桿固定拱架，安裝就位后進行尺寸、垂直度檢查，合格后方可進行每榀間聯(lián)接鋼筋焊接，同時預(yù)留與后期進洞施工支護鋼架的聯(lián)接鋼筋。預(yù)留套管（C127鋼管）預(yù)埋件嚴格按設(shè)計圖（如下圖示）預(yù)埋施作，與鋼架焊接穩(wěn)定牢固，嚴格控制套管方向及仰角。螯忽33 ）

10、拱架模板：制作同套拱弧度的4榀120b型鋼拱架作為環(huán)形支撐體系，環(huán)向鋪設(shè)木板作底模（內(nèi)模）。豎向在支撐鋼拱架上焊接$ 22鋼筋穿透模板倉用于固定頂模 （外模）。安裝時拱架腳用方木（15 X15cm ）或木板（5 cm ）調(diào)平。內(nèi)、外模板采用木模板，板寬10cm，厚度為3cm，拱架內(nèi)外側(cè)支撐采用鋼管及方木加固。完畢后對其尺寸、標(biāo)高進行檢查。如下圖示：.型鋼拱架 環(huán)形支撐(內(nèi))、模板采用5厚木板，寬10 I,長2，計需130平方/處;2、 ，刑型鋼拱架支撐4榀，計3.5/處；3、周轉(zhuǎn)4次。4) 砼施工：套拱砼采用商品砼，砼必須嚴格按配合比進行配料，坍落度符合規(guī)范要求，泵送入倉，兩側(cè)水平、對稱、分層

11、(0.20.3m )澆注，人工振搗密實，外模隨著砼澆筑高度升高逐層鋪筑固定，砼施工完畢后用麻袋覆蓋并灑水養(yǎng)生。5)在管棚注漿施工完畢 35天達到一定強度后方可進行墻部開挖、支護，為了增加開挖時套拱拱部砼的穩(wěn)定，開挖采用單側(cè)施工，拱頂采用型鋼或圓木進行臨時支撐，一側(cè)砼澆筑完畢后達到90%以上強度后再施工另一側(cè)，施工工藝和流程與拱部施工相同。施工時墻部型鋼必須與拱部型鋼鋼架預(yù)留的螺栓連接牢固，使整榀鋼架形成整體，并使用膨脹砼，與先期拱部砼密切凝結(jié)，確保套拱的整體穩(wěn)定性。2.3.3 管棚套拱砼達到初期強度后開始進行管棚施工，管棚設(shè)計為三車道 51根(四車道73根)$108 X6mm鋼管，仰角3=2

12、間隔=45cm ;管棚長度均為27m ,為使接頭錯開大于1m , 鋼管節(jié)段由4、5、6m三種長度組成，組合形式為4m X3+5m X3、4m X4+6m+5m 及5m X3+6m X2三種。管棚注漿設(shè)計為水泥漿液，采用 P.O 42.5R普通硅酸鹽水泥，水灰比 1 :0.751 : 1，注漿初始壓力 0.51.0MPa，終壓1.01.5MPa。管棚施工主要由鉆孔、頂 管注漿兩大工序組成。管棚施工工藝框圖如下：測量放線， 搭設(shè)平臺、套拱周圍邊坡NO2.3.3.1 鉆孔1 ） 鉆孔施工采用套拱預(yù)留導(dǎo)向管導(dǎo)引、地質(zhì)鉆機（鉆頭 115mm ）鉆進的施工工 藝。工藝流程為：鉆機就位T對孔T調(diào)整仰角T鉆孔

13、。鉆孔施工操作要點為：2 ） 機械就位固定后， 由現(xiàn)場技術(shù)員及測量工準(zhǔn)確對孔， 并按照設(shè)計外插角進行調(diào) 整；鉆桿分次接桿。3 ） 鉆機開孔時鉆速宜低，鉆深 20 厘米后轉(zhuǎn)入正常鉆速；第一節(jié)鉆桿鉆入巖層尾 部剩余 2030 厘米時鉆進停止，用兩把管鉗人工卡緊鉆桿（注意不得卡絲扣） ，鉆機低速 反轉(zhuǎn)， 脫開鉆桿，鉆機沿導(dǎo)軌退回原位， 人工裝入第二根鉆桿，鉆機低速送至第一根鉆桿尾 部，方向?qū)?zhǔn)后連接成一體。4 ）鉆孔時隨著孔深的增長，需要對回轉(zhuǎn)扭矩、沖擊力及推力進行控制和協(xié)調(diào)，尤其推力要嚴格控制，不能過大；5 ） 為了確保鉆桿接頭有足夠的強度、剛度和韌性，鉆桿聯(lián)結(jié)套應(yīng)與鉆桿同材質(zhì)， 兩端加工成內(nèi)螺扣

14、（鉆桿首尾端外螺扣） 。為防止鉆桿在推力和振動力的雙重作用下，上下 顫動，導(dǎo)致鉆孔不直，鉆孔時，應(yīng)把扶直器套在鉆桿上，隨鉆桿鉆進向前平移。6 ） 換鉆桿時，要注意檢查鉆桿有無損傷，中心吹風(fēng)孔是否暢通等，不符合要求的 應(yīng)及時更換以確保正常作業(yè)；7 ）引導(dǎo)孔直徑應(yīng)比棚管外徑大，采用$127無縫鋼管，鉆孔孔深要大于管長 0.5m以上；鉆孔達到要求深度后，按同樣方法拆卸鉆桿。2.3.3.2 頂管注漿1 ） 鉆孔形成后應(yīng)立即進行頂管，避免塌孔。 頂管是利用鉆機的沖擊和推力 （頂進棚管時鉆機不使用回轉(zhuǎn)壓力， 不產(chǎn)生扭矩） 將安有工作管頭的棚管沿引導(dǎo)孔頂進， 逐段接長 棚管，直至孔底。工藝流程為：機械就位（

15、偏離孔位30 cm）i鋼管上安裝頂進聯(lián)結(jié)套t頂管棚管t管內(nèi)注漿。2 ） 管棚采用$ 108 X6mm無縫鋼管制作管件（如下圖示），除留在套拱內(nèi)部分外，余長燒制花眼作為出漿孔，尾部鋼管（即第一節(jié)鋼管）的前端，可做為錐型，方便日后容易 輕輕打進入巖土層內(nèi)固定。頭部鋼管離管末終端約 20cm 處，內(nèi)置半密封金屬隔板，避免 在灌漿時，漿液從管終端冒出及內(nèi)壓頂出鋼管。鋼管節(jié)長分4、5、6m 三種，接長時先將第一節(jié)鋼管頂入鉆好的孔內(nèi)， 再逐根連接， 相鄰孔管節(jié)在連接時采用不同組合方式， 以使接 頭錯開。事先加工好各管節(jié)接頭上的絲扣，便于連接。i1h3 )接長管件應(yīng)滿足管棚受力要求，相鄰管的接頭應(yīng)前后錯開不

16、少于1m，同截面上的接頭數(shù)不得大于 50%，避免接頭在同一截面形成應(yīng)力集中；4) 頂管作業(yè)：先將鋼管安放在套管口上，電動鉆機要側(cè)對引導(dǎo)孔，低速推進帶上 管帽的鋼管，控制推進壓力；5 )接管：當(dāng)?shù)谝桓摴芡七M孔內(nèi)，孔外剩余3040厘米時，開動退回鉆機扶正器，人工裝上第二節(jié)鋼管，安裝頂進管帽，鉆機緩慢、低速前進對準(zhǔn)管帽頂緊，再以推進壓力低速頂進鋼管。根據(jù)管棚設(shè)計長度，按同樣方法繼續(xù)接長、頂進鋼管。6 )制作、頂入鋼筋籠：以節(jié)段長 4cm的$45 X5mm無縫鋼管間隔150cm 作為固定環(huán)，焊接0 16鋼筋3根制成鋼筋籠(如下圖示)，長度同管棚。再以頂管的方法頂鋼筋 籠入管棚管。7 ） 管棚管注漿：

17、設(shè)計為了加強管棚的剛度和強度，要求進行注漿，即按設(shè)計將管棚鋼管全部打好后，用風(fēng)吹凈或用水沖凈鋼管內(nèi)殘碴,然后進行注漿，注漿由兩側(cè)底部對稱向拱部合攏，嚴禁單側(cè)注漿施工完畢后再施工另一側(cè)。注漿前，先將鋼管口外徑與孔口周邊的縫隙用水泥砂漿密封，注意預(yù)留止?jié){筏孔和出氣孔,注漿時，使鋼管與孔壁的環(huán)形空隙內(nèi)的空氣容易從通氣孔排出。注漿采用高壓注漿機注漿,漿液配置為水泥漿液，其水灰比控制在1 : 0.751 : 1。初壓力為0.51.0 MPa ，終壓力為1.01.5 MPa ，具體由試驗確定具 體數(shù)值，往管口注漿直至漿液由通氣口冒出為止。2.4 洞口加強段V級圍巖開挖241 V級圍巖支護參數(shù)設(shè)計表:級別超

18、前支護初期支護預(yù)留變形噴C25砼鋼筋網(wǎng)、間距錨桿鋼格柵V級42小導(dǎo)管，L=4m，間距40cm26cm全斷 面）6.5 焊網(wǎng)，20*20cm（拱、墻雙層，仰拱單層）拱、墻 25中空錨 桿，L=4m，間距75*75cm120b型鋼，間距75cm （全斷面）13cm洞口 加強 正常 段I20b型鋼，間 距50cm （全斷面）14cm洞口 加強 管棚 段108管棚，L=27m，間距45cm ;必要時輔以 42小導(dǎo)管，L=4m，間距 40cmV級圍巖導(dǎo)洞臨時支護參數(shù)設(shè)計表:級別超前支護初期支護噴C25砼鋼筋網(wǎng)、間距錨桿鋼格柵V級42小導(dǎo)管，L=4m，間距 40cm16cm6.5 焊網(wǎng)，20*20cm ，

19、單層22砂漿錨桿，L=2.5m，間距 75*75cmI14型鋼，間距75cm洞口加強段I14型鋼，間距50cm2.4.2開挖方法及施工順序2.4.2.1 隧道洞口均為 V 級圍巖，暗洞進洞在洞口段長管棚注漿結(jié)束后，在先行施 工的套拱掩護下進洞開挖， 開挖采用雙側(cè)壁導(dǎo)坑法， 拱部開挖時保留核心土， 開挖后及時施 作臨時支護和初期支護，洞口段每開挖 3 米后及時施作仰拱，洞口開挖出 12 米后（大于模 板臺車長度） ，澆筑該段鋼筋混凝土二次襯砌加強洞口段支護，確保洞口段安全后，接著按 正常 V 級圍巖雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工方法施工。在施工中結(jié)合現(xiàn)場實際，積極配合監(jiān)理工程師、 業(yè)主、設(shè)計單位及專家組，針對

20、小凈距段圍巖和斷層帶的施工、支護等進行聯(lián)合技術(shù)攻關(guān)， 以確保跨越供水隧道、小凈距段和斷層帶施工的順利進行。施工時嚴格按照 “預(yù)探測， 管超 前，嚴注漿，小斷面，短進尺，弱爆破，強（緊）支護，早封閉，勤量測，襯砌緊跟”的原 則組織。根據(jù)洞內(nèi)圍巖情況和監(jiān)控量測分析圍巖穩(wěn)定情況， 穩(wěn)定性好則可改為單側(cè)壁導(dǎo)坑法、 環(huán)形臺階分部開挖法施工。2.4.2.2 雙側(cè)壁導(dǎo)坑法1 ） V級圍巖采用雙側(cè)壁導(dǎo)坑法開挖， 開挖斷面由4個部分組成，其各工作面名稱 如下：側(cè)壁導(dǎo)坑、主洞中部上半斷面，主洞中部下半斷面、仰拱（如下圖示）。施工時先進行兩個側(cè)洞的開挖，后開挖中槽：開挖1開挖3支護3 臨支3開挖4支護4 臨支4支護

21、1 臨支1開挖2開挖5支護6拆臨支支護2臨支2襯砌拱墻Igm1 7-3r 1I E I2）施工順序 左右側(cè)壁導(dǎo)坑開挖t側(cè)墻及側(cè)壁導(dǎo)坑支護施作t主洞中部上半斷面開挖t拱部初期支護施作（鋼拱架與側(cè)墻拱架連接）T主洞中部下半斷面開挖T仰拱初期支護施作（全斷面初支鋼架封閉完成）T連續(xù)循環(huán)3 ） 各分部開挖方法側(cè)壁導(dǎo)坑開挖：分上下部開挖，上下部開挖超前35m ，左右側(cè)導(dǎo)坑一側(cè)上部開挖落后前一導(dǎo)坑下部 510m的距離。采用人工（丁字鎬、風(fēng)鎬）開挖，個別孤石和少量 硬質(zhì)巖段采取風(fēng)鉆打眼、微藥量解體，風(fēng)鎬修鑿輪廓，每循環(huán)進尺0.5m （1 榀拱架距離） 。導(dǎo)坑出碴由人工或小型機械直接裝入小型機動翻斗車內(nèi)運至洞

22、外機械挖、裝地點。 開挖完畢立即進行側(cè)墻及側(cè)壁導(dǎo)坑支護， 施作型鋼拱架安裝、系統(tǒng)錨桿及安設(shè)鋼筋網(wǎng)片，噴射砼，超 前小導(dǎo)管。 主洞中部上半斷面開挖：主洞中部開挖分上下斷面兩部分開挖，一般在側(cè)壁導(dǎo)坑 開挖超前 10-15m 米后進行上半斷面開挖，上斷面開挖時保留核心土，以保證開挖面穩(wěn)定。 出渣采用手推車運輸， 把碴料直接沿斜坡卸下至隧底， 機械裝運。 上半斷面開挖時間在側(cè)壁 導(dǎo)坑初期支護閉合后進行， 每循環(huán)進尺 0.5m （ 1 榀拱架距離） 。開挖完畢立即進行側(cè)墻及側(cè) 壁導(dǎo)坑支護，施作型鋼拱架安裝、系統(tǒng)錨桿及安設(shè)鋼筋網(wǎng)片，噴射砼。 主洞中部下半斷面開挖： 在上半斷面開挖超前 35 米后進行下半斷

23、面開挖， 出碴機械裝運，運至洞外機械挖裝地點，下半斷面開挖時底部保留1-2m ，開挖出 23 米后一次性落底。 仰拱開挖 （落底 ）澆筑：當(dāng)下斷面每開挖出2-3m 后，立即落底開挖進行仰拱拱架及噴砼支護， 使整個隧道初期支護盡早形成閉合環(huán)， 確保隧道施工安全， 仰拱每開挖出 5-6m 后進行仰拱和仰拱填充砼澆筑，保證仰拱澆筑工作面滯后開挖面距離在10m 20m 左右。 拱部二次襯砌 :在仰拱施作并達到設(shè)計強度后，進行拱部二次襯砌。洞口段12m開挖后先進行二次襯砌方可繼續(xù)開挖，洞內(nèi)圍巖當(dāng)變形量較大時提前施作二次襯砌。2.4.2.3 主要工序施工工藝1 ） 砼濕噴工藝 噴射機械安裝好后，先注水、通

24、風(fēng)、清除管道內(nèi)雜物，同時用高壓風(fēng)吹掃巖面，清除巖面塵埃。 上料保證連續(xù)性，校正配料的輸出比。 操作順序：噴射時先開液態(tài)速凝劑泵，再開風(fēng)，后送料，以凝結(jié)效果好，回彈量 小，表面濕潤光澤為準(zhǔn)。 噴射機的工作風(fēng)壓嚴格控制在0.50.75MPa 范圍內(nèi)，從拱角到邊墻角風(fēng)壓由高到低，拱部的風(fēng)壓為 0.40.65MPa, 邊墻的風(fēng)壓為 0.30.5MPa 嚴格控制噴嘴與巖面的距離和角度。噴嘴與巖面垂直，有鋼筋時角度適當(dāng)放偏，噴嘴與巖面距離控制在 0.61.2m 范圍內(nèi)。 噴射時自下而上，既先墻角后墻頂，先拱角后拱頂，避免死角，料束呈旋轉(zhuǎn)軌跡運動，一圈壓半圈，縱向按蛇行，每次蛇行噴射長度為 34m 。濕噴砼

25、特殊技術(shù)要求噴射砼采用濕噴工藝， 噴射設(shè)備采用 TK 961 型濕噴機， 人工掌握噴頭直接噴射砼。噴射砼作業(yè)在滿足錨桿噴射砼支護規(guī)范有關(guān)的基礎(chǔ)上，增加以下技術(shù)要求： 初噴砼盡跟掌子面，復(fù)噴前先按設(shè)計要求成超前小導(dǎo)管，型鋼拱架的安裝工作，復(fù) 噴至掌子面的距離初定為 23m ，根據(jù)施工監(jiān)控測量結(jié)果進行修正。滲漏水地段的處理；當(dāng)圍巖滲水無成線涌水時，在噴射砼前用高壓風(fēng)吹掃，開始噴 射砼時，噴射砼由遠而近，臨時加大速凝劑參量，縮短初凝、終凝時間，逐漸合攏噴射砼； 由成線涌水時，斜向竄打深孔將涌水集中，再設(shè)軟式橡膠管將水引排，并涌YAS排水半管引至墻角排水管，再噴射砼，止住滲水后采用正常配合比噴射砼封閉

26、。實驗室負責(zé)優(yōu)選噴射砼的配合比與現(xiàn)場控制，噴射砼摻入一定的DS型液體速凝劑，以減少回彈粉塵， 按配合比拌制， 電動流量計控制外加劑的參量， 保證噴射砼的強度滿足要 求。每隔5 m，采用TAPS斷面儀測量開挖斷面和噴砼的斷面，兩斷面相減結(jié)果圍噴 射砼的厚度，他、若噴射砼厚度不夠應(yīng)補噴達到設(shè)計要求。噴射砼由專人噴水養(yǎng)護，以減少因水化熱引起的開裂，發(fā)現(xiàn)裂紋用紅油漆作標(biāo)記， 進行觀察和監(jiān)測，確定其是否繼續(xù)發(fā)展， 若再繼續(xù)發(fā)展， 找出原因并作處理，對可能掉下的 噴射砼撬下重新噴射。堅決實行“四不”制度：即噴射砼工序不完，掌子面不前進，噴射砼厚度不夠不前 進，砼噴射后發(fā)現(xiàn)問題未解決不前進， 監(jiān)測結(jié)果表明不

27、安全不前進。 以上制度由現(xiàn)場領(lǐng)工員 負責(zé)執(zhí)行，責(zé)任到人，并再工程施工日志中作好記錄以備檢查，羨慕經(jīng)理負責(zé)監(jiān)督。2) 型鋼鋼架的施工工藝 型鋼鋼架在鋼筋加工棚設(shè)置1： 1 制作樣臺上，采用泠彎分段制作，按單元拼焊后，運至現(xiàn)場安裝。加工要做到尺寸準(zhǔn)確，弧形圓順；焊接(幫接)長度滿足設(shè)計要求，焊 接成型時， 沿鋼架兩側(cè)對稱進行，鋼架主筋中心與軸線重合， 接頭處相鄰兩節(jié)圓心重合，連 接孔位準(zhǔn)確。 型鋼鋼架加工后試驗試拼， 檢查有無扭曲現(xiàn)象， 沿隧道周邊輪廓誤差小于 3cm 。3 ) 超前小導(dǎo)管施工工藝 打孔布管：采用鑿巖風(fēng)鉆或臺架打眼打孔，孔口鉆眼偏差小于5cm，孔眼長度大于小導(dǎo)管長度。 小導(dǎo)管頂部成

28、尖錐狀， 尾部焊箍， 管壁按梅花形布置小孔， 間隔為 1020cm 交錯鉆眼，眼孔直徑 68mm ，尾部置于鋼架腹部，增加共同支護能力。 封面：注漿前，噴厚 510cm 砼封閉工作面，以防漏漿，并用高壓風(fēng)清孔。 注漿：采用水泥漿液注漿，注漿壓力為0.51.0Mpa,在孔口設(shè)置止?jié){塞，漿液配合比由現(xiàn)場實驗確定，注漿時先注無水孔，后注有水孔，從拱頂向下注，如遇竄漿或跑漿， 則間隔一孔或幾孔注漿。2.4.2.5 施工中的注意事項 初噴：在開挖后立即進行，以便盡早封閉拱頂暴露巖石面，噴射混凝土厚45cm。 型鋼鋼架：型鋼鋼架制作符合設(shè)計規(guī)范，端部焊鋼板，滿足施工要求；安設(shè)時清除拱腳浮石、浮土，用砂墊平

29、、夯實并設(shè)置墊板，鋼架縱向間距按設(shè)計要求每榀0.5m ；設(shè)$22縱向連接筋，其環(huán)向間距為 1m，交錯布置。在拱腳處打設(shè)四根 25砂漿錨桿，其尾 部與鋼架焊接牢固。 掛網(wǎng)：設(shè)計為雙層網(wǎng)，在安裝型鋼鋼架前鋪設(shè)第一層，鋼架完后鋪設(shè)第二層，采 用6.5冷拉鋼筋，網(wǎng)格 20 X20cm，作成2m X1m的網(wǎng)片，鋪設(shè)在鋼架的前后位置，密貼 圍巖，并與鋼架連接牢固；臨時支護按設(shè)計單層鋪設(shè)。 噴射混凝土：采用濕噴機噴護，在噴前從鋼架腹部打入下一循環(huán)的超前小導(dǎo)管， 封好管口， 按要求分層噴至設(shè)計厚度。 噴射仰拱混凝土?xí)r， 要排出積水， 保證仰拱初支質(zhì)量。 嚴格采用批準(zhǔn)的爆破方案施工，控制好裝藥量，保證開挖面的完

30、整性，控制好超欠挖和施工進度； 爆破施工時，進行洞內(nèi)監(jiān)測， 并根據(jù)監(jiān)測結(jié)果隨時調(diào)整爆破參數(shù)。 控制好爆 破，減少二次爆破對圍巖的撓動； 加強施工測量，嚴防軸線偏位；加強監(jiān)控量測和對掌子面巖石的觀察，及時掌握巖石應(yīng)力和拱頂下沉情況，必要時增加水平橫撐（工字鋼 ），確保安全； 嚴格按照施工順序作業(yè) ，保證最小施工距離； 支護要及時，控制施工用水對風(fēng)化巖層的破壞，嚴格控制施工質(zhì)量。2.4.2.4 初期支護及時成環(huán)關(guān)鍵技術(shù) 由于隧道洞口段地質(zhì)差，考慮為分步開挖。因此分步開挖初期支護關(guān)鍵要及時封 閉成環(huán)、確保隧道穩(wěn)定； 合理組織各分部開挖、初期支護的長度； 加快分部的開挖和初期支護進度； 勤量測各部開挖

31、初期支護后圍巖變形情況，修正型鋼架間距，確保安裝初期支護后圍巖變形收斂在安全值范圍內(nèi)； 處理好各接點，如拱腳要防下沉、內(nèi)移；加設(shè)瑣腳錨桿與型鋼支架焊接成整體。 壓漿噴護的各種機具處于良好運轉(zhuǎn)狀態(tài)，滿足支護施工需要，同時，確保各種應(yīng) 急支護時機況良好； 組織熟練的施工操作、管理人員擔(dān)負施工，保證施工有序進行。2.5 明洞及洞門的施工為保洞口安全， 暗洞進洞 10m 后就著手明洞和削竹式洞門的施工。 洞門支模采用臺 車配鋼拱架加異型模板進行，用腕扣式腳手架加固，整體澆筑混凝土。3 監(jiān)控量測 在施工全過程中，加強監(jiān)控量測工作，及時掌握圍巖和支護在施工過程中的力學(xué)動 態(tài)及穩(wěn)定程度，并及時反饋，以指導(dǎo)施工作業(yè)，保證施工安全；通過對圍巖及支護的變位、 應(yīng)力量測， 為評價和修改初期支護參數(shù)