畢業(yè)設計論文泵體零件加工工藝及車φ98孔夾具設計全套圖紙

1、畢業(yè)設計（論文）題目 泵體零件的加工工藝夾具設計摘 要本設計專用夾具的設計泵體零件加工過程的基礎上。主要加工部位是平面和孔加工。在一般情況下，確保比保證精密加工孔很容易。因此，設計遵循的原則是先加工面后加工孔表面。孔加工平面分明顯的階段性保證粗加工和加工精度加工孔。通過底面作一個良好的基礎過程的基礎。主要的流程安排是支持在定位孔過程第一個，然后進行平面和孔定位技術支持上加工孔。在隨后的步驟中，除了被定位在平面和孔的加工工藝及其他孔單獨過程。整個過程是一個組合的選擇工具。專用夾具夾具的選擇，有自鎖機構(gòu)，因此，對于大批量，更高的生產(chǎn)力，滿足設計要求。關鍵詞：泵體類零件；工藝；夾具；全套圖紙，加15

2、3893706iiiabstractfoundation design of body parts processing process the design of special fixture. the main processing parts processing plane and holes. in general, ensure easy to guarantee precision machining holes than. therefore, the design principle is first machined surface after machining hol

3、e surface. periodic hole machining plane is obvious that rough machining and machining precision machining hole. a good foundation on the bottom surface of the process. the main process is supported in the positioning hole process first, and then the processing hole plane and the hole positioning te

4、chnology support. in a subsequent step, in addition to processing technology are positioned in the plane and the other hole hole and separate process. the whole process is a combination of the selection tool. special fixture fixture selection, a self-locking mechanism, therefore, for large quantitie

5、s, higher productivity, meet the design requirements.keywords: box type parts; technology; fixture;目 錄摘 要iiabstracti1 加工工藝規(guī)程設計41.1 零件的分析41.1.1 零件的作用41.1.2 零件的工藝分析41.2 泵體加工措施51.2.1 孔和平面的加工順序51.2.2 孔系加工方案選擇51.3 泵體加工定位基準的選擇61.3.1 粗基準的選擇61.3.2 精基準的選擇61.4 泵體加工主要工序安排71.5 機械加工余量、工序及毛坯的確定91.6確定切削用量及基本工時（機動時

6、間）101.7 時間定額計算及生產(chǎn)安排232 加工98孔夾具設計272.1 車床夾具設計要求說明272.2車床夾具的設計要點282.3 定位機構(gòu)292.4夾緊機構(gòu)302.5零件的車床夾具的加工誤差分析312.6定位銷選用322.7 確定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu)322.8 零件的車床專用夾具簡單使用說明33總 結(jié)35參 考 文 獻36致謝37iii331 加工工藝規(guī)程設計1.1 零件的分析1.1.1 零件的作用題目給出的零件是泵體,泵體零件的加工質(zhì)量，泵體零件的加工質(zhì)量，并確保組件正確安裝。1.1.2 零件的工藝分析泵體類零件圖。泵體是一個殼體零件，別安裝在五個平面的外表面加工的需要。支持前和后

7、孔。此外，表面還需加工一系列孔?？煞秩M加工表面。分析如下：（1）以寬度為145的底平面加工面。這一組加工表面包括：底面銑削加工；2-11mm孔。（2）以98h7mm的支承孔為加工面。這一組包括：98h7mm、2-5mm孔。（3）以32凸臺面為加工面。這一組加工表面包括：32凸臺面銑削加工；2-rc3/8螺紋孔（4）以130大端面為加工面主要加工表面有以下5個主要加工表面;1.端面 通過粗銑精銑達到1.6精度要求2.內(nèi)圓 粗鏜、半粗鏜、精鏜達到6.3的精度要求3.內(nèi)表面 先粗銑后精銑的3.2的精度要求4.底面 通過粗銑直接使底面精度達到12.55. 凸臺端面 在凸臺端面使其達到12.5的精度要

8、求1.2 泵體加工措施由以上分析可知。泵體零件加工表面是平面和孔系。平面加工要比保證孔精度比較容易一些。因此，在這個過程中的主要問題是確保和孔的位置精度，應對孔與平面間的關系。由于是大生產(chǎn)量生產(chǎn)。要考慮因素如何滿足提高加工過程中的效率問題。1.2.1 孔和平面的加工順序泵體類加工按照先面后孔，按照粗、精加工互相原則。處理應遵循先加工面后來加工孔，第一個基準，定位基準的表面處理。然后，整個系統(tǒng)的過程。地基處理的管道應遵循這一原則。平平面定位可保證定位牢固可靠，保證各個孔的加工粗糙度和精度。其次，首先先加工面可以去除鑄件不均勻表面，進而孔加工提供前提，也有利于保護刀具。1.2.2 孔系加工方案選擇

9、通過泵體的加工方案，應選擇符合加工方法，加工精度和加工設備。主要考慮加工精度和效率，此外還有考慮經(jīng)濟因素。了滿足精度和生產(chǎn)率的要求，應選擇在的最終價格。根據(jù)基泵體部要求顯示和生產(chǎn)力的要求，目前應用在鏜床夾具鏜床組合適于。（1） 鏜套加工（2） 在大批量生產(chǎn)中，加工底座通孔通常是在組合鏜床的鏜模。加工孔鏜夾具在設計和制造要求。當鏜桿的鏜套引導鏜，鏜模的精度直接保證孔的精度。鏜模提高系統(tǒng)抗振動、剛度。同時加工幾個工件的過程。生產(chǎn)效率很高。結(jié)構(gòu)復雜，成本高制造困難，鏜模制造和裝配在夾具誤差鏜桿鏜襯套磨損等原因。加工精度可通過鉆孔獲得也受到一定的限制。（2）用坐標鏜方法在現(xiàn)代生產(chǎn)中，不僅要求產(chǎn)品的生產(chǎn)

10、率高，而且可以實現(xiàn)大的品種和數(shù)量，和產(chǎn)品的升級換代，所需時間短。普通的鏜模加工，生產(chǎn)成本高，周期長，難滿足要求，和坐標鏜可以滿足這一要求。鏜加工模板還需要利用坐標鏜床。隨著坐標鏜削的方法，需要泵體孔的和在直角坐標轉(zhuǎn)換成的和公差的公差，然后用在笛卡爾坐標系統(tǒng)的運動精度鏜。1.3 泵體加工定位基準的選擇1.3.1 粗基準的選擇基準的選擇應滿足下列要求：（1）保證每個重要支持均勻的加工余量；（2）保證零件和管壁有一定的差距。了滿足要求，主要支持應作主要參考孔。作粗基準輸入軸和輸出軸。因此，主軸承孔的精定位，孔的加工余量必須統(tǒng)一。因與孔的位置，墻是相同的核心的位置。1.3.2 精基準的選擇從孔與孔的位

11、置，孔與平面，平面與平面的位置。精基準的選擇應能確保在整個過程的統(tǒng)一的管道基本上可以使用參考位置。從管底座零件圖的分析，支撐孔平行并覆蓋大面積的平面與主軸，適合用作精基準。但與平面定位只能三自由度的限制，如果使用一二孔定位方法對典型的全過程，基本能夠滿足定位要求的參考。最后，雖然是裝配基準，但因它是對垂直主軸承孔的基礎。1.4 泵體加工主要工序安排用于零件的批量生產(chǎn)，總是首先產(chǎn)生均勻的基準?；艿奶幚淼牡谝徊绞翘幚硪粋€統(tǒng)一的基礎。具體安排第一孔定位粗后，加工頂平面。第二步是定位兩個工藝孔。由于頂面處理后到管道基礎處理已經(jīng)完成，除了個人的過程，作定位基準。因此，孔底面也應在兩個工藝孔加工工藝處理

12、。工序安排應該是盡可能地先加工表面然后再加工孔。首先粗加工面，然后粗加工孔。螺紋孔加工中心的鉆頭，切削力大，也應在粗加工階段完成。對于工件，需要精加工是支持前孔與平面結(jié)束后。根據(jù)以上原則應該先完成加工平面加工孔，但在本裝置實際生產(chǎn)不易保證孔和端面互相垂直的。因此，工藝方案實際上是用于精加工軸承孔，從而支持擴孔芯棒定位端處理，所以容易保證的端部的圖紙上的全跳動公差。螺紋孔攻絲時，切削力小，可以分散在后期階段。加工完成后，還要檢驗入庫等操作，衛(wèi)生打掃干凈。工藝路線一：一毛坯準備毛坯1鑄造毛坯2時效熱處理3涂底漆二銑銑寬度為145的底平面三銑粗銑精銑130大端面1粗銑130大端面2精銑130大端面四

13、銑锪底部25的沉頭面五銑銑兩側(cè)邊32的凸臺面六鉆鉆、擴、鉸11mm1鉆11mm孔2擴11mm孔3鉸11mm孔及c1倒角七鏜粗鏜精鏜98h7mm孔1粗鏜98h7mm孔2精鏜98h7mm孔八鉆孔攻絲鉆孔攻絲兩側(cè)邊2-rc3/8螺紋孔九鉆孔攻絲鉆孔攻絲大端面3-m6螺紋孔十鉆鉆內(nèi)腔14mm孔十一鉆鉆內(nèi)腔2-6mm孔十二鉗表面去毛刺十三涂料十四檢檢驗入庫工藝路線二：一毛坯準備毛坯1鑄造毛坯2時效熱處理3涂底漆二銑銑寬度為145的底平面三銑粗銑精銑130大端面1粗銑130大端面2精銑130大端面四銑锪底部25的沉頭面五銑銑兩側(cè)邊32的凸臺面六鏜粗鏜精鏜98h7mm孔1粗鏜98h7mm孔2精鏜98h7mm

14、孔七 鉆鉆、擴、鉸11mm1鉆11mm孔2擴11mm孔3鉸11mm孔及c1倒角八鉆孔攻絲鉆孔攻絲兩側(cè)邊2-rc3/8螺紋孔九鉆孔攻絲鉆孔攻絲大端面3-m6螺紋孔十鉆鉆內(nèi)腔14mm孔十一鉆鉆內(nèi)腔2-6mm孔十二鉗表面去毛刺十三涂料十四檢檢驗入庫根據(jù)加工要求和提高效率時間等因素綜合選擇方案一：一毛坯準備毛坯1鑄造毛坯2時效熱處理3涂底漆二銑銑寬度為145的底平面三銑粗銑精銑130大端面1粗銑130大端面2精銑130大端面四銑銑底部18的凸臺面五銑锪底部25的沉頭面六鉆鉆、擴、鉸11mm1鉆11mm孔2擴11mm孔3鉸11mm孔及c1倒角七鏜粗鏜精鏜98h7mm孔1粗鏜98h7mm孔2精鏜98h7m

15、m孔八鉆孔攻絲鉆孔攻絲兩側(cè)邊2-rc3/8螺紋孔九鉆孔攻絲鉆孔攻絲大端面3-m6螺紋孔十鉆鉆內(nèi)腔14mm孔十一鉆鉆內(nèi)腔2-6mm孔十二鉗表面去毛刺十三涂料十四檢檢驗入庫1.5 機械加工余量、工序及毛坯的確定“泵體”零件材料采用灰鑄鐵制造。材料為ht200材料采用ht200制造。材料是ht200，硬度hb170到240，大批量生產(chǎn)，鑄造毛坯。（1）底面的加工余量。根據(jù)要求，面加工分粗、精銑加工余量如下：粗銑：參照工藝手冊第1卷。其余量值規(guī)定，現(xiàn)取。精銑：參照手冊，余量值。（2）螺孔毛坯實心，不沖孔（3）端面加工余量。端面分粗銑、精銑加工。各余量如下：粗銑：參照工藝手冊，其余量規(guī)定，取。（4）螺孔

16、加工余量毛坯實心，不沖孔。1.6確定切削用量及基本工時（機動時間）工序1：無切削加工，無需計算工序2：無切削加工，無需計算工序3：銑寬度為145的底平面機床：加工中心x52k刀具：面銑刀(硬質(zhì)合金材料)，材料：， ，齒數(shù)。單邊余量：z=2.2mm所以銑削深度：精銑面余量：z=1.0mm銑削深度：每齒進給量：?。喝°娤魉俣让魁X進給量：取取銑削速度機床主軸轉(zhuǎn)速：按照文獻，取 實際銑削速度： 進給量： 工作臺每分進給量： ：,取切削工時被切削層：由毛坯可知， 刀具切入： 刀具切出：取走刀次數(shù)為1機動時間： 機動時間：所以該工序總機動時間工序4：粗銑精銑130大端面機床：加工中心x52k刀具：面銑刀(

17、硬質(zhì)合金材料)，材料：， ，齒數(shù)。單邊余量：z=2.2mm所以銑削深度：精銑面余量：z=1.0mm銑削深度：每齒進給量：取：取銑削速度每齒進給量：取，取銑削速度機床主軸轉(zhuǎn)速：按照文獻，取 實際銑削速度： 進給量： 工作臺每分進給量： ：取切削工時被切削層：由毛坯可知， 刀具切入： 刀具切出：取走刀次數(shù)為1機動時間： 機動時間：所以該工序總機動時間工序5：銑底部18的凸臺面機床：加工中心x52k刀具：面銑刀(硬質(zhì)合金材料)，材料：， ，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。單邊余量：z=2.2mm所以銑削深度：精銑面余量：z=1.0mm銑削深度：每齒進給量：?。喝°娤魉俣让魁X進給量：取取銑削速度機床主軸轉(zhuǎn)速：按照

18、，取 實際銑削速度： 進給量： 工作臺每分進給量： ：取切削工時被切削層：由毛坯可知， 刀具切入： 刀具切出：取走刀次數(shù)為1機動時間： 機動時間：所以該工序總機動時間工序6：鉆、擴、鉸11h7mm孔及c1倒角。機床：加工中心x52k刀具：根據(jù)參照文獻選高速鋼錐柄麻花鉆頭。 鉆孔11鉸孔11h7時先鉆孔切削深度：進給量：取。切削速度：取。機床主軸轉(zhuǎn)速：，按照文獻3表3.131，取所以實際切削速度：切削工時 被切削層：刀具切入： 刀具切出： 取走刀次數(shù)為1機動時間： 擴孔刀具：選擇硬質(zhì)合金錐柄麻花擴孔鉆頭。片型號：e403切削深度：進給量：取。切削速度：取。機床主軸轉(zhuǎn)速：按照文獻取所以實際切削速度

19、：切削工時被切削層：刀具切入有：刀具切出： ，取走刀次數(shù)為1機動時間： 鉸孔刀具：根據(jù)參照文獻選擇硬質(zhì)合金錐柄機用鉸刀。切削深度：，且。進給量：根據(jù)文獻取。切削速度：參照文獻取。機床主軸轉(zhuǎn)速：按照文獻3表3.131取實際切削速度：切削工時被切削層：刀具切入，刀具切出： 取走刀次數(shù)為1機動時間：該工序的加工機動時間的總和是：工序6：銑兩側(cè)邊32的凸臺面機床：加工中心x52k刀具：面銑刀(硬質(zhì)合金材料)，材料：， ，齒數(shù)。單邊余量：z=2.2mm所以銑削深度：精銑面余量：z=1.0mm銑削深度：每齒進給量：取：取銑削速度每齒進給量：取取銑削速度機床主軸轉(zhuǎn)速：按照參考取 實際銑削速度： 進給量： 工

20、作臺每分進給量： ：根據(jù)文獻取切削工時被切削層：由毛坯可知， 刀具切入： 刀具切出：取走刀次數(shù)為1機動時間： 機動時間：所以該工序總機動時間工序7、粗鏜精鏜98h7mm孔機床：加工中心x52k刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料： 粗鏜98h7mm孔進給量：刀桿伸出取，切削深度為。因此確定進給量。切削速度：取。機床主軸轉(zhuǎn)速：，按照文獻3表3.141，取實際切削速度：工作臺每分鐘進給量： 被切削層：刀具切入： 刀具切出： 取行程次數(shù)：機動時間： 精鏜98h7mm孔進給量：確定進給量切削速度：取機床主軸轉(zhuǎn)速：，按照文獻3表3.1441，取實際切削速度： 工作臺每分鐘進給量：被切削層：刀具切入：刀具切出：

21、取行程次數(shù)：機動時間：所以該工序總機動工時工序8：鉆頂平面14mm孔機床：加工中心x52k刀具：根據(jù)選高速鋼錐柄麻花鉆頭。 鉆孔14鉆孔14時先鉆孔。切削深度：進給量：取。切削速度取。機床主軸轉(zhuǎn)速：，按照文獻，取所以實際切削速度：切削工時 被切削層：刀具切入： 刀具切出： 取走刀次數(shù)為1機動時間： 擴孔刀具：選擇擴孔鉆頭（硬質(zhì)合金錐柄麻花材料）。片型號：e403切削深度：進給量：取。切削速度：取。機床主軸轉(zhuǎn)速：按照文獻取所以實際切削速度：切削工時被切削層：刀具切入有：刀具切出： ，取走刀次數(shù)為1機動時間： 鉸孔刀具：選擇硬質(zhì)合金錐柄機用鉸刀。切削深度：，且。進給量： 取。切削速度：取。機床主軸

22、轉(zhuǎn)速：按照文獻取實際切削速度：切削工時被切削層：刀具切入，刀具切出： 取走刀次數(shù)為1機動時間：該工序的加工機動時間的總和是：工序9、鉆孔攻絲頂平面3-m6螺紋孔機床：加工中心x52k刀具：麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀（1）鉆底面m6-6h切削深度：進給量：根據(jù)工藝手冊取切削速度：參照工藝手冊取機床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際切削速度： 被切削層：刀具切入：刀具切出：走刀次數(shù)為1機動時間：進給量：由于其螺距,因此進給量切削速度：參照工藝手冊取機床主軸轉(zhuǎn)速：，取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取實際切削速度： 被切削層：刀具切入：刀具切出： （盲孔）機動時間：工序10: 鉆頂平面2-5mm孔機床：加工中心x52k刀具：根據(jù)參照文獻選

23、硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆頭切削深度：根據(jù)文獻：進給量,切削速度。機床主軸轉(zhuǎn)速：，按照文獻，取。實際切削速度：切削工時被切削層：刀具切入：刀具切出： 取。加工基本時間： 工序 11鉆孔攻絲2-rc3/8螺紋孔螺紋孔鉆孔8、選用z525搖臂機床，刀具選用gb1436-85鉆鉆孔進給量為0.200.35。 則取確定加工速度，根據(jù)工藝手冊加工速度計算公式為 查得為，刀具耐用度t=35則 =1.6故 =72選取 故實際速度為=2.64確定加工時間（一個孔） =工序11鉆內(nèi)腔2-5mm孔本工序采用計算法。表3-6標準高速鋼麻花鉆的全長和溝槽的長度（從gb6117-85）直徑范圍直柄麻花鉆ll111.8011.2

24、0151101表3-7 主要幾何麻花鉆（根據(jù)gb6117-85） （）d (mm)2f8.618.0030118124060表3-8鉆頭，鉆鉸刀磨損標準和耐久性（1）后刀面最大磨損限度mm刀具材料加工材料鉆頭直徑d0（mm）20高速鋼鑄鐵0.50.8（2）刀具耐用度t min刀具類型加工材料刀具材料刀具直徑d0（mm）1120鉆孔擴孔鑄鐵、銅合金及合金高速鋼60鉆頭磨損0.50.8mm刀具耐用度t = 60 min.確定進給量查工藝手冊鉆孔的進給量為f=0.250.65,進給量取f=0.60。.確定加工速度灰鑄鐵（190hbs）上鉆孔的加工速度軸向力，扭矩及功率得，v=12 v=12=10.3

25、2 （3-17）則 = =111 （3-18） 查表4.2-12可知， 取 n = 145則實際加工速度 = = =11.81.7 時間定額計算及生產(chǎn)安排設年產(chǎn)量是10萬件。一年有250個工作日。一個日產(chǎn)量420。一天工作時間的計算8個小時，每部分的生產(chǎn)時間不應超過1.14min。機械加工單（在上述生產(chǎn)類型）時間定額：大規(guī)模生產(chǎn)）大規(guī)模生產(chǎn)：參照工藝手冊（生產(chǎn)類型：中批以上）時間計算公式： （大量生產(chǎn)時）因此大批量單件時間計算： 其中： 單件時間定額 基本時間（機動時間） 輔助時間。 布置場所地、休息時間占操作時間的百分比值工序1：粗、精銑底面機動時間：輔助時間：參照工藝手冊，取工步輔助時間。

26、在加工過程中裝卸短暫，所以取裝時間。則：根據(jù)工藝手冊，單間時間定額： 工序2：鉆底面孔機動時間：輔助時間：參照工藝手冊，取工步輔助時間。裝卸短暫所以取裝時間。則：根據(jù)工藝手冊單間時間定額： 因此布置一臺機床即能滿足生產(chǎn)要求。工序3：粗銑凸臺機動時間：輔助時間：參照工藝手冊，取工步輔助時間。加工過程中裝卸短暫，所以取裝時間。則：根據(jù)工藝手冊，單間時間定額： 因此布置一臺機床即能滿足生產(chǎn)要求。工序4：鉆側(cè)面孔機動時間：輔助時間：參照工藝手冊，取工步輔助時間。由于生產(chǎn)線上裝時間很短，所以取裝時間。則：根據(jù)工藝手冊，單間時間定額： 因此布置一臺機床即能滿足生產(chǎn)要求。工序5：粗銑端面機動時間：輔助時間：

27、參照工藝手冊，取工步輔助時間。則：根據(jù)工藝手冊，單間時間定額： 一臺機床即能滿足生產(chǎn)要求。工序6：銑端面機動時間：輔助時間：參照工藝手冊，取工步輔助時間。所以取裝時間。則：根據(jù)工藝手冊，單間時間定額： 因此布置一臺機床即能滿足生產(chǎn)要求。工序7：粗鏜48孔機動時間：輔助時間：參照工藝手冊取工步輔助時間。所以取裝時間。則：根據(jù)工藝手冊，單間時間定額： 即能滿足生產(chǎn)要求工序8：精鏜支承孔機動時間：輔助時間：參照工藝手冊取工步輔助時間。裝卸短所以取裝時間。則：根據(jù)工藝手冊，單間時間定額： 即能滿足生產(chǎn)要求工序9：端面螺紋孔攻絲機動時間：輔助時間：參照鉆孔時間，取裝卸時間，工步時間。則：參照鉆孔值，取單

28、間時間定額： 因此布置一臺機床即能滿足生產(chǎn)要求。工序10：精銑端面機動時間：輔助時間：參照工藝手冊，取工步輔助時間。取裝卸時間。則：根據(jù)工藝手冊，單間時間定額： 即能滿足生產(chǎn)要求工序11：精銑側(cè)面機動時間：輔助時間：參照工藝手冊，取工步輔助時間。所以取裝時間。則：根據(jù)工藝手冊，單間時間定額： 即能滿足生產(chǎn)要求工序12：底面螺紋孔攻絲機動時間：輔助時間：取裝卸輔助時間，工步輔助時間。則：參照鉆孔值，取單間時間定額： 因此布置一臺機床即能滿足生產(chǎn)要求。2 加工98孔夾具設計2.1 車床夾具設計要求說明利用本夾具主要用來加工鏜孔98h7孔，加工時除了要滿足粗糙度要求外，還應滿足兩孔軸線間公差要求。為

29、了保證技術要求，最關鍵是找到定位基準。同時，應考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強度。因而車床夾具的主要特點是工件加工表面的中心線與機床主軸的回轉(zhuǎn)軸線同軸。（1） 安裝在車床主軸上的夾具。這類夾具很多，有通用的三爪卡盤、四爪卡盤，花盤，頂尖等，還有自行設計的心軸；專用夾具通常可分為心軸式、夾頭式、卡盤式、角鐵式和花盤式。這類夾具的特點是加工時隨機床主軸一起旋轉(zhuǎn)，刀具做進給運動定心式車床夾具 在定心式車床夾具上，工件常以孔或外圓定位，夾具采用定心夾緊機構(gòu)。角鐵式車床夾具 在車床上加工殼體、支座、杠桿、接頭等零件的回轉(zhuǎn)端面時，由于零件形狀較復雜，難以裝夾在通用卡盤上，因而須設計專用夾具。這種夾具的夾

30、具體呈角鐵狀，故稱其為角鐵式車床夾具?；ūP式車床夾具 這類夾具的夾具體稱花盤，上面開有若干個t形槽，安裝定位元件、夾緊元件和分度元件等輔助元件，可加工形狀復雜工件的外圓和內(nèi)孔。這類夾具不對稱，要注意平衡。（2） 安裝在托板上的夾具。某些重型、畸形工件，常常將夾具安裝在托板上。刀具則安裝在車床主軸上做旋轉(zhuǎn)運動，夾具做進給運動。由于后一類夾具應用很少，屬于機床改裝范疇。而生產(chǎn)中需自行設計的較多是安裝在車床主軸上的專用夾具，所以零件在車床上加工用專用夾具。2.2車床夾具的設計要點（1）定位裝置的設計特點和夾緊裝置的設計要求當加工回轉(zhuǎn)表面時，要求工件加工面的軸線與機床主軸軸線重合，夾具上定位裝置的結(jié)構(gòu)

31、和布置必須保證這一點。當加工的表面與工序基準之間有尺寸聯(lián)系或相互位置精度要求時，則應以夾具的回轉(zhuǎn)軸線為基準來確定定位元件的位置。工件的夾緊應可靠。由于加工時工件和夾具一起隨主軸高速回轉(zhuǎn)，故在加工過程中工件除受切削力矩的作用外，整個夾具還要受到重力和離心力的作用，轉(zhuǎn)速越高離心力越大，這些力不僅降低夾緊力，同時會使主軸振動。因此，夾緊機構(gòu)必須具有足夠的夾緊力，自鎖性能好，以防止工件在加工過程中移動或發(fā)生事故。對于角鐵式夾具，夾緊力的施力方式要注意防止引起夾具變形。（2）夾具與機床主軸的連接車床夾具與機床主軸的連接精度對夾具的加工精度有一定的影響。因此，要求夾具的回轉(zhuǎn)軸線與臥式車床主軸軸線應具有盡可

32、能小的同軸度誤差。心軸類車床夾具以莫氏錐柄與機床主軸錐孔配合連接，用螺桿拉緊。有的心軸則以中心孔與車床前、后頂尖安裝使用。根據(jù)徑向尺寸的大小，其它專用夾具在機床主軸上的安裝連接一般有兩種方式：1)對于徑向尺寸d140mm，或d(23)d的小型夾具，一般用錐柄安裝在車床主軸的錐孔中，并用螺桿拉緊，如圖1-a所示。這種連接方式定心精度較高。2)對于徑向尺寸較大的夾具，一般用過渡盤與車床主軸軸頸連接。過渡盤與主軸配合處的形狀取決于主軸前端的結(jié)構(gòu)。圖1-b所示的過渡盤，其上有一個定位圓孔按h7/h6或h7/js6與主軸軸頸相配合，并用螺紋和主軸連接。為防止停車和倒車時因慣性作用使兩者松開，可用壓板將過

33、渡盤壓在主軸上。專用夾具則以其定位止口按h7/h6或h7/js6裝配在過渡盤的凸緣上，用螺釘緊固。這種連接方式的定心精度受配合間隙的影響。為了提高定心精度，可按找正圓校正夾具與機床主軸的同軸度。對于車床主軸前端為圓錐體并有凸緣的結(jié)構(gòu)，如圖1-c所示，過渡盤在其長錐面上配合定心，用活套在主軸上的螺母鎖緊，由鍵傳遞扭矩。這種安裝方式的定心精度較高，但端面要求緊貼，制造上較困難。圖1-d所示是以主軸前端短錐面與過渡盤連接的方式。過渡盤推入主軸后，其端面與主軸端面只允許有0.050.1mm的間隙，用螺釘均勻擰緊后，即可保證端面與錐面全部接觸，以使定心準確、剛度好。圖1 車床夾具與機床主軸的連接過渡盤常

34、作為車床附件備用，設計夾具時應按過渡盤凸緣確定專用夾具體的止口尺寸。過渡盤的材料通常為鑄鐵。各種車床主軸前端的結(jié)構(gòu)尺寸，可查閱有關手冊2.3 定位機構(gòu)由零件圖可知：在對鏜孔98h7孔行加工前，底平面進行了粗、精銑加工，底面孔進行了鉆、擴加工。因此，定位、夾緊方案有：選一面兩銷定位方式，工藝孔用短圓柱銷，用棱形銷定位，夾緊方式用操作簡單，通用性較強的移動壓板來夾緊。鏜孔98h7孔時為了使定位誤差達到要求的范圍之內(nèi)，采用一面兩銷的定位方式，這種定位在結(jié)構(gòu)上簡單易操作。一面即底平面。2.4夾緊機構(gòu)選擇工件的夾緊方案，夾緊方案的選擇原則是夾得穩(wěn)，夾得勞，夾得快。選擇夾緊機構(gòu)時，要合理確定夾緊力的三要素：大小、方向、