多晶硅塔內(nèi)件-填料塔內(nèi)件安裝要求

1、天津市天大北洋化工設(shè)備有限公司填料塔內(nèi)件安裝要求天津市天大北洋化工設(shè)備有限公司多晶硅精餾填料塔內(nèi)件安裝要求（2009版）針對多晶硅行業(yè)行業(yè)精餾塔的特殊要求，我單位置頂塔內(nèi)件安裝相關(guān)標準，各技術(shù)人員在進行對外施工圖需嚴格執(zhí)行以下要求，要求安裝人員進塔前換干凈的工作服工作鞋。1 安裝前的準備工作1.1塔內(nèi)件的清點和驗收交付安裝的塔內(nèi)件必須符合設(shè)計要求，并附有出廠合格證明書、材質(zhì)單、裝箱單等技術(shù)文件。塔內(nèi)件開箱應(yīng)在有關(guān)人員參加下，對照裝箱單及圖樣，按下列項目檢查與清點，并填寫“塔內(nèi)件驗收清點記錄”：a）箱號、箱數(shù)及包裝情況。b）內(nèi)件名稱、規(guī)格、代號及材質(zhì)。c）內(nèi)件的尺寸及數(shù)量。d）內(nèi)件表面損傷、變形

2、及銹蝕狀況。1.2塔內(nèi)件的保管a）內(nèi)件安裝時如液體收集器、液體分布器等可放置在現(xiàn)場保管，但要防止變形、損傷、腐蝕等 情況發(fā)生；現(xiàn)場應(yīng)保持平整清潔，不影響其它工程施工。特別是應(yīng)保證液體分布器的清潔， 不得將任何雜物落入分布器內(nèi)，必須保證液體分布器入塔前各分布孔暢通。b）易損易失零部件，如螺栓、螺母、連接筋板等較小部件，應(yīng)按類按規(guī)格作好標記后，存放庫房保管。1.3塔內(nèi)件安裝條件a）內(nèi)件安裝前，應(yīng)對塔內(nèi)安裝表面進行清理，去除表面油污、焊渣、鐵銹、泥沙及毛刺等雜物。b）對用于安裝塔內(nèi)件的預(yù)焊件進行檢查，檢查其是否滿足焊接件的圖樣要求及水平度要求。c）安裝前應(yīng)將各物流口用盲板盲死。d）塔內(nèi)必須具備嚴格的

3、防火措施。e）塔內(nèi)件安裝盡量在塔體壓力試驗合格并清掃干凈后進行；內(nèi)件安裝時，應(yīng)嚴格按圖樣技術(shù)要 求施工，以確保工藝指標要求。1.4塔內(nèi)件的現(xiàn)場預(yù)組裝a）對要安裝的塔內(nèi)部件必須編注序號以便安裝。b）液體分布器、液體收集器等分塊進塔的塔內(nèi)件在安裝前需進行預(yù)組裝，預(yù)組裝時在塔外按組裝圖把零部件組裝到一起，調(diào)整并檢查是否符合圖樣要求。1.5對塔內(nèi)件安裝人員的要求a）塔內(nèi)件安裝人員必須遵守現(xiàn)場施工的安全規(guī)定。b）塔內(nèi)施工人員須穿干凈的膠底鞋；在規(guī)整填料安裝時不得直接踩踏在填料上，應(yīng)用填料安裝 工具或木板鋪在填料上，人踩在墊板上；在散堆填料安裝時同樣不得直接踩踏在填料上而應(yīng) 踩在安裝支架上或站在塔外。c）

4、液體分布器安裝時，其上的安裝人數(shù)不得超過下表的規(guī)定，且每個支槽上同時最多只能踩踏2人。d）施工人員除攜帶該層緊固件和必需工具外嚴禁攜帶多余的部件；每段內(nèi)件安裝完畢后，必須 進行檢查，不得將工具等遺忘在塔內(nèi)。e）搬運和安裝塔盤零部件時，要輕拿輕放，防止碰撞弄臟，避免變形損壞，同時應(yīng)對人孔及人 孔蓋的密封面及塔底管口應(yīng)采取保護措施，避免砸壞或堵塞。f）在塔內(nèi)件安裝過程中，如遇與圖紙不符或因塔體橢圓度超出允差范圍等原因而不能按圖紙要 求施工時，應(yīng)立即與本公司現(xiàn)場代表聯(lián)系，并按本公司技術(shù)人員出具的現(xiàn)場修改通知單要求 進行整改施工。嚴禁在未通知本公司技術(shù)人員的情況下強行安裝。2. 一般要求2.1填料塔的

5、安裝一般以每一填料段為一個工作面。每段填料的內(nèi)件自下而上一般包括：填料支 承、填料、填壓緊裝置、液體分布器或液體再分布器、液體預(yù)分布管、液體收集器等。最上 一段填料上方?jīng)]有液體收集器。2.2當各工作面同時進行安裝時，必須在每個工作面之間加裝防火隔離層。2.3所有標有水平度要求的地方，宜用水平儀或水平管進行劃線和檢測。2.4在填料安裝前應(yīng)完成所有塔內(nèi)件的焊接工作。如必須在填料安裝后在塔內(nèi)動火時，必須在填 料上表面加鋪防火隔離層，并確保焊渣不會落進填料層中。2.5嚴禁將鋼板放在填料層上直接用等離子切割機（或其他切割機）切割鋼板。2.6防火隔離層可采用噴水的石棉布，在其與填料之間還需鋪一層薄鋼板，以

6、避免石棉布碎渣落入填料層引起火災(zāi)。金屬填料表面的油層在焊渣的高溫條件下很容易著火，塑料填料更容易引 起火災(zāi)。焊渣留在塔內(nèi)還會引起液體分布器堵塞，影響塔傳質(zhì)和傳熱效率。在動火期間，一 定要保證石棉布是足夠濕潤的。2.7在塔內(nèi)動火時，現(xiàn)場必須有專人看管。2.8在塔內(nèi)件安裝的全過程中，必須隨時保證消防水的供應(yīng)，并將滅火器帶入塔內(nèi)備用。2.9.塔內(nèi)件安裝后，需由工程監(jiān)理和本公司現(xiàn)場指導(dǎo)人員代表對安裝質(zhì)量進行簽字確認。2.10在封塔之前，嚴禁打開物流閥門，如氮氣閥門等，以保證安裝人員的安全。3. 塔內(nèi)件的安裝步驟塔內(nèi)件的安裝一般自下而上進行，塔內(nèi)件需從人孔送入塔內(nèi)安裝。a）焊接下段填料支承的輔助支承（塔

7、體制造廠制作） ；b）安裝下段填料的填料支承（我方制作）；c）安裝填料壓緊裝置一填料壓圈（我方制作）。其中用于固定填料壓圈的 Z形鋼（我方制作）需 在我方指導(dǎo)安裝人員指導(dǎo)下現(xiàn)場確定位置后進行焊接，并調(diào)整填料壓圈水平；d）安裝槽式液體分布器，其中用于固定槽式液體分布器的槽式液體分布器支座（塔體制造廠制作）需在我方指導(dǎo)安裝人員指導(dǎo)下現(xiàn)場確定位置后進行焊接，并調(diào)水平；4.1填料支承的安裝a）安裝前，應(yīng)檢查與塔體相焊接的各支耳及立式支持圈（如果有）的上表面水平度公差是否滿 足表圖紙規(guī)定的要求（w 1.0mm ）。b）安裝“主梁”（如果有）。保證主梁上表面與支耳及立式支持圈上表面處于同一水平面內(nèi)；c）安

8、裝“格柵塊”，注意格柵塊應(yīng)按圖紙要求的方向放置，不能任意方向碼放。把緊所有緊固件。42填料的安裝填料的安裝對保證塔的分離效率至關(guān)重要，要在本公司技術(shù)人員的指導(dǎo)下完成。不良的安裝會引起氣液不均勻分布，造成分離效率和處理能力下降，壓降升高。4.2.1散裝填料的安裝a） 散裝填料的安裝不可隨意將填料倒入塔內(nèi)，否則輕者會造成填料填充密度不均，重者可造成金屬填料變形，陶瓷填料破碎，從而上起氣液不均勻分布，使分離效率下降。b）散裝填料可采用濕法填充或干法填充。c）若條件允許，應(yīng)采用濕法填充。采用濕法填充的方法為：安裝支承板后，往塔內(nèi)充水，將填料從水面上方輕輕倒入水中，填料從水中漂浮下落，水面要高出填料1m

9、以上。d） 干法填充填料應(yīng)始終從離填料層一定高度倒入，對于大直徑塔采用干法填充，有時需人站在填料層上填充。應(yīng)需注意人不可直接站在填料上，以防填料受壓變形及密度不均，可在填料上 鋪設(shè)木板使受力分散。e）無論采用濕法填充還是采用干法填充，都應(yīng)由塔壁向中心填充，以防填料在塔壁處搭橋，填料不應(yīng)被壓迫到位，以防變形密度不均。各段填料安裝完畢應(yīng)檢查上端填料是否推平，若有高 低不平現(xiàn)象，應(yīng)將其推平。4.2.2規(guī)整填料的安裝規(guī)整填料須根據(jù)塔的尺寸、形狀、對塔圓度的要求進行制造、安裝。采用規(guī)整填料改造老塔， 有時其橢圓度遠遠達不到要求，這就需要在安裝時進行處理，使填料適合塔體。具體安裝方法為：a）安裝工具：裝填

10、工具（現(xiàn)場制造），卷尺，石筆，棕繩，剪刀，克絲鉗，手砂輪；b） 填料安裝前應(yīng)檢查筒體焊縫，塔內(nèi)凸出高度應(yīng)小于3mm，否則應(yīng)打磨至符合要求；另外，應(yīng) 檢查器壁是否有損傷處，如有不符合要求處應(yīng)請施工人員及時處理；c）測量每段填料及內(nèi)件的標高是否與塔內(nèi)實際具有的高度相符，否則請現(xiàn)場指導(dǎo)安裝人員處理；d）填料起吊時應(yīng)放在特制的器具內(nèi)，嚴禁用繩索直接捆扎填料起吊；e） 填料開箱后應(yīng)按分塊圖及填料標號在塔外組成圓盤，無誤后按順序號吊裝上塔。在此過程中嚴禁填料片變形或填料塊中帶入任何雜物。發(fā)現(xiàn)上述情況應(yīng)及時整形、處理；f）填料在塔上按順序號用棕繩捆扎后由人孔送入塔內(nèi)。g） 由填料支承上端面開始，每隔1米在塔

11、壁上做出標記并應(yīng)標明米數(shù)，以隨時掌握填料層的高 度公差。在安裝過程中應(yīng)隨時注意塔壁是否有損傷處，如發(fā)現(xiàn)損傷處應(yīng)立即停止安裝并及時 處理。h ）第一層填料與填料支承的相對方位參看圖紙，除特殊注明外，以后每層填料片與其相鄰的下層填料片呈90交錯安裝。每塊填料進塔后應(yīng)按順序號擺放。填料塊就位前應(yīng)用裝填工具將端頭整形，使其與塔壁相符。填料塊之間應(yīng)盡量擠緊不留縫隙。各塊就位后用填料裝填工具調(diào) 整各處的松緊度，使各處松緊均勻。然后拆出鐵絲及打包帶，再將各處踩實，務(wù)使填料上下 盤之間緊密接觸。填料安裝過程中不得帶入任何雜物，鐵絲及其它包裝物不得留在塔內(nèi)。i）每層填料塊均應(yīng)從塔壁兩側(cè)同時向塔中心裝填。一般在安

12、裝最后一條填料塊時，所剩間距會小于填料塊寬，此時須用填料安裝工具安裝。嚴禁用腳踹或用窄棍向下捅填料。j）安裝填料過程中，安裝人員應(yīng)對填料輕拿輕放，以減少對填料的損壞。k）安裝過程中，如遇到特殊原因而無法施工時，應(yīng)按我方現(xiàn)場指導(dǎo)人員的意見處理。l）如遇到塔體圓度偏差較大等問題填料難以安裝時，應(yīng)在我方現(xiàn)場指導(dǎo)安裝人員的指導(dǎo)下，進行撤片修整，安裝人員切不可擅自撤片，以保證安裝質(zhì)量。m）每盤填料安裝完后，必須經(jīng)我方現(xiàn)場指導(dǎo)人員認可后，方可進行下一盤填料的安裝。43填料壓緊裝置（填料壓圈）的安裝4.3.1按圖紙確定格柵塊長方向，除特殊要求外，柵板的柵條方向與填料片長方向互成45-90 4.3.2將分塊的

13、格柵塊用螺栓連接起來。4.3.3用與塔體固定結(jié)構(gòu)調(diào)整格柵塊的水平度，調(diào)整過程中應(yīng)盡量將格柵塊向下壓緊，而不應(yīng)將其向上提起。4.3.4把緊所有緊固件。4.4.液體分布器的安裝4.4.1將二級槽（支槽）放到填料或填料壓緊裝置（填料壓圈）上按圖紙間距擺好位置。放到填料 表面時要輕放，不能破壞填料。4.4.2安裝基準梁，調(diào)整梁的水平度（用水平儀調(diào)整）。把緊梁與塔體固定件（如支座或連接板）的所有緊固件。4.4.3把緊二級槽（支槽）與基準梁和塔體上的吊耳連結(jié)的緊固螺栓，并在緊固過程中調(diào)整二級槽 水平度，使二級槽固定。二級槽水平度允差見表2.表2.槽式液體分布器二級槽的水平度允差（mm）二級槽支槽長度L水平

14、度允差L 1000 1.01000 v L 2000 1.52000 v L w 3000 2.03000 v L w 4000 2.54000 v L w 5000 3.0444在本公司現(xiàn)場指導(dǎo)人員指導(dǎo)下安裝一級槽（主槽），調(diào)整一級槽（主槽）水平度，其水平度允差見表3。表3.槽式液體分布器主槽的水平度允差（mm）塔體內(nèi)徑水平度允差Dw2000 12000 v D w 4000 1.54000 v D w 6000 2注：主槽水平度允差指在主槽長度方向上的允差。4.4.5把緊一級槽與二級槽和基準梁的連結(jié)緊固螺栓。4.4.6連通槽如為螺栓連接，需墊好墊片，防止在連接處漏液。4.4.7復(fù)查所有緊固

15、件是否把緊；清除槽內(nèi)所有污物，保證各分布孔暢通。4.5液體分布管的安裝4.5.1塔內(nèi)需安裝的管子分為進料分布管。4.5.2本次3塔的進料分布管在塔內(nèi)用法蘭連接，從塔外伸入塔內(nèi)的接管端部已有一片接管法蘭 （塔體制造廠制作）由塔體制造廠將其與接管焊好。4.5.3分布管上會帶有一排或幾排分布孔，該分布孔在設(shè)計時會有方向上的區(qū)別，安裝時必須嚴格按圖紙標注的方向放置，不能反向或偏向。4.5.4安裝時應(yīng)保證圖紙要求的水平度。4.5.5把緊所有連接緊固件。4.6液體收集器的安裝4.6.1檢查集液環(huán)底板焊接后是否滿足圖紙水平度要求。4.6.2焊接集液環(huán)立環(huán)。4.6.3安裝集液板，并把緊所有緊固件。4.6.4檢查各集液板是否能遮蓋整個立環(huán)。4.6.5清除雜物及焊渣。4.7氣體分布器的安裝4.7.1支座的安裝：按圖紙方位和標高位置，劃線并確認無誤，將支座與塔壁焊接并保證支座水平 度偏差w 1mm。4.7.2氣體分布器葉片的安裝：按照圖紙要求將各部件安裝到位并確認全部螺栓擰緊，如果是焊接結(jié)構(gòu)則應(yīng)保證焊接牢固可靠。螺栓擰緊后需將螺栓和螺母點焊固定。4.8絲網(wǎng)除沫器的安裝4.8.1支座的安裝：按圖紙方