安全操作規(guī)程XXXX

1、目錄1 土石方、路面工程機械安全操作規(guī)程31.1 土石方、路面工程施工機械一般安全操作規(guī)程31.2 輪胎式裝載機安全操作規(guī)程31.3 平地機安全操作規(guī)程51.4 推土機安全操作規(guī)程71.5 挖掘機安全操作規(guī)程71.6 壓路機安全操作規(guī)程91.7 鏟運機安全操作規(guī)程101.8 瀝青灑布車安全操作規(guī)程111.9 瀝青混合料攤鋪機安全操作規(guī)程111.11 叉車設備安全操作規(guī)程122 運輸車輛安全操作規(guī)程142.1 自卸汽車安全操作規(guī)程142.2 油罐車安全操作規(guī)程152.3 灑水車安全操作規(guī)程153 混凝土施工設備安全操作規(guī)程163.1 混凝土攪拌運輸車安全操作規(guī)程163.2 混凝土泵車安全操作規(guī)程

2、184 鋼筋加工設備安全操作規(guī)程194.1 鋼筋籠滾焊機安全操作規(guī)程194.2 鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程194.3 鋼筋切斷機安全操作規(guī)程205 打樁鉆孔設備安全操作規(guī)程215.1 沖擊式鉆機安全操作規(guī)程216 起重機械安全操作規(guī)程236.1 汽車輪胎式起重機安全操作規(guī)程236.2 通用門式起重機安全操作規(guī)程257 常用設備及專用設備安全操作規(guī)程257.1 電焊機安全操作規(guī)程257.2 電動葫蘆安全操作規(guī)程267.3 柴油發(fā)電機安全操作規(guī)程267.4 預應力鋼絲拉伸設備安全操作規(guī)程277.5 張拉設備安全操作規(guī)程277.6 插入振搗器安全操作規(guī)程287.7 空壓機安全操作規(guī)程297.8 手持電動

3、工具安全操作規(guī)程307.9 泥漿泵安全操作規(guī)程327.10 潛水泵安全操作規(guī)程327.11 配電柜安全操作規(guī)程337.12 配電室安全操作規(guī)程337.13 發(fā)電機房安全操作規(guī)程348 工種安全操作規(guī)程348.1 電工安全操作規(guī)程348.2 電焊工安全操作規(guī)程358.3 鋼筋工安全操作規(guī)程358.4 混凝土工安全操作規(guī)程368.5 木工（模板工）安全操作規(guī)程378. 6 起重工（掛鉤工、信號工）安全操作規(guī)程388.7 起重機司機安全操作規(guī)程388.8 起重吊運指揮人員安全操作規(guī)程418.9 架子工安全操作規(guī)程428.10 機駕工安全操作規(guī)程439 特殊情況下施工安全操作規(guī)程439.1 雨季施工安

4、全操作規(guī)程439.2 冬季施工安全操作規(guī)程449.3 高溫季節(jié)施工安全操作規(guī)程449.4 夜間施工安全操作規(guī)程449.5 高空作業(yè)安全操作規(guī)程459. 6 消防安全操作規(guī)程451 土石方、路面工程機械安全操作規(guī)程1.1 土石方、路面工程機械一般安全操作規(guī)程操作人員必須體檢合格，無妨礙作業(yè)的疾病和生理缺陷，并經(jīng)專業(yè)培訓考核合格并取得主管部門頒發(fā)的操作證后，方可持證上崗。操作人員在作業(yè)過程中，應集中精力正確操作，注意機械工況，不得擅自離開工作崗位或?qū)C械交給其他無證人員操作。嚴禁無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)或操作室內(nèi)，嚴禁酒后作業(yè)。操作人員應遵守施工機械有關(guān)保養(yǎng)規(guī)定，認真及時做好各級保養(yǎng)工作，經(jīng)常保持機械的

5、完好狀態(tài)。實行多班作業(yè)的機械，應執(zhí)行交接班制度，認真填寫交接班記錄:接班人員經(jīng)檢查確認無誤后，方可進行工作。在工作中操作人員和配合作業(yè)人員必須有按規(guī)定穿戴勞動保護用品。施工現(xiàn)場必須為施工機械作業(yè)提供道路水電機棚或停機場地等必備的條件。夜間作業(yè)必須設置充足的照明。機械進入作業(yè)點后，施工技術(shù)人員要向操作人員進行安全技術(shù)措施交底。操作人員要聽從指揮，遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。施工機械必須按照出廠使用說明書規(guī)定的技術(shù)性能承載能力和使用條件，正確操作，合理使用，嚴禁超載作業(yè)或任意擴大使用范圍。機械上的各種安全防護裝置及監(jiān)測指示儀表等裝置必須完好齊全，有缺損時應及時修復。施工機械不得帶病運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)不正常時，

6、應先停機檢查，排除故障后方可使用。施工機械集中停放的場所，須有專人看管，并設置消防器材,四周不得堆放易燃易爆物品。使用機械與安全生產(chǎn)發(fā)生矛盾時，必須首先服從安全要求。1.2 輪胎式裝載機安全操作規(guī)程裝載機工作距離不宜過大，超過合理運距時，應由自卸汽車配合裝運作業(yè)。自卸汽車的車箱容積應與鏟斗容量相匹配。裝載機不得在傾斜度超過出廠規(guī)定的場地上作業(yè)。作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有障礙物及無關(guān)人員。裝載機作業(yè)場地和行駛道路應平坦。在石方施工場地作業(yè)時，應在輪胎上加裝保護鏈條或用鋼質(zhì)鏈板直邊輪胎。作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求：照明、音響裝置齊全有效；燃油、潤滑油、液壓油符合規(guī)定；各連接件無松動；液壓及液力傳動系統(tǒng)無

7、泄漏現(xiàn)象；轉(zhuǎn)向、制動系統(tǒng)靈敏有效；輪胎氣壓符合規(guī)定。啟動內(nèi)燃機后，應怠速空運轉(zhuǎn)，各儀表指示值應正常，各部管路密封良好，待水溫達到55、氣壓達到0.45MPa后，可起步行駛。起步前，應先鳴聲示意，宜將鏟斗提升離地0.5m。行駛過程中應測試制動器的可靠性。并避開路障或高壓線等。除規(guī)定的操作人員外，不得搭乘其他人員，嚴禁鏟斗載人。在公路上行駛時，必須由持有操作證的人員操作，并應遵守交通規(guī)則，下坡不得空檔滑行和超速行駛。高速行駛時應采用前兩輪驅(qū)動；低速鏟裝時，應采用四輪驅(qū)動。行駛中，應避免突然轉(zhuǎn)向。鏟斗裝載后升起行駛時，不得急轉(zhuǎn)彎或緊急制動。裝料時，應根據(jù)物料的密度確定裝載量，鏟斗應從正面鏟料，不得鏟

8、斗單邊受力。卸料時，舉臂翻轉(zhuǎn)鏟斗應低速緩慢動作。操縱手柄換向時，不應過急、過猛。滿載操作時，鏟臂不得快速下降。在松散不平的場地作業(yè)時，應把鏟臂放在浮動位置，使鏟斗平穩(wěn)地推進；當推進時阻力過大時，可稍稍提升鏟臂。鏟臂向上或向下動作到最大限度時，應速將操縱桿回到空檔位置。不得將鏟斗提升到最高位置運輸物料。運載物料時，宜保持鏟臂下鉸點離地面0.5m，并保持平穩(wěn)行駛。鏟裝或挖掘應避免鏟斗偏載，不得在收斗或半收斗而未舉臂時前進。鏟斗裝滿后，應舉臂到距地面約0.5m時，再后退、轉(zhuǎn)向、卸料。當鏟裝阻力較大，出現(xiàn)輪胎打滑時，應立即停止鏟裝，排除過載后再鏟裝。在向自卸汽車裝料時，鏟斗不得在汽車駕駛室上方越過。當

9、汽車駕駛室頂無防護板，裝料時，駕駛室內(nèi)不得有人。在向自卸汽車裝料時，宜降低鏟斗及減小卸落高度，不得偏載、超載和砸壞車箱。在邊坡、壕溝、凹坑卸料時，輪胎離邊緣距離應大于1.5m，鏟斗不宜過于伸出。在大于3的坡面上，不得前傾卸料。作業(yè)時，內(nèi)燃機水溫不得超過90，變矩器油溫不得超過110，當超過上述規(guī)定時，應停機降溫。作業(yè)后，裝載機應停放在安全場地，鏟斗平放在地面上，操縱桿置于中位，并制動鎖定。裝載機轉(zhuǎn)向架未鎖閉時，嚴禁站在前后車架之間進行檢修保養(yǎng)。裝載機鏟臂升起后，在進行潤滑或調(diào)整等作業(yè)之前，應裝好安全銷，或采取其他措施支住鏟臂。停車時，應使內(nèi)燃機轉(zhuǎn)速逐步降低，不得突然熄火；應防止液壓油因慣性沖擊

10、而溢出油箱。1.3 平地機安全操作規(guī)程作業(yè)前的準備內(nèi)燃機部分，按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。詳細了解作業(yè)內(nèi)容和施工技術(shù)要求，并仔細檢查作業(yè)內(nèi)各種樁號的所在位置。檢查平地機四周有無障礙物及其它危及安生作業(yè)的因素。并讓無關(guān)人員離開作業(yè)區(qū)。根據(jù)日常保養(yǎng)要求，仔細檢查平地機有無部件松動，丟失、過度磨損、泥沙堆積、液體滲漏及輪胎磨損和氣壓降低等情況，并予以排除。檢查液壓油、變速箱潤滑油、燃油箱、蓄電池電壓、燈光、警示燈、安全標志等是否正常。檢查液壓控制器、制動器、行車制動、發(fā)動機、油門踏板、離合器及塔板的工作是否正常。將操縱手柄，變速器操縱桿置于空檔位置，其余手柄均置于中間位置，啟動發(fā)動機，檢查有無異常

11、聲響，左右轉(zhuǎn)向功能是否正常。檢查各儀表、燈光指示、喇叭等工作是否正常。將刮刀等作業(yè)裝置置于運輸狀態(tài)，檢查其是否完好，動作是否正常。對鉸接式平地機，檢查其鉸接轉(zhuǎn)向裝置是否完好，在行駛前，需將前、后輪調(diào)整在一條直線上。作業(yè)中的要求啟動發(fā)動機時，時間一次不得超過30s，如需再次啟動，須將鑰匙轉(zhuǎn)回關(guān)閉位置，待2min后再啟動。發(fā)動機啟動后，各儀表讀數(shù)均應在規(guī)定值的范圍內(nèi)。發(fā)動機運轉(zhuǎn)時，不得操作冷啟動開關(guān)，否則會造成發(fā)動機嚴重損壞。在作業(yè)過程中，如遇報警信號燈閃亮或報警音鳴響時，應盡快停止平地機的工作，查明故障井予以排除后，方可繼續(xù)進行作業(yè)。駕駛平地機時不得把腳放在離合器或制動踏板上。起步、停車或轉(zhuǎn)向應

12、使用離合器。行駛中應把刮刀升高，并保持在平地機寬度內(nèi)，確保轉(zhuǎn)向時前輪不碰刮刀。在發(fā)動機處于高速運轉(zhuǎn)狀態(tài)下時，不得切換轉(zhuǎn)入較低檔位，以免損壞變速器。轉(zhuǎn)向時，或使用軸驅(qū)動輪轉(zhuǎn)向時，不得鎖止差速器?？墒骨拜唭A斜以減少平地機轉(zhuǎn)向半徑，但在高速行駛時不得使用，以防出現(xiàn)急劇的反作用力。轉(zhuǎn)向后應把前輪定在垂直的位置。在陡坡上作業(yè)時，不得使用用鉸接機架，以防止翻車造成嚴重的人機損傷。在陡坡上來回進行作業(yè)時，刮刀伸出的方向應始終朝向下坡方向。如遇到緊急情況，采用駐車制動停機后，須經(jīng)調(diào)整駐車制動后，方可再次使用駐車制動。平地機作業(yè)時，刮刀與機架中心線的工作夾角應在1575的范圍內(nèi)。左(右)側(cè)平地時，側(cè)擺轉(zhuǎn)盤手柄使

13、轉(zhuǎn)盤與牽引架稍向機架左（右）偏置，在要求的切土深度把刮刀水平放置，前輪向左（右）傾斜，料堆在左（右）雙驅(qū)動輪之外形成。如果用鉸接式平地機左（右)傾平地時，使機架向右(左)鉸接。如果驅(qū)動輪打滑，則減小鉸接角度，可以減少切土角度及側(cè)推力。旦刮平操作開始后，可使用增減開關(guān)來改變“坡度跟蹤控制器”的提升，這樣可以使泥土被帶出刮刀外。在“s”形彎道路用上右(左)起點作業(yè)時，前輪需稍向左(右)傾斜，向右（左)打方向，把刀尖定在左(右)前輪外側(cè)后面。平地時，始終讓刀尖處在接近邊溝的路肩邊緣上。在右側(cè)開“V”形邊溝時，讓刀尖處于右前輪外緣，刀尾處于左雙軸驅(qū)動輪之前，刮刀后傾，升起刀尾，以便將泥土運向左雙軸驅(qū)動

14、輪內(nèi)側(cè)，同時前輪左傾，沿著標線性慢前進。如果使用鉸接式平地機在硬土質(zhì)上作業(yè)時，需凋直機架，以免阻力過大，引起平地機側(cè)移，在松土質(zhì)上作業(yè)時，應使用驅(qū)動輪在硬地上行走。在第二遍作業(yè)時，右前輪應在第一遍作業(yè)刮出的斜面上行走，并以稍快的速度切出規(guī)定的坡度。高坡切削時，應確保雙軸驅(qū)動輪靠近坡腳，同時讓轉(zhuǎn)盤和刮刀盡可能朝向平地機工作的一邊側(cè)移。做路拱時、先將路料堆放在路中央、使平地機刮刀前傾成60一70角，稍提刀尾，平地機沿堆料中央勻速行駛，使路料沿刮刀向兩側(cè)移動。用同樣的方法在路兩側(cè)作業(yè)，刮出路面的橫坡。在接近路肩時，讓刀尾和雙軸驅(qū)動輪成直線。維修道路作業(yè)時，應確保轉(zhuǎn)盤居中，刮刀與機架中心線成30度角，

15、刮刀后傾，可使刮刀做最大切削以清除隆起和坑槽。朝向路中央工作時。前輪向刀尾一側(cè)傾斜。作業(yè)后的要求把平地機停放在平地上，變速器置于空檔位置，拉上駐車制動，刮刀及附屬工作裝降至地面，但不得向下施壓，以減輕液壓油缸的負荷，關(guān)掉發(fā)動機，把蓄電池開關(guān)撥到斷開(off)位置，取下點火鑰匙。裝好鉸接式平地機的鎖銷。用壓縮空氣(與正常氣流方向相反)清潔散熱器。清潔時應注意安全。按保修規(guī)程的規(guī)定，進行維修保養(yǎng)。1.4 推土機安全操作規(guī)程操作人員在工作中不得擅離崗位,不得操作與操作證不相符合的機械,不得將機械設備交給無本機種操作證的人員操作。作業(yè)前應檢查：各系統(tǒng)管路無裂紋或泄漏；各部螺栓連接件應緊固；各操縱桿和制

16、動系統(tǒng)的行程、間隙，履帶、傳動鏈的松緊度。 作業(yè)前應清除推土機行走道路上的障礙物(凍土、石塊、雜物)。路面應比機身寬2m，行駛前嚴禁有人站在履帶或刀片的支架上，確認安全方可起動。 行駛中，司機和隨機人員不得上下車或坐立在駕駛室以外的其他部分。行駛和轉(zhuǎn)彎中應觀察四周有無障礙。 推土機上坡坡度不得大于25。下坡坡度不得大于35。在坡上橫向行駛時，機身橫向傾斜不得大于10。在坡道上應勻速行駛，嚴禁高速下坡、急拐彎、空擋滑行。下陡坡時，應將推鏟放下，接觸地面倒車下行。推土機在坡道上熄滅時，應立即將推土機制動，并采取擋掩措施。 在陡坡、高坡上作業(yè)時，必須有專人指揮。嚴禁鏟刀超出邊坡的邊沿。推土完畢后應先

17、換成倒車檔再提鏟刀倒車。推土機刀片不得推坡壁高于機身的孤石或土塊。多機在同一作業(yè)面作業(yè)時，前后兩機相距不應小于8m，左右相距應大于1.5m。兩臺或兩臺以上推土機并排作業(yè)時，兩臺推土機刀片之間應保持20-30cm間距。后退時，應分先后，防止相互碰撞。操作人員離開駕駛室時，必須將推鏟落地并關(guān)閉發(fā)動機。 作業(yè)完畢停機時先切斷離合器，放下刀片，鎖住制動器，將操縱變速桿置于空擋，然后關(guān)閉發(fā)動機。 作業(yè)后必須將機械開到平坦安全的地方，雨季必須把機械開出溝槽基坑。推土機摘卸推土刀片時，必須考慮下次掛裝的方便。摘刀片時輔助人員應同司機密切配合，抽穿鋼絲繩時應帶帆布手套，嚴禁將眼睛靠近繩孔窺視。1.5 挖掘機安

18、全操作規(guī)程作業(yè)前的準備內(nèi)燃機部分，按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。仔細閱讀挖掘機使用說明書等有關(guān)技術(shù)資料，詳細了解施工現(xiàn)場的任務情況，并采取相應的安全措施。檢查挖掘機停機處土壤的堅實情況和平穩(wěn)性，輪胎式挖掘機應加支撐并保持平穩(wěn)、可靠。挖掘基坑、溝槽時，應檢查路塹和溝槽邊坡的穩(wěn)定情況，以防止挖掘機傾覆。嚴禁任何人員在挖掘機作業(yè)區(qū)內(nèi)停留。挖掘機操作室內(nèi)禁止無關(guān)人員進入，并不準放置妨礙操作的任何物品。挖掘機工作場地，應有汽車出入的便道。檢查液壓系統(tǒng)有無滲漏。輪胎式挖掘機應檢查輪胎是否完好，氣壓是否符合規(guī)定。對挖掘機的發(fā)動機、傳動裝置、制動裝置、回轉(zhuǎn)裝置以及儀器、儀表等進行檢查，并經(jīng)試運轉(zhuǎn)確認正常后，方

19、可開始工作。機械傳動挖掘機卷筒上的鋼絲繩必須經(jīng)常檢查，不準有結(jié)節(jié)、扭繞現(xiàn)象。斷絲超過5或鋼絲繩磨損超過規(guī)定時，必須更換。下挖作業(yè)前,應了解作業(yè)區(qū)地下是否有電纜、管道等地下構(gòu)造物，如有應采取防護措施，如發(fā)現(xiàn)有危險品及其他可疑物品時，應立即停止下挖,報有關(guān)部門處理。作業(yè)與行駛要求發(fā)動機啟動或操作開始前應發(fā)出信號。裝運挖掘機時，嚴禁在跳板上轉(zhuǎn)向和無故停車。上車后應剎住各制動器，放好臂桿和鏟斗。向運土車輛卸土時，在不碰擊白卸汽車任何部位的情況下，鏟斗應盡量降低，并禁止鏟斗從汽車駕駛室上越過鏟斗運轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，嚴禁站人，嚴禁酒后操作挖掘機。作業(yè)時，禁止任何人上下機械相傳遞物件，不準邊工作，邊維修、保養(yǎng)。作業(yè)

20、時，不要隨便調(diào)節(jié)發(fā)動機、凋速器以及液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)。作業(yè)時，要注意選擇和創(chuàng)造合理的工作面，應選好地形，并檢視上空和周圍有無電線障礙物以及行人，并保證有一個滅火器。嚴禁掏洞挖掘。禁止用鏟斗擊(破)碎堅固物體，也不準用回轉(zhuǎn)機械方式使鏟斗破碎堅固物體。禁止將挖掘機布置在上下兩個采掘段(面)內(nèi)同時作業(yè)。在工作面內(nèi)移動時，應先平整地面并排除通道內(nèi)的障礙物。如需在松軟地面上移動時，須在行走裝置下墊方木。作業(yè)時，如遇較大石塊或堅硬物體時，應先清除再繼續(xù)作業(yè)，禁止挖掘未經(jīng)爆破的五級以上巖石。如果土體挖成懸空狀態(tài)而不能自然塌落時，則需用人工處理，嚴禁用鏟斗將懸空土方砸下。禁止用鏟斗桿或鏟斗油缸全伸出頂起挖掘機

21、。鏟斗沒有離開地面時，挖掘機不能做橫向行駛或回轉(zhuǎn)運動。禁止在電線等架空物下作業(yè)，不準將滿載鏟斗長時間滯留在空間。禁止用挖掘機動臂拖拉位于側(cè)面的重物；禁止用液壓挖掘機工作裝置突然下落沖擊的方式進行挖掘?；剞D(zhuǎn)平臺上部在做回轉(zhuǎn)運動時，回轉(zhuǎn)手柄不能做相反方向的操作。操作人員必須隨時注意機械各部件的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機，及時檢修。正鏟裝置處于履帶行走裝置對角線位置(45左右)時，不得在停機而以下作業(yè)。機械傳動式挖掘機作業(yè)時，禁止用手觸滑輪和鋼絲繩。對動臂頂端滑輪和鋼絲繩進行檢修或拆換時，應將鏟斗和動臂放落到地面或使用帶鉤的梯子。禁止人員在動臂上爬上爬下，液壓挖掘機，在工作中應經(jīng)常檢查液壓油溫度是

22、否正常。挖掘機行走時，遇電線、交叉道、管道和橋梁時，須有專人指揮，挖掘機與高壓電線的距離不得少干5m；應盡可能避免倒退行走。行走時動臂應和履帶平行，回轉(zhuǎn)臺應止住，鏟斗離地面lm左右。下坡應用低速行駛，禁止變速和滑行。挖掘機行走路線應與路面、溝渠、基坑等保持足夠的安全距離，以免滑翻。作業(yè)后的要求挖掘機需在斜坡上停車時，鏟斗必須降落到地面，所有操縱桿置于中位，停機制動，且應在履帶或輪胎后部墊置楔塊。工作結(jié)束后，應將機身轉(zhuǎn)正，將鏟斗放落到地面，并將操作桿放到空擋位置，各部位制動器制動，關(guān)好機械門窗后，操作人員方可離開。按保修規(guī)程的規(guī)定，進行例保作業(yè)。1.6 壓路機安全操作規(guī)程作業(yè)前的準備內(nèi)燃機部分，

23、按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。檢查各工作機構(gòu)及各緊固部件是否完好。靜壓壓路機，要根據(jù)工程需要采取加水、灌砂或增加減少配重的方法，將壓路機的作業(yè)線壓力調(diào)整到規(guī)定數(shù)值。對于輪胎壓路機，需將輪胎氣壓調(diào)整到規(guī)定的作業(yè)壓力范圍內(nèi)，且全機各個輪胎氣壓應一致。啟動發(fā)動機，經(jīng)試運轉(zhuǎn)確認正常，且制動、轉(zhuǎn)向、工作機構(gòu)等性能完好后，壓路機方可進行作業(yè)。作業(yè)前壓路機操作人員要熟悉并了解施工方面對其壓實的要求、土壤性質(zhì)及含水量。對松軟的路基及傍山地段的初壓作業(yè)前須勘察施工現(xiàn)場確認安全后壓路機方可駛?cè)胱鳂I(yè)。振動壓路機作業(yè)前要檢查振動機構(gòu)的工作狀況是否正常。裝有密實度計的壓路機，要檢查密實度計的工作狀況，作業(yè)中的要求作業(yè)時

24、，操作人員應始終注意壓路機的行駛方向，井遵照施工人員規(guī)定的壓實工藝進行碾壓。作業(yè)時，應注意各儀表讀數(shù)，若發(fā)現(xiàn)異常，必須查明原因并及時排除。嚴禁帶病作業(yè)。作業(yè)時，應將振動壓路機的振幅及頻率控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。振動壓路機在改變行駛方向、減速或停駛前，應先停止振動。振動壓路機不允許在硬質(zhì)路面上振動行駛。多臺壓路機聯(lián)合作業(yè)時，應保持規(guī)定的隊形及間隔距離，并應建立相應的聯(lián)絡信號。必須在規(guī)定的碾壓段外轉(zhuǎn)向，應平穩(wěn)的改變運行方向，不允許壓路機在慣性滾動的狀態(tài)下變換方向必須遵照規(guī)定的碾壓速度進行碾壓作業(yè)，在碾壓過程中，不得隨意變更碾壓速度及方向，不得中途停機。三輪壓路機在正常情況下禁止使用差速鎖止裝置，特別是

25、在轉(zhuǎn)彎時嚴禁使用。壓路機在坡道上行駛時，禁止換檔，禁止脫檔滑行。嚴禁用牽引法拖動壓路機，不允許用壓路機牽引其它機具。不允許壓路機長距離自行轉(zhuǎn)移。當壓路機按施工工藝規(guī)定，壓夠遍數(shù)，或密實度計顯示達到規(guī)定要求時，應停機報告施工人員檢查。作業(yè)后的要求作業(yè)后，壓路機應停放在安全，平坦、堅實的場地。每班作業(yè)后，應清洗全機污物。在瀝青路面上作業(yè)后，應用煤油或柴油擦冼碾壓輪表面。按保修規(guī)程的規(guī)定，進行例保作業(yè)。1.7 鏟運機安全操作規(guī)程作業(yè)前應先將運行道路刮平，其寬度應大于機身寬約2m。 行駛中嚴禁把鏟斗和斗門提升到最高點，以免在轉(zhuǎn)彎時疳鋼絲繩崩斷；下坡時應放下鏟運機斗作輔助制動，嚴禁空檔滑行。鏟斗與機身不

26、正時不得鏟土；在開始鏟土和提斗時，動作要緩慢；駕駛員離開機車時，應將變速桿放在空檔，關(guān)閉發(fā)動機，將鏟斗放落在地面。在新填的土堤上作業(yè)，應離開土堤邊沿1m以上；靠路堤邊沿填土時，必須保持外側(cè)高內(nèi)側(cè)低和縱向基本平順，卸土時鏟斗應放低，防止鏟運機滑下。多臺鏟運機作業(yè)，前后凈距不得小于10m，左右凈距不得小2m；兩機會車應減速慢行。清除鏟斗內(nèi)積土時，必須先把鏟斗牢固支起，推土板恢復常位后，人員、才能進入鏟斗內(nèi)清除積土。長距離拖運，必須用掛鉤將鏟斗掛牢，解除鋼絲繩負荷。 1.8 瀝青灑布車安全操作規(guī)程汽車部分按汽車安全操作規(guī)程的規(guī)定進行操作。檢查各操作部分、閥門、儀表、瀝青泵液壓系統(tǒng)等工作裝置是否正常。

27、檢查防火器材及防護用品是否齊全有效。嚴禁采用規(guī)定之外的燃油作為加熱系統(tǒng)的燃油，不允許燃油溢出箱外，一般油面應低于溢流管上端20-30厘米。使用固定式噴燈向瀝青箱火管加熱時，應先打開瀝青箱后壁上的煙囪口，并須在液態(tài)瀝青淹沒火管后，才能點燃噴燈。加熱噴燈的火焰過大或擴散蔓延時，應立即關(guān)閉噴燈，讓多余的燃油燒盡后再行使用。在吸油管及近料口尚未封閉時，以及在熱態(tài)瀝青的情況下，不得使用噴燈。手提噴燈點燃時，不允許接近易燃品。吸油作業(yè)時，要選好停車位置，車身停放平穩(wěn)，各出口閥門應處于關(guān)閉位置。注意指針指示，及時停吸，防止瀝青外溢。滿載瀝青運行時，應中速形勢。遇有彎道、斜坡時，應提前減速，盡量避免緊急制動。

28、噴灑作業(yè)時，在噴灑方向10米內(nèi)不得站人。噴灑時，應按引導線指示的方向，調(diào)整好車速平穩(wěn)前進，不得任意擺動，猛轉(zhuǎn)方向盤和變速。瀝青灑布車在行使時，嚴禁使用加熱系統(tǒng)。灑布作業(yè)結(jié)束后，應使用瀝青泵將管道內(nèi)的殘余瀝青吸回瀝青箱內(nèi)。完成當天后，要加熱噴嘴，及時清除機上各部殘留的瀝青，進行例保工作。1.9 瀝青混合料攤鋪機安全操作規(guī)程輪胎式或履帶式瀝青混合料攤鋪機應按中華人民共和國道路交通管理條例的有關(guān)條款執(zhí)行。工作前應檢查各部位螺栓是否緊固，連接是否可靠，空運轉(zhuǎn)是否正常，轉(zhuǎn)向操縱機構(gòu)和制動器是否靈敏、可靠。駕駛臺及作業(yè)現(xiàn)場視野要開闊，清除一切有礙工作的障礙物。作業(yè)時無關(guān)人員不得在駕駛臺上逗留。駕駛員不得擅

29、離崗位。攤鋪機的離地間隙比較小，所以起步前一定要看清周圍有無障礙物。工作過程中，攤鋪機不得倒退，如需倒退，必須提起熨平板停止工作后方可進行。工作或運輸中，人員不準在料斗內(nèi)坐立或作業(yè)，以免發(fā)生人身安全事故。運輸瀝青混合料的自卸汽車在倒車駛向攤鋪機時，料斗要對準，并有專人指揮，汽車和攤鋪機要密切配合，避免發(fā)生沖撞、撒料等現(xiàn)象。攤鋪時，熨平板上不準隨意站人，非操作人員不得攀登攤鋪機。攤鋪機運輸時，應提起熨平板，并用鎖緊裝置鎖住。換檔必須在攤鋪機完全停止時進行，嚴禁強行掛檔和在坡道上換檔或空檔滑行。熨平板進行預熱時，應控制熱量，防止因局部過熱而變形。加熱過程中，必須有專人看管。駕駛力求平穩(wěn)，不得急劇轉(zhuǎn)

30、向。在彎道作業(yè)時，熨平裝置的端頭與路緣石的間距不得小于100mm。以免發(fā)生事故。1.10 叉車設備安全操作規(guī)程 (1)必須經(jīng)過相關(guān)部門考試合格，取得政府機構(gòu)頒發(fā)的特殊工種操作證，方可駕駛叉車，并嚴格遵守以下各項安全操作規(guī)程。(2)必須認真學習并嚴格遵守操作規(guī)程，熟悉車輛性能和操作區(qū)域道路情況。掌握維護叉車保養(yǎng)基本知識和技能，認真按規(guī)定做好車輛的維護保養(yǎng)工作。(3)嚴禁帶人行駛，嚴禁酒后駕駛；行駛途中不準飲食和閑談；不準行駛途中手機通話。(4)車輛使用前，應嚴格檢查，嚴禁帶故障出車，不可強行通過有危險或潛在危險的路段。(5)搬運貨物時不允許用單個貨叉運轉(zhuǎn)貨物，也不允許用貨叉尖端去挑起貨物，必須是

31、貨叉的全部插入貨物下面并使貨物均勻地放在貨叉上。(6)平穩(wěn)起步，轉(zhuǎn)向前一定要先減速，正常行駛速度不要過快，平穩(wěn)制動停車。(7)不準在貨叉上站人，叉車上不準載人運行。(8)對于尺寸較大的貨物要小心搬運，不要搬運未固定或松散的貨物。(9)停車前，要將貨叉下降著地并將叉車擺放整齊，停車并斷開整車。(10)叉車作業(yè)前后，應檢查外觀，加注燃料、潤滑油和冷卻水，檢查起動、運轉(zhuǎn)及制動安全性能。檢查燈光、喇叭信號是否齊全有效。(11)叉車運轉(zhuǎn)過程中應檢查壓力、溫度是否正常。(12)叉車運行后還應檢查外泄漏情況并及時更換密封件。(13)起步前，觀察四周，確認無妨礙行車安全的障礙后，先鳴笛、后起步。(14)叉車在

32、載物起步時，駕駛員應先確認所載貨物平穩(wěn)可靠。(15)行駛時，貨叉底端距地高度應保持300400mm，門架須后傾。(16)行駛時不得將貨叉升得太高。進出作業(yè)現(xiàn)場或行駛途中，要注意上空有無障阻物刮碰。載物行駛時，貨叉不準升得太高，影響叉車的穩(wěn)定性。 (17)卸貨后應先降落貨叉至正常的行駛位置后再行駛。 (18)轉(zhuǎn)彎時，如附近有行人或車輛，應先發(fā)出行駛信號。禁止高速急轉(zhuǎn)彎，高速急轉(zhuǎn)彎會導致車輛失去橫向穩(wěn)定而傾翻。 (19)行駛叉車在下坡時嚴禁熄火滑行，非特殊情況禁止載物行駛中急剎車。 (20)叉車運行時，載荷必須處于不妨礙行駛的最低位置，門架要適當后傾。除堆垛或裝車時，不得升高載荷。 (21)載物高

33、度不得遮擋駕駛員視線。特殊情況物品影響前行視線時，倒車時要低速行駛。 (22)禁止在坡道上轉(zhuǎn)彎，也不應橫跨坡道行駛。 (23)叉車的起重升降或行駛時，禁止人員站在貨叉上把持物品和起平衡作用。 (24)發(fā)現(xiàn)問題及時檢修和上報，絕不帶病作業(yè)和隱瞞不報。 (25)叉載物品時，應按需調(diào)整兩貨叉間距，使兩叉負荷均衡，不得偏斜，物品的一面應貼靠擋物架。 (26)禁止單叉作業(yè)或用叉頂物、拉物。特殊情況拉物必須設立安全警示牌提醒周圍行人。 (27)在進行物品的裝卸過程中，必須用制動器制動叉車。 (28)車速應緩慢平穩(wěn)，注意車輪不要碾壓物品墊木，以免碾壓物繃起傷人。 (29)用貨叉叉貨時，貨叉應盡可能深地叉入載

34、荷下面，還要注意貨叉尖不能碰到其它貨物或物件。應采用最小的門架后傾來穩(wěn)定載荷，以免載荷后向后滑動。放下載荷時可使門架少量前傾，以便于安放載荷和抽出貨叉。 (30)禁止高速叉取貨物和用叉頭向堅硬物體碰撞。 (31)叉車叉物作業(yè)時，禁止人員站在貨叉周圍，以免貨物倒塌傷人。 (32)禁止超載，禁止用貨叉舉升人員從事高處作業(yè)，以免發(fā)生高空墜落事故。 (33)不準用貨叉挑、翻棧板的方法卸貨。 (34)禁止貨叉上物品懸空時離開叉車，離開叉車前必須卸下貨物或降下貨叉架。 (35)停車制動手柄拉死或壓下手剎開關(guān)，發(fā)動機熄火。2 運輸車輛安全操作規(guī)程2.1 自卸汽車安全操作規(guī)程自卸汽車應保持頂升液壓系統(tǒng)完好，工

35、作平穩(wěn)，操縱靈活，不得有卡阻現(xiàn)象。各節(jié)液壓缸表面應保持清潔。非頂升作業(yè)時，應將頂升操縱桿放在空擋位置。頂升前，應拔出車廂固定銷。作業(yè)后，應插入車廂固定銷。配合挖裝機械裝料時，自卸汽車就位后應拉緊手制動器，在鏟斗需越過駕駛室時，駕駛室內(nèi)嚴禁有人。卸料前，車廂上方應無電線或障礙物，四周應無人員來往。卸料時，應將車停穩(wěn)，不得邊卸邊行駛。舉升車廂時，應控制內(nèi)燃機中速運轉(zhuǎn)，當車廂升到頂點時，應降低內(nèi)燃機轉(zhuǎn)速，減少車廂振動。向坑洼地區(qū)卸料時，應和坑邊保持安全距離，防止塌方翻車。嚴禁在斜坡側(cè)向傾卸。卸料后，應及時使車廂復位，方可起步，不得在傾斜情況下行駛。嚴禁在車廂內(nèi)載人。車廂舉升后需進行檢修、潤滑等作業(yè)時

36、，應將車廂支撐牢靠后，方可進入車廂下面工作。裝運混凝土或粘性物料后，應將車廂內(nèi)外清洗干凈，防止凝結(jié)在車廂上。2.2 油罐車安全操作規(guī)程油罐車應配備專用滅火器，并應加裝拖地鐵鏈和避電桿。行駛時，拖地鐵鏈應接觸地面；加油或放油時，必須將避電桿插進潮濕地內(nèi)。油罐加油孔應密封嚴密，放油閥門、放油管應無滲漏，油罐通氣孔應暢通，油泵進油濾網(wǎng)應經(jīng)常清洗，送油膠管用完后應立即裝上兩端接頭蓋，不得有臟物進入。內(nèi)燃機的氣化器和排氣管不得有回火。排氣管應安裝在車輛前方。油罐車工作人員不得穿有鐵釘?shù)男澜谟凸薷浇鼰?，并嚴禁火種。停放時，應遠離火源，炎熱季節(jié)應選擇陰涼處停放。雷雨時，不得停放在大樹或高壓線下方。行

37、駛中途停放時，應有專人看管。在檢修過程中，操作人員如需要進入油罐時，嚴禁攜帶火種，并必須有可靠的安全防護措施，罐外必須有專人監(jiān)護。車上所有電氣裝置，必須絕緣良好，嚴禁有火花產(chǎn)生。車用工作照明應為36V以下的安全燈。油罐沉淀槽凍結(jié)時，嚴禁用火烤，可用熱水、蒸汽融化，或?qū)④囬_進暖房解凍。在車底下進行保養(yǎng)、檢修時，應將內(nèi)燃機熄火、拉緊手制動器并將車輪揳牢。車輛經(jīng)修理后需要試車時，應由合格人員駕駛，車上不得載人、載物，當需在道路上試車時，應掛交通管理部門頒發(fā)的試車牌照。在坡道上停放時，下坡停放應掛上倒檔，上坡停放應掛上一檔，并應使用三角木楔等塞緊輪胎。2.3 灑水車安全操作規(guī)程灑水車啟動前必須做以下檢

38、查工作： 檢查好水箱的水量，曲軸箱的機油量，燃油箱的貯油量是否足夠。 喇叭、燈光、雨刮器、反光鏡、牌照、滅火器等是否齊全有效。 輪胎、半軸、傳動軸、鋼板彈簧等處的緊固和螺母是否有松脫現(xiàn)象。 檢查空氣濾清器，必要時清理空氣濾清器外濾芯。 輪胎氣壓是否符合規(guī)定，螺栓有無松動和丟失，輪胎壓圈及壓圈鎖是否正常。 發(fā)動機發(fā)動后有無異響，各種儀表的工作是否正常，有關(guān)部件是否漏油、漏水、漏氣。 起步前試驗制動效能及方向盤是否靈活有效。 清理設備上的泥土雜物；檢查設備外觀是否完好，有無變形、裂紋等異常損壞。 檢查發(fā)動機風扇皮帶、發(fā)電機皮帶張緊度以及皮帶有無損壞。 檢查儀表、指示燈是否齊全完好。 啟動時應檢查的

39、事項：檢查一切正常并確認周圍無障礙物及人員后，將各操縱桿放到空位，停車制動在鎖止位置。 發(fā)動機啟動后，觀察各儀表指示是否正常，機油壓力如果在6秒后仍不正常，應立即熄火檢查。 發(fā)動機啟動后應怠速運轉(zhuǎn)35分鐘，檢查發(fā)動機等有無異響、異味、異常振動和滲漏現(xiàn)象。 在冬季停放時間較長的車應先進行預熱，方可啟動。 如果使用啟動液輔助啟動，必須遵守有關(guān)啟動液使用規(guī)定。 灑水車運行中應注意的事項： 起步前檢查車輛前后、左右是否有人和障礙物，鳴笛示意。 不準發(fā)動機熄火或空擋滑行。 正常運行在坡道上，不準停車。因故障停車時，須用停車制動，長時間停車時須用制動楔打好掩。 行駛中不準人員上下設備，也不準有人站在駕駛室

40、外進行檢修和其它工作；不準其他無關(guān)人員搭乘。 不準在橫向坡度超過10，縱向坡度超過30的地面上行駛。 行駛時，不準騎越高于底盤的石塊等物料。 噴灑時要注意周圍環(huán)境，根據(jù)不同情況選擇不同的噴灑形式； 灑水車在停車時遵守的規(guī)定： 停車時應選擇平坦地面，熄火發(fā)動機前，將各操作手柄置于空位，給上停車制動。 運行中如出現(xiàn)故障時要將車輛停放在安全地帶，并拉上制動。在緊急情況下必須在坡道上停車時，要將車輛的前輪或后輪靠上堅固土墻或打掩。 上坡停車時，將變速桿放到一檔位置，下坡停車時，則掛倒檔。 停車時，在發(fā)動機運轉(zhuǎn)的情況下，駕駛員不準離開車輛。 停車后，放掉貯氣罐里的積水，清理衛(wèi)生，檢查各部位有無異常，填寫

41、運行記錄。 3 混凝土施工設備安全操作規(guī)程3.1 混凝土攪拌運輸車安全操作規(guī)程作業(yè)前的準備內(nèi)燃機部分，按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。汽車部分，按汽車操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。了解施工現(xiàn)場和施工要求，了解所攪拌運輸?shù)幕炷良壟?、水灰比、坍落度，熟悉運輸路線及運輸距離。、檢查液壓油油位和油質(zhì)，油位高度、油質(zhì)均應符合要求。液壓泵、液壓馬達、閥件均應緊固，與油管連接牢固，密封良好，用手轉(zhuǎn)聯(lián)軸器使各泵旋轉(zhuǎn)時，無卡阻和異常聲響。檢查清洗系統(tǒng)，水箱加滿清水，空氣壓力調(diào)整至規(guī)定數(shù)值。整個系統(tǒng)不得漏水，漏氣。動力輸出軸的固定螺栓及滾筒架的u型螺栓應鎖緊牢固。攪拌滾筒外表應無破損，無明顯凹陷；筒內(nèi)應清潔，無雜物，無

42、積渣：溜槽內(nèi)壁要光滑，不漏漿。按施工要求調(diào)整并緊固溜槽及延伸斜槽。檢查各種儀表、指示燈是否完好，讀數(shù)是否正常。緊急排出系統(tǒng)應完好。啟動發(fā)動機，解通動力輸出軸，保持滾筒在低速下轉(zhuǎn)動直至液壓油油溫升至要求溫度。作業(yè)與行駛要求進料時，攪拌運輸車滾筒應在21Qr/min范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動。在運輸過程中，攪拌轉(zhuǎn)速應為23r/min，在轉(zhuǎn)彎處和不平道路上應低速行駛。在下列溫度環(huán)境中，攪拌運輸?shù)倪\輸時間要參照有關(guān)參數(shù)。混凝上經(jīng)長時間運輸至施工現(xiàn)場后，在排出混凝土前，應按要求噴水，并使?jié)L筒以10一12r/min的轉(zhuǎn)速攪拌約lmin，然后卸料。把操作桿推至排料位置時，滾筒逆轉(zhuǎn)排出棍凝土。10cm或以上的高坍落度混凝上滾

43、筒轉(zhuǎn)速應為210r/min；低于10cm的低坍落度混凝上滾筒轉(zhuǎn)速應為36r/min。當卸料到剩余約1/4時，再強烈攪拌(10一12r/min)次后卸完。如果給泵牟供料時，可采用二車搭接的方法，即前一車還未卸完，后一車就開始卸料。盡量避免運輸速凝混凝上。當攪拌運輸車的傳動系統(tǒng)出現(xiàn)故障，液壓油輸出中斷而導致滾筒停止轉(zhuǎn)動，暫時無法排出修復時，要利用緊急排出系統(tǒng)快速地排出混凝土。當用攪拌車直接拌和混凝土時，應按施工設計要求準備好每筒所需各種原材料的數(shù)量，并按要求攪拌。禁止用手觸摸旋轉(zhuǎn)中的攪拌筒和隨動輪。運輸車在公路上行駛時，應嚴格遵守交通規(guī)則，安全禮讓，中速行駛。倒車卸料時必須服從指揮，注意周圍人員，

44、發(fā)現(xiàn)異常立即停車。工作后的要求清冼攪拌筒及溜槽，應使攪拌筒無積渣，無積水。清洗滾筒外圈及被灰漿污染的機件表面。按保修規(guī)程的規(guī)定，進行例保作業(yè)。嚴禁在高壓線下進行清洗作業(yè)活動。3.2 混凝土泵車安全操作規(guī)程構(gòu)成混凝土泵車的汽車底盤、內(nèi)燃機、空氣壓縮機、水泵、液壓裝置等的使用，應按照規(guī)范進行。泵車就位地點應平坦堅實，骨架轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)不得有障礙物，上空無高壓輸電線。泵車不得停放在斜坡上。泵車就位后，應支起支腿并保持機身的水平和穩(wěn)定。就位后，泵車應顯示停車燈，避免碰撞。作業(yè)前檢查：燃油、潤滑油、液壓油、水箱添加充足，輪胎氣壓符合規(guī)定，照明和信號指示燈齊全良好各種手動閥動作靈活，定位可靠；液壓系統(tǒng)工作正常

45、，管道無泄漏；清洗水泵及設備齊全良好；攪拌斗內(nèi)無雜物，料斗上保護格網(wǎng)完好并蓋嚴；輸送管無裂紋、損壞、變形，輸送管路連接牢固，密封良好。所用配管和軟管應按出廠說明書的規(guī)定選用，照明不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管應拴上防脫安全帶。泵送前，當液壓油溫度低于15時，應采用延長空運轉(zhuǎn)時間的方法提高油溫。作業(yè)中嚴禁接長輸送管和軟管，不得在地面上拖拉軟管。作業(yè)中應按順序打開臂架，風力大于六級以上時嚴禁作業(yè)。嚴禁用臂架作起重工具。泵送作業(yè)中，應注意觀察施工作業(yè)區(qū)域和泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況，監(jiān)視各儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)異常，應及時停機處理。泵送作業(yè)中嚴禁扳動液壓支腿控制閥，臂架工作范圍內(nèi)不得有人員停留，嚴禁

46、跨越攪拌料斗。泵送混凝土應連續(xù)作業(yè)。當因供料中斷被迫暫停時，應按有關(guān)規(guī)范要求執(zhí)行。作業(yè)中，不得取下料斗上的格柵網(wǎng)和其他安全裝置，并應及時清除不合格的骨料或雜物。作業(yè)中，不得攀登和騎壓輸送管道，不得把手伸入閥體內(nèi)，不得拆卸管道。泵送中當發(fā)現(xiàn)壓力表上升到最高值，運轉(zhuǎn)聲音發(fā)生變化時，應立即停止泵送，并應采用反向運轉(zhuǎn)方法排除管道堵塞；無效時，應拆管清洗。作業(yè)后，應將管道和料斗內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對料斗、管道等進行沖洗。清洗管道時，操作人員應離開管道出口和彎管接頭處。當采用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口處前方10m內(nèi)不得有人和設備。作業(yè)后，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位，液壓系

47、統(tǒng)應卸荷，并應收回支腿，將車停放在安全地帶，關(guān)閉門窗。冬季應放盡存水。4 鋼筋加工設備安全操作規(guī)程4.1 鋼筋籠滾焊機安全操作規(guī)程整個安裝過程要做好安全防護措施，嚴禁不相關(guān)人員靠近場地。安裝之前要先熟悉安裝步驟，預測安裝過程中的安全隱患，并采取措施，杜絕其發(fā)生。每天設備開始生產(chǎn)前，要對設備狀況進行全面檢查，設備運行過程中，注意檢查馬達是否有過熱現(xiàn)象，嚴禁對電氣部分進行遮蓋，保持散熱順暢。定期對設備進行檢查，維護，每月用油漆毛刷或威風吹風機消除電器柜的灰塵。嚴禁用水或者壓縮空氣對電氣設備進行沖洗或吹灰。嚴禁用濕抹布或潮濕刷子對電器柜中的電氣器件進行清灰作業(yè)。設備運轉(zhuǎn)時，嚴禁非生產(chǎn)人員靠近設備，要

48、特別注意衣服、手臂卷入設備中的危險。操作人員不能穿過于肥大、有絲帶或者有可能被卷入設備的服飾進行生產(chǎn)作業(yè)，嚴禁女性操作人員穿裙子進行設備操作，長發(fā)者必須把頭發(fā)盤起并固定在安全帽內(nèi)。上料或穿送鋼筋須帶保護手套。生產(chǎn)結(jié)束后，移動盤歸位，急停按鈕全部按下，關(guān)閉控制電源開關(guān)和油泵開關(guān)，關(guān)閉總電源及焊機電源開關(guān)。4.2 鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程 機械的安裝應堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎；移動式機械作業(yè)時應揳緊行走輪。 室外作業(yè)應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。工作臺和彎曲機臺面應保持水平，作業(yè)前應準備好各種芯軸

49、及工具。應按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。擋鐵軸應有軸套。擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強度。不直的鋼筋，不得在彎曲機上彎曲。應檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無裂紋和損傷，防護罩豎固可靠，空載運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。作業(yè)時，應將鋼筋需彎一端插入在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊；應檢查機身固定銷并確認安放在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動。作業(yè)中，嚴禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調(diào)速，也不得進行清掃和加油。對超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴禁進行彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，應戴防護鏡。彎曲高強度

50、或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并應調(diào)換相應的芯軸。在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設固定銷的一側(cè)嚴禁站人。彎曲好的半成品，應堆放整齊，彎鉤不得朝上。轉(zhuǎn)盤換向時，應待停穩(wěn)后進行。作業(yè)后，應及時清除轉(zhuǎn)盤及插入座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。作業(yè)后，應堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，做好潤滑工作。4.3 鋼筋切斷機安全操作規(guī)程 機械的安裝應堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎；移動式機械作業(yè)時應揳緊行走輪。室外作業(yè)應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長

51、度可根據(jù)加工材料長度確定。啟動前，應檢查并確認切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。啟動后，應先空運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。機械未達到正常轉(zhuǎn)速時，不得切料。切長料時，應有專人把扶，切短料時，要用鉗子或套管夾牢，不得因鋼筋直徑小而集束切割。切料時，應使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速投入，操作者應站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。剪切低合金鋼時，應更換高硬度

52、切刀，剪切直徑應符合機械銘牌規(guī)定。切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持在150mm以上，如手握端小于400mm時，應采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。當發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，應立即停機檢修。液壓傳動式切斷機作業(yè)前，應檢查并確認液壓油位及電動機旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動后，應空載運轉(zhuǎn)，松開放油閥，排凈液缸體內(nèi)的空氣，方可進行切筋。手動液壓式切斷機使用前，應將放油閥按順時針方向旋緊，切割完畢后，應立即按逆時針方向旋松。作業(yè)中，手應持穩(wěn)切斷機，并戴好絕緣手套。作業(yè)后，應切斷電源，用鋼刷清除切

53、刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。 作業(yè)后，應堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱。5 打樁鉆孔設備安全操作規(guī)程5.1 沖擊式鉆機安全操作規(guī)程鉆機安裝安裝鉆機的場地應平整、堅實。若在松軟地層處安裝鉆機，應對地基進行處理，然后鋪墊枕木，保證鉆機在工作時的穩(wěn)固性，以免鉆機在鉆進工作中發(fā)生局部下沉，影響鉆孔精度。鉆機安裝時，必須保持機架水平。鉆進就位確認安置正確后，在桅桿頂上先系上四根纜風繩，然后將桅桿豎起，桅桿豎起后，將下節(jié)桅桿固定好，再將上節(jié)桅桿拉出，并將上下節(jié)桅桿固定、安裝好拉桿后，再將纜風繩系好?？捎梅ㄌm螺絲調(diào)整纜風繩拉力，使桅桿立正以免傾斜（開動主桅桿專用卷筒豎起桅桿時，動作要緩慢）。桅

54、桿豎立起后，將桅桿底部的千斤頂旋出，以便載荷通過千斤頂傳遞到支座上。開動前檢查檢查鉆機所有機構(gòu)的正確性，并向全部潤滑點和油嘴加注潤滑油。松開所有摩擦離合器，并清除鉆機上的無關(guān)雜物。檢查電動機旋向，從皮帶輪方向觀察電機時，電動機的旋向應按順時針方向旋轉(zhuǎn)。各種安全防護裝置齊全?？者\轉(zhuǎn)3-5min，待一切正常后方可開始鉆進。注意事項鉆孔工作地點應保持清潔。鉆機的安裝及拆卸時，要保證正確和完整無缺。工作開始前，應該檢查制動裝置的可靠性，以及摩擦離合器和起動裝置的工作性能。擰上鉆具后，為檢查接合處的螺紋連接情況，必須用鑿子作檢查標記線。鉆具下降到井底以前，應檢查鉆頭安裝正確，鉆具上應無裂紋等。將卷筒剎住

55、后，再間斷地松開，將鉆頭降落到井孔內(nèi)，不要使其自由降落。經(jīng)常檢查鋼絲繩損傷情況，如斷絲超過5%時，應及時更換。鎢金套應作拉力試驗。鋼絲繩與鉆頭連接的夾子數(shù)，應按等強度安裝。在下降工作中，若鉆具停住，不應懸在空中，而應將鉆具提上以后，再重新下降。為了避免機器過早磨損與損壞，在工作中不要采用重量比說明書內(nèi)規(guī)定的還要大的鉆具。為避免鉆具未夾住，不工作時，不得將其停留在井底。嚴禁使用裂股的鋼絲繩。鉆具升降時，嚴禁用手摸鋼絲繩。停止工作時，應把鉆具從井內(nèi)取出。工作時要注意拉桿的拉力是否正常，不要在拉桿松馳時進行工作，以防桅桿損壞。在用鋼絲繩滑輪組中的兩個滑輪進行工作時，為使桅桿負荷均勻，應使兩邊的滑輪受負荷，而中間的滑輪能自由活動。鉆機的桅桿升降時，操作人員應站在安全的位置上進行。無論什么情況下，當桅桿上有人工作時，桅桿下不許停留其他人員。開動電動機時，應打開鉆機所有的摩擦離合器。電動機未停止前，禁止檢查鉆機，不允許在桅桿上工作。當鉆機工作時，嚴禁去掉防護罩，嚴禁緊固鉆機任何零件。當鉆機運轉(zhuǎn)時，嚴禁加油。桅桿上部潤滑加油應在鉆機停止時進行。遇有惡劣氣候，不許在桅桿上工作。6 起重機械安全操作規(guī)程 6.1 汽車輪胎式起重機安全操作規(guī)程 起重機停放、行駛