廣西高層框架住宅混凝土專項(xiàng)施工方案(含大體積砼)

1、南寧*工程混凝土專項(xiàng)施工方案編制單位:廣西*集團(tuán)第一建筑工程有限責(zé)任公司編制：楊文校核：李建偉復(fù)核：白永剛會(huì)簽：薛梓炎審核：羅福賢審定：肖玉明編制日期：二0一0年九月十一日 目 錄第一章 編制依據(jù)2第二章 工程概況2第三章 施工準(zhǔn)備3第一節(jié) 技術(shù)準(zhǔn)備3第二節(jié) 材料與機(jī)具準(zhǔn)備3第三節(jié) 勞動(dòng)力準(zhǔn)備4第四節(jié) 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備5第四章 施工方法6第一節(jié) 工藝流程6第二節(jié) 作業(yè)準(zhǔn)備6第三節(jié) 泵站選擇及管網(wǎng)布置6第四節(jié) 混凝土的運(yùn)輸6第五節(jié) 混凝土的泵送和澆筑7第六節(jié) 各構(gòu)件混凝土的澆筑與振搗10第七節(jié) 雨季施工措施15第八節(jié) 混凝土試塊的留置16第九節(jié) 混凝土質(zhì)量要求16第五章 質(zhì)量保證措施17第六章 安全

2、保證措施24第一章 編制依據(jù)1、建筑施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范gb50502-2009；2.建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb50300-20013.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50204-20024.混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程jgj/t10-955.混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)gb50164-926.混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)gbj107-87；7.建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范jgj80-918.建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程jgj33-20019.建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)jgj59-9910.施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范jgj46-200511.南寧*工程設(shè)計(jì)施工圖12.建筑施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（jgj146-2004）

3、13.公司推行 iso9001：2008國(guó)際質(zhì)量體系認(rèn)證相關(guān)程序文件14.本公司有關(guān)施工安全、施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)、技術(shù)管理等文件第二章 工程概況南寧*工程為南寧市勤建地產(chǎn)開發(fā)有限公司的商住樓工程項(xiàng)目。設(shè)計(jì)單位為深圳*建筑設(shè)計(jì)研究總院有限公司，監(jiān)理單位為廣西*工程咨詢管理有限公司 ，地質(zhì)勘察單位為廣西*基礎(chǔ)勘察工程有限責(zé)任公司，施工單位為廣西*集團(tuán)第一建筑有限責(zé)任公司。該工程位于南寧市興寧區(qū)東溝嶺景觀大道與興東路交匯處，該地平面呈梯方形，南北寬約130160m，東西長(zhǎng)約300m，總用地面積為73646.47平方米。由地下一層和地下三層連為一體，主要是作人防工程、車庫及設(shè)備用房；地上由16棟17層

4、23層的樓房組成,該工程結(jié)構(gòu)均采用框架結(jié)構(gòu)。本工程為抗震設(shè)防工程，抗震設(shè)防烈度按6度取值設(shè)計(jì)?；炷猎O(shè)計(jì)概況：墻、柱部 位基礎(chǔ)頂一層一層以上砼標(biāo)號(hào)c35c30梁、板部 位一層及以下二層及以上砼標(biāo)號(hào)c35c30部位或構(gòu)件基礎(chǔ)基礎(chǔ)梁地下室外墻基礎(chǔ)墊層過梁構(gòu)造柱圈梁強(qiáng) 度c30c35c35c15c25施工特點(diǎn)：由本工程主體混凝土全部采用商品混凝土，混凝土運(yùn)至工地現(xiàn)場(chǎng)后，利用混凝土固定地泵或汽車泵泵送到澆筑位置，如有必要，局部少量位置（如構(gòu)造柱）可采用自拌混凝土；為確?；炷凉こ淌┕べ|(zhì)量，特制定本施工方案。第三章 施工準(zhǔn)備第一節(jié) 技術(shù)準(zhǔn)備1 施工技術(shù)人員認(rèn)真熟悉施工圖，了解各施工部位混凝土強(qiáng)度等級(jí)、后

5、澆帶及施工縫的構(gòu)造要求。2 在各施工部位混凝土澆筑前，將商品混凝土攪拌站資質(zhì)和擬用的混凝土配合比資料試驗(yàn)報(bào)告呈報(bào)監(jiān)理工程師審閱。3 制定混凝土試塊試驗(yàn)計(jì)劃，檢查現(xiàn)場(chǎng)混凝土標(biāo)養(yǎng)試驗(yàn)室（該試驗(yàn)室搭建在辦公室邊上靠近圍墻邊處）的溫濕環(huán)境，以滿足需求。4 擬澆筑層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱蔽驗(yàn)收簽證。5 澆筑混凝土用架子及泵管已安裝完畢，并經(jīng)檢查合格。6 專業(yè)施工員對(duì)操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)、安全交底及澆筑申請(qǐng)書已被批準(zhǔn)。第二節(jié) 材料與機(jī)具準(zhǔn)備1 商品混凝土廠商已落實(shí)，并保證能滿足施工用量要求。（1）商品混凝土應(yīng)有預(yù)拌廠出廠合格證及有關(guān)資料，并以現(xiàn)場(chǎng)取樣

6、試件的抗壓試驗(yàn)強(qiáng)度作為評(píng)定混凝土強(qiáng)度的依據(jù)。（2）商品混凝土出廠合格證要字跡清晰、項(xiàng)目齊全，簽字蓋章后為有效，控制好原材料質(zhì)量。注意收集及核對(duì)原材料有關(guān)檢驗(yàn)資料數(shù)據(jù)，各種原材料（水泥、外加劑）檢驗(yàn)必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50204-2002）中混凝土分項(xiàng)工程之原材料檢驗(yàn)有關(guān)規(guī)定，各種原材料其質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥gb175、礦渣打硅酸鹽水泥、火生灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥gb1344、復(fù)合硅酸鹽水泥gb12598等要求；外加劑的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合混凝土外加劑gb8076、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范gbj50199、混凝土速凝劑jc472、

7、混凝土泵送劑jc473、混凝土防水劑jc474、混凝土防凍劑jc475、混凝土膨脹劑jc476等有關(guān)規(guī)定。（2）收集商品混凝土出廠合格證及核對(duì)配合比中的有關(guān)資料：水泥品種、標(biāo)號(hào)及每立方米混凝土中的水泥用量；骨料的種類和最大粒徑；外加劑、摻合料的品種及摻量；混凝土強(qiáng)度等級(jí)和坍落度；混凝土配合比和標(biāo)準(zhǔn)試件強(qiáng)度；2、應(yīng)在商定的交貨地點(diǎn)進(jìn)行坍落度檢查，實(shí)測(cè)的混凝土坍落度與要求坍落度之間的允許偏差符合下表：混凝土坍落度與要求坍落度之間的允許偏差要求坍落度允許偏差505090901020303、商品混凝土的現(xiàn)場(chǎng)取樣、試驗(yàn)同于普通混凝土的要求。4、各種運(yùn)輸機(jī)械經(jīng)檢修合格，施工用水用電已鋪（架）設(shè)完畢5、混凝

8、土輸送泵、平板振動(dòng)器、插入式振動(dòng)器等機(jī)械狀況正常，通信對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)暢通?；炷潦┕ぶ饕┕C(jī)械一覽表序號(hào)名 稱數(shù) 量用 途1、汽車泵3臺(tái)泵送砼2、地泵3臺(tái)泵送砼3、混凝土運(yùn)輸車20輛砼運(yùn)輸4、50 型插入式振搗棒10臺(tái)振搗砼5、平板振動(dòng)器5臺(tái)振搗砼6、混凝土拋光機(jī)5臺(tái)拋光7、塔 吊9臺(tái)配合垂直運(yùn)輸8、加壓水泵16臺(tái)加壓9、科力達(dá)全站儀2臺(tái)放樣測(cè)量10、水準(zhǔn)儀2臺(tái)水準(zhǔn)測(cè)量第三節(jié) 勞動(dòng)力準(zhǔn)備為確保工程順利進(jìn)行施工，在本工程勞動(dòng)力組織時(shí)，將從勞務(wù)公司中抽出具有良好的質(zhì)量和安全意識(shí)強(qiáng)的、技術(shù)素質(zhì)高的、身體健康，且有類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的一線操作工人安排進(jìn)場(chǎng)施工，施工人員進(jìn)場(chǎng)前統(tǒng)一經(jīng)過公司勞務(wù)技能及質(zhì)量、安全

9、技術(shù)等培訓(xùn)，考核合格后上崗掛牌施工。本工程共16棟塔樓，棟數(shù)多，為保證混凝土的連續(xù)澆筑，澆筑時(shí)配備6個(gè)澆筑小組，每個(gè)澆筑小組具體人員配備如下（其他工種配合）：項(xiàng)目部：1 現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)總指揮 1人：（項(xiàng)目經(jīng)理）2 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)總指揮 1 人 ：（技術(shù)負(fù)責(zé)人）混凝土工長(zhǎng)2人 ：施工員3 混凝土供貨驗(yàn)收 1 人 4 電工2人勞務(wù)隊(duì)：5 混凝土工20人6 護(hù)模 2人7 護(hù)筋 2 人商品混凝土廠家：8 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度配備 2 人9 試驗(yàn)員 1 人 10 汽車泵或地泵操作手 4 人11 泵管緊急修理機(jī)工 4 人澆筑小組連續(xù)進(jìn)行施工，早餐、中餐及晚餐統(tǒng)一供飯至現(xiàn)場(chǎng)，確?；炷翝仓粴夂浅伞Ｊ┕み^程中的間歇時(shí)間不得超過30

10、min，以防止混凝土施工冷縫出現(xiàn)。第四節(jié) 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、鋼筋隱蔽檢查工作已完成，并已核實(shí)各種預(yù)埋件、管線、孔洞的位置、數(shù)量及固定等情況。2、商品混凝土運(yùn)輸車進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后將混凝土用地泵輸送到澆筑面上，或用塔吊吊料斗澆筑。在施工過程中，應(yīng)加強(qiáng)通信聯(lián)絡(luò)和調(diào)度，確?；炷翝仓倪B續(xù)均勻性。3、模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。4、混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行施工方案的學(xué)習(xí)，并由技術(shù)負(fù)責(zé)人講述施工方案要點(diǎn)，對(duì)重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專職人員負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。5、澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺(tái)，安全穩(wěn)固，能滿足澆

11、筑要求。6、模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等要清理干凈，模板縫隙和也洞要堵嚴(yán)，模板及其支架、鋼筋、預(yù)埋件和管線等必須經(jīng)過檢查，做好預(yù)檢、隱檢記錄，符合設(shè)計(jì)有關(guān)規(guī)范要求后待監(jiān)理人員驗(yàn)收后方可進(jìn)行澆筑。7、泵送混凝土對(duì)模板側(cè)壓力較大，模板支設(shè)要牢固。布料設(shè)備不得碰撞或直接擱置在模板上，布料下的模板和支架應(yīng)進(jìn)行加固。8、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)好鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應(yīng)及時(shí)糾正。9、混凝土泵送前應(yīng)每車檢查混凝土的坍落度。泵送高度（m）30以下306060100坍落度（mm）100140140160160180第四章 施工方法第一節(jié) 工藝流程布置混凝土泵混凝土供貨驗(yàn)收開機(jī)、泵送砂漿、潤(rùn)管澆筑振

12、搗混凝土表面第一次趕平、壓實(shí)混凝土表面二次趕平、壓實(shí)、拉毛淋水、覆蓋薄膜保溫保濕養(yǎng)護(hù)第二節(jié) 作業(yè)準(zhǔn)備澆筑混凝土前要先清模，即將模板內(nèi)的垃圾，塵土等雜物及鋼筋上的油污，混凝土碎塊清除干凈，并檢驗(yàn)鋼筋的漿墊塊是否墊好。檢驗(yàn)脫模劑是否已涂刷完畢。第三節(jié) 泵站選擇及管網(wǎng)布置由于本工程場(chǎng)地面積大，棟數(shù)多且分散不集中，受施工場(chǎng)地所限制，經(jīng)各方面綜合考慮，使用曲率半徑為1.0m的彎管，輸送管末端采用軟管，作為施工用具直接用來澆筑混凝土，要求柔軟、輕量和耐久，以便人工移動(dòng)，長(zhǎng)度一般為5m；管段之間用快速裝拆的管接頭連接，以便迅速和及時(shí)處理堵塞部位。在各建筑物較中間部位選定外邊柱布置豎管位置，并提前在梁柱內(nèi)預(yù)埋

13、鐵件，焊接鋼管支架固定豎管。布管時(shí)把新的，無磨損的管子配置在豎向管路開始處或彎管處，以防管內(nèi)壓力過高造成事故。第四節(jié) 混凝土的運(yùn)輸1、混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，應(yīng)符合澆筑時(shí)規(guī)定的坍落度，當(dāng)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行二次攪拌。2、混凝土應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時(shí)間，從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。3、混凝土從攪拌機(jī)中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間不宜超過下表的規(guī)定?；炷翉臄嚢铏C(jī)中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間（min）混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣 溫不高于25 高于25不高于c3012090高于c309060 注：對(duì)摻用外加劑或采用快硬水泥拌制的混凝土，其延續(xù)時(shí)間應(yīng)按試驗(yàn)確定；第五節(jié) 混凝土的泵送和澆筑1、混凝土的泵送開盤前

14、應(yīng)檢查布料設(shè)備，不得碰撞或直接擱置在模板或鋼筋上。混凝土操作手必須經(jīng)專門培訓(xùn)合格后方可獨(dú)立上崗。泵與輸送管連接后，按說明書規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求方可能開機(jī)進(jìn)行空轉(zhuǎn)。泵送混凝土前應(yīng)用1:2水泥砂漿潤(rùn)管。泵送時(shí)如輸送管被堵塞時(shí)，可重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；或用木槌敲擊，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復(fù)反泵和正泵，排除堵塞，如再不得則可卸壓后，將堵塞管立即拆卸，換取備用管，重復(fù)反泵和正泵，使之能達(dá)到正常泵送。2、混凝土的澆筑：（1）澆筑前應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)施工特點(diǎn)，平面形狀預(yù)先劃好澆筑區(qū)域。布管應(yīng)由遠(yuǎn)而近，布管出口離模板內(nèi)側(cè)不應(yīng)小于500，不得直沖模板。澆筑時(shí)應(yīng)在

15、布料口加帆布串筒，混凝土自由下落高度不得大于1.5m。樓層混凝土振搗時(shí)棒移動(dòng)間距約為500mm，時(shí)間為15-30秒，間隔20-30秒后進(jìn)行二次平板振動(dòng)器復(fù)振。水平結(jié)構(gòu)的混凝土面應(yīng)在適時(shí)用鋁合金尺及木抹板抹平搓毛兩次，間隔時(shí)間為1.5小時(shí)，以防產(chǎn)生收縮裂縫。澆筑過程中前后臺(tái)需用對(duì)講機(jī)保持聯(lián)系。澆筑完成后，及時(shí)清洗機(jī)具及輸送管，以保持機(jī)具正常使用。（2）混凝土泵送應(yīng)符合下列規(guī)定：1）混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵送連續(xù)工作；2）輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密，如管道向下傾斜，就防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞；3）在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。4）在地基或基土上

16、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)清除淤泥和雜物，并應(yīng)有排水和防止措施。對(duì)干燥的非粘性土，應(yīng)用水濕潤(rùn)；對(duì)未風(fēng)化的巖石，應(yīng)用水清洗，但其表面不得留有積水。5）在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填以50100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象；當(dāng)澆筑高度超過3m時(shí)，應(yīng)采用串筒、溜管或振動(dòng)管使混凝土下落。6）在降雨時(shí)不宜露天澆筑混凝土。當(dāng)而澆筑時(shí)，應(yīng)采取有效措施，確?；炷临|(zhì)量。7）混凝土澆筑層的厚度，應(yīng)符合下表的規(guī)定?；炷翝仓雍穸龋╩m）搗實(shí)混凝土的方法澆筑層厚度插入式振搗振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍表面振動(dòng)200人工搗固在基礎(chǔ)、無筋混凝土或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)中250在梁、墻板、柱結(jié)構(gòu)

17、中200在配筋密列的結(jié)構(gòu)中1508）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)必須間歇時(shí)，期間歇時(shí)間宜縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之間，將次層混凝土澆筑完畢?；炷吝\(yùn)輸、澆筑間歇的全部時(shí)間不得超過下表的規(guī)定，當(dāng)超過時(shí)就留置施工縫?；炷吝\(yùn)輸、澆筑和間歇的允許時(shí)間（min）混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣 溫不高于25 0c高于25 0c不高于c30210180高于c30180150注：當(dāng)混凝土中摻有促凝或緩凝型外加劑時(shí)，其允許時(shí)間應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定。9）采用振搗器搗實(shí)混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定： 每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落； 當(dāng)采用插入式振搗器時(shí)，搗實(shí)普通混凝土的移動(dòng)間距，不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍

18、；搗實(shí)輕骨料混凝土的移動(dòng)間距；10）凝土澆筑與過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔 洞的情況，當(dāng)出現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。11）在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5h，再繼續(xù)澆筑。梁和板宜同時(shí)澆筑混凝土，拱和高度大于是1m的梁等結(jié)構(gòu)，可單獨(dú)澆筑混凝土。12）混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間超過上頁表允許的時(shí)間時(shí)必須留置施工縫。13）施工縫的應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且有利于施工的部位。施工縫的留置位置應(yīng)符合下列規(guī)定。次梁主梁樓板柱按此方向澆筑混凝土?xí)r，可留施工縫范圍1/3梁跨 圖：有主次梁樓板施工

19、縫 地下室底板按后澆帶劃分澆筑，不留施工縫； 柱施工縫宜留置在梁的下面20mm處； 墻施工縫留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，或留置在板（梁）下皮以上20mm處，也可留在縱橫墻的交接處； 與板連成整體的大截面梁，留置在板底面以下2030mm處； 單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置； 有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)； 雙向受力樓板施工縫的位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置。 樓梯施工縫留置在樓梯所在的樓層休息平臺(tái)、上跑（上去一層）樓梯踏步及臨側(cè)墻寬度范圍之內(nèi)，另一方向?yàn)樾菹⑵脚_(tái)寬度的1/3處。3、試塊制作在出料口取料進(jìn)行試塊制作，澆筑每100m3的同配合比、每工

20、作臺(tái)班、每一樓層應(yīng)留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200 m3取樣一次，同條件養(yǎng)護(hù)試組數(shù)會(huì)同監(jiān)理單位共同確定（見同條件試件留置方案）。4、模板要求由于泵送混凝土坍落度大，澆筑速度快，新澆混凝土的側(cè)壓力亦較大，須沿泵送管道線路上的模板支撐，在原有基礎(chǔ)上，加密一倍，并適當(dāng)考慮增加措施防止模板變形或爆裂。5、在泵送混凝土過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)充滿混凝土，以防止吸入空氣。如吸入空氣，應(yīng)立即反泵將混凝土吸回料口中，去除空氣后再轉(zhuǎn)為正常泵送。6、泵送完畢的清洗用水不得排入澆筑的混凝土內(nèi)，清洗之前一定要反泵吸料，降低管線內(nèi)的剩于壓力。7、由于泵送泵的坍落度較大，模板拼

21、縫要嚴(yán)密，寬度大于1mm的縫隙管應(yīng)采取措施加以堵嚴(yán)。8、根據(jù)泵送混凝土澆筑速度快的特點(diǎn)，對(duì)于柱子模板要進(jìn)行二次較正，即在泵送混凝土澆筑后再進(jìn)行一次校正。9、正常泵送過程中宜保持連續(xù)泵送，盡量避免泵送中斷，若混凝土供應(yīng)不及時(shí)，寧可降低泵送速度，也要保持連續(xù)泵送。否則易產(chǎn)生混凝土離析的管道堵塞。10、在泵送過程中，如需接頭輸送管，須預(yù)先用水或砂漿濕潤(rùn)接長(zhǎng)的管段。11、開始泵送時(shí)，混凝土泵操作人員應(yīng)使混凝土低速運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，待工作正常能順利泵送后，再提高運(yùn)轉(zhuǎn)速度、加大行程，轉(zhuǎn)入正常的泵送。正常泵送時(shí)，活塞應(yīng)盡量采用大行程，轉(zhuǎn)入正常的泵送。正常泵送時(shí)，活塞應(yīng)盡量采用大行程

22、運(yùn)轉(zhuǎn)。12、泵送中斷分計(jì)劃性中斷和非計(jì)劃性中斷。計(jì)劃性中斷是事先對(duì)泵送停歇作出的安排，由于各單體工程每層所需混凝土量均不算很大，正常情況下不得留設(shè)施工縫。非計(jì)劃性中斷是由于突發(fā)事件(運(yùn)輸中斷、機(jī)器故障等)造成的臨時(shí)性泵送中斷。不論哪種泵中斷，其中斷時(shí)間不準(zhǔn)超過1小時(shí)(視氣溫而定，如氣溫過高還需縮短中斷時(shí)間)。泵送中斷時(shí)間超過30min或出現(xiàn)異常現(xiàn)象時(shí)，混凝土泵應(yīng)間隙進(jìn)行推動(dòng)，即每隔45min開泵一次，每次使泵正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)各推動(dòng)兩個(gè)沖程，防止輸送管內(nèi)混凝土拌合物離析或凝強(qiáng)。同時(shí)受料斗中的攪拌器亦攪拌3-4轉(zhuǎn)，以防止混凝土離析，但不宜連續(xù)進(jìn)行攪拌。13、在泵送過程中，要定時(shí)檢查活塞的沖程，不使其超過

23、允許的最大沖程。泵的活塞沖程雖可改變，但為了防止混凝土缸的不均勻磨損和閥門磨損，宜采用大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。第六節(jié) 各構(gòu)件混凝土的澆筑與振搗1、地下室底板混凝土澆筑質(zhì)量保證本工程地下室底板厚度為200mm。主樓核心筒底板及其他承臺(tái)混凝土厚度有1m及1.2m。屬大體積混凝土結(jié)構(gòu)，需采取有效措施控制溫差確?；炷Y(jié)構(gòu)質(zhì)量。（1） 質(zhì)量保證為減少核心筒底板一次澆筑內(nèi)外溫差過大產(chǎn)生裂縫，底板澆筑時(shí)，2.2 m、1.8m等高度的承臺(tái)分四次澆筑完成，分層厚度0.5m左右。在澆筑區(qū)域內(nèi)分層澆筑混凝土，在澆筑最上層混凝土澆筑完畢回來澆筑最下層時(shí)，最下層混凝土還未初凝，如此逐層推進(jìn)，直至整個(gè)底板澆筑完成。根據(jù)我們以往的施工

24、經(jīng)驗(yàn)，只要控制好原材料質(zhì)量，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)觀測(cè)，混凝土中可不埋設(shè)循環(huán)水管。（2）原材料的選擇為保證大體積混凝土的施工質(zhì)量，原材料的選擇極為重要，對(duì)商品混凝土用于地下室大體積混凝土的材料必須通過嚴(yán)格選擇與把關(guān)，符合各項(xiàng)規(guī)范要求方可使用。a、水泥：選用礦渣水泥并外摻粉煤灰。根據(jù)大體積混凝土的特點(diǎn)，為了盡量降低水泥的水化熱，在滿足混凝土質(zhì)量要求的條件下，適當(dāng)外摻粉煤灰，減少水泥用量，延遲水化熱高峰期的到來，避免早期溫度應(yīng)力過大而產(chǎn)生裂縫。水泥和粉煤灰進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須嚴(yán)格驗(yàn)收，須有出廠合格證或試驗(yàn)證明書，按驗(yàn)收規(guī)定對(duì)水泥進(jìn)行取樣、試驗(yàn)，尤其是水泥的安定性，必須嚴(yán)格檢測(cè)。b、粗骨料：石子的壓碎指標(biāo)對(duì)混凝土強(qiáng)度有直接

25、影響，應(yīng)盡量選用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好的碎石，壓碎指標(biāo)不宜超過10%，針片狀含量不宜超過5%，其最大粒徑不宜超過20mm，含泥量不超過0.5%，其它質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合高強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。c、砂：宜選用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好的河砂，細(xì)度模數(shù)不宜小于2.4,含泥量不超過1%，不容許有泥塊存在，其它質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合高強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。d、外加劑：外加劑選擇坍落度損失及可泵性方面都很優(yōu)良的泵送劑。使用前要經(jīng)檢驗(yàn)符合要求。e、混凝土配合比設(shè)計(jì)：通過試驗(yàn)室進(jìn)行多種配合比的試驗(yàn)和研究，選用最佳配合比作為生產(chǎn)混凝土的施工配合比，此種配合比滿足以下要求：強(qiáng)度選用60天強(qiáng)度，水灰比控制在0.4以內(nèi)，

26、坍落度控制在14-17cm，混凝土的初凝時(shí)間不少于6小時(shí)，混凝土的砂率控制在35%40%。（3）控制大體積混凝土開裂的技術(shù)措施大體積混凝土因散熱降溫引起的冷縮比干縮更容易引起開裂，常規(guī)的溫度控制措施（如使用冷骨料和冰水、覆蓋保溫、內(nèi)部加循環(huán)水等）往往既復(fù)雜又費(fèi)錢。采用水化熱低、又有一定膨脹性能的補(bǔ)償收縮混凝土、同時(shí)加以適當(dāng)?shù)臏乜卮胧?，就可以做到既?jīng)濟(jì)合理、又能有效地解決大體積混凝土的開裂問題。根據(jù)多年來成功經(jīng)驗(yàn)當(dāng)2s2stp+ ct，就能達(dá)到控制裂縫的目的。式中，2為鋼筋混凝土限制膨脹率，s2混凝土干縮值，st混凝土最大降溫冷縮值，p混凝土極限延伸率， ct混凝土受拉徐變。根據(jù)這一理論，本工程

27、中擬采用uea膨脹劑、緩凝高效減水劑和粉煤灰的“三摻”技術(shù)，即利用uea使混凝土產(chǎn)生較高的膨脹率，利用緩凝高效減水劑和粉煤灰降低水泥用量和水化熱，從而減少冷縮值，這種“抗”的方法能較好地解決了大體積混凝土的裂縫控制問題。（4） 大體積混凝土測(cè)溫技術(shù)為了保證混凝土的施工質(zhì)量，必須對(duì)混凝土內(nèi)的溫度進(jìn)行科學(xué)、合理的控制，使其內(nèi)外溫差最大不超過25攝氏度。本工程采用傳統(tǒng)的在大體積混凝土中預(yù)埋測(cè)溫管，內(nèi)置溫度計(jì)方法相比，每天不少于三次測(cè)溫。（5）大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)為控制混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。a、養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14d。b、設(shè)專人的養(yǎng)護(hù),二十四小時(shí)有人值班。c、水平結(jié)構(gòu)采用覆蓋麻袋澆

28、水養(yǎng)護(hù),并應(yīng)在混凝土澆筑完畢后6h左右進(jìn)行。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保證混凝土處于濕潤(rùn)的狀態(tài)來決定。d、混凝土澆筑后裂縫控制計(jì)算與應(yīng)對(duì)措施（a） 澆筑后裂縫控制計(jì)算：混凝土澆筑后，根據(jù)實(shí)測(cè)溫度值和控制的溫度升降曲線分別計(jì)算各降溫階段的混凝土溫度收縮拉應(yīng)力，并采取有效措施加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，減緩降溫速度，提高混凝土抗拉強(qiáng)度以保證質(zhì)量。（b） 溫度控制指標(biāo)：中心溫度與表面溫度差25，降溫速度2/24h。（c） 當(dāng)發(fā)現(xiàn)內(nèi)外溫差接近25度或降溫速度偏大時(shí)，及時(shí)調(diào)整覆蓋厚度。待混凝土溫度與大氣溫差穩(wěn)定在25度以內(nèi)后，拆除覆蓋層，自然養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。大體積（承臺(tái)）混凝土澆筑示意圖圖 核心筒底板混凝土澆筑方案示意

29、圖2、墻（地下室外墻）、柱混凝土澆筑（1） 墻、柱澆筑前底部先填510cm厚與混凝土配合比的減石子砂漿，墻、柱混凝土分層澆筑，分層振搗，每層澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用的振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長(zhǎng)度的1.25倍（50棒取40，30棒取30 cm），澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。振搗時(shí)注意振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，在上面振搗的同時(shí)下面設(shè)人隨時(shí)敲打模板。（2） 墻、柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，施工縫宜留在主梁下2cm墻柱面上。（3） 墻洞口兩側(cè)混凝土高度應(yīng)保持一致，必須同時(shí)下料，同時(shí)振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補(bǔ)充振搗，后封閉洞口留設(shè)透氣孔。（4） 墻體澆筑時(shí)每隔6米放一臺(tái)，

30、不得來回搬動(dòng)。（5） 混凝土澆筑完成后，隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。3、梁、板混凝土澆筑（1） 梁、板混凝土同時(shí)澆筑，由一端開始用“趕漿法”，即先澆梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑。隨階梯的不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。（2） 當(dāng)梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，用30振搗棒振搗，并加密振動(dòng)棒點(diǎn)，振搗時(shí)不得振動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。（3） 樓板混凝土的虛鋪厚度要略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。平板振動(dòng)器移動(dòng)間距應(yīng)使振動(dòng)器的平板能覆蓋已振搗完混凝土的邊緣250mm左右，以防止漏振。注意不斷用移動(dòng)標(biāo)志以控制混凝土板厚度。施工縫處有預(yù)埋

31、件及插筋處用木抹子找平。施工縫的位置：沿次梁方向澆筑樓板混凝土，其位置留置在次梁跨度中間13范圍內(nèi)。施工縫的表面與梁軸線或板面垂直，不能留斜槎。施工縫用木板條及密眼鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2mpa時(shí),才允許繼續(xù)澆筑。繼續(xù)澆筑混凝土前,施工縫混凝土表面鑿毛,剔除浮漿及松動(dòng)石子,并用水沖洗干凈后,先澆一層同配比無石子砂漿,然后繼續(xù)澆混凝土,振實(shí)密實(shí),使新舊混凝土緊密結(jié)合。4、樓梯混凝土澆筑(1)、樓梯段混凝土需自下而上進(jìn)行澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆筑，不斷向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。(2)、施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆

32、筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段下13的部位。5、車道混凝土澆筑（1）、車道混凝土澆筑，按變形縫及后澆帶分段進(jìn)行，每段水平不留置施工縫，一次澆筑完成，豎向墻體按規(guī)定留置施工縫隙。（2）、車道混凝土澆筑完成后及澆筑過程中應(yīng)派專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒。6、后澆帶混凝土澆筑 （1）、本工程后澆帶設(shè)計(jì)為無調(diào)整沉降要求后澆帶。一般在結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后或60天后，開始準(zhǔn)備后澆帶混凝土的澆注，最短時(shí)間不短于42天。先將后澆帶兩側(cè)混凝土鑿毛并剔去表面的松動(dòng)石子和浮漿層，露出堅(jiān)硬石子；并根據(jù)主體模板技術(shù)交底和模板施工方案有關(guān)要求進(jìn)行模板支設(shè)，經(jīng)驗(yàn)收合格后在澆筑混凝土前用

33、清水充分濕潤(rùn)、沖洗。在后澆帶處每間距60cm設(shè)置一個(gè)馬凳鋼筋和墊塊，保證上下鋼筋的保護(hù)層均滿足要求，并檢查后澆帶鋼筋綁扎是否符合設(shè)計(jì)要求及隱蔽簽證。（2）、后澆帶混凝土施工前，有防水要求的后澆帶應(yīng)安裝好橡膠膨脹止水膠條，檢查止水膠條安放是否正確。（3）、根據(jù)實(shí)驗(yàn)室提供的u.e.a補(bǔ)償收縮混凝土配合比（比原樓層混凝土提高一級(jí)）進(jìn)行混凝土澆注，澆注前先在施工縫處鋪一層與混凝土同配比的減石子砂漿，澆筑時(shí)振搗要細(xì)致，使新舊混凝土結(jié)合緊密。澆注完24h內(nèi)覆蓋進(jìn)行成品保護(hù)，并定期澆水養(yǎng)護(hù)。 （4）、混凝土澆注時(shí)加強(qiáng)管理、嚴(yán)格監(jiān)控，把好質(zhì)量關(guān)。在振動(dòng)棒振搗后，用平板振動(dòng)器進(jìn)行縱橫操作，控制拖動(dòng)平板的速度進(jìn)而

34、保證混凝土的密實(shí)性。 （5）、加強(qiáng)過程控制和成品保護(hù)，嚴(yán)格進(jìn)行跟蹤檢查，技術(shù)員、質(zhì)檢員及各級(jí)管理人員做好施工的過程檢查控制，對(duì)每個(gè)施工細(xì)節(jié)進(jìn)行逐項(xiàng)落實(shí)，確保沒有任何質(zhì)量隱患。7、二次混凝土澆筑本節(jié)二次混凝土澆筑主要針對(duì)室內(nèi)衛(wèi)生間反邊混凝土澆筑，目的是保證與樓板混凝土緊密連接，防止磚墻墻腳連接處滲水?；炷翉?qiáng)度等級(jí)采用c25商品混凝土，高度200磚墻厚度。（1）、基層清理施工放線模板安裝混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)。首先將基層面的塵土、油污、水泥漿塊等雜物清除干凈（或用水沖洗），局部凸出墻面部分應(yīng)鑿平、鑿毛。并按圖紙尺寸墻體厚度放線安裝模板?；炷翝仓皯?yīng)將原混凝土面澆水濕潤(rùn)，用同品種水泥漿均勻攪拌涂抹

35、澆筑部位表面后方可澆筑混凝土，混凝土用插入式振動(dòng)器振搗，應(yīng)振搗密實(shí)，一次成型，保證混凝土整體連接，防止連接處滲水。（2）、混凝土澆筑12小時(shí)內(nèi)，按規(guī)定進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不能少于7天。（3）、質(zhì)量保證事項(xiàng)：混凝土澆筑后24小時(shí)內(nèi)禁止拆模，以免振動(dòng)造成新舊混凝土接口產(chǎn)生裂縫，影響防滲效果。8、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，在12h以內(nèi)對(duì)混凝土用草簾或麻袋加以覆蓋和澆水,澆水次數(shù)要能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)，對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d。雨天澆筑混凝土后，應(yīng)采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋

36、嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；常溫施工期間，按每次澆筑混凝土量留夠養(yǎng)護(hù)試塊。頂板、梁混凝土留置不少于二組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，分別用于檢測(cè)混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度75、100的時(shí)間，為頂板、梁拆模提供科學(xué)依據(jù)。第七節(jié) 雨季施工措施根據(jù)本項(xiàng)目工程施工計(jì)劃安排，主體結(jié)構(gòu)施工處于多個(gè)雨季期，為做好雨期施工的混凝土澆筑工作，制定如下措施：1、商品混凝土攪拌站必須嚴(yán)格控制混凝土的用水量，隨時(shí)檢測(cè)砂、石含水量，嚴(yán)格控制坍落度，確?；炷翉?qiáng)度等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求。2、下雨時(shí)不宜露天澆筑混凝土，各部位開盤前要與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。3、已入模振搗成型后的混凝土要及時(shí)覆蓋，防止突然遇雨

37、，受雨水沖淋。4、合模后如不能及時(shí)澆筑混凝土?xí)r，要在模板的適當(dāng)位置預(yù)留排水孔，防止突然下雨模內(nèi)積水。5、在澆混凝土?xí)r如突然遇雨，小雨不停工，大雨搭設(shè)防雨柵或臨設(shè)施工縫方可收口，雨后繼續(xù)施工，要對(duì)施工縫進(jìn)行處理后方可澆筑。6、雨期施工期間要加強(qiáng)防風(fēng)緊固措施，防止安全事故發(fā)生。7、所有施工機(jī)械設(shè)備必須采取相應(yīng)的防漏電措施。第八節(jié) 混凝土試塊的留置混凝土抗壓強(qiáng)度，以邊長(zhǎng)為150mm立方體試件，在溫度為203和相對(duì)濕度為90%以上的潮濕環(huán)境或水中的標(biāo)準(zhǔn)條件下，經(jīng)28天養(yǎng)護(hù)后試驗(yàn)確定及與在相應(yīng)結(jié)構(gòu)部位提取、留置、同結(jié)構(gòu)實(shí)體一同養(yǎng)護(hù)，用以檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)實(shí)體混凝土強(qiáng)度等級(jí)試塊，為模板拆除提供科學(xué)依據(jù)。結(jié)構(gòu)混凝土的

38、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1、 不超過100m的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2、 每臺(tái)班取樣不得少于一組。3、 當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m時(shí)，同一配合比的混凝土每200m取樣不得少于一次；4、 每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5、抗?jié)B試塊留置：連續(xù)澆筑混凝土500 m時(shí)留置一組抗?jié)B試塊（一組為六個(gè)抗?jié)B試件），一次澆筑混凝土不足500 m時(shí)應(yīng)留置一組抗?jié)B試塊。5、每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)每層梁板不少于2組，作為拆模依據(jù)。6、用于檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土相應(yīng)重要部位的澆筑地點(diǎn)在監(jiān)理人員的見證

39、下隨機(jī)抽取。結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度檢驗(yàn)組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。同條件養(yǎng)護(hù)試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取相同的方法。第九節(jié) 混凝土質(zhì)量要求現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺陷，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）單位、施工單位等各方根據(jù)其對(duì)結(jié)構(gòu)性能和使用功能影響的嚴(yán)懲程度，進(jìn)行檢查對(duì)照，做出處理意見。對(duì)出現(xiàn)嚴(yán)重的缺陷，施工單位應(yīng)根據(jù)缺陷的具體情況提出技術(shù)處理措施，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理，并重新進(jìn)行檢查驗(yàn)收?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷對(duì)照表名稱現(xiàn)象嚴(yán)重缺陷一般缺陷露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構(gòu)件主要

40、受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長(zhǎng)度均超過保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護(hù)層厚度構(gòu)件主要部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實(shí)構(gòu)件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等清水混凝土構(gòu)件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水混凝土構(gòu)件有外表缺陷其他

41、混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外表缺陷現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）單位、施工單位對(duì)外觀質(zhì)量和尺寸偏差進(jìn)行檢查，做出記錄，并應(yīng)及時(shí)按施工技術(shù)方案對(duì)缺陷進(jìn)行處理。第五章 質(zhì)量保證措施1 施工前準(zhǔn)備工作要全部就緒，機(jī)械設(shè)備經(jīng)檢查沒有隱患，可正常工作。2 所用商品混凝土有出廠合格證及各種原材試驗(yàn)報(bào)告單，混凝土的強(qiáng)度等級(jí)及其它性能必須滿足設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定。3 嚴(yán)禁向混凝土中加水，對(duì)于殘存混凝土不得加入新混凝土中。4 布料均勻，限制落料高度；布料死角區(qū)，采用1、2次倒運(yùn)，嚴(yán)禁采用振搗棒趕布料攤平混凝土。5 過大的尺寸偏差可能影響結(jié)構(gòu)構(gòu)件的受力性能、使用功能。對(duì)超過且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能部位

42、，施工單位應(yīng)根據(jù)尺寸偏差的具體情況提出技術(shù)處理措施，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理，并重新進(jìn)行檢查驗(yàn)收，尺寸允許偏差項(xiàng)目見下表。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1軸線位移柱、梁8尺量檢查2標(biāo)高層高10用水準(zhǔn)儀或尺量檢查全高303柱、梁截面尺寸+8-5尺量檢查4柱垂直度每層5用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查全高h(yuǎn)/1000且不大于205表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)埋鋼板10尺量檢查7預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移58預(yù)埋螺栓中心線位置偏移59預(yù)留洞中心線位置偏移156混凝土澆筑應(yīng)克服質(zhì)量問題所提的各種現(xiàn)象的出現(xiàn)。7模板拼縫嚴(yán)密，剛度、強(qiáng)度必須足夠。8設(shè)備管支

43、架鋪設(shè)臨時(shí)設(shè)馬道，預(yù)防腳踩鋼筋位移，輸送管道嚴(yán)禁靠近支撐，防止泵管脈沖振動(dòng)造成支架倒榻。9混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定及本施工方案的要求，10混凝土強(qiáng)度試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)必須符合混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（gbj107-87）的規(guī)定。11嚴(yán)格按國(guó)家施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，嚴(yán)格按建筑安裝工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)檢查評(píng)定工程質(zhì)量。12對(duì)工程進(jìn)行過程預(yù)控，早把工序控制關(guān)，一道工序不合格，不得進(jìn)行下一道工序，把問題消除在發(fā)生之前。13項(xiàng)目部加強(qiáng)檢查力度，嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢和交接檢的“三檢”制，質(zhì)檢員對(duì)質(zhì)量有一票否決權(quán)，確保工程合格。14技術(shù)交底要細(xì)致齊全到位，層層交底，落實(shí)到每一個(gè)操

44、作工人，必要時(shí)加以口頭交底及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物交底。15推行樣板施工，做好鋼筋、模板、混凝土等的隱、預(yù)檢，質(zhì)評(píng)工作，及時(shí)作好各項(xiàng)工程的驗(yàn)收工作。16現(xiàn)場(chǎng)施工前項(xiàng)目部組織有關(guān)人員分析施工中可能產(chǎn)生的問題及原因，及時(shí)做好相應(yīng)準(zhǔn)備，在施工中認(rèn)真落實(shí)，消防弊病。17對(duì)成品要注意保護(hù)，提高全體施工人員保護(hù)意識(shí)，并采取必要的相關(guān)措施，杜絕二次返修現(xiàn)象。18要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯和彎起筋，不碰支預(yù)埋件的和插筋。19不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。20混凝土強(qiáng)度抽樣結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。21混凝土振搗密實(shí)，不得有蜂窩、露筋、孔洞、夾碴、裂

45、縫等缺陷。任何一處蜂窩不能超過以下規(guī)定：梁、柱一處不大于200cm2，累計(jì)不大于400cm2；基礎(chǔ)、墻、板上一處不大于400cm2，累計(jì)不大于800cm2。如遇缺陷應(yīng)作如下處理：把小蜂窩松散混凝土漿鑿除，由監(jiān)理認(rèn)可后，用1：2水泥砂漿抹面或填灌高一級(jí)原混凝土漿的細(xì)石混凝土。22在預(yù)留洞寬度大于1米的底洞，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。23澆筑混凝土?xí)r，鋼筋、模板工長(zhǎng)要跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，同時(shí)派專人看鋼筋、模板。24澆筑前由質(zhì)安部門經(jīng)常注意天氣變化，如遇有大雨應(yīng)緩時(shí)開盤并及時(shí)通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護(hù)措施。其措施是：已澆筑完

46、畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位搭設(shè)防水柵。25樓面必須按平水要求拉線執(zhí)平，用2米鋁合金尺刮平，用木磨板分兩次磨平壓實(shí)。26每次開盤前必須做好開盤記錄，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時(shí)簽認(rèn)后方可開盤，并且隨機(jī)抽查混凝土配合比情況，做好混凝土澆筑記錄。所用原材料規(guī)格和用量，每個(gè)工作班至少檢查兩次，混凝土坍落度及和易性，每班至少檢查兩次，每班內(nèi)當(dāng)混凝土配比由外界影響有變時(shí)，要及時(shí)檢查，攪拌時(shí)間要隨時(shí)檢查。27已澆筑的樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa以后，方準(zhǔn)在上面進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。28.混凝土澆筑時(shí)要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得

47、踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋鐵及插筋。29.不可用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。30.已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。混凝土質(zhì)量缺陷修整：混凝土表面缺陷的修整，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、露筋的修整混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的鋼筋未被混凝土包裹而外露稱之為露筋。鋼筋的外露一般表現(xiàn)為底層鋼筋外露，造成鋼筋外露的主要原因是鋼筋墊塊位移或間距過大，鋼筋與模板粘貼。振搗不到位出現(xiàn)露筋，或模板拼縫不嚴(yán)密使混凝土的砂漿流走所致。修整的方法是將外露鋼筋周圍的松散不利于灌注混凝土

48、或砂漿的混凝土清除干凈，充分濕潤(rùn)，再用比原來的混凝土等級(jí)提高一級(jí)的混凝土或砂漿填塞，并仔細(xì)搗實(shí)。對(duì)于鋼筋外露得較深入的地方，應(yīng)采用壓力灌注砂漿的方法修整。2、蜂窩的修整混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露稱之為蜂窩。蜂窩：主要原因是混凝土一次澆筑過厚，振搗不實(shí)、不到位或是漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成此現(xiàn)象。修整的方法是將蜂窩位置上的松散混凝土清除干凈，充分濕潤(rùn)蜂窩附近的混凝土，再用與混凝土相同成分的砂漿抹平壓實(shí)進(jìn)行修整，修整后習(xí)日開始濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。3、孔洞修整混凝土中孔穴深度超過保護(hù)層厚度

49、稱之為孔洞，造成混凝土孔洞的主要原因是模板拼縫不嚴(yán)密或者有孔洞，使混凝土澆筑后砂漿外流，也有因?yàn)殇摻疃鄬优帕羞^密、施工困難、混凝土塌落度小、振搗不到位、振搗不夠細(xì)致，等多種原因造成。使鋼筋較密處混凝土被卡住，而后又繼續(xù)澆筑造成此現(xiàn)象。修整的方法是清除孔洞周圍松散的混凝土和妨礙重新填塞混凝土、砂漿的混凝土清洗干凈，較小的孔洞，可用比原來的混凝土高一等級(jí)的混凝土填塞，并仔細(xì)搗實(shí)。對(duì)于較大的孔洞，應(yīng)重新安裝模板，灌注比原來的混凝土提高一級(jí)的混凝土灌注，并預(yù)埋灌注管，等新的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后，進(jìn)行高壓灌注水泥漿，充盈于孔洞內(nèi)，并進(jìn)行濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)不少于7天。4、夾碴修整混凝土中夾有雜物且深度超過保

50、護(hù)層厚度稱之為夾碴。造成夾碴主要是模板安裝、鋼筋安裝過程中遺留在模板內(nèi)的雜物和舊模板殘留的混凝土碎碴清理時(shí)不及時(shí)清除出梁、模板外，或清掃模板時(shí)將雜物石碴集中成堆無清出模板外所致。因此澆筑前一定要檢查模內(nèi)清理情況。夾碴的修整方法應(yīng)視乎造成夾碴的是雜物還是石碴、粉塵，若是雜物所致的夾碴，則將雜物用鑿子鑿除粘結(jié)在混凝土的石碴、粉塵，并用鐵刷子、自來水沖刷干凈夾碴位置的混凝土，充分濕潤(rùn)夾碴附近的混凝土，用比原來的混凝土提高一級(jí)的混凝土（砂漿）填實(shí)、填平夾碴位置的混凝土。習(xí)日進(jìn)行濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)不小于7天。5、松散修整混凝土中局部不密實(shí)稱之為松散。造成混凝土松散主要是澆筑混凝土過程中振搗不到位，或模板不密實(shí)使?jié)?/p>

51、筑后的混凝土中的砂漿流失所致。修整的方法應(yīng)視乎松散情況而定，若是振搗混凝土不到位造成的應(yīng)鑿除松散的混凝土，沖干凈打鑿口，重新灌注比原來的混凝土提高一級(jí)的混凝土。若是因?yàn)樯皾{流失所致的松散可采用模板封堵，壓力灌注水泥漿的方法修整。修整后的混凝土須濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)不少于天。6、裂縫修整縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部稱之為裂縫?；炷亮芽p主要是由于混凝土澆筑后收縮不均勻和混凝土澆筑后（初凝期間）受到震動(dòng)沖擊所致。表面裂縫可采用壓力灌注水泥漿的方法修整。貫穿混凝土構(gòu)件的裂縫若出現(xiàn)在樓板，應(yīng)在板底粘貼碳素纖維，后在樓板面壓力灌注環(huán)氧樹脂。裂縫若出現(xiàn)在梁、柱部位，應(yīng)在梁柱受拉部位和其他部位粘貼碳素纖維封閉裂縫，

52、并用壓力灌注環(huán)氧樹脂或其他粘結(jié)材料。7、外形缺陷的修整混凝土構(gòu)件缺棱缺角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等稱之為外形缺陷雖然不影響使用功能，但影響美觀，為求美觀崩缺部份應(yīng)采用原來混凝土所采用的水泥砂漿進(jìn)行補(bǔ)棱、補(bǔ)角，修補(bǔ)后用毛刷刷平。其他缺陷可在裝修時(shí)進(jìn)行修整?？朔闹饕椒ㄊ前押媚０骞こ藤|(zhì)量關(guān)，混凝土澆筑后23才拆除外傍模板，為避免混凝土的外形缺陷創(chuàng)造條件。8、外表缺陷的修整混凝土構(gòu)件表面出現(xiàn)麻面、掉皮、起砂、沾污等稱之為外表缺陷?；炷恋耐獗砣毕葜饕桥f模板無清理干凈就使用和混凝土和易性差，沁水嚴(yán)重所致。修整的方法是用鋼絲刷清除起砂和沾污的混凝土表面，用小鏟鏟去掉皮；充分淋水洗刷后用與原來混

53、凝土相同的水泥砂漿（水泥漿）批補(bǔ)外表缺陷，水泥砂漿稍干后用水泥水涂刷構(gòu)件表面缺陷位置。以上是混凝土構(gòu)件一般缺陷的修整方案，對(duì)影響混凝土結(jié)構(gòu)性能的缺陷必須會(huì)同設(shè)計(jì)等有關(guān)單位研究處理。表面缺陷預(yù)防措施：混凝土構(gòu)件的質(zhì)量?jī)?yōu)劣，直接影響建筑物（構(gòu)筑物）的使用年限和安全使用。工程的施工質(zhì)量，應(yīng)從結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土質(zhì)量管理做起?；炷两Y(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理應(yīng)按照相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，建立健全的質(zhì)量管理體系，施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗(yàn)制度控制和保障混凝土結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量。（一）、混凝土表面缺陷大致可歸納為：1、麻面。局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋外露。2、露筋。結(jié)構(gòu)內(nèi)主筋、副筋或箍筋等未被混凝土包裹而外

54、露。3、蜂窩。局部酥松，砂漿少，石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀孔洞。4、孔洞。結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔，局部無混凝土或蜂窩持別大。5、表面裂縫。大都因收縮而產(chǎn)生，不管哪一種表面缺陷，都會(huì)對(duì)混凝土外觀質(zhì)量帶來不利影響。（二）、混凝土外觀質(zhì)量控制預(yù)防措施：混凝土結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量所涉及的分項(xiàng)工程主要有模板安裝工程、鋼筋安裝工程、混凝土澆筑工程。每個(gè)工程的施工質(zhì)量都會(huì)影響混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。因此，做好各項(xiàng)工程的施工質(zhì)量是保障混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量的前提。1、模板制作安裝質(zhì)量控制結(jié)構(gòu)混凝土施工能否達(dá)到整體美觀的要求，首先取決于模板，模板的制作安裝質(zhì)量是關(guān)鍵，混凝土的平整度、光潔度、色差度都與模板直接相關(guān)。若模板不平順，板

55、縫不嚴(yán)密，發(fā)生滲水、漏漿，甚至支架松動(dòng)，模板跑模、變形等，都將引起混凝土質(zhì)量不良或外觀粗糙現(xiàn)象。模板宜采用優(yōu)質(zhì)大平面組合鋼模板，或自身沒有色差高質(zhì)量的竹膠模板，對(duì)使用的模板進(jìn)行精密加工，可進(jìn)行粗磨、中磨、細(xì)磨、精磨、微磨、拋光等六道工序的鏡面加工，同時(shí)保證模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度。模板在安裝前，應(yīng)均勻涂刷脫模劑。模板支撐應(yīng)牢固，接縫嚴(yán)密、尺寸準(zhǔn)確。對(duì)模板從設(shè)計(jì)到安裝，必須嚴(yán)密策劃、細(xì)化實(shí)施，在質(zhì)量上達(dá)到苛刻標(biāo)準(zhǔn)。（1）模板支架必須具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地隨新澆筑的混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中產(chǎn)生的荷載。（2）保證混凝土結(jié)構(gòu)工程中的構(gòu)件積壓部份形狀尺寸和相互位置的準(zhǔn)確。2、鋼筋工程質(zhì)量控制：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙所規(guī)定的位置排列安裝鋼筋、鋼筋之間的最小間距為1倍鋼筋直徑。過密的鋼筋要與設(shè)計(jì)人商量調(diào)整，以滿足混凝土的流動(dòng)澆筑需要，保證混凝土的灌注澆筑質(zhì)量。3、混凝土澆筑工藝質(zhì)量控制（1）.混凝土配合比a、水泥用量。延長(zhǎng)混凝土的模內(nèi)養(yǎng)護(hù)期或加大水泥