氨綸彈力紗線的紡紗原理與主要性能

1、有關(guān)氨綸紗加工工藝及含氨綸紡織品后道處理的探討1 氨綸彈力紗線的紡紗原理與主要性能11氨綸彈力紗線的類型及其特點目前應(yīng)用最為廣泛的氨綸彈力紗線主要有 3 種形式：包芯紗、包覆紗和合捻線。3 種彈力紗線都是氨綸絲的深加工產(chǎn)品，其不同的加工原理形成了不同的紗線風(fēng)格。111 氨綸包芯紗是以氨綸絲為紗芯，外包一種或幾種非彈力的短纖維紡成的紗線。氨綸包芯紗可獲得良好的手感與外觀，以天然纖維為外包纖維的紗線吸濕性好，可根據(jù)產(chǎn)品的用途選擇不同的彈性值。氨綸包芯紗與其它彈力紗線相比的顯著特點是紗線在拉伸狀態(tài)下芯絲不外露，因此染色效果好，宜做包括深色在內(nèi)的各種顏色的產(chǎn)品。與其它類型的彈力紗線相比，包芯紗強力較低

2、，一般單紗強力只相當(dāng)于同規(guī)格外包纖維單獨成紗的 80 90 。112 氨綸包覆紗是以氨綸絲為芯，無彈性的長絲或短纖維紗線按螺旋形的方式對伸長狀態(tài)的氨綸絲予以包覆而形成的彈力紗。氨綸包覆紗是在具有空心錠子的專用設(shè)備上加工的，全機分為彈力紗芯喂給、拉伸包覆和松弛卷取等3 部分。包覆紗與其它彈力紗線的最明顯區(qū)別之一是芯絲無捻度。包覆紗中氨綸絲與外包層之間的芯鞘關(guān)系明顯，芯絲與外包層之間的抱合程度明顯低于包芯紗和合捻線，因此其彈性高于后兩者。包覆紗在張緊狀態(tài)下有露芯現(xiàn)象，因此不宜做深色產(chǎn)品。包覆紗的手感較包芯紗硬，其強力是外包層長絲或紗線的強力，因此比同規(guī)格包芯紗的強力高。包覆紗為松弛卷繞，根據(jù)不同的

3、用途其卷取率一般為60 95 ，這一點有別于包芯紗和合捻線，對織造工藝參數(shù)的影響較大。113 氨綸合捻線 (又稱合股線 )將氨綸邊拉伸邊與其它無彈性的兩根紗并合加捻而成，一般在加裝了特殊喂紗裝置的環(huán)錠捻線機上生產(chǎn)。氨綸絲能與各種紗線或長絲配合生產(chǎn)彈力合捻線，并適合小批量多品種生產(chǎn)，甚至一臺捻線機可同時加工幾個品種。在張緊狀態(tài)下，氨綸絲與其它紗之間是互相捻繞的關(guān)系，因此紗線在張緊狀態(tài)下氨綸絲外露，染色時易造成色花色差，不宜做深色產(chǎn)品。氨綸合捻線的強力等于與之配合的非彈力紗線的強力，因此較同規(guī)格氨綸包芯紗的強力高。氨綸合捻線中氨綸絲與其它非彈力紗線之間的抱合程度低于氨綸包芯紗，體現(xiàn)為氨綸絲的回縮程

4、度高于包芯紗，因此合捻線的彈性高于包芯紗。1。2氨綸包芯紗的紡紗原理121 環(huán)錠紡氨綸包芯紗氨綸包芯紗可采用環(huán)錠紡、轉(zhuǎn)杯紡、賽絡(luò)紡、渦流紡、靜電紡等方法紡制， 使用最廣泛的是環(huán)錠紡， 其紡紗原理如圖2所示。在環(huán)錠細紗機上除原有的牽伸機構(gòu)之外，再加裝一套氨綸絲喂入機構(gòu)和預(yù)牽伸機構(gòu)，采用積極方式控制牽伸量。短纖維須條和氨綸絲分別經(jīng)過牽伸后，同時從細紗機的前鉗口喂入并合，經(jīng)過導(dǎo)紗鉤，再經(jīng)過鋼領(lǐng)、鋼絲圈的加捻卷繞作用形成氨綸包芯紗，最后再經(jīng)過汽蒸定捻和絡(luò)筒。氨綸包芯紗的工藝流程概括為：一般棉氨綸包芯紗以 6080 、 1520 min 進行兩次真空汽蒸定形為宜， 毛氨綸包芯紗以 80、40 min 的

5、定形條件為宜。122 轉(zhuǎn)杯紡氨綸包芯紗轉(zhuǎn)杯紡紡制氨綸包芯紗的紡紗原理如圖3 所示，將轉(zhuǎn)杯軸中心開孔，氨綸絲經(jīng)由轉(zhuǎn)杯軸中孔進入轉(zhuǎn)杯，通過調(diào)整氨綸絲的張力來生產(chǎn)包芯紗。123 賽絡(luò)紡氨綸包芯紗在細紗機上加裝適當(dāng)裝置后可紡制賽絡(luò)紡彈性包芯紗。這種紗除了具有賽絡(luò)紡紗和氨綸包芯紗的優(yōu)點之外，還可避免包芯紗生產(chǎn)過程中由于工藝缺陷或設(shè)備狀態(tài)不良等造成的露芯、空鞘等特有紗疵。所紡制的紗線芯絲包覆效果好，毛羽少，外表光滑，耐磨性能好，成紗質(zhì)量高。賽絡(luò)紡的紡紗原理如圖4 所示，兩根平行的粗紗進入牽伸區(qū)后，經(jīng)分別牽伸后從細紗機前羅拉鉗口處出來匯合，錠子和鋼絲圈的回轉(zhuǎn)給紗線加捻，捻度自下而上地傳遞直至前羅拉握持處。在

6、匯集點上方的兩根單紗捻向和下方股線捻向相同，但捻度上少下多。紡制賽絡(luò)紡包芯紗時，氨綸長絲在芯絲退繞裝置控制下，通過與前羅拉的速度差給予芯絲一定的預(yù)牽伸倍數(shù)，經(jīng)過導(dǎo)絲輪從前羅拉喂入；兩根粗紗通過一定隔距的粗紗喂入器從后羅拉喂入，經(jīng)一定倍數(shù)的牽伸后在前羅拉出口處與氨綸芯絲捻合，13 氨綸包芯紗的力學(xué)性能氨綸包芯紗的力學(xué)性能 ( 包括強力、伸長和彈性 )是影響彈力織物的重要基礎(chǔ)，分析影響包芯紗強力、彈性的因素，對包芯紗和彈力織物的原料選擇、設(shè)計、生產(chǎn)，以及理解彈力紗線和織物的變形機理等均有參考意義。131 氨綸包芯紗的拉伸性能氨綸包芯紗的拉伸曲線均為上凹曲線(圖 5)，是單調(diào)增函數(shù)，曲線上各點的導(dǎo)數(shù)

7、 ( 曲線上各點切線的斜率 )也為增函數(shù)。拉伸曲線上存在斜率等于 l 的特殊點，這一點左邊的曲線，即拉伸曲線的低應(yīng)力部分和氨綸絲的拉伸曲線相近； 而右邊的曲線， 即拉伸曲線的高應(yīng)力部分和外包纖維成紗的拉伸曲線相近。 這說明氨綸包芯紗低張力拉伸時主要是芯絲起作用， 而高張力拉伸時是外包纖維起作用。 該點所對應(yīng)的應(yīng)力范圍和該種紗的紡紗張力范圍一致，據(jù)測定在 2040 cN 內(nèi)，具體與紗線線密度有關(guān)。另外，高應(yīng)力段所對應(yīng)的伸長率 (對棉包芯紗的各種試樣，一般在 79 之間 )不超過 10，與普通棉紗的斷裂伸長率一致。 而低應(yīng)力段的伸長率則大得多， 而且各試樣之間的差異也大。在拉伸過程中彈性紗所表現(xiàn)出

8、的彈性， 實際是低張力段所對應(yīng)的變形能力，而在彈力服裝中所利用的也正是這部分的彈性。因此，可以把彈力紗的拉伸過程分為兩個階段，即低應(yīng)力高伸長段和高應(yīng)力低伸長段。兩段的分界點所對應(yīng)的拉力范圍和紡紗張力的大小范圍非常一致。 要使彈力織物具有較大的伸縮能力， 彈力紗在其中所表現(xiàn)出的彈性一定位于低應(yīng)力段，因此研究比較彈力包芯紗的彈性性能， 主要應(yīng)該研究的是其低應(yīng)力段的力學(xué)性能。1.3 2 氨綸包芯紗的彈性彈性織物對氨綸包芯紗的性能有一定的要求， 除了普通紗線所要求的如強力、條干均勻度、 結(jié)雜、紗疵等指標外， 對彈性性能和包覆效果等影響到彈性織物主要特征和布面質(zhì)量的指標， 也有相應(yīng)要求。 考核彈力包芯紗

9、的彈性， 通常包含以下幾方面的內(nèi)容： 最大彈性伸長率； 多次和單次拉伸彈性伸長率與殘留塑性變形率；彈性伸長率的不勻率。氨綸包芯紗的彈性主要取決于氨綸絲的細度、預(yù)牽伸倍數(shù)和氨綸絲的含量。氨綸絲越粗其彈性越大，目前氨綸包芯紗生產(chǎn)上應(yīng)用最多的氨綸絲細度主要有44、77 和 155 dtex 等 3 種，其它的多用來紡包覆紗。其中 44 dtex 氨綸絲適紡低彈紗，可織內(nèi)衣、游泳衣等； 77 dtex 氨綸絲適紡中彈紗，可織牛仔布、襪子、襯衣等； 155 dtex 氨綸絲適紡高彈紗，可織腰帶、彈性連接部分等。氨綸絲的預(yù)牽伸至關(guān)重要，它不僅直接影響彈性，還影響成本。氨綸絲預(yù)牽伸倍數(shù)過低時不能充分發(fā)揮氨綸

10、的潛在彈性，則所需氨綸含量高，成紗強力低，成本增加。而氨綸絲預(yù)牽伸倍數(shù)過高時，則容易引起斷頭，使紡紗困難。氨綸絲的預(yù)牽伸倍數(shù)一般在35 倍內(nèi)。不同規(guī)格的氨綸絲預(yù)牽伸倍數(shù)不同，44 dtex 氨綸絲預(yù)牽伸倍數(shù)一般為34 倍；77 dtex 氨綸絲一般為 354 5 倍；155 dtex氨綸絲一般為 45 倍。氨綸絲含量高，則紗的彈性大。但由于氨綸絲比較昂貴，并且氨綸絲含量高會影響成紗強力， 所以在保證彈力及織物性能的情況下，必須嚴格控制其含量以降低成本，并保證成紗強力。根據(jù)紗線規(guī)格和用途，氨綸絲含量一般控制在315 范圍內(nèi)較好，普通氨綸彈力包芯紗中氨綸絲的含量一般不超過10。14 氨綸包芯紗的包

11、覆效果、特有紗疵和消除措施141 氨綸包芯紗的包覆效果和特有紗疵氨綸包芯紗的包覆效果是指它的外包纖維是否均勻、連續(xù)地分布在芯絲的周圍。如果包覆不勻，尤其是露芯，產(chǎn)品將在染整工序中產(chǎn)生質(zhì)量疵點。氨綸包芯紗包覆不良產(chǎn)生的特有紗疵主要有空芯、露芯、空鞘、麻花紗和彈性不均勻等?？招炯喆玫某梢蛑饕幸韵聨讉€方面：首先，當(dāng)氨綸絲斷頭后，外層纖維不斷，繼續(xù)紡紗，擋車工未發(fā)現(xiàn)或未及時發(fā)現(xiàn)， 重新接頭后無芯紗沒有剔除或剔除不徹底，從而形成較長片段或短片段空芯紗。 另外，由于鋼領(lǐng)與鋼絲圈配置不當(dāng)或使用周期過長， 鋼絲圈發(fā)熱或鋼絲圈上磨出利刃， 把氨綸絲割斷， 氨綸絲回縮就形成短片段空芯。 特別是包覆效果不良時，

12、外層短纖維不能把氨綸絲完全包住或形成麻花紗的情況下， 更易發(fā)生這種情況， 而日這種空芯往往是密集地連續(xù)出現(xiàn)，整段紗線幾乎失去彈性。露芯和麻花紗是由于外包纖維對芯絲包覆不足所致。主要原因是工藝配置不當(dāng)，如氨綸絲規(guī)格或氨綸絲牽伸倍數(shù)選擇不當(dāng)， 芯絲含量偏高； 氨綸絲與短纖維須條的相對位置不當(dāng)；導(dǎo)絲器形式設(shè)計不合理或?qū)Ыz器位置安裝調(diào)節(jié)不適當(dāng)?shù)?。另外，紡紗過程中由于各種原因斷頭， 重新接頭時如果接頭技巧掌握不好， 使氨綸絲尾端暴露于紗體之外而形成“裸芯尾巴” 。產(chǎn)生空鞘的原因是由于外包覆的粗紗須條在牽伸部位斷頭，或者雖然及時補充，但須條吸入到集棉管， 而剩下無包覆的芯絲。 這一段紗的彈性大于正常包芯紗

13、，這種缺陷在紡制低線密度紗或芯絲較粗時容易發(fā)生，因為截面中的纖維根數(shù)較少，纖維抱合力減小，牽伸時容易斷裂。芯絲含量超過 20 25 時，紗的質(zhì)量就很差。彈性不勻是由于氨綸包芯紗是多錠紡制，每個錠位之間的張力、錠速等參數(shù)的差異形成牽伸差異， 會造成包芯紗之間的彈性差異。同一批彈力紗線中如果采用了不同批號或不同品牌的氨綸絲，或者加工同一批紗線時工藝參數(shù)有差異，也容易形成彈力紗之間的彈性不勻。142 氨綸包芯紗紗疵消除措施氨綸包芯紗的特有紗疵會使彈力織物產(chǎn)生不良效果，經(jīng)濟損失較大，從提高氨綸包芯紗包覆效果入手， 重點控制紡紗斷頭， 在氨綸絲牽伸機構(gòu)設(shè)計合理的條件下，針對不同品牌特性的氨綸絲，優(yōu)選牽伸

14、工藝，優(yōu)選外層纖維的加工工藝，選配使用好鋼領(lǐng)和鋼絲圈， 并且注意現(xiàn)場管理和操作方法， 氨綸包芯紗的特有紗疵基本能夠消除或避免。1421 提高氨綸包芯紗包覆效果提高包覆效果的主要措施如下：首先，合理的導(dǎo)絲器形式和安裝方式是確保包覆效果的重要條件， 也是實現(xiàn)正常紡紗的重要條件，實踐證明一種封閉式的導(dǎo)絲器對改善包芯紗包覆效果、 實現(xiàn)正常紡紗非常有效。 其次，機械狀態(tài)保持良好，使氨綸絲與短纖維須條所處的相對位置正確合理，工藝上控制氯綸含量不宜太高，選擇較好品質(zhì)的外層纖維原料等，是切實可行的措施。另外，各道工序須條或紗線通道保持光潔，避免纖維刮毛起球而產(chǎn)生露芯或斷絲。1422 減小氨綸絲斷頭率1) 合理

15、選擇氨綸絲預(yù)牽伸倍數(shù)首先，不同規(guī)格的氨綸絲預(yù)牽伸倍數(shù)選擇范圍不同。根據(jù)紡紗實踐，常用的幾種細度氨綸絲一般采用的預(yù)牽伸倍數(shù)為： 44 tex ，34 倍；77 tex ，354 5倍； 15tex ，45 倍。第二，同一規(guī)格，但不同品牌，甚至同一品牌，不同批號的氨綸絲，預(yù)牽伸倍數(shù)的選擇也有差異。例如， DuPont 公司 76 tex 氨綸絲推薦預(yù)牽伸倍數(shù)為 40 倍。而日本旭化成株式會社生產(chǎn)的 76 tex 氨綸絲選用 35倍左右的預(yù)牽伸倍數(shù)較合適。 實際生產(chǎn)中，對每批氨綸絲原料的內(nèi)在質(zhì)量指標和適紡性能在投料前最好進行一次測試， 取得氨綸絲斷頭數(shù)據(jù)后， 再選擇合理的預(yù)牽伸倍數(shù)。2) 合理設(shè)計氨

16、綸絲牽伸系統(tǒng)首先，將粗紗托架改為吊錠式，送絲輥下移至粗紗的 F 前方，送絲輥至前羅拉的距離可控制在 500mm 以下，大大縮短氨綸絲在牽伸狀態(tài)下的行進時間，則氨綸絲斷頭會減少 50左右。其次，在氨綸絲牽伸系統(tǒng)設(shè)計中，將變換齒輪設(shè)計成 2 只或 3 只，則牽伸倍數(shù)選擇范圍較廣， 且更為準確， 有利于選擇到較合理的牽伸倍數(shù)，使氨綸絲斷頭降到最低程度。14. 2. 3 減小外包纖維斷頭率主要有以下幾項措施：第一，合理選配外包纖維原料，優(yōu)化前紡工藝。前紡最好經(jīng)過精梳處理，最大程度地去除短絨。第二，控制氨綸含量不宜太高。根據(jù)紗線規(guī)格和用途，一般控制在 3 15 范圍內(nèi)較好。含量過高，外層纖維中空程度偏大

17、，纖維抱合力減弱，既易產(chǎn)生斷頭，也影響包覆效果，易產(chǎn)生空鞘和露芯紗疵。第三，適當(dāng)降低車速有利于減少外包纖維斷頭。14.2 4 合理選配鋼領(lǐng)和鋼絲圈鋼領(lǐng)與鋼絲圈的選配或使用不當(dāng)，易使包芯紗外包纖維起球、剝皮而露芯，進而可將氨綸絲刮斷形成空芯紗。 氨綸彈力包芯紗的彈性伸長性能對紡紗突變張力具有較好的吸收能力， 使細紗斷頭降低， 這對適當(dāng)放大卷裝、 選用邊偏寬的鋼領(lǐng)有利。寬邊鋼領(lǐng)所對應(yīng)的鋼絲圈通道要大些，鋼領(lǐng)壽命也長， 對改善成紗毛羽有利。選擇鋼絲圈形狀和重量的依據(jù)是氨綸絲線密度、紡紗線密度、鋼領(lǐng)直徑、邊寬和錠速等。一般要注意以下幾個問題：第一，鋼絲圈的紗線通道應(yīng)偏大些，截面以瓦楞形和薄弓形為好，不

18、易刮毛包芯紗和刮斷氨綸絲。第二，由于含有氨綸絲的緣故，在紡紗中氣圈張力增大， 鋼絲圈質(zhì)量一般比同號非彈力紗偏重兩檔，調(diào)換周期縮短 1 3。1425 解決好彈性均勻問題彈性不勻主要是由每根紗之間牽伸不一致或氨綸絲本身的差異造成的，其解決措施包括以下幾方面： 第一，氨綸絲送絲輥的加工精度要有保證， 每根絲輥之間、每只錠位之間的直徑差異要盡可能小， 從而保證氨綸絲的送出長度一致。 第二，每只錠位之間的張力要一致。 張力在一定程度上反映出牽伸狀態(tài)， 在紡紗過程中，特別在斷頭后應(yīng)檢查一一下氨綸絲的張力是否有差異。 第三，錠速要一致。鋼絲圈的重量和車速在紡制某品種同一批紗時應(yīng)保持一致， 并且要保證鋼領(lǐng)與鋼

19、絲圈的良好配合狀態(tài)。第四，在紡制某批號同一批紗時，氨綸絲原料應(yīng)該穩(wěn)定，不要用不同品牌氨綸絲紡制同一批號的包芯紗，牽伸工藝齒輪配置應(yīng)完全相同，且中途不得隨便調(diào)整。2 含氨綸紡織品的熱定形含氨綸紡織品在高溫下通過控制張力，不僅可以改變織物的尺寸，而且可以消除內(nèi)應(yīng)力，使尺寸穩(wěn)定達到定形的目的。各種氨綸或含氨綸紡織品都需要熱定形，從而調(diào)節(jié)包括紡織品彈性、模量、織物寬度、密度、形狀、長度和纖維線密度等特性。2 1 熱定形的機理氨綸和其它熱塑性合成纖維一樣，在熱定形過程中，纖維分子鏈間作用力將發(fā)生拆散和重建。由于其分子鏈是由軟硬兩段構(gòu)成的“區(qū)段”結(jié)構(gòu)，在定形過程中，由于溫度和應(yīng)力不同，將發(fā)生不同區(qū)域的鏈段

20、取向、重排，直接影響它的伸長、收縮變形，也影響它的彈性、強力和染整加工性能。在正常狀態(tài)下，氨綸中的軟鏈段呈無規(guī)則卷曲狀態(tài)，是纖維的連續(xù)相， 通常占總重量的 65 9 0，它們在松弛的纖維中屬非取向和非結(jié)晶狀態(tài)；硬鏈段主要由氨酯脲構(gòu)成，結(jié)構(gòu)非常緊密，但它們之間存在較多的氫鍵，特別是由偶數(shù)碳原子的二胺作擴鏈劑的氨綸，理論上每一個二胺鏈段可生成 4 個氫鍵，所以硬鏈段還存在相互貫穿，兩者間不存在明顯的相界面。這種結(jié)構(gòu)特征，造成氨綸在熱定形時， 纖維內(nèi)部會發(fā)生復(fù)雜的變化，對溫度和張力非常敏感。當(dāng)溫度高于氨綸的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度( 聚醚型的約為 -70-50 ) 時，軟鏈段就可運動，并隨著拉伸而伸長和取向。

21、溫度越高，張力越大，這個過程也越快。伸長的幅度決定于鏈段( 聚醚或聚酯 )的長度，當(dāng)鏈伸展變直后，趨于平行，并發(fā)生結(jié)晶，此時纖維明顯伸長和變細，剛性和強度增加。當(dāng)撤去外力時，迅即發(fā)生回縮，軟鏈段的結(jié)晶趨于消失，大分子鏈又重新變卷曲，但一般不會立即回到原來狀態(tài)，需要一定時間才能完全恢復(fù)。當(dāng)在溫度和拉力都較低的變形過程中，硬鏈段未發(fā)生大的變化，軟鏈段起初只是處在無序狀態(tài)，只是在反復(fù)拉伸變形過程中，硬鏈段才逐漸承受負荷，并逐步取向。一般認為，大約從100的伸長起 (根據(jù)硬鏈段種類和鏈段長度而定) ，就能發(fā)生氨酯脲鍵的重排。在溫度高于100時，隨著中氫鍵強化和硬鏈段在拉伸方向充分取向，這種重排被大大加

22、快。也隨著這種重排的加快，定形效果才逐漸表現(xiàn)出來。即軟鏈段的伸長、平行排列和結(jié)晶不能產(chǎn)牛耐久的定形效果，只有硬鏈段的取向、排列才有定形效果。但是，只有當(dāng)溫度達到 150170 以上時，中氫鍵才能被充分拆散，然后在新位置上重建，達到定形的目的。當(dāng)溫度進一步提高時，硬鏈段的劇烈軟化，并出現(xiàn)部分流動，致使所產(chǎn)生的伸長取向破壞，一些受負荷大的硬鏈段會從硬段區(qū)中熔出，這時纖維“模量”低，斷裂伸長則高，發(fā)生變形，之后在新位置上重新建立結(jié)合點， 降溫后形態(tài)被穩(wěn)定。熱定形的條件隨纖維類別、交織物的結(jié)構(gòu)與組成、加熱方式的不同而有所變化。通常前定形的目的主要是消除折皺印和穩(wěn)定門幅， 熱定形溫度應(yīng)略低， 機織物在

23、180 左右，如果進行一次定形，溫度可略高些，在 190 左右。后定形的溫度比前定形略高，蒸汽定形的溫度最低，水蒸汽對氨綸還有一定的增塑作用，其溫度為 1 16左右。高溫水蒸汽對氨綸有損傷作用，不宜采用過熱蒸汽定形。定形最高溫度一般不超過 195 ，定形時間隨溫度和定形加熱方式而不同， 通常熱空氣加熱為 2090s ，116蒸汽定形的時間較長，為 540min 。定形溫度過高，時間過長，或多或少會引起聚合物降解。對氨綸交織物來說，定形好壞在很大程度上決定于交織的其它纖維，同時因為其它纖維大多在紗線外層， 含量也較高， 所以定形條件視織物結(jié)構(gòu)而異。 如果是和熱塑性的合成纖維織成交織物， 例如錦綸

24、氨綸針織物， 則可在 1 80210 下短時間定形， 可得到成形針織物， 或得到防抽絲的長統(tǒng)襪。 其它類別的含氨綸紡織品的定形條件也可調(diào)整。氨綸及其織物的熱定形作用機理圖解見圖6。22 熱定形對氨綸及其紡織品性能的影響氯綸絲熱處理之后，其斷裂強力、伸長和定負荷伸長均有所下降，其中斷裂伸長的下降幅度較小， 斷裂強力和定負荷伸長的下降幅度較大。 溫度低時定負荷伸長較大，溫度高時定負荷伸長較小。 熱處理溫度對氨綸絲的沸水收縮率， 即尺寸穩(wěn)定性有一定的影響。 氨綸絲的牽伸倍數(shù)對氨綸絲的性能影響最大， 尤其對氨綸絲的彈性、 長度穩(wěn)定性影響較大， 在熱處理時氨綸絲的牽伸倍數(shù)愈大， 其彈性下降愈大，長度穩(wěn)定

25、性愈差。 表 5 列出了定形溫度與時間對氨綸絲彈性的影響。無論是熱定形還是其它高溫處理，或多或少都會使氨綸的微結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，而微結(jié)構(gòu)變化又會引起氨綸的性能變化， 由此產(chǎn)生 3 種結(jié)果：1) 減小氨綸的彈性；2)減小單位面積的氨綸含量； 3) 減小氨綸的總伸長。從織物來看，會使織物變稀變薄；從紗線來看，單位長度的氨綸含量減小，它的彈性會有所降低。3 氨綸紡織品的染整加工對彈性紡織品來說，加工時控制彈性和尺寸穩(wěn)定性特別重要，也是最困難的因素之一。彈性和尺寸穩(wěn)定性與許多工藝有關(guān)， 相互又存在矛盾， 圖 7 是影響它們的一些加工及相互的關(guān)系。不同含氨綸紡織品有不同的染整加工方式和加工流程， 所使用的設(shè)

26、備也不同，但共同點是，它們都要經(jīng)過松弛 (收縮 )、精練、熱定形、染色或印花和后整理加工。對經(jīng)編和機織物來說，工藝流程主要有以下幾種： 1) 汽蒸松弛 -熱定形 - 精練 - 染色或印花 -后整理 -驗布 - 成品； 2) 水浴精練松弛 -烘干 - 熱定形 - 染色或印花 -后整理 -驗布 -成品； 3) 溶劑精練松弛 -熱定形 - 染色或印花 -后整理 -驗布 - 成品；4) 松弛 - 精練 -染色或印花 -熱定形 - 后整理 -驗布 -成品； 5) 溶劑精練松弛 -熒光增白或軋染 - 烘干或熱定形 -驗布 - 成品。具體的工藝還有多種，有的還要絲光和二次熱定形。而松弛加工有以下4 種方法：1) 汽蒸松弛：在連續(xù)汽蒸箱或熱定形前的附加汽蒸箱中進行(1 O0 )；2) 熱水松弛：間