機械工程系實習指南

1、湖北汽車工業(yè)學院機械工程系生產(chǎn)實習指導一、生產(chǎn)實習的意義和目的1. 通過生產(chǎn)實習加深學生對所學專業(yè)在國民經(jīng)濟中所處地位和作用的認識，鞏固專業(yè)思想，激發(fā) 他們?yōu)檎衽d中華而勤奮學習的熱情，并增強他們的群眾觀點、勞動觀點和對社會主義建設事業(yè)的責任心 和使命感。2. 工廠現(xiàn)場的生產(chǎn)實際知識俯拾皆是，通過觀察和分析機械產(chǎn)品從原材料到成品的生產(chǎn)全過程， 拓寬學生的專業(yè)視野，把所學知識條理化、系統(tǒng)化，學到從書本上不易學到的專業(yè)知識并獲得本專業(yè)國 內(nèi)外科技發(fā)展現(xiàn)狀的新信息。3. 通過生產(chǎn)現(xiàn)場實習和工廠技術人員的專題報告，理論聯(lián)系實際，把所學過的理論知識加以印證、 深化、鞏固、充實，培養(yǎng)學生分析、解決工程實際問

2、題的能力，為后繼專業(yè)課的學習、課程設計和畢業(yè) 設計打下堅實的基礎。生產(chǎn)實習是對學生的一次綜合能力的訓練和培養(yǎng)，機會難得。每個學生在實習全過程中應充分發(fā)揮 主觀能動性，深人細致地認真調(diào)查研究，使自己的才干來一次質(zhì)的飛躍。生產(chǎn)實習是機械類專業(yè)學生必 修的一門主課，考核不及格者必須重修。二、生產(chǎn)實習的要求與內(nèi)容1、生產(chǎn)實習的要求(1) 熟悉機械產(chǎn)品的制造過程及其所用技術文件。(2) 深入分析典型零件的機械加工工藝過程及其所在部件的裝配工藝過程。(3) 深入了解典型零件重點工序所用設備，刀、夾、量、輔具的工作原理、結(jié)構(gòu)特點和它們的制造 過程。(4) 了解產(chǎn)品質(zhì)捲檢查中所用屋具、量儀的結(jié)構(gòu)和工作原理，以

3、及生產(chǎn)過程中質(zhì)量保證體系和企業(yè) 的全而質(zhì)量管理。(5) 了解工廠技術改造和新工藝進展情況，了解計算機在生產(chǎn)中的應用。(6) 了解工廠、車間的生產(chǎn)組織和技術管理以及保證生產(chǎn)安全的防護措施。(刀虛心向工人、技術人員請教，充分吸收他們在思想品質(zhì)、技術專長方而的各種營養(yǎng)。2. 生產(chǎn)實習的具體內(nèi)容(1) 毛坯車間 了解毛坯的制造方法和適用范用。 了解毛坯車間的主要設備和工藝裝備。了解毛坯結(jié)構(gòu)工藝性、分型(模)而、加工余量、拔模斜度、圓角半徑及毛坯的技術要求、缺陷及 其修補。(2) 機械加工車間 深入分析實習指立典型零件的技術要求，分析其結(jié)構(gòu)工藝性。 分析現(xiàn)場零件典型表面加工方法及設備選擇的合理性。 用工

4、序簡圖詳細記錄指左零件的工藝過程，包括工序名稱、設備型號、刀具類型和材料、夾具和 輔具的類型，工件泄位、夾緊，切削用量等項內(nèi)容。 了解重點工序?qū)Ｓ脵C床的結(jié)構(gòu)特點、工作原理(含機械、液壓、電氣方面)及其性能，并繪出工 作原理圖。 研究重點工序所用夾具的工作原理，分析其立位原理及夾緊機構(gòu)及使用中的優(yōu)缺點，最后繪出結(jié) 構(gòu)草圖。 了解所用切削刀具結(jié)構(gòu)、材料、幾何角度、夾持方式、壽命、刃磨方法、切削用量、工作情況及 存在問題。 了解自動線的功用、組成：布局、傳動結(jié)構(gòu)、工作循環(huán)和控制。 研究質(zhì)量管理方法和質(zhì)雖檢驗量儀的結(jié)構(gòu)和原理。 分析廢品產(chǎn)生原因及防止措施。 調(diào)查了解車間的先進工藝、技術革新和機械加工的

5、自動化。了解車間的任務、組織笛理及安全防 護措施。(3) 裝配車間 了解實習零件所在部件的工作原理、結(jié)構(gòu)、裝配技術要求和裝配精度的保證方法。分析部件裝配 的結(jié)構(gòu)工藝性。 了解裝配流水線的組成、傳動、工位劃分，了解裝配所用設備和工具，了解軸承、螺紋、銷釘?shù)攘慵难b配方法以及由于工件加工中質(zhì)疑問題給裝配帶來的困難和對產(chǎn)品工作性能的影響。 了解裝配過程中技術檢驗方法。(4)熱處理車間 了解常用熱處理方法及所用的熱處理設備。 了解常用表面處理方法和過程。了解常用熱處理方法和過程，如淬火、退火、正火、調(diào)質(zhì)、滲碳等。 了解車間的環(huán)境保護、安全措施。(5)機修和工具車間 了解車間的工作任務、組織後理及設備情

6、況。 了解精密設備的結(jié)構(gòu)及工作原理。 了解在該車間制造的夾具、模具結(jié)構(gòu)，技術要求及夾具主要零件的制造工藝過程和裝配過程。 了解專用刀具的制造過程和檢驗方法。 了解非標設備的設汁和制造。三、生產(chǎn)實習方式和成績的評定1. 生產(chǎn)實習方式(1) 專題報告在實習開始時，由工廠指派人員作全廠概況、安全保密等方而的報告，使學生對工廠的生產(chǎn)任務與 規(guī)模、主要產(chǎn)品及其性能、開發(fā)新產(chǎn)品的計劃、工廠組織與管理、發(fā)展遠景等有一初步了解：明確工廠 技術保密、勞動紀律，保證實習安全進行。此外在實習期間將根據(jù)情況安排一些專題講座： 主要產(chǎn)品結(jié)構(gòu)性能和設計特點。 典型零件的加工工藝分析，含自動線結(jié)構(gòu)、專用機床、夾具介紹。 工

7、廠技術革新成就及新技術的應用。 工廠質(zhì)量管理及技術檢査。 其它。學生應認真聽講，做好筆記，筆記的質(zhì)量，要作為實習成績評左的依據(jù)之一。(2) 機械加工車間實習它是生產(chǎn)實習的重要階段，學生和教師在實習時的精力和時間主要花費在這一階段之上。學生要圍 繞所指怎的典型零件的工藝過程獨立地逐條完成教學大綱所規(guī)泄的關于機械加工車間實習的內(nèi)容與要 求。要仔細地記好實習日記，勒于思考，善于提出問題，不要走馬觀花，要虛心向工人和技術人員請教。(3) 閱讀現(xiàn)場圖樣和工藝文件產(chǎn)品圖和工藝文件是指導生產(chǎn)的技術文件，也是深入實習的重嚴資料，學生要認真閱讀、消化，并 展開爭論和做好記錄。把前人的勞動結(jié)晶變?yōu)樽约旱闹R財富。

8、(4) 個人作業(yè)和專題分析在機械加工車間實習結(jié)束后，學生要由教師指立，完成下面某項內(nèi)容的個人作業(yè)： 分析或修改某零件的工藝過程。 分析某專用設備的運動學原理。 分析、改進或設計有關工藝裝備。 分析某工序廢品產(chǎn)生的原因并提出改進措施。 分析研究切削用量和提高工序勞動生產(chǎn)率的措施。 分析研究先進工藝和技術革新。(5) 實習日記實習期間學生應將每天的實習內(nèi)容、現(xiàn)場觀察分析的結(jié)果、收集的有關資料、所聽報告的內(nèi)容、擬 提岀的問題和得到的解答記人實習日記中，對主要技術問題應配以適當?shù)墓ば蚝唸D、傳動示意圖和結(jié)構(gòu) 草圖。實習日記應體現(xiàn)學生在實習期間的主要活動和學習內(nèi)容。它是學生編寫實習報告的主要資料和依 據(jù)，

9、反映了學生的學習態(tài)度和知識水平，是檢查和考核學生實習成績的重要依據(jù)之一。(6) 實習報告學生在記好實習日記的基礎上，要獨立地整理岀實習報告。實習報告應簡明扼要，文理通順，善于 用圖、表的方法，圖文并茂地敘述技術問題。報告內(nèi)容包括： 規(guī)左實習內(nèi)容的記敘和總結(jié)。 個人作業(yè)、專題分析內(nèi)容的記敘。 心得體會和合理化建議。實習報告體現(xiàn)了實習階段學生主觀能動性發(fā)揮的程度和分析、解決生產(chǎn)實際問題的能力水平，是評 定學生實習成績的主要依據(jù)，要防止互相抄襲行為發(fā)生。建議在實習期中留幾天時間讓學生在返校后完 成實習報告，這樣便于充分利用學校圖書資料的方便，使學生在感性知識的基礎上在理論認識上有新的 提髙。(7)

10、參觀實習為了拓寬學生的知識面，根據(jù)教學需要，應組織學生到有關其它工廠參觀。重點是了解不同生產(chǎn)類 型工廠的工藝特點、先進的工藝方法和工藝設備及工裝，使學生見多識廣，觸類旁通。教師要做到心中 有數(shù)，要求明確，重點突出。2.實習成績的評定實習結(jié)束時，指導教師要根據(jù)學生的實習日記、實習報告、實習中的紀律、表現(xiàn)及實習結(jié)束后岀題 考查等方而成績綜合起來按優(yōu)、良、中、及格、不及格五級評泄成績。成績不及格者，根據(jù)情況或再組 織口試、質(zhì)疑等，如仍不合格者要重修實習。四、生產(chǎn)實習思考題：1. 發(fā)動機廠（49廠）實習思考題：缸體：http:1. 觀察和分析發(fā)動機缸體的結(jié)構(gòu)特點、材料和毛坯制造方式。發(fā)動機典型零件工藝

11、分析.docpl材料：差一點的鑄鐵，好些的鋁。（另一種回答：1.6的，發(fā)動機，一般是鑄鐵的缸體，缸蓋是鋁合金的。1.6以上的一般是鋁合金的。再好點的車有鋁鎂合金的）2. 分析和總結(jié)發(fā)動機缸體在加工過程中粗、精基準的選擇（發(fā)動機典型零件工藝分析.docP5；加工階段的劃分與加工順序的安排（發(fā)動機典型零件工藝分析.docp6）。從而找出箱體類零件的 加工工藝特點。P123. 了解和分析發(fā)動機缸體各主要表面的加工方法。（包括平而、孔及孔系的加工方法。）（發(fā) 動機典型零件工藝分析.doc p8）4.發(fā)動機缸體加工的第一道工序均采用了哪些加工方法（拉削加工？）？ 了解平而的拉削方法及特點（拉削可以認為是

12、刨削的進一步發(fā)展。它是利用多齒的拉刀，逐齒依次從工件上切下很薄的金屬層，使 表而達到較高的精度和較小的粗糙度值。加工時，若刀具所受的力不是拉力而是推力，則稱為推削，所 用刀具稱為推刀。拉削所用的機床稱為拉床.推削則多在壓力機上進行特點：1生產(chǎn)效率高2加工稱度 高3結(jié)構(gòu)、操作簡便4刀具成本高5加工范圍廣）：大拉床和拉刀的結(jié)構(gòu)（發(fā)動機典型零件工藝分析.doc p9圖下；拉刀并刀齒的負荷分布良好，修光齒（校準齒）能在較佳的條件下工作，切削速度低，刀齒 的使用壽命髙。）。上拉刀和下拉刀分別加工缸體上的哪些表而（下：卜拉刀拉削機體底而1、鎖口而2、 對口而3及半圓而4。上：上拉刀加工頂而5及窗口而）？拉

13、削加工與銃削加工有何區(qū)別？（拉削平 而是一種高效率、髙精度的加工方法，主要用于大量生產(chǎn)中。這是因為拉刀削平而的生產(chǎn)率很髙，這是 因為拉刀或工件的移動速度比銃削的進給速度要快得多：拉削不但可以加工單一的、敞開的平而，也可 以加工組合平而，在發(fā)動機零件的加工中得到了廣泛地應用）5. 觀察和分析發(fā)動機缸體上兩個工藝（怎位）孔的加工方法；加工這兩個工藝（泄位）孔時, 缸體在夾具上是如何定位的？（發(fā):動機典型零件工藝分析.doc plO）共限制了哪幾個Il由度？6. 觀察和了解發(fā)動機缸體上主軸承孔和凸輪軸孔的加工方法及其所用機床、鎮(zhèn)床夾具、鎮(zhèn)桿 鎮(zhèn)刀的結(jié)構(gòu)。重點分析鎮(zhèn)床夾具的止刀方式。（鎮(zhèn)削主軸承孔及凸

14、輪軸孔。為了提高剛度，鋰桿除 在工件兩端采用支撐外，在軸承座之間還采用中間支撐，以提高剛度?；虿捎枚鄠€導向柱式鎮(zhèn)桿；7. 主軸承孔布磨。一般采用立式瑜磨機，為了保證表面質(zhì)雖和主軸承之間的同軸度，釆用長 布磨條。在大量生產(chǎn)條件下采用裝有金剛石瑜磨條的瑜磨頭。）8. 觀察和了解發(fā)動機缸體上主軸承孔和凸輪軸孔的最終加工均采用了什么加工方法（瑜/）?與鎮(zhèn)削加工有何不同？（瑜磨是磨削加工的1種特殊形式，屬于光整加工。需要在M削或 精鐐的基礎上進行。瑜磨加工范|1；1比較廣，特別是大批大疑生產(chǎn)中采用專用瑜磨機布磨更為經(jīng)濟合 理，對于某些零件，瑜磨已成為典型的光整加工方法，如發(fā)動機的氣缸套，連桿孔和液壓缸筒

15、等。） 發(fā)動機典型零件工藝分析.doc pl9. 發(fā)動機缸體上缸套孔經(jīng)過了哪幾個階段的加工？分別采用了哪些加工方法？粗、精加工時 所選用的鋰床是否相同？最終加工采用帶磨的目的是什么？并觀察和了解壻磨機運動形式、布磨頭 的結(jié)構(gòu)形式以及瑜磨后缸套孔表面形態(tài)？工步1：半精鎮(zhèn)2、4（1、3）缸孔至尺寸止口 2-0152嚴上缸孔2-143.7叩點下缸孔2 0140 先朋鋰止口深至l4-7-? ts工步2：精車2、4（1、3）缸止口深至15- 工步3：精鎮(zhèn)2-01詔打血2-01413 04工件移位后再加工1、3缸孔定位基準為工藝孔2-從6曙10. 發(fā)動機缸體上主油道孔是如何加工出來的（主汕逍鉆孔鉆出來的）

16、？為何要采用這樣的加 工方式？11. 觀察和了解發(fā)動機曲軸的結(jié)構(gòu)特點、材料和毛坯制造方式。（發(fā)動機典型寥件工藝分析&C pl7）12. 分析和總結(jié)發(fā)動機曲軸在整個加工過程中粗、精基準的選擇都遵循了哪些原則？都選擇了 哪些表而作為精堆面？以及加工階段的劃分與加工順序的安排（發(fā)動機典型零件工藝分析.doc p21+ 3. 3曲軸主要加工工序分析：銃曲軸兩端而，鉆中心孔曲軸主軸頸的車削曲軸連桿 軸頸的車削鍵槽加工軸頸的烤削）。從而找出軸類零件的加工工藝特點?？摧S類零件 加工工藝（供工藝流程編寫參考）pp”13. 發(fā)動機的曲軸在加工中心孔時，采用的是幾何中心法還是質(zhì)量中心法？兩者有何區(qū)別？14. 發(fā)動

17、機曲軸上主軸頸的加工階段是如何劃分的？各加工階段均采用了什么加工方法？15. 發(fā)動機曲軸在同時粗車七個主軸頸、阻油圈軸頸、正時齒輪軸頸和皮帶輪軸頸時是如何左 位的？是否有過泄位現(xiàn)象？為什么要采用過左位的方式？其曲軸車床為何采用中間驅(qū)動的方式？ 觀察曲軸車床的刀架及車刀的布巻形式。16. 發(fā)動機曲軸上的七個主軸頸按什么順序進行磨削？在磨削工序中都是如何泄位的？如何 將旋轉(zhuǎn)運動傳遞到曲軸上？17. 發(fā)動機曲軸上的六個連桿軸頸的加工階段是如何劃分的？連桿軸頸的粗加工采用了什么 加工方法？所用曲軸連桿軸頸車床有何特點？如何實現(xiàn)六個連桿軸頸的冋時車削？18. 發(fā)動機曲軸上的主軸頸和連桿軸頸的光整加工均采

18、用了什么加工方法？機床是如何運動 的？曲軸是如何左位的？19. 觀察曲軸上斜汕道孔的加工過程及其鉆床夾具、曲軸的左位方式等。20. 觀察曲軸上各左位而的加工方法及其立位方式。重點觀察曲軸第二道工序銃兩直角而時， 曲軸的左位和夾緊以及讓刀方式。21. 觀察曲軸上兩端孔的加工順序的安排，各孔的加工方法及其所用機床。22. 觀察和了解發(fā)動機連桿的結(jié)構(gòu)特點、材料和毛坯制造方式。23. 分析和總結(jié)發(fā)動機連桿在整個加工過程中都選擇了哪些表而作為精基準而？以及加工階 段的劃分與加工順序的安排。從而找岀桿類零件的加工工藝特點。24. 連桿加工的第一道工序粗磨兩端面時如何選擇粗基準？連桿體上的凸起標志有何作用？

19、 哪個端而作為后續(xù)加工工序的精基而？25. 鉆連桿小頭孔時，工件是如何泄位和夾緊的？26. 連桿兩端的定位而和對口而務采用了什么加工方法？各進行了幾次加工？在各自的加工 中是如何定位的？27. 連桿的大、小頭孔各自都經(jīng)過了哪幾次加工？在加工工藝的安排上如何保證大、小頭孔的 位置精度（兩孔軸線的中心距、平行度等）？28. 連桿螺栓孔經(jīng)過了哪幾逍加工工序？都采用了哪些加工方法？29. 連桿小頭孔的最終加工工序采用什么加工方法？選用了什么設備？30. 連桿大頭孔的帶磨加工與缸體上的缸套孔術磨加工有何相同和不同之處？31. 觀察和了解發(fā)動機凸輪軸的結(jié)構(gòu)特點、材料和毛坯制造方式。32. 分析和總結(jié)發(fā)動機凸輪軸在整個加工過程中粗、精基準的選擇都遵循了哪些原則？都選擇 了哪些表而作為精基面？以及加工階段的劃分與加工順序的安排。試比較凸輪軸與曲軸的加工工藝 特點。33. 發(fā)動機凸輪軸在加工中心孔時，采用的是幾何中心法還是質(zhì)雖中心法？如何在一道工序中 實現(xiàn)銃端而鉆中心孔的？34. 觀察和了解發(fā)動機凸輪軸上的凸輪形而的粗車加工方法；凸輪軸車床的多刀仿形單靠模切 削方式；粗車時凸輪軸的左位與夾緊方式：以及凸