混凝土試驗作業(yè)指導(dǎo)書

1、混凝土試驗指導(dǎo)書1 目的 為了規(guī)范土建試驗室對混凝土的配合比設(shè)計、新拌混凝土性能、混凝土 長久性能等檢驗的工作程序，實現(xiàn)標準化操作，特制定此作業(yè)指導(dǎo)書作為檢 測依據(jù)。2 適用范圍 本作業(yè)指導(dǎo)書適用于民用建筑混凝土性能檢測。3 編制依據(jù)3.1 JGJ55 2000普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程3.2 GB/J50080-2002普通混凝土拌合物性能試驗方法標準3.3 GB/J50081-2002普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標準3.4 GB/T24001-2004環(huán)境管理體系規(guī)范及使用指南3.5 GB/T28001-2001職業(yè)安全健康管理體系審核規(guī)范4 作業(yè)項目概述4.1 配合比設(shè)計 砼的配合比應(yīng)根據(jù)原

2、材料性能及對砼的技術(shù)要求進行計算，并經(jīng)試驗室試配試驗，再進行調(diào)整后確定。4.2 混凝土彈性模量 : 指應(yīng)力為軸心抗壓強度 40時的加荷割線模量。4.3 混凝土的抗凍、抗?jié)B試驗 : 是檢驗混凝土的長久性能5 作業(yè)準備5.1 人員: 有建筑材料試驗崗位證書試驗員、記錄員各一人；所有試驗人員須 經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，且考核合格，并取得相應(yīng)的上崗證書。5.2 儀器設(shè)備: 萬能試驗機、低溫箱、壓力試驗機、回彈儀、混凝土含氣量測 定儀、攪拌機等6 作業(yè)條件試驗室養(yǎng)護室溫濕度：？溫度為202C,相對濕度大于95%。7 作業(yè)順序和方法7.1 作業(yè)順序7.1.1 配合比設(shè)計7.1.2 配合比配制強度的計算配制強度按

3、下式計算：f cu, 0f cu, k+1.645式中:f cu, 0砼配制強度(MPa)fcu, k砼立方體抗壓強度標準值(MPa)。一砼強度標準差(MPa)計算時，強度試件組數(shù)不應(yīng)少于 25組。當(dāng)砼強度等級為C20和C25級，其強度標準差計算值小于 2.5 MPa時，計算配制強度用的標準差應(yīng)取不小于2.5 MPa當(dāng)砼強度等級等于或大于 C30級，其強度標準差計算值小于 3.0MPa 時，計算配制強度用的標準差應(yīng)取不小于3.0MP&7.1.3砼基本參數(shù)的選取7.131用水量的確定當(dāng)水灰比在0.40.8范圍時，根據(jù)粗骨料品種、粒徑及施工要求的砼 拌合物稠度，其用水量按下表選取。干硬性砼的用水量

4、拌合物稠度卵石最大粒徑(mm)碎石最大粒徑(mm)項目指標102040162040維勃稠度16-2017516014518017015511-151801651501851751605-10185170155190180165塑性砼的用水量拌合物稠度卵石最大粒徑(mm)碎石最大粒徑(mm)項目指標102031.540162031.4010-3190170160150200185175165塌落度35-520018017016021019518517555-721019018017022020519518575-9215195185175230215205195注：a.本表用水量系米用中砂時的平

5、均取值，米用細砂時，每立方用水量可 增加510kg，采用粗砂時則可減少 510kg,b.摻用各種外加劑或摻 合料時，用水量應(yīng)相應(yīng)調(diào)整. 水灰比小于0.4的砼以及采用特殊成型工藝的砼用水量應(yīng)通過試驗確定.流動度和大流動性砼的用水量宜按下式計算：a. 以上表“塑性砼的用水量”中坍落度 90mm勺用水量為基礎(chǔ)，按坍落度 每增大20mm用水量增加5kg,計算出未摻外加劑時的砼的用水量；b. 摻外加劑時的砼用水量可按下式計算：mnwa=nw(1- B )式中mwa摻外加劑砼每立方米砼的用水量 kg ;m未摻外加劑砼每立方米砼的用水量kg ;B外加劑的減水率。7.132砂率的確定 坍落度為1060mm的砼

6、砂率，可根據(jù)粗骨料品種、粒徑及水灰比按下表選用：()水灰比卵石最大粒徑(mm)碎石最大粒徑(mm)10204016204024300.4026 3225 31339 3427 320528330.5030 3529 34332 3730 353831360.6033 3832 37335 4033 386134390.7036 4135 40348 4336 4194注:a.本表數(shù)值系中砂的選用砂率，對細砂或粗砂，可相應(yīng)減小或增大砂率。 b.只用一個用單粒級粗骨料配制時，砂率應(yīng)適當(dāng)增大。c. 對薄壁構(gòu)件，砂率取偏大值。d本表中的砂率系指砂與骨料總量的重量比。2塌落度大于60mm勺砼砂率，可經(jīng)試

7、驗確定，也可在上表的基礎(chǔ)上，按 坍落度每增大20mm砂率增大1%的幅度予以調(diào)整。2坍落度小于10mm勺砼，其砂率應(yīng)經(jīng)試驗確定。7.1.3.3外加劑和摻和料的摻量應(yīng)通過試驗確定，并應(yīng)符合國家有關(guān)現(xiàn)行標準。7.1.4砼配合比的設(shè)計配合比的設(shè)計應(yīng)包括配合比的計算、試配和調(diào)查等步驟。7.1.4.1配合比的計算應(yīng)按以下步驟。2按要求計算配制強度feu, o并求出相應(yīng)的水灰比。2選定每立方米砼的用水量，并計算每立方米砼的水泥用量。2按要求確定砂率，計算粗、細細骨料的用量，并提出供試配用的砼 配合比。7.1.4.2砼水灰比應(yīng)按下式計算：W/C=C af ee/（f cu, o+ a a a bf ce）式中

8、：a a a b 回歸系數(shù)fce水泥28d抗壓強度實測值。無水泥28d實際強度數(shù)據(jù)時，式中的fce可按下式確定：f ce= Y c.f ce, gY水泥強度等級值的富余系數(shù)。fce, g水泥強度等級值（MPa。7.1.4.3每立方米的用水量（m）可按7.1.2.1確定。7.1.4.4每立方米砼的水泥用量（mco），可按下式計：mo=nW（W/C）7.1.4.5砼的砂率可按7.1.2.2確定，粗、細骨料用量的確定，應(yīng)符合下列規(guī)疋： 當(dāng)采用重量法時，應(yīng)按下式計算：mco+ngo+nso+nwo=napB s=mso/ （mo+ng。） x 100nip每立方米砼拌和物的假定重量（kg），其值可取2

9、350-2450kg 當(dāng)采用體積法時，應(yīng)按下式計算：nco/ p c+ng。/ p g+nso/ p s+nw（/ p w+0.01. a =1B s=nso/ （no+ngo） x 100式中：p c水泥密度，可取 29003100kg/n3;p g粗骨料的表觀密度（kg/n）;p s細骨料的表觀密度（kg/n3）;p w水的密度（kg/ni3）,可取 1000kg/ni3。a砼含氣量百分數(shù)。7.1.5配合比的試配試配時應(yīng)采用工程中實際使用的原材料，攪拌方法也應(yīng)與生產(chǎn)時使用 的方法相同。砼試配時，每盤砼的最小攪拌量應(yīng)符合下表規(guī)定，采用 機械攪拌時，攪拌量不應(yīng)小于攪拌機額定攪拌量的 1/4。砼

10、試配用最小攪拌量骨料最大粒徑（mm拌和物數(shù)量（L ）31.5及以下154025按計算的配合比先進行試拌，以檢查拌和物的性能，對某項不好性能, 作相應(yīng)的調(diào)整，然后提出供砼強度試驗用的基準配合比。砼強度試驗時應(yīng)至少采用三個不同的配合比，基準配合比以及較基準 配合比水灰比增加或減少0.05的兩個。制作砼強度試件時應(yīng)檢驗砼的各項物理性能。砼強度試驗時，每種配合比應(yīng)至少制作一組試件，標養(yǎng)28d試壓。砼邊長應(yīng)符合以下規(guī)定:骨料最大粒徑（mr）試件邊長（mr）31.5及以下100x 100x 10040150X 150X 15050200X 200X 2007.1.6配合比的確定由試驗得出的各水灰比及其相對

11、應(yīng)的砼強度關(guān)系，用作圖法或計算法求 出與砼配制強度相對應(yīng)的水灰比，并應(yīng)按下列原則確定每立方米砼的材料用 量。用水量（mw）應(yīng)取基準配合比中的用水量，并根據(jù)制作強度試件時測得的 坍落度或維勃稠度進行調(diào)整。 水泥用量（mc）應(yīng)以用水量乘以選定出的水灰比 計算確定。粗骨料和細骨料（mg和m）應(yīng)取基準配合比中的粗、細骨料用量， 并按選定的灰水比進行調(diào)整。當(dāng)配合比試配確定后，尚應(yīng)按下列步驟校正。根據(jù)確定的材料用量按下式計算砼的表觀密度計算值pc, cp c, c=nw+nc+na+ms應(yīng)按下式計算砼配合比校正系數(shù)38 = p c, t p c, c式中，p c, t 砼表觀密度實測值（kg/m3）p c

12、, c砼表觀密度計算值（kg/m3）當(dāng)砼表觀密度實測值與計算值之差的絕對值不超過計算值的 2%寸，則按 確定的配合比應(yīng)為確定的設(shè)計配合比；若二者之差超過 2%寸，應(yīng)將配合比中 每項材料用量均乘以校正系數(shù)，即為確定的砼設(shè)計配合比。7.1.7試配試配新用的原料均為工程中實際使用的骨料稱量均以干燥狀態(tài)為基準。 如不用干料配制，稱料時應(yīng)在用水量中扣除骨料中超過的含水量值，骨料稱 重也應(yīng)相應(yīng)增加。但配合比未變。7.2混凝土表觀密度7.2.1用濕布把容量筒的內(nèi)外擦干凈，稱出筒重，精確至 50g。7.2.2砼的裝料及搗實方法應(yīng)根據(jù)拌合物的稠度而定。坍落度不大于70mm的砼，用震動臺振實為宜，大于 70mm用

13、搗棒搗實為宜。7.2.3用搗棒時，對于5L的容量筒，砼分兩層裝入，每層插搗 25次。對于大 于5L容量筒，每層砼高度不應(yīng)大于100mm每層插搗次數(shù)應(yīng)按每10000mm截 面不小于12次計算。各次插搗應(yīng)由邊緣向中心均勻地插搗，插搗底層時搗棒 精選范本，供參考!應(yīng)貫穿整個深層，插搗第二層時，搗棒應(yīng)插搗本層搗底層時搗棒應(yīng)貫穿整個 深度，插搗第二層時，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面；每一層搗完后用橡 皮錘輕輕沿容器外壁敲打 510次，進行振實，直至拌合物表面插搗孔消失 并不見大氣泡為止。7.2.4 用刮尺將筒口多余的砼拌合物刮去，表面如有凹陷應(yīng)予填平。將容量筒 外壁擦凈，稱出砼與容量筒總重，精確至 50

14、g7.2.5 砼拌合物表觀密度的計算：W2-W1丫 h =VX 1000式中：丫 h表觀密度（kg / vm）W容量筒質(zhì)量（kg）W2容量筒和試樣總質(zhì)量（kg） V容量筒容積（L） 試驗結(jié)果的計算精確至 10（kg m3）7.2.6 結(jié)果 記錄人員對以上各步驟進行記錄，并進行數(shù)據(jù)處理。 審核人員對以上各步驟進行核定。 核定通過后，填寫試驗報告。 試驗室負責(zé)人審查試驗報告，通過后簽發(fā)至相關(guān)單位7.3 混凝土稠度測定7.3.1 濕潤塌落筒，將它放在平整、剛性好、濕潤不吸水的底板上，然后用腳 踩踏板，固動塌落度筒，把砼分三層裝入筒內(nèi)，每層搗實的高度大致為塌落 筒高的 1/3 。7.3.2 每層用搗棒

15、插搗 25 次，插搗應(yīng)沿螺旋方向由外向中心進行，每次插搗 應(yīng)在每層的截面上均勻布置，插底層時，插搗棒應(yīng)貫穿整個深度，插搗筒邊 時，搗棒可稍傾斜。插搗第二層和頂層時，應(yīng)插透本層至下一層的表面，把 砼表面摸平。7.3.3 清底板， ?并小心地垂直提起塌落筒，提筒過程在 5 10s 內(nèi)完成，提升 中注意砼試體不受碰撞或震動。 試驗時以開始上料到提起全過程不大于 150s7.3.4 提起塌落筒后，立即測量筒高與塌落后砼試體最高點之間的高度差，以 得其塌落度值。7.3.5 粒聚性檢查方法是用搗棒向已塌落的砼錐體一側(cè)輕打， 如打后錐體漸漸 下沉，表示粘聚性好，如突然倒塌、部分崩裂或發(fā)生石子離析，即粘聚性不

16、 好。7.3.6 保水性檢查，以砼拌合物中稀漿析出的程度來評定。塌落度筒提起后如 稀漿從底部析出較多。砼試體因失漿而骨料外露，即保水性不好。如無稀漿 或僅少量稀漿自底部析出，而錐砼試體含漿飽滿，則保水性良好。7.3.7 結(jié)果表達 塌落度以mn表達；精確至5mm 如新測的砼拌合物塌落度值小于 10mn,則該拌合物稠度過干，應(yīng)換 其它方法測試。7.3.8 結(jié)果 記錄人員對以上各步驟進行記錄，并進行數(shù)據(jù)處理。 審核人員對以上各步驟進行核定。 通過后填寫試驗報告。 試驗室負責(zé)人審查試驗報告，通過后簽發(fā)至相關(guān)單位。7.4 混凝土骨料含氣量值的測定7.4.1 骨料中含氣量值的測定粗細骨料重量 m = （

17、V/1000） x mgm= （ V/1000） x ds式中：mg、m粗、細骨料的質(zhì)量（kg）V 含氣量測定儀容器的容積（L）mV nis分別為每立方米砼中粗、細骨料質(zhì)量（kg）容器先盛1/3高度的水，？把稱好的粗、細骨料拌勻，慢慢倒入容 器，水面每升高25mm左右就輕輕插搗10次，并略予攪動，以排除夾雜進去 的空氣。加料過程中始終使液面高出料的頂面，骨料全部加入后，再浸泡約 五分鐘，并輕敲容器外壁，排出氣泡，然后除去水面泡沫，加入至滿，擦凈 容器邊緣。放好密封圈，加蓋擰緊螺栓，關(guān)閉操作閥和排氣閥。打開進氣閥， 用打氣筒打氣，使氣室的壓力略0.1 M Pa,輕扣表盤，使指針穩(wěn)定。打開排 氣閥

18、，并用操作閥調(diào)整壓力。使壓力計指針剛好指在0.1 MPa處。然后關(guān)緊所有的閥門。打開操作閥，使氣室里的壓縮空氣進入容器，待指針穩(wěn)定后， ? 讀出表值， ?以此按壓力與含氣量關(guān)系曲線查得骨料的含氣量值（精確至0.1）。7.4.2 用濕布把容器蓋的內(nèi)表面擦凈，然后裝入砼試樣進行搗實。743坍落度不大于70mm勺砼宜用震動臺振實，大于70mm9寸宜用搗棒搗實。具體如下 用搗棒搗實時，將砼拌和物分三層裝入，每層搗實后的高度約為容 器高度勺 1/3。每層插搗 25 次，各次插搗應(yīng)均勻地分布在截面上，插搗底層 時應(yīng)貫穿整個深度，插搗第二層和頂層時，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面。 每層搗完后，將搗棒墊在容器

19、底部，將容器左右交替地顛擊地面各 15 次。 振動臺搗實時，一次將砼裝到高出容器，裝料時可用搗棒稍加插搗， 振實過程中，如砼沉落到低于內(nèi)口，則應(yīng)隨時添加砼。振動至砼表面平整， 呈現(xiàn)釉光時即停止振動。進行砼質(zhì)量檢驗時其搗實方法應(yīng)根據(jù)施工時實際采 用的搗實方法而定。7.4.4 施工現(xiàn)場保持振搗方式一致。7.4.5 搗實完畢后立即用刮尺平，表面如有凹陷應(yīng)予填平，然后用抹刀抹平， 使表面光滑。然后在正對操作閥孔的砼表面貼一小片塑料薄膜，擦凈法蘭盤， 放好密封圈加蓋擰緊螺栓。746關(guān)閉操作閥，打開進氣閥，用氣筒打氣，使氣室內(nèi)壓力略大于0.1 M Pa。 輕扣表盤使指針穩(wěn)定， 打開排氣閥， 并用操作閥調(diào)整

20、壓力使指針剛好指在 0.1 M Pa,然后關(guān)緊所有閥門。打開操作閥，使氣室內(nèi)的壓縮空氣進入容器，待 壓力指針穩(wěn)定后，測讀表值。7.4.7 打開排氣閥,解除壓力然后重復(fù)以上操作步驟,對已裝入容器的試樣再 一次測讀表值。以兩次測值的平均值,按含氣量與壓力表讀數(shù)關(guān)系曲線查出 相應(yīng)的含氣量值。如兩次差值大于 0.2 （絕對值）應(yīng)進行第三次測定,如第 三次與以上兩次的最接近的值差仍大于 0.2 時,此試驗無效。7.4.8 數(shù)據(jù)處理砼拌合物含氣量計算公式（精確至 0.1 ）：A = Ao-Ag式中：A 混凝土拌和物含氣量，;A0含氣量測定的平均值，；Ag 骨料含氣量，。7.4.9 結(jié)果 記錄人員對以上步驟

21、進行記錄，并做數(shù)據(jù)處理。 審核人員對以上步驟進行核定。 核定通過后，填寫試驗報告。約試驗室的負責(zé)人審核試驗報告，通過后簽發(fā)至有關(guān)單位。7.5 混凝土抗折強度7.5.1 設(shè)備CD抗折試驗機（或萬能機等）帶有能使兩個相等荷載同時作用在小梁跨度三分之一處的裝置；精度為 2%，量程能使預(yù)期破壞荷載值不小于 全量程的 20，也不大于全量程的 80。試驗機與試件接觸的兩個支座和兩個加壓頭應(yīng)為2040mm的弧形頂面，并至少比試件的寬度長 10mm其中三個點（一個支座及兩個加壓 頭）應(yīng)盡量做到能滾動并前后傾斜。7.5.2 試件C按設(shè)計要求拌制砼制作成150X 150X 600 （550） mmj、梁的標準 試件，？砼中最大粒徑不大于40mm采用100X100X 400mn試件，砼中的最大 粒徑不大于 30mm。C制作好的試件成型后應(yīng)覆蓋表面，？以防止水份蒸發(fā)，？在溫度20 士 5 C情況下靜置一晝夜，？然后編號拆模，拆模后試件立即放到溫度為20士 3C, ?濕度為90%以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護。放在養(yǎng)護架上的試件間隔為 1020mm無標養(yǎng)室時，？砼可放在溫度為20士 3C的不流動水中，養(yǎng)護水的 PH值為不小于7。7.5.3 試件從養(yǎng)護地點取出后應(yīng)及時進行試驗。 試驗前應(yīng)保持試件與原養(yǎng)護地 點相似的干濕狀態(tài)。7.5.4試塊擦凈，？量測尺寸，并檢查外觀。尺寸精確至1mm試