汕湛高速T9標(biāo)預(yù)制梁專項施工方案

1、目錄一、編制依據(jù)1二、編制范圍1三、工程概況11、工程簡介12、主要技術(shù)指標(biāo)2四、主要人員、設(shè)備配置和工期安排21、主要管理人員22、預(yù)制場勞動力投入23、主要施工設(shè)備34、工期及施工計劃3五、t梁預(yù)制施工方案41、總體施工方案42、t梁預(yù)制施工工藝流程53、鋼筋制作和安裝54、波紋管及錨墊板安裝65、模板安裝66、綁扎面板鋼筋97、混凝土攪拌、運(yùn)輸及澆筑98、梁體養(yǎng)護(hù)及鑿毛109、預(yù)應(yīng)力施工1010、孔道灌漿及封端14六、小箱梁預(yù)制施工方案161、總體施工方案162、工藝流程框圖173、底模清理174、外模施工186、底腹板鋼筋、布管187、內(nèi)模端模施工188、綁扎頂板鋼筋199、澆注砼19

2、10、養(yǎng)生待強(qiáng)、拆模、鑿毛、穿鋼絞線1911、張拉、壓漿、封端20七、施工要求201、鋼筋加工202、波紋管、錨墊板213、混凝土澆筑224、預(yù)應(yīng)力張拉235、壓漿246、封端247、養(yǎng)護(hù)及其他24八、工程質(zhì)量保證251、質(zhì)量目標(biāo)252、質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)263、產(chǎn)品實現(xiàn)過程控制264、預(yù)應(yīng)力筋和鋼筋質(zhì)量控制285、質(zhì)量保證措施29九、工程安全與環(huán)境管理301、職業(yè)健康安全目標(biāo)與環(huán)境目標(biāo)302、重大危險源、主要環(huán)境因素的辨識303、安全管理314、環(huán)境保護(hù)375、文明施工40 預(yù)制梁專項施工方案一、編制依據(jù)(1)、廣東省汕頭至湛江高速公路揭西大溪至博羅石壩段施工招標(biāo)文件及施工圖紙、工程

3、量清單；(2)、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)jtgf80/1-2004；(3)、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范jtg/tf50-2011；(4)、水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法gb/t1346-2001；(5)、水泥膠砂強(qiáng)度檢驗方法(iso法)gb/t17671；(6)、混凝土外加劑gb8076；(7)、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程jtj 076-95；(8)、公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)jtg b01-2003；(9)、廣東省長大公路工程有限公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理手冊及程序文件；(10)、我公司的綜合實力、機(jī)械設(shè)備能力、技術(shù)力量和多年來類似工程建設(shè)所積累的豐富施工經(jīng)驗。二、編制范圍本方案適用于汕湛

4、高速揭博項目t9合同段13#預(yù)制梁場預(yù)制梁的施工。三、工程概況1、工程簡介汕湛高速揭博項目t9標(biāo)共有橋梁8座，除了水墩互通a匝道橋和秋溪大橋后三跨為現(xiàn)澆梁，其余均為預(yù)制梁。預(yù)制梁共有563片，其中30mt梁98片，25m小箱梁465片，具體工程量見下表：表1汕湛高速t9標(biāo)預(yù)制梁數(shù)量項目橋梁中心樁號橋長/m交角（）梁板類型預(yù)制梁/片高坪河大橋k151+7352109030mt梁98黎坑分離立交橋k153+6372319025m小箱梁85長塘大橋k156+2621819025m小箱梁70東坑角大橋k157+7591319025m小箱梁45秋溪大橋k158+3754029025m小箱梁120李屋分離

5、立交橋k164+00010612025m小箱梁40早田角大橋k164+3252819025m小箱梁1052、主要技術(shù)指標(biāo)(1)、公路等級：高速公路雙向六車道；(2)、設(shè)計車速：v=120km/h；(3)、橋面寬度：2-16.50m；(4)、設(shè)計洪水頻率：特大橋為1/300，大、中、小橋、涵洞均為1/100；(5)、地震動峰值加速度系數(shù)：0.05；(6)、設(shè)計荷載：公路-i級。四、主要人員、設(shè)備配置和工期安排1、主要管理人員表3主要管理人員序號姓名崗位職稱備注1林炳潮項目經(jīng)理路橋高級工程師項目負(fù)責(zé)人2盛強(qiáng)項目書記路橋高級工程師安全負(fù)責(zé)人3孫江濤項目總工路橋工程師技術(shù)負(fù)責(zé)人4孟亞鋒質(zhì)檢副經(jīng)理路橋工

6、程師質(zhì)檢負(fù)責(zé)人5辛林機(jī)材副經(jīng)理路橋工程師機(jī)材負(fù)責(zé)人6鄧位華工程部長路橋工程師現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人7李志勇質(zhì)檢部長路橋工程師現(xiàn)場質(zhì)檢負(fù)責(zé)人8劉俊安全部長安全工程師現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人9彭永能測量主管測量工程師現(xiàn)場測量負(fù)責(zé)人10郭新權(quán)試驗主管試驗工程師現(xiàn)場試驗負(fù)責(zé)人11張曉航施工員路橋助理工程師現(xiàn)場施工12李金城安全員安全技術(shù)員現(xiàn)場安全13張放陽拌和站主管路橋技術(shù)員供料2、預(yù)制場勞動力投入表4各預(yù)制場勞動力組織工班名稱工作項目1#/人2#/人3#/人管理人員梁場建設(shè)、施工管理544鋼筋工班梁體鋼筋制作、安裝242020模板工班側(cè)及端部模板的裝拆181616砼澆筑工班砼的輸送、澆筑181616張拉工班梁的預(yù)張拉

7、、初張拉、終張拉及壓漿封端888移梁工班移梁、裝車101010養(yǎng)生工班梁體混凝土養(yǎng)護(hù)222機(jī)電保障工班負(fù)責(zé)全場的水、電保障及設(shè)備的操作、保養(yǎng)222電焊工鋼筋焊接、模板加工和整修444后勤保衛(wèi)負(fù)責(zé)全場人員的飲食及梁場的保衛(wèi)555合計9687873、主要施工設(shè)備表5各預(yù)制場設(shè)備投入序號機(jī)械名稱規(guī)格型號額定功率(kw)或噸位1#/臺 2#/臺3#/臺1張拉千斤頂250t2222張拉千斤頂500t23油泵4224壓漿機(jī)活塞式25t2225真空壓漿設(shè)備1116水泥凈漿攪拌機(jī)2m32227交流電焊機(jī)bx3-30023.4kw6668鋼筋切斷機(jī)gq401.5kw2229鋼筋彎曲機(jī)gw40c0.6kw4441

8、0鋼筋調(diào)直機(jī)5t22211空壓機(jī)1.5kw22212發(fā)電機(jī)250kw11113變壓器400kva11114龍門吊未定25m/100t/5t4224、工期及施工計劃(1)、1#預(yù)制場總工期為8個月(2013年11月2014年6月)，其中包含2個月場地填土，2個月的預(yù)制場建設(shè)期，4個月的預(yù)制梁生產(chǎn)期。2014春節(jié)前完成場地整平，2014年3月初開始出梁，4月底完成架橋機(jī)試吊并開始正式架梁。(2)、2#預(yù)制場總工期為9個月(2013年10月2014年7月)，其中包含2個月場地填土，2個月的預(yù)制場建設(shè)期，5個月的預(yù)制梁生產(chǎn)期。2013年12月前完成場地整平，2014年1月初開始出梁，1月底完成架橋機(jī)試

9、吊并開始正式架梁。(3)、3#預(yù)制場總工期為9個月(2013年12月2014年7月)，其中包含2個月場地填土，2個月的預(yù)制場建設(shè)期，5個月的預(yù)制梁生產(chǎn)期。2014春節(jié)前完成場地整平，2014年3月初開始出梁，4月底完成架橋機(jī)試吊并開始正式架梁。表6 汕湛高速t9標(biāo)段預(yù)制梁場施工進(jìn)度橫道圖 時間項目2013.1011月12月1月2月3月4月5月6月7月1#梁場場地填土1#預(yù)制場建設(shè)1#預(yù)制梁生產(chǎn)2#梁場場地填土2#預(yù)制場建設(shè)2#預(yù)制梁生產(chǎn)3#梁場場地填土3#預(yù)制場建設(shè)3#預(yù)制梁生產(chǎn)五、t梁預(yù)制施工方案1、總體施工方案汕湛高速九標(biāo)30mt梁僅有高坪河大橋98片，在1#預(yù)制場預(yù)制。預(yù)制臺座采用整體鋼

10、筋混凝土結(jié)構(gòu)，采取固定式底模、整體式鋼側(cè)模。梁體鋼筋骨架分為底腹板和橋面板鋼筋骨架，骨架分別在鋼筋綁扎胎具上進(jìn)行綁扎，采用龍門吊將已拼裝好的底腹板鋼筋骨架、頂板鋼筋骨架依次吊入制梁臺座安裝、組裝調(diào)整到位合格，然后安裝側(cè)模、內(nèi)膜、端模。預(yù)應(yīng)力孔道采用預(yù)埋波紋管成孔，混凝土在拌和站集中拌制，混凝土小龍門吊入模，插入式和附著式振動器振搗，頂板用振動提漿整平機(jī)抹面，整體一次性澆筑，采用自動噴淋設(shè)施養(yǎng)生。2、t梁預(yù)制施工工藝流程安裝端模模板調(diào)整、隱蔽檢查混凝土灌筑噴淋養(yǎng)護(hù)清孔、穿束、預(yù)張拉拆側(cè)模張拉孔道壓漿封端移梁檢驗、試驗配合比設(shè)計鋼絞線下料編束制漿壓試件制作試件壓試件，混凝土達(dá)設(shè)計要求制作試件壓試件

11、，混凝土達(dá)設(shè)計要求拆端模，側(cè)模t梁底模清理、調(diào)整反拱、涂脫模劑安裝t梁外模鋼筋骨架吊裝底腹板鋼筋綁扎(安裝波紋管)支座板安裝鋼外模檢查、涂脫模劑鋼筋制作加工錨墊板安裝錨墊板安裝鋼筋制作加工鋼外模檢查、涂脫模劑支座板安裝鋼筋骨架綁扎鋼筋骨架、內(nèi)模吊裝內(nèi)模拼裝安裝箱梁外模箱梁底模清理、涂脫模劑拆端模，松內(nèi)模、側(cè)模壓試件，強(qiáng)度、彈模達(dá)設(shè)計要求壓試件，混凝土達(dá)設(shè)計要求制作試件壓試件，混凝土達(dá)設(shè)計要求制作試件壓試件制 漿鋼絞線下料編束安裝蒸養(yǎng)罩輸送設(shè)備調(diào)試檢驗、試驗封端孔道壓漿終張拉吊移梁初張拉拆內(nèi)模、側(cè)模清孔、穿束、預(yù)張拉蒸汽養(yǎng)護(hù)混凝土灌筑模板調(diào)整、隱蔽檢查灑水自然養(yǎng)護(hù)頂板鋼筋綁扎t梁預(yù)制施工工藝流程

12、圖3、鋼筋制作和安裝由于t梁鋼筋規(guī)格多、數(shù)量大，鋼筋制作按照梁體鋼筋的規(guī)格、型號在鋼筋場集中加工成半成品，加工好的鋼筋分類、分區(qū)堆放，并樹立標(biāo)識牌，標(biāo)明鋼筋用途、規(guī)格、使用部位。在鋼筋綁扎區(qū)設(shè)置腹板鋼筋綁扎臺位和頂板鋼筋綁扎胎具，為確保施工精度和綁扎質(zhì)量以及綁扎速度，鋼筋綁扎作業(yè)采取在各自的鋼筋綁扎臺位固定胎架上綁扎，并使用定位鋼筋輔助施工，鋼筋綁扎完畢后分別整體吊裝組拼。外層鋼筋使用專業(yè)廠家生產(chǎn)的高強(qiáng)砼墊塊綁牢在外層鋼筋上，外層鋼筋與模板的間距要符合設(shè)計規(guī)定的保護(hù)層厚度，砼墊塊確保能承受足夠壓力而不破碎，綁扎牢固可靠，縱橫向間距均不得大于0.8m，梁底位置間距不得大于0.5m，確保每平方米墊

13、塊數(shù)量不少于4塊。綁扎鋼筋要按照圖紙的要求施工，注意預(yù)留波紋管通道，起吊鋼筋時要注意避免鋼筋變形。4、波紋管及錨墊板安裝在鋼筋綁扎過程中，波紋管和錨墊板位置應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求精確定位。波紋管用定位鋼筋按照圖紙固定在腹板鋼筋骨架上，固定點間距保持80120cm，彎起點要平滑，連接處用長20cm大一號的波紋管套筒連接，然后用膠布纏繞，注意不能漏漿。管道應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，以使其在砼的重量下能保持原有形狀，且能按要求傳粘結(jié)力。之后，安裝錨下螺旋筋，螺旋筋要緊貼錨板背面，保證錨板面與管道軸線垂直，波汶管盡可能處于其正中位置。完成后請監(jiān)理工程師檢查。5、模板安裝模板采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的鋼模板，安裝前先進(jìn)行試拼，

14、整修接口，并用紅油漆編號。安裝前應(yīng)除銹，用脫模劑涂刷表面。模板安裝時應(yīng)注意安全，提運(yùn)時插銷要插緊，防止墜落。模板安裝時應(yīng)從跨中向兩端進(jìn)行，安裝完畢后，對其平面位置、結(jié)構(gòu)尺寸、垂直度、穩(wěn)定性等進(jìn)行全面檢查，合格后方可澆筑砼。(一)、模板技術(shù)要求(1)、底模 底模采用6mm厚的不銹鋼鋼板作面板，整體結(jié)構(gòu)鋪設(shè)在條形混凝土基礎(chǔ)上；并預(yù)設(shè)置反拱，反拱根據(jù)預(yù)制梁體施工的實際情況，進(jìn)行調(diào)整。底模制做時須預(yù)留吊裝孔，方便吊裝時候穿設(shè)鋼絲繩。(2)、側(cè)模側(cè)模由型鋼框架、面板、支架調(diào)整裝置組成，側(cè)模采用有上下拉桿受力結(jié)構(gòu)設(shè)計，模板在車間進(jìn)行制作和調(diào)節(jié)試拼，各項指標(biāo)符合圖紙及施工規(guī)范要求才可進(jìn)場，進(jìn)場后在制梁臺座處

15、拼裝成梁長整體外側(cè)模。側(cè)模為固定式鉸接，與臺座基礎(chǔ)處預(yù)留孔道進(jìn)行連接。梁體馬蹄，翼緣板和腹板處的圓弧由側(cè)模模板形成。在側(cè)模底部布置附著式振動電機(jī)支架，振動電機(jī)布置在距梁頂1m以下，每2米一個，交錯布置。側(cè)模設(shè)計、加工時須預(yù)留二次拋物線反拱。 t梁側(cè)模模板安裝后接口應(yīng)避開跨中左右1m范圍。(3)、端模端模采用側(cè)模夾端模的形式，設(shè)置為整體形式，由面板和縱橫肋組成。采用螺栓栓接固定在側(cè)、底模上且可以方便調(diào)節(jié)t梁長度，制作時其張拉槽口位置必須準(zhǔn)確。底模與側(cè)模間設(shè)置耐油橡膠條密封，所有模板接縫均設(shè)密封耐油橡膠條，防止砼澆筑時漏漿。底模與側(cè)模根據(jù)計算設(shè)置反拱、預(yù)留壓縮量，并于t梁試生產(chǎn)后對相應(yīng)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整

16、。(4)、其它技術(shù)要求設(shè)置有泄水孔及吊裝孔，施工時按照設(shè)計要求予以布置，此部分孔洞模型采用機(jī)械加工件定位，保證成孔準(zhǔn)確。模板制作、安裝允許誤差，必須達(dá)到預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁技術(shù)要求。(二)模板安裝及拆卸工藝(1)、模板安裝底模制作預(yù)制t梁采用固定底模，底模預(yù)設(shè)反拱。根據(jù)梁場梁場施工布置圖進(jìn)行施工放樣，基礎(chǔ)開挖后需要做地基承載力，不符合要求的需對地基進(jìn)行換填處理，提前考慮臺座在張拉后受壓產(chǎn)生的變形。側(cè)模安裝安裝側(cè)模時，通過龍門吊將側(cè)模運(yùn)送到與底模相對應(yīng)的地方，利用千斤頂調(diào)整側(cè)模高度，用螺栓將側(cè)模與底模連接成一個整體。拆模時，松開螺栓，千斤頂回油，側(cè)模會在重力的作用下砼表面分開，從而達(dá)到拆模的作用。

17、端模安裝端模板進(jìn)場后應(yīng)對其進(jìn)行全面的檢查，保證其預(yù)留孔偏離設(shè)計位置不大于3mm。端模制作時分上下兩部分：底板和腹板為下部分，頂板為上部分。安裝端模時要注意錨墊板在對位時避免頂撞鋼筋骨架，以免引起支座板移位。另外，根據(jù)設(shè)計要求、混凝土配合比、施工實際情況在側(cè)模、底模設(shè)計時應(yīng)預(yù)留混凝土壓縮量并在拼裝底模時設(shè)置反拱。(2)、模板安裝誤差模板進(jìn)場后應(yīng)對模板進(jìn)行細(xì)致全面的檢查，并進(jìn)行試拼裝。模板安裝尺寸允許誤差見下表。表7模板安裝允許誤差序號項 目允許偏差1模板總長10mm2底模板寬+5，0 mm3底模板中心線與設(shè)計位置偏差2mm4橋面板中心線與設(shè)計位置偏差10mm5腹板中心線與設(shè)計位置偏差10mm6橫

18、隔板中心位置偏差5mm7模板傾斜度偏差38底模不平整度2mm /m9橋面板寬10mm10腹板厚度+10，0 mm11底板厚度+10，0 mm12翼板厚度+10，0 mm13端模板預(yù)留孔偏離設(shè)計位置誤差3mm(3)、模板拆卸當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求(2.5mpa以上)后，梁體混凝土表面、表層與環(huán)境溫差均不大于20，且能保證梁體棱角完整時可以拆模。但氣溫急劇變化時不宜拆模。拆模時應(yīng)保證不啃邊、不掉角，嚴(yán)禁野蠻拆模。拆模時先將側(cè)模板側(cè)向支撐好，再把上下拉桿拆除，拆除拉桿后將模板脫模吊出，再拆除端模。側(cè)模防止側(cè)倒方法為：在側(cè)模上安裝臨時支腿，用于擴(kuò)大模板與地的接觸面積，有效防止模板側(cè)翻。模板拆除技

19、術(shù)要求：模板拆除先支后拆，拆時嚴(yán)禁拋扔。卸落模板按擬訂卸落程序，分幾個循環(huán)卸完，卸落量開始宜小，以后逐漸增大。在縱向應(yīng)對稱均衡卸落，在橫向應(yīng)同時一起卸落。6、綁扎面板鋼筋綁扎面板鋼筋之前，對翼板模板標(biāo)高要進(jìn)行復(fù)測。無誤后開始綁扎鋼筋，橫橋向鋼筋間距要精確。注意保證鋼筋保護(hù)層厚度。之后請示監(jiān)理檢查。7、混凝土攪拌、運(yùn)輸及澆筑(1)、混凝土澆筑施工工藝混凝土澆筑施工工藝見下圖。砂石料檢查施工配合比砼 輸 送砼 拌 合收漿拉毛澆筑肋板砼1.2m高澆筑腹板砼澆筑頂板砼自動養(yǎng)護(hù)拆 模平板式振動器振動插入式振動器振動附著式振動器振動模板、鋼筋檢查 (2)、混凝土的拌和混凝土在項目部拌合站集中攪拌，攪拌必須

20、嚴(yán)格按試驗室試配的配合比控制，粗、細(xì)骨料中的含水量應(yīng)及時測定，并按實際測定值調(diào)整用水量及砂石骨料用量，禁止拌和物出機(jī)后加水。每盤砼攪拌時間不少于2分鐘，并且在首盤砼和砼澆筑過程中需做塌落度、初凝時間等各項指標(biāo)的測試，并做好記錄。(3)、混凝土的輸送混凝土的運(yùn)輸選用混凝土運(yùn)輸罐車，龍門吊吊裝入模，施工中要保證混凝土的連續(xù)澆注。預(yù)制梁混凝土拌合物入模前含氣量應(yīng)控制在24%?；炷涟韬衔锏奶涠劝丛O(shè)計要求且45min損失不大于10%，預(yù)制梁混凝土澆筑時，模板溫度控制在535，預(yù)制梁混凝土拌合物入模溫度控制在530，預(yù)制梁混凝土應(yīng)具有良好的密實性。 (4)、混凝土的澆筑t梁混凝土的澆筑均由一端向另一端

21、澆筑，采用水平分段、斜向分層的方法澆筑，其澆筑方法：澆筑方向是從梁的一端循序進(jìn)展至另一端。在將近另一端時，為避免梁端混凝土產(chǎn)生蜂窩等不密實現(xiàn)象，改從一端向相反方向投料，在距該端45m處合龍；分層下料、振搗，每層厚度不宜超過30cm，上層混凝土必需在下層混凝土振搗密實后方能澆筑；預(yù)應(yīng)力混凝土梁的馬蹄部分鋼筋較密，為保證質(zhì)量，可先澆完馬蹄部分，后澆腹板。其橫隔板的混凝土與腹板同時澆筑，澆筑時應(yīng)分層，平行作業(yè)。預(yù)制梁在澆筑混凝土過程中，要隨機(jī)取樣進(jìn)行溫度和坍落度檢驗,同時隨機(jī)取樣制作混凝土強(qiáng)度、彈性模量試件，其中強(qiáng)度和彈性模量試件應(yīng)分別從腹板、頂板取樣。試件應(yīng)隨梁在同條件下振動成型，施工試件可放置在

22、梁片的頂板上，與梁同時、同條件下養(yǎng)護(hù)。8、梁體養(yǎng)護(hù)及鑿毛(1)、梁體養(yǎng)護(hù)t梁的養(yǎng)護(hù)以噴水(噴淋系統(tǒng))等常規(guī)養(yǎng)護(hù)手段為主，關(guān)鍵是要做到養(yǎng)護(hù)必須緊跟拆模作業(yè)，做到拆除一段、噴水養(yǎng)護(hù)一段，在噴水養(yǎng)護(hù)過程中派專人值班和檢查養(yǎng)護(hù)情況。頂板養(yǎng)護(hù)需覆蓋土工布并灑水5天左右。(2)、梁體鑿毛在拆除模板后應(yīng)立即對t梁濕接縫處混凝土表面用專用鑿毛機(jī)進(jìn)行鑿毛，以保證新老混凝土的良好結(jié)合。9、預(yù)應(yīng)力施工(一)、預(yù)應(yīng)力鋼絞線加工和安裝制束鋼絞線下料，應(yīng)按設(shè)計孔道長度加張拉設(shè)備長度及設(shè)計文件要求，每邊增加工作長度，下料之前，先用鐵絲對切割口兩側(cè)的5厘米處進(jìn)行綁扎，應(yīng)用砂輪機(jī)平放切割，不得用風(fēng)焊斷料，切割后立即用膠布進(jìn)行扎

23、牢，以防散頭。鋼絞線應(yīng)順直無彎折，切口無松散，外表無油污塵土。鋼絞線切割完后須按各束理順，并間隔1.5m用鐵絲捆扎編束。同一束鋼絞線應(yīng)順暢不扭結(jié)，同一孔道穿束應(yīng)整束整穿，編扎成束的鋼絞線順直不扭轉(zhuǎn)。將制好的鋼絞線分類、分區(qū)整齊存放于雨棚，用防雨布遮蓋，并作好標(biāo)識。穿束穿束前清除支撐錨墊板上殘留砂漿并修正管口，將制好的鋼絞線運(yùn)至梁體的一端，人工穿束。鋼絞線穿入孔道后兩端露出長度應(yīng)大致相等。(二)、張拉設(shè)備采用智能張拉設(shè)備（智能張拉系統(tǒng)平臺、智能張拉儀、專用千斤頂）。預(yù)應(yīng)力設(shè)備應(yīng)建立臺帳及卡片并定期檢查。 智能張拉系統(tǒng) 專用千斤頂專用 智能張拉示意圖(三)、張拉預(yù)應(yīng)力(1)、準(zhǔn)備工作首次張拉前，按

24、規(guī)范要求進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼束與孔道摩阻力及錨圈口摩阻應(yīng)力損失測試。根據(jù)實際測試結(jié)果對張拉力作適當(dāng)調(diào)整，確保有效應(yīng)力值。張拉預(yù)應(yīng)力及張拉理論引伸量進(jìn)行復(fù)核計算，并報上級審批。試生產(chǎn)期間，對兩孔梁體進(jìn)行管道摩阻等各種預(yù)應(yīng)力瞬時損失測試。張拉前作好上拱度測量標(biāo)記，終張拉后測量梁體上拱值，并與設(shè)計上拱值進(jìn)行比較。試驗室通知梁體混凝土達(dá)到張拉強(qiáng)度，并出具張拉通知單后，方可進(jìn)行張拉。清除錨墊板上的灰漿，并檢查錨墊板是否垂直于孔道。張拉機(jī)具就位：首先安裝好工作錨，裝上夾片，用小錘輕敲夾片使得夾片夾緊鋼絞線，調(diào)整夾片的外露量，使得夾片外露量大致一致，夾片間隙均勻，再安裝限位板，套上頂環(huán)，專用千斤頂就位，裝上工具錨，

25、連接千斤頂油管，接油表，接油泵。檢查工作錨是否緊貼錨墊板的凹槽內(nèi)，千斤頂軸線是否與錨墊板孔道軸線一致，檢查各種油管接頭是否上緊。(2)、張拉程序為：在智能張拉系統(tǒng)軟件界面內(nèi)，輸入預(yù)應(yīng)力的主要參數(shù)。啟動智能張拉系統(tǒng)，張拉過程中，兩端控制應(yīng)力同步增加，鋼絞線伸長量相同，可直接看到控制應(yīng)力與位移的關(guān)系曲線。油泵供油給千斤頂張拉油缸，按五級加載過程依次上升油壓，分級方式為10%（初應(yīng)力即計算伸長值的起點），20%、40%、60%、80%、100%。當(dāng)控制應(yīng)力達(dá)到每級加載應(yīng)力時，持荷30秒，達(dá)到終張拉控制應(yīng)力時，持荷300秒，在持荷的過程中系統(tǒng)會自動補(bǔ)張，維持終張拉控制應(yīng)力，張拉結(jié)束后系統(tǒng)同步卸載。采用

26、設(shè)計建議張拉順序張拉，即：100%n150%n2100%n3100%n2，各階段詳細(xì)記錄。智能張拉施工現(xiàn)場(四)、張拉質(zhì)量要求(1)、預(yù)張拉在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求進(jìn)行，張拉后，梁體才可移出臺位。(2)、施工中嚴(yán)格執(zhí)行穿束工藝，防止索力不均勻、鋼絞線穿束時互相纏繞。(3)、同束鋼絞線張拉，兩端同步進(jìn)行，實際伸長值與理論伸長值之差控制在6%以內(nèi)。(4)、張拉施工必須檢查三同心兩同步：三同心：預(yù)應(yīng)力管道與錨下墊板的錨口同心，錨墊板錨口與錨具同心，錨具與千斤頂同心。兩同步：張拉時兩端及兩邊必須同步對稱施張。(5)、滑絲數(shù)量不超過預(yù)應(yīng)筋總數(shù)的0.5%，并不得位于梁體的同一側(cè)，且不予許有斷絲現(xiàn)象。(

27、6)、每片梁張拉時，必須有專人負(fù)責(zé)及時填寫張拉記錄。(7)、張拉完成后及時進(jìn)行梁體上拱度的測量，并做好記錄，且將結(jié)果反饋給監(jiān)理。(五)、張拉過程中的安全操作(1)、作業(yè)應(yīng)有專人現(xiàn)場負(fù)責(zé)指揮。(2)、油表安裝必須滿扣，高壓油管使用前應(yīng)作耐壓試驗，不合格的禁止使用，各接頭必須緊密，油路暢通，不得漏油，否則修理或更換。(3)、電路系統(tǒng)檢修不準(zhǔn)帶電操作，油路系統(tǒng)檢修不準(zhǔn)帶壓操作。(4)、千斤頂不得超過設(shè)計最大拉力和最大行程。(5)、在張拉過程中，千斤頂正后方不準(zhǔn)站人，油管不準(zhǔn)踩踏攀扶。(6)、張拉油泵操作者在操作時應(yīng)專心專意，不準(zhǔn)與外人交談。(7)、預(yù)應(yīng)力張拉工序?qū)訇P(guān)鍵工序，也屬重要隱蔽工程，除施工人

28、員自檢、互檢外，專職檢查部門應(yīng)對其張拉程序、張拉順序、張拉力值、靜停、伸長值、斷絲滑絲等進(jìn)行監(jiān)督性的旁站檢查。(9)、張拉施工現(xiàn)場的周圍應(yīng)有明顯警告標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入，兩端設(shè)有安全防護(hù)措施，張拉千斤頂對面嚴(yán)禁站人，以防意外。張拉防護(hù)臺座10、孔道灌漿及封端(一)、真空壓漿張拉完成切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋之后，切斷后鋼絞線剩余外露錨圈表面長度為3cm，采用環(huán)氧樹脂砂漿對工作錨進(jìn)行封錨，待封錨強(qiáng)度達(dá)到要求后進(jìn)行管道壓漿。管道壓漿采用真空壓漿施工工藝，壓漿用水泥漿強(qiáng)度不得低于50mpa，水泥漿中加入無收縮防腐蝕高性能灌漿劑以提高灌漿質(zhì)量。真空灌漿原理主要是利用預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)空氣的負(fù)壓，以使管道內(nèi)的

29、預(yù)應(yīng)力筋保護(hù)水泥能更飽滿更密實地填滿整滿整個預(yù)應(yīng)力管道，以達(dá)到根除或減少預(yù)應(yīng)力筋在使用過程中的腐蝕。(1)、真空灌漿設(shè)備水環(huán)式真空泵1臺，配有真空壓力表(量程-0.1-0.6mpa)1個，空氣過濾器qsl-20型1個。灌漿泵1臺，配套高壓橡膠管?；覞{攪拌機(jī)1臺。精確秤量用的計量設(shè)備，能供給灌漿操作的所有材料。水桶、貯漿桶。連接頭、控制閥門等小型機(jī)具。(2)、施工準(zhǔn)備孔道：檢查灌孔、排氣孔是否暢通，若是堵塞，則必須疏通(注：禁止用水疏通)，確認(rèn)暢通后，在錨索張拉完成后，根據(jù)施工規(guī)范要求，切掉預(yù)應(yīng)力筋多余部分，灌入水泥漿對孔道端部進(jìn)行密封，保證密實。灌漿孔、排氣孔(抽真空管)由鍍鋅水管引出，引出端

30、帶螺紋。灌漿管設(shè)置在預(yù)留孔道下部，排氣管設(shè)置在預(yù)留孔道上部。為操作方便將灌漿孔排在同一端。確認(rèn)材料種類、品質(zhì)、數(shù)量是否已驗收，并將外加劑按每包水泥量(50kg)的整數(shù)倍計量，準(zhǔn)備。檢查供水、供電是否齊全，并于灌漿前將所有的用電設(shè)備接好線。檢查灌漿泵部件是否有損害，松動。檢查灌漿泵輸送管和吸漿管是否存有干灰，球閥是否堵塞，否則要拆下來清洗干凈。檢查真空泵是否正常工作。檢查攪拌機(jī)是否工作正常，是否漏水，攪拌是否均勻，攪拌后的漿體能否達(dá)到要求。(3)、水泥漿材料的選用及攪拌水泥宜采用硅酸鹽水泥或普通水泥。水泥的強(qiáng)度等級不宜低于42.5。水泥不得含有任何團(tuán)塊。生產(chǎn)用水所用河水必須經(jīng)過檢查合格之后才可以

31、使用，要求每升水不含有500mg以上的氯化物離子或任何一種其他有機(jī)物。外加劑用量通過試驗確定，要求具有低含水量、流動性好、最小滲出及澎漲性等特性的外加劑。攪拌水泥漿之前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤。攪拌好的水泥漿要做到基本卸盡。在全部水泥漿卸出之前不得再投入原材料，更不能采取邊出料邊進(jìn)料的方法。根據(jù)漿體配比，首先將部分水泥、膨脹劑及80%的水倒入攪拌機(jī)中、攪拌均勻，然后繼續(xù)緩慢將水泥加完，最后將溶于20%水的減水劑溶液倒入攪拌機(jī)中攪拌，直至攪拌均勻。 真空灌漿施工示意圖水一定要嚴(yán)格按配比加入，否則多加的水會全部泌出，易造成管道頂端有空隙。對未及時使用而降低了流動性的水泥漿

32、，嚴(yán)禁采用加水的辦法來增加其流動性。要求水泥漿泌水率不得超過3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新全部被漿吸回。攪拌時間應(yīng)保證水泥漿混合均勻，注意觀察水泥漿稠度。灌漿過程中，水泥漿的攪拌應(yīng)不間斷，若中間接管停頓時，不得通過加水來增加其流動度，應(yīng)讓水泥漿在攪拌機(jī)和灌漿泵之間循環(huán)流動，直至泵送完為止。一般水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時間，視氣溫情況而定，一般在30-45min范圍內(nèi)。(4)、抽真空及灌漿啟動真空泵進(jìn)行抽真空，同時將水泥漿加到灌漿泵中，打出一部分漿體，待這些漿體的濃度與灌漿泵中的濃度一樣時，將輸漿管接到孔道的灌漿管上，扎牢。當(dāng)孔道真空度穩(wěn)定，大約在-0.060.1m

33、pa之間時，打開閥1，啟動灌漿泵開始灌漿，灌漿過程中應(yīng)注意觀察料斗中的水泥漿是否正常，壓力表讀數(shù)是否異常。當(dāng)一切正常時，觀察到空氣濾清器有漿體經(jīng)過時，這時關(guān)掉真空泵及球閥3，打開閥2。觀察排氣管的出漿情況，當(dāng)漿體稠度和灌入之前稠度一樣，關(guān)掉排氣閥2，仍繼續(xù)灌漿使管道內(nèi)壓力表讀數(shù)有0.30.5mpa的壓力(不能超過0.7mpa壓力)關(guān)掉球閥1。將輸漿管拆下來，真空泵端活接拆下來，清洗空氣濾清器，然后接到另一組孔道，按以上步驟1重新開始灌注另一組孔道。清洗灌漿完成后，拆掉空氣濾清器，清洗輸漿管、攪拌機(jī)、閥門、空氣濾。注意事項a錨頭密封后，24小時后開始灌漿。b輸漿管應(yīng)選用牢固結(jié)實的高強(qiáng)橡膠管，抗壓

34、能力1mpa，帶壓灌漿時不易破裂，連接要牢固，不得脫管。c灰漿進(jìn)入灌漿泵之前應(yīng)通過1.2mm的篩子。d真空泵使用時應(yīng)注意：啟動時先將水閥打開，同時開泵；關(guān)泵時先關(guān)水閥，后停泵。e灌漿工作宜在灰漿流動性沒有下降的30-45分鐘時間內(nèi)進(jìn)行，孔道一次灌注要連續(xù)。f中途換管道時間內(nèi)，繼續(xù)啟動灌漿泵，讓漿體循環(huán)流動。g攪拌出的漿體在灌漿前必須做流動度試驗，同時取3組7.077.077.07cm立體鋼模試件，養(yǎng)護(hù)七天測其強(qiáng)度，并作記錄。h孔道壓漿應(yīng)填寫施工記錄。(二)、封端首先在混凝土表面接茬處進(jìn)行鑿毛處理，清除錨墊板表面及錨環(huán)外面上部的灰漿。用環(huán)氧樹脂涂封錨具，用防水涂料涂封錨穴的四周，綁扎封端鋼筋網(wǎng)片

35、，并檢查確認(rèn)無漏壓漿的管道后，才允許澆筑封端混凝土。封端混凝土應(yīng)采用c50無收縮混凝土。封端混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，一次成型，并應(yīng)具有良好的密實度。封端混凝土采用自然養(yǎng)護(hù)。試驗室隨機(jī)制作封端混凝土試件，用以檢查其質(zhì)量。六、小箱梁預(yù)制施工方案1、總體施工方案本標(biāo)段1#、2#和3#預(yù)制場均生產(chǎn)小箱梁，施工時要特別留意梁板結(jié)構(gòu)形式的不同，要根據(jù)梁板吊裝計劃，對應(yīng)于該位置的梁板的結(jié)構(gòu)形式，進(jìn)行預(yù)制生產(chǎn)，然后對預(yù)制的梁板進(jìn)行編號，以免出錯。2、工藝流程框圖3、底模清理臺座表面要洗刷清理干凈，防止臺座表面沾上水泥漿影響箱梁的外觀質(zhì)量；要檢查臺座表面的平整度，防止底模變形導(dǎo)致箱梁線型不均勻。4、外模施工為保證箱梁

36、質(zhì)量及美觀，箱梁外模均采用大塊鋼模，其制作成2.5m或5m規(guī)格的鋼模，兩塊鋼模之間設(shè)置陰陽縫。對于箱梁的生產(chǎn)線，外模全部拼接成一個整體(橫隔板到梁頭位置除外)，沿順橋向軌道滑移周轉(zhuǎn)。外模在安裝之前必須進(jìn)行打磨除銹處理，然后均勻涂上一層模板漆。模板漆要求模板清潔、無銹，使用模板前24小時刷漆，不銹鋼底模不使用模板漆。外模的固定在底部靠臺座里面預(yù)留的螺栓孔穿對拉螺桿進(jìn)行固定，再頂部利用翼板的槽鋼預(yù)留的螺栓孔穿對拉螺桿進(jìn)行固定，對拉螺桿采用20#圓鋼制作。外模的高度控制在底部利用三角楔木進(jìn)行調(diào)整，直到符合設(shè)計要求箱梁高度。外模安裝必須考慮反拱，按照設(shè)計要求以直線漸變進(jìn)行預(yù)留拱度。6、底腹板鋼筋、布管

37、在箱梁產(chǎn)梁區(qū)兩頭各設(shè)置一個鋼筋綁扎場，底腹板鋼筋在綁扎場分段綁扎成型，最長的分段長度為12米一節(jié)，剩余的分段長度根據(jù)梁長而定。鋼筋綁扎場的功能主要是把加工好的半成品鋼筋轉(zhuǎn)運(yùn)到綁扎場，利用綁扎場的場地，現(xiàn)場分段綁扎箱梁底腹板鋼筋成為一個整體，同時進(jìn)行腹板的布管，再利用龍門吊吊裝就位連接成型。首先在鋼筋堆料場利用原材加工半成品，再通過提拉設(shè)備由橋下轉(zhuǎn)運(yùn)到臺座之間的綁扎場。接著，在由角鋼制成底?？蚣苌辖壴摻?，角鋼上必須開槽進(jìn)行鋼筋定位。底腹板鋼筋綁扎完成之后，跟著進(jìn)行布管。管道的標(biāo)高利用腹板鋼筋上焊接定位鋼筋波紋管進(jìn)行定位，沿管道方向其直線段范圍，定位筋一般以1米設(shè)置一組，但在管道的曲線段范圍(包

38、平彎、豎彎)則以0.5米設(shè)置一組，定位要準(zhǔn)確，波紋管安裝完畢之后必須重點檢查管道的標(biāo)高、線型、接頭與管道的變形情況與完整性。另外保證管道平順，座標(biāo)準(zhǔn)確。整體吊裝的過程中，必須注意整體鋼筋的剛度，以防變形。吊裝就位時，臺座底模上必須放好墊塊，以保證鋼筋的保護(hù)層滿足要求。砼墊塊確保能承受足夠壓力而不破碎，綁扎牢固可靠，縱橫向間距均不得大于0.8m，梁底位置間距不得大于0.5m，確保每平方米墊塊數(shù)量不少于4塊。綁扎底腹板鋼筋時，注意安裝預(yù)埋件。7、內(nèi)模端模施工箱梁內(nèi)模均采用分塊鋼模，以1.5m做為一節(jié)。箱梁斷面的內(nèi)模由六塊組成，5#塊與6#塊為5mm厚的鋼板，安裝到1#塊、2#塊、3#塊與4#塊形成

39、的陰陽縫上形成整體。5#塊與6#塊的安裝必須在箱梁底板砼澆注完成之后。內(nèi)模通過水平向兩條角鋼制成的橫桿以及對角向一條角鋼制成的斜桿形成一個整體。產(chǎn)梁區(qū)在每4排臺座兩側(cè)各設(shè)置一個內(nèi)模拼裝場。內(nèi)模拼裝時必須清理干凈模板上面的水泥漿，模板之間的接縫必須緊密。模板拼裝成整體之后，涂上薄薄一層機(jī)油，再利用小龍門吊整體吊裝就位，安裝時底板鋼筋上必須放好墊塊，以保證保護(hù)層符合設(shè)計要求。8、綁扎頂板鋼筋內(nèi)模安裝檢查合格之后，立即綁扎箱梁頂板鋼筋。箱梁頂板鋼筋采用現(xiàn)場綁扎，鋼筋的定位靠端模預(yù)留槽口實現(xiàn)，鋼筋的綁扎必須嚴(yán)格按照圖紙要求進(jìn)行，要注意橫向、縱向鋼筋與腹板鋼筋的聯(lián)結(jié)。邊梁時必須要注意預(yù)埋防撞欄的預(yù)埋鋼筋

40、與泄水孔預(yù)留孔。橫隔板鋼筋綁扎時應(yīng)采用鋼筋定位架和橫隔板底模支撐架。9、澆注砼箱梁頂板鋼筋綁扎完成之后，經(jīng)檢查合格，即可澆注箱梁砼。箱梁澆筑所用的砼采用混凝土攪拌站統(tǒng)一供應(yīng)，用砼攪拌車運(yùn)送至澆筑地點，利用移動泵車一次澆注成型。箱梁混凝土的澆筑采用底板、腹板、頂板全斷面由梁一端向另一端斜分層的方法一次性連續(xù)澆筑完成。芯模底板每隔3米留一個洞口用于底板砼的振搗，底板砼下料由腹板處下料，振搗用50直徑插入式振搗器振搗，底板振搗密實后，立即封洞，進(jìn)行腹板的澆筑。箱梁的腹板混凝土振搗先用30直徑插入式振搗器振搗，后用50直徑插入式振器復(fù)振，翼板部分的混凝土用插入式振搗器及平板式振搗器配合振搗。10、養(yǎng)生

41、待強(qiáng)、拆模、鑿毛、穿鋼絞線砼澆注完成之后必須及時進(jìn)行養(yǎng)生，可以利用預(yù)制場內(nèi)接通的水管淋水養(yǎng)生，同時在箱梁上覆蓋土工布，要保持土工布潮濕。養(yǎng)生過程中，必須對箱梁的外腹板及內(nèi)箱進(jìn)行淋水養(yǎng)生5-7天。箱梁達(dá)到一定強(qiáng)度之后，必須拆模。拆模的順序為先拆除內(nèi)模，再拆除外模。拆模的時間必須要控制好，拆模過早易造成脫皮或開裂，拆模過遲則增大拆模難度，易造成模板變形從而影響模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)。砼的強(qiáng)度必須達(dá)到2.5mpa以上時方可拆模，拆模的時間通過試驗確定，由試驗人員專門通知。拆模完成之后，在待強(qiáng)過程中，可以進(jìn)行管道穿鋼絞線可以利用臺座之間的空地進(jìn)行下料。模板拆除后，及時采用混凝土自動鑿毛機(jī)進(jìn)行梁板翼板、梁端及橫

42、隔板斷面彈線、鑿毛。11、張拉、壓漿、封端(1)、預(yù)應(yīng)力張拉小箱梁張拉工藝與預(yù)制t梁相同，內(nèi)容詳見上面預(yù)制t梁預(yù)應(yīng)力施工。張拉順序采用設(shè)計建議張拉，即：n4n2n3n1號鋼束。(2)、真空壓漿箱梁真空壓漿工藝與預(yù)制t梁相同，內(nèi)容詳見上面預(yù)制t梁孔道灌漿工藝。(3)、封端首先在混凝土表面接茬處進(jìn)行鑿毛處理，清除錨墊板表面及錨環(huán)外面上部的灰漿。用環(huán)氧樹脂涂封錨具，用防水涂料涂封錨穴的四周，綁扎封端鋼筋網(wǎng)片，并檢查確認(rèn)無漏壓漿的管道后，才允許澆筑封端混凝土。封錨混凝土應(yīng)采用c50無收縮混凝土。封錨混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，一次成型，并應(yīng)具有良好的密實度。封端混凝土采用自然養(yǎng)護(hù)。 試驗室隨機(jī)制作封端混凝土試件

43、，用以檢查其質(zhì)量。七、施工要求1、鋼筋加工(1)、鋼筋加工廠采用移動式鋼筋加工棚，在移動鋼筋加工場內(nèi)加工骨片架，然后運(yùn)送至相應(yīng)預(yù)制地點進(jìn)行拼裝、焊接等。(2)、對于原材及已加工好的鋼筋運(yùn)送至預(yù)制場鋼筋棚內(nèi)并分類堆放，并做好標(biāo)識；鋼筋焊接注意搭接長度，兩接合鋼筋軸線一致，級鋼筋采用502或506焊條，同時注意預(yù)埋鋼筋。(3)、鋼筋綁扎、安裝時準(zhǔn)確定位，伸縮縫及防撞護(hù)欄預(yù)埋筋、翼緣環(huán)形鋼筋、端部橫向連接筋使用鋼筋定位輔助措施進(jìn)行定位；橫隔板鋼筋使用定位架安裝，確保高低、間距一致，符合設(shè)計要求,無漏筋現(xiàn)象，與波紋管等干擾的鋼筋嚴(yán)禁切斷，采取合理措施避開。(4)、鋼筋的保護(hù)層墊塊使用梅花形高強(qiáng)度砂漿墊

44、塊，確保墊塊能承受足夠壓力而不破碎，綁扎牢固可靠，縱橫向間距均不大于0.8m，梁底位置間距不大于0.5m，確保每平方米墊塊數(shù)量不少于4塊。(5)、鋼筋焊接時，注意搭接長度，兩接合鋼筋軸線一致，級鋼筋采用結(jié) 502或506焊條。2、波紋管、錨墊板(1)、在鋼筋綁扎過程中，根據(jù)設(shè)計精確固定波紋管和錨墊板位置，波紋管u型定位筋敷設(shè)，沿管道方向其直線段范圍，定位筋一般以1米設(shè)置一組，但在管道的曲線段范圍(包平彎、豎彎)則以0.5米設(shè)置一組。(2)、冷軋薄鋼帶卷制的波紋管厚度不小于0.3mm。波紋管的連接采用長200mm的大一號同型波紋管作接頭管，接頭長度不低于規(guī)范要求，并在波紋管連接處用密封膠帶封口，

45、確保不漏漿。(3)、為保證預(yù)留孔道位置的精確，端模板與側(cè)模和底模緊密貼合，并與孔道軸線 垂直。孔道管固定處注明坐標(biāo)位置，錨墊板還編上號，以便鋼鉸線布置時對號入座。(4)、鋼筋焊接時做好金屬波紋管的保護(hù)工作，在管上覆蓋濕布，以防焊渣灼穿管壁發(fā)生漏漿。(5)、鋼絞線下料時要通過計算確定下料長度，要保證張拉的工作長度，下料在加工棚內(nèi)進(jìn)行，切斷采用切斷機(jī)或砂輪鋸，不得采用電弧切割，同時注意安全，防止鋼絞線在下料時傷人。3、混凝土澆筑(1)、砼的配合比根據(jù)砼的標(biāo)號、選用的砂石料、添加劑和水泥等級進(jìn)行設(shè)計，進(jìn)行多組比較，選用表面光潔，顏色均勻的作為施工配合比。(2)、梁體砼灌注采用斜向分段、水平分層、一次

46、灌注完成不設(shè)施工縫；施工中加強(qiáng)觀察，防止漏漿，欠振和漏振現(xiàn)象發(fā)生；模板邊角以及振動器振動不到的地方輔以插釬振搗；t 梁與箱梁頂板用平板振動器振搗。(3)、在梁體混凝土振搗澆注完成后，采用木抹子對梁頂進(jìn)行抹光，初凝之前再進(jìn)行二次收漿處理，最后用掃帚拉毛。這樣可以使 t 梁混凝土與橋面鋪裝混凝土更好的連接起來，加強(qiáng)混凝土質(zhì)量。 波紋管定位準(zhǔn)確 梁頂收漿、拉毛(4)、要避免振動器碰撞預(yù)力管道、預(yù)埋件、模板，對錨墊板后鋼筋密集區(qū)認(rèn)真、細(xì)致振搗，確保錨下砼密實。(5)、夏季施工時砼混合料的溫度不超過32，當(dāng)超過32時采用有效的降溫防止蒸發(fā)措施，與砼接觸的模板、鋼筋在澆注前采用有效的措施降低到32以下。(

47、6)、梁片的預(yù)制要有同條件養(yǎng)生試塊，試塊要放置在梁片的頂板上，與該梁片同時、 同條件養(yǎng)生。4、預(yù)應(yīng)力張拉(1)、張拉前的砼養(yǎng)生時間及強(qiáng)度不小于設(shè)計規(guī)定值。(2)、注意對預(yù)力鋼絞線原材料以及穿入張拉管道后的保護(hù)，采取覆蓋、包裹塑料布等防止銹蝕的措施。不得在鋼絞線原材存放場地及已穿鋼絞線的 t梁端部附近進(jìn)行焊接作業(yè)，防止焊渣濺落到鋼絞線上。鋼絞線保護(hù)(3)、張拉采用智能張拉設(shè)備進(jìn)行張拉。(4)、張拉采用油表讀數(shù)與伸長量雙控制的方法，如果預(yù)力筋的伸長量與計算值超過 6，要找出原因。(5)、鋼束的張拉采用兩端同時對稱張拉，對長索更嚴(yán)格控制，張拉順序按設(shè)計要求進(jìn)行。(6)、一束拉完后看其斷絲、滑絲情況是

48、否在規(guī)定要求范圍，若超出規(guī)范需重新穿束張拉，錨固時也要作記號，防止滑絲。(7)、預(yù)力鋼絞線在張拉控制力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固，端頭多余鋼絞線切除必須使用砂輪機(jī)，嚴(yán)禁用電弧焊切割。5、壓漿壓漿過程中施工滿足以下要求：(1)、采用的水泥質(zhì)量經(jīng)嚴(yán)格檢驗合格后方可用于壓漿。(2)、壓漿作業(yè)過程，最少每隔 3 小時將所有設(shè)備用清水徹底清洗一次，每天用完后也用清水進(jìn)行沖洗。(3)、壓漿過程及壓漿后 2天內(nèi)氣溫低于5時，在無可靠保溫措施下禁止壓漿作業(yè)。溫度大于35不得拌和或壓漿。(4)、水泥漿壓注工作在一次作業(yè)中，連續(xù)進(jìn)行，并讓出口處冒出廢漿，直至不含水沫氣體的廢漿排出，其稠度與壓注的漿液相同時停止。(5)、為

49、保證鋼絞線束全部充漿，進(jìn)漿口予封閉，直到水泥漿凝固前，所有塞子、蓋子或氣門均不得移動或打開。6、封端(1)、孔道壓漿后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨具及端面砼的污垢。(2)、固定封端模板，立模后校核梁長， 其長度符合規(guī)定。(3)、封端砼仔細(xì)操作并認(rèn)真插搗，務(wù)使錨具處的砼密實。(4)、封端砼澆筑后，靜置 12h，帶模澆水養(yǎng)護(hù)。脫模后在常溫下一般養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。冬季氣溫低于5時不得澆水，養(yǎng)護(hù)時間增長，采取保溫措施。7、養(yǎng)護(hù)及其他(1)、梁體拆模后安裝自動噴淋養(yǎng)護(hù)措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并用土工布覆蓋至梁底保持足夠的濕度和溫度，不能只覆蓋梁頂部分。(2)、凡是濕接縫部位，拆模后立即用專用鑿

50、毛機(jī)進(jìn)行鑿毛。土工布養(yǎng)生覆蓋至梁底鑿毛工藝八、工程質(zhì)量保證1、質(zhì)量目標(biāo)(1)、本項目質(zhì)量總目標(biāo)：本工程質(zhì)量必須符合交通部和合同中的有關(guān)規(guī)定，分項工程合格率100%，項目交工驗收工程質(zhì)量等級應(yīng)為合格且工程質(zhì)量評分90分以上，項目竣工驗收達(dá)到優(yōu)良工程。(2)、本項目質(zhì)量管理過程控制目標(biāo)：杜絕發(fā)生重大質(zhì)量事故和一級一般質(zhì)量事故，有效防止發(fā)生二、三級一般事故，盡可能少發(fā)生質(zhì)量問題。根據(jù)公路產(chǎn)品質(zhì)量的產(chǎn)生、形成和實現(xiàn)的運(yùn)行規(guī)律，突出預(yù)防為主的管理理念，把質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)，力爭消除質(zhì)量通病。2、質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)本施工項目部質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)由施工項目經(jīng)理負(fù)責(zé)，下設(shè)質(zhì)安室、工程室、機(jī)材室和各工班。

51、內(nèi)部質(zhì)量管理體系實行自上而下的領(lǐng)導(dǎo)和自下而上的負(fù)責(zé)制(如下組織機(jī)構(gòu)圖)，實施過程中按iso9001-2000質(zhì)量體系運(yùn)作。施工項目經(jīng)理工程部部各工班質(zhì)檢部試驗室機(jī)材部質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)3、產(chǎn)品實現(xiàn)過程控制(1)、從工作質(zhì)量和工序質(zhì)量方面嚴(yán)格質(zhì)量管理工作施工工序質(zhì)量控制的主要內(nèi)容：a、嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程；b、主動控制工序活動條件的質(zhì)量，主要控制影響質(zhì)量的五大因素：施工人員、材料、施工機(jī)械設(shè)備(如：砼集中攪拌設(shè)備、砼灌注使用大塊模板等)、施工方法及施工環(huán)境；c、及時檢驗工序活動效果的質(zhì)量；d、在關(guān)鍵部位或薄弱環(huán)節(jié)設(shè)置工序質(zhì)量控制點。為確保各施工人員嚴(yán)格遵守各分項工程的施工工藝規(guī)程，在施工展開前，編制施工組

52、織設(shè)計時，重點分項工程均列明施工工藝流程，在施工前，由技術(shù)員對照既定的工藝流程及相應(yīng)的施工操作規(guī)程現(xiàn)場交底，使每一位職工心領(lǐng)神會。施工方法的控制：a、施工方案、施工工藝、施工組織設(shè)計、施工技術(shù)措施等均以書面形式編制，編制好之后，首先完成內(nèi)部審查并完善后，再報監(jiān)理批準(zhǔn)執(zhí)行；b、預(yù)定的施工方案，施工技術(shù)措施形成書面資料前，均要切合工程實際，能解決施工難題，技術(shù)上可行。最終確定施工方案前，應(yīng)由安全辦做出安全性能評價，方能最終定稿；c、施工方案一經(jīng)確定，在施工正式開展前，必須組織有關(guān)技術(shù)人員及施工人員熟悉方案，并做出詳細(xì)的交底及解釋。(2)、建立和落實質(zhì)量檢查制度原材料、半成品和各種加工預(yù)制品的檢驗保管制度。材料產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣是保證工程質(zhì)量的基礎(chǔ)。在訂貨時應(yīng)依據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)簽訂合同，必要時應(yīng)先鑒定樣品，經(jīng)鑒定合格的樣品應(yīng)予封存，作為以后材料驗收的依據(jù)。必須保證材料符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求方可使用。班組自檢和交接制度按照生產(chǎn)者負(fù)責(zé)質(zhì)量的原則，所有生產(chǎn)班組必須對本班組的操作質(zhì)量負(fù)責(zé)。完成部分施工任務(wù)時，應(yīng)及時進(jìn)行自檢，如有不合格的應(yīng)及時進(jìn)行返工處理，使其達(dá)到合格的標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量檢查員與下道工序的生產(chǎn)班組進(jìn)行交接檢查，確認(rèn)質(zhì)量合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。按實填寫相應(yīng)的