制衣車間施工組織設(shè)計方案

1、 制衣車間施工組織設(shè)計方案 一、工程概況1、本工程位于場區(qū)中部北側(cè)，為單層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，建筑面積為5724.60m2，南北長為60.00m，東西寬108.00m，檐高5.83m，脊高為1.27m。2、建筑做法：（1）屋面：巖面夾芯板輕鋼屋面150厚。（2）樓地面：生產(chǎn)車間及車間辦公部分：100厚道渣墊層； c25彩色耐磨砼40厚（摻防水劑）。（3）內(nèi)墻：廚房部分采用白瓷磚墻裙做至1500高；餐廳部分刷內(nèi)墻乳膠漆；磨光花崗巖內(nèi)窗臺板，150高踢腳質(zhì)同地磚；衛(wèi)生間彩色釉面磚墻裙至吊頂。（4）頂棚：廚房部分板底刷內(nèi)墻乳膠漆；餐廳部分礦棉板吊頂；衛(wèi)生間tk輕鋼龍骨吊頂。（5）外粉刷：仿鋁板外墻涂

2、料（6）門窗：鋁合金窗、有框玻璃彈簧門、防火門。3、耐火等級為二級，砼結(jié)構(gòu)部分使用年限為50年，輕型鋼結(jié)構(gòu)屋面部分25年。天然地基、柱下現(xiàn)澆鋼筋砼獨立基礎(chǔ)，柱、梁、板現(xiàn)澆，均為c25，毛石基礎(chǔ)為c15，墊層為c15?；A(chǔ)墻體采用m10水泥砂漿、m10粘土磚砌筑；主體墻體采用m7.5混合砂漿、m10粘土磚砌筑砌筑。二、施工準(zhǔn)備 a、根據(jù)投標(biāo)承諾，我公司成立以項目經(jīng)理王彥順、技術(shù)負責(zé)人王海濤為基礎(chǔ)的施工小組班子員。其他班子成員由項目經(jīng)理負責(zé)補充落實。開工前，項目部應(yīng)立即組織人員對圖紙進行會審，商議施工可行性方案，同時就圖紙中存在的問題應(yīng)作好記錄，積極聯(lián)系設(shè)計院、協(xié)同建設(shè)方、監(jiān)理方作好圖紙會審工作。

3、按照建筑總平面圖要求，作好現(xiàn)場控制測量，同時按照施工現(xiàn)場平面布置圖的要求，進行“四通一平”的工作，根據(jù)施工資源計劃要求，落實建筑材料、構(gòu)配件、加工品、施工機具和工藝設(shè)備加工或定貨工作。同時調(diào)查當(dāng)?shù)氐夭募捌渌牧系墓?yīng)情況，及時準(zhǔn)確采集樣本進行試驗，整理資料，確定可用材料，保證工程施工的需要。b、 施工用水準(zhǔn)備1、 施工給水在車間的西北、西南側(cè)打一水井，井側(cè)砌一6m3水池；用100的潛水泵抽水，以作場區(qū)生產(chǎn)、消防共用水；用水管道做分支狀布置。生活用水由甲方指定。2、 施工現(xiàn)場排水?dāng)嚢铏C的含水泥污水經(jīng)過現(xiàn)場沉淀后，排入污水管道。生活區(qū)和施工現(xiàn)場的雨水直接進入場區(qū)雨水口。3、施工用電準(zhǔn)備從場區(qū)南門地

4、埋200米32mm2五芯電纜將電源引至1#車間東南，并設(shè)一總配電箱加電度表計量。由總配電箱采用放射方式配出，用電電纜地埋引向用電點供電（詳見施工現(xiàn)場平面布置圖）。三、勞動力資源計劃施 工 機 械 一 覽 表名 稱型 號產(chǎn) 地功率（kw）數(shù) 量完 好 率攪拌機jzc350萊 陽5.5 kw2臺100%挖掘機pc200濟寧1臺100%插入式振搗器湖南1.5 kw4臺100%鋼筋握彎機gw40a上海3 kw1臺100%鋼筋切斷機gq40上海5.5 kw1臺 100%輪鋸機徐州7.5 kw1臺 100%閃光對焊機un1-75150 kw1臺 100%電焊機交流30 kw1臺 100%潛水泵75徐州2臺

5、100%四、勞動力資源計劃勞 動 力 資 源 計 劃工種按工程施工階段投入勞力情況 基礎(chǔ)工程 主體 工程 裝飾工程 門窗工程 樓地面工 程 屋面工程安裝工程 竣工 清理 瓦工1123391228木工1822310砼工662鋼筋工101622油漆工165架子工811安裝工23518其它工101212375.20抹灰工3518合計5790871336192033五、施工方案施工測量1、主要測量儀器測量儀器必須經(jīng)法定檢測單位鑒定合格后方可使用。在使用過程中應(yīng)經(jīng)常校核、校驗，以確保工程測量的精確。測量儀器選用序號名稱型號單位數(shù)量用途1經(jīng)緯儀tdj臺1軸線測放2水準(zhǔn)儀ds臺1標(biāo)高控制3鋼卷尺50米把2測

6、距、檢查4塔尺5米把1標(biāo)高、測量2、 測量放線根據(jù)建設(shè)單位提供的紅線坐標(biāo)樁測出1#車間的主要控制軸線（1）軸、（20）軸、（a）軸、（k）軸，定出四個大角的控制點，（1）（k）、（1）（a）、（20）（）、（20）（k）。同時沿軸線外引3米，引出控制點用40*40*300木樁制作，樁上控制點打上小釘，并用水泥砂漿圍護，然后依次引出其它樁點。水準(zhǔn)點自路面引測至場區(qū)。完畢后，會同建設(shè)單位、監(jiān)理公司、設(shè)計單位及市測繪院共同予以驗收。3、 基坑抄平基坑基底距自然地坪約0.9米左右，同時考慮土方堆置，采用機械開挖。挖土控制在離設(shè)計標(biāo)高3040cm時，應(yīng)在基坑的四壁與基坑底邊中央打入小木樁、在木樁上引測同

7、一高程的標(biāo)高。以后根據(jù)本點拉線，修整坑底及澆筑墊層。4、支立模板時測量工作墊層打好后，根據(jù)定位樁用經(jīng)緯儀在墊層上放出基礎(chǔ)中心線，并彈墨線標(biāo)明，作為支模板依據(jù)，澆筑砼基礎(chǔ)時，應(yīng)提前找出四角標(biāo)高控制點，并會同監(jiān)理、甲方共同對基礎(chǔ)斷面尺寸及鋼筋（柱）預(yù)埋予以驗收。 施工工序1、合理組織施工，將該工程分為兩個流水段施工（依變形縫分段）。組織人員分段穿插作業(yè)，施工時自東側(cè)向西側(cè)施工。2、工序：定位放線土方開挖砼墊層柱獨立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁一層框架柱磚條基磚條基抹灰回填土磚砌體一層框架梁、xb屋頂女兒墻鋼屋架內(nèi)、外墻抹灰瓷磚鑲帖屋面工程地面工程內(nèi)、外墻涂料竣工清理竣工驗收（注：門窗工程穿插施工，不占既定工期）

8、施工方法（一）土方工程a、土方開挖1、根據(jù)圖紙設(shè)計、甲方指定+0.000及土質(zhì)、水文情況，開挖深度大約在地表以下0.9米左右，且其土質(zhì)為粘性土，故放坡坡度定為1：0.3。采用機械開挖，同時又因處于雨季施工，為確保順利施工，應(yīng)在挖槽找平后，立即組織人員進行釬探，同時，應(yīng)采取必要的排水措施。嚴格控制基底標(biāo)高，在基槽快挖至槽底設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)用水準(zhǔn)儀在槽壁上測設(shè)一些水平的小木樁，使木樁上表面離槽底標(biāo)高為30-40cm，以作為清理槽底和打基礎(chǔ)墊層時掌握高層的依據(jù)。考慮到后期施工方便，故將土方堆置在基槽內(nèi)邊緣，但應(yīng)距基槽1米以外，同時應(yīng)以不妨礙放線及施工為原則。2、挖土前應(yīng)有土方開挖平面圖，同時對場地勘察

9、詢問，搞清地下有無電纜、管道等障礙物。檢查坑底寬和標(biāo)高，要求坑底凹凸不超過1.5 cm。要求邊坡要平整，坑壁每側(cè)不小于設(shè)計要求，邊坡不應(yīng)小于要求，其基底標(biāo)高應(yīng)控制在2 cm以內(nèi)，嚴禁超深，必須報告工程負責(zé)人，不得自行填補。同時每天應(yīng)核對中心線并檢查多部位的尺寸。同時必須注意按照設(shè)計，應(yīng)將表面耕土挖去，基礎(chǔ)座在第二層粘性土上。3、基槽開挖找平后應(yīng)立即組織釬探，用直徑為25mm的圓鋼筋每根長2.2m，穿心錘重10kg。試驗時，穿心錘落距為0.5m，使其自由下落，將觸探桿豎直打入土層，每打入土層0.3m的錘擊數(shù)為n10。詳細記錄每步錘擊數(shù)。 釬探平面布置圖上各點應(yīng)與現(xiàn)場各釬探點一一對應(yīng)，不能有誤。圖

10、上各點應(yīng)沿槽軸向按順序編號，號注在圖上。排釬探、釬探點的布置：釬探點的布置依據(jù)基槽（坑）的寬度，一般槽寬0.8m布一排釬探點；槽寬大于兩米，釬探間距（同一排相鄰兩點間距離）為1.5m，釬探深度為1.5m，釬探點呈梅花形布置。釬探記錄表中施工單位、工程名稱要寫具體，釬探日期、工長、質(zhì)量檢查員、打釬負責(zé)人的簽字要齊全。釬探記錄表中各步錘數(shù)應(yīng)為現(xiàn)場實際打釬各步錘擊數(shù)的記錄，每一釬探點必須釬探五步。打釬中如有異常情況，要寫在備注欄內(nèi)。 驗槽時應(yīng)先看釬探記錄表，凡錘擊數(shù)較少點，與周圍差異較大點應(yīng)標(biāo)注在釬探記錄表上，驗槽時對該部位應(yīng)進行重點檢查。4、基坑挖完后應(yīng)進行驗槽，作好記錄，如發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與地質(zhì)勘察

11、報告、設(shè)計要求不符時，應(yīng)與有關(guān)人員研究及時處理。5、嚴禁挖反坡或在下面掏洞，同時應(yīng)做好前期的電纜預(yù)埋工作。b、土方回填1、基礎(chǔ)工程經(jīng)驗收合格后，即組織人員進行回填土施工。因自然地坪較低，需取土回填，故先將坑邊土回填，其余土方由甲方協(xié)商解決。2、因場區(qū)自然地坪較低，需從場外取土回填。填土應(yīng)用素土回填，回填時由專職質(zhì)檢員負責(zé)檢查質(zhì)量，并派專人予以調(diào)度指揮。含水率應(yīng)控制在最優(yōu)含水率范圍內(nèi)。3、從最低處開始，每層填土厚度不宜大于25cm，打夯之前對填土應(yīng)初步平整，用蛙式打夯機依次夯打，均勻分布，不留間隙。4、基坑回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進行回填與夯實，不得少于三遍。嚴格控制其表面平整度，分段分層用環(huán)

12、刀取樣作干密度試驗，壓實系數(shù)控制在90%以上，其取土應(yīng)在夯實層下半部（至每層表面以下2/3處）取樣。5、土樣取點應(yīng)與取樣平面圖一致，并注明回填土標(biāo)高，其取土數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定： （1）柱基：抽查柱基的10%，但不少于五點；（2）基坑：每層100 m2-500 m2取一點，但不少于一點；（3）挖方、填方：每層100 m2-500 m2取一點，但不少于一點。6、合格判定：填土壓實后的干容重，應(yīng)有90%以上符合設(shè)計要求，其余10%的最低值與設(shè)計值的差，不得大于0.08g/cm2，且不得集中。7、施工過程中應(yīng)派專職安全員隨時檢查電纜的完好性，防止漏電，“一機一閘一保護”，派熟練技工人員操作，進行安全教

13、育，人均佩帶安全帽。夜間施工作好一切施工準(zhǔn)備工作，杜絕安全事故的發(fā)生。(二) c15砼墊層1、c15砼模板采用木膠板、縱橫方木支撐加固。模板安裝必須符合規(guī)定，支模時，嚴格控制復(fù)核混凝土結(jié)構(gòu)標(biāo)高，檢查支撐加固是否牢靠，模板安裝時保持密縫，其拼縫及平整度要符合規(guī)定，拼縫處用寬膠帶密封。砼澆筑前應(yīng)會同建設(shè)方、監(jiān)理方對模板進行結(jié)構(gòu)、平面尺寸、垂直度、平整度進行檢查驗收。所有模板在使用前要刷隔離劑，舊模板在使用前要修整。2、混凝土澆筑材質(zhì)應(yīng)選檢驗合格的砂、石料，水泥應(yīng)有檢驗報告及合格證。澆筑前應(yīng)有c15混凝土試配單，澆筑時應(yīng)根據(jù)砂、石含水率予以適當(dāng)調(diào)整。（三）模板工程1、施工前的準(zhǔn)備安裝前應(yīng)先作好模板的

14、定位工作：（1）進行中心線和位置的放線：首先引側(cè)邊軸，并以此為基準(zhǔn)，引出每條軸線。根據(jù)施工圖，用墨線在墊層上彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，獨立柱基的中心線應(yīng)外引，以利于柱筋的預(yù)埋與校正。（2）作好標(biāo)高的引測工作，用水準(zhǔn)儀把標(biāo)高根據(jù)設(shè)計標(biāo)高的要求，直接引測到模板安裝位置。（3）條基模板承墊層底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿，找平用1：3水泥砂漿。2、模板的安裝（1）安裝前應(yīng)先向班組進行技術(shù)交底，按配板設(shè)計循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。（2）配件必須穿插牢固。支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實，要有足夠的受壓面積。（3）模板選用：墊層、基礎(chǔ)梁、柱基礎(chǔ)、使用木膠板、方木支撐；梁、柱

15、、板均采用竹膠板、方木及鋼管支撐、扣件連接，松緊螺栓，鐵絲加固，板采用支撐桿、支撐頭、橫拉桿連接。柱模板應(yīng)先拼裝成l型，上部釘鐵絲，以利于8t汽車吊整體吊裝，模板安裝偏差必須符合規(guī)定，模板支設(shè)前，對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、種類、預(yù)留洞口、預(yù)埋管件管道等會同業(yè)主、監(jiān)理工程師等有關(guān)人員進行全面驗收，驗收后方可支模。支模時，嚴格控制復(fù)核建筑物結(jié)構(gòu)標(biāo)高，檢查支撐加固是否牢靠，模板拼裝時保持密縫，其拼縫及平整度要符合規(guī)范規(guī)定，拼縫處用寬膠帶密封。（4）柱模板：其底部需貼海綿，將柱子予制l型模板使用8t汽車吊吊裝就位后，應(yīng)立即用斜撐支撐，以防傾倒，然后吊裝另一半，拼裝完畢后，用“步步緊”予以加固，并用支撐或拉桿

16、上的調(diào)節(jié)螺栓校正模板的垂直度。拆除時分成兩片吊裝，以備相同截面柱使用；兩片模板拼裝完畢后，隨即檢查其位移、垂直度、對角線情況，經(jīng)校正無誤后，立即自上而下安裝柱箍，全面檢查合格后拉接固定。模板一般應(yīng)四面支撐，柱模設(shè)置拉桿每邊兩根，與地面成四十五度角，并與預(yù)埋在c15砼墊層中的鋼筋環(huán)拉接，柱模清渣口應(yīng)留在柱腳一側(cè)，清理完畢立即封閉。（5）基礎(chǔ)梁模板：底膜采用上部抹1：3水泥砂漿厚20mm；側(cè)模采用木膠板，方木支撐。在綁扎鋼筋后，采用勾頭螺栓、方木固定模板兩側(cè)予以加固。（6）梁模板：梁模板由側(cè)板、底板、夾木、托木、梁箍、支撐等組成，側(cè)板用竹膠板、木檔拼制。待底部磚砌體砌抗至梁底時，即以磚砌體作梁底支

17、設(shè)，門窗位置處采用支撐、托木支撐底板。東西兩側(cè)風(fēng)柱l與柱一同澆筑。側(cè)模采用竹膠板，勾頭螺栓加固。wl上部擋風(fēng)墻模板應(yīng)一同支設(shè)，并與梁一次澆筑完成。應(yīng)在支設(shè)完成，應(yīng)拉通線找直。并將標(biāo)高控制好。側(cè)模安裝應(yīng)在梁鋼筋底模板支好鋼筋綁扎完畢后，找正位置并墊好保護層墊塊，清除垃圾雜物，經(jīng)檢查合格后，方可支設(shè)側(cè)模。梁模板安裝完畢后，要拉中線進行檢查，復(fù)核各梁模中心位置是否正確。（7）中部砼現(xiàn)澆板采用竹膠板，縱橫方木支撐，支柱采用采用100mm*100mm方木或120mm原木作支撐，間距為1200mm1500mm，其斜撐用拉桿連接。扎筋前，應(yīng)復(fù)核底板的平整度、標(biāo)高、模板拼縫。下部搭設(shè)滿堂腳手架作為xb支撐體系

18、，其縱橫間距介于1.21.5米之間。（8）組裝模板的各種連接件、支承件、加固配件必須牢固，無松動，模板拼縫要嚴密，各種預(yù)埋件要準(zhǔn)確。( 9 ) 在澆筑砼前，應(yīng)會同建設(shè)方、監(jiān)理方共同對構(gòu)件的垂直度、平整度、截面尺寸、標(biāo)高予以驗收。3、 模板拆除：不承重模板其砼強度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受損壞時，方可拆除。砼澆筑前，要認真復(fù)合模板位置，柱模板垂直度和基礎(chǔ)梁、板模板、梁標(biāo)高，仔細檢查模板連接是否牢固，接縫是否牢固嚴密。所有模板在使用前要涂隔離劑，舊模板在使用前進行修整。砼澆筑時，要安排木工看模，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4、拆除不用的模板應(yīng)及時清除粘結(jié)的灰漿，對變形和損壞的模板和配件應(yīng)及時修復(fù)，模板宜

19、存放在室內(nèi)或棚內(nèi)，模板底支墊離地面100mm以上。露天堆放，地面應(yīng)平整堅實，模板底支墊離地面200mm以上，兩點距模板兩端長度不大于模板長度的1/6。地面要有排水措施。同時小件要及時入箱入袋，大件要按規(guī)格分類整數(shù)成垛堆放。(四)鋼筋工程1、鋼筋進場時，應(yīng)按國家現(xiàn)行國標(biāo)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋gb1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不合格的鋼筋禁止使用。2、鋼筋的放置：用磚砌30mm高平臺，以作鋼筋放置使用，同時各種規(guī)格鋼筋需用標(biāo)志牌分門別類。（注明鋼筋規(guī)格、產(chǎn)地、檢測結(jié)果）3、鋼筋制作（1）保護層：基礎(chǔ)保護層厚度40mm、梁為25mm、柱為30mm，現(xiàn)澆板為1

20、5mm。（2）鋼筋制作下料前應(yīng)了解砼保護層，鋼筋彎曲、彎鉤及規(guī)格，再根據(jù)圖中尺寸計算下料長度，如需搭接還應(yīng)增加鋼筋的搭接長度。級鋼鋼筋末端作180。彎鉤、彎鉤平直長度為6.25d，箍筋彎鉤為135。彎鉤平直長度為10d。次梁或板的鋼筋，上筋應(yīng)在跨中附近搭接，底筋應(yīng)在支座處搭接，搭接長度lle，梁面鋼筋同一斷面內(nèi)搭接數(shù)應(yīng)25%總根數(shù)。鋼筋連接：基礎(chǔ)梁鋼筋連接采用閃光對焊。基礎(chǔ)梁鋼筋接頭位置要求：上部鋼筋在支座1/3跨度范圍內(nèi)搭接，下部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)搭接。次梁或板鋼筋搭接：下部鋼筋在支座1/3跨度范圍內(nèi)搭接，上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)搭接。在同一截面鋼筋接頭要錯開40%。柱筋為節(jié)約鋼材，一

21、次安裝至頂。柱主筋連接采用閃光對焊方式。柱及與填充磚墻均須拉結(jié)，砌體填充墻沿柱高每500 mm配置2 6拉筋，深入墻內(nèi)墻長的1/5且700 mm。現(xiàn)澆面八字筋應(yīng)用鋼筋馬鐙支撐,每平米不得少于一個?；A(chǔ)鋼筋設(shè)計要求注意事項：基礎(chǔ)鋼筋保護層為40mm，固定鋼筋馬凳應(yīng)用與砼同標(biāo)號的砂漿墊塊來保證保護層。墊塊可制作兩種類型，與模板接觸墊塊可采用帶鋼絲，以便綁扎到主筋上，墊層上的則可用無鋼絲，使用時，直接把鋼筋墊起，故工程施工時，墊塊制作應(yīng)提前預(yù)制。根據(jù)設(shè)計變更，結(jié)構(gòu)抗震等級為二級，鋼筋錨固及搭接長度應(yīng)嚴格按03g101圖籍執(zhí)行。 預(yù)埋件位置應(yīng)準(zhǔn)確，嚴格按照圖紙施工，不得漏設(shè)。閃光對焊強度檢查以300個

22、同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批，取3個試件作拉力試驗，其抗拉強度均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度值。若有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進行復(fù)驗；復(fù)驗結(jié)果若仍有一個試件的強度達不到上述要求，該批接頭即為不合格品。鋼筋應(yīng)按批量（每60t）作為一個檢驗批。4、安全措施對焊焊接機具設(shè)備的外殼應(yīng)按零或接地，露天放置的焊機應(yīng)有防雨遮蓋。焊接用電線應(yīng)采用膠皮絕緣電纜，絕緣性能不良的電纜應(yīng)嚴禁使用。焊接變壓器要符合安全電壓要求，焊接過程中要防止焊劑或焊包鐵水外溢傷人。焊工操作應(yīng)穿工作服，帶防護手套與鞋蓋，勞保用品應(yīng)保持干燥。在潮濕地方對焊時，應(yīng)鋪設(shè)干燥的木板或橡膠板等絕緣物

23、作墊板。用于電渣焊作業(yè)的工作臺、腳手架，應(yīng)搭設(shè)牢固、安全。 (五) 砼工程1、混凝土應(yīng)嚴格按照試驗室配比單進行施工，其砂石量按含水率適當(dāng)調(diào)整。2、進廠的水泥須有合格證及質(zhì)量檢驗報告（水泥采用甲方指定水泥），所有原材料在使用前必須進行質(zhì)檢試驗，不合格原材料禁止使用。要求碎石含泥量2%，砂的含泥量5%。3、砼攪拌采用二臺jzc350自落式攪拌機，水泥采用散裝水泥。施工時，嚴格控制水灰比坍落度，未經(jīng)試驗人員同意，不得隨意減用水量。攪拌好的混凝土要作到基本卸盡。在混凝土全部卸出之前不得在投入拌和料，更不得采取邊出料邊進料的方法。4、混凝土澆筑： 柱下基礎(chǔ)時，要特別注意鋼筋的位置，防止移位和傾斜，發(fā)生偏

24、差時及時糾正?；A(chǔ)梁澆筑：澆筑前，應(yīng)根據(jù)混凝土基礎(chǔ)頂面的標(biāo)高在兩側(cè)木模上彈出標(biāo)高線。根據(jù)基礎(chǔ)深度宜分段分層連續(xù)澆筑混凝土，一般不留施工縫。用插入式振搗器振固密實，同時應(yīng)注意各區(qū)，組搭接處的振搗，防止漏振。柱子采用8t汽車吊垂直運輸，架體上部灰盤接灰。每次添灰高度不得超過50cm。澆筑時，應(yīng)做到快插慢拔，插入下層5-10cm。xb澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋（尤其是八字筋）、移動預(yù)埋件、和預(yù)留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時校正。特別應(yīng)注意豎向結(jié)構(gòu)的保護層、板、雨篷結(jié)構(gòu)負彎矩部分鋼筋的位置。混凝土振搗：混凝土采用插入式振搗棒振搗，配置三臺插入式振搗器

25、，其中一臺備用。“一機一閘一保護”，作好工地的安全用電工作。深梁澆筑時，采用流淌斜面，自動分層施工方法，每層厚度約300mm，尤其是上下兩層結(jié)合部要充分振搗。對于加深部位、插筋部位、變截面處要重點振搗，確保密實。同時，混凝土澆筑后做好混凝土的保濕養(yǎng)護，并應(yīng)注意避免暴曬。其養(yǎng)護時間不得少于七天。5、試塊留置：應(yīng)按層、按部位進行留置，實行見證取樣制度，試塊留置及送樣時應(yīng)有建設(shè)方及監(jiān)理方在場，混凝土試塊還應(yīng)同數(shù)量送試驗室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護。(六)砌體工程1、條形基礎(chǔ)采用mu10燒結(jié)普通磚，m10水泥砂漿砌筑，上部結(jié)構(gòu)墻體采用mu10燒結(jié)普通磚，m7.5混合砂漿砌筑。磚材邊角要整齊，色澤均勻，磚的品種強度等級必

26、須符合設(shè)計要求，有出廠合格證和檢測報告。砂漿應(yīng)有配合比通知單及砂、石、水泥的檢測報告，不合格的材料禁止使用。水泥原材超過三個月，須重新復(fù)試。2、砌筑前，應(yīng)作好放線工作，在墊層上彈出砌體的軸線，標(biāo)出基礎(chǔ)的軸線底寬。如有局部不平，高差超過規(guī)定值（基礎(chǔ)為30mm，上部為20mm）處應(yīng)用c15以上的細石混凝土找平后才可砌筑。3、制作皮數(shù)桿，并根據(jù)設(shè)計要求，磚的規(guī)格和厚縫厚度在皮數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位（如大放腳、圈梁、洞口等）。磚應(yīng)提前12天澆水濕潤，含水率宜為10%15%。4、設(shè)計要求進行大放腳。砌磚前，應(yīng)將墊層表面上的雜物清掃干凈，并澆水濕潤。在墊層轉(zhuǎn)角處應(yīng)立好皮數(shù)桿,皮數(shù)桿應(yīng)進行抄平。

27、5、內(nèi)外墻的磚基礎(chǔ)應(yīng)同時砌筑，如因特殊情況不能同時砌筑時，應(yīng)留置斜槎，禁止留設(shè)直槎，斜槎的長度不應(yīng)小于斜槎高度。6、大放腳部分應(yīng)采用一順一丁砌筑形式，轉(zhuǎn)角處應(yīng)加砌七分頭磚，以使上下豎縫上下錯開。大放腳最下一皮磚應(yīng)以丁砌為主。上部結(jié)構(gòu)墻體砌筑采用“山丁沿跑”的方式。7、基礎(chǔ)標(biāo)高不同時，應(yīng)從最底處砌起，并由高處向底處搭接，搭接長度不應(yīng)小于大放腳的高度。8、水平縫及豎向灰縫的寬度應(yīng)控制在10mm左右，最小不得小于8mm，最大不得超過12mm，水平縫的砂漿飽和度不得小于80%，垂直灰縫宜采用擠漿或加漿砌筑方法，不得出現(xiàn)透明縫或瞎縫和假縫。9、在墻上留置臨時施工洞口，其側(cè)邊離交接處墻面不應(yīng)小于500mm

28、，洞口凈寬不應(yīng)超過1m。臨時施工洞口應(yīng)作好補砌。10、不得在下列墻體或部位留設(shè)腳手眼：（1）半磚厚墻；（2）過梁上與過梁成60。角的三角形范圍及過梁凈跨度1/2的高度范圍內(nèi)；（3）寬度小于1m的窗間墻；（4）墻體門窗洞口兩側(cè)200mm和轉(zhuǎn)角處450mm范圍內(nèi)；（5）梁或梁墊下及其左右500mm范圍內(nèi)；（6）設(shè)計不允許設(shè)置腳手眼的范圍內(nèi)；施工腳手眼補砌時，灰縫應(yīng)填滿砂漿，不得用干磚填塞。采用兩塊半磚同標(biāo)號砂漿補砌。同時磚應(yīng)浸濕。11、設(shè)計要求的洞口、管道、溝槽，應(yīng)于砌筑時正常留出或預(yù)埋，寬度超過300mm的洞口，應(yīng)設(shè)置過梁。未經(jīng)設(shè)計同意，不得打鑿墻體和墻體上開鑿水平溝槽。砌筑基礎(chǔ)后，應(yīng)及時抹防水

29、砂漿20mm厚回填，回填土應(yīng)在基礎(chǔ)兩側(cè)同時進行，并分層夯 ：實。12、磚墻工作段的分段位置，宜設(shè)在變形縫、構(gòu)造柱或門窗洞口處；相鄰工作段的砌筑高度不得超過一個樓層高度，也不宜大于4m。13、磚砌體的一般允許偏差：基礎(chǔ)和樓面標(biāo)高+15mm；表面平整度為8mm；門窗洞口高、寬為+5mm；外墻上下窗口偏移20mm；水平灰縫平直度10mm。14、操作前，應(yīng)檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，機具是否完好，安全設(shè)施和防護用品是否齊全，經(jīng)檢查合格后方可施工。砌基礎(chǔ)時，應(yīng)檢查和經(jīng)常注意基坑變化情況，有無變化現(xiàn)象，堆放磚應(yīng)離開坑邊1.0m以上。砍磚時應(yīng)面向內(nèi)打，注意碎磚跳出傷人。（七）腳手架工程在本工程的施工中，共

30、采用兩種腳手架：內(nèi)腳手架和外腳手架。內(nèi)腳手架用于主體施工和內(nèi)粉飾施工；外腳手架用于主體及外粉飾工程施工，它隨工程自上而下的施工順序而逐漸拆除。內(nèi)外腳手架均用48*3.5鋼管及扣件扣制。1、內(nèi)腳手架內(nèi)腳手架主要用于主體砌磚、澆筑框架砼和粉飾內(nèi)抹灰施工。搭設(shè)方法是：xb、l采用滿堂腳手架搭設(shè)，xb立桿間距介于1.21.5米；l立桿間距介于.71米。當(dāng)砌筑高度超過1.2米時，即使用內(nèi)腳手架，當(dāng)距地面高度不超過3米時，架板寬度不得小于80cm。當(dāng)內(nèi)粉飾高度超過1.5米時，搭設(shè)內(nèi)粉仍用腳手架；當(dāng)距地面高度不超過3米時，架板寬度不小于50cm。地面腳手架主桿下必須鋪設(shè)木板，樓面上則加設(shè)木塊作墊板。2、外腳

31、手架外腳手架主要用于外墻裝飾工程及主體結(jié)構(gòu)施工維護，采用鋼管扣件及鋼制架板搭設(shè)而成。腳手架墊塊統(tǒng)一使用鍛鑄鐵定型成品底座，桿件間距、垂直、平整、接頭全部符合安全規(guī)程要求。立面有剪刀撐，屋頂部位外側(cè)應(yīng)高出1.5m，采用安全網(wǎng)封閉，逐層掛設(shè)。腳手板搭接滿鋪無漏空。架體應(yīng)高出屋面1.5米，設(shè)防雷接地線。腳手架拆除應(yīng)將桿件傳遞送下，嚴禁隨意丟擲。腳手架剪刀撐應(yīng)于外架兩側(cè)和中間中心距不大于15m并自上而下連續(xù)設(shè)置剪刀撐。連墻件不少于40m2一個點。外腳手架搭設(shè)時，立桿下土層50cm厚度內(nèi)，應(yīng)重新進行夯實，為避免局部下沉，必須扎設(shè)掃地通長桿，立桿間距控制在1.5米以內(nèi)，根據(jù)樓層高度和安全要求，本工程縱向橫

32、桿每層設(shè)兩道，分別設(shè)在每層窗上下口下30cm的位置。腳手板在裝飾工程施工完一個施工層時，拆除安裝在下一層，與墻拉接的橫桿為3.0 米，橫桿穿入墻內(nèi)手用卡扣鎖緊。施工時在施工層以下及距在三米的位置各設(shè)一道安全網(wǎng)，以工作層下設(shè)置一道攔腰桿和安全網(wǎng)。（八）門窗工程1、木門框扇進場后，要根據(jù)質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)，認真進行檢查驗收。并作好防潮、防腐工作，框扇按工序要求提前刷一道清油，門框靠墻、地的一面刷防腐油。鋁合金窗安裝前要作好檢查、校正、修理工作。2、門框和鋁合金窗均采用后塞口的施工方法，門扇在室內(nèi)抹灰以后進行，鋁合金窗安裝應(yīng)在室內(nèi)抹灰前進行。門扇安裝要牢固，門扇安裝應(yīng)開啟靈活，四邊均應(yīng)刨光，不得有毛刺

33、。小五金安裝位置應(yīng)統(tǒng)一、牢固。為保證門窗安裝的留縫寬度符合要求，木工可用事先作好的楔形塞尺在安裝過程中隨時檢查。鋁合金窗安裝前應(yīng)先用木楔臨時固定，安好鐵件后拉水平線進行調(diào)整。要求上框離過梁2cm，左右灰縫應(yīng)一致，并用水平尺和靠尺校對，其框的表面距墻皮外表面應(yīng)一致。上下窗框應(yīng)吊順直。（九）裝飾工程a、建筑做法：（1）樓地面：廚房部分采用水泥砂漿帖缸磚；餐廳部分帖防滑地磚；衛(wèi)生間帖防滑彩色釉面磚。（2）內(nèi)墻：廚房部分采用白瓷磚墻裙做至1500高；餐廳部分乳膠漆，磨光花崗巖內(nèi)窗臺板，150高踢腳質(zhì)同地磚；衛(wèi)生間彩色釉面磚墻裙至吊頂。（3）頂棚：廚房部分板底做乳膠漆；餐廳部分礦棉板吊頂；衛(wèi)生間tk輕鋼

34、龍骨吊頂。（4）外粉刷：仿鋁板外墻涂料（5）門窗：鋁合金窗、有框玻璃彈簧門、防火門。b、施工要點：施工中應(yīng)嚴格把關(guān)，控制好表層平整度及垂直度。同時抹灰及鑲帖工程應(yīng)杜絕空鼓、脫層、裂縫等現(xiàn)象。 內(nèi)墻抹灰必須沖筋，門窗框與墻面交接處縫隙必須用水泥砂漿塞嚴，門窗護角做水泥砂漿護角。抹灰前應(yīng)提前一天澆水濕潤。 裝飾抹灰分格條的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求，寬度和深度應(yīng)均勻，表面平整光滑，棱角應(yīng)整齊。護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應(yīng)整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應(yīng)平整。抹灰層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求；砂漿不得互抹。 c、飾面磚工程1、瓷磚質(zhì)量符合設(shè)計和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求。應(yīng)有質(zhì)量合格證并經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。2、清理基層

35、，對于殘存在基層的砂漿粉渣、灰塵、油污等清理干凈，并提前澆水濕透。12mm厚1：3水泥砂漿打底，打底要分層涂抹，每層厚度宜57mm，隨即抹平搓毛。待底層灰六、七層干時，按圖紙要求，釉面磚規(guī)格及結(jié)合實際條件進行排磚、彈線。用廢釉面磚貼標(biāo)準(zhǔn)點，用做灰餅的混合砂漿貼在墻面上，用以控制貼釉面磚的表面平整度。墊底尺、計算準(zhǔn)確最下一皮磚下口標(biāo)高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此為依據(jù)放好底尺，要水平、安穩(wěn)。貼釉面磚前，應(yīng)將面磚浸泡在水中2h以上，然后取出晾干待用。抹8mm厚1：0.1：2.5水泥石灰膏砂漿結(jié)合層，要刮平，隨抹隨自上而下粘貼面磚，要求砂漿飽滿，虧灰時，取下重貼，并隨時用靠尺檢查平整度，同

36、時保證縫隙寬度一致。貼完經(jīng)自檢無空鼓、不平、不直后，用棉絲擦干凈，然后用白水泥漿或拍干白水泥擦縫，用布將縫子的素漿擦勻，磚面擦凈。3、當(dāng)基體為混凝土基層時，基層應(yīng)作以下處理：應(yīng)剔鑿脹模凸出的地方，清除砂漿粉渣、油污；對于光滑的混凝土墻要鑿毛，或用摻107膠的水泥細砂漿做小拉毛墻，也可刷界面處理劑，并澆水濕潤基層。10mm厚1：3水泥砂漿打底，應(yīng)分層分遍抹砂漿，隨抹隨刮平抹實，用木抹子搓毛。4、打底層：抹底層砂漿前，應(yīng)先把基層澆水濕潤，然后用1：3水泥砂漿刮一道約56mm厚，緊跟著用同強度等級的水泥砂漿與所沖的標(biāo)筋抹平，用木杠刮平，木抹子搓毛，待砂漿終凝以后灑水養(yǎng)護。5、彈線分格、排磚：待基層灰

37、有六、七成干時，按設(shè)計圖紙要求及墻面磚排列方式進行分段分格排布、彈線，凡陽角部位應(yīng)時整磚，同時也可以進行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。非整磚行就排在次要部位，如窗間墻或陰角處等，應(yīng)注意一致對稱，如遇到凸出卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用半塊磚隨意拼湊鑲貼。6、選磚、浸泡：鑲貼拼前，應(yīng)挑選顏色、規(guī)格一致的磚；浸泡磚時，應(yīng)將磚面清掃干凈，放入水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。7、粘貼面磚：鑲貼應(yīng)自上而下進行。高層建筑采取措施后，可分段進行，在粘貼每段或分塊內(nèi)面磚，均為自上而下鑲貼。從最下一層面磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚，然后在面磚外皮上口拉水

38、平通線，作為鑲貼的標(biāo)準(zhǔn)線。粘貼面磚時，在面磚的背面滿鋪粘結(jié)砂漿（1：2水泥砂漿或1：0.2：2水泥白灰混合砂漿），砂漿厚度610mm貼粘后用小灰鏟柄輕輕敲打，使之用靠尺通過標(biāo)點調(diào)整平面和垂直度。另外還用1：1水泥砂漿加水重20%的107膠，粘貼面磚時將砂漿抹在磚背面35mm厚粘貼就行了。7、勾縫、擦縫：用1：1水泥砂漿勾縫，應(yīng)先勾水平縫，勾縫要凹進磚外表面3mm；對于橫縫為干擠縫，或縫隙小于3mm的，應(yīng)用白水泥配顏料進行擦縫。面磚處理完后，用破布或棉紗蘸稀鹽酸擦洗表面，并用清水沖洗干凈。內(nèi)墻貼面磚允許偏差及檢驗方法項 次項 目允 許 偏差檢 查 方 法內(nèi)墻面磚釉面磚1立面垂直23用2m托線板和

39、尺量檢查2表面平整22用2m托線板和楔形塞尺檢查3陰陽角方正22用20cm方尺和楔形塞尺檢查4接縫平直22拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查5墻裙上口平直22拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查6接縫高低0.51用1m鋼板尺和楔形塞尺檢查 7接縫寬度0.50.5用尺檢查8、成品保護1、殘留在門窗框上的水泥砂漿及時清理干凈，門窗口處應(yīng)設(shè)防護措施，鋁金門窗框應(yīng)提前用塑料膜保護好，防止污染、銹蝕，施工操作人員應(yīng)加以保護，不得碰壞。2、提前做好水、電、通風(fēng)、設(shè)備安裝作業(yè)工作，以防止損壞墻面磚。3、各抹灰層在凝固前，應(yīng)防風(fēng)、防曝曬、防水沖和振動，以保證各層粘結(jié)牢固及有足夠的強度。4、拆腳手架時，應(yīng)輕拿輕放

40、，要注意不要碰壞墻面。5、嚴防水泥漿、石灰漿、涂料、顏料、油漆等液體污染飾面磚墻面，也要教育施工人員注意不要在已做好的飾面上亂寫亂畫或腳蹬、手摸等，以免造成污染墻面。d、油漆必須先做樣板，由有關(guān)人員認定顏色符合設(shè)計后，再由專人按樣板一次調(diào)好需要的全部用量。 墻面刷涂料前應(yīng)滿批膩子，認真打磨，然后才刷第一遍，如墻面有較大的孔洞時，需提前三天以上用聚合水泥砂漿（水泥：砂：107膠：水=100：250：20：適量）修補，抹平。涂料應(yīng)在內(nèi)外墻抹完灰后7天（含水率不大于10%）才能開始。施工中應(yīng)嚴格按照說明書進行，加水不得過低或過高。（十） 安裝工程施工a、 給排水系統(tǒng)1. 工藝流程給水管道：安裝備料準(zhǔn)

41、備預(yù)制加工支管安裝試壓管道沖洗管道防腐和保溫。排水管道：安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝卡件固定封口堵洞閉水試驗通水試驗。2、 操作要點預(yù)留、預(yù)埋：結(jié)構(gòu)施工階段，認真熟悉圖紙與土建、電氣專業(yè)配合施工，預(yù)留、預(yù)埋中不能隨意切割鋼筋。采用工具式鋼套管、鋼模盒施工預(yù)留洞工藝，確保給排水、暖通、煤氣等系統(tǒng)的預(yù)留孔洞位置準(zhǔn)確、規(guī)格合理、收口整齊、美觀。裝修階段立管的套管預(yù)埋安裝采用吊線實測墻體偏差，套管按實測數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析結(jié)果進行定位安裝的方法，確保套管位置準(zhǔn)確、合理，為支、立管安裝積極創(chuàng)造條件。衛(wèi)生間內(nèi)的孔洞預(yù)留前應(yīng)依據(jù)施工圖紙及甲方提供的衛(wèi)生設(shè)備的規(guī)格、型號的實際情況，對孔洞的規(guī)格、尺寸、位

42、置進行設(shè)計，條件允許時宜進行實物預(yù)排，經(jīng)建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位認可后，繪制廚房、衛(wèi)生間預(yù)留洞施工大樣圖，預(yù)留時按大樣圖進行施工、核查。管道安裝：認真熟悉圖紙，參看有關(guān)專業(yè)圖紙，核實各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉現(xiàn)象，排列所用空間是否合理，管道在安裝過程中，應(yīng)根據(jù)圖紙和現(xiàn)場條件進行實測實量。必須按照施工程序和操作規(guī)程施工，預(yù)留管口要做好臨時封堵；以防止污物或其它污染物進入，造成污染或堵塞。管道安裝前要進行除銹、刷漆，所有管道、閥門和配件在裝配前，用刷子和棉紗將管內(nèi)的油物、油脂和污物清除干凈。管道安裝前要逐根進行檢查校正、調(diào)直，不合格的不準(zhǔn)使用，更不準(zhǔn)安裝到工程中。絲扣連接：管道套絲應(yīng)規(guī)整，

43、不得有明顯的缺絲、斷絲，絲扣上完管件后外露絲扣應(yīng)為23扣，且上好后必須將外露的油麻及鉛油清理干凈。管道焊接時對口要正，該打坡口的要打坡口，變徑要符合要求，該抽條的抽條，該上平的上平，焊口焊接前要找平，焊縫的加強高度及寬度應(yīng)符合焊接工藝規(guī)定，不允許出現(xiàn)焊瘤、裂紋、夾渣、砂眼，焊口成形美觀。立管安裝要上下統(tǒng)一吊線安裝卡件，閥門和檢查口的安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。法蘭連接時，應(yīng)分幾次對正，均勻用力擰緊螺母。埋地管道安裝時，應(yīng)先將管子表面處理干凈，然后再按要求涂刷防腐層。管道施工完后按規(guī)定試壓或閉水、灌水，符合要求方可隱蔽，管道沖洗、通水完成后方可進行管子、配件防腐和保溫工序，排水管道必須做通球試驗。

44、埋地管鋪設(shè)： 先按各受水口位置及管道走向進行測量，繪制實測小樣圖，并注明詳細尺寸，編號，再進行配管和預(yù)制，按設(shè)計標(biāo)高和坡度鋪設(shè)埋地管，施工完畢后做灌水試驗，做隱蔽驗收。 埋地管道宜設(shè)200mm厚的砂墊層，且寬度大于等于2.4倍管外徑，埋地管溝應(yīng)采用細土回填至管頂以上至少200mm處，壓實后再回填至設(shè)計標(biāo)高。埋地排水管接入室外檢查井時，與檢查井井壁連接處涂刷膠粘接，再滾粘干燥的黃砂。排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接采用34度三通或四通和90度斜三通或斜四通，立管與排出管端部的連接必須采用34度彎頭。衛(wèi)生潔具安裝：所有衛(wèi)生潔具的安裝均按照生產(chǎn)廠家安裝說明書上的要求安裝，以保證潔具的正常使用。

45、衛(wèi)生潔具在穩(wěn)裝前認真進行外觀檢查、清洗，配件與衛(wèi)生潔具要配套。衛(wèi)生潔具的安裝必須符合設(shè)計圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖集及施工規(guī)范的要求，位置要準(zhǔn)確。安裝要穩(wěn)固，底座支架、支腿宜用預(yù)埋支架或膨脹螺栓固定。安裝要端正美觀，安裝時用水平尺、線墜等工具對器具進行校正。安裝要嚴密，防止器具滲漏，施工的關(guān)鍵部位在于衛(wèi)生器具與排水管道的連接，衛(wèi)生器具的排水口承插接頭用油灰填實，嚴禁采用水泥砂漿填充，與給水管道的連接處應(yīng)加橡皮軟墊，并壓擠緊密；安裝衛(wèi)生器具時，應(yīng)首先確保排水口的甩口高度，保證衛(wèi)生器具的排水口插入承口的深度，甩口內(nèi)事先抹油灰，并保持環(huán)向間隙均勻，確保接口不滲漏，安裝完后要進行通水試驗。b、 電氣工程1、 電氣配

46、管配線工程1、材料的配備所使用的材料均應(yīng)符合國家或部頒現(xiàn)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并具有合格證件。所有材料到達現(xiàn)場后，均應(yīng)檢查產(chǎn)品的技術(shù)文件是否齊全，并按要求作外觀檢查及相關(guān)的標(biāo)識。2、管線敷設(shè)（1）線管埋設(shè)暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設(shè)并減少彎曲；埋入墻或砼內(nèi)的管子，離表面的凈距不應(yīng)小于15mm。電線管路的彎曲處，不應(yīng)有折皺、凹穴和裂縫等現(xiàn)象，彎曲程度不應(yīng)大于管外徑的10%，暗配管彎曲時半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍，埋設(shè)于混凝土樓板時，不應(yīng)小于管外徑的10倍。配塑料管時的環(huán)境溫度不應(yīng)低于15，配塑料管用的接線盒、燈頭盒、開關(guān)盒等，均宜使用配套的塑料制品。塑料管在進入接線盒、燈頭盒、開關(guān)盒或配電箱內(nèi)時，應(yīng)加以固定。暗配管宜采用套管連接，套管長度為連接管外徑的1.5-3倍；連接管的對口處應(yīng)在套管的中心。鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)無鐵屑及毛刺，斷口處應(yīng)鏗平，管口應(yīng)刮光。鋼管內(nèi)外均應(yīng)刷防腐漆，埋入混凝土內(nèi)的管外壁除外。暗配鋼管進入燈頭盒、開關(guān)盒、拉線盒及配電箱時，可用焊接固定，管口露出盒（箱）應(yīng)小于5mm。（2）管內(nèi)穿線管內(nèi)穿線宜在建筑物的抹灰及地面工程結(jié)束后進行，在穿入導(dǎo)線之前，將管中的積水及雜物清除干凈。同一交流回路導(dǎo)線