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文檔簡介
1、*建材熔劑有限公司建材熔劑有限公司 日日產(chǎn)產(chǎn)4 40 00 0噸噸活活性性石石灰灰生生產(chǎn)產(chǎn)線線改改擴擴建建工工程程 初初 步步 設(shè)設(shè) 計計 * * * 集集 團團 設(shè)設(shè) 計計 院院 有有 限限公公司司 蘇蘇州州* * * *化化物物工工程程技技術(shù)術(shù)有有限限公公司司 二二oooo九年元月九年元月 目目 錄錄 1 總總論論.1 1.1概述 .1 1.1.1工程概述 .1 1.2原料與燃料.3 1.3工廠組成及設(shè)計分工 .3 1.4生產(chǎn)工藝及主要裝備 .4 2 總總圖圖運運輸輸 .7 2.1廠址及概況.7 2.2總平面布置.7 2.3豎向布置 .8 2.4運輸 .9 2.5綠化 .10 2.6消防設(shè)
2、施 .10 2.7總圖運輸主要技術(shù)經(jīng)濟指標 .10 3 生生產(chǎn)產(chǎn)工工藝藝技技術(shù)術(shù)與與裝裝備備 .12 3.1生產(chǎn)產(chǎn)品 .12 3.2生產(chǎn)主要技術(shù)決定 .12 3.3生產(chǎn)工藝流程與配置 .13 3.4工作制度 .14 3.5物料平衡計算 .15 4 窯窯爐爐及及燃燃料料系系統(tǒng)統(tǒng).16 4.1回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)主要設(shè)備規(guī)格性能及特點 .16 4.2煤粉制備 .21 5 除除塵塵與與采采暖暖通通風風.24 5.1概述 .24 5.2除塵 .24 5.3消聲與隔振.27 5.4除塵維修及管理 .28 6 電電氣氣電電信信 .29 6.1電氣 .29 6.2電信 .35 7 給給水水排排水水 .37 7.1概述
3、 .37 7.2水源給水管道系統(tǒng) .37 7.3生產(chǎn)消防給水系統(tǒng) .37 7.4生活給水系統(tǒng) .37 7.5凈循環(huán)水系統(tǒng) .37 7.6濁循環(huán)水系統(tǒng) .38 7.7排水系統(tǒng) .38 8 熱熱力力.39 8.1熱力介質(zhì) .39 8.2熱力介質(zhì)供應(yīng) .39 8.3熱力設(shè)施 .40 9 儀儀表表自自動動化化 .41 9.1概述 .41 9.2檢測和控制方式 .41 9.3儀表及設(shè)備選型 .41 9.4儀表維修 .42 10 建建筑筑與與結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu) .43 10.1概述.43 10.2自然條件 .44 10.3設(shè)計的主要數(shù)據(jù) .45 10.4設(shè)計說明 .45 11 職職工工定定員員 .50 11.1編制
4、依據(jù) .50 11.2編制范圍 .50 11.3定員編制結(jié)果.50 11.4人員培訓(xùn) .51 12 主主要要設(shè)設(shè)備備表表(見見設(shè)設(shè)備備表表) .52 13 環(huán)環(huán)境境保保護護與與綜綜合合治治理理 .53 14 投投資資概概算算 .58 14 消防消防 56 15 投資概算投資概算58 1 16 6 附附圖圖 總平面圖總平面圖 工藝流程圖工藝流程圖 工藝布置圖工藝布置圖 1 總論 1.1 概述 1.1.1工程概述 紅河建材熔劑有限公司為發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟,實現(xiàn)對 “依托紅鋼,服 務(wù)紅鋼,服務(wù)好紅鋼”的要求,確保煉鋼熔劑的正常供給,投資建 設(shè)紅河建材熔劑有限公司日產(chǎn)400噸(年產(chǎn)13.6萬噸)活性石灰生產(chǎn)
5、 線項目。 1.1.2 設(shè)計依據(jù) 紅紅河河建建材材熔熔劑劑有有限限公公司司的的招招標標文文件件。 1.1.3 設(shè)計原則及指導(dǎo)思想 根據(jù)上述設(shè)計依據(jù)文件的要求,結(jié)合本項目建設(shè)規(guī)模和場地條 件,本設(shè)計主要遵循以下設(shè)計原則及指導(dǎo)思想: a)設(shè)計符合國家、行業(yè)和地方有關(guān)法律、法規(guī)、標準和有關(guān)規(guī) 定。 b)在保證產(chǎn)品質(zhì)量前提下節(jié)約投資 ,采用合理生產(chǎn)方式降低生 產(chǎn)成本。 c)整個系統(tǒng)采用plc控制,crt顯示。 d)焙燒石灰設(shè)備選用1條3.6m55m回轉(zhuǎn)窯,預(yù)熱設(shè)備選用豎 式預(yù)熱器,冷卻設(shè)備選用豎式冷卻器,窯尾煙氣除塵選用布袋除塵 器除塵。 1.1.4 建設(shè)規(guī)模及產(chǎn)品大綱 1.1.4.1建設(shè)規(guī)模 年產(chǎn)活
6、性石灰13.6萬噸。 1.1.4.2產(chǎn)品方案 產(chǎn) 品 名 稱粒 度 用途 需要量t/a 粉灰 03mm水泥13600 小塊石灰38mm 燒結(jié)13600 活性石灰8mm50mm煉鋼108800 合計050mm136000 1.1.4.3產(chǎn)品質(zhì)量指標 活性石灰:達到行業(yè)標準yb/t042-93規(guī)定的一級品以上。 注:活性度是取50g石灰,用4n hcl滴定,10min滴定值。 1.1.5 建廠的外部條件 1.1.5.1 廠區(qū)自然條件及水文地質(zhì)條件 極端最高溫度36c 極端最低溫度-4c 全年平均氣溫18.6c 年平均大氣壓力652mmhg 年平均降水量815820mm 最大積雪深度無地面積雪 最年
7、平均相對濕度70 1.1.5.2地震 抗震設(shè)防烈度7度 設(shè)計基本地震加速度值0.10 g、第三組 1.2 原料與燃料 1.2.1 原料 本項目原料石灰石擬由本公司礦山以皮帶輸送機方式供給。為 了簡化工藝流程,要求石灰礦供應(yīng)合格粒度的石灰 石。對石灰石提 出如下指標要求。 礦石的塊度和指標如下: 塊度:2550 mm 其中25mm和50mm部分均小于5%,最大 粒度60mm。 理化指標: 名稱 caomgosio2al2o3fe203 灼減 成分 54.31%1.05%0.68%0.14%0.65%43.17% 本工程年所需石灰石為:245614t/a。 1.2.2 燃料供應(yīng) 燃料采用無煙煤、煙
8、煤或半無煙煤,灰分 18%,揮發(fā)分20% 左右,灰熔點t11250,熱值5500kcal/kg左右,s0.6%。塊 度:050mm。 1.3 工廠組成及設(shè)計分工 1.3.1 工廠組成 1)原料貯運篩分水洗系統(tǒng) 2)回轉(zhuǎn)窯焙燒系統(tǒng) 3)成品貯運篩分系統(tǒng) 4)高溫煙氣除塵凈化設(shè)施 5)煤粉制備系統(tǒng) 6)配電所 7)循環(huán)水泵房 8)壓縮空氣站 9)柴油發(fā)電機室 1.3.2 設(shè)計分工 本工程設(shè)計分工以廠區(qū)界限為界,界內(nèi)部分由昆鋼集團設(shè)計院有 限公司、蘇州中石鈣化物工程技術(shù)有限公司總設(shè)計,界外部分由紅河 建材熔劑有限公司統(tǒng)一配套。 1.4 生產(chǎn)工藝及主要裝備 1.4.1 生產(chǎn)工藝簡述 合格粒度的石灰石(
9、2550mm)從原料圓筒倉由帶式輸送機運 至回轉(zhuǎn)篩分水洗裝置清洗,清洗后的石灰石經(jīng)皮帶輸送機運輸入原 料貯存?zhèn)},經(jīng)倉下電振給料機將料給入 ne斗式提升機送入預(yù)熱器頂 部料倉,然后由溜料管將石灰石分布到豎式預(yù)熱器內(nèi)。石灰石進入 預(yù)熱器后先被回轉(zhuǎn)窯窯尾來的煙氣預(yù)熱,一部分石灰石在預(yù)熱器中 即可得到分解 ,經(jīng)過預(yù)熱的物料由液壓推桿推出,經(jīng)轉(zhuǎn)運溜槽進入回 轉(zhuǎn)窯中, 物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)過焙燒分解。在預(yù)熱器的物料通道內(nèi)設(shè)置 有低壓降梁,可以有效減少煙氣阻力損失, 降低排煙設(shè)備動力消耗, 煙氣在預(yù)熱石灰石后經(jīng)過袋式除塵器除塵由排煙機排入大氣。在回 轉(zhuǎn)窯內(nèi)焙燒好的石灰進入豎式冷卻器 ,由底部送入的冷空氣冷卻后通
10、 過電磁振動給料機排出至集料斗。 回轉(zhuǎn)窯的日產(chǎn)量約為400t。冷空 氣在冷卻器內(nèi)冷卻物料的同時被加熱,經(jīng)窯頭罩進入窯內(nèi),作為燃 料燃燒的二次助燃空氣。 出窯后的活性石灰經(jīng)板式輸送機運輸?shù)?ne提升機,再經(jīng)帶式輸 送機運至zsgb1530直線振動篩進行篩分, 850mm的篩上料經(jīng)過 提升機將料分別送入1#、2#活性石灰貯倉;3mm的篩下料由提升機 提入4#石灰粉灰倉;3-8mm成品由另一臺提升機提入3#成品倉,由倉 下的皮帶輸送機運到石灰破碎系統(tǒng)。 1#、2活性石灰貯倉下用電液動 扇形閘門用于將倉中的物料裝入汽車后送至煉鋼廠。 4#石灰粉灰倉 貯倉下用電動扇形閘門將料裝入罐車內(nèi)送至 水泥廠。 回
11、轉(zhuǎn)窯焙燒用的煤粉由煤粉制備系統(tǒng)供給。 3-8mm 成品倉 1 個倉的貯量約為 150t,大于 5 天貯量。 850mm 的活性石灰用汽車運至煉鋼廠; 8m 的石灰輸送至石灰 破碎系統(tǒng)破碎至 0-3mm 后用罐車運輸至燒結(jié)廠。3m 的粉灰運 到水泥廠作為水泥原料。 3.3 生產(chǎn)工藝流程與配置 合格粒度的石灰石(2550mm)從原料圓筒倉由帶式輸送機運 至回轉(zhuǎn)篩分水洗裝置清洗,清洗后的石灰石經(jīng)皮帶輸送機運輸入原 料貯存?zhèn)},經(jīng)倉下電振給料機將料給入 ne斗式提升機送入預(yù)熱器頂 部料倉,然后由溜料管將石灰石分布到豎式預(yù)熱器內(nèi)。石灰石進入 預(yù)熱器后先被回轉(zhuǎn)窯窯尾來的煙氣預(yù)熱,一部分石灰石在預(yù)熱器中 即可
12、得到分解 ,經(jīng)過預(yù)熱的物料由液壓推桿推出,經(jīng)轉(zhuǎn)運溜槽進入回 轉(zhuǎn)窯中, 物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)過焙燒分解。在預(yù)熱器的物料通道內(nèi)設(shè)置 有低壓降梁,可以有效減少煙氣阻力損失, 降低排煙設(shè)備動力消耗, 煙氣在預(yù)熱石灰石后經(jīng)過袋式除塵器除塵由排煙機排入大氣。在回 轉(zhuǎn)窯內(nèi)焙燒好的石灰進入豎式冷卻器 ,由底部送入的冷空氣冷卻后通 過電磁振動給料機排出至集料斗。 回轉(zhuǎn)窯的日產(chǎn)量約為400t。冷空 氣在冷卻器內(nèi)冷卻物料的同時被加熱,經(jīng)窯頭罩進入窯內(nèi),作為燃 料燃燒的二次助燃空氣。 出窯后的活性石灰經(jīng)板式輸送機運輸?shù)?ne提升機,再經(jīng)帶式輸 送機運至zsgb1530直線振動篩進行篩分, 850mm的篩上料經(jīng)過 提升機將
13、料分別送入1#、2#活性石灰貯倉;3mm的篩下料由提升機 提入4#石灰粉灰倉;3-8mm成品由另一臺提升機提入3#成品倉,由倉 下的皮帶輸送機運到石灰破碎系統(tǒng)。 1#、2活性石灰貯倉下用電液動 扇形閘門用于將倉中的物料裝入汽車后送至煉鋼廠。 4#石灰粉灰倉 貯倉下用電動扇形閘門將料裝入罐車內(nèi)送至 水泥廠。 回轉(zhuǎn)窯焙燒用的煤粉由煤粉制備系統(tǒng)供給。 50mm的煤由汽車運 至廠內(nèi)煤庫,煤庫由水泥廠原熟料庫改造而成。用鏟車將煤卸入煤 受料槽。受料槽的煤經(jīng)往復(fù)式給料機喂料給帶式輸送機,經(jīng)帶式輸 送機運至環(huán)錘破碎機。再通過斗式提升機將料送至原煤貯槽。通過 原煤倉下封閉式皮帶秤加入磨煤機中,該磨煤機是集磨細
14、、烘干、 選粉于一體的設(shè)備,在粉磨的同時通入熱煙氣進行干燥,熱煙氣流 將煤粉帶起,經(jīng)磨煤機自帶的分離器分離后,粗顆粒煤粉返回磨煤 機中進行再次研磨,而細粉在排風機抽力的作用下,隨氣流進入袋 式收集器收集,達到粉氣分離的目的。廢氣經(jīng)收集器凈化后由排風 機排入大氣中。由收集器收集下來的煤粉卸入煤粉儲倉中。根據(jù)石 灰窯的需要量,煤粉儲倉中的煤粉在煤粉計量系統(tǒng)的控制下,由羅 茨鼓風機通過氣力輸送供入窯前燒嘴,與助燃風機提供的助燃風混 合燃燒,用于煅燒石灰。 煤粉制備系統(tǒng)設(shè)有氮氣保安設(shè)施,以便在系統(tǒng)高溫時向管路 充入氮氣,防止發(fā)生爆炸事故。此外,在煤粉倉和管路系統(tǒng)中均設(shè) 有泄爆裝置,以保護設(shè)備在爆炸時不
15、受損壞。 煤粉制備系統(tǒng)烘干煤粉所用的熱量由窯尾廢煙氣以及部分窯 頭熱空氣提供??沙浞掷脧U熱,并可大大降低煤磨系統(tǒng)內(nèi)部通風 氣流的氧含量,有利于系統(tǒng)安全。 3.4 工作制度 表31 工工 作作 制制 度度 表表 序號工段名稱年工作日日工作班班工作小時 1原料貯運篩分水洗系統(tǒng)33038 2回轉(zhuǎn)窯焙燒系統(tǒng)33038 3成品貯運篩分系統(tǒng)33038 4煤粉制備系統(tǒng)33028 說明:1)回轉(zhuǎn)窯年工作天數(shù)330天 2)年工作日為365/3/8,四班三運轉(zhuǎn)。 3.5 物料平衡計算 平衡計算參數(shù) a) 每條回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)能力:400t/d b) 回轉(zhuǎn)窯原料消耗量:1.80t/t c) 2550原料中,25的石灰石
16、含量為5% d) 原料貯運篩分損失率:2% e) 成品篩分貯運損失:1.5% 表32 物料平衡表物料平衡表 工段及物料名稱工作制度物料量,t序 號工段物料名稱日/班/小時年班小時 1原料石灰石330/3/8245614248.131.0 2焙燒入窯石灰石330/3/8233333235.729.5 3成品活性石灰330/3/8136000133.316.7 4 窯爐及燃料系統(tǒng) 根據(jù)新建石灰工程年產(chǎn)活性石灰13.6萬噸生產(chǎn)規(guī)模的需要,設(shè)計 選用日產(chǎn)400噸回轉(zhuǎn)窯1座,燃料為煤粉,并配備煤粉制備系統(tǒng)一套, 以滿足回轉(zhuǎn)窯所用燃料的需要。 4.1 回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)主要設(shè)備規(guī)格性能及特點 4.1.1 豎式預(yù)熱
17、器 a) 規(guī)格及性能 進料點數(shù)量:6個 液壓推桿裝置數(shù)量:6個 預(yù)熱石灰石量:700t/d 預(yù)熱石灰石塊度:2550mm b) 設(shè)備組成及特點 豎式預(yù)熱器是預(yù)熱石灰石的關(guān)鍵設(shè)備。它由預(yù)熱器本體、儲料 倉、加料管、液壓推桿裝置等組成。 此型豎式預(yù)熱器的一個突出特點是其內(nèi)部設(shè)置有低阻力梁,它可 以合理分布窯尾進入預(yù)熱器的煙氣氣流,降低煙氣在預(yù)熱器中的阻 力,從而減少排煙機的功率消耗。煙氣在豎式預(yù)熱器中直接穿過料層 與石灰石進行熱交換,充分利用高溫熱煙氣的余熱,使石灰石預(yù)熱溫 度達到900,使石灰石預(yù)熱并有一部分石灰石得到分解。廢氣經(jīng)過 熱交換后排出溫度較低(最低可小于235),有利于除塵凈化裝置
18、的選型;預(yù)熱器采用6個液壓推頭向回轉(zhuǎn)窯內(nèi)加料。預(yù)熱器頂部設(shè)有 一個料倉,料倉上設(shè)有料位計控制料層高度;料倉和預(yù)熱器本體之間 設(shè)有溜料管,其作用一是將頂部料倉的石灰石送入預(yù)熱器內(nèi),二是起 料封作用防止冷空氣進入預(yù)熱器內(nèi)。預(yù)熱器內(nèi)除頂部采用吊掛磚外, 其余部位均采用耐火澆注料,磚型少,砌筑簡單;整個豎式預(yù)熱器運 動設(shè)備少,設(shè)備維護量小,運行穩(wěn)定可靠。 4.1.2 回轉(zhuǎn)窯 a) 規(guī)格及性能 1) 煅燒品種:活性石灰 2) 回轉(zhuǎn)窯規(guī)格: 3.6m x 55 m 3) 窯日產(chǎn)量: 400t 4) 平均年工作日: 330天 5) 石灰石粒度: 25 mm 50 mm 6) 燃料: 煤粉 7) 燃料熱值:
19、煤粉 22990 kj/ kg 8) 單位產(chǎn)品熱耗: 4850kj/kg b) 設(shè)備組成及特點 回轉(zhuǎn)窯由筒體、支撐裝置、傳動裝置、擋輪裝置、窯尾及窯頭密 封、窯頭罩組成。 窯體與水平呈3.5%傾斜放置。配有3套支撐裝置,其托輪軸承為 水冷式油勺潤滑滑動軸承,并有球面瓦能自動調(diào)心。在靠近大齒圈處 還配有液壓擋輪。采用變頻調(diào)速電機驅(qū)動窯體,并設(shè)有輔助電動機驅(qū) 動窯體。窯頭窯尾采用彈簧片式密封裝置。 4.1.3 豎式冷卻器 a) 規(guī)格及性能 排料口數(shù)量:4個 冷卻石灰量:400t/d b) 設(shè)備組成及特點 豎式冷卻器是冷卻石灰的關(guān)鍵設(shè)備。由冷卻器本體、固定篩、冷 卻風裝置、電振卸料機等組成。 本設(shè)計
20、采用的冷卻器內(nèi)分為四個冷卻出料區(qū)域,每個區(qū)域出料速 度可根據(jù)料溫單獨控制;冷卻風在冷卻器內(nèi)和熱石灰直接接觸,冷卻 效果好,出灰溫度低,出灰溫度約高于環(huán)境溫度40;冷卻風經(jīng)過冷 卻石灰后溫度可預(yù)熱至600以上,一部分作為回轉(zhuǎn)窯的二次助燃風 使用,另一部分用來干燥煤粉。冷卻器沒有運動部件,結(jié)構(gòu)簡單,冷 卻效果好,設(shè)備維修量少。 4.1.4 窯的裝備控制水平 焙燒系統(tǒng)設(shè)備生產(chǎn)操作的調(diào)節(jié)、控制和報警采用plc在主控室集 中控制,并設(shè)有各控制點的畫面顯示及必要的聯(lián)鎖監(jiān)控,對生產(chǎn)過程 中所用的操作參數(shù)進行自動記錄,并可隨時打印。 4.1.5 生產(chǎn)工藝過程簡述: 合格粒度的石灰石(2550mm)從原料圓筒倉
21、由帶式輸送機運 至回轉(zhuǎn)篩分水洗裝置清洗,清洗后的石灰石經(jīng)皮帶輸送機運輸入原 料貯存?zhèn)},經(jīng)倉下電振給料機將料給入 ne斗式提升機送入預(yù)熱器頂 部料倉,然后由溜料管將石灰石分布到豎式預(yù)熱器內(nèi)。石灰石進入 預(yù)熱器后先被回轉(zhuǎn)窯窯尾來的煙氣預(yù)熱,一部分石灰石在預(yù)熱器中 即可得到分解 ,經(jīng)過預(yù)熱的物料由液壓推桿推出,經(jīng)轉(zhuǎn)運溜槽進入回 轉(zhuǎn)窯中, 物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)過焙燒分解。在預(yù)熱器的物料通道內(nèi)設(shè)置 有低壓降梁,可以有效減少煙氣阻力損失, 降低排煙設(shè)備動力消耗, 煙氣在預(yù)熱石灰石后經(jīng)過袋式除塵器除塵由排煙機排入大氣。在回 轉(zhuǎn)窯內(nèi)焙燒好的石灰進入豎式冷卻器 ,由底部送入的冷空氣冷卻后通 過電磁振動給料機排出至集
22、料斗。 回轉(zhuǎn)窯的日產(chǎn)量約為400t。冷空 氣在冷卻器內(nèi)冷卻物料的同時被加熱,經(jīng)窯頭罩進入窯內(nèi),作為燃 料燃燒的二次助燃空氣。 出窯后的活性石灰經(jīng)板式輸送機運輸?shù)?ne提升機,再經(jīng)帶式輸 送機運至zsgb1530直線振動篩進行篩分, 850mm的篩上料經(jīng)過 提升機將料分別送入1#、2#活性石灰貯倉;3mm的篩下料由提升機 提入4#石灰粉灰倉;3-8mm成品由另一臺提升機提入3#成品倉,由倉 下的皮帶輸送機運到石灰破碎系統(tǒng)。 1#、2活性石灰貯倉下用電液動 扇形閘門用于將倉中的物料裝入汽車后送至煉鋼廠。 4#石灰粉灰倉 貯倉下用電動扇形閘門將料裝入罐車內(nèi)送至 水泥廠。 回轉(zhuǎn)窯焙燒用的煤粉由煤粉制備
23、系統(tǒng)供給。 50mm的煤由汽車運 至廠內(nèi)煤庫,煤庫由水泥廠原熟料庫改造而成。用鏟車將煤卸入煤 受料槽。受料槽的煤經(jīng)往復(fù)式給料機喂料給帶式輸送機,經(jīng)帶式輸 送機運至環(huán)錘破碎機。再通過斗式提升機將料送至原煤貯槽。通過 原煤倉下封閉式皮帶秤加入磨煤機中,該磨煤機是集磨細、烘干、 選粉于一體的設(shè)備,在粉磨的同時通入熱煙氣進行干燥,熱煙氣流 將煤粉帶起,經(jīng)磨煤機自帶的分離器分離后,粗顆粒煤粉返回磨煤 機中進行再次研磨,而細粉在排風機抽力的作用下,隨氣流進入袋 式收集器收集,達到粉氣分離的目的。廢氣經(jīng)收集器凈化后由排風 機排入大氣中。由收集器收集下來的煤粉卸入煤粉儲倉中。根據(jù)石 灰窯的需要量,煤粉儲倉中的
24、煤粉在煤粉計量系統(tǒng)的控制下,由羅 茨鼓風機通過氣力輸送供入窯前燒嘴,與助燃風機提供的助燃風混 合燃燒,用于煅燒石灰。 煤粉制備系統(tǒng)設(shè)有氮氣保安設(shè)施,以便在系統(tǒng)高溫時向管路 充入氮氣,防止發(fā)生爆炸事故。此外,在煤粉倉和管路系統(tǒng)中均設(shè) 有泄爆裝置,以保護設(shè)備在爆炸時不受損壞。 煤粉制備系統(tǒng)烘干煤粉所用的熱量由窯尾廢煙氣以及部分窯 頭熱空氣提供??沙浞掷脧U熱,并可大大降低煤磨系統(tǒng)內(nèi)部通風 氣流的氧含量,有利于系統(tǒng)安全。 4.1.6 現(xiàn)有原料條件 a)化學(xué)成分:(%) 名稱 caomgosio2al2o3fe203 灼減 成分 54.31%1.05%0.68%0.14%0.65%43.17% 4.1
25、.7 現(xiàn)有燃料條件煙煤 a)成分:(%) agwyvrsg 1810200.8 b)灰份熔點:1250 c)低位應(yīng)用基熱值:5500kcal/kg d)塊度:50 mm 4.1.8 所能達到的產(chǎn)品質(zhì)量情況 產(chǎn)品活性石灰在滿足對原料、燃料質(zhì)量要求的前提下實施正確 操作,可達到下述質(zhì)量標準: 4.1.9 活性石灰:達到國家標準yb/t042-93規(guī)定的一級品以上。 注:活性度是取50g石灰,用4n hcl滴定,10min滴定值。 4.1.10 窯的產(chǎn)量及原料和燃料消耗量計算 1)根據(jù)目前已投產(chǎn)的類似回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)情況,回轉(zhuǎn)窯單位面 積產(chǎn)量指標確定為32kg/m2 h 本設(shè)計選用的回轉(zhuǎn)窯規(guī)格為3.6m
26、55 m,窯內(nèi)襯耐火材料厚 度為230mm,窯的有效內(nèi)表面積為: f=3.14 x 3.14 x 55=542m2 本設(shè)計選用的回轉(zhuǎn)窯日生產(chǎn)能力為: g=32 x 542 x 24=416256 (kg/d) 根據(jù)以上計算本設(shè)計選用一條 3.6m x 55m回轉(zhuǎn)窯,年生產(chǎn)能 力約為13.7萬噸。 2)燃料消耗量的計算(以低位熱值 5500kcal/kg 煤計算): (4850 x 400 x 1000)/22990=84385kg/d 小時煤粉消耗量為:3516kg/h 4.2 煤粉制備 4.2.1 磨煤機的選擇 煤粉制備是回轉(zhuǎn)窯用燃料的制備系統(tǒng)?;剞D(zhuǎn)窯對煤粉的質(zhì)量要 求:細度90m的85%,
27、含水率為1.5%,需要量為4t/h。根據(jù) 現(xiàn)有的燃料條件及現(xiàn)有煤粉制備設(shè)備的運行情況,設(shè)計選用1臺公稱 能力為68t/h的hrm1100立式磨煤機作為煤粉制備系統(tǒng)主機。 磨煤機的生產(chǎn)班制的確定 根據(jù)磨煤機生產(chǎn)能力為68t/h和回轉(zhuǎn)窯小時煤粉需要量確定煤粉 制備系統(tǒng)生產(chǎn)班制為365/3/8. 4.2.2 主要設(shè)備配置及規(guī)格性能 a)磨煤機主要技術(shù)性能 設(shè)計選用磨煤機,其技術(shù)性能為: 型號:hrm1100 生產(chǎn)能力:68t/h 進料粒度:40mm 磨盤中徑:1100mm 磨輥直徑: 900mm 進磨煤機原煤水份:8% 出磨煤機煤粉水份:1.5% 進磨煤機氣體溫度:450 出磨煤機氣體溫度:7080
28、 額定功率:110kw 4.2.3 生產(chǎn)工藝過程 煤粉制備采用立式磨煤機其生產(chǎn)工藝過程如下:煤塊經(jīng)破碎 后,由工藝斗式提升機供入原煤倉,通過原煤倉下封閉式皮帶秤加 入磨煤機中,該磨煤機是集磨細、烘干、選粉于一體的設(shè)備,在粉 磨的同時通入熱煙氣進行干燥,熱煙氣流將煤粉帶起,經(jīng)磨煤機自 帶的分離器分離后,粗顆粒煤粉返回磨煤機中進行再次研磨,而細 粉在排風機抽力的作用下,隨氣流進入袋式收集器收集,達到粉氣 分離的目的。廢氣經(jīng)收集器凈化后由排風機排入大氣中。由收集器 收集下來的煤粉卸入煤粉儲倉中。根據(jù)石灰窯的需要量,煤粉儲倉 中的煤粉在煤粉計量系統(tǒng)的控制下,由羅茨鼓風機通過氣力輸送供 入窯前燒嘴,與助
29、燃風機提供的助燃風混合燃燒,用于煅燒石灰。 煤粉制備系統(tǒng)設(shè)有氮氣保安設(shè)施,以便在系統(tǒng)高溫時向管路充 入氮氣,防止發(fā)生爆炸事故。此外,在煤粉倉和管路系統(tǒng)中均設(shè)有 泄爆裝置,以保護設(shè)備在爆炸時不受損壞。 4.2.4 煤粉制備的裝備控制水平 煤粉制備系統(tǒng)不獨設(shè)置操作室,同回轉(zhuǎn)窯操作室共用。系統(tǒng)采用 plc控制,設(shè)備運轉(zhuǎn)crt顯示。 5 除塵與采暖通風 5.1 概述 5.1.1 設(shè)計依據(jù)及標準 通風、除塵設(shè)計是依據(jù)下列標準和規(guī)范編制的。 a )采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范gb50019-2003 b )大氣污染物綜合排放標準gb162971996 c )工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范gbj8785 d )工業(yè)
30、爐窯大氣污染排放標準gb907896 5.1.2 主要有害物及其治理 石灰在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生粉塵及有害物:在回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過程中有高 溫煙氣及石灰粉塵產(chǎn)生;在石灰篩分貯運過程中有石灰粉塵產(chǎn)生。這 些粉塵,如不及時采取凈化回收措施,將污染廠區(qū)及周圍大氣環(huán)境, 危害人體健康。 為改善生產(chǎn)環(huán)境及消除大氣污染,保護人體健康,設(shè)計除對生產(chǎn) 過程中產(chǎn)生粉塵的設(shè)備進行最大限度的密閉外,還在各揚塵點設(shè)置機 械除塵系統(tǒng),將回轉(zhuǎn)窯煙氣及其它生產(chǎn)過程中外逸的含塵氣體吸出, 送入除塵器凈化。凈化后的氣體含塵濃度控制在國家排放標準 (50mg/m3)以內(nèi)。 5.2 除塵 為控制和消除活性石灰在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵,共設(shè) 5個
31、除塵系 統(tǒng)。煤粉制備部分設(shè)2個系統(tǒng)c-1、c-2;回轉(zhuǎn)窯窯尾設(shè)1個系統(tǒng)c-3, 回轉(zhuǎn)窯窯頭及轉(zhuǎn)運站共用1個系統(tǒng)c-4,成品篩分貯運部分設(shè)1個系統(tǒng) c-5。見除塵系統(tǒng)設(shè)備表(表5-1) 除除塵塵系系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)設(shè)備備表表(表表5 5- -1 1) 排放量 序 號 除 塵 點 收塵設(shè)備 名稱、規(guī) 格、型號 廢氣量 (m3/h) 溫 度 () 揚 塵 點 (個) 臺 數(shù) 進口含 塵濃度 (g/nm3) 出口含 塵濃度 (mg/nm3) 收塵 效率 (%) kg/hkg/a 排 放 高 度 (m) 1 成 品 倉 頂 hmc- 48(a)單 機除塵器 3200常溫3355099.90.48380222 2
32、回 轉(zhuǎn) 窯 煙 氣 高溫布袋除 塵器 12333325011205099.96.174886635 3 回 轉(zhuǎn) 窯 落 料 點 hmc- 96(a)除 塵器 7000常溫1155099.90.35277222 4 煤 磨 jlpm5c- 460袋式煤 粉收集器 33400常溫1155099.91.671322620 5 煙 氣 管 旋風除塵器26378250111550981.321045422 道 6 煤 倉 hmc- 48(a)單 機除塵器 3200常溫1155099.90.16126722 合 計 10.1580387 5.2.1回轉(zhuǎn)窯煙氣除塵 回轉(zhuǎn)窯煙氣溫度為245,煙氣量為 6500
33、0 m3/h(標),煙氣 含塵濃度1520g/ m3?;剞D(zhuǎn)窯煙氣除塵系統(tǒng)(c-3)采用低壓長袋 除塵器作為回轉(zhuǎn)窯高溫煙氣的凈化設(shè)備,除塵濾料采用耐高溫濾 料。凈化后的氣體通過耐高溫風機經(jīng)煙囪排至室外,凈化后的氣體 含塵濃度控制在國家排放標準(50mg/m3)以內(nèi)。 c-3系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù): 煙氣量: 123333m3/h 煙氣溫度: 245 煙氣含塵濃度: 20g/ m3 風機全壓(180工況):9200pa 配用電機: 560 kw 10kv (液力偶合器調(diào)速) 5.2.2煤粉制備部分除塵 為控制和消除煤在上料破碎及成品貯存過程中產(chǎn)生的粉塵,在 煤粉制備系統(tǒng)內(nèi)設(shè)2個除塵系統(tǒng)(c-1、c-2)。
34、各除塵系統(tǒng)的通風機 均和相應(yīng)的工藝設(shè)備電氣聯(lián)鎖;運行時先開啟除塵裝置,后開啟工 藝設(shè)備;除塵裝置關(guān)閉于工藝設(shè)備關(guān)閉之后。設(shè)計采用高效脈沖袋 式除塵器作為含塵氣體的凈化設(shè)備,通過通風機將凈化后的氣體排 至室外。除塵設(shè)備收集下來的粉塵均回至工藝設(shè)備中。 5.2.3成品轉(zhuǎn)運篩分貯存部分除塵 為控制和消除活性石灰成品在轉(zhuǎn)運篩分貯運過程中產(chǎn)生的粉塵,在 成品部分設(shè)有機械除塵系統(tǒng)如下: a)石灰回轉(zhuǎn)窯成品冷卻及轉(zhuǎn)運部分:在轉(zhuǎn)運站中設(shè) 1個除塵系統(tǒng) (c-4)。除塵系統(tǒng)的通風機均和相應(yīng)的工藝設(shè)備電氣聯(lián)鎖;運行時 先開啟除塵裝置,后開啟工藝設(shè)備;除塵裝置關(guān)閉于工藝設(shè)備關(guān)閉 之后。設(shè)計采用高效脈沖袋式除塵器作為
35、含塵氣體的凈化設(shè)備,通 過通風機將凈化后的氣體排至室外。 b)成品倉庫:在成品篩粉設(shè)1個除塵系統(tǒng)(c-5)。除塵系統(tǒng)的通 風機均和相應(yīng)的工藝設(shè)備電氣聯(lián)鎖;運行時先開啟除塵裝置,后開 啟工藝設(shè)備;除塵裝置關(guān)閉于工藝設(shè)備關(guān)閉之后。設(shè)計采用高效脈 沖袋式除塵器作為含塵氣體的凈化設(shè)備,通過通風機將凈化后的氣 體排至室外。 5.3 消聲與隔振 為保護環(huán)境減少噪聲污染,在離心通風機出口裝設(shè)消聲裝置,并 對回轉(zhuǎn)窯排煙風機及成品倉除塵風機外殼作隔聲處理。 為減少通風機及電機的振動,設(shè)置隔振裝置,并在通風機的進出 口采取軟聯(lián)接措施使振動不外傳。 5.4 除塵維修及管理 本工程通風、除塵系統(tǒng)的維修均由維修車間統(tǒng)一
36、管理。 6 電氣電信 6.1 電氣 6.1.1 概述 本工程大部分負荷屬于二級負荷,受電電源為一路電源,新建柴 油發(fā)電站為重要負荷提供保安電源。一路10kv電源承擔本工程100% 的負荷。10kv配電所直接向1臺高壓電動機配電,同時負責高壓電動 機的保護及除塵風機的控制。10/0.4kv變電所直接向本廠各低壓配電 所送低壓電源。 本工程新建石灰車間一個,其中包括:原料貯運篩分水洗系統(tǒng)、 回轉(zhuǎn)窯焙燒系統(tǒng)、成品貯運篩分系統(tǒng)、高溫煙氣除塵凈化系統(tǒng)、煤粉 制備系統(tǒng)、壓縮空氣站、循環(huán)水消防水泵房、柴油發(fā)電機室等. 6.1.2 供配電系統(tǒng) 6.1.2.1本工程設(shè)10kv配電所及10/0.4kv變配電所各一
37、座。電源為電纜 進線。計算負荷為930kva,選用1000kv的變壓器。 在窯頭廠房設(shè)0.4kvmcc室,向原料貯運篩分水洗系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯 焙燒系統(tǒng)、成品貯運篩分系統(tǒng)、高溫煙氣除塵凈化系統(tǒng)、煤粉制備系 統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)等用電設(shè)備供電。 在壓縮空氣站設(shè)0.4kv配電室。 6.1.2.2設(shè)置柴油發(fā)電機室一座作為備用電源,在電源故障情況下為重 要負荷(回轉(zhuǎn)窯輔助傳動電機)供電。 6.1.2.3為了改善功率因數(shù),在10/0.4kv變配電所低壓配電室應(yīng)采用低 壓靜電電容器進行無功補償,補償后低壓功率因數(shù)應(yīng)達到0.95以上。 在10kv總配電所10kv進線處應(yīng)考慮電能計量。本工程高壓電氣設(shè)備 繼電保護應(yīng)按下述
38、要求配置: 10kv進線:設(shè)帶時限過電流保護、延時速斷保護。 10kv電力電容器:設(shè)短延時過流保護、零序電壓保護、過負荷保 護、過壓、欠壓保護等。 10kv高壓電動機:一般設(shè)電流速斷保護、過電流保護、過負荷保 護、單相接地保護,并根據(jù)具體情況設(shè)低電壓保護。 電力變壓器:設(shè)電流速斷保護、過電流保護、過負荷保護、單相 接地保護、輕重瓦斯及溫度保護等。 6.1.3 電氣傳動 6.1.3.1 低壓配電方式 低壓配電采用ac380/220v電壓,配電方式以放射式為主。采用 低壓斷路器作為短路保護設(shè)備,而以低壓斷路器或熱繼電器作為過負 荷保護設(shè)備。 對于回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯中主傳動電機、冷卻器電振出料機及煤粉
39、 制備系統(tǒng)中電子計量皮帶稱采用變頻調(diào)速技術(shù)。 原料貯運篩分水洗系統(tǒng)、煤粉制備系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯焙燒系統(tǒng)、成品 貯運篩分系統(tǒng)、高溫煙氣除塵凈化系統(tǒng)采用plc控制,crt顯示。在 窯頭廠房7.163平面設(shè)plc機柜室及集中操作室。 其他工段設(shè)備對與機械設(shè)備成套供應(yīng)的電氣裝置,除工藝要求聯(lián) 鎖外,一般僅供電源;對無特殊要求的單體設(shè)備,一般僅考慮機旁單 機操作。 柴油泵房為21區(qū)火災(zāi)危險場所,煤粉制備為22區(qū)火災(zāi)危險場所, 將根據(jù)爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范選擇相適應(yīng)的防爆 設(shè)備,以保證安全生產(chǎn)。 6.1.3.2 工業(yè)控制計算機系統(tǒng) 在窯頭廠房設(shè)置1套帶有操作站的工業(yè)控制計算機系統(tǒng)(plc系 統(tǒng))以實
40、現(xiàn)其生產(chǎn)過程的集中控制監(jiān)視和管理的自動化。 一、系統(tǒng)用途 本工段主要的工藝系統(tǒng)有:原料貯運篩分水洗系統(tǒng)、煤粉制備系 統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)、成品貯運篩分系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯除塵器系統(tǒng)。 當上述工藝系統(tǒng)采用連動控制方式時,由工藝操作員在操作站計 算機上直接操作鍵盤,發(fā)送作業(yè)指令給plc系統(tǒng),便可通過plc系統(tǒng) 直接監(jiān)視、控制各系統(tǒng)的整個生產(chǎn)過程。工控機對各系統(tǒng)信號進行實 時檢測,當發(fā)生故障時,經(jīng)工控機判斷后予以報警或停機。 帶式輸送機上還裝設(shè)緊急事故開關(guān),以便處理突然發(fā)生的緊急事 故。原料倉、煤倉、成品倉內(nèi)均安裝料位計,并在集控室顯示各料倉 的料位信號。 二、系統(tǒng)構(gòu)成及主要硬件、軟件配置 自動控制系統(tǒng)由操作站和
41、過程控制站構(gòu)成。 過程控制站:通過控制單元所連接的檢測和控制設(shè)備對生產(chǎn)過程 實施控制,并通過系統(tǒng)總線與操作站相連,接受操作管理信息并傳遞 實時數(shù)據(jù)。 操作站:通過操作站監(jiān)視過程控制站的所有信息,進行顯示、操 作、記錄、數(shù)據(jù)處理、報表輸出,并且可以按一定權(quán)限進行控制回路 的組態(tài)和參數(shù)修改等操作。 1)系統(tǒng)i/o構(gòu)成 2)主要硬件配置 過程控制級:主要包括操作站、打印機、系統(tǒng)總線等設(shè)備。 操作站:2套 21”彩顯,32位cpu,內(nèi)外部存儲裝置,標準鍵盤,鼠標 打印機:1臺 24針寬行漢字 操作臺:若干 過程控制站:主要包括現(xiàn)場控制單元(控制器、機架、i/o模件、 通訊模件、電源模件)、機柜、編程器
42、等。 現(xiàn)場控制單元 電源、通訊、輸入、輸出模塊 編程器:根據(jù)系統(tǒng)需要配置 控制機柜:用于安裝現(xiàn)場控制單元等設(shè)備。封閉式,前后開 門,底部進出線。 通訊/連接電纜 ups: 5kva,一套 通訊接口:rs485 3)軟件 系統(tǒng)軟件 系統(tǒng)運行和組態(tài)及調(diào)試所需的系統(tǒng)軟件包,應(yīng)包括: a)過程管理軟件包 b)編程軟件包 c)通訊軟件包 d)系統(tǒng)軟件運行的支持平臺 e)離線調(diào)試及仿真功能 系統(tǒng)軟件應(yīng)具有友好的人機操作界面、開放的結(jié)構(gòu)、集成化、易 于使用的特點,均為正版軟件。 應(yīng)用軟件 三、主要功能要求 工業(yè)控制計算機系統(tǒng)可實現(xiàn)下列功能: 1)信號處理功能; 可以處理開關(guān)量輸入信號、開關(guān)量輸出信號、模擬量
43、輸入信號和 模擬量輸出信號。以實現(xiàn)對生產(chǎn)設(shè)備的運行實施順序連鎖控制及模擬 量調(diào)節(jié)等控制功能。 2)顯示功能: 通過crt監(jiān)視器,對生產(chǎn)過程進行監(jiān)視。顯示畫面應(yīng)包括:工藝 流程圖畫面、趨勢畫面、報警畫面、操作畫面等,并應(yīng)有漢字功能。 3)操作功能: 通過專用操作鍵盤、鼠標等,按照規(guī)定的操作權(quán)限實現(xiàn)具體操作 和數(shù)據(jù)的輸入修改。 4)報警功能: 報警信號應(yīng)可以多種優(yōu)先級處理,處理方式包括:窗口顯示、列 表、打印、音響輸出、重要故障報警畫面彈出、報警確認等。 5)打印功能: 能夠打印輸出操作記錄報警記錄及各種生產(chǎn)報表等功能。 6)系統(tǒng)自診及維護功能: 可對系統(tǒng)本身進行高速巡檢,隨時監(jiān)視,及時作出故障診
44、斷,并 進行維護。 7)通訊功能。 8)所有i/o模塊應(yīng)具備帶電插拔功能。 9)冗余功能: 為保證系統(tǒng)運行的可靠性,考慮如下方面冗余: a)過程控制網(wǎng)絡(luò)總線; b)現(xiàn)場控制單元的cpu、電源、通訊等重要模塊。 10)系統(tǒng)應(yīng)具有開放性和安全性。 11)可擴充性: 為滿足今后的發(fā)展需要,系統(tǒng)應(yīng)具備一定的可擴充能力。 總之,通過功能極為豐富的工控機系統(tǒng),在操作室內(nèi)即可對生產(chǎn) 全過程進行監(jiān)視和控制以及隨時可調(diào)取各種歷史的和現(xiàn)實的數(shù)據(jù)。本 系統(tǒng)為了滿足檢修及單機試車的需要,還可實施機旁單機操作功能。 6.1.3.3 線路敷設(shè) 線路以電纜為主;動力電纜采用銅芯;控制電纜采用多股銅芯電 纜;計算機電纜采用銅
45、芯屏蔽電纜。 電纜敷設(shè)以電纜橋架為主。而部分戶內(nèi)線路考慮沿墻、梁等明敷 以及在吊棚、電纜溝或靜電地板內(nèi)敷設(shè)的方式。 各低壓配電室選用固定式低壓開關(guān)柜,xl-21型動力配電箱。 6.1.4 電氣照明 鑒于本工程的低壓配電為ac380/220v中性點直接接地系統(tǒng),且 負荷較為平穩(wěn),故照明與動力共用一臺變壓器。各照明電源引自就近 的低壓配電屏。照明網(wǎng)絡(luò)電壓采用380/220v,檢修用的照明電壓為 ac36v或ac12v。 在主要生產(chǎn)車間和規(guī)范規(guī)定的場所中,除設(shè)置工作照明外,還應(yīng) 設(shè)置保證安全及供人員疏散用的應(yīng)急照明;并在工藝要求場所設(shè)置局 部照明和檢修照明。煙囪設(shè)障礙照明。廠區(qū)道路設(shè)道路照明。 根據(jù)
46、環(huán)境情況選擇相應(yīng)的燈器型式。對一般生產(chǎn)車間和場所,一 般采用白熾燈或熒光燈。對有爆炸或火災(zāi)危險的場所,根據(jù)爆炸和 火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范選擇與環(huán)境條件相適應(yīng)的防爆型燈 器。 6.1.5 防雷及接地 窯頭廠房,預(yù)熱器,煙囪為第三類防雷建構(gòu)筑物,根據(jù)爆炸和火 災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范及建筑物防雷設(shè)計規(guī)范規(guī)定,將 考慮防直擊雷和感應(yīng)雷的措施。 380v系統(tǒng)中性點直接接地系統(tǒng),采用tn-c-s系統(tǒng),其電氣裝置 的外露導(dǎo)電部分通過保護線(pe線)或保護中性線(pen線)接地。 10/0.4kv變電所低壓側(cè)應(yīng)做中性點接地。 低壓配電室及動力配電箱均作重復(fù)接地。對爆炸火災(zāi)危險場所根 據(jù)工藝要求作設(shè)備
47、防靜電接地。 6.1.6 主要技術(shù)指標 1)低壓電動機裝機臺數(shù)為71臺,其中67臺工作; 裝機容量為1626.4kw, 其中工作容量為1333.15kw。 2)高壓電動機臺數(shù)為1臺;容量為560kw。 6.2 電信 6.2.1 設(shè)計依據(jù) a)工程規(guī)模、工藝生產(chǎn)要求; b)國標gb50116-98火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范; c)行標yb9063-2000鋼鐵企業(yè)電信設(shè)計規(guī)范。 6.2.2 設(shè)計范圍 400t/d回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)及其配套設(shè)施。 6.2.3 設(shè)計內(nèi)容 消防系統(tǒng)、工業(yè)電視系統(tǒng)。 6.2.4 安全消防報警系統(tǒng) 6.2.4.1 報警系統(tǒng) 火災(zāi)報警系統(tǒng)形式為區(qū)域報警系統(tǒng)。本系統(tǒng)由1臺單回路區(qū)域火
48、災(zāi)報警控制器和30點火災(zāi)報警探測網(wǎng)點組成。火災(zāi)報警探測點設(shè)置在 控制室、操作室、變電所等火災(zāi)危險場所,區(qū)域火災(zāi)報警控制器設(shè)在 中控室。 6.2.4.2 消防通信 本工程不專設(shè)消防電話,利用廠區(qū)電話、指令電話來達到消防通 信目的。 中控室、操作室等有關(guān)功能房間設(shè)置廠區(qū)電話,并利用指令電話 作為區(qū)域應(yīng)急廣播。 6.2.5 工業(yè)電視 工程于回轉(zhuǎn)窯頭尾及原料、成品倉庫等處設(shè)工業(yè)電視監(jiān)視點7 個,中控室設(shè)操作臺、21”彩色監(jiān)視器4臺,系統(tǒng)預(yù)留網(wǎng)絡(luò)接口。 7 給水排水 7.1 概述 本設(shè)計是為新建一條以煤粉為燃料的400t/d回轉(zhuǎn)窯及其配套的生 產(chǎn)輔助設(shè)施和行政福利設(shè)施而進行的給排水設(shè)計。生產(chǎn)、生活供水水
49、 源由建設(shè)單位提供至廠區(qū)邊界,接點處供水壓力應(yīng)不小于0.20mpa。 其水質(zhì)、水量、均應(yīng)滿足本工程用水要求。 本工程給排水系統(tǒng)設(shè)有水源給水管道系統(tǒng)、生產(chǎn)消防給水系統(tǒng)、 生活給水系統(tǒng)、循環(huán)水給水系統(tǒng)、生活污水排水系統(tǒng)及生產(chǎn)、雨水排 水系統(tǒng)。 7.2 水源給水管道系統(tǒng) 本工程水源水由建設(shè)單位提供至廠區(qū)邊界。供水量為13.78m3/h, 主要供全廠生活、生產(chǎn)消防用水及各循環(huán)水系統(tǒng)的補充水。 7.3 生產(chǎn)消防給水系統(tǒng) 本工程生產(chǎn)用水量為14.5m3/h。主要供給循環(huán)水補充水。廠內(nèi)設(shè) 環(huán)狀生產(chǎn)消防給水管網(wǎng),消防按同時發(fā)生一次火災(zāi)考慮,最大消防用 水量室內(nèi)為15l/s,室外為15l/s。室內(nèi)外按現(xiàn)行建筑設(shè)
50、計消防規(guī)范要 求設(shè)置室內(nèi)外消火栓及滅火器。室外設(shè)地上式消火栓,消火栓沿道路 設(shè)置,間距不大于120m,保護半徑不大于150m。 7.4 生活給水系統(tǒng) 本工程所需生活水由廠區(qū)生活給水管網(wǎng)供給。生活用水主要供浴 室、食堂等生活水用戶。生活用水最高日用水量為5.7m3,最大時用水 量為1.78m3。生活水水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行生活飲用水標準。 7.5 凈循環(huán)水系統(tǒng) 回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線需循環(huán)水量為24m3/h。主要用戶為:回轉(zhuǎn)窯托輥 冷卻水、稀油站冷卻水和煤磨系統(tǒng)冷卻水等。供水壓力 0.20mpa; 水溫32。循環(huán)水回水為敞開口排除,排出口在地坪面上。 循環(huán)水給水和循環(huán)水回水均接自(至)回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線邊界處。 循
51、環(huán)水系統(tǒng)補充水為2.2m3/h,由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。 7.6 濁循環(huán)水系統(tǒng) 由于水洗石灰石用水與介質(zhì)直接接觸,故采用濁循環(huán)水系統(tǒng)。濁 循環(huán)水量為48m3/h。濁循環(huán)回水自流至平流沉淀池進行沉淀,沉淀后 經(jīng)濁循環(huán)水泵加壓后循環(huán)使用。 濁循環(huán)水系統(tǒng)補充水量為4.8m3/h,由凈循環(huán)水排污水及生產(chǎn)消防 給水管網(wǎng)供給。 7.7 排水系統(tǒng) 排水系統(tǒng)為生活污水排水系統(tǒng)及生產(chǎn)、雨水排水系統(tǒng)。 生產(chǎn)排水量為1.6m3/h排入廠內(nèi)生產(chǎn)、雨水排水系統(tǒng);生活污水排 水最大小時量約為1.6m3/h,排入生活污水排水系統(tǒng)。衛(wèi)生間排出的糞 便水經(jīng)化糞池處理后與其它生活污水排入廠區(qū)外規(guī)劃管網(wǎng)。 8 熱力 8.1 熱力介
52、質(zhì) 本工程熱力介質(zhì)有生產(chǎn)用壓縮空氣、除塵及儀表用凈化壓縮空 氣等三種,各種熱力介質(zhì)消耗量見下表: 熱力介質(zhì)消耗量表 參 數(shù)消 耗 量序 號 介質(zhì)名稱 壓力 (mpa) 溫度 () 單位消耗年 消 耗 備 注 1 生產(chǎn)用壓縮 空氣 0.60. 8 400.2m3/min1095m3 2 除塵及儀表 用凈化 壓縮空氣 0.64020.5m3/min9741600m3 3 氮氣 0.5403.0m3/min1800m3 8.2 熱力介質(zhì)供應(yīng) 8.2.1 生產(chǎn)用壓縮空氣供應(yīng) 本工程生產(chǎn)用壓縮空氣量0.2m3/min;壓力為0.60.8mpa,由新建 壓縮空氣站供應(yīng)。 8.2.2 除塵及儀表用凈化壓縮空
53、氣量: 20.5m3/min,壓力為 0.6mpa;由新建壓縮空氣站供應(yīng)。 8.2.3 氮氣供應(yīng) 本工程生產(chǎn)用氮氣量:3m3/min,壓力為0.5mpa??紤]20%富余系數(shù) 后3.6m3/min,由罐裝氮氣站供應(yīng)(僅在必要時使用)。 8.3 熱力設(shè)施 8.3.1 壓縮空氣站 壓縮空氣站內(nèi)設(shè)水冷式螺桿空氣壓縮機fhog120w型3臺,單 臺能力為q=16m3/min,壓力p=0.8mpa,2臺運行,1臺備用;另配置 無熱再生空氣干燥器wqz-b-30/b型2套,1套運行,1套備用。及其 它輔助設(shè)備,以滿足全廠各種壓縮空氣的要求。 工藝用凈化壓縮空氣及除塵用凈化壓縮空氣要求指標為: 最大含塵粒徑:
54、1m 最大含塵濃度:1mg/m3 壓力露點: -20 最大含油量:1mg/m3 8.3.2 柴油發(fā)電站 柴油發(fā)電站 為滿足工藝生產(chǎn)安全用電等級要求,本工程新建應(yīng)急柴油發(fā)電 站1座,供工藝生產(chǎn)做備用電源。 柴油發(fā)電站內(nèi)設(shè)風冷式應(yīng)急自啟動柴油發(fā)電機組 1套,其額定 功率n=110kw,功率因素cos=0.8,額定電壓u=400v,轉(zhuǎn)速 n=1500r/min。該電站在正常電源停電時,能夠及時投入使用,以 保證回轉(zhuǎn)窯輔助傳動系統(tǒng)以及相關(guān)設(shè)備的用電需要。保證回轉(zhuǎn)窯的 設(shè)備安全。 9 儀表自動化 9.1 概述 本設(shè)計的檢測及調(diào)節(jié)項目是以工藝專業(yè)要求為依據(jù)確定的。主要 包括回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)、原料及成品貯運篩分系
55、統(tǒng)、煤粉制備系統(tǒng)、除塵系 統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、壓縮空氣站工段的儀表自動化設(shè)計。 9.2 檢測和控制方式 根據(jù)現(xiàn)代化企業(yè)對自動化水平的要求,為確保生產(chǎn)過程安全穩(wěn)定 地運行,提高控制與管理水平,發(fā)揮各裝置的最大經(jīng)濟效益,提高勞 動生產(chǎn)率,減少勞動定員,在回轉(zhuǎn)窯工段、原料貯運篩分工段、除塵 工段采用一套plc控制系統(tǒng),對于工藝操作所需要的各種操作參數(shù)均 引至設(shè)在窯頭操作室的控制系統(tǒng),并視其重要程度分別進行指示、記 錄、調(diào)節(jié)、報警及聯(lián)鎖等,參與經(jīng)濟核算的計量儀表均設(shè)積算功能。 關(guān)于plc控制系統(tǒng)詳見電力專業(yè)說明。 鍋爐房及循環(huán)水系統(tǒng)在各自操作室采用小型控制系統(tǒng),空壓站工 段在其操作室設(shè)盤裝儀表 9.3 儀
56、表及設(shè)備選型 9.3.1 各工段主要測控項目的內(nèi)容 各裝置的主要調(diào)節(jié)控制項目如下: 1.冷卻器出料溫度指示、報警; 2.冷卻器及預(yù)熱器料倉料位報警、聯(lián)鎖; 3.預(yù)熱機液壓裝置油箱液壓油溫度報警、聯(lián)鎖; 4.液壓油壓力報警、聯(lián)鎖; 5.窯前煤粉流量與空氣流量比例調(diào)節(jié); 6.窯尾壓力調(diào)節(jié); 9.3.2 儀表選型 變送器以智能變送器為主,調(diào)節(jié)閥采用電動型。 9.3.3 車間內(nèi)外自控線路的選型,敷設(shè)方式及抗干擾措施 與plc系統(tǒng)及小型控制系統(tǒng)相連的信號電纜選用屏蔽的計算機用 控制電纜;所有儀表電纜均采用穿保護管及電纜橋架內(nèi)敷設(shè)方式。為 了防止干擾,處于同一橋架內(nèi)部的儀表信號電纜與控制電纜之間用隔 板將
57、其分開。 9.4 儀表維修 本次設(shè)計不考慮增加儀表維修設(shè)施及人員,由建設(shè)單位統(tǒng)籌解 決。 10 建筑與結(jié)構(gòu) 10.1 概述 本工程為新建一條回轉(zhuǎn)窯。主要建、構(gòu)筑物有:石灰原料倉 庫、石灰石篩分樓、窯頭廠房、石灰篩分樓及成品貯倉、通廊、轉(zhuǎn) 運站、預(yù)熱器基礎(chǔ)、煤磨車間及小房等。輔助生產(chǎn)設(shè)施主要有中央 電器室、鋼煙囪等。 10.1.1 主要建(構(gòu))筑物 通廊、平臺、受料坑、轉(zhuǎn)運站、篩分站、原煤庫、豎式預(yù)熱器液 壓站、窯頭廠房、煤粉制備廠房、成品倉、回轉(zhuǎn)窯基礎(chǔ)、沉淀水池、 柴油發(fā)電站、壓縮空氣站、除塵器支架及基礎(chǔ)、貯灰倉支架及基礎(chǔ)、 風機基礎(chǔ)、煙囪、給排水泵房等。 10.1.2 設(shè)計執(zhí)行遵守的主要規(guī)范
58、、規(guī)程及標準 1耐火安全規(guī)程(98冶安字第023號) 2建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標準(gb50068-2001) 3建筑抗震設(shè)防分類標準(gb50223-95) 4建筑抗震設(shè)計規(guī)范(gb50011-2001) 5構(gòu)筑物抗震設(shè)計規(guī)范(gb50191-93) 6建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(gb50009-2001) 7建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范(gb50007-2002) 8建筑地基處理技術(shù)規(guī)范(jgj79-2002) 9混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(gb50010-2002) 10 砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(gb50003-2001) 11 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(gb50017-2003) 12 動力機器基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范(gb50040-9
59、6) 13 煙囪設(shè)計規(guī)范(gb50051-2002) 14 給水排水工程結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(gb50069-2002) 15 地下工程防水技術(shù)規(guī)范(gb50108-2001) 16 鋼筋混凝土筒倉設(shè)計規(guī)范(gbj77-85) 17 建筑設(shè)計防火規(guī)范(2001年版)(gbj16-87) 18 建筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范(1999年修訂版)(gb50222-95) 19 工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范(gb50046-95) 20 建筑采光設(shè)計標準(gb/t50033-2001) 21 建筑氣候區(qū)劃標準(gb50178-93) 22 采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范(2001年版)(gbj19-87) 23 工業(yè)企業(yè)噪
60、聲控制設(shè)計規(guī)范(gbj87-85) 24 工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準(gbz1-2002) 25 建筑地面設(shè)計規(guī)范(gb 50037-96) 26 屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范(gb50207-2002) 27 辦公建筑設(shè)計規(guī)范(jgj67-89) 28 壓縮空氣站設(shè)計規(guī)范(gb50029-2003) 10.2 自然條件 10.2.1 建筑氣候特征、氣候區(qū)劃 (略) 該區(qū)建筑的基本要求應(yīng)符合下列規(guī)定: 1)建筑物必須滿足夏季防熱、通風降溫要求;冬季應(yīng)適當兼顧 防寒。 2)總體規(guī)劃、單體設(shè)計和構(gòu)造處理應(yīng)有利于良好的自然通風, 建筑物應(yīng)避西曬,并滿足防雨、防潮、防洪、防雷擊要求;夏季施工 應(yīng)有防高溫和防雨的措施
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