淺談常用刀具與數(shù)控機床畢業(yè)論文

1、淺談常用刀具與數(shù)控機床目錄一、什么是刀具.2二、刀具分類.2三、銑刀切削部分材料的基本要求.2（一）高硬度和耐磨性.2（二）好的耐熱性.2（三）高的強度和好的韌性.3（四）良好的可加工性.3四、銑刀常用材料3（一）高速工具鋼.3（二）硬質(zhì)合金.3五、數(shù)控機床的發(fā)展.4六、數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)與要求.7（一）較高的機床靜、動剛度.8（二）減少機床的熱變形.8七、主運動機械部件.10(一)主傳動運動的變速系統(tǒng).10(二)帶有變速齒輪的主傳動.11(三)通過皮帶傳動的主傳動.11(四)由調(diào)速電機直接驅(qū)動的主傳動.11八、數(shù)控機床主軸部件.11(一)前后支撐采用不同軸承.11(二)前軸承采用高精度雙列向心推

2、力球軸承.11（三）雙列和單列圓錐滾子軸承.11【內(nèi)容提要】 世界范圍內(nèi)激烈的市場競爭迫使機械制造業(yè)降低成本以保持盈利。由于加工成本的主要部分是占用機床時間的費用，因此目前人們的注意力集中在通過提高加工生產(chǎn)率以縮短加工周期。機床的改進(jìn)，性能更優(yōu)異的零件材料的開發(fā)，新的加工方法的開發(fā)以及涉及切削液安全處理的環(huán)保法規(guī)的制訂等，都給刀具和機床行業(yè)帶來了新的挑戰(zhàn)。為了回應(yīng)這些挑戰(zhàn)，刀具行業(yè)與機床制造都進(jìn)行了卓有成效發(fā)的展和創(chuàng)新。世界制造業(yè)轉(zhuǎn)移，中國正在逐步成為世界加工廠。美國、德國、韓國等國家已經(jīng)進(jìn)入工業(yè)化發(fā)展的高技術(shù)密集時代與微電子時代，鋼鐵、機械、化工等重工業(yè)正逐漸向發(fā)展中國家轉(zhuǎn)移。我國目前經(jīng)濟發(fā)

3、展已經(jīng)過了發(fā)展初期，正處于期。 所以加工過程中刀具與機床的運用更為重要?！娟P(guān)鍵詞】刀具 機床 發(fā)展一、什么是刀具刀具是機械制造中用于切削加工的工具，又稱切削工具。 絕大多數(shù)的刀具是機用的，但也有手用的。由于機械制造中使用的刀具基本上都用于切削金屬材料，所以“刀具”一詞一般就理解為金屬切削刀具。二、刀具分類數(shù)控刀具是機械制造中用于切削加工的工具，又稱切削工具。廣義的切削工具既包括刀具，還包括磨具。 根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為： （一）整體式， 鑲嵌式，采用焊接或機夾式連接，機夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種，特殊型式，如復(fù)合式刀具，減震式刀具等。（二）根據(jù)制造刀具所用的材料可分為： 高速鋼刀具； 硬質(zhì)合金

4、刀具； 金剛石刀具； 其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。（三）從切削工藝上可分為車削刀具、 鉆削刀具、鏜削刀具、 銑削刀具等。 然而，銑刀在日常的加工中是常用的切削刀具，所以我們來具體了解下銑刀（如圖1）。圖1三、銑刀切削部分材料的基本要求：（一）高硬度和耐磨性：在常溫下，切削部分材料必須具備足夠的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，刀具才不磨損，延長使用壽命。（二）好的耐熱性：刀具在切削過程中會產(chǎn)生大量的熱量，尤其是在切削速度較高時，溫度會很高，因此，刀具材料應(yīng)具備好的耐熱性，既在高溫下仍能保持較高的硬度，有能繼續(xù)進(jìn)行切削的性能，這種具有高溫硬度的性質(zhì)，又稱為熱硬性或紅硬性。（三）高

5、的強度和好的韌性：在切削過程中，刀具要承受很大的沖擊力，所以刀具材料要具有較高的強度，否則易斷裂和損壞。由于銑刀會受到?jīng)_擊和振動，因此，銑刀材料還應(yīng)具備好的韌性，才不易崩刃，碎裂。（四）良好的可加工性 四、銑刀常用材料：（一）高速工具鋼（簡稱高速鋼，鋒鋼等），分通用和特殊用途高速鋼兩種。其具有以下特點：1合金元素鎢、鉻、鉬、釩的含量較高，淬火硬度可達(dá)hrc62-70。在600攝氏度的高溫下， 仍能保持較高的硬度。2.刃口強度和韌性好，抗振性強，能用于制造切削速度一般的刀具，對于剛性較差的機床，采用高速鋼銑刀，仍能順利切削。工藝性能好，鍛造、加工和刃磨都比較容易，還可以制造形狀較復(fù)雜的刀具。3.

6、與硬質(zhì)合金材料相比，仍有硬度較低，紅硬性和耐磨性較差等缺點。（二）硬質(zhì)合金：是金屬碳化物、碳化鎢、碳化鈦和以鈷為主的金屬粘結(jié)劑經(jīng)粉未冶金工藝制造而成的。其主要特點如下：能耐高溫，在800-1000攝氏度左右仍能保持良好的切削性能，切削時可選用比高速鋼高4-8倍的切削速度。常溫硬度高，耐磨性好?？箯潖姸鹊?，沖擊韌性差，刀刃不易磨的很鋒利。（如圖2）圖2常用的硬質(zhì)合金:有以下幾種：1. 鎢鈷類硬質(zhì)合金（yg）常用牌號yg3、yg6、yg8，其中數(shù)字表示含鈷量的百分率，含鈷量愈多，韌性愈好，愈耐沖擊和振動，但會降低硬度和耐磨性。因此，該合金適用于切削鑄鐵及有色金屬，還可以用來切削沖擊性大的毛坯和經(jīng)淬

7、火的鋼件和不銹鋼件。2.鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金(yt)常用牌號有yt5、yt15、yt30，數(shù)字表示碳化鈦的百分率。硬質(zhì)合金含碳化鈦以后，能提高鋼的粘結(jié)溫度，減小磨擦系數(shù)，并能使硬度和耐磨性略有提高，但降低了抗彎強度和韌性，使性質(zhì)變脆，因此，該類合金適應(yīng)切削鋼類零件。3. 通用硬質(zhì)合金在上述兩種硬質(zhì)合金中加入適量的稀有金屬碳化物，如碳化鉭和碳化鈮等，使其晶粒細(xì)化，提高其常溫硬度和高溫硬度、耐磨性、粘接溫度和抗氧化性，能使合金的韌性有所增加，因此，這類硬質(zhì)合金刀具有較好的綜合切削性能和通用性，其牌號有：yw1、yw2和ya6等，由于其價格較貴，主要用于難加工材料，如高強度鋼、耐熱鋼、不銹鋼等。4其他材

8、料包括涂層刀具，陶瓷刀具和pcd、pcbn等。聚晶立方氮化硼（pcbn）和聚晶金剛石（pcd）具有極高的耐磨損性能，可用于高速低進(jìn)給加工。涂層硬質(zhì)合金、金屬陶瓷和陶瓷刀具材料，它們可以在一個較大的切削速度和進(jìn)給量范圍內(nèi)廣泛使用，以滿足制造業(yè)的不同加工需求。五、數(shù)控機床的發(fā)展金屬加工主要是去除材料，得到所需要的形狀。金屬加工主要靠車削和銑削，車床發(fā)展為數(shù)控車床，銑床發(fā)展為加工中心。高精度多軸機床，可以讓復(fù)雜零件在精度和形狀上一次到位，例如，飛機上的一個復(fù)雜零件，以前由很多種工人如：車工、銑工、磨床工、畫線工、熱處理工用好幾個月才能完成，其中還有報廢的，面最新的復(fù)合數(shù)控機床幾天甚至幾個小時就全干好

9、了，而且精度比設(shè)計的還高。零件精度高就意味著壽命長，可靠性好。由普通機床發(fā)展到數(shù)控，效率大大提高，在精度上更是趨于精準(zhǔn)，在適應(yīng)性方面，當(dāng)零件變了，換個程序就行。把人為的因素降為最低，以前在工廠，誰要時會車蝸輪、蝸桿，沒個10年8年的不行?，F(xiàn)在用數(shù)控設(shè)備，只要你會編程，把參數(shù)輸進(jìn)去就可以了，很簡單，剛畢業(yè)的技校學(xué)生都會，而且批量的產(chǎn)品質(zhì)量也有保證。1952年，麻省理工學(xué)院在一臺立式銑床上，裝上了一套試驗性的數(shù)控系統(tǒng)，成功地實現(xiàn)了同時控制三軸的運動。這臺數(shù)控機床被大家稱為世界上第一臺數(shù)控機床。 這臺機床是一臺試驗性機床，到了1954年11月，在派爾遜斯專利的基礎(chǔ)上，第一臺工業(yè)用的數(shù)控機床由美國本迪

10、克斯公司（bendix-cooperation）正式生產(chǎn)出來。 在此以后，從1960年開始，其他一些工業(yè)國家，如德國、日本都陸續(xù)開發(fā)、生產(chǎn)及使用了數(shù)控機床。 數(shù)控機床中最初出現(xiàn)并獲得使用的是數(shù)控銑床，因為數(shù)控機床能夠解決普通機床難于勝任的、需要進(jìn)行輪廓加工的曲線或曲面零件。 然而，由于當(dāng)時的數(shù)控系統(tǒng)采用的是電子管，體積龐大，功耗高，因此除了在軍事部門使用外，在其他行業(yè)沒有得到推廣使用。 半導(dǎo)體的發(fā)明，給數(shù)控機床的發(fā)展提供了廣闊的前景。 到了1960年以后，點位控制的數(shù)控機床得到了迅速的發(fā)展。因為點位控制的數(shù)控系統(tǒng)比起輪廓控制的數(shù)控系統(tǒng)要簡單得多。因此，數(shù)控銑床、沖床、坐標(biāo)鏜床大量發(fā)展，據(jù)統(tǒng)計資

11、料表明，到1966年實際使用的約6000臺數(shù)控機床中，85%是點位控制的機床。 數(shù)控機床的發(fā)展中，值得一提的是加工中心（如圖3）。這是一種具有自動換刀裝置的數(shù)控機床，它能實現(xiàn)工件一次裝卡而進(jìn)行多工序的加工。這種產(chǎn)品最初是在1959年3月，由美國卡耐;特雷克公司（keaney&treckercorp.）開發(fā)出來的。這種機床在刀庫中裝有絲錐、鉆頭、鉸刀、銑刀等刀具，根據(jù)穿孔帶的指令自動選擇刀具，并通過機械手將刀具裝在主軸上，對工件進(jìn)行加工。它可縮短機床上零件的裝卸時間和更換刀具的時間。加工中心現(xiàn)在已經(jīng)成為數(shù)控機床中一種非常重要的品種，不僅有立式、臥式等用于箱體零件加工的鏜銑類加工中心，還有用于回轉(zhuǎn)

12、整體零件加工的車削中心、磨削中心等。圖3 1967年，英國首先把幾臺數(shù)控機床連接成具有柔性的加工系統(tǒng)，這就是所謂的柔性制造系統(tǒng)（flexiblemanufacturingsystem—fms）之后，美、歐、日等也相繼進(jìn)行開發(fā)及應(yīng)用。 1974年以后，隨著微電子技術(shù)的迅速發(fā)展，微處理器直接用于數(shù)控機床，使數(shù)控的軟件功能加強，發(fā)展成計算機數(shù)字控制機床（簡稱為cnc機床），進(jìn)一步推動了數(shù)控機床的普及應(yīng)用和大力發(fā)展。 80年代，國際上出現(xiàn)了14臺加工中心或車削中心為主體，再配上工件自動裝卸和監(jiān)控檢驗裝置的柔性制造單元（flexiblemanufacturingcellfmc）。這種單元投資

13、少，見效快，既可單獨長時間少人看管運行，也可集成到fms或更高級的集成制造系統(tǒng)中使用。 目前，fms也從切削加工向板材冷作、焊接、裝配等領(lǐng)域擴展，從中小批量加工向大批量加工發(fā)展。 所以機床數(shù)控技術(shù)，被認(rèn)為是現(xiàn)代機械自動化的基礎(chǔ)技術(shù)。中國在六十年代也搞出了第一代數(shù)控機床，但目前和世界水平相比，仍有不小的差距。中國改革開放前走的是蘇聯(lián)的路子，什么叫蘇聯(lián)的路子，舉個例子來講：比如，生產(chǎn)一根軸，蘇聯(lián)的方式是建一個專用生產(chǎn)線，用多臺專用機床，好處是批量很容易上去，但一旦這根軸的參數(shù)發(fā)生了變化，這條線就報廢了，生產(chǎn)人員也就沒事做了?，F(xiàn)代的生產(chǎn)主要是單件小批量，不管是那種，只要你的設(shè)備是數(shù)控的，適應(yīng)起來就快

14、。專業(yè)機床的路子已經(jīng)到頭了，西方走的路和前蘇聯(lián)不一樣，當(dāng)年的“東芝”事件，就是日本東芝賣給蘇聯(lián)了幾臺五軸聯(lián)動的數(shù)控銑床，讓蘇聯(lián)在潛艇的推進(jìn)螺旋槳上的制造上了一個檔次，讓美國的聲納聽不到潛艇聲音了，所以美國要懲處東芝公司。由此也可見，前蘇聯(lián)的機床制造業(yè)也落后了，他們落后，我們就更不用說了。雖然，美國搞出了世界第一臺數(shù)控機床，但數(shù)控機床的發(fā)展，還是要數(shù)德國。德國本來在機械方面就是世界第一，數(shù)控機床無非就是搞機電一體化，機械方面德國已沒問題，剩下的就是電子系統(tǒng)方面，德國的電子系統(tǒng)工業(yè)本來就強大，所以在上世紀(jì)六、七十年代，德國就執(zhí)機床界的牛耳了。 日本人的強項就是仿造，從上世紀(jì)70年代起，日本大量從德

15、國引進(jìn)技術(shù)，消化后大量仿造，經(jīng)過努力，日本在90年代起，就超越了德國，成為世界第一大數(shù)控機床生產(chǎn)國，直到現(xiàn)在還是。他們在機床制造水平上，有一些也走在了世界前面，如在機床復(fù)合（一機多種功能）化方面，是世界第一。數(shù)控機床的核心就在數(shù)控系統(tǒng)方面，日本目前在系統(tǒng)方面也排世界第一，主要是它的發(fā)拿科公司。第一代的系統(tǒng)用步進(jìn)電機，我們現(xiàn)在也能造，第二代用交流伺服電機?，F(xiàn)在的數(shù)控系統(tǒng)的核心就是交流伺服電機和系統(tǒng)內(nèi)的邏輯控制軟件，邏輯控制軟件就是控制機床的各軸運動，而這些軸是用伺服電機驅(qū)動的，一般的系統(tǒng)能同時控制3軸，高級系統(tǒng)能控制五軸，我們的工廠用的五軸和五軸以上機床，100進(jìn)口。六、數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)與要求在數(shù)

16、控機床發(fā)展的最初階段，其機械結(jié)構(gòu)與通用機床相比沒有多大的變化，只是在自動變速、刀架和工作臺自動轉(zhuǎn)位和手柄操作等方面作些改變。隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，考慮到它的控制方式和使用特點，才對機床的生產(chǎn)率、加工精度和壽命提出了更高的要求。數(shù)控機床的主體機構(gòu)有以下特點：1.由于采用了高性能的無級變速主軸及伺服傳動系統(tǒng)，數(shù)控機床的極限傳動結(jié)構(gòu)大為簡化，傳動鏈也大大縮短；2.為適應(yīng)連續(xù)的自動化加工和提高加工生產(chǎn)率，數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)具有較高的靜、動態(tài)剛度和阻尼精度，以及較高的耐磨性，而且熱變形小；3.為減小摩擦、消除傳動間隙和獲得更高的加工精度，更多地采用了高效傳動部件，如滾珠絲杠副和滾動導(dǎo)軌、消隙齒輪傳動副等；4

17、.為了改善勞動條件、減少輔助時間、改善操作性、提高勞動生產(chǎn)率，采用了刀具自動夾緊裝置、刀庫與自動換刀裝置及自動排屑裝置等輔助裝置。根據(jù)數(shù)控機床的適用場合和機構(gòu)特點，對數(shù)控機床結(jié)構(gòu)因提出以下要求： （一）較高的機床靜、動剛度數(shù)控機床是按照數(shù)控編程或手動輸入數(shù)據(jù)方式提供的指令自動進(jìn)行加工的。由于機械結(jié)構(gòu)（如機床床身、導(dǎo)軌、工作臺、刀架和主軸箱等）的幾何精度與變形產(chǎn)生的定位誤差在加工過程中不能人為地調(diào)整與補償，因此，必須把各處機械結(jié)構(gòu)部件產(chǎn)生的彈性變形控制在最小限度內(nèi)，以保證所要求的加工精度與表面質(zhì)量。為了提高數(shù)控機床主軸的剛度，不但經(jīng)常采用三支撐結(jié)構(gòu)，而且選用鋼性很好的雙列短圓柱滾子軸承和角接觸向

18、心推力軸承，以減小主軸的徑向和軸向變形。為了提高機床大件的剛度，采用封閉界面的床身，并采用液力平衡減少移動部件因位置變動造成的機床變形。為了提高機床各部件的接觸剛度，增加機床的承載能力，采用刮研的方法增加單位面積上的接觸點，并在結(jié)合面之間施加足夠大的預(yù)加載荷，以增加接觸面積。這些措施都能有效地提高接觸剛度。為了充分發(fā)揮數(shù)控機床的高效加工能力，并能進(jìn)行穩(wěn)定切削，在保證靜態(tài)剛度的前提下，還必須提高動態(tài)剛度。常用的措施主要有提高系統(tǒng)的剛度、增加阻尼以及調(diào)整構(gòu)件的自振頻率等。試驗表明，提高阻尼系數(shù)是改善抗振性的有效方法。鋼板的焊接結(jié)構(gòu)既可以增加靜剛度、減輕結(jié)構(gòu)重量，又可以增加構(gòu)件本身的阻尼。因此，近年

19、來在數(shù)控機床上采用了鋼板焊接結(jié)構(gòu)的床身、立柱、橫梁和工作臺。（二）減少機床的熱變形 在內(nèi)外熱源的影響下，機床各部件將發(fā)生不同程度的熱變形，使工件與刀具之間的相對運動關(guān)系遭到破環(huán)，也是機床精度下降。對于數(shù)控機床來說，因為全部加工過程是計算的指令控制的，熱變形的影響就更為嚴(yán)重。為了減少熱變形，在數(shù)控機床結(jié)構(gòu)中通常采用以下措施。1.減少發(fā)熱機床內(nèi)部發(fā)熱時產(chǎn)生熱變形的主要熱源，應(yīng)當(dāng)盡可能地將熱源從主機中分離出去。2.控制溫升在采取了一系列減少熱源的措施后，熱變形的情況將有所改善。但要完全消除機床的內(nèi)外熱源通常是十分困難的，甚至是不可能的。所以必須通過良好的散熱和冷卻來控制溫升，以減少熱源的影響。其中部

20、較有效的方法是在機床的發(fā)熱部位強制冷卻，也可以在機床低溫部分通過加熱的方法，使機床各點的溫度趨于一致，這樣可以減少由于溫差造成的翹曲變形。.3.改善機床機構(gòu)在同樣發(fā)熱條件下，機床機構(gòu)對熱變形也有很大影響。如數(shù)控機床過去采用的單立柱機構(gòu)有可能被雙柱機構(gòu)所代替。由于左右對稱，雙立柱機構(gòu)受熱后的主軸線除產(chǎn)生垂直方向的平移外，其它方向的變形很小，而垂直方向的軸線移動可以方便地用一個坐標(biāo)的修正量進(jìn)行補償。對于數(shù)控車床的主軸箱，應(yīng)盡量使主軸的熱變形發(fā)生在刀具切入的垂直方向上。這就可以使主軸熱變形對加工直徑的影響降低到最小限度。在結(jié)構(gòu)上還應(yīng)盡可能減小主軸中心與主軸向 地面的距離，以減少熱變形的總量，同時應(yīng)使

21、主軸箱的前后溫升一致，避免主軸變形后出現(xiàn)傾斜。數(shù)控機床中的滾珠絲杠常在預(yù)計載荷大、轉(zhuǎn)速高以及散熱差的條件下工作，因此絲杠容易發(fā)熱。滾珠絲杠熱生產(chǎn)造成的后果是嚴(yán)重的，尤其是在開環(huán)系統(tǒng)中，它會使進(jìn)給系統(tǒng)喪失定位精度。而所謂的開環(huán)系統(tǒng)是指控制裝置與被控對象之間只有按順序工作，沒有反向聯(lián)系的控制過程,按這種方式組成的系統(tǒng)稱為開環(huán)控制系統(tǒng),其特點是系統(tǒng)的輸出量不會對系統(tǒng)的控制作用發(fā)生影響，沒有自動修正或補償?shù)哪芰?。目前某些機床用預(yù)拉的方法減少絲杠的熱變形。對于采取了上述措施仍不能消除的熱變形，可以根據(jù)測量結(jié)果由數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出補償脈沖加以修正。（開環(huán)系統(tǒng)如圖4） 圖44.減少運動間的摩擦和消除傳動間隙數(shù)控機

22、床工作臺（或拖板）的位移量中當(dāng)量為最小單位的，通常又要求能以極低的速度運動。為了使工作臺能對數(shù)控裝置的指令作出準(zhǔn)確響應(yīng)，就必須采取相應(yīng)的措施。目前常用的滑動導(dǎo)軌、滾動導(dǎo)軌和靜壓導(dǎo)軌在摩擦阻尼特性方面存在著明顯的差別。在進(jìn)給系統(tǒng)中用滾珠絲杠代替滑動絲杠也可以收到同樣的效果。目前，數(shù)控機床幾乎無一例外地采用滾珠絲杠傳動。數(shù)控機床（尤其是開環(huán)系統(tǒng)的數(shù)控機床）的加工精度在很大程度上取決于進(jìn)給傳動鏈的精度。除了減少傳動齒輪和滾珠絲杠的加工誤差之外，另一個重要措施是采用無間隙傳動副。對于滾珠絲杠螺距的累積誤差，通常采用脈沖補償裝置進(jìn)行螺距補償。5.提高機床的壽命和精度保持性為了提高機床的壽命和精度保持性，

23、在設(shè)計時應(yīng)充分考慮數(shù)控機場零部件的耐磨性，尤其是機床導(dǎo)軌、進(jìn)給伺服機主軸部件等影響進(jìn)度的主要零件的耐磨性。在使用過程中，應(yīng)保證數(shù)控機床各部件潤滑良好。6減少輔助時間和改善操作性能在數(shù)控機床的單件加工中，輔助時間（非切削時間）占有較大的比重。要進(jìn)一步提高機床的生產(chǎn)率，就必須最大限度地壓縮輔助時間。目前已經(jīng)有很多數(shù)控機床采用了多主軸、多刀架、以及帶刀庫的自動換刀裝置等，以減少換刀時間。對于切削用量教大的數(shù)控機床，床身機構(gòu)必須有利于排屑。 七、主運動機械部件數(shù)控機床的主傳動運動是指產(chǎn)生切削的傳動運動，例如，數(shù)控車床上主軸帶動工件的旋轉(zhuǎn)運動，立式加工中心上主軸帶動銑刀、鏜刀和砂輪等的旋轉(zhuǎn)運動。數(shù)控機床

24、的主軸運動是通過主傳動電機拖動的。(一)主運動的變速系統(tǒng)目前，數(shù)控機床的主傳動電機已經(jīng)基本不再使用普通交流異步電機和傳統(tǒng)的直流調(diào)速電機，他們逐步被新興的交流變頻調(diào)速伺服電機和直流伺服調(diào)速電機代替。數(shù)控機床的主運動要求有較大的調(diào)速范圍，以保證加工時能選用合理的切削用量，從而獲得最佳的生產(chǎn)率、加工精度和表面質(zhì)量。為了適應(yīng)各種工件和各種工件材料的要求，多功能自動換刀的數(shù)控機床和加工中心主運動的調(diào)速范圍應(yīng)進(jìn)一步擴大。數(shù)控機床的變速是按照控制指令自動進(jìn)行的，因此變速機構(gòu)必須適應(yīng)自動操作的要求。 由于直流和交流變速主軸電機的調(diào)速系統(tǒng)日趨完善，不僅能方便地實現(xiàn)寬范圍的無級變速，而且減少了中間傳遞環(huán)節(jié)和提高了

25、變速控制的可靠性，因此在數(shù)控機床的主傳動系統(tǒng)中更能顯示出它的優(yōu)越性。為了確保低速時的扭矩，有的數(shù)控機床在交流和直流電機無級變速的基礎(chǔ)上配以齒輪變速。由于主運動采用了無級變速，在大型數(shù)控車床上車削端面時就可實現(xiàn)恒速切屑控制，以便進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率和表面質(zhì)量。數(shù)控機床主傳動主要有三種配置方式。(二)帶有變速齒輪的主傳動這是大、種型數(shù)控機床采用較多的一種方式。通過少數(shù)幾對齒輪減速，擴大了輸出扭矩，以滿足主軸對輸出扭矩特性的要求。一部分小型數(shù)控機床業(yè)采用此種傳動方式，以獲得強力切屑時所需要的扭矩?；讫X輪的移位大都采用液壓撥叉或直接由液壓油缸帶動齒輪實現(xiàn)。(三)通過皮帶傳動的主傳動這主要應(yīng)用在小型數(shù)控機床上，可以避免齒輪傳動時引起的振動與噪聲。(四)