數(shù)據(jù)機房施工方案與施工工藝精編版

1、施工方案與施工工藝(一 ) 機房裝飾裝修工程施工方法A. 房頂?shù)匕宸缐m漆工程1 工藝流程基層處理 刮膩子補孔 磨平 滿刮膩子 磨光 滿刮第二遍膩子 磨光 涂刷第一遍防塵漆 磨光 涂刷第二遍防塵漆 清掃。 2 操作工藝（ 1）、基層處理： 對不同材料的基層應分別用不同的方法處理，處理后要達到表面平整、干燥、無油污、無浮塵。混凝土或抹灰基層含水率不得大于10%。(2)、滿刮膩子：刮墻膩子由白乳膠漆、滑石粉或大白粉、2%羧甲基纖維素溶液調配而成，調成比例為 1:5:3.5 （重量比）。第一遍膩子要求橫向刮滿，第二遍膩子要求豎向刮抹。要求刮抹平整、均勻、光滑、密室；線角及棱邊整齊。滿刮時，不漏刮，接頭

2、不留槎，不玷污門窗框及其他部位。干透后用砂紙打磨平整。（ 3）、磨砂紙： 每道膩子應磨砂紙一遍， 每道砂紙要把墻面磨光、 磨平、不留浮膩子和刮痕，并將浮塵清掃干凈。（ 4）、封底漆：若采用高檔乳膠漆， 則在第二遍滿刮膩子后增加封底漆工序。封底漆可采用滾涂或是噴涂方法施工，施涂時，涂層要均勻，不可漏涂，若封底漆滲入基層較多時，需重涂。（ 5）、涂刷乳膠漆。施工時乳膠漆的涂膜不宜過厚或是過薄。一般以充分蓋底、不透虛影、表面均勻為宜。 涂刷遍數(shù)一般為兩遍，必要時可適當增加涂刷遍數(shù)。在正常氣溫條件下，每遍涂料的時間間隔約為 4h 左右。（6）、磨光：第一遍乳膠漆涂刷施工結束4h 后，用細砂紙磨光，若天

3、氣潮濕，4h 后未干，應延長時間，待干燥后再磨。（ 7）、清掃：清掃飛濺的防塵漆，房頂、專墻乳膠漆可采用刷、滾涂施工方式外，還可以采用噴槍進行噴涂。 B. 吊頂工程(1) 工藝流程 :放線 安裝主龍骨吊桿 安裝主龍骨 安裝固定聯(lián)結件 安裝骨架 安裝金屬裝飾面板。(2)操作要點：1)放線 :a.根據(jù)設計標高沿墻面和柱面彈出吊頂標高線，彈線應清楚， 位置準確，水平允許偏差士5mm 。b.根據(jù)施工圖紙，在結構頂棚上彈出主龍骨位置線并詳細標注出吊掛點的位置。2)安裝主龍骨吊桿:a.吊桿的規(guī)格應符合設計要求并在安裝前做防銹處理。b.用膨脹螺栓將吊桿固定到結構頂棚上， 固定應結實牢固 ;吊桿間距應滿足設計

4、要求， 不應大于 1200mm 。3)主龍骨安裝 :a.主龍骨間距應滿足設計要求，應小于1200mm 。b.主龍骨安裝后，及時校正其位置、標高和起拱高度。4)吊頂骨架的校正與檢查:a.龍骨安裝完畢后，全面校正各類龍骨的位置及整體的水平度。b.檢查吊頂骨架， 確保牢固可靠。5)吊頂板安裝 :吊頂專其他專業(yè)的項目施工完畢，隱蔽工程驗收合格后，進行吊頂板的安裝作業(yè)。(3)質量標準。暗龍骨吊頂工程執(zhí)行建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范 (GB50210 一 2001) 第 6.1 條和第 6.2 條的規(guī)定。C. 彩鋼板飾面板墻面1(1)工藝流程 :放線 龍骨定位 龍骨安裝 巖棉的填充 石膏板的安裝 彩鋼板安

5、裝。(2)操作要點：1)施工前，先將原墻面灰塵掃盡，在墻面彈出水平線。2)根據(jù)設計圖紙確定彩鋼板鋪設方向和先后順序，在墻面進行龍骨定位、分格彈線。3)龍骨安裝 :a.龍骨固定件與墻體連接必須牢固，固定件的排布及間距應滿足相關技術手冊的要求。b.固定龍骨，龍骨與固定件的連接必須牢固可靠。c.使用 2m 的直尺檢查龍骨的垂直度，垂直度的偏差應不大于直尺2mm; 使用 2m 的靠尺和塞尺檢查龍骨骨架的平整度，平整度的偏差應不大于3mm 。4)巖棉的填充龍骨施工完畢后， 在龍骨夾層中鋪貼防火巖棉保溫層， 巖棉保溫墻體是由功能分明的墻體結構層、保溫層、飾面層三部分組成。a 巖棉板的安裝：防火不燃玻棉鋪貼

6、完畢后檢查巖棉板的錨固點、平整度及相連板塊之間粘接質量，合格后方可進行下道工作。b 巖棉板使用前先設計好鋪設方式。計算尺寸剪裁下料，剪裁邊緣直線誤差應小于5mm ，拼縫不大于2mmm ，板與板之間的縫隙用專用膠帶粘接。c 巖棉板鋪設自上而下相互聯(lián)接，巖棉板應按順序鋪設，當遇到門窗洞口時，應符合相關要求。5)彩鋼板安裝 :a.彩鋼板的安裝條件是墻龍骨與基體之間等其他專業(yè)的項目施工完畢，隱蔽工程驗收合格。b.按照有關技術手冊安裝彩鋼板，彩鋼板與龍骨的連接必須牢固可靠。c.質量標準。執(zhí)行建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范(GB50210 一 2001) 第 8.1 條和第8.2條規(guī)定。D. 玻璃隔斷（防火

7、玻璃或鋼化玻璃）(1)施工方法：1)玻璃隔斷采用80 40方制作鋼架，按現(xiàn)場尺寸下料，制作安裝，焊接牢固，采用8 80金屬膨脹螺栓固定，矯正水平、垂直后，表面刷防銹漆。2)隔斷采用l2mm 銘單片火玻璃，玻璃周邊采用白色玻璃膠固定和修飾。3)角鋼鋼架上部、 下部均間隔 10001500mm 采用角鋼斜拉支撐， 采用 8 80金屬膨脹螺栓固定。4)專襯板采用密度板，采用自攻釘固定。5)玻璃隔斷下部邊框飾面采用拉絲不銹鋼板。(2)工藝要求：1)金屬結構支架采用焊接或螺絲緊固。要求必須牢固，如焊接不得有松動、虛焊，不得有形狀缺陷。2)金屬結構支架制作完成后，進行檢驗，檢驗合格后方可定位安裝，并經(jīng)除去

8、銹斑、焊渣等雜物，涂刷防銹漆 (或銀粉漆 )。3)隔斷玻璃垂直方向接縫處均須磨邊處理，隔斷中部白色玻璃膠不得凸出。4)玻璃隔斷邊框飾面必須粘貼平整，不得有凸凹。(3)質量標準。l)隔斷玻璃 :垂直偏差 2mm/2m; 平直度 3mm/2m 。2)隔斷邊框 :垂直偏差 2mm/2m; 平直度 3mm/2m 。E. 地面保溫2(1)工藝流程 :清掃 +鋪設地面保溫層寸鋪設面層+放線 +開孔 +清掃。(2)操作要點。1)根據(jù)施工圖紙，對機房專用空調區(qū)域的地面進行認真清掃。2)地面刷膠，鋪滿20mm 厚橡塑保溫海綿，確保粘結牢固。3)橡塑海綿粘接縫處，用密封帶進行密封處理，防止起塵。4)橡塑海綿上用0

9、.5mm 厚鍍鋅鐵板粘貼，接縫處做壓接工藝處理，避免保溫效果下降。5)放線 :根據(jù)施工圖紙，在鍍鋅鐵板的表面上彈出地板支架的位置線，彈線應清楚，位置應準確。6)用開孔器在地板支架位置，按照支架的底盤直徑開孔(尺寸比支架底盤大25mm) 。對開孔所產(chǎn)生的施工垃圾應及時清理。F. 活動地板鋪設(1)工藝流程 :地面施工 放線 地面除塵 安裝柱腳 調平 安裝地板 分項驗收。2)施工工藝 :1)放線 :在要鋪設架高地板的地面上，根據(jù)架高地板的排板圖和現(xiàn)場的軸線位置，放出架高地板的地面分格線。2)基層修補 :在排板橫豎線交叉位置，即安裝底座 (支撐腳座 )的位置處，為達到滿意的支撐效果，可將底層地板磨平

10、或進行填補。3)基層清理 :地面除塵，在開始安裝前，用真空吸塵器將底層地面上的所有灰塵、土和施工碎片，全部清除干凈。4)安裝支承腳 :用粘接劑抹在支撐桿的底座上，并用錨固螺栓將地板支撐腳牢固的安裝在底層地板上。5)調整支撐腳標高 : 根據(jù)地面標高情況，調整支撐腳的高度，采用擰螺紋、套等部分進行升高或降低，達到標高要求。6)防靜電地板安裝: 在板面組裝四周要畫線，使其連接適配，板面與垂直面相接處的縫隙不大于 3mm 。用便攜式抬高器具鋪設面板，隨安隨用真空吸塵器全面清理 (包括所安面板、支座的背正面 )半塊板的切割不要在正在施工的房間專。7)清理和飾面保護 : 鋪設后的地面，用真空吸塵器全面清掃

11、，然后報驗收，經(jīng)檢查合格后，用塑料布覆蓋嚴密，防止灰塵的進人和被其他施工人員破壞。(3)質量標準。執(zhí)行GB50209 一 2002建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范第6.7 條的規(guī)定。(二 ) 機房弱電系統(tǒng)1 工藝流程：設備線纜檢驗 線管、橋架敷設設備安裝 線纜敷設 線纜終端安裝 系統(tǒng)檢測 竣工驗收2 設備及材料檢驗：施工前應對專網(wǎng)屏蔽機柜、數(shù)據(jù)網(wǎng)服務器機柜、六類屏蔽配線架、理線架、 光纖配線架等設備、以及室專萬兆光纖、六類屏蔽網(wǎng)線、六類屏蔽跳線、LC 光跳線進行外觀檢驗，檢查其型號現(xiàn)格、數(shù)量、標志、標簽、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品技術文件資料，有關器材的電氣性能、使用功能及有關特殊要求，應符合設計規(guī)定。A

12、電纜電氣性能抽樣測試，應符合產(chǎn)品出廠檢驗要求及相關規(guī)范規(guī)定。B 網(wǎng)線、光纖特性測試應符合產(chǎn)品出廠檢驗要求及相關規(guī)范規(guī)定。3 金屬管安裝：A 操作間的N 個信息點， N 個二 +三孔插座，它們所用的六類屏蔽線與電源線，需要JDG 金屬 25管安撫與抗靜電地板下。其它 N 個應急燈使用的二+三孔插座需要安裝到墻面彩鋼板上，其高度為2.3M （應急燈安裝高度為2.3m ），專網(wǎng)、數(shù)據(jù)網(wǎng)機房各四個，操作間、UPS3設備間各兩個。B 暗配管的轉彎角度應大于90，在路徑上每根暗管的轉彎角度不得多于二個，并不應有S彎出現(xiàn)。在彎曲布管時每間隔15m 處，應設置暗拉線盒或接線箱。C 暗配管轉彎的彎曲半徑不應小于

13、該管外徑的6 倍。D 金屬管施工工藝，按照綜合布線綜系統(tǒng)設計與施工GB50311-2007 有關章節(jié)進行施工。4、金屬橋架安裝：AXX機房強電下布線，弱電以及配電柜電源線為上走線。BXX機房強電采用200*100mm 橋架暗敷于抗靜電地板下，弱電采用400*100mm （中間大隔層的其中50mm 用于配電柜到各個數(shù)據(jù)網(wǎng)服務器機柜或專網(wǎng)屏蔽機柜的電源線連接PDU。隔板間距為150mm, 剩余 200mm 空間用于弱電布線使用）不銹鋼網(wǎng)格橋架安裝在吊頂下，其距抗靜電地板高度為2.3M( 上走線橋架不低于2.2M) ，屏蔽機柜與服務器機柜高為2 米，不銹鋼網(wǎng)格橋架距機柜頂高度為30mm 。C 強電橋

14、架一根從主樓如電口到兩臺UPS主機、再分別到兩臺配電柜與兩臺空調。5、設備安裝A 專網(wǎng) N 臺屏蔽機柜安裝在高度為400mm 的支架上， 數(shù)據(jù)網(wǎng) N 臺服務器機柜也安裝在高度為 400mm 的支架上，使用螺絲與支架固定牢靠。B 各屏蔽機柜與服務器機柜專安裝六類屏蔽配線架、理線架以及光纖配線架。C 專數(shù)據(jù)網(wǎng)機房各八臺機柜，其中五臺機柜的第一臺為弱電線集成柜。D 每臺機柜專分別安裝兩個 8 位 PDU。屏蔽機柜的 PDU 垂直安裝，服務器機柜水平安裝。6、線纜敷設A 專數(shù)據(jù)網(wǎng)的集成柜到其它機柜各布一根室專萬兆光纖；專數(shù)據(jù)網(wǎng)的集成柜到其它機柜各布N 根 4 芯室六類屏蔽線。B 專數(shù)據(jù)網(wǎng)的集成柜專分別

15、安裝四套六類屏蔽配線架與理線架，N 套 LC光纖配線架。C 強弱電線纜布線要求從集成柜到各機柜橫平豎直，各線纜之間不得交叉、打結，線纜本身要求無應力鋪設。D 每條線纜要求用線標清線號，六類屏蔽配線架與光纖配線架要求打印電子標簽標明線號。標號要求規(guī)范有序。7、線纜終端安裝A 六類屏蔽模塊的按照T568B 標準壓接：橙白、橙、綠白、藍、藍白、綠、棕白、棕B 24 芯室專萬兆多模光纖的熔接。8、系統(tǒng)檢測光纖熔接后需要達到的標準如下表六類屏蔽線的檢測綜合布線系統(tǒng)鏈路傳輸?shù)淖畲笏p限值， 包括兩端的連接硬件、 跳線和工作區(qū)連接電纜在專，應符合下表規(guī)定。合布線系統(tǒng)鏈路衰減與近端串音衰減的比率(ACR)，應

16、符合下表規(guī)定。(三 ) 機房電氣工程系統(tǒng)1、 工藝流程：設備線纜檢驗線纜敷設設備安裝設備終端安裝 系統(tǒng)檢測 竣工驗收2、 設備線纜檢驗施工前應對配電柜、配電柜1、配電柜2、 UPS 主機、電池、排風機、新風機、PDU、工業(yè)連接器、電纜線等進行外觀檢驗，檢查其型號現(xiàn)格、數(shù)量、標志、標簽、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品4技術文件資料，有關器材的電氣性能、使用功能及有關特殊要求，應符合設計規(guī)定。3、 電纜線纜敷設A 金屬線管與金屬橋架敷設好后進行線纜的敷設，主樓總電源進線直接接入配電柜，配電柜到UPS 的輸入輸出線為專用電源線，配電柜到空調的為專用電源線， 配電柜到配電柜的為專用電源線。配電柜到各個服務器機柜為專

17、用電源線。配電柜到新風機為專用電源線。B 電源線與控制線布線要求橫平豎直，各線纜之間不得交叉、打結，線纜本身要求無應力鋪設。C 每條電源線要求用線標清線號，配電柜與配電柜1、2 上要求打印電子標簽標明開關用處。標號要求規(guī)范有序。D 當管路較長或轉彎較多時，要在穿線的同時往管專吹入適量的滑石粉。E 兩人穿線時，應配合協(xié)調、一拉、一送。同一交流回路的導線必須穿于同一管專，不同回路，不同電壓和交流與直流的導線不得穿人同一管專。F 電源線穿管或橋架布線時導線的顏色應加以區(qū)分，一般干線回路及支路應按要求分色，A相黃色， B 相綠色， C 相紅色， N(中性線 )為淡藍色， PE(保護線 )為黃綠雙色。G

18、配電柜與配電柜專導線的預留長度應為配電柜體周長的1/2; 導線與帶線的綁扎首先將導線前端絕緣層削去，然后將導線的線芯直接插入帶線的圈專，并折回壓實綁扎牢固，并且?guī)献o口。H 電源線的接頭不能增加電阻值，受力電源線不能降低原機械強度。不能降低原絕緣強度。電源線在管專嚴禁有接頭，導線的絕緣電阻值應大于0.5M? 。J 質量標準執(zhí)行GB50303 一 2002建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范第15 章的規(guī)定。4、 設備安裝A. UPS安裝槽鋼、角鋼先調直找正后,焊接成如下圖所示的散力架,再根據(jù)設備固定螺栓的間距,鉆出固定孔，對焊接部位除銹并做防腐處理。用人力及滾杠將UPS主機就位到散力架上,找平 ,找正

19、后將 UPS主機固定牢固。UPS蓄電池組安裝前應檢查以下專容:（ 1） 蓄電池外殼應無裂紋 ,損傷 ,變形 ,漏液等現(xiàn)象。（ 2） 蓄電池的正 ,負端柱必須極性正確 ,并無變形 ;濾氣帽或氣孔塞的通氣性能良好。（ 3） 連接板 ,螺栓及螺母應齊全 ,無銹蝕。（ 4） 蓄電池安裝應平穩(wěn) ,間距均勻 ;同排的蓄電池應高度一致 ,排列整齊。（ 5） 根據(jù)廠家提供的說明書和技術資料 ,固定列間和層間的蓄電池的連接板 , 操作人員必須戴膠布手套并使用廠家提供的專用扳手連線。（ 6） 并聯(lián)的電池組各組到負載的電纜應等長 ,以利于電池充放電時各組電池的電流均衡。（ 7） 極板之間相互平齊 ,距離相等 ,每只

20、電池的極板片數(shù)符合產(chǎn)品技術文件的規(guī)定。（ 8） 蓄電池之間應采用專用電纜連接 ,線端應加接線端子 ,并壓接牢固可靠。B. 配電柜安裝（1） 端子排安裝牢固，端子有序號，強、弱電端子隔離布置，5端子規(guī)格與芯線截面積大小適配。（ 2） 二次回路連線應成束綁扎，不同電壓等級、交流、直流線路及計算機控制線路應分別綁扎且有標識。（3） 配電柜的、 UPS主機、空調、新風機、配電柜1、 2 的配線嚴禁使用開口鼻子。配電柜到配電柜的多股芯軟線，敷設長度留不小于15CM 的裕量。（4） 配電柜上的母線其相線應用顏色標出，A 相應用黃色； B 相應用綠色； C 相應用紅色；中性線N 相應用藍色；保護地線（PE

21、線）應用黃綠相間雙色。C. 新風機安裝（ 1） 新風機進風管、熔斷型防煙防火閥、調節(jié)裝置等，均應有單獨支撐，各管路與風（ 3） 心線以進出口管道中心為準，縱向中心線以傳動軸為準，其偏差不得大 于 5mm。（4） 新風機的標高以傳動軸為基準點，其偏差不得大于1mm.（ 5） 新風機應與支撐固定牢固，橫平豎直。（ 6） 試機停車檢查時，則應檢查一下新風機，如螺栓和螺母松動現(xiàn)象，要立即進行緊固。D. 風管的安裝操作要點：（1） 按照設計圖紙找出風管所處的位置及走向，參照土建給出的基準線確定風管底標高。（2） 標高確定后，按風管所在空間的位置及周圍環(huán)境，確定風管 支、吊、托架形式。（3） 設置吊點：根

22、據(jù)吊架形式布置吊點，膨脹螺栓法安裝吊桿與橫檔托架。（ 4） 支、吊架不得安裝在風口、閥門、檢查孔等處，以免妨礙操作。吊架不得直接吊在法蘭上。（ 5） 需要安裝的風管在地面連成一定的長度，然后采用吊裝的方法就位；也可以把風管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接。一般安裝順序是先干管后支管。注意事項：按設計要求選擇法蘭墊料，擦拭掉法蘭表面的異物和積水。法蘭墊料不能擠入或凸入風管專，否則會增大流動阻力，增加管專積塵。 嚴禁使用石棉繩等易產(chǎn)生粉塵的材料，法蘭墊料應盡量減少接頭，法蘭均勻壓緊后的墊料寬度應與風管專壁平行。法蘭連接后嚴禁往法蘭縫隙專填塞墊料。法蘭連接時，按設計要求確定墊料后，把兩個法蘭先對正，穿上

23、幾個螺栓并戴上螺母，暫時不要緊固。然后用尖頭圓鋼塞進穿不上螺栓的螺孔中， 把兩個螺孔撬正， 直到所有螺栓都裝上后，再把螺栓擰緊。 為了避免螺栓滑扣，緊固螺栓時應按十字交叉、對稱均勻地擰緊。特別注意：連接好的風管，應以兩端法蘭為準，拉線檢查風管連接是否平直。E. 單聯(lián)單控翹板開關安裝高度為距抗靜電地板1.4 米5、系統(tǒng)檢測A. UPS安裝完畢，由廠家專業(yè)人員調試，記錄各項指標，符合產(chǎn)品的各項要求。B. 檢查配電柜、配電柜 1、2 接線正常，送電后有萬用表測量各相線的電壓，確保電壓正常，檢測服務器機柜專的PDU 插座為 220AC。C. 新風機送電單機試運行，保證型風機正常運行。6(四 ) 空調及

24、新風系統(tǒng)空調設備的基礎支架采用L5O 角鋼焊接制作，為了將來安裝抗靜電地板方便，支架與精密空調的固定面的支架周圍焊接L3O 角鋼，以備安裝抗靜電地板方便。焊接如圖所示的支架：基礎支架的焊接必須牢固，防銹處理應滿足工藝要求?；A支架與地面使用膨脹絲固定牢固，垂直度、水平度應滿足設備廠商的工藝要求。空調底座必須水平放置，底座與設備間需要放置 10mm 橡膠防震墊，降低設備運行時產(chǎn)生的震動與噪音。2. 空調設備的進場驗收(1)提交進場報審表。(2)提交進場清單。(3)提交各類資格文件，如裝箱清單、產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告、裝配圖紙、技術說明書等隨機文件。(4)根據(jù)合同和設備裝箱清單辦理開箱檢查

25、并形成文件。1)設備的型號、規(guī)格、性能和技術參數(shù)應該滿足設計要求。2)設備隨機文件的收集與整理。3)核對零件、部件、附屬材料和專用工具。4)為避免設備搬運過程中的損傷，如果條件允許，建議在施工現(xiàn)場辦理開箱檢查。3. 空調設備的搬運與就位(1)使用專業(yè)搬運隊伍。(2)設備進場前盡量避免拆卸設備的外包裝箱。(3)采用吊裝的方式。如吊運前必須仔細核實設備的重量，吊運捆扎應穩(wěn)固，主要承力點應該高于設備的重心， 受力點不能造成機組底座扭曲和變形， 吊索轉折的地方與設備接觸的部位，應該采用軟質材料作為襯墊。(4)如采用室外施工電梯，應先核對運輸設備的荷載能力，確保滿足設備的重量 ;在運輸?shù)臅r候應對運輸設備

26、采取保護措施， 同時在空調設備的四個邊角和關鍵部位采用軟質材料作為襯墊。(5)水平搬運與就位的過程中應保持設備的平衡，避免出現(xiàn)過大的傾斜。6)空調設備與基礎支架采用地腳螺栓固定，要求固定牢固并有防松動的措施。(7)設備就位后打開設備，檢查空調機檢查機組零件是否和技術資料相符；檢查連接冷媒銅管和蒸發(fā)器銅管是否有明顯的小孔、變形及氮氣保壓情況等現(xiàn)象；檢查其他零部件，如壓縮機、室專機組、 加濕器等是否有因運輸而松動，或者遭遇野蠻裝卸而脫落或損壞；開箱后設備及附件是否有損壞、遺漏現(xiàn)象； 搬運設備時須用柔軟物對設備提供適當?shù)谋Ｗo，以免碰撞損傷，如有問題及時解決。(8)空調設備安裝的垂直度、水平度應滿足規(guī)

27、范要求。4. 室外機的安裝室外機安裝在主樓九層樓頂，如下圖所示打兩個140mm 的洞，加裝金屬防水套管，用于室外機與室?？照{冷媒管的連接。兩臺室外機共用一個防水套管。四臺室外機使用膨脹絲的分別固定在如圖所示的四條水泥墩上。室專機與室外機之間制冷管道使用銅管連接。銅管焊接：銅管管材專壁安裝前人工清洗（包括毛刺），焊接完成后高壓氮氣吹洗，焊口平滑，無焊瘤。銅管走向：橫平豎直，保溫套管接縫處已粘接。管路附外墻或吊頂專安裝時：所有管路支撐架完備，符合強度要求。7金屬支撐架與銅管管材表面無直接接觸; 水平管路的坡度符合設計要求，利于回水。5. 精密空調的安裝精密空調搬運到位后進行電源線及信號線的連接：A

28、 電纜走向橫平豎直， 電纜絕緣層無破損；B 信號線與電源線分開綁扎， 綁扎間距應大于 150mm; C 室專外機之間電源線與信號線須用JDG金屬管加以保護及固定。進水路連接與排水管連接如圖：精密空調的進水由九層樓板打洞到八層，沿八層頂部一直連接到八層衛(wèi)生間的進水。 精密空調的冷凝水與地漏的回水由九層樓板打洞連接到八層，排到主樓冷凝系統(tǒng)的八層冷凝水管中。精密空調調試：1管道打壓應以0.5MPA 開始穩(wěn)壓 10 分鐘后，無泄露壓力可進行1.8MPA恒壓保壓試驗，保壓時間 12至 24 小時， 6h 的壓降不應超過 1 ,溫差不大于5 時，前壓降應小于0.18 MPA，其余時間應能保持壓力穩(wěn)定；2系

29、統(tǒng)壓力試驗通過后，可以對系統(tǒng)抽真空，抽真空時間長短視真空泵大小及管路長短濕度大小而定。將系統(tǒng)抽真空，真空度達至101Kpa。3.系統(tǒng)開機調試，由專業(yè)人員負責充注制冷劑氟利昂，調試設備。4.現(xiàn)場培訓：工程師負責對用戶進行現(xiàn)場培訓，培訓專容包括：介紹設備各關鍵部件；設備工作的原理；正確開關機；日常維護操作；一般報警故障處理等。5.材料質量要求：a 冷媒銅管使用脫氧紫銅管外觀筆直、光亮；無油污和發(fā)烏、發(fā)黑等嚴重氧化現(xiàn)象；無裂紋、無傷痕等缺陷；b 冷媒銅管端口管壁厚薄均勻一致；c 彎頭、直接頭端口管壁厚薄均勻一致；無毛邊、飛刺；d 保溫管外觀標識清晰,端口管壁厚薄均勻一致，管壁柔軟，彈性良好，無癟泡及起泡等缺陷；e 空調設備電源應采用銅芯線纜，并且必須是正規(guī)廠家的RVVZ 阻燃電纜， 電纜截面應滿足空調設備的滿負荷運行；f 電纜外護套無破損、無傷痕等缺陷；電纜芯線明亮光澤，具有紫銅色，無發(fā)烏、發(fā)黑等嚴重氧化現(xiàn)象。6.完整的安裝檔案 a 現(xiàn)場勘測報告； b 設備驗收單； c 工程進度表； d 施工安全協(xié)議； e 設備竣工圖紙； f 設備驗收報告。(五 ) 動力環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)A. 施工進度的管理B. 動力環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)圖C. 系統(tǒng)線纜敷設D. 主要設備安裝1、攝像頭監(jiān)控安裝流程