深圳永豐國際城工程主要質(zhì)量通病防治

1、永豐國際城工程主要質(zhì)量通病防治編制單位:二一一年三月目錄1、總則2、基本規(guī)定及管理措施3、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)常見質(zhì)量通病及防治措施4、裝飾工程質(zhì)量通病防治5、屋面工程質(zhì)量通病防治措施6、門窗工程質(zhì)量通病防治措施7、樓地面工程質(zhì)量通病防治措施8、室外道路工程質(zhì)量通病防治措施9、砌體工程質(zhì)量通病防治措施10、電氣施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施11、給排水專業(yè)質(zhì)量通病及預(yù)防措施12、空調(diào)常見質(zhì)量通病及預(yù)防措施13、質(zhì)量通病防治技術(shù)措施舉例十條永豐國際城工程主要質(zhì)量通病防治1、總則1.1為提高建筑工程質(zhì)量，克服工程質(zhì)量通病，規(guī)范項目工程質(zhì)量通病防治（以下簡稱通病防治）工作，制定本導(dǎo)則；1.2本導(dǎo)則適用于永豐國際城

2、工程；1.3本導(dǎo)則是參照國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、工程技術(shù)標準，結(jié)合我公司承建的工程質(zhì)量實際，對主要質(zhì)量通病進行有效的控制，施工過程除執(zhí)行國家和地方政府的施工質(zhì)量規(guī)范外，應(yīng)執(zhí)行本導(dǎo)則。2、基本規(guī)定及管理措施2.1在開工前下達單位工程質(zhì)量通病防治任務(wù)書；2.2批準提交的單位工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施；2.3定期召開工程例會，協(xié)調(diào)和解決質(zhì)量通病防治過程中出現(xiàn)的問題；2.4不得隨意壓縮工程建設(shè)的合理工期；2.5應(yīng)將通病防治列入工程檢查驗收內(nèi)容；2.6將通病防治的設(shè)計措施和技術(shù)要求納入設(shè)計圖紙；2.7根據(jù)批準的單位工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施對作業(yè)班組進行技術(shù)交底，并做好施工樣板，以樣板引路；2.8工

3、程完工后，應(yīng)認真編寫單位工程通病防治工作總結(jié)報告。3、主要防控項目3.1防水工程3.2砌體工程3.3混凝土結(jié)構(gòu)工程3.4樓地面工程3.5裝飾裝修工程3.6給排水及采暖工程3.7電氣工程3.8建筑節(jié)能工程3.9工藝質(zhì)量通病4、主要防控措施4.1防水工程4.1.1、地下室外墻防水砼施工時，模板加固采用止水螺栓，砼必須連續(xù)澆筑，澆筑高度在400500范圍內(nèi)，振搗密實、防止漏震，不留施工縫。保護層厚度要達到設(shè)計要求，鋼筋保護層采用塑料墊塊支撐，所有鋼筋不準接觸模板，砼澆筑終凝必須進行養(yǎng)護，外墻先澆水，拆模后涂刷養(yǎng)護劑，養(yǎng)護時間14天。4.1.2、地下室采用外防水。1.5厚三元乙丙橡膠自粘防水卷材1道+

4、混凝土剛性防水層，種植屋面防水等級一級，其余地下工程防水等級二級；基礎(chǔ)底板混凝土墊層厚度100mm；防水基層必須堅實、平整、清潔、陰陽角處作圓弧，轉(zhuǎn)角增貼1-2層三元乙丙橡膠自粘防水卷材，寬度不小于500；卷材搭接寬度為150；搭接縫應(yīng)粘接牢固，密封嚴實，不得有皺折，翹邊和鼓泡等缺陷；側(cè)墻柔性防水層的保護層與防水層應(yīng)粘接牢固，結(jié)合緊密，厚度均勻一致，防止防水層粘貼不牢、開口。4.1.3、屋面防水質(zhì)量通病防治措施質(zhì)量通病為屋面積水、滲漏、防水層空鼓和收頭達不到規(guī)范要求。4.1.3.1屋面防水分為種植屋面防水（地下室頂板）和上人（不上人）平屋面防水；種植屋面除滿足防水要求外，還注意植物根系穿刺作用

5、可能對防水層得破壞；上人平屋面（同不上人屋面做法）50厚細石混凝土剛性面層內(nèi)配4200雙向鋼筋網(wǎng)片，分倉縫設(shè)置2000，屋面最緩處排水坡度不小于2%；防水卷材與屋面之間設(shè)置隔離層，綜合以上措施可有效減少因溫度應(yīng)力引起的屋面滲漏和裂縫。4.1.3.2屋面工程所用的各種材料、制品、配件應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。使用前應(yīng)有質(zhì)量證明的文件并進行復(fù)驗，確認達到標準后再施工。4.1.3.3屋面工程施工前，應(yīng)對結(jié)構(gòu)層及各種予埋件、穿過屋面的各種管道等按設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定認真進行檢查。屋面保溫層、找平層的鋪、抹應(yīng)從出水口位置拉放射線找坡，找坡層應(yīng)沖筋、上杠、壓光、表面無掉皮無起砂、坡度正確、表面平整

6、無積水，并按規(guī)范要求（間距不大于6m）留設(shè)伸縮縫，一般縫寬為20m。天溝坡向出水口，其縱向坡度不宜小于5，屋面泛水高度不小于300mm。找平層施工后應(yīng)進行養(yǎng)護并進行淋水試驗，以驗證有無積水現(xiàn)象。4.1.3.4防水層應(yīng)鋪貼在表面干燥的基層上。穿過屋面的管子根部應(yīng)附加一布二油連同二布三油進行嚴密包裹，外設(shè)圓錐形混凝土保護墩，出屋面通氣道。女兒墻、出屋面管道等外油膏應(yīng)豎向鋪貼高度300mm以上。防水層收頭敞開及刷油厚度不夠不均勻是造成屋面滲漏的嚴重隱患，防水層收頭應(yīng)用油膏嚴密封嵌，防水層的每層刷油不小于1.2mm，收頭均壓入女兒墻凹槽并用油膏嵌封好。4.1.3.5屋面防水層施工時，應(yīng)先做屋面排水比較

7、集中的部位（屋面與水落口交接處、檐口、檐溝、天溝等），并應(yīng)由低向高施工4.1.3.6對屋面部分的抹灰，女兒墻壓頂應(yīng)線條平直，邊角整齊、壓光、外高內(nèi)低，凸出墻面的各種線條抹成鷹嘴，有避雷網(wǎng)的女兒墻抹灰要預(yù)防網(wǎng)架根部空鼓。4.1.3.7水落管、天溝、泛水采用鍍鋅鐵皮時，厚度宜為0.450.75mm，并應(yīng)刷專用底漆。水落管安裝前應(yīng)先彈線，卡子固定可用鉆孔埋設(shè)或膨脹螺栓固定，嚴禁用木楔子直接釘入墻縫?？ㄗ佑帽忤F制作，在水落管搭接處必須設(shè)卡子，距墻20mm，正、側(cè)豎向順直。5、砌體工程質(zhì)量通病防治措施5.1砌體裂縫防控合理設(shè)置圈梁、過梁、構(gòu)造柱、減少砌體裂縫，頂層及女兒墻砌筑砂漿不小于m10。5.2砂漿

8、強度偏低、不穩(wěn)定砂漿強度偏低有兩種情況：一是砂漿標養(yǎng)試塊強度偏低；二是試塊強度不低，甚至較高，但砌體中砂漿實際強度偏低。標養(yǎng)試塊強度偏低的主要原因是計量不準，或不按配比計量，水泥過期或砂及塑化劑質(zhì)量低劣等。由于計量不準，砂漿強度離散性必然偏大。主要預(yù)防措施是：加強現(xiàn)場管理，加強計量控制。5.3砂漿和易性差，沉底結(jié)硬砂漿和易性差主要表現(xiàn)在砂漿稠度和保水性不合規(guī)定，容易產(chǎn)生沉淀和泌水現(xiàn)象，鋪攤和擠漿較為困難，影響砌筑質(zhì)量，降低砂漿與磚的粘結(jié)力。預(yù)防措施是：低強度水泥砂漿盡量不用高強水泥配制，不用細砂，嚴格控制塑化材料的質(zhì)量和摻量，加強砂漿拌制計劃性，隨拌隨用，灰桶中的砂漿經(jīng)常翻拌、清底。5.4砌體

9、組砌方法錯誤砌墻面出現(xiàn)數(shù)皮磚同縫（通縫、直縫）、里外兩張皮，磚柱采用包心法砌筑，里外皮磚層互不相咬，形成周圍通天縫等，影響砌體強度，降低結(jié)構(gòu)整體性。預(yù)防措施是：對工人加強技術(shù)培訓(xùn)，嚴格按規(guī)范方法組砌，缺損磚應(yīng)分散使用，少用半磚，禁用碎磚。5.5墻體留槎錯誤砌墻時隨意留直槎，甚至是陰槎，構(gòu)造柱馬牙槎不標準，槎口以磚渣填砌，接槎砂漿填塞不嚴，影響接槎部位砌體強度，降低結(jié)構(gòu)整體性。預(yù)防措施是：施工組織設(shè)計中應(yīng)對留槎作統(tǒng)一考慮，嚴格按規(guī)范要求留槎，采用18層退槎砌法：馬牙槎高度，標準磚留五皮，多孔磚留三皮；對于施工洞所留槎，應(yīng)加以保護和遮蓋，防止運料車碰撞槎子。5.6拉結(jié)鋼筋被遺漏構(gòu)造柱及接槎的水平拉

10、結(jié)鋼筋常被遺漏，或未按規(guī)定布置：配筋磚縫砂漿不飽滿，露筋年久易銹。預(yù)防措施是：拉結(jié)筋應(yīng)作為隱檢項目對待，應(yīng)加強檢查，并填寫檢查記錄存檔。施工中，對所砌部位需要的配筋應(yīng)一次備齊，以備檢查有無遺漏。盡量采用點焊鋼筋網(wǎng)片，適當增加灰縫厚度（以鋼筋網(wǎng)片厚度上下各有2保護層為宜。5.7砌塊墻體裂縫砌塊墻體易產(chǎn)生沿樓板的水平裂縫，底層窗臺中部豎向裂縫，頂層兩端角部階梯形裂縫以及砌塊周邊裂縫等。預(yù)防措施是：為減少收縮，砌塊出池后應(yīng)有足夠的靜置時間（3050d）；清除砌塊表面脫模劑及粉塵等；采用粘結(jié)力強、和易性較好的砂漿砌筑，控制鋪灰長度和灰縫厚度；設(shè)置心柱、圈梁、伸縮縫，在溫度、收縮比較敏感的部位局部配置水

11、平鋼筋。5.8墻面滲水砌塊墻面及門窗框四周常出現(xiàn)滲水、漏水現(xiàn)象。預(yù)防措施是：認真檢驗砌塊質(zhì)量，特別是抗?jié)B性能；加強灰縫砂漿飽滿度控制；杜絕墻體裂縫；門窗框周邊嵌縫應(yīng)在墻面抹灰前進行，而且要待固定門窗框鐵腳的砂漿（或細石混凝土）達到一定強度后進行。5.9層高超高、層高實際高度與設(shè)計高度的偏差超過允許偏差。預(yù)防措施是：保證配置砌筑砂漿的原材料符合質(zhì)量要求，并且控制鋪灰厚度和長度；砌筑前應(yīng)根據(jù)砌塊、梁、板的尺寸和規(guī)格，計算砌筑皮數(shù)，繪制皮數(shù)桿，砌筑時控制好每皮砌塊的砌筑高度，對于原樓地面的標高誤差，可在砌筑灰縫或圈梁、樓板找平層的允許誤差內(nèi)逐皮調(diào)整。6、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)常見質(zhì)量通病及防治措施6.1砼麻

12、面 現(xiàn)象：砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和碎石外露。 6.1.1原因分析： 模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時砼表面被粘損。 鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時砼表面粘結(jié)模板。 模板接縫拼裝不嚴密，灌注砼時縫隙漏漿。 砼振搗不密實，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。 6.1.2預(yù)防措施：模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注砼前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙，填嚴，防止漏漿。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。 6.1.3處理方法

13、：麻面主要影響砼外觀，對于面積較大的部位修補。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用潮濕的水泥抹平。 6.2蜂窩 現(xiàn)象：砼局部酥松，砂漿少碎石多，碎石之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。 6.2.1原因分析： 砼配合比不合理，碎石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準，造成砂漿少碎石多。 砼攪拌時間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實。 未按操作規(guī)程澆注砼，下料不當，使碎石集中，造成砼離析。 砼一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與振搗配合不好，未允分振搗又下料。 模板孔隙未堵好，或模板穩(wěn)定性不足，振搗砼時模板移位，造成嚴重漏漿。 6.2.2預(yù)防措施：砼配料時嚴格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證

14、材料計量準確（可采用電子自動計量）。砼拌合均勻，顏色一致，其攪拌最短時間符合規(guī)范規(guī)定。砼自由傾落高度不得超過2m，如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振搗分層搗固，澆注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的1.25倍。搗實砼拌合物時，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的1.5倍；對細骨料砼拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層砼結(jié)合良好，振搗棒插入下層砼5cm，砼振搗時，必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗現(xiàn)象為：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。澆注砼時，經(jīng)常觀察模板，發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即停止?jié)沧?，并在砼初凝前修整完好?6.2.3

15、治理方法：砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用12或12.5水泥砂漿修補，如果是大蜂窩，則先將松動的碎石和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細石砼搗實，加強養(yǎng)護。 6.3孔洞 現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒有砼。 6.3.1原因分析： 在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，砼澆注不暢通，不能充滿模板間隙。 未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。 砼離析，或嚴重跑漿。 砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認真操作。 砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。 不按規(guī)定下料，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達不到，形成松散狀態(tài)。 6.3.2預(yù)防措施： 在鋼筋密集處

16、，可采用細石砼澆注，使砼充滿模板間隙，并認真振搗密實。機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。 預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時下料。下部往往灌注不滿，振搗不實，采取在側(cè)面開口灌注的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上灌注。 采用正確的振搗方法，嚴防漏振。a. 插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與砼表面成一定角度，約4045。b. 振搗器插點均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不混用，以免漏振。每次移動距離不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗器操作時快插慢拔。 控制好下料。要保證砼灌注時不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度不超過2m，大于2m時要用溜槽、串筒等下料。 防止砂、石

17、中混有粘土塊或冰塊等雜物，發(fā)現(xiàn)砼中有雜物，及時清除干凈。 加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。 6.3.3對砼孔洞的處理，要經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定補強方案，經(jīng)批準后方可處理 6 .4露筋 現(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋露在砼表面。 6.4.1原因分析： 砼澆注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。 鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇粒徑大碎石卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍。 因配合比不當砼產(chǎn)生離析，或模板嚴重漏漿。 砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。 砼保護層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，砼表面失水過多，或拆模過早等，拆模時砼缺棱掉角。 6.4.2預(yù)防措施： 灌注砼前，檢查鋼

18、筋位置和保護層厚度是否準確。 為保證砼保護層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個塑料墊塊。 鋼筋較密集時，選配適當粒徑的碎石。碎石最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4， 同時不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時，可用細石砼澆注。 為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。 砼自由順落高度超過2m時，要用串筒或溜槽等進行下料。 拆模時間要根據(jù)試塊試驗結(jié)果確定，防止過早拆模。 操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調(diào)直，補扣綁好。 6.4.3治理方法：將外露鋼筋上的砼殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用 12或12.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼

19、剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細石砼搗實，認真養(yǎng)護。 6.5缺棱掉角 現(xiàn)象：砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。 6.5.1原因分析： 木模板在澆注砼前未濕潤或濕潤不夠，灌注后砼養(yǎng)護不好，棱角處砼的水分被模板大 量吸收，致使砼水化不好，強度降低。 施工時，過早拆除承重模板。 拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。 6.5.2預(yù)防措施：木模板在灌注砼前充分濕潤，砼澆注后認真澆水養(yǎng)護。拆除鋼筋砼結(jié)構(gòu)承重模板時，砼具有足夠的強度，表面及棱角才不會受到損壞。拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角，吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的砼陽角，拆模后可用槽鋼等將陽角

20、保護好，以免碰損。冬季砼澆注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強測溫，及時采取措施，防止受凍。 6.5.3治理方法：缺棱掉角較小時，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用12或12.5的水泥砂漿抹補齊正?？蓪⒉粚嵉捻藕屯怀龅墓橇项w粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后用比原砼高一級的細石砼補好，認真養(yǎng)護。 6.6施工縫夾層 現(xiàn)象：施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。 6 .6.1原因分析： 在灌注砼前沒有認真處理施工縫表面，澆注前，搗實不夠。 灌注大體積砼結(jié)構(gòu)時，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在砼表面，未認真檢查清理，再次灌注砼時混入砼內(nèi)，在施工縫處造成雜物

21、夾層 6.6.2預(yù)防措施： 在施工縫處繼續(xù)灌注砼時，如間歇時間超過規(guī)定，則按施工縫處理，在砼抗壓強度不小于1.2mpa時，才允許繼續(xù)灌注。 在已硬化的砼表面上繼續(xù)灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松動碎石或軟弱砼層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在砼表面的水予清除。 在澆注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿一層。 6.6.3治理方法：當表面縫隙較細時，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。對夾層的處理慎重。補強前，先搭臨時支撐加固后，方可進行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌注，采用提高一級強度等級的細石砼搗實并認真養(yǎng)護。6.7.現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫防控6.7.1現(xiàn)澆混凝土樓板裂

22、縫產(chǎn)生原因：現(xiàn)澆砼配合比級配不合理，水灰比過大，施工時天氣過熱，養(yǎng)護不及時，現(xiàn)澆板產(chǎn)生龜裂；鋼筋布置不合理，保護層沒有達到設(shè)計要求等，都產(chǎn)生裂紋。6.7.2預(yù)防措施嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。板（簡支、連續(xù)板）底層鋼筋保護層應(yīng)用細石混凝土墊塊或塑料支卡，縱橫間距不小于1.5m。負彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置通常鋼筋馬凳，距支座200mm，在按間距不大于500mm設(shè)置，馬凳主筋不小于16；現(xiàn)澆板宜采用平板振動器振搗，排除泌水。在混凝土初凝前應(yīng)進行二次振搗，在混凝土終凝前進行二次壓抹；樓板、屋面混凝土澆筑前，必須搭設(shè)可靠的施工平臺、走道，施工中應(yīng)派專人檢查鋼筋，確保鋼筋位置符合要求；混

23、凝土澆筑完畢后應(yīng)及時對混凝土加以覆蓋和保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間根據(jù)所用水泥品種確定；樓板內(nèi)敷設(shè)電線管宜避免交叉，必須交叉時采用接線盒形式。嚴禁三層及三層以上管線交錯疊放。必要時，宜在管線處增設(shè)鋼絲網(wǎng)等加強措施。線管直徑大于20mm時，宜采用金屬導(dǎo)管；施工縫的留置應(yīng)符合本標準規(guī)定。對按規(guī)定留置的施工縫應(yīng)加強振搗，并避免過振，保證混凝土緊密結(jié)合；后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴格按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期大于60d后再施工；模板及其支架必須具備足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性。混凝土強度達到1.2n/mm2 前，不得在其上踩踏、堆載或安裝模板及支架。底模及其支架拆除時混凝土強度應(yīng)符合

24、設(shè)計要求，否則不得拆模。施工中應(yīng)采取措施，避免堆放材料超過模板設(shè)計荷載以及施工對樓板產(chǎn)生沖擊荷載。6.8懸挑板鋼筋保護層厚度超差防控；6.8.1懸挑板負彎矩鋼筋下應(yīng)設(shè)置間距不大于500mm、直徑不小于16的通長鋼筋馬凳，第一道馬凳距支座200mm。 6.9.2施工時不準踩踏鋼筋，設(shè)專人看筋，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 7、樓地面工程質(zhì)量通病防治措施7.1首層地面下沉塌陷防治措施：7.1.1在做地面基層時，應(yīng)先須將地基土分層夯實，并按設(shè)計做好墊層，然后再做基層砼。7.1.2樓地面基層要清理干凈，做為一道工序認真操作，不得留有灰塵、雜物、積水等等，以確保上下層結(jié)合粘接牢固。7.1.3水泥砂漿及細石混凝土樓

25、地面宜采用pc32.5以上普通硅酸鹽水泥，砂子用中、粗砂，含泥量在3%以下，石子粒徑5-10mm。7.1.4地溝蓋板上必須有砼墊層，溝邊回填土必須認真夯實，如地溝寬度較大時，做地面墊層砼時可采取適當?shù)姆懒汛胧愉摻罹W(wǎng)片）。大面積整體地面或臺階施工時應(yīng)在墊層、面層同部位留設(shè)施工縫或在施工后達到一定強度時用無齒鋸切割伸縮縫。7.2.樓地面面層起砂、空鼓、裂縫防控7.2.1.面層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。7.2.2面層鋪設(shè)時，其水泥類基層抗壓強度不得小于1.2mpa，表面應(yīng)粗糙、潔凈、濕潤并不得有積水。鋪設(shè)前涂刷水泥素漿。7.2.3施工后，養(yǎng)護不得少于7天，抗壓強度達到5mpa后，方可上人行走?？箟簭姸?/p>

26、達到設(shè)計要求后，方可正常使用。7.2.4面層抹平應(yīng)在水泥初凝前完成，壓光應(yīng)在水泥終凝前完成，水泥地面的壓光不少于三遍，分遍壓實。7.2.5水泥混凝土面層鋪設(shè)不得留施工縫，當施工間隙超過允許時間規(guī)定時，應(yīng)對接槎進行處理。7.3廁浴間和有防水要求的地面滲漏防控：7.3.1廚房、衛(wèi)生間等地面泛水坡度應(yīng)做到排水流暢，地漏應(yīng)低于該處地面510mm，做成盤子形，且放射線留坡，嚴禁地漏處挖坑排水。穿過地面的其它管道（設(shè)有套管）及地漏安裝好后，清除干凈洞口垃圾，支撐好底模，并灑水濕潤洞壁，先鋪抹一層15mm左右厚的水泥砂漿，再用20細石混凝土將管道及地漏四周修補好，待修補硬化后，進行下道工序。7.3.2基層完

27、成后做防水卷材一到，并做閉水試驗，試驗時間不少于24小時，確保無滲漏、無積水現(xiàn)象后再進行面層施工。8、裝飾工程質(zhì)量通病防治8.1磚墻、陶粒砌塊、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫8.1.1現(xiàn)象墻面抹灰后過一段時間，往往在不同基層墻面交接處，基層平整度偏差較大的部位，墻裙、踢腳板上口，以及線盒周圍等處出現(xiàn)空鼓、裂縫情況。 8.1.2原因分析基層清理不干凈或處理不當。墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層或底灰吸收，影響粘結(jié)力。配制砂漿和原材料質(zhì)量不好，使用不當。基層偏差較大，一次抹灰層過厚，干縮率較大。線盒往往是由電工在墻面抹灰后自己安裝，由于沒有按抹灰操作規(guī)程施工，過一段時間易出現(xiàn)空裂。 拌完后的水

28、泥或水泥混合砂漿不及時使用完，停放時間過長，砂漿逐漸失去流動性而凝結(jié)。為了操作方便，重新加水拌合，以達到一定稠度，從而降底了砂漿強度和粘結(jié)力產(chǎn)生空鼓、裂縫。 在混合砂漿墻面上，后抹水泥踢腳板、墻裙時，在上口交接處，混合砂漿末清理干凈，水泥砂漿罩在殘留的石灰漿上，大部分工程會出現(xiàn)抹灰裂縫和空鼓。 8.1.3防治措施抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵之一，必須認真做好?；炷痢⒋u、砌塊基層表面砂漿殘渣污垢、隔離劑油污、析鹽、泛堿等，均應(yīng)清除干凈。一般對油污隔離劑可先用5%10%濃度的火堿水清洗，然后再用水清洗。對于析鹽、泛堿的基層，可用3%草酸溶液清洗。基層表面凹凸明顯的部位，應(yīng)事先在光滑的基層

29、，拆除模板后立即先用鋼絲刷清理一遍，甩聚物水泥砂漿并養(yǎng)護；也可先在光滑的混凝土基層刷素水泥底漿一道，素漿用1：31：4的乳膠水拌合，刷漿時要適當加壓，隨即底層抹灰，以1：2.51：3的水泥砂漿用1：4乳膠水拌合，厚度不超過5mm，抹平掃毛經(jīng)24h后，不等底發(fā)白再進行抹灰。墻面腳手眼作為一道工序先用同品種磚堵塞嚴密。水暖、通風(fēng)管道通過的墻洞和剔墻管槽，必須用1：3水泥砂漿堵嚴抹平。不同基層材料如砌塊基層和磚面等與混凝土基層相接處，應(yīng)鋪粘耐堿網(wǎng)格布，搭接寬度應(yīng)從相接處起，兩邊均不小于100。 抹灰前墻面應(yīng)澆水。磚墻基層一般澆水二遍，磚面滲水深度約8-10mm，即可達到抹灰要求。加氣混凝土表面隙率大

30、，但材料毛細管為封閉性和半封閉性，阻礙了水分滲透速度，它同磚墻相比，吸水速度降底75%80%，因此，應(yīng)提前兩天澆水，每天兩遍以上，使?jié)B水深度達到810mm?；炷翂w吸水率低，抹灰前澆水可以少一些。如果各層抹灰相隔時間較長，或抹上的砂漿已干燥，則抹上一層砂漿時應(yīng)將底層澆水潤濕，避免剛抹的砂漿中的水分被底層吸走，產(chǎn)生空鼓。此外，基層墻面澆水程度，還與施工季節(jié)、氣候和室內(nèi)外操作環(huán)境有關(guān)，應(yīng)根據(jù)實際情況酌情掌握。如果抹灰較厚時，應(yīng)掛鋼絲網(wǎng)分層進行抹灰，一般每次抹灰厚度應(yīng)控制在810mm為宜。中層抹灰必須分若干次抹平。水泥砂漿應(yīng)待前一層抹灰層凝固后，再涂抹后一層；混合砂漿應(yīng)待前一層發(fā)白后，或用大拇指用

31、力壓擠抹完的灰層，無指肚坑但有指紋（七八層干），再涂抹后一層。這樣可防止已抹的砂漿內(nèi)部產(chǎn)生松動或幾層濕砂漿合在一起，造成收縮率過大，產(chǎn)生空鼓、裂縫。全部墻面上接線盒的安裝時間應(yīng)在墻面找點沖筋后進行，并應(yīng)進行技術(shù)交底，作為一道工序，由抹灰工配合電工安裝，安裝后線盒面同沖筋面平，牢固、方正，一次到位。抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性，并具有一定的粘結(jié)強度。抹灰用砂漿稠度一般應(yīng)控制如下：底層抹灰砂漿為810mm;中層抹灰砂漿為78mm;面層抹灰砂漿為 10mm。抹灰用的原材料和使用砂漿應(yīng)符合質(zhì)量要求。由于砂漿強度會隨著停放時間延長而降底，一般在2030的情況下，混合砂漿放置46h后強度降低2030%

32、，10h后降低50%左右氣溫高于30時，下降值還會增加5%10%。因此抹灰用的水泥砂漿和混合砂漿應(yīng)分別在拌合后3h和4h內(nèi)使用完畢；當氣溫高于30，必須在2h和3h內(nèi)使用完畢。 墻面抹灰底層砂漿與中層砂漿配合比應(yīng)基本相同.一般混凝士墻底層砂漿不宜高于基層墻體，中層砂漿不能高于底層砂漿，以免在凝結(jié)過程中產(chǎn)生較強的收縮應(yīng)力，破壞底層灰或基層而產(chǎn)生空鼓、裂縫等質(zhì)量問題。抹灰工程使用的水泥有合格證外，還應(yīng)進行凝結(jié)時間和安定性復(fù)驗，合格后才能使用。8.2頂棚裂縫、空鼓、脫落防控8.2.1本工程天棚采用的清水模板，做免抹灰直接刮膩子頂棚。刮膩子前先清理干凈板底污物，并先刮1至2遍聚合物青水泥膩子，再刮聚合

33、物白水泥膩子。每遍厚度不大于0.5，總厚度不大于2。 8.3、門窗變形、滲漏質(zhì)量通病防治措施根據(jù)工程實際情況，確定質(zhì)量通病為安裝位置、開向不正，開關(guān)不嚴密，制作安裝達不到標準。防冶措施：8.1 各類門窗進場應(yīng)及時索要產(chǎn)品合格證，嚴格檢查產(chǎn)品規(guī)格、型號、質(zhì)量是否符合設(shè)計要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，劣質(zhì)產(chǎn)品嚴禁使用。8.2門窗安裝前應(yīng)有技術(shù)交底，切實做到門窗安裝位置準確，整齊一致，上、下垂直，口、扇平整。8.3各類門窗在運輸、保管過程中，要按規(guī)定要求裝卸堆放，施工中認真做好成品保護。塑鋼窗裝飾工程在完成前不得破損保護膜。門窗不得受污染，保持潔凈。8.4固定門窗的砼塊要按規(guī)定設(shè)置，門窗安裝必須牢固，五金

34、齊全，位置統(tǒng)一。8.5塑鋼門窗安裝要牢固，錨件數(shù)量、位置、埋設(shè)、連接方法，防腐處理必須符合設(shè)計要求。門窗開關(guān)必須靈活，關(guān)閉嚴密，間隙均勻。8.6門窗框與墻體之間縫隙應(yīng)采用發(fā)泡劑填塞嚴密，嚴禁使用水泥砂漿作填塞材料?？p隙填嵌要飽滿密實，并用密封膏封閉，表面平整、光滑、無裂縫。玻璃周邊橡膠及框扇各部分封閉均應(yīng)符合設(shè)計要求。9、電氣施工常見質(zhì)量通病及預(yù)防措施9.1金屬管線保護地線防腐通?。航饘俟芫€保護地線截面不夠，焊接面太小，達不到標準，煨彎及焊接處刷防腐漆有遺漏。9.1.2原因分析：金屬管線敷設(shè)焊接地線時，對焊接地線的作用和重要性概念不清，對金屬管線刷防銹漆的目的部位不明確。9.1.3預(yù)防措施：金

35、屬管線接頭處，用6以上的鋼筋焊接，雙面滿焊，焊接長度要求達到跨接地線直徑的6倍以上。金屬管線刷防腐漆除了直接埋設(shè)在混凝土中可免刷外，其它部位均應(yīng)進行防腐處理，另外防雷接地線的各焊接處，清除皮后，刷防銹漆，最后再刷銀粉。接地（含跨接）連接點防松裝置齊全、可靠；連接面的涂層應(yīng)先局部清除，確保接觸良好。金屬導(dǎo)管、橋架全長應(yīng)不少于2處與接地干線可靠連接；其中橋架的支架也應(yīng)不少于2處與接地干線可靠連接。同回路插座間連接的接地（pe）線，嚴禁串聯(lián)連接，應(yīng)采用接線帽或焊錫等可靠的永久連接方式。9.2導(dǎo)管的機械、電氣連接不良所選配的導(dǎo)管及接頭、緊定螺釘、爪型螺母等連接件應(yīng)符合套接緊定式鋼導(dǎo)管電線管路施工及驗收

36、規(guī)程（cecs120）的要求。導(dǎo)管與接頭連接時，管端應(yīng)插到止位環(huán)處，緊定螺釘應(yīng)緊固并擰斷釘頭。導(dǎo)管與箱（盒）連接時，爪型螺母的爪應(yīng)壓緊并刺入箱（盒）壁。9.3接地（含防雷）裝置焊接不良避雷針（帶）、均壓環(huán)、接地干（支）線焊連接時，圓鋼與圓鋼、圓鋼與扁鋼應(yīng)雙面施焊，搭接長度為圓鋼直徑的6倍；扁鋼與扁鋼應(yīng)不少于三面施焊，搭接長度為扁鋼寬度的2倍。接頭焊縫連續(xù)飽滿，焊渣清除干凈；除埋設(shè)在混凝土中的以外，接頭應(yīng)防腐良好。9.4電氣豎井內(nèi)防火隔堵應(yīng)符合下列規(guī)定:1.住宅電氣豎井的井壁應(yīng)是耐火極限不低于1h的非燃燒體。豎井在每層樓設(shè)維護檢修門并開向公共走廊，其耐火等級不低于丙級。豎井應(yīng)在每層樓板處用相當于

37、樓板耐火極限的不燃燒體作防火分隔。樓層間、房間、走道等連通的孔洞做防火密封隔離，隔離措施如下：1）封閉式母線、電纜橋架、金屬線槽、預(yù)制分支電纜及礦物絕緣電纜在穿過樓板、房間、走道處用防火隔板及防火泥隔離；2）電纜和絕緣電線穿鋼管布線時，在樓層間預(yù)埋鋼管，布線后兩端管口空隙應(yīng)以防火泥做密封隔離。2、電纜在豎井內(nèi)敷設(shè)時，不采用易延燃的外保體；3、豎井大小除滿足布線間隔及端子箱、配電箱布置所必要尺寸外，宜在箱體前留有不小于0.8m的操作、維護距離，當建筑平面受限制時，可利用公共通道滿足操作、維護距離的要求。9.5箱盒安裝質(zhì)量通病箱盒安裝標高不一致，箱盒開孔不整齊,鐵盒變形,箱盒變形,箱盒抹灰缺陽角,

38、現(xiàn)澆混凝土墻內(nèi)箱盒移位,安裝電器后，箱盒內(nèi)垃圾未清除。9.5.1原因分析：穩(wěn)箱盒時未參照土建裝修預(yù)放的統(tǒng)一水平線控制標高，尤其是在現(xiàn)澆混凝土墻、柱內(nèi)配管的模板放平線未找，鐵箱盒用電氣焊切割開孔，致使箱盒變形，孔徑不規(guī)矩，木箱盒開孔用鋼鋸鋸成長方口，甚至敲掉一塊箱子幫，土建施工時模板變形或移動，而使箱盒移位，凹過墻面，土建施工抹底子灰時，盒子口沒有抹整齊，安裝電器時沒有清除殘存及箱盒的臟物和灰砂。9.5.2預(yù)防措施：穩(wěn)箱：盒找標高時，可以參照土建裝修統(tǒng)一預(yù)放的水平線(水平的50cm裝飾線)，在混凝土、柱內(nèi)穩(wěn)箱盒時，除參照鋼筋上的標高點外，還應(yīng)與土建技術(shù)人員聯(lián)系定位，用經(jīng)緯儀測定出標高，以確定室內(nèi)

39、各點地平線。穩(wěn)裝現(xiàn)澆混凝土墻內(nèi)的箱盒時，應(yīng)與鋼筋網(wǎng)先連接牢固，并在后面加撐子，使之能被模板頂牢，不易移位。穿線后，用接線盒的蓋板將盒子臨時蓋好，盒蓋周邊要小于圓木或插座的開關(guān)面板，但應(yīng)大于盒子，待土建裝修抹灰完成后，再拆除盒子蓋，安裝電器，燈具，這樣可以保持盒內(nèi)干凈。9.6管內(nèi)穿線質(zhì)量通病先穿線后戴護口，或者根本不戴護口；導(dǎo)線背扣或死扣，損傷絕緣層；相線未進開關(guān)，螺口燈頭相線未接到燈頭的舌簧上；穿線過程中弄臟經(jīng)油漆粉刷好的墻面和頂板(棚)，穿線不分顏色。9.6.1原因分析：穿線前放線時，將整盤線往外抽拖，引起螺旋形圈集中，出現(xiàn)背扣，導(dǎo)線任意在地上拖拉而被弄臟，操作人員手臟。相線和零線因使用同一

40、顏色的導(dǎo)線，不易區(qū)別，而且在斷線、留頭時沒有嚴格做好記號，以導(dǎo)致相線和零線混淆不清，結(jié)果相線未進開關(guān)，也未安在螺燈頭的舌簧上。9.6.2預(yù)防措施：穿線之前應(yīng)嚴格戴好護口，管口無絲扣的可戴塑料內(nèi)護口，放線時應(yīng)用放線車，將整盤導(dǎo)線放在盤上，并在線軸上做出記錄，自然轉(zhuǎn)動線軸放出導(dǎo)線，就不會出現(xiàn)螺圈，可以防止背扣和電線拖地弄臟。為做到相線、零線、地線不混淆，可采用不同顏色的導(dǎo)線，一般穿人管內(nèi)的干線可不分色，為保證安全和施工方便，按要求分色為l1相線黃色，l2相線綠色，l3相線紅色，n(中性線)為藍色，pe(保護線)為黃綠雙色線。9.7導(dǎo)線連接質(zhì)量通病剝除絕緣層時損傷線芯；焊接時，焊料不飽滿，接頭不牢固

41、；多股導(dǎo)線連接設(shè)備，器具時未用接線端子,壓頭時不滿圈，不用彈簧墊圈造成接點松動。9.7.1原因分析：用刀刃切割導(dǎo)線絕緣層傷線芯，導(dǎo)線焊接時，清理表面不徹底，焊接不飽滿，表面無光澤，導(dǎo)線和設(shè)備、器具壓按時，壓得不緊，不加彈簧墊。9.7.2預(yù)防措施：剝切導(dǎo)線塑料絕緣層時，應(yīng)用專用剝線鉗，剝切橡皮絕緣層時，刀刃禁止直角切割，要以斜角剝切；多股導(dǎo)線與設(shè)備、器具連接時，必須壓接線鼻子，而且壓接絲必須加彈簧墊，所有電氣用的連接螺栓、彈簧墊圈必須鍍鋅處理，不允許將多股線自身纏圈壓接。9.8設(shè)備安裝質(zhì)量通病9.8.1開關(guān)插座安裝金屬盒子生銹腐蝕，插座盒內(nèi)不干凈的灰渣，盒子抹灰不齊整，安裝蓋板后,四周墻面仍有損

42、壞殘缺,特別外觀質(zhì)量，暗開關(guān)，插座芯安裝不牢固，安裝好的暗開關(guān)板,插座蓋板被噴漿污染,插座左零右火上接地接線錯誤，插座開關(guān)接線頭不打返扣，導(dǎo)線在孔里松動。9.8.1.1原因分析：各種鐵制暗盒子，出廠時沒有做好防腐防銹處理，抹灰時只注意大面積的平直，忽視盒子的修整，抹罩面為膏時常仍未加以修整，待噴漿時再修補，由于墻面已干結(jié)，造成粘結(jié)不牢、易脫落，沒有噴漿先安裝電器燈具，工序顛倒使開關(guān)板、插座板、電器具被噴漿弄臟。電工開關(guān)插座接線不明白施工工藝，不懂規(guī)范標準要求，所以將線接錯，插座線進孔不打扣。9.8.1.2預(yù)防措施：在安裝開關(guān)、插座時，應(yīng)先掃凈盒內(nèi)灰渣臟土，鐵盒應(yīng)先焊好接地線，然后全部進行防腐處

43、理，如出現(xiàn)銹蝕，應(yīng)補刷一次防銹漆。各種箱盒的口邊用高標號水泥泵漿抹口，如箱盒進墻過深可在箱口和貼臉之間抹水泥砂漿補齊。對于暗裝開關(guān)、插座盒子較深于墻面內(nèi)的應(yīng)采取其它補救措施，土建裝修進行到墻面，頂板噴完漿活時，才能安裝電氣設(shè)備。要求工序絕對不能顛倒，開關(guān)插座導(dǎo)線壓接必須做扣、壓緊，相線、零線、接地一定按規(guī)范做：左零，右火，上接地。9.8.2箱、盤安裝質(zhì)量通病箱體不方正，貼臉和門扇變形，箱盤面接地位置不明顯，預(yù)留墻洞抹水泥砂漿不合格，在17cm陶粒墻或20cm混凝土墻內(nèi)安裝配電箱，墻背面普遍裂縫。9.8.2.1原因分析：箱體制做時未校正，在運輸和搬運過程中造成變形，穩(wěn)裝箱體時與裝修抹灰層厚度不一

44、致，深淺不一，箱盤面接地線裝在盤背后，沒有裝在盤面上，沒有很好掌握安裝標準，預(yù)留洞抹水泥砂漿時，沒有掌握尺寸，在17cm厚的陶粒墻或20cm厚的混凝土墻內(nèi)暗裝的配電箱，因墻體薄，箱體背面對釘鋼板網(wǎng)，抹灰不粘貼，致使墻面普遍出現(xiàn)裂縫。9.8.2.2預(yù)防措施：箱體在搬運過程中不能對角搬運或就地拖拉，人室貯存在分層擺放，上方不能負重，箱盤面要裝接地，保護箱體的保護接地線可以做在盤后，但盤面的接地線必須做在盤面的明顯處，以便于檢查測試，不準將接地線壓在配電箱的固定螺絲上。10、給排水專業(yè)質(zhì)量通病及預(yù)防措施10.1地漏返臭部位及項目：排水地漏原因分析：水封高度不滿足規(guī)范不小于50mm的要求預(yù)防措施：選用

45、水封高度符合規(guī)范的產(chǎn)品或加設(shè)存水彎，確保水封高度不低于50mm，避免因水蒸發(fā)或氣壓波動影響隔氣效果。10.2管道滲漏部位及項目：生活、消防給水系統(tǒng)原因分析：1）選用的材料不符合設(shè)計有關(guān)工作壓力、輸送介質(zhì)、使用場所的要求；2）材料本身存在質(zhì)量缺陷；3）安裝工藝不合理或不能達到技術(shù)要求。預(yù)防措施：1）嚴格按照設(shè)計的要求進行合理選材，管件應(yīng)與管材配套；2）嚴格執(zhí)行材料質(zhì)量檢驗制度和使用管理制度，保證用于安裝的都是合格材料，安裝部位的材料符合使用要求；3）必須按建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50242）進行水壓試驗，并做好相關(guān)的記錄；嚴格執(zhí)行隱蔽工程驗收的程序，辦好驗收移交手續(xù)。10.3

46、管道堵塞10.3.1部位及項目：給排水、消防給水系統(tǒng)10.3.2原因分析：管子安裝前未進行清理，有銹蝕、雜物；施工過程中不慎流入泥土或其他異物；管道投入運行前沖洗不徹底。因而當有介質(zhì)流動時，在轉(zhuǎn)彎、變徑，閥件等斷面變化的部位匯集，從而發(fā)生堵塞。10.3.3預(yù)防措施：在安裝前要仔細清理管內(nèi)雜物；在管道施工時，要小心操作，防止雜物落入管內(nèi)；與土建交叉施工時，一定要將臨時管口堵好，管道沖洗必須達到規(guī)范要求，排水系統(tǒng)施工完畢要把開口做好臨時封閉措施，待交工使用時再打開，以防土建施工時，廢水匯同雜質(zhì)流入管道。10.4鍍鋅鋼管焊接10.4.1部位及項目：生活、消防給水系統(tǒng)10.4.2原因分析：對現(xiàn)場工藝要

47、求掌握不清晰，現(xiàn)場管理有缺陷10.4.3預(yù)防措施：1）應(yīng)在現(xiàn)場技術(shù)交底時明確鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋、絲扣法蘭或卡套式（溝槽式）連接，一般不得采用焊接，加強對施工人員的技術(shù)培訓(xùn)；2）若局部確需焊接（包括焊接法蘭），應(yīng)進行二次熱浸鍍鋅處理。11.建筑節(jié)能工程質(zhì)量通病防治措施11.1外墻外保溫裂縫、滲漏、脫落防控措施11.1.1墻體保溫材料應(yīng)符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)范，標準的規(guī)定，并按有關(guān)標準要求進行復(fù)驗。11.1.2外保溫系統(tǒng)的膨脹聚苯板應(yīng)在自然環(huán)境條件下陳化42天或50蒸汽養(yǎng)護5天后，方可上強使用。11.1.3外保溫系統(tǒng)的抗裂砂漿應(yīng)采用壓折比小于等于3的專用抗裂砂漿。11.1.4外墻保溫系統(tǒng)中所采用的玻纖網(wǎng)

48、格布應(yīng)經(jīng)耐堿高分子材料表面涂塑。11.1.5外墻保溫應(yīng)按設(shè)計要求施工，并應(yīng)保證設(shè)計厚度。11.1.6采用粘帖附加錨固固定保溫板時，錨栓為每平方米9個，高層建筑在陽角區(qū)域2m范圍內(nèi)附加錨栓每平方米6個。錨栓應(yīng)安裝在膠粘點上，進入基層內(nèi)的有效錨固深度對混凝土不小于50mm，對空心砌塊不小于100mm。11.1.7凸出外墻面的各類管線及設(shè)備的安裝必須采用預(yù)埋件直接固定在基層墻體上。預(yù)留洞口必須埋設(shè)套管并裝飾面齊平。嚴禁在飾面完成的外保溫墻面上開孔或釘釘。11.1.8外墻預(yù)埋件或預(yù)埋套管周圍應(yīng)進行防水處理。11.1.9外保溫抗裂保護層采用玻纖網(wǎng)時，應(yīng)在保溫層表面先刮12遍聚合物漿，再鋪貼玻纖網(wǎng)，應(yīng)使玻

49、纖網(wǎng)居于抗裂保護層中部。11.1.10保護層與面層粘結(jié)牢固，嚴禁空鼓、裂縫。11.1.11外墻外保溫工程采用粘帖飾面磚做飾面層時，其安全性及耐久性必須符合設(shè)計要求。飾面磚應(yīng)做粘結(jié)強度拉拔實驗，實驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計和有關(guān)標準規(guī)定。11.1.12外保溫施工前，基層墻面應(yīng)清理干凈，不得有油污、脫模機等妨礙粘結(jié)的附著物，不得有脫層、空鼓、裂縫、粉化、起皮、爆灰、返堿等現(xiàn)象，凸起、空鼓和疏松部位應(yīng)剔除并找平。11.1.13外墻面的爬架孔洞、對拉螺栓孔洞、腳手架和拉墻桿處孔洞等，修補填實。11.1.14基層表面不宜過于干燥，在粘帖膨脹聚苯板或抹界面砂漿前應(yīng)將墻面略微濕潤，以有效增強粘結(jié)膠漿或界面砂漿與基層的

50、粘結(jié)力。11.1.15在粘帖聚苯板前應(yīng)對基層的表面平整度進行檢查，對超過4mm的部位應(yīng)進行處理。11.1.16膠粘劑應(yīng)嚴格按產(chǎn)品說明書進行配制。11.2 墻體接露、霉變防控措施11.2.1墻體和屋面保溫材料應(yīng)符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)范、標準的規(guī)定，并按有關(guān)標準要求進行復(fù)驗。11.2.2保溫材料的含水率應(yīng)符合設(shè)計、工藝及施工技術(shù)方案要求。11.2.3墻體砌筑時不應(yīng)存在通縫，砌體的水平和豎縫砂漿應(yīng)飽滿。11.2.4屋面女兒墻處、外墻側(cè)衛(wèi)生間地面等處，嚴格做好防水。11.2.5墻體熱橋部位單獨進行處理，嚴禁與墻體混同施工。11.2.6嚴禁雨、雪天和5級以上大風(fēng)天氣進行外保溫的施工，外墻外保溫施工期間以及完工

51、后24小時內(nèi)，基層及環(huán)境空氣溫度不應(yīng)低于5，夏季應(yīng)避免陽光暴曬。 11.3.外墻外保溫涂料脫落防控措施11.3.1外墻外保溫飾面基層膩子，選擇耐凍融、抗裂性能合格，并與涂料有良好相容性的膩子，并應(yīng)符合外墻柔性膩子gb/t23455的規(guī)定。11.3.2外墻外保溫飾面涂料，應(yīng)采用與基層相容的防水、透氣性好、彈性高、且與基層相容的水溶性涂料。11.3.3基層經(jīng)過足夠的養(yǎng)護期，常溫下應(yīng)保證2周的養(yǎng)護時間?；鶎訅w潮濕，含水率大于等于8%，ph值大于等于10時，不得涂刷涂料。11.3.4涂飾前，對基層的平整度、裂縫等質(zhì)量指標進行驗收，驗收合格后方可施工。11.3.5涂飾前，對基層進行清理，把基層表面的污

52、染物清楚干凈。涂飾時，每一道涂料涂裝均勻，不宜太厚，后一道涂料在前一道表干后進行。11.3.6涂飾時，氣溫在5以上，風(fēng)力不大于5級，并應(yīng)符合相關(guān)規(guī)程、規(guī)范要求。 12、質(zhì)量通病防治技術(shù)措施十二條 12.1外墻滲漏現(xiàn)象12.1.1當外墻采用空心磚或加氣混凝土等新型墻體材料時，應(yīng)按dbj15-19-97要求全面掛金屬網(wǎng)。12.1.2支承在懸臂梁和懸臂板上的墻體，應(yīng)按圖1.1a和圖1.1b所示設(shè)置鋼筋混凝土抗裂柱。當砌體與上層混凝土梁板相接時，抗裂柱與同層結(jié)構(gòu)柱一起施工，混凝土強度等級及拉結(jié)鋼筋設(shè)置同結(jié)構(gòu)柱；當砌體未與上層混凝土粱板相接時抗裂柱按構(gòu)造柱要求施工。圖1.1a圖1.1b12.1.3當外墻

53、設(shè)置通長窗時，窗下應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土壓頂，壓頂配筋見圖1.2；壓頂下應(yīng)設(shè)置抗裂柱，間距不大于3m，抗裂柱內(nèi)配不小于412縱筋及6200箍筋；壓頂和抗裂柱縱筋搭接、錨固長度不小于500mm。拉結(jié)筋設(shè)置應(yīng)符合抗震要求。圖1.212.1.4混凝土結(jié)構(gòu)在找平層施工前應(yīng)鑿毛或甩漿，混凝土結(jié)構(gòu)及砌體結(jié)構(gòu)在找平層施工前應(yīng)充分淋水濕潤。12.1.5外墻從基體表面開始至飾面層應(yīng)留分隔縫，間隔宜為33m，可預(yù)留或后切，金屬網(wǎng)、找平層、防水層、飾面層應(yīng)在相同位置留縫，縫寬不宜大于10mm，也不宜小于5mm，切縫后宜采用空氣壓縮機具吹除縫內(nèi)粉沫，嵌填高彈性耐侯膠。12.1.6找平層水泥砂漿宜摻防水劑、抗裂劑、減水劑等外加

54、劑。12.1.7找平層每層抹灰厚度不大于10mm，抹灰厚度35mm時應(yīng)有掛網(wǎng)等防裂防空鼓措施。12.1.8防水層宜用聚合物水泥砂漿。12.1.9當建筑長度超過規(guī)范設(shè)縫要求（以下簡稱超長建筑）時，設(shè)計及施工應(yīng)制訂專門的抗裂措施，外墻面宜采用高彈性涂料。12.2屋面漏裂現(xiàn)象12.2.1砌體女兒墻，砌體強度等級應(yīng)大于mu10，砂漿強度等級不低于m10，應(yīng)按圖1.1a要求設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱、按圖1.2要求設(shè)置鋼筋混凝土壓頂。（見前圖）12.2.2天溝或女兒墻應(yīng)按dbj15-19-97規(guī)定留設(shè)溢水孔。12.2.3屋面工程宜采用圖2.1防水保溫隔熱構(gòu)造；宜采用現(xiàn)場發(fā)泡的硬泡聚氨酯、聚苯乙烯板等導(dǎo)熱系數(shù)0.05w/(m.k)的高效保溫隔熱材料；不宜采用水泥膨脹珍珠巖、水泥膨脹蛭石等水溶性保溫隔熱材料；架空隔熱層凈高宜大于180mm，屋面寬度大于10m時應(yīng)設(shè)通風(fēng)層脊；架空層至女兒墻邊寬度不小于250mm，也不大于300mm；當未設(shè)保溫層時，架空隔熱層僅適用于長度不大于35m的