旋流式液氣分離器的設(shè)計(jì)

1、畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))題目名稱： 旋流式液氣分離器的設(shè)計(jì) 題目類型： 畢業(yè)設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名： 狄磊 院 (系)： 機(jī)械工程學(xué)院 專業(yè)班級(jí)： 裝備10901班 指導(dǎo)教師： 張琴 輔導(dǎo)教師： 時(shí) 間： 2013.3 至 2013.6 目錄畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）任務(wù)書.開題報(bào)告.指導(dǎo)教師審查意見.評(píng)閱教師評(píng)語.答辯會(huì)議記錄.中文摘要.外文摘要.1 緒論51.1 選擇旋流式液氣分離器的意義51.2 國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)51.2.1國(guó)外現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)51.2.2國(guó)內(nèi)現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)72 方案論證72.1 旋流式液氣分離方案的可行性72.2旋流式分離器的結(jié)構(gòu)及工作原理73 分離器的總體設(shè)計(jì)93.1旋流器的直徑和長(zhǎng)度的計(jì)算

2、93.2分離器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)113.2.1分離器總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)113.2.2脫氣結(jié)構(gòu)133.2.3鉆井液進(jìn)口的尺寸133.2.4旋流器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)133.2.5外筒體的設(shè)計(jì)153.2.6接口管設(shè)計(jì)163.2.7外部結(jié)構(gòu)194、主要零部件的設(shè)計(jì)及校核計(jì)算204.1筒體和封頭的壁厚計(jì)算204.2外容器筒體、封頭壁厚計(jì)算204.3旋流器筒體封頭壁厚計(jì)算224.4人孔234.4.1人孔選擇234.4.2人孔補(bǔ)強(qiáng)244.5支座244.5.1分離器的總質(zhì)量244.5.2支座的選用及安裝要求265 分離器的安裝265.1 焊接265.2安裝順序276 殼體的有限元分析287 總結(jié)32參考文獻(xiàn)34致謝36附錄一37附錄

3、二40旋流式液氣分離器的設(shè)計(jì)學(xué) 生：狄磊，長(zhǎng)江大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院指導(dǎo)老師：張琴，長(zhǎng)江大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院【摘要】旋流分離器，是一種利用離心沉降原理將非均相混合物中具有不同密度的相分離的機(jī)械分離設(shè)備。在具有密度差的混合物以一定的方式及速度從入口進(jìn)入旋流分離器后，在離心力場(chǎng)的作用下，密度大的相被甩向四周，并順著壁面向下運(yùn)動(dòng)，作為底流排出；密度小的相向中間遷移，并向上運(yùn)動(dòng)，最后作為溢流排出。這樣就達(dá)到了分離的目的。旋流分離技術(shù)可用于液液分離、氣液分離、固液分離、氣固分離等。本文設(shè)計(jì)的旋流器用于石油鉆井中鉆井液的氣液分離。在工作原理的基礎(chǔ)上，進(jìn)行了氣液分離器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，包括，總體結(jié)構(gòu)、脫氣結(jié)構(gòu)、內(nèi)部旋流器結(jié)

4、構(gòu)、外筒體結(jié)構(gòu)以及分離器外部結(jié)構(gòu)。根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)對(duì)進(jìn)口管、排氣排液管、側(cè)開口、以及相對(duì)應(yīng)的法蘭進(jìn)行設(shè)計(jì)選取。并且進(jìn)行了筒體和封頭壁厚的計(jì)算，估算了分離器的質(zhì)量，支座的負(fù)荷估算及選用，人孔的選用及補(bǔ)強(qiáng)，對(duì)外殼體進(jìn)行了有限元的分析,說明了分離器的安裝順序。【關(guān)鍵詞】鉆井液 旋流分離器 氣液分離器 設(shè)計(jì)the design of the gas-liquid cyclone separatorstudent: di lei, yangtze university, school of mechanical engineering instructor: zhang qin, yangtze unive

5、rsity, school of mechanical engineering【abstract】cyclone separator is a kind of mechanical separation equipment which use centrifugal sedimentation principle to separator the heterogeneous mixture with different density of phase separation.the mixture having a density difference in a certain way and

6、 speed from the inlet into the cyclone separator, under the action of the centrifugal force field, the dense phase is thrown around and downwardly along the wall, as a bottom flow discharge; density opposite the middle of a small migration of upward movement, and finally as an overflow discharge.thi

7、s achieves the purpose of separation.cyclone separation technology can be used for liquid-liquid separation, gas-liquid separation, solid-liquid separation and gas-solid separation and so on.in this paper,design of the cyclone separator is used in oil drilling in the drilling fluid of gas and liquid

8、 separation.based on the principle of work, carried out the structural design of the gas-liquid separator,including, overall structure, degassing structure, the internal structure of the cyclone separator , the separator outer cylinder structure, and external structure. according tothe relevant data

9、 of inlet tube, exhaust drainage pipe, side opening, and the corresponding flange design selection. and has carried on the cylinder head and the calculation of wall thickness, estimating the quality of the separator, bearing load calculations and selection,manhole selection and reinforcement,externa

10、l shell finite element analysis was conducted, illustrates the installation sequence of separator.【key words】oil drilling ，cyclone separator， gas-liquid separator，design1 緒論1.1 選擇旋流式液氣分離器的意義隨著環(huán)保法規(guī)的逐步健全和人們環(huán)保意識(shí)的不斷提高，環(huán)境問題日益得到關(guān)注，污水、污泥、廢氣等的處理也越來越受到政府部門、生產(chǎn)單位的重視。另外，在企業(yè)生產(chǎn)過程中，也不可避免地涉及到混合介質(zhì)的分離處理過程，在石油石化工業(yè)中，為了

11、滿足計(jì)量，加工儲(chǔ)存和長(zhǎng)距離輸送的需要，必須將石油按液體和氣體分開，這個(gè)過程通常在分離器和塔器中進(jìn)行，因此氣液分離器是油田和煉油廠中使用最多、最重要的壓力容器設(shè)備之一。氣液旋流分離技術(shù)作為一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、新型、高效、緊湊的氣液分離技術(shù)，具有阻力小，耗能少，分離效率高等優(yōu)點(diǎn)，已成為工業(yè)新型氣液分離技術(shù)的熱點(diǎn)。正成為石油、天然氣開采工業(yè)井口、井下油氣分離的重要設(shè)備，并被廣泛應(yīng)用于壓縮空氣中的油水分離、生物發(fā)酵以及食品工業(yè)的尾氣處理、工業(yè)廢氣的凈化處理、化工生產(chǎn)以及環(huán)境工程中的氣液分離等工藝中，顯示了良好的工程應(yīng)用前景。1.2 國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)目前，對(duì)于氣一液旋流分離的研究主要可分為4類，即：1.氣

12、一液旋流分離技術(shù)應(yīng)用試驗(yàn)研究，包括1 管柱式氣-液旋流分離器(gas-liquid cylindrical cyclone簡(jiǎn)寫glcc)2 螺旋片導(dǎo)流式氣液分離器(cyclone gas-liquid separator簡(jiǎn)寫cs)3 軸流導(dǎo)葉式氣液旋流分離器4 管道式氣液旋流分離器2.旋流分離器內(nèi)部氣液兩相流場(chǎng)的測(cè)量研究 3.氣-液兩相流動(dòng)數(shù)學(xué)模型理論研究 4.旋流器cfd模擬研究1.2.1國(guó)外現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)氣-液旋流分離技術(shù)應(yīng)用的試驗(yàn)研究1979年，davies和watson研制了管柱式氣-液旋流分離器，是由垂直的筒形容器，安裝了一個(gè)向下傾斜27切向進(jìn)口管，上部出氣管，下部排液管。切向進(jìn)口給

13、混合物提供了一個(gè)渦旋運(yùn)動(dòng)，氣-液兩相由于重力和離心力的綜合作用，液體被驅(qū)向筒壁并向下從底部流出，氣體徑向向旋流器的中心流動(dòng)并從頂部排氣管離開分離器。海上采油代替?zhèn)鹘y(tǒng)的分離器，在改善分離性能的同時(shí)降低了成本。1995年，kouba等將glcc用于多相流量計(jì)量，經(jīng)過glcc分離后的氣液兩相分別用單相流量計(jì)計(jì)量，然后再合并，避免了多相流測(cè)量中的問題；glcc在地面和海上油氣分離、井下分離、便攜式鉆井設(shè)備、油氣泵、多相流量計(jì)、天然氣輸送以及火炬氣洗滌等具有巨大的潛在應(yīng)用。1996年，franca等研制了螺旋片導(dǎo)流式氣一液旋流分離器，直接在井口將氣液進(jìn)行分離，增加了采油同收率，分離后的氣體和液體用不同的

14、管道輸送各相，使石油和氣體分別經(jīng)過各自的管道進(jìn)入儲(chǔ)油罐和儲(chǔ)氣罐，降低了多相流輸送時(shí)易出現(xiàn)的斷續(xù)流、堵寒和沉積等典型問題。旋流分離器內(nèi)部氣液兩相流場(chǎng)的測(cè)量研究 這一領(lǐng)域最早的研究之一是nissan和bressan，1961年他們用2個(gè)切向人口將水注入管子，其切向動(dòng)量與軸向動(dòng)量之比為8，用探針對(duì)管內(nèi)渦旋流場(chǎng)進(jìn)行了測(cè)量，發(fā)現(xiàn)在管子核心區(qū)域有一個(gè)逆向流動(dòng)區(qū)。 erdal(2002)采用多普勒激光測(cè)速儀對(duì)glcc內(nèi)的重相氣液兩相旋流的流場(chǎng)進(jìn)行了測(cè)量研究，他的測(cè)量顯示對(duì)于單切向進(jìn)口的旋流器，由于進(jìn)口效應(yīng)的影響，其流場(chǎng)是非軸對(duì)稱的，中心強(qiáng)制渦流區(qū)繞旋流器中心線呈螺旋狀。而雙進(jìn)口結(jié)構(gòu)的流場(chǎng)比單進(jìn)口結(jié)構(gòu)呈現(xiàn)更好

15、的對(duì)稱性。氣-液兩相流動(dòng)數(shù)學(xué)模型理論研究 對(duì)于單相流動(dòng)的機(jī)理模型對(duì)應(yīng)于場(chǎng)控制方程用公式表達(dá)，在連續(xù)力學(xué)上已經(jīng)建立得很好，主要由質(zhì)量守恒、動(dòng)量守恒和能量守恒三大控制方程構(gòu)成。而兩相流的系統(tǒng)研究從上世紀(jì)40年代才開始，60年代以后，越來越多的學(xué)者開始對(duì)關(guān)于描述兩相流運(yùn)動(dòng)規(guī)律的基本方程進(jìn)行探討，描述兩相流動(dòng)的數(shù)值模型也從簡(jiǎn)單到復(fù)雜。 2002年，gomez采用離散顆粒模型計(jì)算glcc中的氣泡運(yùn)動(dòng)軌跡，預(yù)報(bào)分離時(shí)液相出口中的氣體央帶(gcu)現(xiàn)象以確定glcc的操作范圍。經(jīng)cfd計(jì)算結(jié)果與ldv實(shí)驗(yàn)測(cè)定結(jié)果列照，能夠較好的預(yù)報(bào)glcc巾的流動(dòng)特性。旋流器cfd模擬研究l.egomez(2003)在顆粒

16、軌跡模型的基礎(chǔ)上對(duì)重相氣液兩相旋流分離巾顆粒運(yùn)動(dòng)軌跡分布進(jìn)行了數(shù)值模擬計(jì)算，并預(yù)測(cè)了glcc中氣泡夾帶和操作性能的情況。 1.2.2國(guó)內(nèi)現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)氣一液旋流分離技術(shù)應(yīng)用的試驗(yàn)研究 2005年，中國(guó)石油大學(xué)多相流實(shí)驗(yàn)室研制了軸流導(dǎo)葉式氣液旋流分離器，與切向進(jìn)口的glcc和cs相比其采用軸向進(jìn)料，旋轉(zhuǎn)流由導(dǎo)向葉片產(chǎn)生，從而使旋轉(zhuǎn)流保持穩(wěn)定，并有助于維持層流特性，而且其顯著特點(diǎn)是阻力損失較小。當(dāng)采用軸向進(jìn)料時(shí)，結(jié)構(gòu)更加緊湊，適宜于井下狹長(zhǎng)空間環(huán)境的安裝操作。旋流分離器內(nèi)部氣液兩相流場(chǎng)的測(cè)量研究2007年，中國(guó)石油大學(xué)多相流實(shí)驗(yàn)室采用apv(adaptive phasedoppler veloci

17、mmer)對(duì)軸流導(dǎo)葉式旋流分離器內(nèi)輕相氣液兩相流場(chǎng)進(jìn)行了測(cè)定。所有測(cè)定結(jié)果都得到了相似的流場(chǎng)分布趨勢(shì)，即旋流器內(nèi)部切向速度呈準(zhǔn)rankine渦結(jié)構(gòu)，且沿軸向衰減。軸向速度將流動(dòng)區(qū)域分為向上的內(nèi)旋流和向下的外旋流，當(dāng)進(jìn)口渦旋強(qiáng)度較高時(shí)，在中心會(huì)出現(xiàn)向下的流動(dòng)區(qū)。湍流強(qiáng)度分布是渦旋核心湍流強(qiáng)度最大，外區(qū)趨于定值，而在邊壁處升高。流場(chǎng)實(shí)驗(yàn)測(cè)定數(shù)據(jù)和cfd模擬研究都證實(shí)，由于核心強(qiáng)制渦的影響，旋流器的湍流脈動(dòng)是各相異性的。2 方案論證2.1 旋流式液氣分離方案的可行性 目前分離器的種類繁多，分類方法也很多，主要按分離介質(zhì)不同可分為固液分離器、氣液分離器和液液分離器，按分離原理可分為重力式分離器、管式分

18、離器和旋流式分離器。現(xiàn)階段對(duì)分離器的理論和實(shí)踐研究已經(jīng)比較升入，對(duì)內(nèi)部流動(dòng)規(guī)律也了解很多。經(jīng)過不斷的研究，在常規(guī)式分離器的基礎(chǔ)上，又出現(xiàn)了很多適用于各種場(chǎng)合的新型分離器。 旋流分離器（簡(jiǎn)稱旋流器）的發(fā)明、應(yīng)用已經(jīng)有約一個(gè)半世紀(jì)了。開始，只用于選礦過程中的固液分離和固固分離，后來發(fā)展到固氣分離、液氣分離等。到20世紀(jì)80年代末，這種旋流分離器被用于石油工業(yè)中的產(chǎn)出水除油，取得了滿意的效果。雖然旋流分離技術(shù)在氣液分離方面的應(yīng)用要晚的多，但已顯示出了其體積小、快速、高效、連續(xù)操作等方面的優(yōu)越性。2.2旋流式分離器的結(jié)構(gòu)及工作原理旋流分離器，是一種利用離心沉降原理將非均相混合物中具有不同密度的相分離的

19、機(jī)械分離設(shè)備?；緲?gòu)成為一個(gè)分離腔。一到兩個(gè)入口和兩個(gè)出口。分離腔主要有圓柱形、圓錐形、柱-錐形三種基本形式。入口有單入口和雙入口。入口的分離腔的的連接形式來分，入口有切向入口，和漸開線入口兩種。出口一般為兩個(gè)，而且是軸向出口，分布在分離器的兩端?？拷M(jìn)料口的為溢流口，原理進(jìn)料端的為底流口。在具有密度差的混合物以一定的方式及速度從入口進(jìn)入旋流分離器后，在離心力場(chǎng)的作用下，密度大的相被甩向四周，并順著壁面向下運(yùn)動(dòng)，作為底流排出；密度小的相向中間遷移，并向上運(yùn)動(dòng)，最后作為溢流排出。這樣就達(dá)到了分離的目的。旋流分離技術(shù)可用于液液分離、氣液分離、固液分離、氣固分離等。本設(shè)計(jì)的旋流分離器用于石油鉆井中鉆

20、井液的氣液分離。圖1 旋流器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖3 分離器的總體設(shè)計(jì)3.1旋流器的直徑和長(zhǎng)度的計(jì)算設(shè)計(jì)要求：日處理液量：8600m/d日處理氣量：860m/d工作壓力：0.8mpa最大壓力：1.2mpa可分離氣泡直徑：0.8mm 旋流中的氣泡受力如圖所示：相對(duì)運(yùn)動(dòng)微分方程：圖2 受力圖 （1）式中：為氣泡質(zhì)量，為相對(duì)滑移速度，d為氣泡直徑，為半徑r處的旋流速度。假設(shè)旋流為強(qiáng)迫漩渦，即。則上式可寫為： （2）解得： c為常數(shù) （3）初始條件：設(shè)為時(shí)間常數(shù)，式中第一項(xiàng)0，故趨于終端沉降速度：。若不考慮旋轉(zhuǎn)式的能量損失，則一般的，當(dāng)r=0.1mm時(shí)，近似認(rèn)為氣泡已遷移到中心，對(duì)應(yīng)的時(shí)間為最小駐留時(shí)間 （4）一般

21、氣泡從邊壁到中心的平均移動(dòng)速度，即 （5）分離器的處理量為q，則分離器內(nèi)液體占據(jù)的最小體積 （6）式中為旋流器的容積。計(jì)算在最小駐留時(shí)間內(nèi)混合體運(yùn)動(dòng)的距離時(shí)，可忽略氣泡與液體的相對(duì)滑移，認(rèn)為氣泡隨液體一起在重力的作用下向下運(yùn)動(dòng)，可得在內(nèi)，氣泡下降的距離： （7）即旋流器的最小長(zhǎng)度為。參數(shù)： 由以上參數(shù)和式（4）（5）（6）（7）計(jì)算可得：旋流器的半徑，根據(jù)實(shí)際情況和壓力容器標(biāo)準(zhǔn)，將旋流器的半徑定為，相應(yīng)的，。3.2分離器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3.2.1分離器總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)分離器的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)如圖所示。圖中所示方案中，1、 封頭；2、 外筒體；3、 導(dǎo)流板；4、 旋流器；5、 進(jìn)口接管；6、 封頭；7、 螺栓；

22、8、 螺母；9、 墊圈；10、 支撐板；11、 支架； 氣體混合物從進(jìn)口接管進(jìn)入，在旋流器中進(jìn)行離心分離，然后流到導(dǎo)流板上進(jìn)行重力分離。最后，液體從1處的接管流出，氣體從6的接管排出?；旌象w主要通過旋流器進(jìn)行分離，容器下面的導(dǎo)流板加強(qiáng)了分離效果。圖中所示旋流器為偏置式，相比于旋流器軸線與外筒體軸線重合的中置式，偏置式可以減小進(jìn)口管的長(zhǎng)度，同時(shí)也便于安裝。圖3 分離器結(jié)構(gòu)圖3.2.2脫氣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)氣液分離器的關(guān)鍵就是進(jìn)行脫氣結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。分離器的總結(jié)構(gòu)圖如圖3所示，本設(shè)計(jì)的主要脫氣結(jié)構(gòu)為內(nèi)部的旋流器，具有密度差的氣液混合物以一定的方式及速度從入口進(jìn)入旋流分離器后，在離心力場(chǎng)的作用下，密度大的相被甩向

23、四周，并順著壁面向下運(yùn)動(dòng)，作為底流排出；密度小的相向中間遷移，并向上運(yùn)動(dòng)，最后作為溢流排出。這樣就達(dá)到了分離的目的。通過旋流器，混合物中的液體和氣體實(shí)現(xiàn)了絕大部分分離，從旋流器出來的液體會(huì)流到外容器的導(dǎo)流板，也稱為脫氣板，由于導(dǎo)流板上的液體層很薄，氣體很容易從薄液層中分離出來。為了使鉆井液走曲徑，而不是垂直下落，重力脫氣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為孔板交叉排列，脫氣板與水平方向成10夾角，便于液體在重力作用下流動(dòng)，為了使脫離氣體及時(shí)排出，脫氣板上設(shè)有排氣孔，自上而下連通構(gòu)成了排氣通道，脫氣板對(duì)稱分布，共三塊。鉆井液在分離器內(nèi)的流動(dòng)路線：混合物以一定的初速度由垂直切向入口進(jìn)入旋流器內(nèi)做螺旋運(yùn)動(dòng)，在旋流器的長(zhǎng)度內(nèi)大

24、部分氣體和液體實(shí)現(xiàn)分離，分理出的氣體從旋流器上部的溢流口排出，進(jìn)入外筒體，最后從外容器的排氣口排出。液體則是從旋流器的底部作為底流排出，進(jìn)入外容器，流經(jīng)導(dǎo)流板，進(jìn)一步分理出少量氣體，分離出的氣體從導(dǎo)流板上面的脫氣孔排出，最后到達(dá)外容器的排氣口而排出，液體最后由外容器的排液口排出。3.2.3鉆井液進(jìn)口的尺寸旋流器要求有一定的進(jìn)口初速度才能實(shí)現(xiàn)離心分離，進(jìn)口速度設(shè)計(jì)為8m/s，為了使混合物到達(dá)此速度，可在進(jìn)口管上面安裝增壓泵，增壓泵的型號(hào)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的安裝管線長(zhǎng)度，安裝高度以及筒內(nèi)壓力0.8mpa來確定。入口管的直徑與入口速度和日處理量有關(guān)。根據(jù)日處理液量8600m/d和進(jìn)口速度8m/s，根據(jù)公式：

25、 （8）3.2.4旋流器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 為了加強(qiáng)氣液混合物的在旋轉(zhuǎn)腔中的旋轉(zhuǎn)能力和減少能量損失，所以采用垂直于筒體的切向入口。為了有效地將氣體和液體分離，旋流器的腔體需要具有相應(yīng)的高度和截面積，主腔體高度決定脫氣效果，主腔容積決定瞬間脫氣與儲(chǔ)氣的能力。參照水力旋流器的相關(guān)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，旋流器的上部為圓筒體，根據(jù)上面處理要求的計(jì)算，將旋流器的直徑定為d=400mm。下部為倒錐形，目的是為了加強(qiáng)旋轉(zhuǎn)能力和減少能量損失，從而提高分離效率，由于進(jìn)入圓錐段之后，由于分離器的內(nèi)徑逐漸縮小，液體旋轉(zhuǎn)速度加快，螺旋流對(duì)錐體器壁的沖擊力和壓力增大，對(duì)器壁的磨損也大，同時(shí)錐角過大也會(huì)導(dǎo)致阻力增大，故應(yīng)選取適宜的錐角，此處

26、選取錐角為30。根據(jù)實(shí)際的處理能力，以及前面得出的旋流器直徑，有效分離長(zhǎng)度，入口管直徑等，借鑒水力旋流器的直徑設(shè)計(jì)范圍，得出具體的設(shè)計(jì)尺寸。入口管直徑：d1=126mm溢流管直徑：d2=100mm底流管直徑：d3=150mm旋流器直徑：d=400mm其余尺寸如圖4所示:圖4 旋流器尺寸3.2.5外筒體的設(shè)計(jì)由脫氣結(jié)構(gòu)可知，加入外筒體的目的是為了加大處理的流量以及使分離更加徹底。參照重力分離器，外筒體設(shè)計(jì)為圓筒體結(jié)構(gòu)，筒體內(nèi)安裝有導(dǎo)流板。根據(jù)內(nèi)部旋流器的結(jié)構(gòu)要求，以及現(xiàn)場(chǎng)布置，連接要求等，將外筒體設(shè)計(jì)成總高度為3600mm，直徑為1000mm的圓柱體結(jié)構(gòu)。內(nèi)部安裝的導(dǎo)流板的結(jié)構(gòu)如圖。氣液分離器的

27、外筒體有兩個(gè)出口，上部排氣口，通徑設(shè)計(jì)為250mm；下部的排液口，通徑設(shè)計(jì)為250mm。圖5 導(dǎo)流板3.2.6接口管設(shè)計(jì)1、 進(jìn)口管 根據(jù)給定的日處理量（8600m3/d）和進(jìn)口速度（8m/s），由上計(jì)算可得進(jìn)口管徑d=125.9mm，公稱直徑126mm，故采用134的低中壓鍋爐無縫鋼管(熱軋管)，材料06cr19ni10，標(biāo)準(zhǔn)號(hào)gb3087-08。配用具有凸面密封的帶頸對(duì)焊法蘭，材料0cr18ni9。法蘭標(biāo)記pn1.6 dn125 hg20595-97。進(jìn)口管如圖6.圖6 進(jìn)口管2、 排氣管 筒體排氣口通徑250mm。排氣管采用2738的低中壓鍋爐用無縫鋼管（熱軋管），材料06cr19ni1

28、0，標(biāo)準(zhǔn)號(hào)gb3087-08。配用具有凸面密封的帶頸對(duì)焊法蘭，材料06cr19ni10，法蘭標(biāo)記符號(hào)：pn1.6 dn250 hg20597-97。排氣管如圖7.3、 排液管 設(shè)計(jì)同排氣管，排氣管采用2738的低中壓鍋爐用無縫鋼管（熱軋管），材料06cr19ni10，標(biāo)準(zhǔn)號(hào)gb3087-08。配用具有凸面密封的帶頸對(duì)焊法蘭，材料06cr19ni10，法蘭標(biāo)記符號(hào)：pn1.6 dn250 hg20597-97。圖7 排氣管4、 側(cè)開孔 公稱直徑50mm，采用573.5的低中壓鍋爐用無縫鋼管，標(biāo)準(zhǔn)號(hào)gb3087-08。配用具有凸面密封的帶頸對(duì)焊法蘭，材料06cr19ni10，法蘭標(biāo)記符號(hào)：pn1.

29、6 dn50 hg20597-97，法蘭尺寸見圖8。圖8 dn50法蘭尺寸3.2.7外部結(jié)構(gòu) 主要有以下幾個(gè)方面：1 為了便于現(xiàn)場(chǎng)工作中與其他管道等設(shè)備的連接，以及便于拆卸，應(yīng)該采用法蘭連接方式。2 使用時(shí)為了便于進(jìn)行檢測(cè)和內(nèi)部清洗，設(shè)有側(cè)開口，為了便于清除主腔內(nèi)沉淀物、雜質(zhì)及簡(jiǎn)單檢修，設(shè)有人孔。3 為了現(xiàn)場(chǎng)施工和日常維護(hù)的需要，設(shè)有支架，支架上面有護(hù)欄和人梯。為了便于運(yùn)輸，設(shè)計(jì)了豎立與放倒的機(jī)構(gòu)；豎立后由底座支座支承，放倒后由支架支承。 支架結(jié)構(gòu)圖如圖9。圖9 支架結(jié)構(gòu)圖4、主要零部件的設(shè)計(jì)及校核計(jì)算4.1筒體和封頭的壁厚計(jì)算為了保證筒體強(qiáng)度，筒體內(nèi)較大的環(huán)向應(yīng)力應(yīng)不高于材料的許用應(yīng)力，即。

30、在實(shí)際的設(shè)計(jì)中，還應(yīng)該考慮如下因素：焊縫系數(shù) 容器筒體一般由鋼板卷焊而成。由于在焊接加熱過程中，對(duì)焊縫金屬組織產(chǎn)生不利的影響，同時(shí)在焊縫處往往形成夾渣、氣孔、未焊透等缺陷，導(dǎo)致焊縫及其附近金屬的強(qiáng)度可能低于鋼板本體的強(qiáng)度。因此，鋼板的許用應(yīng)力應(yīng)該用強(qiáng)度較低的焊縫許用應(yīng)力來代替，因此應(yīng)該把鋼板的許用應(yīng)力乘以焊縫系數(shù)，1，于是上式可寫成： （9） 工藝設(shè)計(jì)中確定的是容器的內(nèi)徑di，在制造過程中測(cè)量的也是筒體的內(nèi)徑，而受力分析中的d指的確實(shí)筒體中的外直徑，所以用內(nèi)徑代替上式的中面直徑更為方便，06cr19ni1于是有： （10）解出上式中的，得到內(nèi)壓圓筒的計(jì)算壁厚： （11） 考慮到鋼板厚度不均勻及

31、介質(zhì)對(duì)筒壁的腐蝕作用，在確定筒體所需厚度時(shí)，還應(yīng)在計(jì)算壁厚的基礎(chǔ)上，增加壁厚附加量c。 綜合以上三個(gè)因素，內(nèi)壓圓筒壁厚的計(jì)算公式為： （12）由于設(shè)備處理的混合物中含有h2s氣體，因此本容器筒體和封頭的制作均選用抗h2s氣體腐蝕的材料。查閱相關(guān)壓力容器用鋼標(biāo)準(zhǔn)，采用06cr19ni10不銹鋼，板材料執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):gb/t24511-2009。4.2外容器筒體、封頭壁厚計(jì)算作為欠平衡鉆井配套用的液氣分離器，外容器設(shè)計(jì)承受內(nèi)壓強(qiáng)度為0.8mpa。筒體壁厚計(jì)算： （13）di=1000mmp=0.8mpa=163mpa=0.85 雙面對(duì)接焊，局部探傷c1=0.2mm 鋼板負(fù)偏差c2=3mm 腐蝕裕量和磨

32、損量代入得： （14）封頭壁厚計(jì)算： （15） 直徑為1m的封頭可由整塊鋼板沖壓而成，因此取=1，根據(jù)制作工藝，封頭加工鋼板的厚度減薄量取為c3=2mm，其他參數(shù)同筒體。 （16） 根據(jù)jb/t4746-2002，橢圓形封頭的直邊部分不得存在縱向皺折。當(dāng)封頭公稱直徑時(shí)，直邊高度宜為25mm；當(dāng)封頭公稱直徑時(shí)，直邊高度宜為40mm。 確定用n=8mm厚的06cr19ni10鋼板來制作外筒體和外筒體封頭，封頭直邊高度為25mm，封頭類型為eha。4.3旋流器筒體封頭壁厚計(jì)算 旋流器內(nèi)部壓力應(yīng)比外容器腔的壓力高，設(shè)計(jì)承受壓力為1.0mpa。筒體壁厚計(jì)算： （17）di=400mmp=1.0mpa=1

33、63mpa=0.85 雙面對(duì)接焊，局部探傷c1=0.18mm 鋼板負(fù)偏差c2=4mm 腐蝕裕量和磨損量代入得： （18）封頭壁厚計(jì)算： （19） 直徑為0.4m的封頭可由整塊鋼板沖壓而成，因此取=1，根據(jù)制作工藝，封頭加工鋼板的厚度減薄量取為c3=2mm，其他參數(shù)同筒體。 （20） 確定用n=8mm的06cr19ni10鋼板來制作外筒體和外筒體封頭，直邊高度為25mm，封頭類型為eha。4.4人孔4.4.1人孔選擇壓力容器開設(shè)人孔是為了檢查設(shè)備內(nèi)部空間以及安裝和拆卸設(shè)備內(nèi)部裝置。當(dāng)設(shè)備的直徑超過900mm時(shí)，應(yīng)開設(shè)人孔，人孔的形狀有圓形和橢圓形兩種，對(duì)橢圓形人孔的短軸與壓力容器的筒身軸線平行，

34、圓形人孔的直徑一般為450-600mm。圖10 人孔 人孔主要有短筒、法蘭、蓋板和手柄組成。容器是在常溫及最大壓力1.2mpa條件下工作，故人孔應(yīng)該按公稱壓力為1.6mpa的等級(jí)選取。人孔系列標(biāo)準(zhǔn)hg/t21517-2005中，公稱壓力為1.6mpa的類型,設(shè)計(jì)考慮人孔蓋較重，為了檢修方便，選用回轉(zhuǎn)蓋帶頸平焊法蘭人孔。人孔標(biāo)記符號(hào)：人孔rf b-8.8（nm-xb350）a 450-1.6 hg/t21517-2005 rf是人孔與法蘭蓋的密封形式，突面。 b-8.8（nm-xb350）a，是材料類別，表示筒節(jié)材料16mnr，法蘭材料16mn，螺栓材料35crmoa，螺母材料30crmo，其中

35、采用六角頭螺栓、非金屬墊片（不帶內(nèi)包邊的xb350石棉橡膠板），a型蓋軸耳。450-1.6表示人孔的公稱壓力1.6mpa，人孔的公稱直徑（即內(nèi)徑）450mm。hg/t21517-2005是人孔標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。4.4.2人孔補(bǔ)強(qiáng)承壓容器開孔以后，將引起器壁開孔邊緣處的壓力增大，這話現(xiàn)象叫做應(yīng)力集中，開孔邊緣處的最大應(yīng)力叫做峰值應(yīng)力比平均應(yīng)力高出數(shù)倍，許多破壞都是從開孔邊緣處開始，為了降低峰值應(yīng)力需要在孔的邊緣考慮補(bǔ)強(qiáng)，即用在開孔邊緣附近，增加金屬截面的方法來分擔(dān)這里的高應(yīng)力。本設(shè)計(jì)選用的人孔筒節(jié)內(nèi)徑d=450mm，厚n=8mm。補(bǔ)強(qiáng)圈的尺寸確定如下：內(nèi)徑：d1=484mm；外徑：d2=760mm；補(bǔ)強(qiáng)圈

36、的厚度按下式估算： （21）根據(jù)補(bǔ)強(qiáng)圈尺寸標(biāo)準(zhǔn)jb/t4736-2002，補(bǔ)強(qiáng)圈取8mm厚。4.5支座4.5.1分離器的總質(zhì)量 q=q1+q2+q3+q4 其中： q1 筒體質(zhì)量 q2 封頭質(zhì)量 q3 氣液體質(zhì)量 q4 附件質(zhì)量1 筒體質(zhì)量：06cr19ni10不銹鋼的密度為dn=1000mm，長(zhǎng)度為2.6m的筒體質(zhì)量為： （22）dn=400mm，。長(zhǎng)度為0.95m的筒體質(zhì)量為 （23）故： （24）2 封頭質(zhì)量根據(jù)jb/t4746-2002，eha橢圓形封頭，dn=1000mm，n=8mm，直邊高度h=25mm的橢圓形封頭，內(nèi)表面積為，其質(zhì)量為：； （25）dn=400mm，n=8mm，直

37、邊高度h=25mm的橢圓形封頭，內(nèi)表面積為，其質(zhì)量為： （26）故 （27）3 氣液體質(zhì)量 （28） 式中，-裝料系數(shù)，取0.4 -容器容積，（29） -泥漿的密度，代入得： （30）4 附件質(zhì)量 人孔質(zhì)量171kg，進(jìn)口接管、出口接管、法蘭及其它附件質(zhì)量按500kg計(jì)，故。設(shè)備總質(zhì)量： （31）4.5.2支座的選用及安裝要求 由于容器下部要安裝管線，須留一定空間，故選用腿式支座（jb4713-2007）。所謂腿式支座就是將角鋼或鋼管直接焊接在容器筒體的外圓柱面上，在筒體與支腿之間可以設(shè)置加強(qiáng)墊板，也可以不設(shè)置加強(qiáng)墊板。本設(shè)計(jì)用b型支腿，鋼管做支腿，帶加強(qiáng)墊板。 標(biāo)準(zhǔn)：jb4712.2-200

38、7，支腿bn3-1000。由于容器上部同時(shí)有支架固定，支腿可根據(jù)安裝尺寸適當(dāng)加長(zhǎng)。裝配圖中按標(biāo)準(zhǔn)畫出。 安裝要求：1 支柱應(yīng)平直，且無凹坑和損傷等明顯缺陷，支柱直線度允許誤差lh/1000。焊接采用電弧焊，所有角焊縫尺寸均等于較薄件厚度，且為連續(xù)焊。焊縫表面不得有裂紋、弧坑和夾渣等缺陷。2 支柱或墊板組焊時(shí)，凡被覆蓋的殼體焊縫應(yīng)先進(jìn)行無損檢測(cè)，墊板與殼體的焊接在最低處留10mm不焊。3 各個(gè)支腳底板應(yīng)在同一水平面上，其最高與最低相差不得超過3mm。4 支腳與容器焊后，應(yīng)與容器中心軸線平行，其允差h/500，且不得大于2mm。5 分離器的安裝5.1 焊接該分離器屬于壓力容器，其大部分連接方式為焊

39、接，因此在焊接過程中應(yīng)該注意以下問題。分離器各個(gè)部件的焊接采用電弧焊。電弧焊是利用電弧作為熱源的熔化焊方法。對(duì)于鋼鐵材料的熔化焊來講，一般都要經(jīng)歷四個(gè)過程：加熱過程、冶金過程、結(jié)晶過程和固態(tài)相變過程，最后形成焊接接頭。電焊條的種類繁多，目前國(guó)產(chǎn)電焊條已有360余種，其分類方法也很多。在壓力容器制造中，根據(jù)壓力容器常用金屬材料，其常用的焊條的標(biāo)準(zhǔn)為碳鋼焊條、低合金焊條和不銹鋼焊條。電焊條選用原則等強(qiáng)度原則 即選用與母材同強(qiáng)度等級(jí)的焊條。一般用于焊接低碳鋼和低合金鋼。 同成分原則 即選用與母材化學(xué)成分相同或相近的焊條。一般用于焊接耐熱鋼、不銹鋼等金屬材料。 抗裂紋原則 選用抗裂性好的堿性焊條，以免

40、在焊接和使用過程中接頭產(chǎn)生裂紋。一般用于焊接剛度大、形狀復(fù)雜、使用中承受動(dòng)載荷的焊接結(jié)構(gòu)。 抗氣孔原則 受焊接工藝條件的限制，如對(duì)焊件接頭部位的油污、鐵銹等清理不便，應(yīng)選用抗氣孔能力強(qiáng)的酸性焊條，以免焊接過程中氣體滯留于焊縫中，形成氣孔。 低成本原則 在滿足使用要求的前提下，盡量選用工藝性能好、成本低和效率高的焊條。對(duì)壓力容器所用焊條初步選定后，應(yīng)根據(jù)相應(yīng)產(chǎn)品的工藝規(guī)程進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，以考慮所選焊條是否合理。焊接結(jié)構(gòu)，焊接接頭的結(jié)構(gòu)包括三要素:接頭型式、坡口型式和焊縫型式。筒體和封頭、接管與法蘭采用對(duì)接接頭，采用v型坡口，焊縫為單面對(duì)接焊縫，接頭型式代號(hào)為du3（hg20583-1998）：

41、筒體與接管、封頭與接管采用角接接頭，接頭型式代號(hào)為g1（hg20583-1998）。5.2安裝順序?yàn)榱税惭b的方便，分離器的安裝應(yīng)參考以下步驟進(jìn)行： 1、 將旋流器的筒體和封頭焊接，便接好溢流管、底流管和進(jìn)口管，進(jìn)口管不接法蘭，并在外筒壁上焊接支撐板。2、 在外容器筒體內(nèi)焊接好安裝旋流器的支架，然后將旋流器放入外筒體內(nèi)部的支架上，調(diào)整好方位和尺寸后用螺栓將旋流器支撐板和支架固定緊，最后焊接進(jìn)口管法蘭。3、 在外筒體內(nèi)部焊接導(dǎo)流板，共三塊。4、 將筒體分別與帶有接管的上下封頭焊接。5、 用方鋼管焊接好分離器支架。6、 用方鋼管焊接好分離器支腿，然后將分離器和支架焊接，并焊接好護(hù)欄。7、 將排氣管、

42、排液管分別和上下管法蘭連接。6 殼體的有限元分析 在傳統(tǒng)的壓力容器設(shè)計(jì)中，為了保證容器的安全性，設(shè)計(jì)者總是盡量增大容器的壁厚，以增大容器的承壓能力。隨著分析設(shè)計(jì)概念的提出，設(shè)計(jì)者越來越多的對(duì)壓力容器的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，通過這一過程，可以提高產(chǎn)品設(shè)計(jì)剛度，滿足技術(shù)指標(biāo)及結(jié)構(gòu)輕量化的目標(biāo)。本分析通過對(duì)壓力容器壁厚的優(yōu)化設(shè)計(jì)，最終在滿足給定的剛度和強(qiáng)度要求下使得容器的重量達(dá)到最小。由于建模過程中，做出了近似處理，故此有限元分析僅作參考。具體過程參見附錄一。圖11 建立模型圖運(yùn)行程序，列出迭代結(jié)果：圖12 迭代結(jié)果圖13 壁厚變化圖14 應(yīng)力變化7 總結(jié) 將近三個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)即將畫上句號(hào)，畢業(yè)的日子也

43、要來臨。畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們學(xué)業(yè)生涯的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，不僅是對(duì)所學(xué)基礎(chǔ)知識(shí)和專業(yè)知識(shí)的一種綜合應(yīng)用，更是對(duì)我們所學(xué)知識(shí)的一種檢測(cè)與豐富，是一種綜合的再學(xué)習(xí)、再提高的過程，這一過程對(duì)我們的學(xué)習(xí)能力、獨(dú)立思考及工作能力也是一個(gè)培養(yǎng)。雖然以前每個(gè)學(xué)期都有相應(yīng)的課程設(shè)計(jì)，像大三的減速器設(shè)計(jì)，大四上的甲醇制氫課設(shè)，但是畢業(yè)設(shè)計(jì)要求更嚴(yán)格，任務(wù)更多，時(shí)間也更長(zhǎng)。在沒有做畢業(yè)設(shè)計(jì)以前覺得畢業(yè)設(shè)計(jì)只是對(duì)這幾年來所學(xué)知識(shí)的單純總結(jié)，但是通過這次做畢業(yè)設(shè)計(jì)發(fā)現(xiàn)自己的看法有點(diǎn)太片面。畢業(yè)設(shè)計(jì)不僅是對(duì)前面所學(xué)知識(shí)的一種檢驗(yàn)，而且也是對(duì)自己能力的一種提高。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我才明白學(xué)習(xí)是一個(gè)長(zhǎng)期積累的過程，在以后的工作、生活中

44、都應(yīng)該不斷的學(xué)習(xí)，努力提高自己知識(shí)和綜合素質(zhì)。我們?cè)O(shè)計(jì)畢業(yè)論文就是運(yùn)用已有的專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)，獨(dú)立進(jìn)行科學(xué)研究活動(dòng)，分析和解決一個(gè)理論問題或?qū)嶋H問題，把知識(shí)轉(zhuǎn)化為能力的實(shí)際訓(xùn)練。畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)我們的知識(shí)和相關(guān)能力進(jìn)行一次全面的考核，是對(duì)我們進(jìn)行科學(xué)研究基本功的訓(xùn)練，培養(yǎng)我們綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)獨(dú)立地分析問題和解決問題的能力，為以后撰寫專業(yè)學(xué)術(shù)論文打下良好的基礎(chǔ)。我認(rèn)為，畢業(yè)設(shè)計(jì)也是對(duì)在校大學(xué)生最后一次知識(shí)的全面檢驗(yàn)，是對(duì)學(xué)生基本知識(shí)、基本理論和基本技能掌握與提高程度的一次總測(cè)試。畢業(yè)論文不是單一地對(duì)學(xué)生進(jìn)行某一學(xué)科已學(xué)知識(shí)的考核，而是著重考查學(xué)生運(yùn)用所學(xué)知識(shí)對(duì)某一問題進(jìn)行探討和研究的能力。畢業(yè)設(shè)計(jì)還能培

45、養(yǎng)我們的科學(xué)研究能力，使我們初步掌握進(jìn)行科學(xué)研究的基本程序和方法。我們大學(xué)生畢業(yè)后，不論從事何種工作，都必須具有一定的研究和寫作能力，要學(xué)會(huì)收集和整理材料，能提出問題、分析問題和解決問題，并將其結(jié)果以文字的形式表達(dá)出來。我們當(dāng)代大學(xué)生應(yīng)該具有開拓精神，既有較扎實(shí)的基礎(chǔ)知識(shí)和專業(yè)知識(shí)，又能發(fā)揮無限的創(chuàng)造力，不斷解決實(shí)際工作中出現(xiàn)的新問題畢業(yè)論文的過程是訓(xùn)練我們獨(dú)立地進(jìn)行科學(xué)研究的過程。撰寫畢業(yè)論文是學(xué)習(xí)怎么進(jìn)行科學(xué)研究的一個(gè)極好的機(jī)會(huì)，有指導(dǎo)教師的指導(dǎo)與傳授，可以減少摸索中的一些失誤，少走彎路，而且直接參與和親身體驗(yàn)了科學(xué)研究工作的全過程及其各環(huán)節(jié)，是一次系統(tǒng)的、全面的實(shí)踐機(jī)會(huì)。撰寫畢業(yè)論文的過

46、程，同時(shí)也是專業(yè)知識(shí)的學(xué)習(xí)過程，而且是更生動(dòng)、更切實(shí)、更深入的專業(yè)知識(shí)的學(xué)習(xí)。畢業(yè)設(shè)計(jì)論文是結(jié)合科研課題，把學(xué)過的專業(yè)知識(shí)運(yùn)用于實(shí)際，在理論和實(shí)際結(jié)合過程中進(jìn)一步消化、加深和鞏固所學(xué)的專業(yè)知識(shí)，并把所學(xué)的專業(yè)知識(shí)轉(zhuǎn)化為分析和解決問題的能力。同時(shí)，在搜集材料、調(diào)查研究、接觸實(shí)際的過程中，既可以印證學(xué)過的書本知識(shí)，又可以學(xué)到許多課堂和書本里學(xué)不到的活生生的新知識(shí)。此外，學(xué)生在畢業(yè)論文寫作過程中，對(duì)所學(xué)專業(yè)的某一側(cè)面和專題作了較為深入的研究，會(huì)培養(yǎng)學(xué)習(xí)的志趣，這對(duì)于我們今后確定具體的專業(yè)方向，增強(qiáng)攀登某一領(lǐng)域科學(xué)高峰的信心大有裨益。所以畢業(yè)設(shè)計(jì)的研究對(duì)我們來說，意義非凡。在選定設(shè)計(jì)題目之后，通過對(duì)工

47、作原理的了解，方案論證，參考一些計(jì)算設(shè)計(jì)公式，結(jié)合老師給定的任務(wù)書，大致確定出旋流器內(nèi)徑，長(zhǎng)度，參照重力分離器，加上了一個(gè)外筒體，并且在旋流器下部安裝了3塊與水平方向成10導(dǎo)流板，進(jìn)行二次分離，提高了分離的效率。又根據(jù)旋流器和外筒體的直徑，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)選取相應(yīng)的封頭，結(jié)合相應(yīng)的公式算出封頭的厚度，選定合適的封頭。結(jié)合外筒體的高度，選取支架。加設(shè)人孔之后，估算出整個(gè)分離器工作時(shí)候的重量，選取了相應(yīng)了支座。完成了分離器大體上的設(shè)計(jì)。 在開始進(jìn)行設(shè)計(jì)之前，筆者查閱了一些管柱狀液氣分離器的相關(guān)的設(shè)計(jì)，此種分離器體積更小，分離效率高，成本低，安裝靈活方便，工作連續(xù)可靠，操作維護(hù)方便。但日處理液量比較小，如果

48、增大處理量，直徑也會(huì)相應(yīng)的增大，對(duì)分離效率有一定的影響，筆者認(rèn)為可以借鑒一些相關(guān)的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)應(yīng)用到以后分離器的改進(jìn)之中。 由于專業(yè)知識(shí)水平有限，也缺乏相應(yīng)的實(shí)踐，所以設(shè)計(jì)當(dāng)中難免有不足之處，還有待在以后的工作實(shí)踐當(dāng)中不斷地完善和創(chuàng)新。 參考文獻(xiàn)1金向紅,金有海,王建軍,王正方.氣液旋流分離技術(shù)的研究j.新技術(shù)新工藝.2007，第8期：85882倪玲英,尹兆娟,張新軍,陸詩建,劉曉成.氣-液旋流分離器流場(chǎng)數(shù)值模擬研究j.過濾與分離.2010，第20卷第2期：24253金向紅,金有海,王建軍,孫治謙,陳新華.氣液旋流器的分離性能j.中國(guó)石油大學(xué)學(xué)報(bào)（自然科學(xué)版).2009，第33卷第5期：12412

49、84蔣明虎.旋流分離技術(shù)研究及其應(yīng)用j.大慶石油學(xué)院學(xué)報(bào).2010，第34卷第5期：1011085寇杰.柱狀氣液旋流分離器的研究現(xiàn)狀及應(yīng)用前景j.石油機(jī)械.2006，第34卷第4期：71736汪秀敏,金向紅.氣-液旋流分離器內(nèi)氣相時(shí)均流場(chǎng)的試驗(yàn)研究j.石油機(jī)械2009，第37卷第5期：9117曹學(xué)文,林宗虎,黃慶宣,寇杰,王勝利.新型管柱式旋流氣液分離器的設(shè)計(jì)與應(yīng)用j.油氣田地面工程.2001，第20卷第6期8金向紅，金有海，王振波, 王建軍.筒體結(jié)構(gòu)對(duì)軸流式氣液旋流器分離性能的影響j.流體機(jī)械.2008，第36卷第01期：10139孫磊磊，袁惠新，馬璨，楊振東.旋流式液-氣分離器性能的研究 j.礦山機(jī)械.2008，第36卷第23期：9710010王紅玲,一種新型的氣液旋流分離器設(shè)計(jì)j.機(jī)械設(shè)計(jì)與制造.2009，第8期：353811國(guó)家經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會(huì). jb/