管片生產(chǎn)技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄表B2編號:工程名稱X市軌道交通X號線土建施工部分BT項目第一標(biāo)段工程第一項目交底時間2015年12月25日交底提要：X市軌道交通X號線土建施工部分BT項目第一標(biāo)段工程第一項目工程管片生產(chǎn)技 術(shù)交底 交底內(nèi)容：一、交底說明：為了滿足盾構(gòu)區(qū)間隧道施工，為我項目創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程提供保障，對管片生產(chǎn)廠家提 出以下技術(shù)要求，希望廠家能夠按照技術(shù)要求生產(chǎn)合格精品管片。二、質(zhì)量管理體系要求：質(zhì)量控制體系要求生產(chǎn)全過程按照 IS09001 : 2000質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系的 要素運(yùn)行，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量符合設(shè)計要求。1、設(shè)計參數(shù)：1）、本標(biāo)段盾構(gòu)隧道采用平板型單層鋼筋混凝土管片襯砌，襯砌環(huán)的基本設(shè)計參

2、 數(shù)如下表1所示：表1襯砌環(huán)的基本設(shè)計參數(shù)項目特征襯砌環(huán)直徑外徑6200mm內(nèi)徑5500mm襯砌環(huán)分塊6塊襯砌厚度350mm襯砌環(huán)寬1500mm襯砌環(huán)形式通用楔形量楔形量40mm（雙面楔形）拼裝方式錯縫拼裝接觸面構(gòu)造管片縱縫接觸面設(shè)凹凸榫管片連接形式彎螺栓連接2）、管片分塊襯砌環(huán)分塊及管片的編號見表2表2襯砌環(huán)分塊及管片編號襯砌環(huán)管片封頂塊鄰接塊標(biāo)準(zhǔn)塊楔形環(huán)K-NB1-NB2-NA1-NA2-NA3-N3）、連接方式襯砌環(huán)的接縫連接米用彎螺栓連接，包括16個環(huán)縫連接螺栓（M30 ）和12個縱縫連接螺栓（M30 ）。4）、工程材料（1）襯砌管片：混凝土強(qiáng)度等級 C50，抗?jié)B等級P12 ；（2）鋼

3、筋：采用 HPB300，HRB400E 級；（3 ）環(huán)、縱向螺栓采用彎螺栓；機(jī)械性能等級 8.8級普通螺栓；（4） 1型六角螺母：機(jī)械性能采用8級。2、鋼筋加工：1）、鋼筋規(guī)格：II 型配筋：HPB300 鋼筋 6mm、8mm ； HRB400E 鋼筋 10mm、12mm、16mm、 18mm、20mm。III 型配筋：HPB300 鋼筋 6mm、8mm ； HRB400E 鋼筋 10mm、12mm、16mm、18mm、22mm。IV 型配筋：HPB300 鋼筋 6mm、8mm ; HRB400E 鋼筋 10mm、12mm、16mm、 20mm、25mm。2）、鋼筋籠的制作管片鋼筋加工應(yīng)符合盾

4、構(gòu)法隧道施工與驗收規(guī)范（GB50446-2008 ）、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-20022011年版）及地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范（GB50299-1999 2003 年版）的有關(guān)規(guī)定。管片鋼筋骨架應(yīng)焊接并在靠模上制作成型，并按防迷流要求進(jìn)行檢驗；焊接強(qiáng)度與較小直徑鋼筋等強(qiáng)。鋼筋焊接應(yīng)符合鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJ18-2012 ）中的有關(guān)規(guī)定。混凝土管片鋼筋中的HPB300鋼筋采用E43型焊條，HRB400E鋼筋采用E50型 焊條。在符合要求的模具上制作。鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差應(yīng) 符合下表3、表4所示：表3鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（

5、mr）i檢驗方工具檢驗數(shù)量1主筋和構(gòu)造筋剪切 10每班同設(shè)備生產(chǎn)15環(huán) 同類型鋼骨架，應(yīng)抽檢 不少于5根2主筋折彎點(diǎn)位置 10鋼卷尺3箍筋折彎尺寸 5表4鋼筋骨架加工偏差符合下表序號項目允許偏差（mm）檢驗方法檢杳數(shù)量1鋼筋 骨架長+5，-10尺量每片骨架檢查4點(diǎn)寬+5，-5尺量每片骨架檢查4點(diǎn)高+5，-5尺量每片骨架檢查4點(diǎn)2受力 主筋P間距 5P尺量每片骨架檢查4點(diǎn)層距 5尺量每片骨架檢查4點(diǎn)保護(hù)層厚度 3尺量每片骨架檢查4點(diǎn)3箍筋間距 10尺量每片骨架檢查4點(diǎn)4分布筋間距 5尺量每片骨架檢查4點(diǎn)5環(huán)、縱向螺栓孔和中 心吊裝孔暢通、內(nèi)圓面平整3）、管片最外側(cè)鋼筋凈保護(hù)層厚度：外側(cè) 35伽，

6、內(nèi)側(cè)25伽（此處最外層鋼筋包括箍筋、構(gòu)造筋、分布筋）4）、螺栓及墊圈采用鋅基鉻酸鹽涂層做防腐處理，涂層厚度大于 8阿3、混凝土：1）、宜選用強(qiáng)度等級不低于 42.5的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。其質(zhì)量必須符合通用硅酸鹽水泥（GB175-2007 ）的要求；盡可能避免使用早強(qiáng)水泥和 C3A含量偏高的水泥為了提高抗?jié)B性能，宜摻入優(yōu)質(zhì)粉煤灰；2）、選用堅固耐久、級配合格、粒形良好的潔凈骨料；盡量降低拌合水用量，采 用高效減水劑；3）最大水膠比0.35 ；4 ）膠凝材料用量：360-450Kg/m3 ；5）氯離子含量：不超過膠凝材料總用量的0.06% ；6 ）堿含量：w 3.0Kg/m 3 ；7 ）氯

7、離子擴(kuò)散系數(shù)DRCM3 10 m2/s.74、管片制作與拼裝精度要求:1）、管片制作及檢測應(yīng)符合地下鐵道施工及驗收規(guī)范，混凝土結(jié)構(gòu)工程施 工質(zhì)量驗收規(guī)范及盾構(gòu)法隧道施工及驗收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定；2） 、單塊管片制作的允許誤差，寬度為土 1.0mm ；弧弦長為土 1.0mm ;厚度為+3.0、-1.0mm ;3） 整環(huán)拼裝的允許誤差，相鄰環(huán)的環(huán)面間隙為w2.0mm，縱縫相鄰塊間隙為w2.0mm ;成環(huán)后內(nèi)徑為土 2.0mm ;襯砌環(huán)外徑為+ 6.0、-2.0mm ;、4 ）抽樣數(shù)量表5抽樣檢查數(shù)量序號項目批量抽樣數(shù)量1外觀質(zhì)量30環(huán)1環(huán)2尺寸偏差30環(huán)1環(huán)3水平拼裝200環(huán)3環(huán)拼裝5）管片生產(chǎn)前，

8、應(yīng)對鋼模誤差進(jìn)行檢測，若不合標(biāo)準(zhǔn)需進(jìn)行校正。在管片生產(chǎn)過 程中，也應(yīng)按相關(guān)規(guī)定對模具進(jìn)行中檢和維修保養(yǎng)；6） 鋼筋混凝土管片應(yīng)米用咼精度鋼模制作，其鋼模寬度允許誤差為土0.3mm，弧 弦長允許誤差為土 0.4mm ;7 ）襯砌表面應(yīng)密頭、光潔、平整、邊棱角完整無缺損；8）每生產(chǎn)50環(huán)管片應(yīng)抽查1塊做檢漏測試，管片單塊檢漏標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按國家現(xiàn)行規(guī) 范、規(guī)程的有關(guān)有求執(zhí)行；5、特殊管片特殊管片應(yīng)進(jìn)行幾何尺寸檢驗，尺寸的檢驗項目和允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5鋼管片尺寸的檢驗項目和允許偏差序號檢驗項目允許偏差1寬度 0.5mm2厚度+3mm -1mm3螺栓孔位及直徑 1mm4環(huán)面與端面、環(huán)面與內(nèi)弧面的垂直

9、度25端面、環(huán)面平整度0 0.2mm5、主要工程量（單位：環(huán)）II型配筋管片III型配筋管片IV型配筋管片特殊管片總計后-百區(qū)間086004864百-新區(qū)間02015082023新-黃區(qū)間157166549682326總計1574460496205X 3三、現(xiàn)場制造技術(shù)措施：1、模具清理：組模前必須認(rèn)真清理模具，不得有混凝土殘積物。模具內(nèi)表面使用海綿及膠片配 合清理，嚴(yán)禁使用鐵器清刮。清理模具外表面時，特別要注意清除控制模具水平的所 有點(diǎn)位的混凝土殘積物。2、組模：組模前應(yīng)檢查模具各部件、部位是否潔凈，脫模劑噴涂是否均勻，組模嚴(yán)禁反順 序操作以免導(dǎo)致模具變形精度損失。3、涂刷脫模劑：1）、涂刷

10、脫模劑必須由專人負(fù)責(zé)；2）、涂刷脫模劑前必須先將模具內(nèi)表面清理干凈；3）、務(wù)必使模具內(nèi)表面全部均布薄層脫模劑，如兩端底部有淌流的脫模劑積聚， 應(yīng)用棉紗清理干凈。4、鋼筋骨架制作、入模：1）、鋼筋骨架制作：鋼筋制作應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求加工，嚴(yán)禁更改。鋼筋骨架必須采用點(diǎn)焊形式，焊工必須持證上崗。鋼筋骨架進(jìn)行成批生產(chǎn)前必須 進(jìn)行試焊，檢查焊條與所用鋼筋的適用性，合格的方可進(jìn)行成批焊接。鋼筋骨架制作前，鋼材必須進(jìn)行檢驗，合格后根據(jù)施工圖要求進(jìn)行加工，焊接。 在組合鋼筋骨架時必須在符合要求的胎具上焊接。鋼筋的焊接嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范鋼筋焊 接及驗收規(guī)范（JGJ18-2003 ）的要求。2）、鋼筋骨架入模： 鋼筋

11、籠經(jīng)檢查合格后，在鋼筋籠指定位置裝上保護(hù)層墊塊后由橋吊配合專用吊 具按規(guī)格把鋼筋籠吊放入模具，操作時橋吊司機(jī)與地面操作者應(yīng)密切配合，輕吊、輕 放，不得令鋼筋籠與模具發(fā)生碰撞。 鋼筋籠放入模具后要檢查周側(cè)、底部保護(hù)層是否符合要求，保護(hù)層大于規(guī)定公 差，或嚴(yán)重扭曲的鋼筋籠都不得使用。 裝上頂部注漿管，注漿管要擰緊，防止其在混凝土振搗時出現(xiàn)松動或上浮脫落, 模具四周彎曲芯棒安裝時要特別注意順序位置，嚴(yán)禁錯序。裝配好所有預(yù)埋件、鋼筋籠，并組合好鋼模后，由專人負(fù)責(zé)檢驗，合格后方可進(jìn) 行下步工序。5、混凝土攪拌：采用全自動封閉式上料系統(tǒng)和攪拌系統(tǒng)，按規(guī)定定期檢驗。稱量系統(tǒng)嚴(yán)格按規(guī)程 要求進(jìn)行操作，并按規(guī)定

12、定期校驗電子稱量系統(tǒng)的精確度?；炷僚浜媳缺仨毥?jīng)過監(jiān) 理審批確認(rèn)后方可使用。6、混凝土澆注振搗成型：1）、澆制順序： 、模具運(yùn)動到料斗下方，料斗開口對準(zhǔn)模具中間進(jìn)行放料。 、打開充氣閥門給氣囊充氣使模具上升，當(dāng)混凝土注入模具一定量后才能啟動 振動臺。 、全部振搗完成后即混凝土表面不再上泛大的氣泡，才能減弱或停止振動，然 后視氣溫及混凝土凝結(jié)情況掀開蓋板進(jìn)行光面。7、混凝土光面：掀開蓋板的時間應(yīng)隨氣溫及混凝土凝結(jié)情況而決定，光面分粗、中、精三個程序：粗光面：使用壓板刮平外弧面，并用木抹進(jìn)行粗抹。中光面：待混凝土初凝后進(jìn)行光面，使管片外弧面平整、光滑。精光面：使用鐵鏟精工抹平，力求使表面光亮無灰印

13、。注：1.待混凝土達(dá)到一定的強(qiáng)度后，把芯棒拔除。2. 混凝土光面過程中嚴(yán)禁在混凝土表面撒水或干灰。8、蒸汽養(yǎng)護(hù)：混凝土光面后必須靜停，當(dāng)混凝土表面用手按壓有輕微的壓痕時，用塑料薄膜覆 蓋在管片的表面上，然后放下模具蓋板。經(jīng)檢查無誤后進(jìn)入蒸汽養(yǎng)護(hù)窯進(jìn)行蒸養(yǎng)。在 養(yǎng)護(hù)窯內(nèi)設(shè)置不同的溫度區(qū)，保證產(chǎn)品的蒸養(yǎng)溫度按設(shè)定的升溫、恒溫、降溫的程序 嚴(yán)格控制蒸養(yǎng)工藝。蒸養(yǎng)前必須預(yù)養(yǎng)，時間不宜小于1.5h，升溫時升溫速度控制在每小時不超過 15 C, 防止升溫過快管片出現(xiàn)收縮裂紋，最高養(yǎng)護(hù)溫度不高于50 C,恒溫時間不少于 2h。在整個過程中，由電腦監(jiān)控調(diào)節(jié)蒸汽通入量的大小，使符合上述要求。降溫速度不大 于 1

14、0 C /h。9、脫模：拆模順序為：1）、模具出養(yǎng)護(hù)窯后即可掀開蓋板拆卸緊固螺栓，清除蓋板上的混凝土殘積物。2）、使用專用工具將側(cè)模的定位螺栓及端模的推進(jìn)螺栓拆松，退位至原定位置。管片出模起吊時，采用真空吸盤將管片勻速吊起，從模具中脫出，放到管片脫架上 進(jìn)行檢驗編號。注意事項：拆模中嚴(yán)禁捶打、敲擊等野蠻操作。10、管片編號：每塊管片的內(nèi)弧面需清晰標(biāo)注不會被磨損的分塊號（如B1-N， N為管模編號）、相鄰管片分塊號。管片脫模后，應(yīng)在管片縱縫面易見位置印制代表生產(chǎn)日期、制造編 號、管片分塊號及配筋類型等不易被抹掉的標(biāo)記。11、管片養(yǎng)護(hù)：根據(jù)GB/T22082-2008預(yù)制混凝土襯砌管片中的要求采取

15、以下養(yǎng)護(hù)方式：養(yǎng)護(hù)劑涂刷標(biāo)準(zhǔn)管片脫模后立即在管片表面涂刷養(yǎng)護(hù)劑防止混凝土水份散失、表面開裂，涂刷時 可采用滾刷或噴涂，確保涂刷均勻、涂刷完全、無漏涂點(diǎn)，且無積聚流淌現(xiàn)象，并在 室內(nèi)存放至與室外溫差不大于 20 C時方可運(yùn)出室外。12、管片的貯存與運(yùn)輸：1）、管片堆放場地應(yīng)堅實(shí)平整；2）、管片在吊裝過程中應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，防止損壞管片；3）、管片運(yùn)輸時應(yīng)放在支墊物上，層與層之間用墊木隔開，每層支承點(diǎn)在同一平 面上，各層支墊物在同一直線上。4）、管片出廠檢查 管片出廠前應(yīng)按照規(guī)范要求進(jìn)行三環(huán)試拼裝、管片抗彎、管片吊裝孔抗拔、管 片檢漏能力、管片混凝土強(qiáng)度及抗?jié)B等試驗，檢驗合格方可使用。 在裝車

16、前檢查管片外觀質(zhì)量，如氣泡，破損,修補(bǔ)效果，預(yù)埋件等。 在任何情況下，使用的墊塊必須加用柔性墊塊，確保管片不被損壞。 管片的送貨計劃應(yīng)按盾構(gòu)施工的具體情況，提前一天確定運(yùn)輸管片的數(shù)量和類 型。 檢查:管片出廠前檢查由廠內(nèi)質(zhì)檢員對管片外觀進(jìn)行出廠前檢查如發(fā)現(xiàn)外部有輕 微破損,須確定此管片需修補(bǔ)或其它處理。如管片外部有較嚴(yán)重毀損 ，不得發(fā)貨。運(yùn)輸管 片的車輛到達(dá)盾構(gòu)施工現(xiàn)場進(jìn)行交貨時，由負(fù)責(zé)交貨的質(zhì)檢員對管片進(jìn)行最后一次外 觀檢查，以確認(rèn)管片出廠后在運(yùn)輸中是否有損壞。如管片有輕微破損，在盾構(gòu)施工現(xiàn) 場進(jìn)行修補(bǔ)。如管片破損較為嚴(yán)重，將此管片運(yùn)回廠內(nèi)進(jìn)行修補(bǔ)或作其它處理。四、安全保障措施：1、安全制度

17、：1）、進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽，并正確使用個人勞動防護(hù)用品。2）、穿拖鞋、高跟鞋、赤腳或赤膊，不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場。3）、各種電動機(jī)械設(shè)備，必須有漏電保護(hù)裝置和可靠安全接地，方可使用。4）、嚴(yán)禁一切人員在行吊機(jī)工作時，在吊物下操作、站立、行走；嚴(yán)禁一切人員 在行吊機(jī)運(yùn)行軌道上站立或堆放材料、工具等實(shí)物。5）、嚴(yán)禁非專業(yè)人員私自開動吊機(jī)及任何機(jī)械設(shè)備。6）、嚴(yán)禁在未設(shè)安全措施的部位同時進(jìn)行上、下交叉作業(yè)。7）、嚴(yán)禁在高壓電源的危險區(qū)域進(jìn)行冒險作業(yè)。8）、嚴(yán)禁在有危險品、易燃品的現(xiàn)場、倉庫吸煙生火。2、行吊工安全操作規(guī)程：1）、行吊工上班前，必須檢查起重機(jī)，試驗限位開關(guān)，制動器和其他安全裝置， 主開關(guān)接電前

18、，應(yīng)將所有控制手柄置于零位。2）、行吊工必須與指揮人員密切配合，聽從指揮，在起重運(yùn)行之前，必須發(fā)出警 鈴。3）、啟動應(yīng)緩慢，起吊高度必須超過障礙物 20 50厘米，大小行車行走時不得 猛進(jìn)，所吊物件不能擺動太大。4）、起吊重物時小車必須在垂直的位置，不允許起重機(jī)牽引和拖動重物。5）、所吊重物必須避開人群。6）、行吊發(fā)生問題時，應(yīng)即時停車，關(guān)掉電源，將所有控制器置于零位，及時告 訴維修人員，并配合維修。7）、當(dāng)風(fēng)力超過6級時，應(yīng)停止使用行吊，并把兩側(cè)夾軌鉗同時夾住鋼軌。8）、行吊在不帶負(fù)荷運(yùn)行時，吊鉤應(yīng)升至超過障礙物。9）、在捆扎不緊，歪拉斜吊時，行吊工必須發(fā)出警鈴，告之安裝沒有作好，重新 捆扎

19、。10 ）、行吊工在離開操作位置之前必須做到： 行吊機(jī)必須停在指定的位置。 行吊機(jī)上不帶荷載。 吊鉤升到所有障礙物之上。 所有控制器都置于零位。 行吊機(jī)上的主電源關(guān)掉。11）、每班工作結(jié)束后，行吊工應(yīng)將工作記錄交給接班的人，如果認(rèn)為行吊機(jī)工 作狀況不好，應(yīng)將其故障報告主管部門和接班人。3、管片碼放規(guī)定：1）、管片碼放場地，必須地基夯實(shí)，有 20公分厚度以上平整的混凝土地面，且管 片存放場地必須做出標(biāo)識。2）、管片應(yīng)按型號分別碼放，可采用側(cè)面立放或內(nèi)弧面向上平放，管片之間應(yīng)使 用墊木分隔。管片內(nèi)弧面向上平放不宜超過五層、側(cè)面立放不宜超過三層；3）、管片碼放間距在40 cm-60 cm 之間，便于修補(bǔ)、裝車、轉(zhuǎn)運(yùn)操作。4）、管片碼放存放，不得超越行車黃色安全線，必須保證行車正常行駛，嚴(yán)防行 車碰壞管片事故的發(fā)生。5）、管片