中鋁重慶800kta氧化鋁工程化學補給水系統(tǒng)現(xiàn)場操作維護手冊

1、中鋁重慶800kt/a氧化鋁工程化學補給水系統(tǒng)現(xiàn)場操作維護手冊（終版）編制：半島環(huán)?？萍加邢薰?008-12-5目錄一：系統(tǒng)流程3二：主要設(shè)備41： 微濾產(chǎn)水水池42：清水泵43：保安濾器54：高壓泵55：反滲透本體裝置56：反滲透清洗及沖洗系統(tǒng)67：加藥泵6三：手動操作71：啟動運行72：停運73：沖洗7四：工藝參數(shù)8五：程控操作91：就地柜按紐選擇92：高壓泵的控制：93：功能按紐94：自動保護：95：程控運行步驟表106：報警及連鎖11六：反滲透自動清洗121：操作說明122：清洗步驟13七：注意要點15一：工藝流程原水箱（混凝土制，甲方供貨） 原水泵 板式換熱器自清洗過濾器 超濾 超

2、濾水箱（混凝土制，甲方供貨）過濾水泵 保安過濾器 高壓泵 反滲透裝置 除二氧化碳器 中間水箱（混凝土制，甲方供貨） 中間水泵 混合離子交換器 除鹽水 除鹽水泵 界區(qū)管網(wǎng)交接 用戶除氧器。 二：主要設(shè)備1： 微濾產(chǎn)水水池形 式： 鋼筋混凝土（玻璃鋼內(nèi)防腐）工藝尺寸： 1320030004800有效容積： 150m3數(shù) 量： 4座（合建）2：清水泵共七臺，與反滲透一一對應(yīng)。出力為300t/h。3：保安濾器 保安過濾器的作用是截留原水帶來的大于5m的顆粒，以防止其進入反滲透系統(tǒng)。過濾器中的濾元為可更換卡式濾棒，當過濾器進出口壓差大于設(shè)定的值（通常為0.07-0.1mpa）時，應(yīng)當更換。保安過濾器采用

3、耐腐蝕的不銹鋼材質(zhì)外殼。濾棒是由聚丙烯噴熔制成，其特點：1） 孔形呈錐形結(jié)構(gòu)；2） 過濾能進入深處，形成深層過濾；3） 納污量大、壽命長；4） 易快速更換。4：高壓泵本系統(tǒng)設(shè)置7臺出力為277.8m3/h，揚程為2.00mpa 的不銹鋼高壓泵，每臺為反滲透裝置提供277.8m3/h進水量。高壓泵為變頻控制。5：反滲透本體裝置反滲透裝置是本系統(tǒng)中最主要的脫鹽裝置，反滲透系統(tǒng)利用反滲透膜的特性來除去水中絕大部分可溶性鹽分，膠體，有機物及微生物。本系統(tǒng)將反滲透系統(tǒng)設(shè)置成7套出力為208.3m3/h的反滲透裝置，并聯(lián)運行。本裝置反滲透膜組件采用世界上先進的反滲透抗污染復(fù)合膜bw30-365fr，分兩段

4、，一段38根壓力容器，二段為19根壓力容器。單根膜脫鹽率達99.6%，經(jīng)過反滲透膜專用計算軟件計算，當設(shè)計反滲透裝置的回收率為75%時，每套配置342根膜組件。因本系統(tǒng)水源含鹽量較高，第二段的最后一根膜組件極易產(chǎn)生濃差極化現(xiàn)象，此時就需要利用段間增壓泵施壓，克服滲透壓，防止?jié)獠顦O化現(xiàn)象的產(chǎn)生。故在每套反滲透兩段間設(shè)置段間泵一臺，變頻控制，過流部件材質(zhì)選用雙相不銹鋼。6：反滲透清洗及沖洗系統(tǒng)作用是根據(jù)反滲膜運行污染的情況，配制一定濃度的特定的清洗溶液，清除反滲透膜中的污染物質(zhì)，以恢復(fù)膜的原有特性。本系統(tǒng)為全自動控制。無論預(yù)處理如何徹底，反滲透經(jīng)過長期使用后，反滲透膜表面仍會受到結(jié)垢的污染。所以本

5、系統(tǒng)設(shè)置一套反滲透清洗系統(tǒng)，當膜組件受到污染后，可進行化學清洗。它包括一臺5m保安過濾器，二臺不銹鋼清洗泵，二臺清洗箱及一批配套儀表、閥門、管道等附件。為了達到更好的反洗效果，反滲透清洗水泵采用變頻控制。沖洗的作用是用反滲透產(chǎn)水置換反滲透膜中停機后滯留的濃水，防止?jié)馑畟?cè)亞穩(wěn)態(tài)的結(jié)垢物質(zhì)出現(xiàn)結(jié)垢，以保護反滲透膜，每次停機需沖洗一次，短期反滲透不使用則每天沖洗一次。本系統(tǒng)中設(shè)置的二臺沖洗水泵（1用1備），其出力為300m3/h，揚程為32m。7：加藥泵每臺反滲透對應(yīng)三臺加藥泵，鹽酸、阻垢劑、還原劑加藥泵。鹽酸加藥泵：15.1l/h阻垢劑加藥泵：3.8 l/h還原劑加藥泵：9.5 l/h加藥泵的較正

6、標定：取1000ml的量筒，裝滿所測藥品，把加藥泵停下，卸下加藥泵的入口管，把入口管放入量筒中，把加藥泵的頻率和沖程調(diào)至相應(yīng)需要的位置，啟動加藥泵，在一定的時間內(nèi)測定加藥量，以此計算出加藥濃度。三：手動操作1：啟動運行首先就地控制柜上將“程控”、“手動”選擇按鈕選至“手動”位，然后打開進水閥、一段a進水閥、一段b進水閥、二段進水閥、產(chǎn)水排放閥、濃水回流閥，啟動清水泵、加藥泵，兩分鐘后按下高低壓保護復(fù)位按鈕、啟動高壓泵、段間高壓泵，再過兩分鐘后打開產(chǎn)水閥，關(guān)閉產(chǎn)排閥，設(shè)備啟動完成。啟動完成后對設(shè)備進行檢查，查看設(shè)備是否正常。2：停運停高壓泵和段間高壓泵，30秒后停清水泵和加藥泵，關(guān)進水閥、一段a

7、進水閥、一段b進水閥、二段進水閥、產(chǎn)水閥、濃水回流閥。3：沖洗設(shè)備停運后要進行沖洗，打開沖洗進水閥、一段a進水閥、一段b進水閥、旁路閥、產(chǎn)水排放閥、濃水排放閥，然后啟動沖洗泵，沖洗5至10分鐘。停沖洗泵，關(guān)沖洗進水閥、一段a進水閥、一段b進水閥、旁路閥、產(chǎn)水排放閥、濃水排放閥。四：工藝參數(shù)1：反滲透產(chǎn)水流量為208m3/h，回收率為75%。2：加藥箱配藥濃度：鹽酸用原液（30%），還原劑為20%（配藥舉例：1000kg水加200kg亞硫酸氫鈉），阻垢劑為原液（100%）。3：加藥量：調(diào)整加藥泵頻率來控制進水ph值為7.5左右。還原劑加藥量為3-5ppm，調(diào)整加藥泵頻率來控制進水orp為200m

8、v以下。阻垢劑加加藥量為2-2.5ppm，要定期對阻垢劑加藥量進行較正。4：cmf進水余氯控制在0.5-1.0ppm，不能超過1.0ppm，否則還原劑加藥量將滿足不了工藝要求。當前加藥泵參數(shù)如下：頻率（%）沖程（%）阻垢劑8040還原劑8070鹽酸8070五：程控操作1：就地柜按紐選擇就地柜全部選至程控位。2：高壓泵的控制：選手動時，設(shè)定固定頻率。選自動時，設(shè)定產(chǎn)水流量，此時高壓泵頻率將隨設(shè)定的一段產(chǎn)水流量而調(diào)整，增壓泵的頻率隨二段產(chǎn)水流量（總產(chǎn)水流量減一段產(chǎn)水流量）而調(diào)整。高壓泵有最低頻率限制（25hz）,最高頻率限制（第一年40%,第二年3bar報警19ro回收率75%報警20壓縮空氣5.

9、0bar報警六：反滲透自動清洗1：操作說明1：檢查清洗系統(tǒng)，清洗泵、加熱器、酸或堿加藥泵選至程控位。2：設(shè)備在備用狀態(tài)下選中“清洗”按鈕，在彈出框中選“酸”或“堿”清洗，然后選“自動”按鈕。清洗就開始進行。3：每一步都有時間設(shè)定，可隨時更改時間。4：清洗過程中如出現(xiàn)意外情況，可選“手動”按鈕，可使程序不往下走。需要繼續(xù)時再選“自動”按鈕。5：在“手動”狀態(tài)下有步操功能。6：在循環(huán)過程中如發(fā)現(xiàn)濃度不夠可軟操啟動加藥泵來加藥（清洗液的配制見陶氏操作手冊）。7：此清洗過程雖是自動但也因步數(shù)較多，需操作人員跟蹤清洗過程，隨時處理問題。2：清洗步驟ks1806 ro膜清洗程序步驟表步驟項目酸(堿)洗設(shè)定

10、時間(分：秒）開閥開泵備注1膜沖洗5至于10分鐘v1、v2、v3、v4、v6、v8沖洗泵2清洗水箱進水20分v17高液位時關(guān)進水閥3加熱80分酸（堿）加熱器4加藥35分酸（堿）加藥泵、酸（堿）加熱器5混合5分v18清洗泵、酸（堿）加熱器6一段a循環(huán)清洗40分v2、v10、v11、v14、v15、v16、v20清洗泵、酸（堿）加熱器7一段b循環(huán)清洗5分v3、v10、v11、v14、v15、v16、v20清洗泵、酸（堿）加熱器、酸（堿）加藥泵40分v3、v10、v11、v14、v15、v16、v20清洗泵、酸（堿）加熱器8二段循環(huán)清洗5分v12、v13、v14、v15、v16、v20清洗泵、酸（堿

11、）加熱器、酸（堿）加藥泵40分清洗泵、酸（堿）加熱器9浸泡1小時10一段a循環(huán)清洗40分v2、v10、v11、v14、v15、v16、v20清洗泵、酸（堿）加熱器11一段b循環(huán)清洗40分v3、v10、v11、v14、v15、v16、v20清洗泵、酸（堿）加熱器12二段循環(huán)清洗40分v12、v13、v14、v15、v16、v20清洗泵、酸（堿）加熱器13清洗液排放3分v6、v8、v12、v20清洗泵14膜沖洗和清洗水箱加水3060分v1、v2、v3、v4、v6、v8沖洗泵1520分v17高液位時關(guān)進水閥16清洗水箱排水40分v21低液位時關(guān)排污閥17清洗水箱加水20分v17高液位時關(guān)進水閥18清

12、洗管路置換5分v2、v10、v11、v14、v15、v16、v20清洗泵19清洗管路置換5分v12、v13、v14、v15、v16、v20清洗泵20膜沖洗10-15分v1、v2、v3、v4、v6、v8沖洗泵22清洗水箱徹底排污40分v21v1沖洗進水閥v11一段清洗濃水回流閥v2一段a進水閥v12二段清洗進水閥v3一段b進水閥v13二段清洗濃水回流閥v4旁路閥v14產(chǎn)水清洗回流閥v5二段進水閥v15酸（堿）洗清洗水箱濃水側(cè)回流閥v6產(chǎn)水排放閥v16酸（堿）洗清洗水箱產(chǎn)水側(cè)回流閥v7產(chǎn)水閥v17酸（堿）洗清洗水箱進水閥v8濃水排放閥v18混酸（堿）回流閥v9濃水回流閥v20酸（堿）清洗泵出口閥v

13、10一段清洗進水閥v21酸（堿）清洗水箱排污閥注：1： 清洗泵有低液位保護； 2：第13起用酸（堿）清洗泵時如設(shè)定時間到或清洗水箱低液位時停酸（堿）洗泵 3：每一步動作啟動時需閥門到位再啟泵，停時先停泵再關(guān)閥。 4：每一步都有時間設(shè)定， 5：自動和步操選擇，可以來回切換。清洗時設(shè)有酸和堿洗的選擇。 6：加熱器起動停止控制：從第三步起加熱器，清洗水箱低液位時停加熱器，酸洗時 溫度低于31度起加熱器，高于32度停加熱器。堿洗時溫度低于31度時起加熱器，高于32度時停加熱器。 7：清洗過程中可選擇自動和步操來進行切換。 8：清洗過程中可手動啟加藥泵來修正加藥量七：注意要點1：ro進水余氯1.0mg/

14、l。2：每星期或者當ph表的值與檢測出來的不對應(yīng)時，應(yīng)當對取樣管上的檢測儀器進行清洗（用純凈水）及較正（從e+h資料中可獲得），定期對電導(dǎo)率、orp測定儀進行較正（半年一次）。平時控制orp200mv。對反滲透加藥后的進水每天進行監(jiān)測，余氯為零。3：12個月對加藥泵加藥量進行較正；4：回收率不要超過75%?？烧{(diào)整濃水回流截止閥的大小來調(diào)整回收率?；厥章?（1-濃水流量/進水流量）100%5：段間壓差不要超過3bar。如超過此值就需停運進行清洗。6：附件：反滲透系統(tǒng)故障原因分析及解決方法附件：故障癥狀引發(fā)問題的可能原因所在位置及鑒別手段解決問題方法鹽透過率升高,產(chǎn)水量卻下降,每段之間的壓力差增大

15、膜污染金屬氧化物污染多發(fā)生在反滲透裝置的第1段-分析日常sdi測試膜截留物質(zhì)-通過分析清洗液中的金屬離子-解剖分析被污染的膜元件-進行對金屬氧化物污染物的清洗-改善予處理工藝和運行條件膠體污染多發(fā)生在反滲透裝置的第1段-分析日常sdi測試膜截留物質(zhì)-解剖分析被污染的膜元件-采用含有脂類洗滌劑清洗 -改善予處理工藝和運行條件無機鹽垢污多發(fā)生在反滲透裝置最后1段-校核濃水系統(tǒng)lsi指數(shù)和可能生成的難溶物溶度積測試.-解剖分析被污染的典型膜元件-針對具體情況選擇合適的清洗劑清洗-調(diào)整系統(tǒng)水回收率-選擇更有效的阻垢/分散藥劑投加-改善予處理系統(tǒng)鹽透過率高,產(chǎn)水量滿意，甚至稍高,每段壓力差較大-設(shè)計或運

16、行操作不合理,引起反滲透膜系統(tǒng)的過分濃差極化 反滲透裝置第1段上壓降最大-校核反滲透系統(tǒng)濃淡水比例和運行水回收率-檢查反滲透裝置上壓力容器及壓力管道固定是否合適,壓力容器是否發(fā)生翹曲或變形-檢查膜元件的u型濃水密封圈-加大反滲透濃水的運行流量,降低反滲透系統(tǒng)水回收率.-更換已損壞的反滲透膜元件上的u型密封圈-改善配管固定方式鹽透過率增加,產(chǎn)水流量加大,壓力差降低-膜表面被給水的顆粒物質(zhì)或系統(tǒng)產(chǎn)生濃差極化而生成的無機鹽垢污晶體滑傷-分析第1段進水端堆積的懸浮顆粒污染物-分析最后1段無機鹽垢污,校核濃水lsi值,測試難溶物的溶度積數(shù)值-改善予處理系統(tǒng)-調(diào)整系統(tǒng)水回收率-選擇投加更有效的阻垢/分散劑

17、鹽透過率高,產(chǎn)水量滿意或稍高,每段之間的壓力差基本滿意.鹽透過率高,產(chǎn)水量滿意或稍高,每段之間的壓力差基本滿意.膜元件或壓力容器上的o型圈漏水-對壓力容器的取樣管取樣試驗分析確認具體發(fā)生位置-更換在膜元件或容器上已損壞或產(chǎn)生漏流o型圈壓力容器及膜元件有伴隨流膜元件膜袋粘合線破裂、膜元件中心管破裂或膜元件機械損壞-壓力容器取樣試驗判定發(fā)生具體位置-對膜元件進行真空試驗,判定發(fā)生具體位置-膜元件膜卷伸出，解剖分析原因-對破損的膜元件進行更換-檢查給水壓力，產(chǎn)品水壓力及膜元件在運行的壓力降是否合適，并調(diào)整之。系統(tǒng)運行有水錘產(chǎn)生-檢查設(shè)備啟動程序是否合理，找出產(chǎn)生水錘的原因-修改設(shè)計和運行條件和系統(tǒng)啟動程序- 開始鹽透過率不變，甚至還會有所降低，在運行一段時間后系統(tǒng)鹽透過率開始持續(xù)增加，并伴隨著進水和濃水之間的壓差增大和系統(tǒng)產(chǎn)水量降低生物污染-拆開膜組件查看膜元件進水端污染癥狀-分析反滲透系統(tǒng)濃水和產(chǎn)品水生物及細菌指標-首先用堿性清洗液進行第1次清洗，然后再用被允許使用的殺菌清洗劑配制的清洗液清洗膜系統(tǒng)-改善系統(tǒng)予處理工藝鹽透過率增加，產(chǎn)水流量減少，但進水和濃水之間的壓力差正常有機物污染-拆開膜組件（壓力容器），查看反滲透膜元件進水端污染癥狀-對原水及濃水進行水質(zhì)分析-選擇堿性清洗液對