3小高爐操作技術(shù)規(guī)程

1、QJ/LG0442-3-2007 小高爐操作技術(shù)規(guī)程 版次號(hào)：2007A/O 34/34小高爐操作技術(shù)規(guī)程1 原料管理 原料是高爐生產(chǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ)，搞好原料管理，做到精料入爐是使高爐實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、安全、長(zhǎng)壽的重要環(huán)節(jié)。 原料管理的目的就是客觀條件許可的范圍內(nèi)，充分發(fā)揮原料預(yù)測(cè)、計(jì)劃、驗(yàn)收、中和貯存、分配、漏料、稱(chēng)量、裝料、布料等各環(huán)節(jié)的作用，盡可能為高爐生產(chǎn)創(chuàng)造條件。 1.1 原燃料質(zhì)量管理 1.1.1高爐生產(chǎn)必須堅(jiān)持精料方針，精料內(nèi)容包括： （1）冶金性能優(yōu)良。 （2）成分穩(wěn)定，粒度適中，雜質(zhì)少。 （3）爐料結(jié)構(gòu)合理，熟料率高。1.1.2高爐所使用的原燃料，必須符合公司批準(zhǔn)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

2、凡是不符合標(biāo)準(zhǔn)的原燃料，必須報(bào)告調(diào)度室。1.1.2.1入爐焦炭的質(zhì)量要求： 粒度范圍： 25-60mm 灰份： 12.5% 揮發(fā)份： 1.9% 硫含量： 0.50% M40(M25)： 80%(90%) M10： 7% 反應(yīng)性CRI： 35% 反應(yīng)后強(qiáng)度CSR: 55% 小塊焦粒度: 15-25mm1.1.2.2入爐礦的質(zhì)量要求： （1）燒結(jié)礦 鐵份波動(dòng)：1.0 FeO含量：10% R波動(dòng)： 0.08 S含量： 0.070% 轉(zhuǎn)鼓： 6.368% 篩分（5mm）：5% RDI:(3.15) 72% （2）球團(tuán)礦 抗壓強(qiáng)度 2500N/個(gè)球，鐵份波動(dòng)1.0，Sio2波動(dòng)1.0。 （3）鐵礦石 粒

3、度范圍 8-30mm，6.3的不大于8%，30的不大于10%。 （4）螢石 CaF2含量： 85% SiO2含量： 14.3% 硫含量： 0.150% 磷含量： 0.06% 粒度范圍： 8-100mm，6mm的不超過(guò)5% 1.1.3 公司內(nèi)部的生產(chǎn)原燃料，必須對(duì)其性能指標(biāo)進(jìn)行隨機(jī)檢驗(yàn)。對(duì)于燒結(jié)礦，按每?jī)尚r(shí)一次，每班四次進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)的指標(biāo)包括：TFe、FeO、 SiO2、 CaO、 S、 Al2o3、 MgO、轉(zhuǎn)鼓、篩分等。對(duì)于焦炭，按每四小時(shí)一次，每班二次進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)的指標(biāo)包括：水份、揮發(fā)份、S、M40（M25）、M10等。1.1.4 調(diào)度值班主任及原料值班負(fù)責(zé)人應(yīng)經(jīng)常了解和掌握焦化、燒

4、結(jié)、球團(tuán)塊礦堆場(chǎng)有關(guān)信息，如燒結(jié)礦配料結(jié)構(gòu)、焦炭的配煤比發(fā)生變化有可能引起原燃料質(zhì)量波動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知高爐。1.1.5 外來(lái)的高爐用各種原料，必須有成份預(yù)報(bào)方能翻車(chē)。翻車(chē)前，必須取得成份包括：TFe 、SiO2、 CaO、Al2o3、 Mn、 S、 P、 Cu 等。1.1.6 新原燃料品種，必須先有成份分析和理化性能參數(shù)，經(jīng)公司批準(zhǔn)后才能使用。1.2 槽下篩分要求返礦皮帶的運(yùn)行通常應(yīng)處于自動(dòng)聯(lián)鎖控制，特殊情況可進(jìn)行非聯(lián)鎖操作。返礦皮帶如不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，返礦臨時(shí)落地。如采取各種措施仍不能正常過(guò)篩，則應(yīng)請(qǐng)示值班主任休風(fēng)。超過(guò)0.5小時(shí)的計(jì)劃?rùn)z修并影響過(guò)篩，需經(jīng)生產(chǎn)副廠長(zhǎng)批準(zhǔn)。1.3 稱(chēng)量要求 1.3

5、.1 允許稱(chēng)量誤差：焦炭50kg，礦石100kg。如發(fā)現(xiàn)誤差過(guò)大，應(yīng)立即通知高爐，采取補(bǔ)救措施，并組織有關(guān)人員校對(duì)。1.3.2 對(duì)各秤校對(duì)的要求：1.3.2.1. 每天調(diào)各秤供檢電源一次。1.3.2.2. 每班對(duì)各秤最少清零兩次。1.3.2.3. 每月校各表頭一次。1.3.2.4. 應(yīng)定期用砝碼校焦、礦秤。1.3.2.5. 必要時(shí)，隨時(shí)對(duì)各秤進(jìn)行校正調(diào)試。1.4、爐頂設(shè)備1.4.1 料罐 嚴(yán)禁人為取消各種上料信號(hào)及程序保護(hù)，防止料罐裝料過(guò)滿。1.4.2下料閘和旋轉(zhuǎn)溜槽下料閘由爐頂PLC、比例放大器和編碼器控制，旋轉(zhuǎn)溜槽由爐頂PLC、編碼器控制，編碼器、比例放大器均有工作和備用各一套。下料閘開(kāi)度

6、和溜槽傾動(dòng)角度誤差應(yīng)0.1。應(yīng)經(jīng)常觀察下料閘及溜槽的工作狀況，注意旋轉(zhuǎn)、傾動(dòng)電機(jī)電流是否正常，如出現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)檢查，處理。1.4.3 探尺1.4.3.1探尺的零點(diǎn)的規(guī)定 爐喉鋼磚上拐點(diǎn)為探尺零點(diǎn)。探尺的指示誤差0.05mm 。1.4.3.2所有探尺應(yīng)同時(shí)工作，有一根探尺工作失常應(yīng)及時(shí)處理，不允許一根1.4.3.3探尺單獨(dú)工作超過(guò)六個(gè)小時(shí)。探尺都失靈，應(yīng)按爐頂溫度控制上料，短時(shí)間內(nèi)可不減風(fēng)，但嚴(yán)禁裝料過(guò)滿。1.4.3.4料線正常時(shí)，若要處理上料設(shè)備，需經(jīng)高爐工長(zhǎng)同意，先趕淺料線，在料罐先存一批料后方可進(jìn)行。1.4.3.5低料線時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制爐頂溫度350。1.4.3.6料線低于規(guī)定料線0.5m以

7、上時(shí)，應(yīng)酌情減風(fēng)降壓直至休風(fēng)。1.4.3.7高爐休風(fēng)時(shí)，應(yīng)將探尺提起，以免燒壞。1.4.3.8每月應(yīng)校對(duì)探尺零點(diǎn)一次，并作記錄。2 高爐操作制度2.1 高爐操作制度的內(nèi)容高爐操作制度包括下部操作制度（送風(fēng)制度）、上部操作制度（裝料制度）、造渣制度和熱制度。2.2 制定高爐操作制度的目的和依據(jù)。2.2.1 目的 根據(jù)一定的冶煉條件，調(diào)整好各種冶煉參數(shù)，維護(hù)合理的操作爐型，改善煤氣利用，降低能耗，保持高爐爐況穩(wěn)定順行，取得最佳經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。2.2.2 依據(jù)生產(chǎn)調(diào)度計(jì)劃，包括產(chǎn)量、焦比、煤比、頂壓、氧量配給、風(fēng)壓限制等。冶煉品種。原燃料條件和性質(zhì)。設(shè)備能力及狀況。操作爐型。氣溫和大氣濕度。2.3 下

8、部操作制度（送風(fēng)制度） 送風(fēng)制度包括：風(fēng)量、風(fēng)溫、濕分、富氧、燃料噴吹、風(fēng)口直徑、長(zhǎng)度、內(nèi)型及其布局的選擇等。送風(fēng)制度對(duì)初始煤氣流的分布和軟融帶的形狀、位置有重大影響，對(duì)熱制度的穩(wěn)定性和爐缸工作狀態(tài)也有影響。2.3.1 風(fēng)量在一定的原燃料條件下和爐頂壓力下，風(fēng)量有一最佳范圍，一般來(lái)說(shuō)，風(fēng)量愈大，冶煉強(qiáng)度愈高。為保證高爐的穩(wěn)定順行，在生產(chǎn)正常的情況下，上下班料批差以3 批為限，班中前后四小時(shí)料批差為2批。2.3.1.1風(fēng)量調(diào)劑的作用有： 控制料速，實(shí)現(xiàn)計(jì)劃的冶煉強(qiáng)度，并保持料線。 穩(wěn)定氣流。爐況不順初期，及時(shí)減風(fēng)降壓，適當(dāng)降低壓差，可消除管道，防止難行、崩料和懸料的發(fā)生；切忌勉強(qiáng)維持現(xiàn)有風(fēng)量，頂

9、壓差操作。2.3.1.2風(fēng)量的調(diào)劑應(yīng)注意： 減風(fēng)宜快，爭(zhēng)取一次到位；加風(fēng)宜緩，以免壓差大幅上升，影響爐況順行。 風(fēng)量變化對(duì)煤氣流的分布和高爐產(chǎn)量影響最大，一般不用風(fēng)量調(diào)劑爐況。2.3.2 風(fēng)口的選擇風(fēng)口的選擇包括對(duì)風(fēng)口直徑、長(zhǎng)度、角度、內(nèi)型的選擇。風(fēng)口布局的目的始獲得適宜的風(fēng)速、鼓風(fēng)動(dòng)能和焦炭回旋區(qū)，使初始煤氣分布合理，爐缸工作均勻活躍。在一定的冶煉條件下，使用大風(fēng)口、短風(fēng)口利于發(fā)展邊緣氣流，消除爐墻粘結(jié)；使用小風(fēng)口、長(zhǎng)風(fēng)口可活躍爐缸中心，保護(hù)爐墻。在爐體冷卻設(shè)備損壞嚴(yán)重時(shí)可在該區(qū)域堵風(fēng)口；在爐況不順，風(fēng)量長(zhǎng)期偏少時(shí)也可堵風(fēng)口恢復(fù)。堵風(fēng)口超過(guò)八小時(shí)需經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)同意。2.3.3 風(fēng)溫?zé)犸L(fēng)是高爐的主

10、要熱量來(lái)源之一。2.3.3.1提高風(fēng)溫有以下作用： 增加鼓風(fēng)帶入的熱量，增加爐缸的熱量收入。 降低焦比。 利于噴吹燃料的燃燒。2.3.3.2風(fēng)溫調(diào)劑的特點(diǎn)： 小幅度的改變風(fēng)溫，對(duì)爐況的影響不大；大幅度的改變風(fēng)溫，將引起風(fēng)口前的理論燃燒溫度、爐缸溫度、鼓風(fēng)動(dòng)能、高爐內(nèi)部的各種化學(xué)反應(yīng)速度的明顯變化。 爐溫向熱時(shí)降低風(fēng)溫的幅度可較大，爐溫向涼時(shí)每次提高風(fēng)溫的幅度宜小。 噴吹燃料時(shí)，由于噴吹物分解吸熱，提高風(fēng)溫有利于噴吹物的燃燒，提高其與焦炭的置換比。 風(fēng)溫對(duì)爐溫的影響隨風(fēng)溫水平的提高而減弱。 為發(fā)揮熱風(fēng)爐能力，降焦節(jié)能，應(yīng)盡可能采用高風(fēng)溫。2.3.4富氧2.3.4.1可在不增加風(fēng)量的前提下，提高產(chǎn)

11、量。富氧率每增加1%，可提高產(chǎn)量3%。2.3.4.2提高風(fēng)口前的氧勢(shì)，利于燃料燃燒，利于提高燃料的置換比。2.3.4.3提高理論燃燒溫度，影響熱制度。2.3.4.4使高爐邊緣煤氣流發(fā)展。2.3.4.5爐況不順時(shí)及爐況恢復(fù)時(shí)不宜富氧。2.3.5燃料噴吹噴吹燃料是當(dāng)前高爐降低焦比，強(qiáng)化冶煉的主要措施之一，它對(duì)高爐冶煉過(guò)程有較大影響。2.3.5.1燃料的噴吹及其特點(diǎn)： 噴吹燃料時(shí)可取代部分焦炭量，降低焦比。 噴吹燃料時(shí)，煤氣中的H2增加，提高了煤氣的還原能力，利于爐料還原。 噴吹煤粉具有熱滯后性，一般來(lái)說(shuō)熱滯后時(shí)間約為12冶煉周期，當(dāng)調(diào)劑噴吹量時(shí)，必須注意其熱滯后性。 噴吹燃料在風(fēng)口前分解吸熱，要消

12、耗爐缸的熱量并降低風(fēng)口前的燃燒溫度。2.4 上部操作制度（裝料制度）2.4.1 裝料制度包括裝入順序、料線、批重、布料矩陣及下料閘開(kāi)度的選擇。2.4.2 選擇合理裝料制度的目的通過(guò)對(duì)裝料制度中各因素的調(diào)整，控制各種爐料在爐內(nèi)的分布，使煤氣流分布合理，改善煤氣利用，保持料柱良好的透氣性，維持合理的操作爐型，控制爐頂溫度，保護(hù)爐頂設(shè)備，促進(jìn)高爐穩(wěn)定順行。2.4.3 無(wú)料鐘爐頂布料特點(diǎn)2.4.3.1 傾角特征旋轉(zhuǎn)溜槽傾角可在2-53范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，爐料能布到邊緣至中心任意半徑圓面上，增大，爐料布到邊緣區(qū)域增加，減小，爐料布到中心區(qū)域增加。2.4.3.2 布料方式有單環(huán)布料，多環(huán)布料、扇形布料、定點(diǎn)布料等

13、各種方式，如需采用單環(huán)布料（手動(dòng)操作），為36左右時(shí)類(lèi)似于大鐘布料。2.4.3.3 控制方式有時(shí)間法和重量法兩種，料罐稱(chēng)量正確時(shí)，宜采用重量法，料罐稱(chēng)量不準(zhǔn)則宜采用時(shí)間法，低料線時(shí)溜槽傾角能自動(dòng)補(bǔ)償。2.4.3.4 爐料偏析(1) 具有旋轉(zhuǎn)效應(yīng)，溜槽轉(zhuǎn)速愈大，效應(yīng)愈強(qiáng)。(2) 布料有自然偏析，采用多環(huán)或螺旋布料可適當(dāng)彌補(bǔ)偏析。(3) 多圈布料，礦石對(duì)焦炭層的沖擊推擠作用較均勻。(4) 因節(jié)流閥控制不準(zhǔn)，可能出現(xiàn)非整圈布料。2.4.4 無(wú)料鐘爐頂布料在溜槽長(zhǎng)度、旋轉(zhuǎn)速度、傾動(dòng)速度及中心喉管直徑等都設(shè)定后，主要由裝入順序、料線、批重、布料矩陣及下料閘開(kāi)度控制。2.4.4.1 裝入順序高爐采用料車(chē)上

14、料，一般采用方式為CO若焦炭和礦石是交替等料線入爐，裝入順序沒(méi)有變化，則對(duì)布料不起調(diào)節(jié)作用。2.4.4.2 料線提高料線減輕邊緣，降低料線加重邊緣。2.4.4.3 批重大批重有利于穩(wěn)定氣流，爐況不穩(wěn)時(shí)，縮小批重有利于恢復(fù)。2.4.4.4 布料矩陣布料矩陣規(guī)定了爐料在角位上的布料圈數(shù)。2.4.4.5 下料閘的開(kāi)度（）角一般具有自動(dòng)補(bǔ)償功能。若角不具備自動(dòng)補(bǔ)償功能時(shí)，則可通過(guò)微調(diào)角來(lái)控制布料。2.5 造渣制度及熱制度選擇合理的造渣制度是指控制合理的爐渣堿度及成分，使?fàn)t渣具有良好的流動(dòng)性及脫硫排堿能力，當(dāng)高爐用原燃料中Al2O3含量高,硫負(fù)荷高，為保證爐渣有良好的流動(dòng)性及較高的脫硫排堿能力，要求：2

15、.5.1爐渣中MgO含量：8-10%。2.5.2二元堿度CaO/SiO2制鋼鐵：1.10-1.25鑄造鐵：1.00-1.10選擇合理的熱制度，控制合理的鐵水含硅量及鐵水溫度，以便在現(xiàn)有的條件下，以最低的能耗生產(chǎn)出合格鐵水，取得最佳的經(jīng)濟(jì)效益。合理的熱制度通過(guò)上部調(diào)劑、下部調(diào)劑和負(fù)荷調(diào)劑來(lái)實(shí)現(xiàn)。熱制度應(yīng)根據(jù)冶煉生鐵的品種、原燃料條件、噴吹物數(shù)量和質(zhì)量、冶煉強(qiáng)度、爐襯狀況等因素決定。如冶煉制鋼鐵、原燃料質(zhì)量好、含硫低、爐渣流動(dòng)性好、脫硫能力強(qiáng)、爐型規(guī)則、爐缸活躍，可適當(dāng)降低Si，反之則應(yīng)提高Si。為維持高爐穩(wěn)定順行，降低焦比，提高鐵水質(zhì)量，應(yīng)保持充足穩(wěn)定的爐溫。為保證渣鐵的流動(dòng)性，規(guī)定：小高爐Tp

16、1420，2.5.3三元堿度：(CaoMgo)/Sio21.352.6 高壓操作采用高壓操作能提高冶煉強(qiáng)度，并能改善煤氣利用。一般來(lái)說(shuō)，提高爐頂壓力0.01MPa?？商岣咭睙拸?qiáng)度2%左右。2.6.1 高爐爐頂壓力設(shè)計(jì)值為0.10-0.15MPa。2.6.2 高壓操作應(yīng)注意的問(wèn)題正常生產(chǎn)時(shí)，爐頂壓力由廠部根據(jù)設(shè)備狀況及生產(chǎn)計(jì)劃確定。2.6.2.1 提高頂壓，促進(jìn)邊緣氣流發(fā)展。2.6.2.2 爐況不順時(shí)，可降低頂壓。2.6.2.3 改變爐頂壓力時(shí)，應(yīng)注意風(fēng)量與之相適應(yīng)。2.6.2.4 高壓情況不允許放風(fēng)坐料或休風(fēng)，必須先改常壓。2.6.2.5 風(fēng)口進(jìn)水端冷卻水壓力應(yīng)比風(fēng)壓高0.05MPa。2.6.

17、2.6 高壓操作時(shí)，上、下密封閥必須在充分均壓后才能開(kāi)啟。2.6.2.7 為避免爐頂發(fā)生煤氣爆炸，無(wú)鐘爐頂齒輪箱和閥門(mén)箱氮?dú)鈮毫Ρ仨毚笥跔t頂壓 力0.1MPa。2.6.2.8 為防止煤氣壓力突然上升影響送風(fēng)系統(tǒng)及煤氣系統(tǒng)的安全，所有放散閥的配重都應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)算。當(dāng)煤氣壓力超過(guò)設(shè)計(jì)值時(shí)，所有放散閥能被吹開(kāi)。2.6.2.9 改常壓、高壓應(yīng)通知TRT控制室和鼓風(fēng)機(jī)站。2.6.2.10 TRT運(yùn)行中突然停機(jī)時(shí)，快開(kāi)閥應(yīng)及時(shí)打開(kāi)。2.6.3 高爐由常壓改高壓或由高壓改常壓時(shí)的操作程序。2.6.3.1 通知TRT、風(fēng)機(jī)房。2.6.3.2 通知無(wú)鐘崗位（上料卷?yè)P(yáng)）人員。2.6.3.3 給定爐頂壓力值。2.7 操

18、作制度調(diào)整的基本規(guī)律當(dāng)制定操作制度的依據(jù)條件發(fā)生變化時(shí)就應(yīng)及時(shí)對(duì)操作制度進(jìn)行調(diào)整，使高爐能持續(xù)保持穩(wěn)定順行。2.7.1 高爐操作調(diào)劑手段有上部調(diào)劑、下部調(diào)劑、負(fù)荷調(diào)劑和堿度調(diào)劑。2.7.2 下部調(diào)劑是基礎(chǔ)，上、下部調(diào)劑相結(jié)合。2.7.3 一般先進(jìn)行日常的上、下部調(diào)劑和負(fù)荷調(diào)劑，而后才進(jìn)行風(fēng)口調(diào)劑。2.7.4 在爐溫的控制上，應(yīng)遵循節(jié)焦降耗的方針，因此：提爐溫時(shí)，加風(fēng)溫加煤降低焦炭負(fù)荷加凈焦減風(fēng)減氧；降爐溫時(shí)，提高焦炭負(fù)荷減煤減風(fēng)溫。3 爐況調(diào)劑由于高爐的冶煉條件和冶煉過(guò)程是不斷變化的，因此，高爐工作者必須根據(jù)外圍條件和爐況的變化及時(shí)采取相應(yīng)的措施，以保持高爐長(zhǎng)期處于良好的狀態(tài)。3.1 爐況正常

19、的特征3.1.1 風(fēng)量曲線光滑，無(wú)擺動(dòng)的尖峰。3.1.2 風(fēng)量與頂壓相適應(yīng)。3.1.3 熱風(fēng)壓力平穩(wěn)，風(fēng)壓與風(fēng)量相適應(yīng)。風(fēng)壓曲線無(wú)“鋸齒”形波動(dòng)。3.1.4 除料罐均壓時(shí)出現(xiàn)尖峰外，頂壓曲線平穩(wěn)。3.1.5 煤氣上升管四點(diǎn)的溫差一般在50以?xún)?nèi)，平均溫度的高低與冶煉品種、冶煉強(qiáng) 度、 布料方式、煤氣利用率、礦石入爐溫度及焦炭含水量等因素有關(guān)。3.1.6 爐喉溫差一般在80以?xún)?nèi)，原燃料質(zhì)量差時(shí)可達(dá)到100-150?！笆譁y(cè)溫”邊緣四點(diǎn)溫度相近，比中心溫度低200-500。3.1.7 下料均勻順暢，料速適宜。3.1.8 料面穩(wěn)定，無(wú)偏料。3.1.9 風(fēng)口明亮，工作均勻，無(wú)生降，無(wú)掛渣，破損少。3.1

20、.10 爐缸活躍，渣鐵流動(dòng)性好，物理熱充足，生鐵化學(xué)成分合格，渣中FeO為0.3-0.8%，爐渣堿度適中。3.1.11 鐵口深度正常，出渣出鐵穩(wěn)定、均勻。3.1.12 爐體冷卻設(shè)備溫度分布合理，無(wú)劇烈波動(dòng)。3.2 爐況調(diào)劑的方法爐況調(diào)劑分為上部調(diào)劑、下部調(diào)劑、負(fù)荷調(diào)劑及堿度調(diào)劑。321 上部調(diào)劑3.2.1.1 布礦方式不變，增大布焦角位或增加邊緣布焦環(huán)數(shù)，疏松邊緣。3.2.1.2 布焦方式不變，增大布礦角位或增加邊緣布礦環(huán)數(shù)，加重邊緣。3.2.1.3 布礦總環(huán)數(shù)不變，增加邊緣布礦圈數(shù)，加重邊緣，疏松中心。3.2.1.4 布焦總環(huán)數(shù)不變，增加邊緣布焦圈數(shù)，疏松邊緣，加重中心。3.2.1.5 下料

21、閘開(kāi)度（）當(dāng)溜槽從大角位向小角位布料時(shí)，則：焦增大，中心焦炭量減少，加重中心；焦減小，中心焦炭量增多，疏松中心；礦增大，邊緣礦石增多，加重邊緣。礦減小，邊緣礦石量減少，疏松邊緣。當(dāng)溜槽從小角位向大角位布料時(shí)，則效果相反。3.2.1.6 裝偏料、扇形或定點(diǎn)布料，以堵塞管道或糾正料面。3.2.1.7 采用雙裝堵塞管道。3.2.1.8 集中加凈焦，然后部分或全部補(bǔ)回礦石，消除管道。3.2.1.9 爐溫充足時(shí)，可采取坐料的方法處理嚴(yán)重管道或偏料。注意：進(jìn)行上部調(diào)劑前，應(yīng)先取得爐長(zhǎng)同意。調(diào)劑時(shí)，還應(yīng)注意下部的工作狀況，以求上下部調(diào)劑措施相匹配。3.2.2 下部調(diào)劑 3.2.2.1 風(fēng)量調(diào)劑 在一定的原燃

22、料條件和爐頂壓力下，風(fēng)量有一最佳范圍。穩(wěn)定風(fēng)量可以穩(wěn)定冶煉強(qiáng)度，保持爐況順行。風(fēng)量過(guò)大，易出現(xiàn)管道和崩料；風(fēng)量過(guò)小，不利于吹透中心，也不利于提高冶煉強(qiáng)度。（1）下列情況允許加風(fēng) 風(fēng)量、風(fēng)壓平穩(wěn)，風(fēng)量低于最佳風(fēng)量。 冶煉強(qiáng)度未達(dá)到目標(biāo)，加風(fēng)后有可能增產(chǎn)。 爐溫充沛，渣鐵出凈，可接受風(fēng)量。 壓差（P）低于規(guī)定水平。 提高頂壓。（2） 下列情況允許減風(fēng) 下料過(guò)快。 爐涼嚴(yán)重。 降低頂壓。 出現(xiàn)管道、崩料、偏料或懸料。 低料線。 休風(fēng)料、低料線料等難行料將下達(dá)。 壓差（P）高于規(guī)定水平。 爐頂齒輪箱溫度高于70。 爐頂閥門(mén)箱溫度高于120。 鐵口過(guò)淺，跑大流。 發(fā)生直接影響高爐生產(chǎn)的事故。（3） 加風(fēng)

23、宜慢；減風(fēng)應(yīng)一步到位，但要防止風(fēng)口灌渣。減風(fēng)后應(yīng)及時(shí)恢復(fù)，避免長(zhǎng)時(shí)間慢風(fēng)操作。3.2.2.2 風(fēng)溫調(diào)劑（1） 下列情況允許提高風(fēng)溫 爐溫向涼。 爐溫低于規(guī)定水平。 重負(fù)荷料等引起爐涼因素將下達(dá)。 鐵水溫度小高爐低于1420。 風(fēng)口前理論燃燒溫度低于正常水平。（2） 提高風(fēng)溫的操作應(yīng)分次進(jìn)行，每次以10-20，每小時(shí)不超過(guò)50為宜。但爐涼嚴(yán)重，風(fēng)口涌渣時(shí)，可迅速將風(fēng)溫提高到最高水平。（3） 下列情況下允許降低風(fēng)溫 爐溫向熱。 爐溫高于規(guī)定水平。 輕負(fù)荷料等引起爐熱的因素將下達(dá)。 爐溫充足，爐況不順。 低壓、休風(fēng)后恢復(fù)，可臨時(shí)減風(fēng)溫。 爐憋時(shí)，可臨時(shí)減風(fēng)溫。 風(fēng)口前理論燃燒溫度過(guò)高。（4）減風(fēng)溫操

24、作應(yīng)及時(shí)果斷，一次減到需要水平。但禁止長(zhǎng)時(shí)間低風(fēng)溫操作。風(fēng)溫用不上時(shí)，應(yīng)進(jìn)行其他調(diào)劑，盡快將風(fēng)溫提高到規(guī)定水平。3.2.2.3 噴煤調(diào)劑 （1） 噴吹燃料是高爐降低焦比，強(qiáng)化冶煉的主要措施之一。噴吹燃料應(yīng)力求風(fēng)口周向均勻、穩(wěn)定。噴吹量的選擇以發(fā)揮其最佳經(jīng)濟(jì)效益為標(biāo)準(zhǔn)。（2） 噴煤品種分為無(wú)煙煤和煙煤。（3） 煤的質(zhì)量及工藝要求。原煤：要求灰份低、可燃性好、可磨性好、雜質(zhì)少，灰份應(yīng)13.0%。煤粉：無(wú)煙煤細(xì)度200網(wǎng)目應(yīng)達(dá)到65%，水份2.0%。每班分析煤粉的灰份一次，要求煤粉的灰份相對(duì)穩(wěn)定，雜質(zhì)少。隨著噴煤量的增加，應(yīng)使用高風(fēng)溫、高富氧，力求煤粉噴吹均勻，穩(wěn)定。（4） 對(duì)高爐爐況的影響煤氣量增

25、加，煤氣中的氫氣含量增加，提高煤氣的還原能力。煤粉燃燒分解時(shí)吸熱，使理論燃燒溫度降低。焦炭負(fù)荷增加，高溫區(qū)縮小，料柱透氣性降低。具有熱滯后性，滯后時(shí)間約為1/2冶煉周期。（5）噴煤工藝要求噴煤時(shí)先送風(fēng)后噴煤，停噴時(shí)先停煤后停風(fēng)。停煤時(shí)，應(yīng)在吹掃管道后立即停風(fēng)，不允許長(zhǎng)時(shí)間空吹。高爐緊急拉風(fēng)，應(yīng)立即通知噴吹站停止給煤，并處理管道內(nèi)煤粉，防止堵塞及風(fēng)管灌煤。噴吹罐壓力應(yīng)高于熱風(fēng)壓力0.05MPa以上，以防倒灌。生產(chǎn)正常時(shí)，力爭(zhēng)連續(xù)、穩(wěn)定、均勻噴吹，計(jì)量準(zhǔn)確。（6） 噴煤操作配管工應(yīng)經(jīng)常巡視噴吹情況，保持風(fēng)口視孔對(duì)正、明亮。發(fā)現(xiàn)異常立即處理并報(bào)告工長(zhǎng)。發(fā)現(xiàn)噴吹不通暢時(shí)及時(shí)處理，煤槍、煤支管堵塞時(shí)應(yīng)及

26、時(shí)處理。當(dāng)煤槍前端燒損和槍閥破損時(shí)應(yīng)立即更換。煤槍?xiě)?yīng)根據(jù)各風(fēng)口、風(fēng)管的實(shí)際情況保持合適的伸出長(zhǎng)度，避免磨壞風(fēng)口、風(fēng)管。噴吹系統(tǒng)的閥門(mén)均應(yīng)靈活好使，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，特別是當(dāng)煤閥失靈時(shí)應(yīng)設(shè)法更換。在進(jìn)行噴吹作業(yè)時(shí)，必須隨時(shí)注意安全，防止煤氣中毒。插入或拔出煤槍時(shí)，嚴(yán)禁站在煤槍正面。排煤粉時(shí)，避免明火接近。風(fēng)管灌煤，嚴(yán)禁打開(kāi)視孔小蓋排煤，應(yīng)立即停止噴吹，待休風(fēng)處理。發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)暫停噴吹：噴槍燒壞；風(fēng)口破損嚴(yán)重；風(fēng)管?chē)?yán)重結(jié)焦；風(fēng)口涌渣或連續(xù)生降。分配器應(yīng)定期開(kāi)蓋清掃。（7） 下列情況允許增加噴煤量爐況順行良好，風(fēng)量大，計(jì)劃增加噴煤量。爐溫向涼。料速加快?；謴?fù)爐況過(guò)程中。（8） 下列情況允許減少?lài)娒?/p>

27、量計(jì)劃降低噴煤量。爐溫向熱。減風(fēng)降壓。常壓、低壓、休風(fēng)應(yīng)停止噴煤。爐況嚴(yán)重失常時(shí)，應(yīng)停止噴吹。計(jì)劃長(zhǎng)期休風(fēng)時(shí)，應(yīng)提前停止噴吹。（9） 生產(chǎn)正常時(shí)，噴吹煤粉的每次調(diào)劑量以5-10Kg/t.Fe為宜。3.2.2.4 富氧調(diào)劑（1） 富氧對(duì)高爐爐況的影響。富氧是高爐強(qiáng)化冶煉的措施之一，在不增加風(fēng)量的情況下，富氧率提高1%，能提高產(chǎn)量3%。氧勢(shì)增加，可加快燃料燃燒速度，提高風(fēng)口前的燃燒溫度，影響爐缸熱制度，富氧增加1%可提高風(fēng)口前理論燃燒溫度約35。使高爐邊緣氣流發(fā)展。（2）爐況不順和爐溫過(guò)低時(shí)，減氧或臨時(shí)停氧有利于恢復(fù)爐況。（3）正常生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)穩(wěn)定富氧率。給氧和停氧時(shí)，應(yīng)逐步增減氧量。富氧與噴吹配合

28、使用，效果更佳。（4）富氧操作富氧量依據(jù)操作方針而定。開(kāi)始使用量以富氧率為0.5%，每次加氧量以富氧率提高0.1%為宜。爐溫充足，冶煉強(qiáng)度不高時(shí)，在允許使用范圍內(nèi)，可加氧量。爐溫過(guò)低時(shí)，可臨時(shí)停氧；爐況不順時(shí)，可減氧或停氧。（5）富氧注意事項(xiàng)氧氣閥門(mén)操作室嚴(yán)禁明火。氧氣管道嚴(yán)禁用鋼釬敲擊。動(dòng)火檢修前，必須停氧并吹掃管道。氧氣閥門(mén)應(yīng)用專(zhuān)用閥門(mén)，并嚴(yán)禁沾油。高爐送氧、停氧，應(yīng)事先通知富氧操作室。在富氧鼓風(fēng)時(shí)遇到燒穿事故，處理要果斷、迅速，先停氧后停風(fēng)。3.2.3 負(fù)荷調(diào)劑3.2.3.1 下列情況允許加重負(fù)荷（1） 爐溫超過(guò)規(guī)定水平。（2） 爐溫充足，各參數(shù)（風(fēng)溫、噴吹量等）未達(dá)到規(guī)定使用水平。（3

29、） 上部調(diào)劑后，煤氣利用率將提高。（4） 噴吹量增加，噴吹物質(zhì)量變好。（5） 焦炭質(zhì)量改善。（6） 入爐鐵份降低。3.2.3.2 下列情況允許減輕負(fù)荷（1） 管道、崩料、懸料。（2） 慢風(fēng)作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)。（3） 焦炭質(zhì)量改善。（4） 入爐鐵份提高。（5） 渣皮脫落。（6） 冷卻設(shè)備漏水。（7） 爐溫低于規(guī)定水平，而其他參數(shù)已無(wú)調(diào)劑余地。（8） 上部調(diào)劑后，煤氣利用率將降低。（9） 計(jì)劃?rùn)z修（長(zhǎng)時(shí)間休風(fēng)）。（10） 長(zhǎng)時(shí)間不能正常布料。3.2.3.3 加重負(fù)荷應(yīng)堅(jiān)持勤調(diào)劑、量相當(dāng)?shù)脑瓌t。每次加重負(fù)荷以1.0-1.5%為宜，減輕負(fù)荷應(yīng)一次到位。3.2.3.4 下列情況允許附加凈焦（1） 某些原因引起爐

30、涼、渣鐵溫度過(guò)低。（2） 管道、崩料。（3） 懸料后恢復(fù)。具體加入量依爐料崩下后的料線深度決定。（4） 低料線。具體加入量依低料線時(shí)間的長(zhǎng)短及實(shí)際料線深度而定。（5） 長(zhǎng)時(shí)間休風(fēng)。具體加入量一般由車(chē)間決定。（6） 熱洗爐。由車(chē)間提出，經(jīng)廠同意后，集中加入。（7）附：各因素對(duì)焦比、產(chǎn)量的影響如下表序號(hào)內(nèi)容變化量影響焦比影響產(chǎn)量1焦丁比/kgt-11Kg 0.8-1.0Kg2噴煤比/kgt-11Kg 0.7-1.0Kg3入爐品位/1%2%3%4生鐵含Si0.10%4-8Kg7%5生鐵含Mn0.10%2Kg 0.3%6生鐵含S0.01%25Kg 3%7生鐵含磷0.01%0.1kg8熟料比10%2%3

31、%9直接還原度10%89%89%10風(fēng)溫10020-30 Kg4%11富氧率/1%0.50%36%12頂壓/KPa10KPa0.3-0.5%13%13煤氣CO21%20-30Kg3%14爐渣堿度0.1倍1520kg2.53.5%15焦碳灰分/1%1.5-2%3%16焦碳S含量/0.10%1.5-2%2-3%17焦碳M40/1%1%1.50%18焦碳M10/1%1.50%3%19碎鐵100kg 20-40kg3-7%20生熔劑100kg 30kg 5%21渣量100kg 3050kg48%22爐料中CO2100kg 80kg 10%23爐料中H2O100kg 50kg 8%24燒結(jié)礦中FeO1%

32、11.5%11.5%25燒結(jié)礦粉末10%0.51%0.51%26鐵礦石整粒10%1.80%3.20%3.2.4 堿度調(diào)劑3.2.4.1下列情況應(yīng)調(diào)劑堿度（1） 燒結(jié)礦堿度、爐料配比變化時(shí)。（2） 爐渣堿度超過(guò)控制范圍時(shí)。（3） Si高或過(guò)低時(shí)。（4） 準(zhǔn)備長(zhǎng)時(shí)間休風(fēng)。（5） 停、開(kāi)爐。（6） 爐缸堆積。3.2.4.2 堿度調(diào)劑前，應(yīng)對(duì)當(dāng)前爐料配比下的理論爐渣堿度進(jìn)行核算，并與實(shí)際爐渣堿度 進(jìn)行對(duì)比，而后再?zèng)Q定調(diào)劑量。3.3 失常爐況及處理爐況失常是爐況順行惡化的結(jié)果，高爐操作者應(yīng)及時(shí)判斷爐況的變化趨勢(shì)，并果斷采取相應(yīng)的措施，防止?fàn)t況進(jìn)一步惡化。 爐況失常分為三類(lèi)：煤氣流分布失常、熱制度失常和造

33、渣制度失常。3.3.1 煤氣流分布失常3.3.1.1 邊緣氣流不足（1）象征 爐頂上升管四點(diǎn)溫度靠近，溫度帶變窄。 爐喉溫度降低。 風(fēng)壓高而不穩(wěn)。 風(fēng)量不穩(wěn)，波動(dòng)大。 爐頂壓力向下尖峰短。 探尺記錄下降角度大，不均，有停滯和崩塌。 風(fēng)口亮度降低，但休風(fēng)不來(lái)渣。 “十字測(cè)溫”顯示邊緣溫度低。 爐體冷卻水溫差降低。（2）處理措施 疏松邊緣。 調(diào)輕負(fù)荷。 降低壓差。3.3.1.2 邊緣氣流過(guò)分發(fā)展 （1） 象征 爐頂溫度升高，溫度帶變寬。 爐喉溫度升高。 風(fēng)壓較正常低0.005-0.01MPa。惡化時(shí)，風(fēng)壓升高。 隨著風(fēng)壓降低，風(fēng)量相應(yīng)增多，進(jìn)而不接受風(fēng)量，風(fēng)壓易于冒尖而懸料。 爐頂壓力向下尖峰加長(zhǎng)

34、。 料尺下料角度變小，時(shí)而出現(xiàn)滑落或陷落。 風(fēng)口明亮，焦炭活動(dòng)性差。拉風(fēng)、休風(fēng)時(shí)風(fēng)口易來(lái)渣或風(fēng)口自動(dòng)灌渣。 渣鐵溫度降低，生鐵高硅高硫，出渣出鐵先熱后涼。 風(fēng)渣口破損多。 爐體冷卻設(shè)備水溫差升高。 “十字測(cè)溫”顯示邊緣溫度高而不穩(wěn)。 出鐵時(shí)間短，鐵口維護(hù)難度加大。 （2）處理措施 應(yīng)加重邊緣或先疏松中心后加重邊緣。 若風(fēng)口面積偏大，可換小風(fēng)口、加套或臨時(shí)堵風(fēng)口。3.3.1.3 管道行程(1) 原因 原料粉末增加。 壓差（P）維持過(guò)高，風(fēng)量與料柱透氣性不相適應(yīng)。 布料工作失常。 爐溫失常。 爐渣堿度過(guò)高。 風(fēng)口進(jìn)風(fēng)不均。 爐型不規(guī)則。 下料閘工作不正常。 偏料。 邊緣或中心氣流過(guò)分發(fā)展或嚴(yán)重不足

35、。(2) 象征 爐頂壓力出現(xiàn)向上（比設(shè)定值高）尖峰。 爐頂溫度分散，四點(diǎn)溫差大，波動(dòng)劇烈。 爐喉溫度各點(diǎn)相差懸殊。 探尺出現(xiàn)難行、停滯或崩陷。 風(fēng)壓不穩(wěn)，呈“鋸齒”形。 風(fēng)量不穩(wěn)，風(fēng)壓下降時(shí)，風(fēng)量上升；管道堵塞時(shí)，風(fēng)量突然下降。 風(fēng)口工作不均，時(shí)明時(shí)暗，時(shí)而出現(xiàn)生降。 “十字測(cè)溫”顯示出現(xiàn)管道的部位溫差波動(dòng)大。(3) 處理措施 上部調(diào)劑布料裝雙裝。 正常料線下裝凈焦鋪平料面，然后補(bǔ)回礦石或空料線至2.0-3.0m后進(jìn)行。 原燃料質(zhì)量變差時(shí)可降低壓差。 爐熱時(shí)可減風(fēng)溫。 管道嚴(yán)重而爐溫充足時(shí)，可坐料處理，但要防止風(fēng)口灌渣。 經(jīng)常出現(xiàn)管道，要對(duì)目前的操作制度進(jìn)行調(diào)整。 若因設(shè)備缺陷引起管道行程，則

36、應(yīng)及時(shí)消除設(shè)備缺陷。 嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)出現(xiàn)管道。3.3.1.4偏料（1）產(chǎn)生原因 風(fēng)口進(jìn)風(fēng)不均。 爐型不規(guī)則。 布料設(shè)備不正常，造成布料失常。 中心氣流不足。 鼓風(fēng)動(dòng)能低。（2）象征 各料尺測(cè)量值不一致，偏差大。 頂溫四點(diǎn)差值大，分散不交叉。 風(fēng)口亮度不均。 爐身水溫差周向不均勻。 “十字測(cè)溫”四個(gè)方向顯示值相差較大。（3）處理方法 上料以深尺為準(zhǔn)。 爐溫充足時(shí)，可以坐料。 短期內(nèi)可改變布料方式，使?fàn)t料布在料面低的位置。 長(zhǎng)期偏料，可調(diào)小與料線較深方位對(duì)應(yīng)的風(fēng)口進(jìn)風(fēng)面積或臨時(shí)堵風(fēng)口。 爐型不規(guī)則時(shí)，應(yīng)及時(shí)洗爐。 適當(dāng)發(fā)展中心氣流。3.3.1.5懸料 各種爐況失常、惡化最終都能導(dǎo)致懸料。規(guī)定： 料

37、面探尺在無(wú)故障的情況下，停滯了超過(guò)正常料速下1-2批料所需的時(shí)間，即為懸料。操作上應(yīng)以預(yù)防懸料為上策，禁止在高爐生產(chǎn)條件惡化時(shí)勉強(qiáng)加風(fēng)。（1）產(chǎn)生懸料的原因 難行料（低料線料、休風(fēng)料）下達(dá)。 原燃料質(zhì)量變差。 壓差控制過(guò)高。 管道行程及崩料。 爐憋嚴(yán)重。 爐溫陡然升高。 渣皮脫落。 爐墻結(jié)瘤等異常爐況。（2）處理方法 發(fā)現(xiàn)料不下，應(yīng)立即減風(fēng)（減下0.02-0.03MPa風(fēng)壓），若爐溫充足可減風(fēng)溫50-100，爭(zhēng)取爐料不坐而下。 料仍不下，應(yīng)立即視情況改常壓，停止TRT，停氧，壓差比正常值低0.02MPa以上，以求料崩下。 料還是不下，應(yīng)坐料。操作步驟：1) 組織出鐵。待爐渣基本出盡后再坐料。2

38、) 無(wú)鐘爐頂上料控制方式改為“手動(dòng)”。3) 當(dāng)冷風(fēng)壓力低于0.07MPa時(shí)，爐頂通N2或蒸汽。4) 關(guān)冷風(fēng)大閘。5) 通知有關(guān)單位（調(diào)度室、TRT、鼓風(fēng)機(jī)站、槽下等）。6) 坐料（坐料時(shí)應(yīng)注意觀察風(fēng)口，防止灌渣或燒穿事故）。7) 在處理懸料時(shí)一定要防止高爐爐體爆炸，爆炸一般有兩種原因引起，一是料突然坐下后爐頂產(chǎn)生負(fù)壓，空氣進(jìn)入爐內(nèi)，與高爐煤氣混合而產(chǎn)生爆炸，另一個(gè)原因是爐頂原料含水高，有大量的物理水，爐料突然坐下后，大量的物理水進(jìn)入高溫爐缸，急劇氣化，而產(chǎn)生爆炸，因此，坐料時(shí)注意以下幾點(diǎn)：一是爐頂通蒸汽，且壓力大于400kpa。二是爐頂溫度大于在300350度間，特別是爐頂噴水高爐要提前關(guān)閉爐

39、頂噴水。確保爐頂無(wú)大量的物理水。三是坐料時(shí)要將爐體區(qū)域的人員離開(kāi)。 料下并確認(rèn)坐料徹底后再回風(fēng)，先按常壓操作，維持壓差比正常值低0.01-0.02MPa?；謴?fù)速度依爐況而定，切不可過(guò)于急燥而導(dǎo)致反復(fù)懸料。坐料后料線較深應(yīng)加凈焦，適當(dāng)調(diào)輕焦炭負(fù)荷，逐步趕上料線。 若連續(xù)坐料兩次，則應(yīng)按風(fēng)壓操作，起步風(fēng)壓為0.06-0.07MPa。預(yù)計(jì)恢復(fù)困難時(shí)，可按全焦冶煉調(diào)負(fù)荷。 爐涼懸料，禁止減風(fēng)溫，并加足夠的凈焦。 頑固懸料（連續(xù)懸料兩次以上），可以休風(fēng)堵一部分風(fēng)口后再恢復(fù)。 懸料消除后的恢復(fù)，首先考慮的是風(fēng)量，并力求不再懸料，其次才是負(fù)荷，但應(yīng)注意防止?fàn)t涼。3.3.1.6爐缸堆積（1）原因 邊緣氣流長(zhǎng)期

40、過(guò)分發(fā)展，中心氣流不足。 風(fēng)量長(zhǎng)期偏少，風(fēng)速低，鼓風(fēng)動(dòng)能低。 爐渣堿度長(zhǎng)期過(guò)高，生鐵含硫過(guò)低，渣鐵流動(dòng)性差。 冷卻設(shè)備漏水。 焦炭質(zhì)量差，料柱透氣性差。 長(zhǎng)期冶煉鑄造鐵。 長(zhǎng)期慢風(fēng)操作。 長(zhǎng)期堵風(fēng)口操作。（2）象征 下料不均勻。 頻繁出現(xiàn)管道行程。 高爐所能接受的壓差愈來(lái)愈低。 爐頂溫度四點(diǎn)相差大。 爐喉溫度相差大。 爐缸工作不均勻。若兩個(gè)鐵口出鐵，可能出現(xiàn)一邊出鐵一邊出渣的現(xiàn)象。 風(fēng)口破損多。 從出鐵出渣判斷爐缸容積變小。 風(fēng)口易自動(dòng)灌渣。（3）處理方法 上部調(diào)劑適當(dāng)發(fā)展中心氣流。 降低焦炭負(fù)荷，改善料柱透氣性。 降低爐渣堿度，適當(dāng)提高生鐵含硫量，改善渣鐵流動(dòng)性。 洗爐（加凈焦或錳礦或瑩石）

41、。 縮小進(jìn)風(fēng)面積或臨時(shí)堵風(fēng)口。 加強(qiáng)出渣出鐵，增加出鐵次數(shù)。 若是由于冶煉鑄造鐵而造成爐缸堆積，則應(yīng)改為冶煉制鋼鐵，但要經(jīng)公司批 準(zhǔn)。 若發(fā)現(xiàn)冷卻設(shè)備漏水，應(yīng)早發(fā)現(xiàn)，早處理。3.3.2爐缸的熱制度失常3.3.2.1爐熱（1）原因 焦炭水分、灰分降低，強(qiáng)度升高。 礦石品位降低，還原性能改善。 煤氣利用改善。 冶煉強(qiáng)度陡然降低。 風(fēng)溫超過(guò)所需水平。 噴吹量無(wú)故增大，噴吹物質(zhì)量改善。 裝料、稱(chēng)量、布料矩陣錯(cuò)誤。（2）象征 風(fēng)口耀眼。 風(fēng)壓高且不穩(wěn)，風(fēng)量偏少。 下料緩慢，不時(shí)出現(xiàn)停滯和陷落。 爐頂溫度高。 渣鐵熱，鐵水溫度高于正常值。 水渣為乳白色，顆粒細(xì)小。（3）應(yīng)采取的措施 果斷采取減熱調(diào)劑。 檢

42、查布料矩陣是否正確。 檢查裝料和稱(chēng)量情況。 增加出鐵次數(shù)。3.3.2.2爐涼（1）原因 焦炭水分、灰分升高，強(qiáng)度降低。 礦石品位升高，還原性能惡化。 煤氣利用變差。 冶煉強(qiáng)度升高。 風(fēng)溫未用到所需水平。 噴吹量無(wú)故減少或停噴。 裝料、稱(chēng)量、布料錯(cuò)誤。 渣皮大量脫落。 冷卻設(shè)備漏水。（2）象征 風(fēng)口暗紅，甚至掛渣、涌渣。 風(fēng)壓偏低，風(fēng)量偏多。爐涼嚴(yán)重時(shí)，風(fēng)量反而減少。 料速增快并出現(xiàn)崩料。 爐頂溫度低。 渣鐵涼，渣色變深，流動(dòng)性變差，渣液表面有火星，鐵水溫度低。 水渣為深灰色。（3）應(yīng)采取的措施 進(jìn)行增熱調(diào)劑。 檢查冷卻設(shè)備有無(wú)漏水。 檢查布料矩陣是否有錯(cuò)。 檢查裝料和稱(chēng)量情況。 增加出鐵次數(shù)。

43、 在爐涼引起爐況惡化時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低壓差和頂壓，防止崩料和懸料。應(yīng)迅速將風(fēng)溫提高到最高水平。崩料時(shí)應(yīng)加足夠的凈焦并較多地調(diào)輕負(fù)荷。 大涼，風(fēng)口涌渣，可改常壓操作并降低壓差，以不懸料為前提。應(yīng)迅速采取集中加凈焦的方法，制止?fàn)t涼加劇。3.3.3造渣制度失常3.3.3.1原因（1） 原燃料發(fā)生變化引起爐渣堿度波動(dòng)大。（2） 爐缸熱制度失常。3.3.3.2象征（1） 爐渣堿度過(guò)高，“石頭”渣，流動(dòng)性差。（2） 爐渣堿度過(guò)低，“玻璃”渣，脫硫能力差。（3） 渣溫低于正常水平。（4） 生鐵含硫量過(guò)高或過(guò)低。（5） 水渣深灰色。3.3.3.3應(yīng)采取的措施（1） 采取有力措施，使?fàn)t缸熱制度恢復(fù)正常。（2） 根據(jù)

44、原燃料條件，及時(shí)對(duì)爐渣堿度進(jìn)行調(diào)劑。3.4操作爐型異常3.4.1產(chǎn)生原因3.4.1.1 邊緣氣流長(zhǎng)期不足。3.4.1.2 原燃料質(zhì)量差、粉末多。3.4.1.3 低料線。3.4.1.4 冷卻設(shè)備漏水。3.4.1.5 冷卻水進(jìn)水溫度過(guò)低、水量過(guò)大。3.4.1.6 爐溫長(zhǎng)期低于正常值。3.4.2處理措施3.4.2.1 適當(dāng)發(fā)展邊緣氣流。3.4.2.2 適當(dāng)提高爐溫水平。3.4.2.3 局部使用大風(fēng)口、短風(fēng)口。3.4.2.4 提高爐體冷卻水進(jìn)水溫度，控制冷卻強(qiáng)度。3.4.2.5 洗爐。3.4.2.6 嚴(yán)重時(shí)炸瘤。4.出渣鐵管理及時(shí)出盡渣鐵是確保高爐安全生產(chǎn)，爐缸正常工作，爐況穩(wěn)定順行，獲得最佳經(jīng)濟(jì)技術(shù)

45、指標(biāo)的重要環(huán)節(jié)。4.1出渣鐵必須按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行，如有晚點(diǎn)應(yīng)作好記錄。禁止用潮鐵口出鐵，不得用泥炮頂鐵口。4.2渣鐵溝必須保持暢通，出現(xiàn)損壞應(yīng)及時(shí)維修；鐵溝、砂壩及沙閘必須烤干。砂口必須確保能正常工作，避免砂口過(guò)渣，渣中帶鐵。4.3出鐵前必須檢查確認(rèn)鐵罐是否配到位，是否有潮，是否具備受鐵條件，爐前設(shè)備是否正常。條件具備方可開(kāi)鐵口。4.4渣鐵必須出盡，鐵量差小高爐應(yīng)小于規(guī)定值10t。4.5鐵口深度應(yīng)保持合適的范圍，并力求穩(wěn)定。鐵口深度應(yīng)作記錄。4.6鐵口角度必須固定，一般13，泥炮角度為16-17。改變鐵口角度必須經(jīng)過(guò)廠部批準(zhǔn)。4.7若因鐵口淺，跑大流或更換冷卻設(shè)備，設(shè)備修理等臨時(shí)性休風(fēng)，稱(chēng)之為短

46、期休風(fēng)。短期休風(fēng)由高爐值班工長(zhǎng)提出，經(jīng)值班主任同意并取得調(diào)度室（及TRT）的許可后，由高爐值班工長(zhǎng)組織實(shí)施。5 高爐休風(fēng)與送風(fēng)5.1短期休風(fēng)程序5.1.1 通知布袋除塵、TRT、燃?xì)庹{(diào)度、鐵廠調(diào)度等有關(guān)單位說(shuō) 明高爐需要休風(fēng)。5.1.2 停止噴吹煤粉、富氧。5.1.3 如果爐頂需要點(diǎn)火，則頂溫控制在250300。5.1.4 鐵口見(jiàn)噴后禁開(kāi)下密，提探尺至零位。5.1.5 爐頂、重力除塵器通蒸汽。5.1.6 開(kāi)始減風(fēng)，將高壓改為常壓，減風(fēng)至0.06Mpa，打開(kāi)爐頂放散閥，打開(kāi)重力除塵器放散閥聯(lián)系布袋除塵車(chē)間并關(guān)閉重力除塵器遮斷閥切斷煤氣。 5.1.7 在上述基礎(chǔ)上減風(fēng)至0.02Mpa，關(guān)閉混風(fēng)調(diào)節(jié)

47、閥和混風(fēng)切斷閥（冷風(fēng)大閘）。5.1.8 一瓦斯、配管工巡視檢查風(fēng)口工作情況，視風(fēng)口無(wú)灌渣危險(xiǎn)后，放風(fēng)至零，通知熱風(fēng)爐休風(fēng)。5.1.9 如果爐頂要點(diǎn)火，則放風(fēng)到0.004Mpa以下，再關(guān)爐頂蒸汽，通知熱風(fēng)爐人員上爐頂點(diǎn)火，待爐頂點(diǎn)燃火后，再放風(fēng)到零，通知熱風(fēng)爐休風(fēng)，注意這時(shí)熱風(fēng)爐不能倒流休風(fēng)。5.1.10 如需更換風(fēng)口設(shè)備，通知熱風(fēng)爐倒流休風(fēng)。5.1.11 如爐頂設(shè)備要?jiǎng)踊鸷附?、切割，則爐頂要點(diǎn)火，通知布袋車(chē)間關(guān)AB閥、眼鏡閥，切斷煤氣。5.1.12 通知噴煤車(chē)間停噴煤用的壓縮空氣（或氮?dú)猓?，并打開(kāi)分配器下的排污閥。5.2 短期休風(fēng)后的送風(fēng)程序5.2.1 檢查具備送風(fēng)條件后，解除休風(fēng)訊號(hào)，通知熱

48、風(fēng)爐復(fù)風(fēng)。5.2.2 通知噴煤車(chē)間送本高爐噴煤用的壓縮空氣（或氮?dú)猓?.2.3 待冷風(fēng)閥、熱風(fēng)閥開(kāi)到位后，緩慢關(guān)閉放風(fēng)閥；開(kāi)冷風(fēng)大閘及混風(fēng)調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)至風(fēng)溫所需水平。5.2.4 進(jìn)一步檢查風(fēng)口、彎頭、直吹管是否裝嚴(yán)密，如有漏風(fēng)先進(jìn)行處理，處理完后繼續(xù)恢復(fù)風(fēng)量。5.2.5 待風(fēng)量、風(fēng)壓相適應(yīng)及風(fēng)口正常時(shí)，與煤氣管理系統(tǒng)聯(lián)系送煤氣。取得對(duì)方同意后，先開(kāi)重力除塵器的遮斷閥，再關(guān)重力除塵器的放散閥，再關(guān)爐頂放散閥。5.2.6 關(guān)閉除塵器、爐頂蒸汽。5.2.7 視情恢復(fù)風(fēng)量、風(fēng)溫、噴吹、頂壓工作。5.3長(zhǎng)期休風(fēng)程序5.3.1 按長(zhǎng)期休風(fēng)方案休風(fēng)，提前8小時(shí)通知相關(guān)單位做好長(zhǎng)期休風(fēng)的準(zhǔn)備工作。5.3.2

49、通知布袋除塵、TRT、燃?xì)庹{(diào)度、鐵廠調(diào)度等有關(guān)單位說(shuō)明高爐需要長(zhǎng)期休風(fēng)。5.3.3 通知取樣班重力除塵器放灰。5.3.4 徹底檢查冷卻系統(tǒng)有無(wú)漏水。5.3.5 休風(fēng)前組織出最后一次鐵時(shí)，要與休風(fēng)料下達(dá)風(fēng)口時(shí)間相吻合。5.3.6 爐頂、重力除塵器通入蒸汽。5.3.7 停止噴吹煤粉（在槍沒(méi)關(guān)之前，不能停氣）、富氧。5.3.8 鐵口見(jiàn)噴后先禁開(kāi)下密，高壓改常壓并開(kāi)始減風(fēng)，可將風(fēng)減至0.06Mpa，打開(kāi)爐頂放散閥，打開(kāi)重力除塵器放散閥，通知布袋要切斷煤氣，關(guān)重力除塵器的煤氣遮斷閥切斷煤氣。5.3.9 在上述基礎(chǔ)上減風(fēng)至0.02Mpa，關(guān)閉混風(fēng)調(diào)節(jié)閥和冷風(fēng)大閘。5.3.10 一瓦斯、配管工巡視檢查風(fēng)口工

50、作情況，視風(fēng)口無(wú)灌渣危險(xiǎn)后，放風(fēng)至0.004Mpa以下時(shí)，通知熱風(fēng)爐人員上爐頂點(diǎn)火。，待爐頂點(diǎn)燃火后，再放風(fēng)到零，通知熱風(fēng)爐休風(fēng)，撤爐，煤氣切水封。注意這時(shí)熱風(fēng)爐不能倒流倒流休風(fēng)。5.3.11 卸下直吹管，風(fēng)口堵泥，半小時(shí)后通知停風(fēng)機(jī)。5.3.12 休風(fēng)后的12小時(shí)，通知配管工逐漸關(guān)小冷卻水至水量的1/2至1/3，保證支梁式水箱或爐身最上一層冷卻壁不斷水即可。5.3.13 通知熱風(fēng)爐封煤氣水封。5.3.14 通知噴煤車(chē)間停噴吹用的壓縮空氣（或氮?dú)猓蜷_(kāi)分配器下的排污閥。5.4、長(zhǎng)期休風(fēng)后的送風(fēng)程序5.4.1 休風(fēng)前2小時(shí)通知啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。5.4.2 全開(kāi)高爐、熱風(fēng)爐冷卻水。5.4.3 關(guān)閉煤氣管

51、道、除塵器、熱風(fēng)爐及其它管道、爐喉、爐頂?shù)忍幩械娜丝祝P(guān)閉除塵器遮斷閥。5.4.4 爐頂、除塵器通入蒸汽。5.4.5 檢查直吹管、彎頭、視孔蓋是否嚴(yán)密。5.4.6 按短期休風(fēng)后的送風(fēng)程序進(jìn)行。6 高爐常見(jiàn)事故的預(yù)防與處理事故以預(yù)防為主，能夠采取措施避免的要盡量避免事故的發(fā)生，無(wú)法避免時(shí)，要盡量采取措施，減少事故的擴(kuò)大。6.1、風(fēng)口突然燒壞、漏水的處理6.1.1 立即關(guān)水量1/3-1/2或關(guān)閉進(jìn)水，進(jìn)行外部打水冷卻。鐵口正上方的風(fēng)口燒壞時(shí)，外部打水時(shí)要避免水流入主溝影響出鐵。關(guān)水時(shí)要勤觀察，一邊關(guān)小進(jìn)水，一邊查看風(fēng)口的情況，盡量要保證風(fēng)口變明亮，如果排水溫度過(guò)高，則外部打水加強(qiáng)冷卻。如果控水到

52、排水溫度很高的情況下，風(fēng)口內(nèi)仍然不能變亮，則在高爐工長(zhǎng)拉風(fēng)到0.05Mpa熱壓時(shí)，考慮全關(guān)進(jìn)水，僅靠外部打水冷卻。6.1.2 視燒壞程度，適當(dāng)減風(fēng)操作，要保證風(fēng)口不來(lái)渣。6.1.3 該風(fēng)口必須停止煤粉噴吹。6.1.4 加緊聯(lián)系鐵水罐，盡快出盡渣鐵。6.1.5 鐵后倒流休風(fēng)更換。6.2 直吹管燒壞的處理6.2.1. 先立即外部打水，防止直吹管燒壞更大。6.2.2. 停止富氧、停止噴煤。6.2.3. 減風(fēng)、撤頂壓，盡快放風(fēng)至不灌渣的程度。6.2.4. 聯(lián)系鐵水罐組織出盡渣鐵，休風(fēng)后組織更換。6.3、鐵口上方附近的風(fēng)口、風(fēng)管突然燒壞的處理6.3.1 立即視情關(guān)水量1/3-1/2。6.3.2 外部打水要注意保證不打濕主溝。6.3.3 立即減風(fēng)或放風(fēng)至風(fēng)口不灌渣為止。6.3.4 加緊聯(lián)系鐵水罐，盡快出