億林龍城基礎(chǔ)施工專項(xiàng)方案1樓

1、川渝建設(shè)集團(tuán) 億林龍城1#樓基礎(chǔ)施工專項(xiàng)方案1#樓基礎(chǔ)施工專項(xiàng)方案一、工程概況：（一）、基本情況：、工程名稱：億林龍城1#樓、建設(shè)單位：廣安億林房地產(chǎn)開發(fā)有限公司、設(shè)計(jì)單位：廈門市住宅設(shè)計(jì)院有限公司廣安分公司、監(jiān)理單位：四川三信建設(shè)咨詢有限責(zé)任公司、施工單位：川渝建設(shè)集團(tuán)有限公司（二）、工程位置：本工程位于南充市蓬安縣新人民醫(yī)院對(duì)面。（三）、建筑規(guī)模：1#樓為一棟高層建筑，其建筑面積：17371.08m2,地下一層，地上30層（四）、基礎(chǔ)概況：施工現(xiàn)場的地質(zhì)根據(jù)地勘報(bào)告主要為回填土、粉質(zhì)粘土及砂質(zhì)泥巖；從現(xiàn)場平基及地勘報(bào)告顯示1#樓原始地貌為回填土。1#樓基礎(chǔ)為人工挖孔樁，其孔樁由圓形挖孔樁和

2、橢圓形挖孔樁組成，共計(jì)挖孔樁64根,地勘報(bào)告顯示樁長1520m。1#樓基礎(chǔ)持力層為微風(fēng)化砂質(zhì)泥巖，其天然單軸抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為4.56Mpa。二、基礎(chǔ)施工方案： （一）、人工挖孔樁基礎(chǔ)施工方案: 人工挖孔樁基礎(chǔ)大樣圖人工挖孔樁基礎(chǔ)施工流程圖磚砌挖孔樁井圈第一段挖孔樁土石方第一段砼護(hù)壁澆筑分段施工至基底基底巖石取芯檢測基底擴(kuò)孔、清理、砼封底下鋼筋籠、澆筑樁芯砼基礎(chǔ)地梁土石方開挖基礎(chǔ)地梁砼墊層地梁鋼筋制作安裝地梁模板安裝地梁砼澆筑 開挖深度500-1000，按土質(zhì)情況 合格后進(jìn)行下一道工序柱插筋安裝 1、施工前準(zhǔn)備 （1）施工前應(yīng)做好場地平整及清障，有效的排水措施及運(yùn)土通道，建立好測量基線，水準(zhǔn)點(diǎn)，

3、標(biāo)明樁號(hào)及開挖順序，并向施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。 （2）根據(jù)地下水位高低，水量大小，分別編制水上與水下的作業(yè)計(jì)劃，特比是遇砂卵碎石層，應(yīng)有周密的排水、降水、止水措施。 （3）開工前，有條件宜先進(jìn)行試挖，完善成孔工藝，試樁數(shù)量4-5根，檢查內(nèi)容：1）成孔過程中側(cè)壁涂層有無塌孔，護(hù)壁結(jié)構(gòu)能否起到有效作用，基底擴(kuò)底范圍能否符合要求2）持力層的地質(zhì)條件及標(biāo)高是否與勘查報(bào)告和設(shè)計(jì)符合，應(yīng)結(jié)合實(shí)際取樣判別。3）對(duì)工程所屬原材料，特別是水泥、鋼材均需提前做好級(jí)配合試驗(yàn)和物理力學(xué)性能試驗(yàn)，確保澆灌質(zhì)量。2、挖孔樁施工前，按照設(shè)計(jì)圖用全站儀測放樁位點(diǎn)，根據(jù)樁位點(diǎn)施放樁徑加護(hù)壁上口厚度的白灰線，而后用M7.5漿

4、砌筑一個(gè)0.24m寬，比原始地貌高200mm的磚井圈，底部為平基后回填土,后在其上口用12水泥砂漿抹灰,待磚井圈干硬后測放控制挖孔樁垂直度和中心點(diǎn)的“+”字相交線段，并用油漆作好相應(yīng)標(biāo)記。3、挖孔樁施工時(shí)采取全數(shù)大面積開挖的施工方法，樁孔內(nèi)出運(yùn)土石方采用鋼管搭設(shè)固定提升架（頂上鋪蓋塑料彩條布作防雨用），人工絞磨將樁內(nèi)土石方垂直吊運(yùn)。如果遇到地質(zhì)情況與地勘資料不符、地質(zhì)情況惡劣，相臨樁距離小于2.5米時(shí),則采用跳孔開挖的施工方式進(jìn)行施工。4、挖孔樁成孔采用人工開挖，從上到下、逐段逐層進(jìn)行，每挖1m用十字線及錘球檢查一次樁孔中心及孔徑，以保證挖孔樁垂直度。對(duì)樁周巖石有滑移現(xiàn)象的樁施工時(shí)，開挖至強(qiáng)風(fēng)

5、化頁巖面時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)做擴(kuò)徑開挖，采用定型模板支護(hù)樁護(hù)壁,并用鋼管做水平支撐,保證開挖安全。5、人工挖孔：施工前應(yīng)清除樁位臨近雜物，平整場地。挖孔順序依據(jù)土質(zhì)、樁孔布置及流水段劃分而定。挖土方時(shí)由人工從上到下逐層用風(fēng)鎬、水鉆、鐵鍬進(jìn)行，棄土裝入吊桶內(nèi)，少量地下滲透水隨泥土一起吊出。井圈周邊設(shè)置安全防護(hù)欄桿，欄桿高度0.91m，設(shè)兩道橫桿間距400500mm，四周設(shè)安全網(wǎng)。挖孔樁施工和防護(hù)措施(詳附圖一)。6、本工程挖孔樁嵌巖深度較大，孔徑也較大。嵌巖均為中風(fēng)化巖石，硬度大，人工破碎難度高；巖石開挖時(shí)孔四周采用XY-1型地質(zhì)鉆探機(jī)鉆孔取石，每個(gè)鉆眼深500mm，直徑200mm；中間的巖石采用人工

6、破碎。實(shí)踐證明采用此方法在挖孔樁嵌巖土石方施工階段可以提高施工功效五倍以上，每個(gè)臺(tái)班可挖除約500mm深中風(fēng)化巖石（詳附圖二）。7、驗(yàn)槽、清孔樁孔一部份挖至設(shè)計(jì)深度（取巖石送檢和嵌巖深度）后，立即將樁底的積水雜質(zhì)清理干凈，經(jīng)質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、業(yè)主、地勘院對(duì)樁端情況逐根進(jìn)行驗(yàn)槽，符合設(shè)計(jì)、地勘要求后，作好隱蔽檢查記錄并現(xiàn)場簽證，隨即澆墊層砼封底，余者請監(jiān)理驗(yàn)收后封底。8、安放樁芯鋼筋籠：根據(jù)各樁成孔深度，下料制作綁扎鋼筋籠。鋼筋骨架整體制作，每隔2.0m設(shè)置加勁箍一道。經(jīng)檢查合格的鋼筋籠，由塔吊吊送到孔內(nèi)，就位時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁孔，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。整個(gè)鋼筋籠下沉至設(shè)計(jì)位置后應(yīng)及時(shí)吊中

7、固定，復(fù)查清孔后的孔底是否干凈，符合要求后立即澆灌砼?？紤]到本工程挖孔樁鋼筋籠長度較大，為了保證鋼筋質(zhì)量，防止鋼筋籠因塔吊吊裝損壞，特采取以下措施：鋼筋籠頂端增加焊接兩道加勁箍，間距500mm；在鋼筋籠籠身綁扎鋼管，增加鋼筋籠整體性；在吊裝區(qū)域附近用鋼管搭設(shè)穩(wěn)定的吊裝平臺(tái)，便于起吊。鋼筋籠吊裝架和定位（詳附圖三）。9、樁芯混凝土灌注檢查成孔質(zhì)量合格，吊放鋼筋籠后應(yīng)盡快澆注砼。砼采用商品砼，分層澆筑振搗，每層澆筑高度不超過 500mm。澆注砼應(yīng)連續(xù)澆筑不得留水平施工縫，用振動(dòng)棒隨澆隨振搗直至樁頂?shù)亓旱讟?biāo)高下口，因?yàn)橛锌赡芑炷劣懈{，為了保證質(zhì)量，砼面應(yīng)高出樁頂標(biāo)高50mm，以便以后將此段混凝土

8、清除。砼澆灌完畢后，砼在終凝前應(yīng)檢查樁柱筋位置及樁頂標(biāo)高是否正確，砼終凝后并及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。樁芯砼按規(guī)范要求每樁留設(shè)試件不得少于1組，且每樁分別留設(shè)7天及28天強(qiáng)度試件，以便掌握樁芯砼強(qiáng)度發(fā)展情況和樁基的完整性，應(yīng)進(jìn)行樁基聲波透測法檢查。（二）、排水措施施工基礎(chǔ)期間為防雨水仍需采取一定的技術(shù)措施排除地表水和基礎(chǔ)內(nèi)的積水。開挖前應(yīng)根據(jù)樁中心點(diǎn)和樁的設(shè)計(jì)半徑加上護(hù)壁厚度放出開挖線，并按開挖線做井口磚防護(hù)壁，頂面抹灰。其砌筑的井圈高于回填后土方面的標(biāo)高300mm，防止碎石、土塊滾入施工孔內(nèi)傷人;挖孔樁內(nèi)的積水用污水泵抽至樁外各棟集水坑沉淀,沉淀后的水用水泵抽至地面，排入市政排水網(wǎng)內(nèi)排走。（三）、保證挖

9、孔樁施工質(zhì)量及安全措施 當(dāng)?shù)谝慌诳讟叮?015根左右）鑿打到設(shè)計(jì)要求的嵌入中風(fēng)化巖層深度時(shí)，應(yīng)同監(jiān)理代表一起鉆芯取樣到檢測中心作天然巖石單軸抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)要求后，由監(jiān)理通知建設(shè)方，由建設(shè)方通知設(shè)計(jì)、監(jiān)理、地勘、質(zhì)監(jiān)等有關(guān)人員共同檢查驗(yàn)收，認(rèn)定合格共同簽認(rèn)隱蔽記錄后才能進(jìn)行封底處理。 孔內(nèi)開挖土石方時(shí)，每挖一段（1.00m深度）時(shí)，應(yīng)根據(jù)井圈上的控制線進(jìn)行垂直度和孔徑檢查，有欠挖現(xiàn)象必須進(jìn)行修正處理，符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定后才能進(jìn)行下一段施工。且孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急鋼爬梯（用12鋼筋焊接）,供人員上下井,使用的電動(dòng)葫蘆、吊籠等應(yīng)安全可靠并配有制動(dòng)卡緊裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁

10、凸緣上下。電動(dòng)葫蘆使用前必須檢查其安全起吊能力。下孔人員必須戴安全帽和系安全帶，安全帶扣繩由孔上人員負(fù)責(zé)隨作業(yè)面往下松長。 挖孔樁內(nèi)鋼筋籠采用量尺寸后現(xiàn)場制作成型，利用塔吊吊入孔內(nèi)，鋼筋籠入孔后進(jìn)行保護(hù)層墊塊綁扎，孔內(nèi)人員從掛梯上下，不許踩踏綁扎成型的螺旋箍筋。每日開工進(jìn)入孔內(nèi)工作前，深于6米井必須提前啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，向孔內(nèi)輸送新鮮空氣，并要用測毒儀測量孔內(nèi)的CO2、SO2等有毒氣體的含量濃度，或先用籠養(yǎng)兔投入樁孔做生物試驗(yàn)，嚴(yán)格把關(guān)，杜絕毒氣或閉氣傷人事故，作業(yè)過程中必須保持繼續(xù)通風(fēng)。挖孔樁施工時(shí)，挖出的土石方應(yīng)及時(shí)運(yùn)離孔口，磚砌井圈外1.0m范圍內(nèi)不許堆積土和石塊，機(jī)動(dòng)車輛的通行不得對(duì)井壁的安

11、全造成影響?？變?nèi)操作人員當(dāng)?shù)跬潦綍r(shí)應(yīng)站于防護(hù)板內(nèi)，避免落物傷人，孔內(nèi)操作人員必須通過掛梯上下，孔內(nèi)有人操作時(shí)孔上必須有人看護(hù)。孔內(nèi)操作人員嚴(yán)禁酒后和帶病工作，堅(jiān)持孔內(nèi)操作人員兩小時(shí)換班作業(yè)制，不許在孔內(nèi)連續(xù)作業(yè)兩小時(shí)以上，堅(jiān)持有人操作必須有電工和管理人員現(xiàn)場值班制度。 當(dāng)挖孔樁深度達(dá)到6.00m以上時(shí)，采用先用空壓機(jī)送風(fēng)，保證樁孔內(nèi)空氣流通后，方可下人作業(yè)，井口上下還應(yīng)保持可靠的通訊聯(lián)系。 孔內(nèi)采取低壓燈進(jìn)行照明和機(jī)械送風(fēng)于孔底，照明燈必須用橡膠軟芯絕緣電纜線，孔內(nèi)送風(fēng)采用橡膠給水管，電源線和送風(fēng)管必須牢固綁扎在樁孔頂?shù)奶嵘芊雷o(hù)棚桿上，井下人員須穿絕緣膠鞋。 當(dāng)挖孔樁內(nèi)有滲透水時(shí), 應(yīng)采取

12、先挖集水坑, 后視水量大小而選用抽水泵排水, 抽水泵的電源開關(guān)設(shè)在樁頂上口, 專人抽水。井下人員必須按規(guī)定戴好安全帽。 所有機(jī)具必須堅(jiān)持班前檢查、班后清理。吊運(yùn)物體的繩子必須拴牢，容器不可裝載過滿。為防止物體地面人員誤入孔中，在每個(gè)挖孔樁孔口上應(yīng)用竹跳或木板封蓋，也可做0.80m高鋼筋安全圍欄，圍欄用14鋼筋，縱橫間距200mm焊接而成。 施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須有持證電工操作；電器必須接地、接零和使用漏電保護(hù)器。各孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多用。孔上電纜必須架空2.0m以上，嚴(yán)禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施。照明應(yīng)用安全礦燈或12V以下的安全

13、燈。鋼筋籠吊裝完畢，應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后應(yīng)立即澆注混凝土。（四）、人工挖孔樁質(zhì)量檢測人工挖孔灌注樁施工允許偏差序號(hào)檢測項(xiàng)目規(guī)范允許偏差本公司控制指標(biāo)檢測方法1樁徑偏差50mm-20mm+50mm 十字園車尺檢測2樁位偏差50mm30mm全站儀、經(jīng)緯儀、鋼尺3成孔垂直度0.5%0.5%吊線垂直逐根檢查鋼筋籠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢測項(xiàng)目規(guī)范允許偏差本公司控制硬指標(biāo)檢測方法1主筋間距10mm10mm鋼卷尺測量2箍筋間距20mm10mm鋼卷尺測量3籠直徑10mm10mm鋼卷尺測量4整體長度100mm50mm鋼卷尺測量（5） 、檢測試驗(yàn)為了檢查其灌注樁樁身缺陷及其位置，判定樁身完整性類別。要進(jìn)行樁基聲波透

14、射法檢測。 按照J(rèn)GJ106-2003規(guī)定選用聲波透射法對(duì)部分收檢樁進(jìn)行樁身完整性檢測，抽檢數(shù)量不應(yīng)小于總樁數(shù)的10%。1#樓基礎(chǔ)人工挖孔樁共有64根，為了避免堵管 PVC管破裂等情況發(fā)生，埋置聲測管時(shí)埋設(shè)8根。人工挖孔樁下鋼筋籠時(shí)用內(nèi)徑為5060mm的PVC管綁扎其鋼筋籠上。 聲測管下端封閉、上端加蓋、管內(nèi)無異物；聲測管連接處應(yīng)光滑過渡；管口應(yīng)高出樁頂100mm以上，且各聲測管管口高度一致。 當(dāng)樁身直徑D800mm，埋設(shè)2根管；當(dāng)樁身直徑800mmD2000mm，不少于3根管； 當(dāng)樁身直徑D2000mm，不少于4根管。聲測管沿樁截面外側(cè)呈對(duì)稱性狀分布，按圖5-1所示箭頭方向順時(shí)針旋轉(zhuǎn)依次編號(hào)

15、。圖5-1 聲測管布置圖2、 地梁基礎(chǔ)施工方案（一）、施工工藝1、基礎(chǔ)地梁施工工藝流程開挖基坑土方樁頭鑿除素混凝土墊層基礎(chǔ)鋼筋綁扎安裝模板立墻柱插筋澆筑混凝土2、基礎(chǔ)地梁施工方法及要點(diǎn)2.1、開挖基坑土方待樁基施工完畢后即進(jìn)行土方開挖，基坑采用一臺(tái)履帶式挖掘機(jī)開挖和人工開挖相配合的方法。開挖后將槽底的虛土、雜物等垃圾清理干凈，回填土方并夯實(shí)。2.2、 樁頭鑿除該項(xiàng)施工的主要內(nèi)容是截除樁頭超高部分的混凝土。鑿除前須先進(jìn)行測量復(fù)核，并在每個(gè)樁頭鋼筋畫好紅漆標(biāo)記。使用風(fēng)鎬和人工鑿除樁頭松散浮漿及混凝土，將樁頭周邊及樁頂鑿毛，直至粗骨料露出1/3。鑿樁時(shí)，待鑿至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高處時(shí)必須細(xì)鑿到位，防止樁頂破

16、碎損壞。截除完成的樁頭，要求上表面平整，無缺棱角及劈裂現(xiàn)象。2.3、素混凝土墊層基坑開挖后測量放墊層邊界線，并測出控制標(biāo)高，墊層厚度為10mm。墊層混凝土采用C15素混凝土。澆筑之前，基底保證平整濕潤。澆筑時(shí)可使用方木作為墊層混凝土模板，使用振搗器進(jìn)行振搗，并根據(jù)控制標(biāo)高找平。墊層比地梁平面尺寸每邊大100mm200mm，在保證平整度的前提下，墊層澆筑“寧低勿高”。澆筑完成后灑水保養(yǎng)。2.4、基礎(chǔ)地梁鋼筋綁扎（1）鋼筋的性能必須符合現(xiàn)行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。進(jìn)場后進(jìn)行進(jìn)場檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后待用。（2）鋼筋加工時(shí)，保證鋼筋表面潔凈，使用前先將表面的油漬、漆皮和銹斑等清除干凈

17、。對(duì)局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋應(yīng)加以調(diào)直。鋼筋調(diào)直使用調(diào)直機(jī)。(3) 綁扎鋼筋。四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎牢。中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。相鄰綁扎點(diǎn)的鋼絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。 (4) 鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊；雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。 (5) 基礎(chǔ)中縱向受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)小于40mm ，當(dāng)無墊層時(shí)不應(yīng)小于70mm 。 (6) 鋼筋的連接： 1）受力鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。接頭未端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍； 2)若采用綁扎搭接接頭，則接頭相鄰縱向受力鋼筋的綁扎接頭

18、宜相互錯(cuò)開。鋼筋綁扎接頭連接區(qū)段的長度為1.3倍搭接長度(L1) 。凡搭接接頭中點(diǎn)位于該區(qū)段的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。位于同一區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率為25% ； （7）鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范中的要求。（8）澆筑混凝土前，對(duì)鋼筋進(jìn)行自檢，自檢合格后，報(bào)監(jiān)理進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，各項(xiàng)施工記錄必須完整、齊全。2.5、 安裝模板2.5.1、模板安裝要點(diǎn)（1）安裝模板前，測量人員對(duì)地梁四個(gè)角點(diǎn)、邊線及控制標(biāo)高進(jìn)行測定，并在模板安裝完成后，對(duì)模板進(jìn)行測量復(fù)檢，保證模板的邊線及垂直度準(zhǔn)確無誤。（2）本地梁采用九層木模板。模板表面確保平整、光潔，且具有足夠的強(qiáng)度、剛

19、度和穩(wěn)定性。模板安裝前，須首先檢查模板質(zhì)量，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。（3）模板對(duì)縫嚴(yán)密，無漏漿。模板在現(xiàn)場拼裝時(shí)，必須嚴(yán)格按照承臺(tái)模板尺寸拼裝成整體；控制好相鄰板面之間的拼縫，并在陰陽角處模板連接加設(shè)膠條進(jìn)行密封，以防漏漿。（4）模板支撐須牢固，無松動(dòng)、位移、跑?，F(xiàn)象。本施工中，模板支撐在基坑周圍的基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)，且為保證支撐部分具有足夠的支撐面積，在其支架的下方墊以木板。（5）模板內(nèi)不應(yīng)有積水、雜物等。澆筑混凝土前，對(duì)模板內(nèi)表面灑水濕潤，模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈。（6）澆筑混凝土前，模板安裝須根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，確保模板安裝的質(zhì)量。2.5.2、模板拆

20、除要點(diǎn)（1）不可過早拆除模板，拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。（2）拆除模板的順序和方法，應(yīng)按照模板設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。若設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模扳，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。（3）模板拆除后，分規(guī)格堆放整齊。2.6、 立墻柱插筋本施工中根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求，墻上剪力墻錨入樁基的錨固長度為1.15la且基礎(chǔ)梁高+100mm；底部直彎150mm。墻柱縱筋必須與樁基基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋固定牢固，保證在澆筑混凝土的過程中不發(fā)生位移。鋼筋安裝完成后進(jìn)行自檢，自檢合格后，報(bào)監(jiān)理進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，各項(xiàng)施工記錄完整、齊全。2.7、混凝土澆

21、筑地梁采用C35混凝土?；炷烈淮螡仓瓿??；炷敛捎脤?dǎo)管入模方式，分層澆筑，分層厚度取500mm；用插入式振搗器進(jìn)行振搗，快插慢拔，插入點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏；當(dāng)混凝土澆筑完成后，及時(shí)養(yǎng)護(hù)。澆筑混凝土?xí)r，現(xiàn)場對(duì)混凝土進(jìn)行試驗(yàn)取樣。離析、坍落度等性能不滿足要求的混凝土嚴(yán)禁使用。 三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）、保證項(xiàng)目混凝土的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。樁芯灌注混凝土量不得小于計(jì)算體積。灌注混凝土的樁頂標(biāo)高及浮漿處理必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。成孔深度和終孔基巖必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條型號(hào)，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋焊接接頭，必

22、須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。（二）、基本項(xiàng)目混凝土制作必須按照混凝土配合比下料，嚴(yán)格控制用水量。灌注混凝土?xí)r，必須隨灌隨振，每次灌注高度不得大于800mm。鋼筋籠的主筋搭接和焊接長度必須符合規(guī)范的規(guī)定。焊接應(yīng)互相錯(cuò)開，35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半。鋼筋籠加勁箍和箍筋、焊點(diǎn)必須密實(shí)牢固，漏焊點(diǎn)數(shù)不得超出規(guī)范的規(guī)定要求。孔圈中心線和樁中心線應(yīng)重合，軸線的偏差不得大于20mm，同一水平面上的孔圈二正交直徑的極差不得大于50mm。護(hù)壁混凝土厚度及配筋，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定要求，連接鋼筋插入上下護(hù)壁內(nèi)各不小于一半護(hù)壁高。護(hù)壁直徑(外、內(nèi))誤差不大于5cm。（三）、允許偏差人工挖孔樁

23、允許偏差如表：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1砼抗壓強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)規(guī)定2樁孔徑不低于設(shè)計(jì)規(guī)定3樁孔深1004樁孔徑（有護(hù)壁砼）505樁垂直度0.5%H6護(hù)壁砼厚度207孔底虛土不允許 四、施工注意事項(xiàng) 避免工程質(zhì)量通病樁體混凝土局部不夠密實(shí)。由于一次灌注過厚，振搗不好，振搗器插深不足，少振或漏振等原因?；炷辆植繌?qiáng)度不足。由于粗細(xì)骨料未稱量，用水量控制不嚴(yán)，塌落度過大，或骨料用體積量度不夠準(zhǔn)確，混凝土配合比在特殊情況未及時(shí)調(diào)整等原因造成?；炷辆植侩x折，由于沒有使用溜槽或串筒過短，車上混凝土直接向孔內(nèi)倒下等原因造成。鋼筋籠成型有彎曲(香蕉形)或扭曲形象。由于主筋未預(yù)先調(diào)直，也未把箍筋焊接在主筋位置上

24、等分距離點(diǎn)上，制作鋼筋籠的底墊高低不平等原因造成，至使主筋的混凝土保護(hù)層厚薄不均，甚至露筋影響質(zhì)量。鋼筋籠成型后，必須經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)安員或施工人員全面檢查焊接質(zhì)量。若主筋的搭接焊縫厚度不足和箍筋有漏點(diǎn)焊位置，應(yīng)即通知焊工進(jìn)行補(bǔ)焊，并及時(shí)辦理好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。終孔巖樣，用膠袋裝好密封，盡量保留孔底原巖樣備查。 五、施工安全保證措施（一）、一般安全保證措施1、貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)、勞動(dòng)保護(hù)方面的方針、政策和法規(guī)，服從監(jiān)理單位的指示和決定。2、建立并健全項(xiàng)目安全生產(chǎn)保證體系，建立和實(shí)施安全生產(chǎn)責(zé)任制。工程項(xiàng)目經(jīng)理部建立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，作業(yè)班組設(shè)安全員，各作業(yè)點(diǎn)設(shè)安全監(jiān)督崗。工程項(xiàng)目經(jīng)理部建立具體的安全責(zé)任

25、制和安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲制度，并將安全生產(chǎn)責(zé)任制層層落實(shí)。3、編制和呈報(bào)安全計(jì)劃、安全技術(shù)方案和安全措施，并認(rèn)真貫徹落實(shí)。4、確保必需的安全設(shè)施投入、購置必備的勞動(dòng)保護(hù)用品、安全設(shè)備及配套設(shè)施，滿足安全生產(chǎn)的需要。5、工程施工中如發(fā)生安全事故，應(yīng)立即組織人員搶救傷員、保護(hù)現(xiàn)場，向主管上級(jí)、駐地監(jiān)理報(bào)告，及時(shí)處理事故，總結(jié)教訓(xùn)。6、逐級(jí)進(jìn)行安全技術(shù)交底。技術(shù)交底針對(duì)性要強(qiáng)，并履行簽字手續(xù)，保存資料。項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)安員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查和落實(shí)，嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底的規(guī)定和要求進(jìn)行作業(yè)。7、施工現(xiàn)場安全教育，包括定期教育及新工人（含民工）、變換工種工人、特種作業(yè)工人的安全教育。職工（含民工）新進(jìn)場，未經(jīng)三級(jí)安全教育

26、不準(zhǔn)上崗。8、施工現(xiàn)場安全教育的重點(diǎn)是崗位生產(chǎn)知識(shí)和崗位安全操作規(guī)程，以及安全思想、勞動(dòng)紀(jì)律和安全生產(chǎn)制度。施工現(xiàn)場安全教育要有針對(duì)性并結(jié)合工地特點(diǎn)和生產(chǎn)的實(shí)際情況。9、特種作業(yè)人員（包括機(jī)械工、電工等）必須進(jìn)行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，按規(guī)定到有關(guān)主管部門經(jīng)考試合格后，持證上崗。操作證按期復(fù)審后，才能繼續(xù)從事特種作業(yè)。特種作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程，確保安全施工。施工現(xiàn)場特殊工種的安全教育、考核、復(fù)驗(yàn)，按特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則GB5306-85號(hào)文執(zhí)行。10、嚴(yán)格遵守建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，遵守機(jī)械設(shè)備“三定”制度。即定機(jī)、定人、定崗位的制度。11、施工現(xiàn)場實(shí)施機(jī)械安全管理制

27、度，計(jì)劃使用的施工機(jī)械、機(jī)具和電氣設(shè)備經(jīng)過驗(yàn)收，確認(rèn)機(jī)械狀況良好、能安全運(yùn)行，才準(zhǔn)投入使用。所有機(jī)械操作人員均經(jīng)培訓(xùn)合格后，持證上崗。對(duì)機(jī)械操作人員進(jìn)行登記存檔，按期復(fù)驗(yàn)。機(jī)械使用期間，指定專人負(fù)責(zé)維護(hù)、保養(yǎng)，保證其機(jī)械設(shè)備的完好率和使用率以及安全運(yùn)作。12、機(jī)械設(shè)備應(yīng)按其技術(shù)性能的要求正確使用。缺少安全裝置或安全裝置已失效的機(jī)械設(shè)備不得使用。作業(yè)人員必須熟練操作技術(shù)做到“四懂三會(huì)”。即懂管理、懂構(gòu)造、懂性能、懂用途；會(huì)操作、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除故障。從而保證安全生產(chǎn)。13、各種機(jī)械視其工作性質(zhì)、機(jī)械性能的不同搭設(shè)防塵、防雨、防砸或防噪聲工作棚，并分別懸掛使用規(guī)則牌。14、嚴(yán)禁違章作業(yè)，嚴(yán)禁違章指揮

28、，嚴(yán)禁違犯制定的“五項(xiàng)規(guī)定”。即施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)十大紀(jì)律、施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)十大禁令、施工現(xiàn)場十項(xiàng)安全技術(shù)措施、施工現(xiàn)場十不準(zhǔn)、施工現(xiàn)場防火十項(xiàng)須知。預(yù)防和消除事故隱患，實(shí)現(xiàn)無事故的安全管理目標(biāo)。15、為了及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患，堵塞事故漏洞，防患于未然，項(xiàng)目經(jīng)理部建立安全檢查制度，實(shí)施每天的安全巡檢。安全檢查以查思想、查制度、查隱患為主，并結(jié)合季節(jié)和工地特點(diǎn)，結(jié)合生產(chǎn)的實(shí)際情況，結(jié)合防治慣性事故進(jìn)行安排。每次檢查要有重點(diǎn)、有標(biāo)準(zhǔn)，并進(jìn)行巡檢記錄。16、對(duì)查出的隱患，要建立登記、整改、驗(yàn)證制度，要定人、定措施、定經(jīng)費(fèi)、定完成日期，在隱患沒有消除前，必須采取可靠的防護(hù)措施。如有危及人身安全的緊急險(xiǎn)情，應(yīng)

29、立即停止作業(yè)。17、安全檢查與完善和修訂安全管理規(guī)章制度結(jié)合起來，應(yīng)與安全生產(chǎn)責(zé)任制結(jié)合起來，并和經(jīng)濟(jì)掛鉤，嚴(yán)明獎(jiǎng)懲。18、施工現(xiàn)場除設(shè)置安全宣傳標(biāo)語牌外，危險(xiǎn)地點(diǎn)必須懸掛按照GB22893-82安全色和GB2894-82安全標(biāo)志規(guī)定的標(biāo)牌，夜間有人經(jīng)過的坑洞設(shè)紅燈示警。（二）、人工挖孔樁施工安全保證措施 1從事挖孔樁作業(yè)的工人以健壯男性青年為主，并需經(jīng)健康檢查和井下、高空、用電、吊裝及簡單機(jī)械操作等安全作業(yè)培訓(xùn)且考核合格，領(lǐng)取平安卡后，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場。2在施工圖會(huì)審和樁孔挖掘前，要認(rèn)真研究鉆探資料，分析地質(zhì)情況，對(duì)可能出現(xiàn)的異常地質(zhì)以及有害氣體等情況應(yīng)制定有針對(duì)性的安全防護(hù)措施，加強(qiáng)對(duì)孔壁

30、土層涌水情況的觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)采取處理措施。每天開工前檢查護(hù)壁有否傾斜，有否異常情況，施工中注意觀察，有異常時(shí)應(yīng)及時(shí)處理才能恢復(fù)施工。3多孔同時(shí)開挖施工時(shí)，應(yīng)采取間隔開挖的方法。相鄰的樁不能同時(shí)挖孔，必須待相鄰樁孔澆灌完混凝土之后才能開挖，以保證土壁穩(wěn)定。4樁孔下挖過程中，必須按照挖一節(jié)土（每挖深5080cm），做一節(jié)護(hù)壁或安放一次工具式鋼筋防護(hù)籠。樁孔垂直度和直徑尺寸應(yīng)每挖一節(jié)檢查一次，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正，以免誤差積累過大，造成傾斜或塌方。（每天掘進(jìn)深度不得大于1m）5樁底擴(kuò)孔應(yīng)間隔削土，留一部分土作支撐，待澆筑混凝土前再挖，此時(shí)宜加鋼支架支護(hù)，澆筑混凝土前再拆除。6挖孔、成樁必須嚴(yán)格

31、按圖施工，若發(fā)現(xiàn)問題需要變更，應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人聯(lián)系，孔樁護(hù)壁后在無可靠的安全技術(shù)措施條件下，嚴(yán)禁破石修孔。挖孔、擴(kuò)孔完成后，應(yīng)及時(shí)組織驗(yàn)收并澆筑混凝土，特別是孔壁為砂土、松散填土、軟土等不良土壤時(shí)不得隔夜?jié)仓炷粒悦馑?。護(hù)壁混凝土拆模，須經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。7正在開挖的井孔，每天上班前應(yīng)隨時(shí)注意檢查卷揚(yáng)機(jī)、支腿、鋼絲繩、掛鉤（保險(xiǎn)鉤）、提桶超高限位裝置等，應(yīng)對(duì)井壁、混凝土護(hù)壁的狀況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施。8挖孔人員上下孔井，必須使用安全爬梯；井下需要工具，應(yīng)該用提升設(shè)備遞送，禁止向井內(nèi)拋擲。井孔上、下應(yīng)有可靠的通話聯(lián)絡(luò)，如對(duì)講機(jī)等。9挖孔樁作業(yè)人員下班休息時(shí)，必須蓋好孔口，或用高于80cm的護(hù)身欄將井口封閉圍擋。10夜間一般禁止挖孔作業(yè)，如遇特殊情況需夜間挖孔作業(yè)時(shí)，須經(jīng)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人同意，并有安全員在場。11井下操作人員連續(xù)工作時(shí)間，不宜超過2h，應(yīng)及時(shí)輪換。12現(xiàn)場施工人員必須佩帶安全帽、安全帶，安全帶接繩由孔上人員負(fù)責(zé)隨作業(yè)而加長，井下有人操作時(shí)，井