電氣設(shè)備檢修規(guī)程

1、翔 宇 化 工 低壓電氣設(shè)備檢修規(guī)程 編制：審核： 批準： 二零一二年三月二十日低壓電氣設(shè)備檢修規(guī)程第一章 GGD低壓配電柜檢修1.0概述1.0.1我廠低壓控制柜，采用GGD型號低壓配電系統(tǒng)，；2.0 檢修周期、項目2.0.1檢修周期：隨主設(shè)備大、小修；2.0.2檢修項目：2.0.2.1負荷隔離開關(guān)檢修2.0.2.2自動空氣開關(guān)檢修；2.02.3接觸器檢修；2.02.4熱繼電器檢修；3.0 檢修工藝、質(zhì)量標準3.0.1負荷隔離開關(guān)檢修：3.0.1.1機構(gòu)在操作時應(yīng)動作靈活、輕便，無卡阻、碰撞現(xiàn)象，閉鎖可靠；3.0.1.2動觸頭與靜觸頭的接觸應(yīng)緊密；3.1接觸器的檢修：3.1.1檢查接觸器各部零

2、件有無損傷或缺少，可動部分應(yīng)動作靈活、無卡澀現(xiàn)象，滅弧裝置應(yīng)完整、清潔，分、合閘迅速可靠，其規(guī)范應(yīng)符合設(shè)計要求；3.1.2觸點表面應(yīng)平整，不應(yīng)有損壞或嚴重燒蝕痕跡；觸點接觸應(yīng)緊密，各觸頭分、合動作應(yīng)準確；3.1.3線圈絕緣良好，表面無損傷，接線應(yīng)牢固正確；3.1.4 接觸器的可動觸頭彈簧及軟銅帶不應(yīng)阻礙銜鐵的自由動作；3.1.5接觸器線圈通電后應(yīng)處于可靠接通狀態(tài)，不應(yīng)有劇烈的、連續(xù)的分、合現(xiàn)象，各螺絲應(yīng)緊固，動、靜鐵芯光面應(yīng)清潔無污垢，無凹凸不平，短路環(huán)完好，彈簧壓力適當；3.1.6電磁鐵的中凸部分和鐵芯間應(yīng)留有0.150.20mm間隙，確保在失電時銜鐵可自動脫開；3.2熱繼電器：3.2.1檢

3、查熱繼電器的各部零件有無缺損，其規(guī)范是否符合被保護電器的要求；3.2.2雙金屬片要保持原有的金屬光澤，接通良好；3.2.3在設(shè)備發(fā)生故障通過很大的短路電流后，應(yīng)檢查熱元件和雙金屬片有無明顯的變形；3.2.4熱繼電器完整、絕緣良好，各部螺絲緊固無過熱；3.2.5熱繼整定值與被保護電動機電流值相符，自動復(fù)位和手動復(fù)位功能應(yīng)正常；3.3二次回路及繼電器：3.3.1二次回路接線符合設(shè)計要求，柜內(nèi)配線編號應(yīng)與圖紙一一對應(yīng)，端子排、繼電器接線緊固可靠，用500V搖表測各回路絕緣電阻在0.5M以上；3.3.2各時間繼電器、電流繼電器、電壓繼電器、中間繼電器等外殼完好無破損，觸點動作靈活、接觸可靠，無過熱變色

4、痕跡，動作值符合定值單要求；3.3.3控制開關(guān)動作靈活，無卡澀現(xiàn)象，觸點通斷可靠，信號燈指示正確，無過熱、變色跡象；3.3.4各控制變壓器、PT、CT完好無損傷，聲音正常，線圈完好，鐵芯固定完好無松動；3.3.5電壓表、電流表、電能表、功率因數(shù)表回路接線正確、接觸可靠，無開路、短路現(xiàn)象，表計完好校驗合格，指示準確；3.3.6保護傳動試驗符合設(shè)計要求，各項試驗合格；3.4母線的檢修：3.4.1各柜內(nèi)屏頂及引流母線接觸良好，連接螺栓應(yīng)緊固，母線無過熱，母線接頭間隙符合要求；3.4.2母線支持絕緣子完好無破損，壓接緊固可靠；3.4.3母線熱縮絕緣套完好無破損，一、二次保險座接觸緊密無破損，必要時更換

5、，保險兩側(cè)接線可靠；4.0 低壓二次配電裝置引用標準：本標準引用GB/T1.11993標準化工作導(dǎo)則及制造廠說明書標準；采用電力系統(tǒng)統(tǒng)一規(guī)定的低壓二次配電設(shè)備的術(shù)語、符號和代號。如有特殊用法，使用時將予以說明；5.0 檢修工藝、質(zhì)量標準：5.0.1 二次配線檢修工藝、質(zhì)量標準：5.0.1.1 配電盤內(nèi)的配線應(yīng)排列整齊，接線正確、牢固，與圖紙一致；5.0.1.2配線在兩個端子之間不允許有接頭及分支線，配線端部須套上絕緣標號頭，并標明編號；5.0.1.3在盤內(nèi)配線及電纜芯線應(yīng)成排成束，垂直或水平，有規(guī)律可配置，其長度超過200mm時，應(yīng)加可拆卸的扎帶或線卡子； 5.0.1.4所有與配電盤連接電纜，

6、在與端子排相連接前，都應(yīng)用電纜卡子固定在支架上，使端子不受任何機械應(yīng)力；5.0.1.5對二次回路電纜截面的要求，控制回路和電壓回路的銅芯截面不得小于1.5mm2，電流回路的銅芯截面不得小于2.5mm2；5.0.1.6各端子排列整齊，端子標志清楚，無燒損碳化現(xiàn)象；6.0 操作開關(guān)檢修質(zhì)量標準：6.0.1各種操作開關(guān)、按鈕動作應(yīng)正確、無卡澀，安裝牢固，標志齊全；6.0.2零件完整，觸點無燒損、氧化膜，表面清潔，檢修時可用金相砂布打光，限位器位置正確，接點有一定壓力；6.0.3膠木外殼無裂紋、無碳化過熱現(xiàn)象；6.0.4修后操作開關(guān)應(yīng)進行校驗；7.0 信號燈具、端子排檢修標準：7.0.1信號燈具檢修：

7、7.0.1.1.燈具完備、清潔；7.0.1.2.安裝牢固；7.0.1.3.試驗好用；7.0.2端子排檢修：7.0.2.1.清潔整齊。端子完好，無碳化；7.0.2.2.安裝牢固，螺絲齊備；7.0.2.3.端子及整個端子排有明顯、齊全的標志；7.0.3控制電纜檢修標準：7.0.3.1新放鎧塑電纜彎曲半徑R6d，電纜終端和沿電纜敷設(shè)路線上應(yīng)有標牌，電纜標牌標號應(yīng)正確完整，并寫明敷設(shè)日期；7.0.3.2電纜中間接頭應(yīng)用接線盒，干包接頭兩端鉛皮間應(yīng)有連線；7.0.3.3電纜排列整齊，固定牢固，無下沉；標志齊全、正確，盤內(nèi)電纜孔應(yīng)封堵嚴密；7.0.3.4引進盤、柜的電纜應(yīng)排列整齊，避免交叉；7.0.3.5

8、線束長度超過200mm時，應(yīng)用線夾或扎帶固定；7.0.3.6盤內(nèi)電纜芯線應(yīng)垂直或水平有規(guī)律配置，不得歪斜、交叉，備用芯應(yīng)留有適當余度；7.0.3.5交、直流回路二次電纜對地絕緣電阻用1000V搖表測量，阻值不應(yīng)小于1M；7.0.4繼電器的質(zhì)量標準：7.0.4.1繼電器外部檢查，外殼完好無積灰， 手按動測試時，動作靈活無卡阻現(xiàn)象；7.0.4.2.內(nèi)部清潔，無灰塵、油污、雜物；7.0.4.3.可動部分靈活不卡澀，無異物，各種間隙合適（參照具體繼電器說明書）；7.0.4.4.各部件安裝完好，螺絲應(yīng)擰緊，焊接頭應(yīng)牢固可靠，無虛焊、脫焊；7.0.4.5.觸點無燒痕、麻點，觸點閉合要有足夠的壓力，動、靜觸

9、頭接觸時應(yīng)中心對正；7.0.4.6.擦拭、修理各觸點時，禁止使用砂紙、銼等粗糙器件，燒蝕處可用細砂條修理，并用鹿皮或綢布抹凈。7.0.4.7.整定把手應(yīng)能可靠地固定在整定位置，整定螺絲插頭與整定孔的接觸良好；7.0.4.8.各種時間繼電器的鐘表機構(gòu)及可動系統(tǒng)在前進和后退過程中動作應(yīng)靈活，其觸點的閉合要可靠；7.0.4.9.繼電器底座端子板上的接線螺釘?shù)膲航討?yīng)緊固可靠，引向相鄰端子的接線鼻子之間要有一定距離，以免相碰。7.0.4.10.絕緣試驗：用500搖表測量：全部端子對底座、磁導(dǎo)體絕緣電阻不小于50M，線圈對觸點及各觸點間的絕緣電阻不小于50M，各線圈間的電阻小于10M；第二章 電動機的檢修

10、1.0 電動機概述及技術(shù)規(guī)范我廠的電動機為低壓交流電動機，其技術(shù)規(guī)范以表格形式進行表述；2.0 檢修周期及檢修項目2.1 04KV電動機2.1.1檢修周期：2.1.1.1大修：嚴格按照電機檢修滾動計劃進行，原則上隨機組的大修而進行，檢修計劃的制定遵循以下原則：對負荷大、防爆等級高、易出故障的電機適當縮短大修周期，如氫壓機、空壓機、循環(huán)水泵等電機；對于運行情況良好、環(huán)境潔凈、干燥、利用小時數(shù)比較低的電動機，可酌情延長大修周期，但應(yīng)適當加強小修維護，以免失修；2.1.1.2小修：一般電機每年小修兩次，也隨機組的小修而進行，公用系統(tǒng)電機要適當安排；2.1.2檢修項目：大修工作要作好充分準備工作，了解

11、設(shè)備的運行狀況，存在的缺陷、重點注意的地方等。大修項目如下：2.1.2.1電動機解體，清除灰塵、污垢；2.1.2.2電動機定子的檢修；2.1.2.3電動機轉(zhuǎn)子的檢修；2.1.2.4電動機軸承的檢修；2.1.2.5復(fù)裝前的驗收；2.1.2.6電動機的組裝與試運轉(zhuǎn)；2.0小修項目如下：2.0.1電機表面灰塵及通風系統(tǒng)清理；2.0.2軸承檢查，必要時添加軸承用潤滑脂；2.0.3檢查引線、接頭，定子作電氣試驗（測絕緣、直流電阻；）2.0.4小修后的電機需進行適當試轉(zhuǎn)，聽其聲音及試轉(zhuǎn)情況；3.0 大修前的準備工作；3.1電機大修之前，檢修負責人必須將所修電機的設(shè)備缺陷、運行狀況了解清楚，以確定大修項目；

12、3.2根據(jù)大修項目，制定所需材料與備品計劃；3.3根據(jù)大修項目，制定大修進度、工時計劃、人員安排；3.4檢修前應(yīng)將所需圖紙資料備齊，現(xiàn)場記錄本和記錄表格準備好；3.5準備好所用工具及專用工具，對起吊工具要認真檢查，必要時作拉力試驗或金屬探傷；3.6檢修前組織學習檢修工藝規(guī)程、技術(shù)要求及安全措施；4.0 解體的工藝要求：4.1電動機檢修的一般注意事項：4.1.1使用抽轉(zhuǎn)子的工具：如假軸、拐臂、橫梁等要牢靠，導(dǎo)鏈、鋼絲繩、卡環(huán)應(yīng)符合受力標準并完好；4.1.2檢修場地要有充足的照明，定子膛內(nèi)檢查應(yīng)使用低壓行燈；4.1.3檢修所使用的電氣工具，如手電鉆，手提砂輪，電動吹塵器等，使用時外殼一定要可靠接地

13、；4.1.4在解體過程中，端蓋、鋼絲繩、工具等任何東西都切忌碰觸定子線圈端部、滑環(huán)、風扇等部位也要保護好；4.1.5轉(zhuǎn)子端部線圈、鼠籠條端環(huán)、風扇均不得作為著力點及支撐點；4.1.6用鋼絲繩吊起轉(zhuǎn)子、大蓋等重物時，要綁扎或掛牢，防止起吊后滑動或滑脫，避免發(fā)生設(shè)備及人身事故；4.1.7陰雨天或周圍環(huán)境濕度大，要注意防止電機絕緣受潮，工作間斷時，定轉(zhuǎn)子要用帆布（塑料布）蓋好，室外長期存放，要做好防淋防銹措施；4.1.8電機解體時，所拆下的螺絲、墊圈及其它零部件要做好標記，妥善保管，以備裝復(fù)使用，裝轉(zhuǎn)子前應(yīng)檢查定子內(nèi)膛，防止金屬小用具、墊圈、鋸條等物品遺留于內(nèi)；4.1.9如遇有高空作業(yè)，要配戴好安全

14、帶，并遵守高空作業(yè)規(guī)程，使用火焊應(yīng)遵守其注意事項，并做好防火措施；4.1.10起吊所用單軌吊、導(dǎo)鏈應(yīng)由工作負責人指定專人操作，操作時應(yīng)精力集中，聽從指揮；4.1.11如遇有其它工作小組或班組在現(xiàn)場有交叉作業(yè)時，應(yīng)互相照顧，注意安全；4.2一般電機的解體工藝與要求：4.2.1拆除電機接線與地腳螺絲及外殼接地線，做好標記，將三相電纜短路接地，通知機械部分有關(guān)班組，解開靠背輪； 4.2.2在吊車行程允許的情況下，為檢修方便可將電機吊離基礎(chǔ)，放在平地用方木墊好，準備檢修；如吊車行程有限可將電機原地吊起，調(diào)整角度，用方木墊平待修；4.2.3扒下電機靠背輪，推扒時應(yīng)用火焊加熱，扒時應(yīng)用鋼絲繩將千斤頂、扒子

15、及靠背輪聯(lián)在一起吊起，以防靠背輪扒下時砸傷腳；4.2.4拆除兩端端蓋：拆下大端蓋螺絲，在上頂螺絲時，要注意兩邊同時上，使其間隙一致，然后調(diào)整好吊鉤與端蓋的中心位置，扶好端蓋，用撬棍將端蓋撬出，當脫離軸承套時，要注意切勿碰傷端部線圈；4.2.5抽出轉(zhuǎn)子過程中，在定子兩端各有一人觀察間隙，要注意切勿碰傷端部線圈；5.0 定子檢修項目與標準5.1定子各部位吹掃灰塵，清除油污，若線圈端部與鐵芯油垢太多，可用竹刀仔細的刮除，并用干凈的抹布浸四氯化碳或甲苯或純凈的汽油擰干后擦拭；5.2檢查端部墊塊、綁線、固定端部線圈的端環(huán)有無松動或因松動使絕緣產(chǎn)生嚴重磨損，如有以上現(xiàn)象，應(yīng)進行加強絕緣與加固處理；5.3檢

16、查端部線圈表面應(yīng)清潔，絕緣完好，無過熱、膨脹流膠、絕緣老化和脫膠等現(xiàn)象，電機引出線應(yīng)完好，絕緣無破裂、老化及機械損傷的痕跡；若電機線圈端部有短路或斷路的現(xiàn)象，應(yīng)盡可能地將其主絕緣剝掉處理短路故障或焊接好斷路點，一般不要截掉線圈，應(yīng)保持三相電流平衡，延長其使用壽命，處理上層線圈槽口故障時，可將該線圈兩端部綁線、墊塊全部割掉，打出該槽楔，取出線圈進行處理，然后再嵌入，要重新墊好匝間絕緣，再按規(guī)定處理主絕緣，并涂環(huán)氧絕緣漆；5.4檢查槽楔應(yīng)無松動、過熱、磨損、變色、凸起等現(xiàn)象，墊條槽楔應(yīng)無移動現(xiàn)象，如有應(yīng)重新打槽楔處理；5.5定子鐵芯檢查：鐵芯表面應(yīng)清潔無生銹、通風溝應(yīng)暢通，端部應(yīng)無開焊現(xiàn)象，鐵芯無

17、松散、過熱、磨損的痕跡。如鐵芯損壞嚴重應(yīng)進行處理，并做鐵損試驗，合格后才能使用；直流電機應(yīng)檢查主磁極、換向磁極的固定螺絲是否緊固，裝在各極上的線圈有無松動，絕緣有無損壞和變色。檢查各磁極線圈間連接線是否完好，連接螺絲是否緊固，焊接頭是否良好，引出線絕緣和固定是否良好可靠，檢查主磁極、換向磁極間的距離，若等距偏差超過允許值或磁極在機座內(nèi)歪斜，則應(yīng)進行調(diào)整并作好記錄。對定子的檢查合格后，應(yīng)測量并接繞組、串接繞組（包括換向極繞組和補償繞組）和輔助勵磁繞組的直流電阻，檢查有無匝間短路、脫焊或斷線；5.6定子接線盒檢查：接線盒絕緣板或絕緣瓷瓶應(yīng)完好無損，接線柱螺絲、平墊、彈簧墊應(yīng)齊全完好，電機及電纜引線

18、鼻子應(yīng)無過熱現(xiàn)象，如有過熱現(xiàn)象，應(yīng)重新打磨處理或更換新的鼻子；電機及電纜引線鼻子的焊接或壓接應(yīng)良好，引線與線鼻子焊接點外側(cè)如有斷股現(xiàn)象，且超過截面積的10%時，應(yīng)進行補焊或重新壓接線鼻子；5.7定子線圈做電氣試驗：絕緣電阻：6KV高壓電機應(yīng)在6M以上，380V電機應(yīng)在0.5 M以上，直流電機應(yīng)在1 M以上。直流電阻與過去相比應(yīng)無大的變化，三相誤差不超過最小值的2%，直流電機的各繞組直流電阻值與原始記錄比較，在換算成同一溫度時，其偏差不得大于2%；若更換了磁極線圈或調(diào)換過連接線時，應(yīng)作每個極的極性試驗，要求極性安排符合圖紙；耐壓試驗1.5UH交流耐壓通過，2.5 UH直流耐壓通過，低壓電機用25

19、00V搖表, 直流電機交流耐壓1000V，1min通過；6.0 轉(zhuǎn)子檢修項目與標準6.1清掃灰塵、油垢、通風溝應(yīng)暢通無堵塞現(xiàn)象；6.2轉(zhuǎn)子鐵芯檢查：檢查轉(zhuǎn)子鐵芯應(yīng)無過熱、磨損、變色、燒傷、銹蝕等現(xiàn)象，轉(zhuǎn)子鐵芯應(yīng)壓接緊、壓鐵應(yīng)無開焊等現(xiàn)象；6.3風扇及平衡塊檢查：6.3.1風扇葉片應(yīng)無彎曲、歪斜、裂紋、掉葉片等現(xiàn)象，糾正風扇葉片時應(yīng)注意防止斷裂；6.3.2風扇應(yīng)固定牢靠，熱裝風扇的止動定位鎖（或螺絲）應(yīng)緊固，風扇螺絲應(yīng)擰緊不松動；6.3.3檢查平衡塊螺絲應(yīng)緊固，無位移現(xiàn)象，鎖口應(yīng)可靠；6.4轉(zhuǎn)子鼠籠條檢查：鼠籠式轉(zhuǎn)子的電機要仔細檢查鼠籠條及短路環(huán)是否有裂紋及短條現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)短路環(huán)有裂紋，應(yīng)及時進

20、行補焊（銀焊或銅焊）；6.5用小錘逐根輕輕敲擊鼠籠條接近短路環(huán)部位，聽其聲音和敲擊后的震顫感覺，逐根判斷有無裂紋或斷裂，并用粉筆做好標記，用銀焊或銅焊進行補焊，或重新更換新鼠籠條。補焊完后，應(yīng)用銼刀將其銼平，以保證定、轉(zhuǎn)子間隙；7.0 軸承的檢修工藝與標準7.1滾動軸承的檢修與標準：7.1.1兩端軸承用汽油清洗干凈，注意毛刷毛毛不能遺留于軸承內(nèi)，為防止棉紗頭遺留于軸承內(nèi)，所以禁止使用棉紗、破布清洗，清洗干凈后仔細檢查內(nèi)外滾道、滾柱、滾珠表面應(yīng)無破碎、脫皮和麻點，支架應(yīng)完好、無裂紋破碎現(xiàn)象，并且不磨擦內(nèi)外套；7.1.2軸承間隙測量：用細鉛絲放于滾道和滾珠（或滾柱）之間，使其轉(zhuǎn)動軸承后壓扁取出，用

21、千分尺測量鉛絲受力點的厚度，即為軸承間隙；7.1.3檢查軸承內(nèi)套與軸結(jié)合面應(yīng)無轉(zhuǎn)動磨損，如有磨損，軸需做刷鍍處理；刷鍍處理時，軸緊力一般不宜超過0.03mm，檢查外套與端蓋軸承座膛孔的結(jié)合面應(yīng)無轉(zhuǎn)動磨損；7.1.4更換軸承時，加熱溫度最高不得超過110，扒卸軸承時應(yīng)盡量使其內(nèi)套兩側(cè)均勻受力，防止扒偏，裝軸承時要裝到位；7.1.5軸承潤滑油脂的更換：軸承滾道間要填充足夠的潤滑油脂，內(nèi)外油檔蓋潤滑油脂量應(yīng)占容積的1/2-1/3，一般視電機的轉(zhuǎn)速而定；不同規(guī)格的潤滑脂嚴禁混合使用；8.0 電動機的干燥8.1.1應(yīng)進行干燥的電動機：8.1.2在檢修中全部更換或部分更換過線圈的電動機；8.1.3在定子檢

22、修中，定子線圈、槽楔等局部檢修、消缺過的電動機；8.1.4因受潮而使電動機絕緣電阻降低（高壓電動機接近運行時的絕緣電阻值低于每千伏1M）；9.0電動機干燥的注意事項：9.1.1進行干燥時為避免不必要的熱損失，應(yīng)用石棉布或棚布將電機蓋好，為達到持續(xù)通風，在電機覆蓋物的最高處與最低處應(yīng)留通風孔；9.1.2進行干燥時，線圈的最高溫度，按照電阻法，不得超過90，按照溫度計不得超過70，開放冷卻電機的出口空氣溫度，最高不得超過60，用外部加熱法進行干燥時，距熱源近的地方，用溫度表測得最高允許90；9.1.3進行干燥時，需在線圈、鐵芯的幾個部位進行測溫，溫度表應(yīng)和電機各部位接觸良好，測溫頭應(yīng)用油泥封于測溫

23、部位上，使其與空氣隔絕；9.1.4進行干燥時，要逐漸加熱升溫，容量在50KW及以上的電動機，一般應(yīng)經(jīng)34小時達60，經(jīng)78小時達70（溫度表測量），對于小容量的電機溫度升高所需要的時間較短，達到允許的最高溫度后，應(yīng)將溫度保持平衡，直到干燥為止；9.1.5在整個干燥過程中，應(yīng)測定線圈的絕緣電阻，并測量鐵芯與線圈的溫度，在溫度尚未穩(wěn)定前，至少每30min記錄一次，在溫度穩(wěn)定后，則每隔一至二小時記錄一次，干燥開始前，應(yīng)測量絕緣電阻，在記錄溫度的同時，再測量絕緣電阻；采用電流干燥時，在測量絕緣電阻時，應(yīng)將干燥電機所用的電源斷開，按要求記錄溫度與絕緣電阻，并記錄定子電流的大??；9.1.6干燥初期絕緣電阻

24、要下降，隨著干燥的逐步進行，絕緣電阻從下降停止到逐步升高直到穩(wěn)定不變，并要保持34小時，可認為干燥結(jié)束；10.0電機干燥的幾種方法：10.1定子鐵損法：用定子鐵損法干燥時，對于大型電機勵磁線圈可以穿過定子內(nèi)膛，小型電機可直接繞在電機的外殼上，勵磁線圈的絕緣應(yīng)良好，幾個電機同時干燥時，可把每一臺電機的勵磁線圈串聯(lián)在一起，接在一個電源上。進行干燥前，要先測量定子鐵芯的尺寸，經(jīng)過計算確定勵磁線圈的匝數(shù)、勵磁電流和導(dǎo)線的截面；勵磁線圈的匝數(shù)用下式計算：W=45V/QB104式中：V：干燥時勵磁線圈的電壓（伏）；Q：定子鐵芯有效截面積（厘米2）B：定子鐵芯的磁通密度（高斯）一般在6000-7000高斯由

25、于測量誤差，計算出的匝數(shù)通電流后，應(yīng)檢查電流大小是否合適，一般要選截面較大的導(dǎo)線，相當于導(dǎo)線額定電流的50-70%即可，否則導(dǎo)線在干燥中會造成過熱而損傷；10.2外部加熱干燥法：此方法一般只適用于小型電機，可用白熾燈或紅外線燈放在定子端部或內(nèi)膛，外部加以覆蓋進行烘烤；利用干蒸氣或電爐絲作熱源的烘房用熱風機吹風，均勻加熱電機各部；10.3短路干燥法；用短路電流進行干燥時，通常是降低電壓至電機額定電壓的8-10%，并將電機轉(zhuǎn)子堵固定住；干燥繞線式電機時，可將電機轉(zhuǎn)子回路降低電壓至電機轉(zhuǎn)子額定電壓的8-10%，而把定子繞組短路；注意：用短路電流進行干燥時，沒有正常的通風，因此必須特別注意并控制電機的

26、發(fā)熱溫度，以保證不突破最高溫度因進水或浸濕嚴重的電機，禁止用短路干燥法；11.0 電動機線圈頭尾辯別方法111交流法：先用萬用表或搖表測定哪一對出線是同一相的，再將任意兩相串聯(lián)起來，接在單相交流電源上（電壓約為電機額定電壓的40%），第三相接一只交流電壓表或白熾燈，若電壓表擺動并有讀數(shù)或白熾燈泡亮，說明第一相繞組的末端和第二相繞組的首端是連在一起的，若電壓表不動或白熾燈泡不亮，說明第一相繞組的末端和第二相繞組的末端是連在一起的。將第一相和第二相繞組的首端和末端作好標記后，再用同樣的方法確定第三相的首端和末端。如圖所示： 圖 1 圖 211.2直流法：將線圈接線試驗，若在開關(guān)剛合上瞬間，萬用表（

27、在mA檔）指針擺向零的一邊，則電池正極所接的線頭與萬用表正極所接的線頭同為首端或末端；反之，則電池正極所接的線頭與萬用表負極所接的線頭同為首端或末端；作好標記逐個試驗，即可確定各相頭、尾。如圖3所示：11.3短路自感應(yīng)法：如圖4所示，接線后，用手慢慢盤動電機轉(zhuǎn)子，若毫安表指針擺動大時（20mA以上），則重新調(diào)換線頭試驗，直到電流擺動最小（5mA以內(nèi)）時，即表示聯(lián)在一起的是頭或尾； 圖 3 圖 412.0 電動機的組裝與試轉(zhuǎn)12.1電動機的組裝：電動機的組裝工藝與解體相反，注意事項相同，組裝后應(yīng)達到下列要求：12.1.1組裝后應(yīng)經(jīng)預(yù)防性試驗合格；12.1.2電動機定子、轉(zhuǎn)子、鐵芯、線圈、端蓋外殼

28、、風扇、接線盒各部位應(yīng)無灰塵、油垢、銹斑等，槽楔應(yīng)打緊，定子內(nèi)膛嚴禁有任何遺留物；12.1.3滑動式軸承的電動機定、轉(zhuǎn)子間隙：（S最大S最小）/S平均的值應(yīng)小于10%，軸封與軸的間隙應(yīng)小于0.05mm，且不與軸磨擦。測量風扇與機座間的端面和徑向間隙，12.1.4端蓋、軸承蓋、油檔蓋、接線盒裝好后，接縫應(yīng)嚴密，螺絲應(yīng)旋緊，墊圈應(yīng)齊全，鍵槽與鍵完好，靠背輪于軸應(yīng)緊密配合；12.1.5風扇完好無損，固定螺絲應(yīng)齊全，緊固可靠，外風扇不與端蓋、外罩相磨擦；12.1.6軸封應(yīng)完好，更換的潤滑脂，規(guī)格數(shù)量應(yīng)符合要求，電機整體組裝完畢后，用手盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活，無卡澀及磨擦現(xiàn)象；12.1.7接線應(yīng)按標記正確無誤，

29、引線截面應(yīng)足夠，線鼻子焊線或壓接線應(yīng)牢靠，兩線鼻子結(jié)合面應(yīng)無氧化層及污物，應(yīng)涂導(dǎo)電膏或凡士林，螺絲壓接應(yīng)緊固，以防過熱，接頭相間及對地絕緣應(yīng)良好；12.1.8應(yīng)遵循“工完、料盡、場地清”的文明施工原則；12.2電動機修后試轉(zhuǎn)的幾點要求：12.2.1電動機修后試轉(zhuǎn)應(yīng)取得相關(guān)工作人員的許可，并共同對設(shè)備進行仔細的外觀檢查，弄清急停按鈕所在位置，直到確定無異常情況后，方可起動空試；12.2.2一般電機冷態(tài)下允許連續(xù)起動2-3次，熱態(tài)時只允許起動一次；12.2.3試運中，如有振動、冒火、噪音等異常時，應(yīng)看情況立即停止試運并查明原因；直流電機應(yīng)著重監(jiān)視空載電流和轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)是否正常，電機各部有無過熱，電刷有

30、無換向火花；12.2.4電動機空載試運至少應(yīng)在40分鐘以上，檢查電機各部位應(yīng)無異常；12.2.5測量電機三相空載電流應(yīng)平衡，并與上次比較無大變化，不平衡電流要5%；12.2.6測量電機軸向串動，滑動軸承應(yīng)在2-4mm之間，滾動式軸承應(yīng)小于或等于0.5mm12.2.7測量電機的振動值，標準如下：額定轉(zhuǎn)速r/min300015001000750以下振動雙振幅mm0.060.100.130.16說明：振動速度與振幅單位的換算Sf=0.0225*Vf， Sf為振幅，Vf為振動速度12.2.8待以上各項檢查確無異常后，方可驗收；12.2.9當電機帶負荷試轉(zhuǎn)時，應(yīng)有機械負責人聯(lián)系檢查、送電、起動，電氣負責

31、人應(yīng)到現(xiàn)場配合試轉(zhuǎn)；12.2.10電動機帶負荷運行溫升穩(wěn)定后，應(yīng)不超過該電機絕緣極限溫度允許值，其標準如下：YAEBFHC90105120130155180180第三章 變壓器檢修1.0 低壓油浸變壓器檢修周期、項目：1.1檢修周期：1.1.1大修周期：一般在投入運行后的5年內(nèi)和以后每間隔10年大修一次，油色譜分析及預(yù)防性試驗中，發(fā)現(xiàn)異常或在承受出口短路后應(yīng)進行大修；1.1.2 小修周期：一般每年一次；1.1.3無載調(diào)壓開關(guān)：無載調(diào)壓開關(guān)的檢修遵照廠家規(guī)定進行檢修；1.2檢修項目：1.2.1變壓器的大修項目：1.2.1.1吊出器身進行全面檢修；1.2.1.2繞組、引線接觸面的檢修；1.2.1.

32、3鐵芯、鐵芯緊固件（穿芯螺桿、夾件、拉帶、綁帶等）、壓釘、壓板及接地片的檢修；1.2.1.4油箱及附件的檢修，包括套管、吸濕器等；1.2.1.5閥門及管道等附屬設(shè)備的檢修；1.2.1.6安全保護裝置的檢修；1.2.1.7油保護裝置的檢修；1.2.1.8測溫裝置的校驗；1.2.1.9瓦斯繼電器校驗；1.2.1.10無勵磁分接開關(guān)的檢修；1.2.1.11全部密封膠墊的更換和組件試漏；1.2.1.12必要時對器身絕緣進行干燥處理；1.2.1.13變壓器油的處理或換油；1.2.1.14清掃油箱并進行噴涂油漆；1.2.1.15大修的試驗和試運行；1.2.2變壓器的小修項目：1.2.2.1處理已發(fā)現(xiàn)的缺陷

33、；1.2.2.2更換龜裂無彈性的密封膠墊；1.2.2.3檢修油位計，調(diào)整油位；1.2.2.4檢修安全保護裝置：包括壓力釋放閥、氣體繼電器等；1.2.2.5檢修測溫裝置：包括電阻溫度計（繞組溫度計）、棒形溫度計等；1.2.2.6檢修無載調(diào)壓裝置；1.2.2.7檢查接地系統(tǒng)；1.2.2.8檢修全部閥門和塞子，處理滲漏油；1.2.2.9清掃油箱和附件，必要時進行補漆；1.2.2.10清掃外絕緣和檢查導(dǎo)電接頭（包括套管）；1.2.2.11按電氣設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程規(guī)定進行測量和試驗；2.0 檢修工藝及質(zhì)量要求：2.1檢修前的準備工作：2.1.1查閱檔案了解變壓器的運行情況：2.1.1.1運行中所發(fā)現(xiàn)的缺

34、陷和異常（事故）情況，出口短路的次數(shù)和情況；2.1.1.2負載、溫度和附屬裝置的運行情況；2.1.1.3查閱上次大修總結(jié)報告和技術(shù)檔案；2.1.1.4查閱試驗記錄（包括油化驗和色譜分析），了解絕緣狀況；2.1.1.5查閱滲漏油部位并作出標志；2.1.1.6進行大修前的試驗，確定附加檢修項目；2.1.2、編制大修工程技術(shù)、組織措施計劃：2.1.2.1人員組織及分工；2.1.2.2施工項目及進度表；2.1.2.3特殊項目的施工方案；2.1.2.4確保施工安全、質(zhì)量的技術(shù)措施和現(xiàn)場防火措施；2.1.2.5主要施工工具、設(shè)備明細表，主要材料明細表；2.1.2.6繪制必要的施工圖；2.1.3施工場地要求

35、：2.1.3.1變壓器的檢修工作，如條件許可，應(yīng)盡量安排在檢修間內(nèi)進行；2.1.3.2施工現(xiàn)場無檢修間時，亦可在現(xiàn)場進行變壓器的檢修工作，但需做好防雨、防潮、防塵和消防措施，同時應(yīng)注意與帶電設(shè)備保持安全距離，準備充足的施工電源及照明，安排好儲油容器、大型機具、拆卸附件的放置地點和消防器材的合理布置等；2.1.3.3吊芯應(yīng)在空氣相對濕度不大于75%的情況下進行，線圈連續(xù)暴露空氣時間不得超過24小時；2.2變壓器的檢修工藝及質(zhì)量標準：2.2.1 解體檢查時，要認真作好部件安裝順序記號，要牢靠、醒目、便于區(qū)分，及時做好記錄和零件測繪，要求正確完整，簡明實用；2.2.2作好現(xiàn)場清潔，工具、儀器管理，交

36、接班和消防、保衛(wèi)等工作，定期進行檢查，作到現(xiàn)場秩序井然有序，管理嚴密細致；2.2.3將變壓器油放至鐵心頂面，然后依次拆除引線，套管、油枕等附件；2.2.4檢查硅鋼片的壓緊程度，鐵心無松動局部過熱現(xiàn)象，接地良好；2.2.5鐵心的油道無油泥、暢通，油道襯條、工字鋼應(yīng)無損壞松動；2.2.6所有的穿芯螺桿應(yīng)緊固，用1000V搖表測量穿芯螺栓與鐵心，軛鐵與軛鐵夾件之間的絕緣電阻，其值不得低于0.5M；2.2.7線圈的絕緣層完整，表面無變色龜裂或擊穿等缺陷，高、低壓線圈無位移變形，用眼觀察絕緣層無老化；2.2.8引出線絕緣良好，包扎緊固無破裂情況，引出線與套管連接牢靠，接觸良好、緊密，引線正確；2.2.9

37、繞組的壓條、頂絲應(yīng)頂緊護環(huán)，止動螺帽應(yīng)擰緊；2.2.10分接開關(guān)各接點與線圈的連接應(yīng)緊固正確，各分接頭應(yīng)清潔，且接觸緊密彈力良好，所有能接觸到的部分用0.05mm的塞尺檢查應(yīng)塞不進去；2.2.11芯子檢查完畢后用合格的變壓器油沖洗，并清理油箱內(nèi)部，無油垢、無銹蝕、無雜物；7.2.12檢查防爆筒放氣螺絲應(yīng)完好，與油枕的連通管路暢通，玻璃完整且密封良好；7.2.13關(guān)閉熱缸收器的上部閥門，放盡內(nèi)部的變壓器油，拆開下部法蘭放出硅膠，清理內(nèi)部；2.2.14硅膠裝入前須進行烘干，保持溫度140，連續(xù)8小時，硅膠的直徑大于3-5mm；2.2.15檢查油枕及散熱器，清除漏油，用變壓器油沖洗內(nèi)部，對散熱器做滲

38、漏試驗；2.2.16校驗瓦斯繼電器，裝復(fù)時沿瓦斯繼電器方向有11.5%的升高坡度；2.2.17變壓器頂蓋有2%-4%的升高度；2.2.18更換所有聯(lián)結(jié)部分的耐油橡皮墊；2.2.19套管表面清潔無裂紋、傷痕，瓷件與鐵件壓釘應(yīng)結(jié)合牢固，鐵件表面無銹蝕，油漆良好；2.2.20大修后應(yīng)做嚴密試驗，用靜油壓試驗靜置24小時無滲漏；2.2.21變壓器本體注滿油后，應(yīng)擰開所有放氣螺栓進行放氣，直到油流出為止，然后擰緊螺栓密封好；2.2.22按電氣設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程規(guī)定進行測量和試驗；第四章 電力電纜檢修1.0概述電力電纜是電能傳輸?shù)年P(guān)鍵材料，其可靠性直接關(guān)系到生產(chǎn)系統(tǒng)的供電安全和穩(wěn)定；我公司電力電纜高壓電壓

39、等級35KV，10KV，低壓為400V ；2.0技術(shù)規(guī)范按照使用環(huán)境的不同，電纜分類較多，可參考電纜手冊；3.0電纜選擇與敷設(shè)3.0.1電纜牌號中字母的含義：類別特征導(dǎo)體絕緣內(nèi)護套其它特征電力電纜（省略不表示）T銅線Z紙絕緣Q鉛護套D不滴流K控制電纜（一般省略）X天然橡膠L鋁護套F分相金屬護套P信號電纜L鋁線X1DJ基橡皮H橡套P屏蔽B絕緣電線V聚氯乙烯（H）F非然性橡套Y移動式軟電纜Y聚乙烯V聚氯乙烯護套R絕緣軟線YJ交聯(lián)聚乙烯Y聚乙烯護套H室內(nèi)電話電纜3.0.2電纜電壓等級及截面的選擇：3.0.2.1電纜的額定電壓應(yīng)等于或大于網(wǎng)絡(luò)的額定電壓。1KV以下電纜截面，一般決定于電纜線芯持續(xù)允許電

40、流，線路較長者取決于允許電壓降，3KV以上取決于短路的熱穩(wěn)定；3.0.3電纜正常運行時電纜最高允許溫度：額定電壓（KV）電纜種類3及以下6102035110330天然橡皮絕緣6565粘性紙絕緣80656050聚氯乙烯絕緣6565聚乙烯絕緣7070交聯(lián)聚乙烯絕緣90909080充油紙絕緣753.4.0 檢修周期、項目4.0.1檢修周期：4.0.1.1主機所屬電氣設(shè)備的電力電纜、大、小修隨主機進行；4.0.1.2一般設(shè)備電力電纜，每五年大修一次，小修每年一次；4.0.1.3直流電纜，每年測絕緣一次，照明、電焊網(wǎng)路電纜不另安排小修；4.0.2電纜檢修項目：4.0.2.1電纜大修項目：4.0.2.2電纜測絕緣電阻；4.0.2.3電纜作耐壓試驗，泄漏電流試驗；4.0.2.4檢查電纜鼻子壓接或焊接情況及設(shè)備連接情況；4.0.2.5電纜各部清掃；4.0.2.6核對并補齊標志；4.0.2.7運行中存在的缺陷，無法處理的，可在大修中處理；4.0.2.8電纜溝照明裝置及回路檢查修復(fù)；4.0.2.9電纜溝防火設(shè)施的檢查和修