4.3混凝土工程

1、n混凝土工程在混凝土結(jié)構(gòu)工程中占有重要地位，混凝土工程質(zhì)量的好壞直接影響到砼結(jié)構(gòu)的承載力、耐久性與整體性。n混凝土工程包括混凝土制備、運(yùn)輸、澆筑搗實(shí)和養(yǎng)護(hù)等施工過(guò)程，各個(gè)施工過(guò)程相互聯(lián)系和影響，任一施工過(guò)程處理不當(dāng)都會(huì)影響混凝土工程的最終質(zhì)量。4.3.1 4.3.1 混凝土的原料混凝土的原料1.原料的選擇（1）水泥水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)品種、級(jí)別、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查。當(dāng)使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過(guò)3個(gè)月(快硬硅酸鹽水泥超過(guò)1個(gè)月)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并依據(jù)復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。 序號(hào)項(xiàng)目硅酸鹽水泥普通水泥礦渣水泥火山灰水泥粉煤灰水泥1環(huán)境條件在普通氣候環(huán)境中的混凝土在干燥環(huán)境下的混凝土在高

2、濕度環(huán)境中，或永遠(yuǎn)處在水下的混凝土在嚴(yán)寒地區(qū)的露天混凝土、寒冷地區(qū)經(jīng)常處在水位升降范圍內(nèi)的混凝土（水泥強(qiáng)度42.5級(jí)）嚴(yán)寒地區(qū)經(jīng)常處在水位升降范圍內(nèi)的混凝土（水泥強(qiáng)度42.5級(jí)）2工作特點(diǎn)厚大體積混凝土要求快硬的混凝土C40以上的混凝土有抗?jié)B要求的混凝土有耐磨性要求的混凝土（2）細(xì)骨料砂的分級(jí) 粗砂：f=3.73.1 中砂：f=3.02.3 細(xì)砂：f=2.21.6 特細(xì)砂：f=1.50.7n泵送混凝土用砂宜選用中砂。砂細(xì)度模數(shù)越小砼保水性越好,水泥用量越大,細(xì)度模數(shù)越大,砼保水性越差,砼水泥用量越少,所以一般中砂最好?；炷翉?qiáng)度等級(jí)C60C55C30C25含泥量（按質(zhì)量計(jì)，%）2.03.05.

3、0混凝土強(qiáng)度等級(jí)C60C55C30C25泥塊含量（按質(zhì)量計(jì)，%）0.51.02.0天然砂的含泥量要求n（3）粗骨料n碎石或卵石n石子的一般要求：n質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行建筑用碎石或卵石的規(guī)定，粒徑一般為4.75-40的碎石或卵石，同時(shí)不得超過(guò)構(gòu)件截面最小尺寸的1/4,也不得大于鋼筋最小凈距的3/4，泵送混凝土的石子最大粒徑 泵送管內(nèi)徑的1/3（卵石為2/5），含泥量 1%、且不得呈塊狀或包裹石子表面；配制C50以上高強(qiáng)混凝土的石子粒徑不宜大于25、含泥量不宜大于0.5%。 n（4）外加劑n在混凝土、砂漿和凈漿的制備過(guò)程中，摻入少量的（不超水泥用量的5）能對(duì)混凝土、砂漿或凈漿改變性能的一種產(chǎn)品，稱為混凝

4、土外加劑。 n混凝土外加劑按其主要功能可分為以下4類：n（1）改善混凝土拌和物流變性能的外加劑。包括普通減水劑和高效減水劑、引氣劑和泵送劑等。n（2）調(diào)節(jié)混凝土凝結(jié)時(shí)間、硬化性能的外加劑。包括緩凝劑、早強(qiáng)劑和速凝劑等。n（3）改善混凝土耐久性的外加劑。包括引氣劑、防水劑和阻銹劑等。n（4）改善混凝土其他性能的外加劑。包括膨脹劑、防凍劑、著色劑等。nA減水劑又稱塑化劑或分散劑，能明顯減少混凝土用水量。n減水劑的作用是在保持混凝土配合比不變的情況下，改善其工作性；或在保持工作性不變的情況下減少用水量，提高混凝土強(qiáng)度；或在保持強(qiáng)度不變時(shí)減少水泥用量，節(jié)約水泥，降低成本。同時(shí)，提高了混凝土的耐久性。n

5、B緩凝劑能延緩混凝土凝結(jié)硬化時(shí)間，便于施工，有利于大體積混凝土溫度控制。緩凝劑會(huì)對(duì)混凝土13 d早期強(qiáng)度有所降低，但對(duì)后期強(qiáng)度的正常發(fā)展并無(wú)影響。n一般緩凝劑可使混凝土的初凝時(shí)間延長(zhǎng)14 h。nC引氣劑是一種表面活性物質(zhì)n顯著提高混凝土的抗凍性、耐久性；n改善混凝土和易性；n改善混凝土的泌水和離析；n減少混凝土滲透性。n(5)水n拌制混凝土宜采用飲用水；當(dāng)采用其他水源時(shí)，水質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。混凝土原材料每盤稱量的偏差應(yīng)符合規(guī)定。 原材料每盤稱量的允許偏差原材料每盤稱量的允許偏差 材料名稱 允許偏差 水泥、摻和料 2% 粗、細(xì)骨料 3% 水、外加劑 2% 2.2.混凝土施

6、工配合比的確定混凝土施工配合比的確定混凝土應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)、耐久性和工作性等要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。 配合比表示混凝土中各組成材料用量之間的比例關(guān)系。n表示方法：n用1m3混凝土中各種材料的重量表示。 n例：C=300(kg/m3)，S=720(kg/m3)，G=1200(kg/m3)，W=180(kg/m3)。n用各種材料的重量比例表示(水泥用量為1)。n 例：C:S:G=1:2.4:4.0；W/C=0.6。如果摻外加劑，其用量以水泥重量的百分?jǐn)?shù)表示?；炷潦┕づ浜媳鹊拇_定混凝土施工配合比的確定施工時(shí)應(yīng)及時(shí)測(cè)定砂、石骨料的含水率，并將混凝土配

7、合比換算成在實(shí)際含水率情況下的施工配合比。設(shè)混凝土實(shí)驗(yàn)室配合比為：水泥砂子石子=1sg，測(cè)得砂子的含水率為s，石子的含水率為g，則施工配合比應(yīng)為：1s(1+s)g(1+g)。 4.3.2 4.3.2 混凝土的攪拌混凝土的攪拌混凝土攪拌混凝土攪拌，是將水、水泥和粗細(xì)骨料進(jìn)行均勻拌和及混合的過(guò)程。同時(shí)，通過(guò)攪拌還要使材料達(dá)到強(qiáng)化、塑化的作用。 混凝土攪拌機(jī)按攪拌原理分為自落式和強(qiáng)制式兩類。自落式攪拌機(jī)多用于攪拌塑性混凝土和低流動(dòng)性混凝土，根據(jù)其構(gòu)造的不同又分為若干種，見(jiàn)下表下表。強(qiáng)制式攪拌機(jī)多用于攪拌干硬性混凝土和輕骨料混凝土，也可以攪拌低流動(dòng)性混凝土。強(qiáng)制式攪拌機(jī)又分為立軸式和臥軸式兩種。臥軸式

8、有單軸、雙軸之分，而立軸式又分為渦槳式和行星式，見(jiàn)下表下表。 1 1 混凝土攪拌機(jī)混凝土攪拌機(jī) 混凝土攪拌機(jī)類型自落式 強(qiáng)制式 鼓 筒 式 雙錐式 立軸式 臥軸式(單軸雙軸) 反轉(zhuǎn)出料 傾翻出料 渦槳式 行星式 定盤式 轉(zhuǎn)盤式 鼓筒形自落式攪拌機(jī)鼓筒形自落式攪拌機(jī)錐形反轉(zhuǎn)出料自落式攪拌機(jī)錐形反轉(zhuǎn)出料自落式攪拌機(jī)強(qiáng)制式強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌機(jī)的形式的形式JDY(C)350單臥軸單臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)強(qiáng)制式攪拌機(jī)JS4000 雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī) (1) 進(jìn)料容量 進(jìn)料容量是將攪拌前各種材料的體積累積起來(lái)的容量，又稱干料容量。進(jìn)料容量與攪拌機(jī)攪拌筒的幾何容量有一定比例關(guān)系，一般是0.3 0.

9、5；出料容量約為進(jìn)料容量的0.550.75倍(通常取0.65倍)。我國(guó)以出料容積標(biāo)示攪拌機(jī)規(guī)格。 2 攪拌制度攪拌制度(2) 投料順序 投料順序應(yīng)從提高攪拌質(zhì)量，減少葉片、襯板的磨損，減少拌和物與攪拌筒的粘結(jié)，減少水泥飛揚(yáng)，改善工作環(huán)境，提高混凝土強(qiáng)度及節(jié)約水泥等方面綜合考慮確定。常用一次投料法和二次投料法。1）一次投料法是在上料斗中先裝石子，再加水泥和砂，然后一次投入攪拌筒中進(jìn)行攪拌。 v自落式攪拌機(jī)要在攪拌筒內(nèi)先加部分水，投料時(shí)石子、水泥、砂。砂壓住水泥，使水泥不飛揚(yáng)，而且水泥和砂先進(jìn)攪拌筒形成水泥砂漿，可縮短水泥包裹石子的時(shí)間。v強(qiáng)制式攪拌機(jī)出料口在下部，不能先加水，應(yīng)在投入原材料的同時(shí)

10、，緩慢均勻分散地加水。 2）二次投料法，是先向攪拌機(jī)內(nèi)投入水和水泥(和砂)，待其攪拌1min后再投入石子和砂繼續(xù)攪拌到規(guī)定時(shí)間。這種投料方法，能改善混凝土性能，提高了混凝土的強(qiáng)度，在保證規(guī)定的混凝土強(qiáng)度的前提下節(jié)約了水泥。v目前常用的方法有兩種：預(yù)拌水泥砂漿法和預(yù)拌水泥凈漿法。v與一次投料法相比，二次投料法可使混凝土強(qiáng)度提高15%，節(jié)約水泥15%20%。 (3) 攪拌時(shí)間混凝土的攪拌時(shí)間：從砂、石、水泥和水等全部材料投入攪拌筒起，到開(kāi)始卸料為止所經(jīng)歷的時(shí)間。在一定范圍內(nèi)，隨攪拌時(shí)間的延長(zhǎng)，強(qiáng)度有所提高，但過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的攪拌既不經(jīng)濟(jì)，而且混凝土的和易性又將降低，影響混凝土的質(zhì)量。加氣混凝土還會(huì)因攪拌

11、時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而使含氣量下降。 混凝土攪拌的最短時(shí)間混凝土攪拌的最短時(shí)間 混凝土坍落度(cm) 攪拌機(jī)機(jī)型 最短時(shí)間(s) 攪拌機(jī)容量250L 250500L500L3 自落式 強(qiáng)制式 9060120901501203自落式 強(qiáng)制式9060906012090n攪拌時(shí)間與混凝土的攪拌質(zhì)量密切相關(guān)，隨攪拌機(jī)類型和混凝土的和易性不同而變化?；炷翑嚢璧淖疃虝r(shí)間可按下表采用。4.3.3 4.3.3 混凝土的運(yùn)輸混凝土的運(yùn)輸1 1 混凝土運(yùn)輸?shù)幕疽蠡炷吝\(yùn)輸?shù)幕疽螅?）運(yùn)輸中的全部時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。 （2）運(yùn)輸中應(yīng)保持勻質(zhì)性，不應(yīng)產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象，不應(yīng)漏漿；運(yùn)至澆筑地點(diǎn)應(yīng)具有規(guī)定的坍落度，

12、并保證混凝土在初凝前能有充分的時(shí)間進(jìn)行澆筑。（3）混凝土的運(yùn)輸?shù)缆芬笃教梗瑧?yīng)以最少的運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)、最短的時(shí)間從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。 （4）從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間不宜超過(guò)下表下表規(guī)定。 混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間 混凝土強(qiáng)度等級(jí) 延續(xù)時(shí)間(min) 氣溫25C 氣溫25C 低于及等于C30 高于C30 120909060注：1.摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土?xí)r，應(yīng)按試驗(yàn)確定； 2.輕骨料混凝土的運(yùn)輸、澆筑延續(xù)時(shí)間應(yīng)適當(dāng)縮短。 結(jié) 構(gòu) 類 型 坍 落 度 墊 層 、 無(wú) 筋 或 少 筋 的 厚 大 結(jié) 構(gòu) 1 0 3 0 m m 板 、 梁 、 大 中 型 截 面

13、 柱 3 0 5 0 m m 配 筋 密 列 結(jié) 構(gòu) （ 薄 壁 、 筒 倉(cāng) 、 細(xì) 柱 ） 5 0 7 0 m m 配 筋 特 密 結(jié) 構(gòu) 7 0 9 0 m m 混凝土坍落度要求2 2 運(yùn)輸工具的選擇運(yùn)輸工具的選擇混凝土運(yùn)輸分地面水平運(yùn)輸、垂直運(yùn)輸和泵送運(yùn)輸。地面運(yùn)輸時(shí)，短距離多用雙輪手推車、機(jī)動(dòng)翻斗車；長(zhǎng)距離宜用自卸汽車、混凝土攪拌運(yùn)輸車。垂直運(yùn)輸可采用各種井架、龍門架和塔式起重機(jī)作為垂直運(yùn)輸工具。對(duì)于澆筑量大、澆筑速度比較穩(wěn)定的大型設(shè)備基礎(chǔ)和高層建筑，宜采用混凝土泵，也可采用自升式塔式起重機(jī)或爬升式塔式起重機(jī)運(yùn)輸。雙輪手推車雙輪手推車機(jī)動(dòng)翻斗車機(jī)動(dòng)翻斗車施工提升機(jī)施工提升機(jī)塔吊料斗塔吊

14、料斗3 3 泵送混凝土泵送混凝土混凝土用混凝土泵運(yùn)輸，通常稱為泵送混凝土。常用的混凝土泵有液壓柱塞泵和擠壓泵兩種。 (1) 液壓柱塞泵 液壓柱塞泵如圖圖4. .24所示。它是利用柱塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)將混凝土吸入和排出。固定式和移動(dòng)式混凝土輸送管有直管、彎管、錐形管和澆筑軟管等，一般由合金鋼、橡膠、塑料等材料制成，常用混凝土輸送管的管徑為100150mm。 固定式混凝土泵固定式混凝土泵普茨邁斯特發(fā)布世界最長(zhǎng)臂架泵車普茨邁斯特發(fā)布世界最長(zhǎng)臂架泵車M70-5 奔馳奔馳33米泵車米泵車移置式混凝土布料桿移置式混凝土布料桿(2) 泵送混凝土對(duì)原材料的要求 粗骨料 碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比不宜大于13；卵石

15、不宜大于12.5。 砂 以天然砂為宜，砂率宜控制在40%50%，通過(guò)0.315mm篩孔的砂不少于15%。 水泥 最少水泥用量為300kg/m3，坍落度宜為80180mm，混凝土內(nèi)宜適量摻入外加劑。泵送輕骨料混凝土的原材料選用及配合比，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。 (3) 泵送混凝土施工中應(yīng)注意的問(wèn)題 a輸送管的布置宜路線短、彎道少、接頭密；b混凝土的供料應(yīng)保證混凝土泵能連續(xù)工作，不間斷；正確選擇骨料級(jí)配，嚴(yán)格控制配合比；c泵送前，為減少泵送阻力，應(yīng)先用適量與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤(rùn)滑輸送管內(nèi)壁；d泵送過(guò)程中，泵的受料斗內(nèi)應(yīng)充滿混凝土，防止吸入空氣形成阻塞；e防止停歇時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，若停歇時(shí)間超過(guò)45

16、min，應(yīng)立即用壓力或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土；f泵送結(jié)束后，要及時(shí)清洗泵體和管道；g澆筑順序應(yīng)由遠(yuǎn)而近，先豎向后水平，分層連續(xù)澆筑。 4.3.4 4.3.4 混凝土的澆筑與振搗混凝土的澆筑與振搗(1) 混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)模板、鋼筋、支架和預(yù)埋件進(jìn)行檢查。檢查模板的位置、標(biāo)高、尺寸、強(qiáng)度和剛度是否符合要求，接縫是否嚴(yán)密，預(yù)埋件位置和數(shù)量是否符合圖紙要求；檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭和保護(hù)層厚度是否正確；清理模板上的垃圾和鋼筋上的油污，澆水濕潤(rùn)木模板；填寫隱蔽工程記錄。 1 1 混凝土的澆筑混凝土的澆筑(2) 混凝土澆筑的一般規(guī)定1)混凝土澆筑前不應(yīng)發(fā)生離析或初凝現(xiàn)

17、象，如已發(fā)生，須重新攪拌。2)混凝土自高處傾落時(shí)，其自由傾落高度不宜超過(guò)2m；若混凝土自由下落高度超過(guò)2m，應(yīng)設(shè)串筒、斜槽、溜管或振動(dòng)溜管等，如圖圖4.254.25所示。 混凝土溜槽澆筑混凝土溜槽澆筑3)在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土前，先墊50-100mm厚水泥砂漿。4)混凝土的澆筑應(yīng)分段、分層連續(xù)進(jìn)行，隨澆隨搗。混凝土澆筑層厚度應(yīng)符合表表4.194.19的規(guī)定。 5)混凝土的澆筑工作，應(yīng)盡可能連續(xù)進(jìn)行。 表4.19 混凝土澆筑層厚度 項(xiàng)次 搗實(shí)混凝土的方法 澆筑層厚度(mm) 1插入式振搗 振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍 2表面振動(dòng) 2003人工搗固 在基礎(chǔ)、無(wú)筋混凝土或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)中 在梁、墻

18、板、柱結(jié)構(gòu)中 在配筋密列的結(jié)構(gòu)中 2502001504輕骨料 混凝土 插入式振搗器 表面振動(dòng)(振動(dòng)時(shí)須加荷) 300200(3) 施工縫的留設(shè)與處理 如果由于技術(shù)或施工組織上的原因，不能對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)一次連續(xù)澆筑完畢，而必須停歇較長(zhǎng)的時(shí)間，其停歇時(shí)間已超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間，致使混凝土已初凝；當(dāng)繼續(xù)澆混凝土?xí)r，形成了接縫，即為施工縫施工縫。 施工縫的留設(shè)位置 施工縫設(shè)置的原則，一般宜留在結(jié)構(gòu)受力(剪力)較小且便于施工的部位。 柱子的施工縫宜留在基礎(chǔ)與柱子交接處的水平面上，或梁的下面，或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的上面、無(wú)梁樓蓋柱帽的下面，如圖圖4.26所示。高度大于1m的鋼筋混凝土梁的水平施工縫，應(yīng)

19、留在樓板底面下2030mm處，當(dāng)板下有梁托時(shí)，留在梁托下部；單向平板的施工縫，可留在平行于短邊的任何位置處；對(duì)于有主次梁的樓板結(jié)構(gòu)，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)，如圖所示。 單向板單向板：平行于板短邊的任何位置留垂直縫；梁梁：梁板宜同時(shí)澆筑，梁高1m時(shí)水平縫可留在板或梁托（翼緣）下2030mm處；有主次梁的樓蓋有主次梁的樓蓋：順次梁方向澆筑，在次梁中間1/3跨度范圍內(nèi)留垂直縫。n雙向樓板、大體積混凝土結(jié)構(gòu)、拱、薄殼、蓄水池、多雙向樓板、大體積混凝土結(jié)構(gòu)、拱、薄殼、蓄水池、多層剛架層剛架等，按設(shè)計(jì)要求的位置留置。n墻墻：在門洞口過(guò)梁中間1/3跨度范圍內(nèi)，或在縱橫墻交

20、接處留垂直縫。 施工縫的處理 施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)待混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa方可進(jìn)行。 施工縫澆筑混凝土之前，應(yīng)除去施工縫表面的水泥薄膜、松動(dòng)石子和軟弱的混凝土層，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，不得有積水。澆筑時(shí)，施工縫處宜先鋪水泥漿(水泥水=10.4)，或與混凝土成分相同的水泥砂漿一層，厚度為3050mm，以保證接縫的質(zhì)量。 澆筑過(guò)程中，施工縫應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使其緊密結(jié)合。 樓板后澆帶樓板后澆帶樓板后澆帶或施工縫的留設(shè)樓板后澆帶或施工縫的留設(shè)墻體后澆帶的留設(shè)墻體后澆帶的留設(shè)FHQT12M懸挑梁的后懸挑梁的后澆帶澆帶2 混凝土結(jié)構(gòu)的澆筑方法(1) 多層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)的澆筑澆筑框架

21、結(jié)構(gòu)首先要?jiǎng)澐质┕雍褪┕ざ危┕右话惆唇Y(jié)構(gòu)層劃分，而每一施工層的施工段劃分，則要考慮工序數(shù)量、技術(shù)要求、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)等。每層每段中混凝土的澆筑順序：先澆搗柱子，在柱子澆搗完畢后，停歇11.5h，使混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，再澆搗梁和板。 柱基礎(chǔ)、柱、梁、板、墻的澆筑。（2） 大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的澆筑大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)多為工業(yè)建筑中的設(shè)備基礎(chǔ)及高層建筑中厚大的樁基承臺(tái)或基礎(chǔ)底板等。 特點(diǎn)是混凝土澆筑面和澆筑量大，整體性要求高，不能留施工縫，以及澆筑后水泥的水化熱量大且聚集在構(gòu)件內(nèi)部，形成較大的內(nèi)外溫差，易造成混凝土表面產(chǎn)生收縮裂縫等。 為保證混凝土澆筑工作連續(xù)進(jìn)行，不留施工縫，應(yīng)在下一層混凝土初

22、凝之前，將上一層混凝土澆筑完畢。要求混凝土按不小于下述的澆筑量進(jìn)行澆筑：式中式中 QQ混凝土最小澆筑量，混凝土最小澆筑量，m m3 3/h/h； FF混凝土澆筑區(qū)的面積，混凝土澆筑區(qū)的面積，m m2 2； HH澆筑層厚度，澆筑層厚度，m m； T下層混凝土從開(kāi)始澆筑到初凝所容許的時(shí)間間隔，下層混凝土從開(kāi)始澆筑到初凝所容許的時(shí)間間隔，h。 1)澆筑方案的選擇澆筑方案的選擇大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的澆筑方案，一般分為全面分層、分段分層和斜面分層三種，如圖所示。v全面分層 即在第一層澆筑完畢后，再回頭澆筑第二層，如此逐層澆筑，直至完工為止。v分段分層 混凝土從底層開(kāi)始澆筑，進(jìn)行23m后再回頭澆第二層，同

23、樣依次澆筑各層。v斜面分層 要求斜坡坡度不大于1/3，適用于結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度大大超過(guò)厚度3倍的情況。 大體積混凝土澆筑方案大體積混凝土澆筑方案（C）分段分層）分段分層（b）斜面分層）斜面分層（a）全面水平分層）全面水平分層n大體積混凝土的溫度裂縫 大體積混凝土有兩種溫度裂縫： 升溫階段表面開(kāi)裂（內(nèi)外溫差應(yīng) 25） 降溫階段拉裂（多種措施，設(shè)置后澆帶） 針對(duì)上述兩種主要的溫度裂縫，應(yīng)采取以下幾種防治措施： 1）表面裂縫： （1） 原材料控制：水泥擬選用礦渣水泥或低標(biāo)號(hào)水泥盡量降低水泥的水化熱；若遇炎熱天氣施工時(shí)應(yīng)對(duì)砼骨料進(jìn)行降溫處理；采用粉煤灰技術(shù)替換部分水泥用量及增加砼的后期強(qiáng)度，也減少了水化熱的產(chǎn)生

24、。n （2） 砼澆筑控制：砼應(yīng)分層澆筑，振搗密實(shí)。其分層澆筑厚度不宜大于50cm，便于砼的及時(shí)散熱。 （3） 砼的養(yǎng)護(hù)控制：降溫梯度不得大于2度/天，延緩降溫速度。養(yǎng)護(hù)時(shí)加強(qiáng)保濕保溫處理。 （4） 砼配合比控制：配合比控制中除了原材料控制外還應(yīng)注意以下問(wèn)題合理規(guī)定砼的水灰比；摻加相應(yīng)的外加劑； （5） 盡量利用砼的自身特性比如應(yīng)力松弛效應(yīng)，采取長(zhǎng)時(shí)間養(yǎng)護(hù)，規(guī)定合理的拆模時(shí)間等措施。地下室筏板大體積混凝土溫度監(jiān)控 n振搗目的：振搗目的：n 充滿模板而成型；充滿模板而成型；n 排除多余的水分、氣泡、空洞而密實(shí)。排除多余的水分、氣泡、空洞而密實(shí)。3 3 混凝土的振搗混凝土的振搗n（1）振動(dòng)搗實(shí)混凝土

25、的原理）振動(dòng)搗實(shí)混凝土的原理n勻質(zhì)的混凝土拌和料介于固態(tài)和液態(tài)之間，內(nèi)部顆粒依靠其摩擦勻質(zhì)的混凝土拌和料介于固態(tài)和液態(tài)之間，內(nèi)部顆粒依靠其摩擦力、粘聚力處于懸浮狀態(tài)。當(dāng)混凝土拌和料受到振動(dòng)時(shí)，混凝土力、粘聚力處于懸浮狀態(tài)。當(dāng)混凝土拌和料受到振動(dòng)時(shí)，混凝土中的固體顆粒都處于強(qiáng)迫振動(dòng)狀態(tài)，使顆粒之間的粘著力和內(nèi)摩中的固體顆粒都處于強(qiáng)迫振動(dòng)狀態(tài)，使顆粒之間的粘著力和內(nèi)摩擦力大大降低，混凝土的粘度急劇下降，受振混凝土呈現(xiàn)液化而擦力大大降低，混凝土的粘度急劇下降，受振混凝土呈現(xiàn)液化而具有具有“重質(zhì)液體狀態(tài)重質(zhì)液體狀態(tài)”，因而能流向模板內(nèi)的各個(gè)角落而充滿模，因而能流向模板內(nèi)的各個(gè)角落而充滿模板。同時(shí)，混凝

26、土中的骨料在其自重作用下向新的穩(wěn)定位置沉落，板。同時(shí)，混凝土中的骨料在其自重作用下向新的穩(wěn)定位置沉落，粗顆粒間的空隙則被水泥砂漿所填滿。混凝土拌合物中的氣體以粗顆粒間的空隙則被水泥砂漿所填滿?；炷涟韬衔镏械臍怏w以氣泡狀態(tài)浮升至表面排出，使骨料和水泥漿在模板中得到緊密的氣泡狀態(tài)浮升至表面排出，使骨料和水泥漿在模板中得到緊密的排列排列 。振搗方式分為人工振搗和機(jī)械振搗兩種。v人工振搗是利用搗錘或插釬等工具的沖擊力來(lái)使混凝土密實(shí)成型，其效率低、效果差；v機(jī)械振搗是將振動(dòng)器的振動(dòng)力傳給混凝土，使之發(fā)生強(qiáng)迫振動(dòng)而密實(shí)成型，其效率高、質(zhì)量好?；炷琳駝?dòng)機(jī)械按其傳遞振動(dòng)的方式分為內(nèi)部振動(dòng)器、表面振動(dòng)器、附

27、著式振動(dòng)器和振動(dòng)臺(tái)等，如圖4.29所示。這些振動(dòng)機(jī)械的構(gòu)造原理，主要是利用偏心軸或偏心塊的高速旋轉(zhuǎn)，使振動(dòng)器因離心力的作用而振動(dòng)。 常用振搗設(shè)備的工作原理常用振搗設(shè)備的工作原理常用振搗設(shè)備常用振搗設(shè)備：(1) 內(nèi)部振動(dòng)器 內(nèi)部振動(dòng)器又稱插入式振動(dòng)器，其構(gòu)造如圖4.30所示。適用于振搗梁、柱、墻等構(gòu)件和大體積混凝土。 插入式振動(dòng)器操作要點(diǎn)： va插入式振動(dòng)器的振搗方法有兩種：一是垂直振搗，即振動(dòng)棒與混凝土表面垂直；二是斜向振搗，即振動(dòng)棒與混凝土表面成約為4045。 vb振搗器的操作要做到快插慢拔，插點(diǎn)要均勻，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，達(dá)到均勻振實(shí)。振動(dòng)棒的移動(dòng)，可采用行列式或交錯(cuò)式，如圖4.

28、31所示。vc混凝土分層澆筑時(shí)，應(yīng)將振動(dòng)棒上下來(lái)回抽動(dòng)50100mm；同時(shí)，還應(yīng)將振動(dòng)棒深入下層混凝土中50mm左右，如圖4.32所示。 vd每一振搗點(diǎn)的振搗時(shí)間一般為2030s。v e使用振動(dòng)器時(shí)，不允許將其支承在結(jié)構(gòu)鋼筋上或碰撞鋼筋，不宜緊靠模板振搗。 (2) 表面振動(dòng)器 表面振動(dòng)器又稱平板振動(dòng)器，是將電動(dòng)機(jī)軸上裝有左右兩個(gè)偏心塊的振動(dòng)器固定在一塊平板上而成。其振動(dòng)作用可直接傳遞于混凝土面層上。這種振動(dòng)器適用于振搗樓板、空心板、地面和薄殼等薄壁結(jié)構(gòu)。表面式振動(dòng)器：表面式振動(dòng)器：n 1）振點(diǎn)間搭接）振點(diǎn)間搭接35cm。n 2）每點(diǎn)振搗時(shí)間每點(diǎn)）每點(diǎn)振搗時(shí)間每點(diǎn)2540秒。秒。n 3）有效作用

29、深度）有效作用深度200mm。平板式振動(dòng)器構(gòu)造示意圖平板式振動(dòng)器構(gòu)造示意圖(3) 外部振動(dòng)器外部的振動(dòng)器又稱附著式振動(dòng)器，它是直接安裝在模板上進(jìn)行振搗，利用偏心塊旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)力通過(guò)模板傳給混凝土，達(dá)到振實(shí)的目的。適用于振搗斷面較小或鋼筋較密的柱子、梁、板等構(gòu)件。(4) 振動(dòng)臺(tái) 振動(dòng)臺(tái)一般在預(yù)制廠用于振實(shí)干硬性混凝土和輕骨料混凝土。宜采用加壓振動(dòng)的方法，加壓力為13kN/m2。 4.3.5 4.3.5 混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆搗后能逐漸凝結(jié)硬化，主要是因?yàn)樗嗨饔玫慕Y(jié)果，而水化作用需要適當(dāng)?shù)臐穸群蜏囟取３Ｓ玫幕炷恋酿B(yǎng)護(hù)方法是標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、自然養(yǎng)護(hù)法和熱養(yǎng)護(hù)。1、自然養(yǎng)護(hù)（常用）n在

30、常溫下（5）保持混凝土處于溫濕狀態(tài)。n 規(guī)定：n 澆筑完后3 12小時(shí)內(nèi)覆蓋澆水（炎熱夏季23小時(shí)，干硬性混凝土12小時(shí)）。n 養(yǎng)護(hù)日期以達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度60%左右為度：n硅酸鹽、普硅、礦渣水泥拌制的混凝土7晝夜；n摻有緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土14晝夜。n 覆蓋材料：巖棉被、草簾、鋸末、砂、塑料薄膜、；噴灑薄膜劑。n 澆水次數(shù)：保持濕潤(rùn)。15左右，每天24次；干燥、高溫時(shí)適當(dāng)增加。n 混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2后方準(zhǔn)上人施工。灑水養(yǎng)護(hù)是用吸水保溫能力較強(qiáng)的材料(如草簾、蘆席、麻袋、鋸末等)將混凝土覆蓋，經(jīng)常灑水使其保持濕潤(rùn)。塑料布養(yǎng)護(hù)噴灑塑料薄膜養(yǎng)護(hù)適用于不易灑水養(yǎng)護(hù)的高聳構(gòu)筑物和大面積混凝

31、土結(jié)構(gòu)及缺水地區(qū)。它是將過(guò)氯乙烯樹(shù)脂塑料溶液用噴槍噴灑在混凝土表面上，溶液揮發(fā)后在混凝土表面形成一層塑料薄膜，使混凝土與空氣隔絕，阻止其中水分的蒸發(fā)，以保證水化作用的正常進(jìn)行。框架柱混凝土養(yǎng)護(hù) 現(xiàn)澆板混凝土養(yǎng)護(hù)n2、蓄熱養(yǎng)護(hù)：即保溫法如蓋厚簾、巖棉被、白灰濕鋸末（供微熱）等。n3、加熱養(yǎng)護(hù)：蒸汽養(yǎng)護(hù)或電熱養(yǎng)護(hù)，預(yù)制及冬施時(shí)多采用?？邮秸羝B(yǎng)護(hù)室示意圖坑式蒸汽養(yǎng)護(hù)室示意圖蒸汽養(yǎng)護(hù)蒸汽養(yǎng)護(hù)n天津大光明橋環(huán)氧瀝青砼橋面鋪裝工程已于天津大光明橋環(huán)氧瀝青砼橋面鋪裝工程已于2008年年4月月15日正式完工，日正式完工，距距5月月1日具備通車條件的節(jié)點(diǎn)時(shí)間還有日具備通車條件的節(jié)點(diǎn)時(shí)間還有13天。在正常氣溫條

32、件下，環(huán)天。在正常氣溫條件下，環(huán)氧瀝青砼的養(yǎng)護(hù)期一般為氧瀝青砼的養(yǎng)護(hù)期一般為45-60天，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不允許開(kāi)放交通，為縮天，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不允許開(kāi)放交通，為縮短養(yǎng)護(hù)工期，快速提高環(huán)氧瀝青固化強(qiáng)度。天津城建濱海路橋有限公短養(yǎng)護(hù)工期，快速提高環(huán)氧瀝青固化強(qiáng)度。天津城建濱海路橋有限公司、建設(shè)部和東南大學(xué)專家等，組成快速提高環(huán)氧瀝青固化強(qiáng)度科研司、建設(shè)部和東南大學(xué)專家等，組成快速提高環(huán)氧瀝青固化強(qiáng)度科研組，在實(shí)驗(yàn)室經(jīng)過(guò)反復(fù)摸索，最終發(fā)現(xiàn)通過(guò)采取升溫措施，能夠達(dá)到組，在實(shí)驗(yàn)室經(jīng)過(guò)反復(fù)摸索，最終發(fā)現(xiàn)通過(guò)采取升溫措施，能夠達(dá)到快速提高環(huán)氧瀝青固化強(qiáng)度的目的，試驗(yàn)工作取得成功。這在國(guó)際、快速提高環(huán)氧瀝青固化強(qiáng)度的目的

33、，試驗(yàn)工作取得成功。這在國(guó)際、國(guó)內(nèi)均尚屬首創(chuàng)。國(guó)內(nèi)均尚屬首創(chuàng)。施工人員在鋪設(shè)電熱毯施工人員在鋪設(shè)電熱毯“電熱毯電熱毯”為大光明橋橋面環(huán)氧瀝青砼加為大光明橋橋面環(huán)氧瀝青砼加溫溫.4.3.6 4.3.6 混凝土的質(zhì)量檢查與缺陷防治混凝土的質(zhì)量檢查與缺陷防治混凝土質(zhì)量檢查包括施工過(guò)程中的質(zhì)量檢查和養(yǎng)護(hù)后的質(zhì)量檢查。 n（一）攪拌和澆筑中的檢查：n1、原材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量和用量，每班檢查2次。n2、在澆筑地點(diǎn)的坍落度，每班檢查2次。n3、及時(shí)調(diào)整施工配比（當(dāng)有外界影響時(shí)）。n4、攪拌時(shí)間隨時(shí)檢查。n（二）混凝土外觀質(zhì)量檢查：n 表面無(wú)麻面、蜂窩、孔洞、露筋、缺棱掉角、縫隙夾層等缺陷；n 尺寸偏差位

34、置、標(biāo)高、截面尺寸，垂直度、平整度，預(yù)埋設(shè)施、預(yù)留孔洞。n（三）強(qiáng)度的檢查n1、試塊的留置：n（1）取樣：n 地點(diǎn)澆筑地點(diǎn)，隨機(jī)取。n 數(shù)量每100盤、每100m3、每工作班、每樓層、每一驗(yàn)收項(xiàng)目的同配比混凝土取樣不少于一次；n每次標(biāo)準(zhǔn)試件至少一組（標(biāo)養(yǎng)28d驗(yàn)收用），n同條件養(yǎng)護(hù)試件組數(shù)據(jù)需要而定（施工用）；n每組三個(gè)試件。n（2）試塊最小尺寸：與現(xiàn)澆構(gòu)件同條與現(xiàn)澆構(gòu)件同條件下養(yǎng)護(hù)的試塊件下養(yǎng)護(hù)的試塊n抗?jié)B砼的試塊，圖為兩組抗?jié)B砼的試塊，圖為兩組試塊，一組抗?jié)B試塊為六試塊，一組抗?jié)B試塊為六個(gè)，抗壓試塊一組為三個(gè)個(gè)，抗壓試塊一組為三個(gè).試塊制作，標(biāo)明標(biāo)號(hào)、部試塊制作，標(biāo)明標(biāo)號(hào)、部位及時(shí)間位及時(shí)

35、間不不 同同 水水 泥泥 拌拌 制制 的的 混混 凝凝 土土 受受 凍凍 臨臨 界界 強(qiáng)強(qiáng) 度度 硅 酸 鹽 、 普 硅 水 泥 配 制 的 混 凝 土 30%設(shè) 計(jì) 標(biāo) 準(zhǔn) 強(qiáng) 度 礦 渣 硅 酸 鹽 水 泥 配 制 的 混 凝 土 40%設(shè) 計(jì) 標(biāo) 準(zhǔn) 強(qiáng) 度 且 5N/mm2 蓄水養(yǎng)護(hù)的試塊蓄水養(yǎng)護(hù)的試塊n2、每組試件的強(qiáng)度代表值：n（1）強(qiáng)度與中間值之差均不超過(guò)15%時(shí)取平均值；n（2）有一個(gè)與中間值之差超過(guò)15%時(shí)取中間值；n（3）最大、最小值與中間值之差均超過(guò)15%時(shí)作廢n3、同批強(qiáng)度評(píng)定方法：n大批量生產(chǎn)（15組以上， 10組以上）:用統(tǒng)計(jì)法；n零星生產(chǎn)：非統(tǒng)計(jì)法。要求：n 同一

36、驗(yàn)收批混凝土強(qiáng)度的平均值 mfcu1.15 fcu，k；n 同一驗(yàn)收批混凝土強(qiáng)度的最小值 fcu，min0.95 fcu，k2 外觀檢查及允許偏差混凝土表面外觀質(zhì)量要求：不應(yīng)有蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙及夾層、缺棱掉角和裂縫等。 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差，應(yīng)符合表4.20的規(guī)定；當(dāng)有專門規(guī)定時(shí)，尚應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)定。表4.20 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)目 允許偏差(mm)抽驗(yàn)方法 軸線位置 基礎(chǔ) 15鋼尺檢查 獨(dú)立基礎(chǔ) 10墻、柱、梁 8剪 力 墻 5垂 直 度 層高50m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 全高HH/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 標(biāo)高

37、層高10 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 全高30 截面尺寸 +8-5鋼尺檢查 項(xiàng)目 允許偏差(mm)抽驗(yàn)方法 電 梯 井 井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線 +250鋼尺檢查 井筒全高 H/1000且30經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查表面平整度 82m靠尺和塞尺檢查 預(yù)埋設(shè)施中心線位置 預(yù)埋件 10鋼尺檢查 預(yù)埋螺栓 5預(yù)埋管 5預(yù)留洞中心線位置 15鋼尺檢查 混凝土質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因主要如下：v1）麻面 麻面是結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面上呈現(xiàn)無(wú)數(shù)的小凹點(diǎn)，而無(wú)鋼筋暴露的現(xiàn)象。主要由于模板表面粗糙不光滑，模板濕潤(rùn)不夠，接縫不嚴(yán)密，振搗時(shí)發(fā)生漏漿造成。v2)露筋 露筋即鋼筋沒(méi)有被混凝土包裹而外露。主要是由于未放墊塊或墊塊位移、鋼筋位移

38、、結(jié)構(gòu)斷面較小、鋼筋過(guò)密等使鋼筋緊貼模板，以致混凝土保護(hù)層厚度不夠所造成的。有時(shí)也因缺邊、掉角而露筋。 v3）蜂窩 蜂窩是混凝土表面無(wú)水泥砂漿，露出石子的深度大于5但小于保護(hù)層的蜂窩狀缺陷。它主要是由配合比不準(zhǔn)確、漿少石子多，或攪拌不勻、澆筑方法不當(dāng)、振搗不合理，造成砂漿與石子分離、模板嚴(yán)重漏漿等原因產(chǎn)生。 v4）孔洞 孔洞系指混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)存在著孔隙，局部或全部無(wú)混凝土。它是由于骨料粒徑過(guò)大、或鋼筋配置過(guò)密造成混凝土下料中被鋼筋擋住，或混凝土流動(dòng)性差，或混凝土分層離析，振搗不實(shí)，混凝土受凍，混入泥塊雜物等所致 。v5）縫隙和薄夾層 縫隙及夾層是施工縫處有縫隙或夾有雜物。產(chǎn)生原因是因施工縫處理不當(dāng)以及混凝土中含有垃圾雜物所致 。v6）裂縫 裂縫有溫度裂縫、干縮裂縫和外力引起的裂縫。原因主要是溫差過(guò)大、養(yǎng)護(hù)不良、水分蒸發(fā)過(guò)快以及結(jié)構(gòu)和構(gòu)件下地基產(chǎn)生不均勻沉陷，模板、支撐沒(méi)有固定牢固，拆模時(shí)受到劇烈振動(dòng)等。 v7）缺棱、掉角 缺棱、掉角是指梁、柱、板、墻以及洞口