建設(shè)項目試生產(chǎn)(使用)方案

1、建設(shè)項目試生產(chǎn)（使用）方案申請單位： 空氣產(chǎn)品（彭州）有限公司 項目名稱： 儲運中心及氣體充裝項目 項目類型： 新 建 設(shè)計單位： 河北省石油化工設(shè)計院有限公司 經(jīng)辦人： 熊 仁 平 聯(lián)系電話：填寫日期： 2013 年 8 月 29 日目錄1.方案編制目的22.工程概況22.1項目背景22.2生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案22.3主要設(shè)備32.4配套工程53.建設(shè)項目工程進展5（設(shè)備及管道試壓、吹掃、氣密、單機試車、儀表調(diào)校、聯(lián)動試車等生產(chǎn)準備的完成情況）54.投料試車 方案74.1試車啟動前的檢查與準備74.2工藝方法75.試生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的安全問題、對策及應(yīng)急預(yù)案175.

2、1試生產(chǎn)過程中的安全注意事項175.2試生產(chǎn)過程中可能的異常情況和解決措施175.3事故的應(yīng)急救援186.建設(shè)項目安全試生產(chǎn)與周邊環(huán)境的互相影響的確認情況187.重大危險源監(jiān)控措施的落實情況208.人力資源配置情況228.1試車所需外部協(xié)作條件228.2成立試生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組229.試車起止日期231. 1.方案編制目的為了組織協(xié)調(diào)生產(chǎn)線各裝置之間包括上下游裝置之間，主要生產(chǎn)裝置和公用工程裝置之間的相互配合關(guān)系，驗證工藝設(shè)計可行性，設(shè)備的可靠性，安全設(shè)施的有效性，安全順利而又最經(jīng)濟的本項目的生產(chǎn)設(shè)施，制定本生產(chǎn)方案。 2. 2.工程概況2.1 2.1項目背景空氣產(chǎn)品（彭州）有限公司是空氣化工產(chǎn)品（

3、中國）投資有限公司在彭州投資成立的企業(yè)?？諝饣ぎa(chǎn)品（中國）投資有限公司是Air Products and Chemical Inc(APCI)在中國設(shè)立的外資企業(yè)，APCI是美國最大的上市公司之一，主要產(chǎn)品為工業(yè)氣體，包括氮氣、氧氣、氬氣、乙炔、一氧化碳等?？諝猱a(chǎn)品(彭州）有限公司儲運中心及氣體充裝建設(shè)項目，總投資9000萬元人民幣，建設(shè)用地26666.29 m2。本項目擬定員54人，年工作日為365天，四班兩運轉(zhuǎn)制，每班工作12h。輔助生產(chǎn)如維修、儀表、電氣等分為白班和值班，行政管理人員為常白班。，其中工廠經(jīng)理1人，工廠助理1人，生產(chǎn)操作人員8人，槽車司機44人。主要建設(shè)內(nèi)容包含生產(chǎn)設(shè)施和

4、配套公用工程設(shè)施。 生產(chǎn)設(shè)施包括變壓吸附物理純化裝置，壓縮機，槽車充裝系統(tǒng)，DCS控制系統(tǒng)，儀表風(fēng)系統(tǒng)及管廊設(shè)施等。 配套公用工程設(shè)施包括變電室，循環(huán)水及消防系統(tǒng)，維修間及備件庫。2.2 2.2生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案本項目分兩期建設(shè)，一期為擬建一條氫氣提純、充裝的氣體生產(chǎn)線，一套液氧、液氮儲運中心；二期為擬建一條氬氣充裝的氣體生產(chǎn)線。其中儲運中心主要是指液氧、液氮槽車停車場，主要為外來液氧、液氬槽車提供儲存地點，不進行充裝，在本公司槽車停車場僅作儲存?？?；氣體生產(chǎn)線主要指最大規(guī)模生產(chǎn)1000Nm3/hr的高純度氫氣和180Nm3/hr的高純度氬氣；氫氣的提純主要利用變壓吸附裝置對石化基地來的原料氣

5、進行物理提純凈化。產(chǎn)品產(chǎn)量主要依據(jù)園區(qū)企業(yè)需求量進行計劃調(diào)整?，F(xiàn)階段僅針對氫氣槽車產(chǎn)品進行試生產(chǎn)，高純度瓶裝氫氣、氬氣產(chǎn)品不在本次試生產(chǎn)范圍內(nèi)。本次試生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格具體見表2-1。表2-1 項目產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規(guī)模序號產(chǎn)品純度小時產(chǎn)量年產(chǎn)量罐體規(guī)格1氫氣99.999%1000 Nm3/h8592000Nm3長管拖車本次試生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量標準見下表：表2-2 項目產(chǎn)品質(zhì)量標準序號氣體N2（ppm）O2+Ar（ppm）S（ppm）Cl（ppm）CH4（ppm）CO2（ppm）CO（ppm）露點1氫氣-1111ppm 2.3 2.3主要設(shè)備本項目設(shè)備為新購置，主要設(shè)備詳見表2-3。表2-3 項目主要設(shè)備

6、清單序號名稱規(guī)格（型號）數(shù)量（單位）備注1變壓吸附裝置1000Nm2/hr1套具有5個塔2氫氣壓縮機2D3.5-0.41/20-2002臺3循環(huán)冷卻水系統(tǒng)裝機容量20KW1套4氫氣魚雷拖車壓力20MPa，體積21m35臺特種設(shè)備6液氮儲罐40m31臺（臨時氣源）7蒸發(fā)器400m3/hr1臺（臨時）8分析儀器氫中水、氧、甲烷分析1套含氣相色譜儀9消防泵-2臺10配電設(shè)備-1套2.4 2.4配套工程供水：本項目供水依托于彭州規(guī)劃的給排水管網(wǎng)。本項目消防供水系統(tǒng)接入管管徑為DN100；生活供水系統(tǒng)接入管管徑為DN80。排水：本項目雨水及生產(chǎn)生活污水排入紅線旁彭州石化園區(qū)規(guī)劃的污水管網(wǎng)。 供電：本項目

7、供電系統(tǒng)依托彭州供電公司的供電系統(tǒng)，由彭州供電局提供一路630kVA，10kV常用電源。采用電纜埋地方式進入紅線界區(qū)高壓開關(guān)柜。 供氣：工廠生產(chǎn)裝置儀表用氣源，在開車期間來自液氮中壓槽車儲罐，在生產(chǎn)穩(wěn)定運行后，來自經(jīng)管道輸送的園區(qū)空氣分離的制氮工廠。3. 3.建設(shè)項目工程進展（設(shè)備及管道試壓、吹掃、氣密、單機試車、儀表調(diào)校、聯(lián)動試車等生產(chǎn)準備的完成情況）項目于 2011年11月正式啟動，2012年4月開始進場施工，2013年5月完成土建施工，2013年7月完成機電設(shè)備安裝，土建工程由空氣化工產(chǎn)品（中國）投資有限公司授權(quán)于四川路橋集團建設(shè)完成。機電設(shè)備的安裝由空氣化工產(chǎn)品（中國）投資有限公司授權(quán)

8、于中國南海工程建設(shè)有限公司完成。工廠目前已經(jīng)完成設(shè)備及管道的安裝，試壓，吹掃、氣密，單機試車、儀表回路測試及調(diào)校，和聯(lián)動試車。調(diào)試于2013年8月結(jié)束，在整個施工調(diào)試期間沒有發(fā)生人員傷亡事故。4. 4.投料試車 方案4.1 4.1試車啟動前的檢查與準備（1）循環(huán)水系統(tǒng)工作正常。 （2）車間生產(chǎn)設(shè)備各管路、電器系統(tǒng)處于正常要求狀態(tài)。 4.2 4.2工藝方法生產(chǎn)工藝流程簡述（一）氬氣鋼瓶充裝工藝流程（液氬為原料）簡述本項目擬安裝一個低溫立式儲罐用于存放低溫液氬；槽車運輸來的液氬卸在儲槽里待用；從儲罐出來的液氬經(jīng)過低溫泵進行加壓，壓力上升至180BAR左右（此壓力可根據(jù)要求進行調(diào)整），然后經(jīng)過蒸發(fā)器

9、（工作介質(zhì)：空氣，溫度：-196oC），由低溫液體轉(zhuǎn)換成常溫氣體，再進行充裝的匯流排及管道再充入鋼瓶。工藝流程圖：高壓鋼瓶蒸發(fā)器低壓泵加壓儲罐（30m3）圖4-2.1 氬氣鋼瓶充裝工藝流程圖（二）液氬杜瓦罐充裝工藝流程簡述低溫液氬儲罐底部直接引出一根液體出口，經(jīng)過差壓由儲罐底部管道直接充裝到低溫杜瓦罐。低溫杜瓦罐儲罐（30m3）圖4-2. 3 氬氣杜瓦罐充裝工藝流程圖（三）氫氣凈化充裝系統(tǒng)工藝流程簡述氫氣由合資企業(yè)，經(jīng)開發(fā)區(qū)管廊鋪設(shè)約5km的管道，輸送至界區(qū)，壓力約2.0MPa，經(jīng)變壓吸附裝置凈化后，達到高純指標后進入壓縮機，將壓力增壓至1520MPa后，充裝到高壓槽車或鋼瓶。供氣單位與該裝置

10、進行聯(lián)動控制。詳見工藝流程圖。高壓槽車鋼瓶充裝站壓縮機變壓吸附裝置管道輸送氫氣圖4-2.4 氫氣凈化充裝工藝流程圖氫氣凈化充裝系統(tǒng)主要由以下幾部分組成：變壓吸附提純裝置、壓縮單元及閉路水循環(huán)系統(tǒng)、調(diào)壓站、充裝站、分析室、配電室、自控系統(tǒng)、安全氮氣及儀表氣系統(tǒng)以及高壓長管拖車等。具體工藝流程敘述如下：（1）變壓吸附提純裝置來自制氫裝置的約1000Nm3/hr中壓工業(yè)氫原料氣經(jīng)5km管道進入界區(qū)，直接進入變壓吸附提純裝置（以下簡稱PSA），本提純裝置采用的是5塔PSA工藝流程，即：裝置的5個吸附塔中同時至少有1個吸附塔始終處于吸附狀態(tài)。其吸附和再生工藝過程由吸附、連續(xù)多次均壓降壓、順放、逆放、沖洗

11、、連續(xù)多次均壓升壓和產(chǎn)品氣升壓等步驟組成。具體工藝過程敘述如下：a.吸附過程壓力為21Barg左右的原料氣自裝置外來，自塔底進入正處于吸附狀態(tài)的吸附塔（同時至少有1個吸附塔處于吸附狀態(tài)）內(nèi)。在多種吸附劑的依次選擇吸附下，其中的O2、CO、CO2等雜質(zhì)被吸附下來，未被吸附的氫氣作為產(chǎn)品從塔頂流出，經(jīng)壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)穩(wěn)壓后送出界區(qū)去后工段。其中H2純度大于99.999%，氫氣壓力大于20Barg。當被吸附雜質(zhì)的傳質(zhì)區(qū)前沿（稱為吸附前沿）到達床層出口預(yù)留段時，關(guān)掉該吸附塔的原料氣進料閥和產(chǎn)品氣出口閥，停止吸附。吸附床開始轉(zhuǎn)入再生過程。b.均壓降壓過程這是在吸附過程結(jié)束后，順著吸附方向?qū)⑺?nèi)的較高壓力的氫

12、氣放入其它已完成再生的較低壓力吸附塔的過程，該過程不僅是降壓過程，更是回收床層死空間氫氣的過程，本流程共包括了多次連續(xù)的均壓降壓過程，因而可保證氫氣的充分回收。c.順放過程均壓結(jié)束后，順著吸附方向?qū)⑽剿敳康漠a(chǎn)品氫氣快速回收進順放氣緩沖罐的過程，這部分氫氣將用作吸附劑的再生氣源。d.逆放過程在順放過程結(jié)束后，吸附前沿已達到床層出口。這時，逆著吸附方向?qū)⑽剿毫抵?.3Barg左右，此時被吸附的雜質(zhì)開始從吸附劑中大量解吸出來，逆放解吸氣進解吸氣緩沖罐。e.沖洗過程在逆放過程全部結(jié)束后，為使吸附劑得到徹底的再生，用順放氣緩沖罐中的氫氣逆著吸附方向?qū)ξ酱矊舆M行沖洗，進一步降低雜質(zhì)組分的分壓，

13、使吸附劑得以徹底再生，該過程應(yīng)盡量緩慢勻速以保證再生的效果。f.均壓升壓過程在沖洗再生過程完成后，用來自其它吸附塔的較高壓力氫氣依次對該吸附塔進行升壓，這一過程與均壓降壓過程相對應(yīng)，不僅是升壓過程，而且更是回收其它塔的床層死空間氫氣的過程，本流程共包括了連續(xù)多次均壓升壓過程。g.產(chǎn)品氣升壓過程在均壓升壓過程完成后，為了使吸附塔可以平穩(wěn)地切換至下一次吸附并保證產(chǎn)品純度在這一過程中不發(fā)生波動，需要通過升壓調(diào)節(jié)閥緩慢而平穩(wěn)地用產(chǎn)品氫氣將吸附塔壓力升至吸附壓力。經(jīng)這一過程后吸附塔便完成了一個完整的“吸附-再生”循環(huán)，又為下一次吸附做好了準備。5個吸附塔交替進行以上的吸附、再生操作（始終至少有1個吸附塔

14、處于吸附狀態(tài)）即可實現(xiàn)氣體的連續(xù)分離與提純。（2）壓縮單元及閉路循環(huán)水系統(tǒng)由PSA純化完畢后的高純氫氣經(jīng)緩沖罐穩(wěn)壓后進入活塞式壓縮機，經(jīng)3級壓縮后升壓至200barg左右，此刻氫氣溫度為2050攝氏度。再經(jīng)過閉路水循環(huán)系統(tǒng)對高壓氫氣進行冷卻至常溫。該壓縮單元設(shè)置有自動調(diào)節(jié)、自動控制、趨勢顯示、報警、停車、緊急釋放及緊急停車等自控功能，最大限度的滿足設(shè)備的安全和可靠性。同時為確保供應(yīng)的可靠性、和靈活性，本壓縮單元分別由兩套500Nm3/hr活塞式壓縮機、兩套閉路循環(huán)水系統(tǒng)組成。閉路循環(huán)水系統(tǒng)來自于界區(qū)提供的工業(yè)循環(huán)水，并經(jīng)專業(yè)水處理，滿足壓縮機的冷卻需求。（3）調(diào)壓站、充裝站及分析站活塞式壓縮機

15、出口設(shè)有調(diào)壓站，主要設(shè)備為高性能電壓力控制器，該控制器根據(jù)下游長管拖車內(nèi)壓力，自動調(diào)節(jié)壓縮機的排氣壓力，壓力低關(guān)小控制器開度，壓力高開大控制器開度，緩慢升高管車內(nèi)壓力直至滿足需求為止（200barg）。經(jīng)調(diào)壓站輸出的高壓氫氣，此時會進入充裝站。充裝站主要由氫氣充裝鶴腳架、充裝軟管、放空系統(tǒng)、靜電接地系統(tǒng)、分析系統(tǒng)組成。高壓氫氣依次經(jīng)過鶴腳架、充裝閥門、充裝軟管進入各高壓長管容器，充裝方式可以分為10管整體同時充裝或分管充裝。充裝前可以通過調(diào)壓閥將管車內(nèi)殘氣輸送至分析儀、色譜儀進行分析，如品質(zhì)合格可直接進行下一步充裝作業(yè)，如不合格，則需要通過鶴腳架上的放空系統(tǒng)將管車徹底放空，并對管車進行高壓吹掃

16、置換（用氮氣置換，再使用氫氣吹掃），直至合格方可進行充裝作業(yè)，充裝前，還需要對高壓氫氣軟管進行氣密試驗，確保充裝接頭處無泄漏存在；充裝過程中，必須確保靜電接地夾連接可靠，靜電報警裝置工作良好，操作人員需要定期巡視，檢查有無泄漏、有無超壓、有無過充裝現(xiàn)象。此過程放空的氫氣通過8m管道加裝阻火器排空，直接排入大氣。充裝完畢后，操作人員需要在分析站對管車內(nèi)氫氣進行在線或采樣分析，以確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標準，主要分析指標為O2，CO，CO2，H2O，CH4等，分析站主要由在線分析儀、色譜儀、打印機、調(diào)壓器、標準氣及取樣管道等組成。產(chǎn)品合格后，拆除充裝軟管，關(guān)閉各分支長管閥門，并需要記錄管車內(nèi)壓力溫度、純度

17、，此時，管車即處于滿車待發(fā)貨狀態(tài)。（4）安全氮氣及儀表氣單元由于氫氣屬于易燃易爆氣體，在整個生產(chǎn)、檢維修過程中都需要氮氣作為保護氣。在正常生產(chǎn)過程中，壓縮機需要不間斷的用氮氣進行吹掃，以確保氫氣不會泄漏至油潤滑系統(tǒng)；裝置集中排放系統(tǒng)也需要氮氣進行吹掃，以確保在有氫氣泄漏時，系統(tǒng)處于安全狀態(tài)。氮氣在啟動與停機過程中作為惰性氣體吹掃管道系統(tǒng)，同時它也用作PSA的吹掃氣體。氮氣壓力的存在能防止氧氣進入設(shè)備，并能防止造成危害氣體進入PSA并損壞吸附劑。在停機過程中，必須用氮氣吹掃以使整個設(shè)備保持安全模式并及受壓狀態(tài)。氮氣對供料管道的吹掃由自控系統(tǒng)（PLC）自動完成。同時，在裝置單元檢維修，在打開管道或

18、容器前，需要對其進行充分的吹掃，以達到低于爆炸下限，避免可燃氣體外泄造成危險。同時，本裝置由于使用自動控制系統(tǒng)，現(xiàn)場執(zhí)行機構(gòu)的動作均需要氣動開關(guān)閥、調(diào)節(jié)閥來實現(xiàn)，故也需要儀表氣系統(tǒng)。為保證閥門的可靠性及穩(wěn)定性，該儀表氣系統(tǒng)以高壓氮氣為來源，與安全吹掃氮氣均來自于40M3高壓儲罐與自然循環(huán)蒸發(fā)器所組成的高壓氮氣系統(tǒng)，經(jīng)調(diào)壓后分別供給安全氮氣系統(tǒng)與儀表氣系統(tǒng)。（5）配電室及自控系統(tǒng)本裝置所需電力系統(tǒng)為380V低壓配電系統(tǒng)，單回路供電，低壓電來自于界區(qū)后進入配電室(MCC)，主要用電設(shè)備為壓縮機、水泵、冷卻風(fēng)扇、UPS、控制系統(tǒng)、分析儀器、辦公用電、照明用電等。本工程采用先進的PLC控制系統(tǒng)進行全廠

19、自動化控制，具有高度的安全性和可靠性。本工程所采用的PLC控制系統(tǒng)，可以實現(xiàn)以下目標：安全自動停車、最少勞動定額、高度可靠性、自動生成設(shè)備運行趨勢、生產(chǎn)能力自動調(diào)節(jié)PLC完成過程信號監(jiān)測、控制、非安全生產(chǎn)過程連鎖。涉及裝置和人員安全的控制連鎖，由獨立的緊急停車系統(tǒng)ESD完成。PLC與ESD之間建立有通訊連接。生產(chǎn)過程中對氫氣、氮氣危險物質(zhì)含量的檢測，通過獨立設(shè)置的單參數(shù)分析儀完成。主要的分析儀集中安裝在控制室、分析室、現(xiàn)場主要生產(chǎn)單元等區(qū)域。（6）輸送管道5km的氫氣供應(yīng)裝置和充裝線的連接架空管道、1.5km的氮氣供應(yīng)裝置和充裝線的連接架空管道。管廊由石化基地統(tǒng)一提供，設(shè)計高度為5m，滿足安全

20、距離的需要。無其他管道輔助設(shè)施。4.3 4.3設(shè)備操作要求及安全注意事項4.3.1 4.3.1原料壓縮機操作及安全注意事項開車前準備工作 檢查壓縮機周圍是否清潔，不許有妨礙運行的東西存在。 檢查流程是否正確。 檢查各連接件及地腳螺栓是否完整緊固. 檢查管路系統(tǒng)的密封性,必要時重新連接。 檢查并清理安裝于進氣過濾器,并保證其過濾有效。 檢查各連接部位是否嚴密,有無泄露,閥門、壓力表是否靈敏。 檢查電氣原件及接地線是否齊全緊固。 輔助油泵運行30分鐘以上。 檢查循水管進出口閥門是否打開，檢查級間冷卻器飽和水排放閥 門是否適度打開。 檢查潤滑油油位、油壓、泄漏情況。 檢查儀表氣壓力正常，調(diào)節(jié)儀表風(fēng)量

21、來調(diào)節(jié)主油箱的真空度，確保真空抽裝置正常。 確認空氣出口總閥處于關(guān)閉狀態(tài)。 將“系統(tǒng)壓力”設(shè)定在指令設(shè)置值。 緊急停車按鈕拉出，檢查控制電腦畫面上的許可是否全部顯示為允許狀態(tài)。開車操作 操作人員到位。 按“Start”鍵啟動電機，觀察壓縮機的電流，功率，待電流，功率恢復(fù)到正常值，通過打開K111導(dǎo)向葉片F(xiàn)Y-1600給壓縮機加載。 查看機組運行狀態(tài)是否正常，進入“性能控制圖”及“監(jiān)測點”查看各控制參數(shù)（油溫，油壓，震動等等）是否正常，主油泵是否工作正常，輔助油泵是否停止，等等。 進入“性能控制圖”畫面，查看壓力時間圖，等壓力達到設(shè)定壓力且平穩(wěn)后，開出口總閥向分離導(dǎo)氣。停車操作 手動給壓縮機減載

22、，并且慢慢關(guān)閉空壓機房空氣出口總閥，等出口總閥完全關(guān)閉。 空壓機卸載完成后，按下“Stop”停車按鈕，停止空壓機主機運行，并觀察輔油泵是否已運行。 機組停車后，輔油泵必須運行1小時以上，才能停泵及冷卻水。 等60分鐘后關(guān)閉所有冷卻水進、出口閥，冬天注意放盡積水防凍。 停車1小時后關(guān)閉空壓機引入儀表風(fēng)的總閥，并排水。 切斷電源。操作中的維護保養(yǎng)及注意事項 查看儀表風(fēng)壓力，調(diào)節(jié)油箱儀表風(fēng)閥開度保持真空度合格，檢查空壓機各級軸封處是否漏油；油箱油位、電機軸承油位是否正常，油系統(tǒng)管線是否漏油。 查看機房室內(nèi)溫度是否40,循環(huán)水系統(tǒng)上水壓力是否0.2MPa，溫度是否32。 一、二級出口冷凝排水排放是否正

23、常。 空氣過濾裝置運行是否正常，有無壓差報警。 看顯示屏各監(jiān)控點是否正常并作好記錄。4.3.2 4.3.2循環(huán)水泵泵操作及注意事項 泵啟動前的檢查工作 檢查泵的地腳螺栓是否上緊，對輪罩是否安裝好。 檢查泵的壓力表是否安裝、是否合乎要求。 檢查泵的出入口法蘭墊片是否符合要求，法蘭是否把好，盲板是否已拆除。 檢查泵的入口是否有過濾網(wǎng)或過濾器 沖洗油箱并加入正確合格的潤滑油，油杯油位應(yīng)為 12以上。 檢查電機的接地線是否接上并把緊。 在首次試電機時應(yīng)注意電機的轉(zhuǎn)向是否和標示一致。 檢查泵的潤滑油線、密封水線、排放管線、沖洗水和進出口管線是否松動，閥門安裝是否方便操作。 檢查潤滑油液位是否在規(guī)定范圍內(nèi)

24、，儀表是否好用。 檢查泵和電機的對中情況是否在規(guī)定范圍。 盤車手感是否輕松，泵內(nèi)是否有摩擦。 檢查泵周圍的環(huán)境是否清潔干凈，是否有雜物及油污，若有必須清洗干凈。 進行聯(lián)鎖跳閘功能測試泵啟動前的準備工作 當檢查和準備工作完成并確認無誤后，確認儀表已接線、電氣已送電，方能開泵。 按下啟動按扭，啟動電機。 當電機聲音正常均勻，壓力表壓力升到正常值后，緩慢開出口閥。 同時操作人員應(yīng)打開泵回流閥，打通流程。 檢查電機電流在額定范圍內(nèi)。 檢查泵及電機的聲音是否正常、振動、軸承溫度是否正常，轉(zhuǎn)向是否正常。 檢查泵的機械密封是否泄漏 (潤滑油、密封水是否正常 )、泵的潤滑油油位是否有下降，確認這些狀態(tài)正常。泵

25、檢修及正常維護 兩小時對泵巡檢一次。 (1223)、密封水是否正常。 離心泵振幅不得大于 006MM，軸承溫度小于 70攝氏度，如出現(xiàn)超溫、震動超標、異常噪音等不正常情況，要聯(lián)系維修人員檢修。 對于停用機泵，每次接班前要盤車一次確保機泵處于好用狀態(tài)。5. 5.試生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的安全問題、對策及應(yīng)急預(yù)案5.1 5.1試生產(chǎn)過程中的安全注意事項 檢查設(shè)備要密閉，加強通風(fēng)，防止靜電產(chǎn)生，傳動設(shè)備要經(jīng)常檢查，定期加油，定期檢查壓力、溫度儀表是否正常。 原料和產(chǎn)品中閃點的有機溶劑，一旦起火燃燒往往會產(chǎn)生爆炸，危險性極大，在試車和試生產(chǎn)過程中，必須嚴格遵守禁火制度，保證用電安全，防止發(fā)生事故。 嚴格勞

26、動保護制度，配套合格的勞動防護用品，防止中毒事故發(fā)生。 作業(yè)人員要具備危險物品的相關(guān)知識，掌握報警、消防滅火、使用應(yīng)急裝備、應(yīng)急搶救、疏散等基本技能。 車間倉庫嚴禁煙火，沾有溶劑和油脂的工作服、手套、紗線等易燃物，不得亂扔亂放，應(yīng)集中放在固定地點。 設(shè)備應(yīng)有專人負責(zé)保養(yǎng)，物料、工具、物品的堆放實現(xiàn)定置分類堆放，做到文明操作和現(xiàn)場清潔。 正確及時填寫原始記錄，嚴格交接班制度，做好交接記錄。5.2 5.2試生產(chǎn)過程中可能的異常情況和解決措施 序號可能的異?，F(xiàn)象及問題問題產(chǎn)生的原因解決措施及對策備注1壓縮機油壓不足油泵問題，過濾器堵塞檢查油泵的工作情況，檢查過濾器是否堵塞，如堵塞進行清理2壓縮機油溫

27、過高或過低油冷卻器冷卻水供應(yīng)不足，油冷卻器換熱效率差，將使油溫過高；電加熱器非正常自動啟動調(diào)整油冷卻器的冷卻水進水閥門開度；若是換熱效率問題題，與廠家聯(lián)系，更換冷卻器；油箱電加熱接線是否正確3循環(huán)水泵出口水壓過低水泵進口過濾器堵塞，停泵拆卸清洗過濾器4水泵電機發(fā)熱電流高噪音大，震動高軸承缺油或磨損嚴重出口閥門開度過大，水流量超出額定流量水泵對中中線偏離加油脂或更換軸承關(guān)小閥門重新對中5水塔風(fēng)扇振動高風(fēng)扇角度變形，變速箱油位過低重新調(diào)校風(fēng)扇扇葉角度，齒輪箱加油5.3 5.3事故的應(yīng)急救援見應(yīng)急救援措施及方案。6. 6.建設(shè)項目安全試生產(chǎn)與周邊環(huán)境的互相影響的確認情況該項目廠址位于成都彭州隆豐鎮(zhèn)開

28、發(fā)區(qū)內(nèi)，四川石化乙烯裝置的南面。本項目東面是16m寬的綠化輔道、園區(qū)內(nèi)24m寬的道路-牡丹大道、基地管廊和待搬遷的居住小區(qū)；本項目南面是基地內(nèi)污水處理廠的預(yù)留地和園區(qū)內(nèi)道路-緯一路；本項目西面是園區(qū)其它項目用地和園區(qū)內(nèi)道路-經(jīng)三路；本項目北面是園區(qū)綠化空地和園區(qū)內(nèi)道路-乙烯南路。本項目與周邊關(guān)系的距離如下表所示：表6-1 本項目與周邊關(guān)系表序號方位名稱實測距離標準距離備注1擬建項目場地東寬綠化輔道緊鄰-輔道寬16m2牡丹大道16m15m路寬24m3管廊65m12m4待搬遷小區(qū)130m25m5南污水處理廠預(yù)留地緊鄰-6少量民居220m25m7西園區(qū)預(yù)留空地緊鄰-8經(jīng)三路400m15m9北乙烯南路

29、140m15m其最嚴重事故波及的范圍表述如下：氫氣魚雷拖車罐體爆炸沖擊波及熱輻射造成人員傷亡的范圍。（1）沖擊波各種損失半徑死亡半徑=7.17 m重傷半徑=22.19 m輕傷半徑=39.80 m氫氣魚雷拖車罐體爆炸沖擊波直接影響半徑為39.80m，根據(jù)總平圖測量距離園區(qū)道路的距離在40m以上，對園區(qū)道路無直接影響。（2）熱輻射各種損失半徑表6-2 熱輻射對建筑物及人體的傷害和破壞作用距離（m）損失等級對人的損害對設(shè)備的損害1-70A10s下1%死亡，60s下100%死亡操作設(shè)備完全損壞70-100B10s下重大傷亡，60s下100%死亡無火焰時，長時間輻射下木材燃燒的最小能量110-140C1

30、0s下1度燒傷,60s下1%死亡有火焰時，木材燃燒、塑料熔化的最低能量150-250D20s以上感到疼痛-260-300E長時間輻射無不舒服感-氫氣魚雷拖車罐體爆炸導(dǎo)致氫氣快速泄漏，并燃燒爆炸所形成的爆炸火球半徑為30.61m，根據(jù)總平圖測量距離園區(qū)道路的距離在40m以上，所以對園區(qū)道路無直接影響，其熱輻射較大影響半徑為70m，園區(qū)公路部分車道位于較大影響半徑范圍內(nèi)，因此，事故發(fā)生時，爆炸熱輻射會對園區(qū)公路上行駛的交通工具產(chǎn)生一定影響。本項目周圍1km以內(nèi)無“其他嚴防污染的食品、藥品等企業(yè)”；無“國務(wù)院、國家有關(guān)部門和省、自治區(qū)、直轄市人民政府規(guī)定的生態(tài)保護區(qū)、自然保護區(qū)、風(fēng)景旅游區(qū)、文化遺產(chǎn)

31、保護區(qū)內(nèi)，飲用水水源保護區(qū)”。如果該項目發(fā)生了泄漏、火災(zāi)等事故，對周邊環(huán)境沒有大的影響。7. 7.重大危險源監(jiān)控措施的落實情況危險化學(xué)品重大危險源是指長期或臨時地生產(chǎn)、加工、搬運、使用或儲存危險化學(xué)品，且危險化學(xué)品的數(shù)量等于或超過臨界量的單元。單元指一個（套）生產(chǎn)裝置、設(shè)施或場所，或同屬一個生產(chǎn)經(jīng)營單位的且邊緣距離小于 500m 的幾個（套）生產(chǎn)裝置、設(shè)施或場所。危險物質(zhì)是指一種物質(zhì)或若干種物質(zhì)的混合物，由于它的化學(xué)、物理或毒性特性，使其具有導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸或中毒的危險。辨識依據(jù)：危險化學(xué)品重大危險源辨識（GB 18218-2009）。本項目所在生產(chǎn)單元危險化學(xué)品重大危險源的危險物質(zhì)的量及臨界量

32、歸納如下表表7-1 危險化學(xué)品重大危險源物質(zhì)臨界量值序號物質(zhì)名稱依據(jù)臨界量（t）實際量（t）1氫氣危險化學(xué)品重大危險源辨識表1：易燃氣體51.932氧氣危險化學(xué)品重大危險源辨識表2：氧化性氣體200426.82氫氣由輸氣管道輸送到本項目充裝站，本項目氫氣的實際量根據(jù)安全評價報告5.2節(jié)固有危險程度分析得到（50L250+47L50+21m35）=14850+105000=119850L。根據(jù)pV=nRT=mRT/M得到m=（200001198502）/（8.314298）=1934975g=1.93t。本項目液氧只有儲存，量不定，以儲存區(qū)假定16輛槽車全部存放70%液氧計算，氧的質(zhì)量=槽車的體

33、積（m3）1.14（t/m3）盛裝系數(shù)（取值0.9）=（1626m3）1.140.9=426.82t本次配套工業(yè)氣體項目q1/Q1+ q2/Q2+ qn/Qn=（1.93/5）+（426.82/200）=2.521，所以本項目構(gòu)成危險化學(xué)品重大危險源。根據(jù)本項目安全評價報告計算說明，R=112.52=2.5210，本項目危險化學(xué)品重大危險源級別是四級。其安全措施落實情況表如下：表7-2重大危險源安全對策措施的落實情況表序號安全對策措施與建議設(shè)計施工中落實情況1儲罐區(qū)已構(gòu)成重大危險源，應(yīng)當按照安全生產(chǎn)法、危險化學(xué)品重大危險源辨識（GB18218-2009）、國務(wù)院關(guān)于進一步加強企業(yè)安全生產(chǎn)工作的通知（安監(jiān)總管三2010186號）和申報登記范圍的要求對本單位的重大危險源進行登記建檔，并填寫重大危險源申報表報當?shù)匕踩O(jiān)管部門。采納，本工程的儲罐區(qū)為空瓶區(qū)。2加強重大危險源管理。企業(yè)要按有關(guān)標準辨識重大危險源，建立健全重大危險源安全管理制度，落實重大危險源管理責(zé)任，制定重大危險源安全管理與監(jiān)控方案，建立重大危險源安全管理檔案，按照有關(guān)規(guī)定做好重大危險源備案工作。采納，AP公司制定相應(yīng)的規(guī)章制度，以加強重大危險源管理。3要保證重大危險源安全管理與監(jiān)控所必需的資金投入，定期檢查維護，對存在事故隱患和缺陷的，要立即整改；重大危險源涉及的壓力、溫度、液位、泄漏報警