公司的智能制造規(guī)劃

1、智能制造規(guī)劃擬 制:審 核:批 準: 日 期:目錄1. 概述12. 需求分析 22.1 倉儲22.2 生產(chǎn)22.3 其他33. 企業(yè)信息化現(xiàn)狀分析 44. 智能制造方案54.1 系統(tǒng)架構54.2 子系統(tǒng)耦合關系分析 74.3 工業(yè)大數(shù)據(jù)中心方案 84.3.1 工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺框架84.3.2 工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺特點 94.4 現(xiàn)場層系統(tǒng)104.4.1 數(shù)據(jù)采集方案 104.4.2 機器視覺檢測系統(tǒng)1.44.4.3 生產(chǎn)測試管理平臺 1.94.5 應用層系統(tǒng)274.5.1 智能倉儲系統(tǒng)方案 274.5.2 項目管理系統(tǒng)方案 344.5.3 設備管理系統(tǒng)方案 414.5.4 PLM系統(tǒng)方案434.5.5

2、 能耗管理系統(tǒng) 484.5.6 CRM 系統(tǒng)方案 504.5.7 GIS+BIM構建虛擬車間 515. 系統(tǒng)建設路線545.1 實施策略545.2 實施路線（建議） 55版本信息日期作者版本備注2016.10.24蔣中能PA1初版方案2016.10.25蔣中能PA2修改實施路線內(nèi)容；在第一章前增加“閱讀說明”3閱讀說明1. 概述：簡述背景和本案的基本內(nèi)容；2. 需求分析：主要描述現(xiàn)場調(diào)研情況及簡要分析；3. 企業(yè)信息化現(xiàn)狀：描述企業(yè)現(xiàn)階段的信息化系統(tǒng)及使用情況，作出簡要分析；4. 智能制造方案：描述總體架構；按照三個層級（數(shù)據(jù)層、現(xiàn)場層、應用層）進行系 統(tǒng)方案描述；5. 系統(tǒng)建設路線：闡述天衡

3、電科的智能制造實施策略，針對九州實際情況給出簡要的實施路線建議。1. 概述在工業(yè)4.0、互聯(lián)網(wǎng)+以及大數(shù)據(jù)、機器人和人工智能等技術日趨成熟的背景下，智能工廠建設的可能性逐漸明朗。根據(jù)目前的技術成熟度， 當前制造業(yè)轉型的現(xiàn)實目標應當是建設數(shù)字化工廠、探索數(shù)字化管理和重構優(yōu)化工作流程以滿足數(shù)字化的要求。其主要原因有二：其一：人工智能方法的成熟度上不能完全被可靠的利用到制造過程中，在當前只能通過數(shù)據(jù)感知獲取一些知識，而判斷的工作依然需要人來完成。因此，希望一步到位的實現(xiàn)智能工廠還不現(xiàn)實。但實現(xiàn)全數(shù)字化的工廠， 將所有環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)采集和流轉全部實現(xiàn)虛擬化并提 供交互功能是完全可以做到的，這種形態(tài)的工廠即

4、數(shù)字化工廠。其二：數(shù)字化工廠是走向智能化工廠的必經(jīng)道路。目前科學界普遍的共識是通過數(shù)據(jù)感知是獲取智能的途徑，因此數(shù)據(jù)是智能工廠最為核心和關鍵的部分，也是實現(xiàn)智能的基礎。而數(shù)字化工廠建設最為核心的內(nèi)容是數(shù)據(jù)平臺的建設。包括了數(shù)據(jù)的采集、傳輸、預處理、分類、規(guī)約、訪問控制、相干性保證等諸多方面的內(nèi)容；需要動用傳感器技術、信號處 理技術、數(shù)據(jù)通信技術、分布式計算技術、數(shù)據(jù)存儲技術、軟件技術、WEB技術等眾多ICT 領域的關鍵技術。數(shù)據(jù)平臺的建設是一個有意義而又有挑戰(zhàn)的工作。在這一背景下，本案擬對數(shù)字化工廠的數(shù)據(jù)平臺建設作一個方案規(guī)劃。為數(shù)據(jù)平臺建設的實施提供指導和依據(jù)。本案的主要內(nèi)容包括：1. 數(shù)據(jù)

5、平臺架構介紹：一般意義上的框架性介紹， 建立一個基本的廣泛適應性的數(shù)據(jù) 平臺框架，并標明其關鍵技術。2. 數(shù)據(jù)平臺的應用背景：針對實際的應用，對企業(yè)的規(guī)模、業(yè)務過程、數(shù)據(jù)采集的類 型和要求、數(shù)據(jù)量等具體應用相關情況進行描述。3. 數(shù)據(jù)平臺方案規(guī)劃：依據(jù)框架和具體的應用背景，具體給出某企業(yè)的數(shù)據(jù)平臺的方案，指明需要的數(shù)據(jù)類型、數(shù)量以及實現(xiàn)方法等。4. 軟硬件部署設計：對系統(tǒng)部署實施階段所需的軟件和硬件環(huán)境做出規(guī)定。2. 需求分析2.1倉儲調(diào)研情況：1. 儲藏類型有三種：器件、半成品（原材料）、成品2. 所有三種類型的產(chǎn)品都存在外購和自產(chǎn)。3. 入庫流程為：待驗檢驗入庫。其中待驗環(huán)節(jié)主要是核對物料

6、信息（外包裝銘牌）以及抽樣檢查數(shù)量；檢驗為全檢。4. 出庫分為領料和銷售出庫兩種。5. 領料流程為：技術中心下發(fā) BOM清單一一PMC部做計劃單，發(fā)送領料單一一庫 管發(fā)料一一生產(chǎn)配套區(qū)6. 銷售流程為：營銷公司一一運輸中心一一庫管7. 入庫數(shù)據(jù)為人工在 ERP軟件中錄入對應號碼。分析：1. 出入庫數(shù)據(jù)需人工在 ERP軟件中錄入，較繁瑣。2. 倉庫堆料為人工，存在擺放不合理以及快速查找響應慢等問題。2.2生產(chǎn)調(diào)研情況：1. 有11條產(chǎn)線，每條產(chǎn)線獨立工作。2. 每條產(chǎn)線的生產(chǎn)情況由人工統(tǒng)計，在現(xiàn)場表現(xiàn)為小黑板展示，在后臺為人工輸入電腦。3. 華為專線生產(chǎn)線有 MES系統(tǒng)，并配套掃碼槍。4. PC

7、M部向生產(chǎn)部門下發(fā)總生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)部門根據(jù)實際產(chǎn)線情況制定排產(chǎn)計劃。5. PCM部下發(fā)的BOM清單會在生產(chǎn)部做一次比對，如果發(fā)現(xiàn)有問題則反追溯；如 果沒問題，則實施配料。6. 新產(chǎn)線數(shù)據(jù)目前已做到在上位機進行數(shù)據(jù)讀取，使用的是設備配套的軟件，讀取的信息類型較豐富；舊產(chǎn)線數(shù)據(jù)能否讀取尚不清楚。7. 新產(chǎn)線設備的數(shù)據(jù)傳遞口為LAN 口。分析：1. PLM系統(tǒng)產(chǎn)生的BOM清單在修改時，由于系統(tǒng)間傳遞信息的時間不對稱，會造 成生產(chǎn)部門的BOM清單與最新的BOM清單不匹配的問題，使配料環(huán)節(jié)產(chǎn)生問題。2. 華為專線的MES系統(tǒng)據(jù)現(xiàn)場工作人員反應，并不好用，原因有幾點：a）數(shù)據(jù)統(tǒng)計不準確，主要原因為掃碼槍有

8、時讀取不到產(chǎn)品信息。b）MES系統(tǒng)上線倉促，在流程和功能匹配度上存在問題。2.3其他1. 提供制造前端的物理量數(shù)據(jù)采集；如各類傳感器數(shù)據(jù)。2. 提供制造前端各種設備（裝備）的狀態(tài)數(shù)據(jù)、過程數(shù)據(jù)和工藝數(shù)據(jù)等關心的數(shù)據(jù)采 集（針對現(xiàn)階段沒有的設備）3. 提供制造前端所需的數(shù)據(jù)錄入和搜集所需的人機交互界面，實現(xiàn)人工錄入信息的采4. 保證數(shù)據(jù)采集過程中的數(shù)據(jù)傳輸安全。5. 保證設備接入網(wǎng)絡后的工作狀態(tài)可靠和信息安全。6. 提供數(shù)據(jù)存儲、查詢、分析等所需的軟件。7. 提供該數(shù)據(jù)平臺與其他應用系統(tǒng)集成時所需的軟件接口。8. 數(shù)據(jù)采集前端的類型、數(shù)量能夠在不影響原有數(shù)據(jù)平臺的基礎上擴展。9. 數(shù)據(jù)接口完全開

9、發(fā)，具備自生長和可擴展性。3. 企業(yè)信息化現(xiàn)狀分析現(xiàn)狀：1. 具備五個系統(tǒng)，分別是：ERP （金蝶K3，12.3版）、OA （大通2015 ）、PLM （金蝶13.1版）、條形碼系統(tǒng)、MES系統(tǒng)。2. ERP系統(tǒng)上線于2007年，功能：a）供應鏈b）生產(chǎn)制造（生產(chǎn)計劃、BOM清單、車間管理）c）財務結算d）基礎數(shù)據(jù)（與 PLM系統(tǒng)的BOM清單同步）3. OA系統(tǒng)上線于2015年，功能：a）審批流b）財務報銷c）初步的BI分析（財務報表）d）集成應用（物資借用、付款申請、基礎資料）4. PLM系統(tǒng)上線于2014年，功能：a）資料電子化（審批流程） b）資料數(shù)據(jù)化（BOM）5c）物料申請（與ERP

10、系統(tǒng)同步）d）項目管理（下一步目標）5. 條形碼系統(tǒng)上線于 2005年，功能：a）成品下線、質(zhì)檢、出入庫、售后b）物料信息、出入庫單與 ERP系統(tǒng)同步6. MES系統(tǒng)上線于2015年，功能：a）SMT管理（追溯物料，板卡與批次綁定）b）DIP （插件）追溯c）組測包（生產(chǎn)過程管控）d）庫存發(fā)貨管理e）物料信息、出入庫單、BOM與ERP系統(tǒng)同步分析：1. 所有系統(tǒng)以ERP系統(tǒng)為核心，其余系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)進行部分數(shù)據(jù)交互，由于各系統(tǒng)中有自己獨立的流程，所以在數(shù)據(jù)共時性上會存在數(shù)據(jù)同步的問題。2. 每個系統(tǒng)有獨立的數(shù)據(jù)庫和自身的數(shù)據(jù)格式，在進行系統(tǒng)間數(shù)據(jù)傳遞時有報錯的風險（目前九州內(nèi)部采用各系統(tǒng)中加

11、審批流程來進行規(guī)避）。4. 智能制造方案4.1系統(tǒng)架構63工業(yè)大數(shù)據(jù)中心機器人智能裝備自動化設備機器視覺檢 測系統(tǒng)計算服務集中采 購管理 平臺物料管 理平臺生產(chǎn)計 劃管理 平臺用電側 能耗管 理平臺生產(chǎn)過 程管理 平臺生產(chǎn)測 試管理 平臺ME系統(tǒng)自動化 運維平 臺生產(chǎn)質(zhì) 量管理 平臺現(xiàn)場電子測 量系統(tǒng)工業(yè)網(wǎng)絡安全系統(tǒng)現(xiàn)場數(shù)據(jù)米集系統(tǒng)工業(yè)人工智能引擎存儲服務圖4-1數(shù)字化制造系統(tǒng)架構圖應用層數(shù)據(jù)層現(xiàn)場層按照工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺構建數(shù)字系統(tǒng)的思路，數(shù)字化工廠的總體框架和子系統(tǒng)劃分定義如3系統(tǒng)運維工具81現(xiàn)場數(shù)據(jù)錄入系 統(tǒng)36囁度和指揮2檢測和測試數(shù)據(jù)能耗數(shù)據(jù)253資產(chǎn)管理系統(tǒng)53設備維護系統(tǒng)23-能耗優(yōu)

12、化33設備能耗管理3.33過程管理23工藝管理33質(zhì)量管理3供應商管理223采購過程管理3庫房管理系統(tǒng)53設備管理維護系統(tǒng)33用電側能耗管理系統(tǒng)3制造執(zhí)行管理系統(tǒng)3集中采購管理系統(tǒng) -T3計劃分解13-1資源狀態(tài)報告3-1異常過程管理21生產(chǎn)計劃調(diào)度管32.1數(shù)字化車間（工廠）大數(shù)據(jù)平臺工藝過程跟蹤數(shù)據(jù)工序工時模型數(shù)據(jù)環(huán)境監(jiān)測數(shù)據(jù)關鍵設施設備輕量化BIM模型數(shù)據(jù)設備狀態(tài)參數(shù)車間GIS模型數(shù)據(jù)仃現(xiàn)場環(huán)境監(jiān)測數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)61條碼數(shù)據(jù)采集和 跟蹤系統(tǒng)1設備狀態(tài)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)11自動化環(huán)境適應 性能測試試驗數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)1自動化電性能測試試驗數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)11用電側能耗數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)行機械加工機器視覺視檢系統(tǒng)

13、圖4-2數(shù)字化工廠的總體框架P自動測試臺2自動調(diào)試臺行視覺形狀檢測211視覺表面檢測11視覺尺寸檢測上圖給出了該車間可能用到的系統(tǒng)模塊。按照功能關系劃分為三大部分，每一個部分的功能也稍作了細化。子系統(tǒng)1.11.8都是部署在現(xiàn)場的各種軟硬件系統(tǒng)。子系統(tǒng)2.1是大數(shù)據(jù)平臺。子系統(tǒng)3.13.7是應用軟件系統(tǒng)。需要指出：1.11.8之外，還可以擴展其他的現(xiàn)場應用系統(tǒng)，只要其數(shù)據(jù)接口和通信協(xié)議與大數(shù)據(jù)平臺的要求相符即可；3.13.7之外，還可以擴展其他應用管理系統(tǒng)，包括ERP、OA等相關功能都可以在這一層實現(xiàn)擴展。4.2子系統(tǒng)耦合關系分析表4-1子系統(tǒng)耦合關系表1.1視檢 系 統(tǒng)1.2能 耗 數(shù) 據(jù) 采

14、 集1.3 ATE系 統(tǒng)1.4 EN V 測 試系 統(tǒng)1.5設 備 狀 態(tài) 數(shù) 據(jù) 采 集1.6條 碼 數(shù)據(jù)采集1.7現(xiàn) 場 環(huán) 境 數(shù) 據(jù) 采 集1.8現(xiàn)場數(shù)據(jù) 錄 入 系 統(tǒng)2.1工業(yè)大數(shù)據(jù)平 臺3.1生 產(chǎn) 計 劃 調(diào) 度 管 理3.2集 中 采 購 管 理3.3制造執(zhí)行管 理3.4用 電 側 管 理3.5設 備 管 理3.6指揮控制3.7系 統(tǒng) 運 維 工 具1.1視檢系統(tǒng)-Y1.2能耗數(shù)據(jù)采集-Y1.3ATE系統(tǒng)-YY1.4 ENV測試系統(tǒng)Y-Y1.5設備狀態(tài)數(shù)據(jù)采集-Y1.6條碼數(shù)據(jù)采集-Y1.7現(xiàn)場環(huán)境數(shù)據(jù)采集-Y1.8現(xiàn)場數(shù)據(jù)錄入系統(tǒng)-Y2.1工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺YYYYYYYY-Y

15、YYYYYY3.1生產(chǎn)計劃調(diào)度管理Y-Y3.2集中采購管理Y-3.3制造執(zhí)行管理Y-3.4用電側管理Y-3.5設備管理Y-3.6指揮控制Y-3.7系統(tǒng)運維工具Y-從耦合關系可以看出，前端系統(tǒng)（1.x ）各個部分之間耦合很小，應用系統(tǒng)（3.x）各個部分之間的耦合也很小。所有的耦合關系都集中在大數(shù)據(jù)平臺，因此大數(shù)據(jù)平臺的建設是最 為關鍵的步驟。4.3工業(yè)大數(shù)據(jù)中心方案4.3.1 工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺框架圖4-3工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺一般性框架工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺分為三部分：1. 前端數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)：包括數(shù)據(jù)采集器、嵌入式軟硬件、已經(jīng)必要的數(shù)據(jù)調(diào)理設備等。 實現(xiàn)前端的各種數(shù)據(jù)提取，并進行傳輸編碼、協(xié)議封裝等預處理工作。2

16、. 工業(yè)防火墻：實現(xiàn)前端設備與數(shù)據(jù)網(wǎng)中其他設備之間的隔離，以保護設備本身工作狀態(tài)穩(wěn)定可靠，不受威脅。 PLC、RTU等設備在過去一般是不接入網(wǎng)絡的，自然也 不需要安全防護，但在數(shù)字化工廠建設的大背景下，設備接入網(wǎng)絡是不可回避的問題，因此安全隔離自然也成為必須要考慮的要素。3. 數(shù)據(jù)網(wǎng)：指工業(yè)現(xiàn)場的各種傳輸協(xié)議，常見的有RS485、MODBUS等總線形式, 大多數(shù)采用通用的協(xié)議控制器連接即可，技術很成熟，不再贅述。4. 數(shù)據(jù)中心：數(shù)據(jù)中心的主要任務是:1）數(shù)據(jù)的存儲2 ）數(shù)據(jù)計算3 ）數(shù)據(jù)請求服務響應。在數(shù)字化工廠建設的背景下，要求各個業(yè)務端的數(shù)據(jù)能夠?qū)崿F(xiàn)實時流轉、實時交叉分析，對數(shù)據(jù)的邏輯關系

17、和時間關系的正確性提出了嚴格的要求，只有用大數(shù)據(jù)技術的方法來實現(xiàn)數(shù)據(jù)的整體統(tǒng)籌才能解決這個問題。同時，鑒于數(shù)字化工廠網(wǎng)智能工廠進化的過程中，需要不斷的增加各種數(shù)據(jù)，添加系統(tǒng)功能等，這要求數(shù) 據(jù)平臺具有可擴展性， 或者稱之為自生長性。 因此，本案采用大數(shù)據(jù)架構來搭建數(shù) 據(jù)中心，可以保證系統(tǒng)良好的開放性，為未來擴展做好準備。4.3.2 工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺特點該數(shù)據(jù)平臺架構的主要特點有：1. 采用大數(shù)據(jù)平臺架構， 保證系統(tǒng)的開放性。如此一來，其他的數(shù)據(jù)應用系統(tǒng)都可以 隨時方便的接入到該平臺上。同時，也可以保證整個系統(tǒng)的功能可擴展性。因此，這是一個可生長的平臺。2. 引入工業(yè)防火墻。在保證數(shù)據(jù)采集全面的情

18、況下，兼顧設備運行的安全性。 制造型企業(yè)設備運行可靠性一旦受到威脅，其后果和損失十分巨大，因此必須仔細考慮前端的信息安全防護。3. 采用分布式計算架構。有兩層含義：1 ）采集前端部署計算資源，對現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集所需的信號處理、協(xié)議封裝、數(shù)據(jù)預處理或必要的實時處理進行直接計算，將結果直接反饋給數(shù)據(jù)中心；2）數(shù)據(jù)中心中，采用虛擬化的方法，實現(xiàn)并行的分布式計算，提高系統(tǒng)運行和計算效率。4. 平臺軟件采用SOA架構。以服務為中心，將數(shù)據(jù)與應用軟件剝離開，在軟件功能增加、修改的時候不影響數(shù)據(jù)；使系統(tǒng)的可維護性和可擴展性大大增強。4.4現(xiàn)場層系統(tǒng)4.4.1 數(shù)據(jù)采集方案4.4.1.1 生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)包括

19、但不限于：1）產(chǎn)品型號2）產(chǎn)品批次號3）產(chǎn)品原料來源4）產(chǎn)品數(shù)量5）產(chǎn)品質(zhì)檢結論6）產(chǎn)品生產(chǎn)時間戳數(shù)字化工廠生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集來源于四種：1）設備自讀取：具備通信接口的設備有自帶軟件將產(chǎn)品生產(chǎn)信息導出，該數(shù)據(jù)的格式存在不確定性，可能需要規(guī)約之后放入系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫。2）傳感器采集：在生產(chǎn)關鍵節(jié)點加裝傳感器進行數(shù)據(jù)采集，這種方式應科學規(guī)劃傳感器的部署，否則可能會造成數(shù)據(jù)記錄遺漏或錯誤。3）電子計數(shù)設備：例如掃碼槍等，其原理與（2）類似。4）其他系統(tǒng)導入：通過開放的數(shù)據(jù)接口，從其他系統(tǒng)導入或?qū)С觥?.4.1.2 設備數(shù)據(jù)采集設備數(shù)據(jù)包括但不限于：1）設備運行數(shù)據(jù)：來源于設備本身，以時間戳來標示2）設備狀態(tài)數(shù)

20、據(jù)：異常信息記錄3）設備檔案數(shù)據(jù)：設備 PDM系統(tǒng)4）設備維護數(shù)據(jù)：設備保養(yǎng)、維修數(shù)據(jù)記錄4.4.1.3 環(huán)境數(shù)據(jù)采集環(huán)境數(shù)據(jù)的采集有三種：1.無線傳感模塊無線傳感模塊集成了大量傳感器，如：煙霧傳感器、灰塵傳感器、濕度傳感器、溫度傳感器、熱釋電傳感器、光線傳感器、氣體傳感器等。其通信方式采用 WIFI、ZigBee、MQTT等，根據(jù)需要也可采用有線以太網(wǎng)通信的方式。模塊由嵌入式處理器控制，尺寸小巧，架設方便。在接入網(wǎng)絡后直接將現(xiàn)場環(huán)境數(shù)據(jù)采集上傳至數(shù)據(jù)中心，數(shù)據(jù)的應用場景不限于安防、環(huán)境監(jiān)控、工廠虛擬再現(xiàn)等。圖4-4無線傳感器模塊2.生物識別生物識別技術，常見的是指紋、虹膜、臉相等一系列生物特

21、征提取和識別方法。本 案中，采用人體手掌靜脈識別技術作為身份識別和授權依據(jù)，具有更高的安全性。該技術的主要優(yōu)點如下：1）活體識別：掌靜脈圖像只有活體才有，非活體是得不到掌靜脈特征的；因此無法偽 造。2）無損傷：采用非接觸式被動方法獲取生物內(nèi)部特征，對生物體無任何損害。3）安全級別高：由于無法偽造，且提取的是生物體的內(nèi)部特征，其總體安全級別是目前所有生物識別技術中安全級別最高的一種。生物識別技術可用于車間出入人員管理，設備使用授權等，其授權記錄也被納入大數(shù)據(jù)平臺中。3. 室內(nèi)定位Positi on 室內(nèi)定位系統(tǒng)采用超寬帶技術，對現(xiàn)場人員動行動軌跡進行記錄。其接入點可達上萬個，選用多維定位模式，定

22、位精度達到厘米級并提供開放的軟件接口。在車間安防應用中，其采集的數(shù)據(jù)可用軌跡回溯、互監(jiān)放單，多樣報警等。在保密性較高的場合尤為適用。441.4數(shù)據(jù)服務? 數(shù)據(jù)庫制造現(xiàn)場屬離散制造，其數(shù)據(jù)基數(shù)適中，可采用Orale或Mssql數(shù)據(jù)庫作數(shù)據(jù)存儲。Mssql可搭建于 Windows Server 操作系統(tǒng)上，便于后期維護管理。數(shù)據(jù)庫采用主備架構，該架構可提供了一個高效、全面的災難恢復和高可用性解決 方案。自動故障切換和易于管理的轉換功能允許主數(shù)據(jù)庫和備用數(shù)據(jù)庫之間的快速角色 轉換，從而使主數(shù)據(jù)庫因計劃中和計劃外的中斷所導致的停機時間減到最少。主備數(shù)據(jù)庫可在兩臺服務器上分別布置，見下圖：圖 4-5 O

23、racle Data Guard 系統(tǒng)? 工業(yè)防火墻在工業(yè)現(xiàn)場，對智能設備的安全防護是必不可少的，在通信技術高速發(fā)展， 設備智能化不斷提高的同時，也帶來了安全隱患。尤其是在自動化程度較高的制造現(xiàn)場，如果設備受到惡意代碼的攻擊，其帶來的損失將不堪設想。所以，在設備與網(wǎng)絡接口之間架設工業(yè)防火墻是十分必要的。工業(yè)防火墻的目的是提供一套可控、可靠、可管理的工控網(wǎng)絡縱深安全防御體系。工控防火墻可信網(wǎng)絡管理平臺的功能包括： 檢測流經(jīng)的異常數(shù)據(jù)，收集、管理黑白名單、 智能學習、漏洞挖掘和制定相應安全策略。結合監(jiān)控、審計模塊，有效組織惡意攻擊的滲透，實現(xiàn)整個工作站的“白環(huán)境” 。工業(yè)控制系統(tǒng)安全保障體系架構牛

24、產(chǎn)ff理層過程ffiM層圖4-6工業(yè)控制系統(tǒng)安全保障體系4.4.2 機器視覺檢測系統(tǒng)4.4.2.1 總體架構完整的視覺檢測系統(tǒng)主要由三部分構成：現(xiàn)場工作站、視覺算法層以及數(shù)據(jù)中心。首先是現(xiàn)場工作站，它是視覺檢測的一個關鍵環(huán)節(jié)，也是整個軟件系統(tǒng)的基礎?，F(xiàn)場工作站主要由一些光學設備及自動化運行系統(tǒng)構成。光學系統(tǒng)一般包括工業(yè)相機、光源、棱鏡等。工業(yè)相機一般采用觸發(fā)式，由檢測平臺發(fā)出的信號觸發(fā)拍照。自動化設備主要負責傳送帶運行和篩選環(huán)境，這部分可以根據(jù)實際情況簡化。光學系統(tǒng)的選型和布置是和待測件密切 相關的，應根據(jù)待測件的狀態(tài)選擇合適的光學配置，這樣就可以減少軟件系統(tǒng)在處理過程中的壓力，提高系統(tǒng)運行效

25、率。高性能電腦則是視覺算法的載體，它將負責與現(xiàn)場工業(yè)相機通信，獲取圖片，并執(zhí)行檢測。除此之外，它還負責將檢測結果反饋給控制器，并如對實時性要求較高，則可能需要高 性能的處理器及GPU。視覺檢測系統(tǒng)總體方案見下圖：圖4-7視覺檢測系統(tǒng)總體方案4.422工作流程當物料經(jīng)過相機時，傳感器將觸發(fā)一個脈沖信號通知相機進行拍照。視覺軟件的數(shù)據(jù)接收線程將通過千兆以太網(wǎng)或USB從相機中異步獲取圖片數(shù)據(jù)。在實時性要求較高的場合，相機應根據(jù)需要慎重選擇。圖片的分辨率、清晰度、物體在圖中的大小、圖像曝光度及圖像的顏色通道等都應該被綜合考慮，拍攝的照片應盡可能的減少圖像算法的預處理工作量，以保證對運行時間的優(yōu)化集中在

26、軟件層面，下圖為LED視覺檢測流程示意：it丈品松測算也織堆電PLCiHflS繪測結果致囲圖4-8 LED視覺檢測軟件流程圖軟件將在現(xiàn)場終端上實現(xiàn)。在收到圖片信息后， 接收線程準備異步讀取下一張圖片，并等待殘次檢測完畢。同時，缺陷檢測線程池內(nèi)的線程將被激活，開始對圖片數(shù)據(jù)進行分析， 圖形算法的主體將在此過程中完成。線程池采用等待句柄保持同步，即當某一線程執(zhí)行完畢后將結果放入傳輸隊列，隨即被掛起，等待其他所有線程進入終止態(tài)。當所有檢測線程進入終止態(tài)后， 數(shù)據(jù)處理線程被激活，同時觸發(fā)下一次圖像采集。數(shù)據(jù)處理線程將在第一時間判斷是否存在瑕疵，根據(jù)瑕疵優(yōu)先級向PLC發(fā)出對應NG信號，數(shù)據(jù)同時被送往其他

27、線程。 這些數(shù)據(jù)包括每項檢測的基本參數(shù)指標、瑕疵品的細節(jié)參數(shù)、時間戳以及產(chǎn)品批次等信息。這些數(shù)據(jù)將存放在大數(shù)據(jù)中心，供其他系統(tǒng)調(diào)用，向企業(yè)管理者和工藝人員提供產(chǎn)線狀態(tài)報告。4.423 數(shù)據(jù)集成圖4-9視覺系統(tǒng)在企業(yè)生態(tài)圈示意圖機器視覺核心是視覺算法，而經(jīng)過的復雜算法產(chǎn)出的珍貴數(shù)據(jù)應該被充分的利用起來。將檢測結果發(fā)給自動化設備完成視覺篩選是視覺系統(tǒng)的主要職責，但是這樣并沒有對產(chǎn)品出現(xiàn)殘次的根源進行進一步的挖掘。所以視覺算法產(chǎn)出的數(shù)據(jù)應當被放入企業(yè)數(shù)據(jù)中心，從中提取有用數(shù)據(jù)。例如，對于每件檢測到的殘次品，它的批次、產(chǎn)品制造工藝、原料供應商、缺陷類型、缺陷程度、生產(chǎn)人員等信息都將在數(shù)據(jù)中心中體現(xiàn)。其

28、中視覺系統(tǒng)提供與缺陷相關的參數(shù)，這便和企業(yè)原有的產(chǎn)品管理、供應商管理、客戶管理、制造執(zhí)行等系統(tǒng)互聯(lián)起來。通過分布式計算從中發(fā)掘出有用的信息，從而進一步提升產(chǎn)品的質(zhì)量及生產(chǎn)效率。442.4實際應用激光10觸發(fā)的方式通常要求機械臂在抓取待測件前待測件的姿態(tài)保持固定。因為系統(tǒng)中不存在反饋，機械臂只知道有待測件進入測試區(qū)域，并不知道待測件的姿態(tài)，這就要求在傳送帶末端設計相應的機械結構是的10觸發(fā)時被測件處于特定姿態(tài)，讓機械臂進行準確的 抓取和放置。圖4-10待測物體識別JQbjXnBwePoM:4 _ *Tx：9.328 mw6.182 niTh；Alpha:叭00 degBtta：O.GM degU

29、.144 des圖4-11抓取位置獲取引入機器視覺系統(tǒng)可以很好的解決這個問題。機器人和工業(yè)相機的結合使整套系統(tǒng)形成了一個閉環(huán)網(wǎng)絡。無論待測件以什么姿態(tài)進入， 工業(yè)相機和機械臂都可形成一條的反饋回路， 實時追蹤被測件的位置和姿態(tài)，從特定的位置抓起被測件并插入測試槽中。即使有多個被測件進入，視覺系統(tǒng)也能從容應對。如有雜物進入識別區(qū)，還可將其識別觸發(fā)報警， 避免可能帶來的損失。針對本案，測試平臺可采用固定式相機搭配線性光源的結構，易于安裝和配置。視覺系統(tǒng)同樣采用千兆以太網(wǎng)通信，其數(shù)據(jù)吞吐量大，不但可以與機械臂協(xié)同工作，還可以將出現(xiàn) 的異常或測試不過的圖像信息經(jīng)工業(yè)以太網(wǎng)發(fā)送至云端數(shù)據(jù)中心。視覺機器人

30、系統(tǒng)可以充分發(fā)揮信息自動化的優(yōu)勢，實現(xiàn)與大數(shù)據(jù)平臺和 MES系統(tǒng)對接, 為技術人員提供完備的數(shù)據(jù)流，從而形成更加系統(tǒng)的測試體系。443 生產(chǎn)測試管理平臺443.1 總體框架云計)1，測試戲據(jù)存悻+玦弟按告苣理任知識著理獨據(jù)利用遵帰T. 一 I(W)LANCN無姻扇誠網(wǎng)檢心閥O心側畔.|1呼ium葩前r現(xiàn)場H罐兩Q!W5 I UM mil測規(guī)覽馬曲網(wǎng)圖4-12測試互聯(lián)網(wǎng)架構從圖中可以看到，每個測試臺被當做一個數(shù)據(jù)生產(chǎn)終端，通過互聯(lián)網(wǎng)進行連接，構成測 試互聯(lián)網(wǎng)。測試臺之間通過通用的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)協(xié)議實現(xiàn)數(shù)據(jù)交互，而每一個測試臺內(nèi)部則采用VISA ( Virtual Instrument Softwar

31、e Architecture)協(xié)議實現(xiàn)控制指令和數(shù)據(jù)交互，而支持的主要總線形式包括RS232、RS485、USB、GPIB、TCP/IP等。系統(tǒng)的功能邏輯關系見下圖：圖4-13測試互聯(lián)網(wǎng)功能邏輯框圖443.2 平臺功能在數(shù)字化工廠的測試管理平臺不能單純的當做一個個獨立工作的測試臺來考慮，另外，測試管理平臺的軟件功能也不再只是實現(xiàn)簡單的自動化測試和數(shù)據(jù)采集，而是應當把被測產(chǎn)品的信息、測試工具管理、測試數(shù)據(jù)管理、測試任務管理等功能進行融合，滿足測試工作在數(shù)字化工廠運作方式中的要求。本案的測試管理平臺軟件的主要功能有：1. 測試任務管理功能：根據(jù)生產(chǎn)的需要，對指定型號的產(chǎn)品進行測試任務定義和下發(fā)，

32、并跟蹤測試過程，檢查測試任務進展的狀態(tài)。2. 被測產(chǎn)品信息管理：將被測產(chǎn)品與測試數(shù)據(jù)進行融合，便于未來對測試數(shù)據(jù)與產(chǎn)品之間的交叉分析。如果企業(yè)已有PDM系統(tǒng)，則可以與之對接，直接使用其提供的產(chǎn)品信息。3. 測試軟件工具集成化管理：該軟件平臺提供一個綜合的集成圖形界面，將測試過程中需要使用的各種測試工具都“包”在該界面中，類似于一個軟件容器，用戶可以通過該用戶界面對測試工具進行訪問，避免測試工具的碎片化，易于管理。且測試工具的添加和刪除可以根據(jù)用戶的需求進行增減。4. 測試設備狀態(tài)管理：產(chǎn)線中的測試設備由于使用頻率高，維護頻率也遠高于研發(fā)使用場景。該軟件同時提供測試設備的健康狀態(tài)管理，以協(xié)助用戶

33、對測試設備進行維修、校準等維護。5. 測試數(shù)據(jù)管理：該軟件以大數(shù)據(jù)架構的工業(yè)數(shù)據(jù)平臺作為數(shù)據(jù)管理支撐，為用戶提供數(shù)據(jù)的存儲、查詢、導出、計算等功能。6. 測試數(shù)據(jù)分析功能：為用戶提供數(shù)據(jù)的常見統(tǒng)計、交叉、可視化等處理軟件工具。7. 自動報表功能：自動生成用戶需要的測試報告，并自動存入數(shù)據(jù)平臺中， 便于未來查閱和追溯。測試數(shù)據(jù)管理平臺軟件界面截圖如下：圖4-14測試數(shù)據(jù)管理平臺軟件截圖443.3 平臺特點1. 是一個完全按照數(shù)字化工廠需求設計的基于互聯(lián)網(wǎng)架構的測試平臺。2. 采用VISA架構設計測試工具軟件，對儀器設備的型號有廣泛的支持性。3. 采用分布式部署架構，特別適合生產(chǎn)測試場景。4. 集

34、成化的測試工具和數(shù)據(jù)管理客戶端軟件，將生產(chǎn)測試過程中的各種過程數(shù)據(jù)采集工具都進行了整合，避免了工具的碎片化。5. 以大數(shù)據(jù)架構的數(shù)據(jù)平臺支撐測試數(shù)據(jù)的后處理，可以很方便的與工廠的數(shù)據(jù)平臺進行對接和融合。6. 系統(tǒng)架構為開放式?？梢圆挥绊懺邢到y(tǒng)工作的情況下自由的增加測試臺或測試軟 件工具。7. 是一個以測試數(shù)據(jù)為核心設計的測試管理平臺。一開始的時候就是為測試數(shù)據(jù)的采集和利用設計的，數(shù)據(jù)的后處理功能和可擴展性好。8.儀器驅(qū)動層為開放式設計?？梢院芊奖愕奶砑有碌膬x器型號，或利用原有的儀器設備，而不需要對測試流程管理軟件進行修改。9.SOA軟件架構。4.4.3.4操作自動化方案操作自動化的主要目標是

35、實現(xiàn)將待測件從傳送帶入口到測試平臺再到傳送帶出口的過程。整個過程無需人工干預，結合自動化測試設備，最終實現(xiàn)無人測試。以太網(wǎng)圖4-15自動測試流程圖當被測件加工完畢后，從傳送帶上被分配到測試子系統(tǒng)，在進入測試系統(tǒng)范圍后通過激光或機器視覺發(fā)出一個就位信號。這時機械臂開始動作，將待測件抓起，準確放置到指定地點，測試過程啟動。測試完成后將返回測試結果，如果不通過則機械臂將其分配到殘次品流 水線，合格則分配到良品流水線。在這期間產(chǎn)生的所有流程數(shù)據(jù)、測試數(shù)據(jù)都將被記錄。圖4-16自動測試平臺結構示意圖采用工業(yè)機器人作為生產(chǎn)與自動測試平臺間的橋梁，不僅可以提高效率，還為今后進一步升級改造打下了基礎，其帶來的

36、優(yōu)勢主要有：1）快速、準確、高效；2）便于集成，提供以太網(wǎng)口，可與大數(shù)據(jù)平臺及MES系統(tǒng)高效融合；3）安裝角度自定；4）編程門檻低，靈活度高，可根據(jù)具體需求進行二次開發(fā)；5）可搭配機器視覺等子系統(tǒng)，持續(xù)升級。工業(yè)領域中使用的四軸、六軸的小型機器人已具有很高的靈活性和快速性，同時兼顧了準確性，其重復定位精度通常可達土 0.02mm，可滿足九州公司中對測試件抓取、放置，甚 至接插的需求。小型機器人的負載通常在 3KG至10KG，可根據(jù)待測件類型進行考慮，如成品測試通常比板測要求負載量更大。末端的抓取結構可根據(jù)被測件選用機器爪或真空氣泵，在對空氣氣體潔凈度需求較高的場合，通常選用前者，當然也可以選用

37、實驗室級別的機械臂。4.4.3.5測試自動化方案測試臺的自動化主要通過兩個渠道來實現(xiàn):1. 通過矩陣開關和適配器實現(xiàn)被測件和測試設備之間連線關系的自動化切換。2. 通過軟件控制被測件、 矩陣開關、適配器和測試儀器實現(xiàn)測試流程，完成自動化的測試和數(shù)據(jù)采集，并通過數(shù)據(jù)通信接口將測試數(shù)據(jù)上傳到數(shù)據(jù)中心。測試臺的系統(tǒng)邏輯構成框圖如下:工作站或pcVISA協(xié)議總線環(huán)境試驗設備矩陣開關、適配器儀器設備V圖4-17測試臺系統(tǒng)構成邏輯框圖測試平臺為面向各種不同型號的被測件，需要充分考慮被測信號與測試儀表的連接和路由問題。通常采取通用開關矩陣解決測試信號與儀表的路由問題、采取專用適配器解決被測件信號與通用開關矩

38、陣連接問題。示意圖如下：儀表1儀表2 儀表n儀表1儀表2 儀表n圖4-18 通用開關矩陣及適配網(wǎng)絡路由方式示意圖開關矩陣采用 MxN的網(wǎng)絡形式，可以將開關矩陣兩側的任意兩個端口或多個端口進行路由和導通。為控制矩陣規(guī)模和可靠性考慮，將測試信號按頻率的高低進行劃分，高頻信號配備高頻開關矩陣網(wǎng)絡，低頻信號配備低頻開關矩陣網(wǎng)絡。開關一般由TTL電平進行控制， 而TTL電平的產(chǎn)生由控制電路板構成?？刂齐娐钒宓妮斎虢涌谑荝S232、GPIB、USB或TCP/IP等常見的VISA協(xié)議，其輸出口是 GPIO，可以配置為需要的 TTL電平輸出。專用適配器作為被測件與通用開關矩陣的接口轉換匹配模塊，可以將不同被測

39、件的借口類型轉換為高頻、低頻信號連接端口集合，與通用開關矩陣相連。因此，針對不同型號的被測件，需要專門設計專用適配網(wǎng)絡，以匹配不同信號被測件的不同接口形式和數(shù)目的要求。專用適配網(wǎng)絡的設計示意如下：圖4-19接插線適配器設計示意圖航空電子設備模塊的接口類型和數(shù)量較多，更換被測模塊時相關的連線操作較為繁瑣和浪費時間。適配器的接口設計和特定模塊的接頭類型、位置、數(shù)量相對應的相匹配，將模塊的所有接頭集成在適配器上，通過操作適配器，一次性完成對整個模塊的接插線操作。通過適配器內(nèi)部的轉換，可以將各個信號經(jīng)由相對比較統(tǒng)一的接線簇與通用開關矩陣相連。同時,可以將各模塊測試所需的一些外部配件，如衰減器、功分器、

40、合路器、濾波器等集成在專用適配盒內(nèi)，最大程度避免接線難度。4.5應用層系統(tǒng)4.5.1 智能倉儲系統(tǒng)方案4.5.1.1 倉儲管理倉庫管理的目標如下：1. 系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)運行，倉庫的庫存信息能夠?qū)崟r地、準確地共享，方便各部門、科室、人員的查詢和使用。2. 實現(xiàn)倉庫對物料的信息化管理，將區(qū)位化和等精細化管理思想運用于系統(tǒng)中，相關人員通過對系統(tǒng)的查詢，均能夠得到所需查詢物料準確的數(shù)量信息和精確的位置信3. 系統(tǒng)的庫存信息可以實時反饋給數(shù)據(jù)流上游的采購部門、財務部門等，具體信息由系統(tǒng)按規(guī)范格式自動生成， 從而減少相關人員對物料信息的人工輸入，大大降低由人工二次輸入引起的錯誤。4. 系統(tǒng)能夠保證信息的安全性，區(qū)

41、分各類人員對系統(tǒng)的使用范圍和操作權限，權責明晰。理。倉庫管理可分為 5個主要功能模塊：出入庫管理、庫存管理、盤存管理、庫存預警管 出入庫管理主要分為出庫管理和入庫管理兩個部分。 入庫管理又可以分為入庫和入庫記錄 查詢。入庫是指對庫存進行一次增加操作， 入庫記錄查詢指的是對歷史的入庫操作 信息進行查詢。出庫管理與入庫管理類似，也包括出庫和出庫記錄查詢。出入庫管理模塊庫存管理庫存管理模塊主要是對倉庫信息、物料信息的維護，以及庫存信息的展示。倉庫信息、物料信息的維護主要包括倉庫信息和物料信息的添加、刪除、修改等功能。庫存信息的展示包括當前庫存狀態(tài)以及庫存查詢統(tǒng)計和各種報表生成。其中當前庫存狀態(tài)能提供

42、即時庫存；信息查詢要提供對各類信息的綜合查詢功能，主要包括倉庫基本信息查詢，物料基本信息查詢，庫存信息查詢以及出入庫記錄查詢。庫存管理模塊貨物信息維護出庫 入庫 移庫還庫修改物料信息A庫存管理員倉庫信息維護刪除倉庫修改倉庫信息庫存展示當前庫存信息信息查詢生成各種報表圖4-21庫存管理用例圖其中信息查詢又包括倉庫基本信息查詢，貨物基本信息查詢，庫存信息查詢以及出入庫記錄查詢。盤存管理:庫存盤點是庫存管理的日常工作。該模塊主要分為庫存盤點和物料報損兩部分,其中庫存盤點又包括凍結盤點和循環(huán)盤點兩種。庫存盤點提供年終、月終結算處理；支持按數(shù)量、單價、 金額的明細核算及統(tǒng)計分析；完成物料收發(fā)存的成本核算

43、，能夠正確及時的核算出材料成本；提供暫估入出庫成本計算、差異核算、出庫差異分攤、憑證生成等業(yè)務處理；提供業(yè)務和財務的對帳功能能與業(yè)務及財務系統(tǒng)實時集 成，保證業(yè)務財務信息的一致。盤存管理模塊庫存預警管理:適量的庫存是保證生產(chǎn)不間斷進行的重要保證,隨著生產(chǎn)過程的持續(xù)進行，物料不斷的被消耗。由于物料的采購通常要受到供方生產(chǎn)周期、貨運周期等諸多因素的影響，因此從采購指令下達到物料進入庫房之間存在著一個提前期。所以，物料補充指令的下達應該在提前期之前做出。因此，為了確保在最合適的時間發(fā)出物料補充指令，從而保證供應安全，必須對庫存進行監(jiān)測。另一方面，如果有庫存過量，會造成資 金的極大占用和浪費，因此在庫

44、存管理過程中，一方面要預防缺貨的發(fā)生 ，另一方面 還要防止出現(xiàn)庫存積壓狀態(tài)。庫存預警管理模塊關于庫存的控制有多種方法，其中定期訂貨法需要對庫存進行固定周期的監(jiān)測 由于這種檢測方法的固有周期性，其監(jiān)測結果經(jīng)常會出現(xiàn)尚未到達臨界訂貨點即進 行補充的狀況；MRP對庫存的控制則是基于對物料需求進行統(tǒng)籌、有效的科學分 析基礎之上的；JIT則是在庫存管理高度有效運轉的前提下追求零庫存控制策略。4.5.1.2 備料輔助傳統(tǒng)的倉庫具有空間利用率低、靈活性差、差錯率高、擴展性能差、聯(lián)動性差等缺點。在數(shù)字化倉庫建設中，備料輔助系統(tǒng)（可看做是倉儲物流系統(tǒng)）的作用是快速存放和取 用所需的器件或產(chǎn)品。其結構如下圖:備料

45、輔助系統(tǒng)自動化高架庫 I自動化輸送jI自動物料追蹤II倉儲綜合管理端拾器具追蹤倉庫管理相關 內(nèi)容圖4-25備料輔助系統(tǒng)結構圖自動化高架庫：用自動化堆垛機、貨架系統(tǒng)實現(xiàn)物料存取;自動化輸送系統(tǒng)：用自動化輸送裝備實現(xiàn)物料的交接和搬運;自動物料追蹤系統(tǒng)：用 RFID實現(xiàn)物料操作過程的追蹤;F圖為一個自動化備料系統(tǒng)仿真設計圖:圖4-26自動化備料系統(tǒng)仿真示意圖在系統(tǒng)設計中需要考慮的因素有如下：托盤物品：存放對象、物料重量、物料尺寸等空托盤垛：存放位置、頂層高度等 組合式貨架：材料、尺寸、間隙等堆垛機：載荷參數(shù)、控制方式、速度輸送機：AGV小車參數(shù)、傳送帶參F圖為一個備料系統(tǒng)硬件組成示意圖:荷肌檢需I札

46、ITimiabujaDATA K樟擬豺黒）口iVRmf 收労工作足Q占士工件工IQI其忙工住站引乘蛙3L覽垛機虧1二擴勒咗莊牟狡口吻:j：胖我專劭牙凱11圖4-27自動化備料系統(tǒng)物理組成示意圖自動化備料系統(tǒng)的軟件設計以物料管理系統(tǒng)提供的信息為參考，在生產(chǎn)計劃階段，下發(fā)命令到倉庫，取料，并更新倉儲數(shù)據(jù)；在采購階段，物料入庫數(shù)據(jù)自動更新，并反饋給生產(chǎn) 計劃部門以準備生產(chǎn)。4.5.2 項目管理系統(tǒng)方案4.5.2.1 項目管理項目管理的一般流程見下圖：訂單是成立項目小組研發(fā)規(guī)劃設計定型產(chǎn)品試制小批量生產(chǎn)生產(chǎn)預估計劃批量生產(chǎn)是圖4-28項目管理一般流程項目管理包括如下內(nèi)容:1. 項目任務管理訂單來源指企

47、根據(jù)企業(yè)情況，項目任務的來源分為訂單來源和生產(chǎn)預估計劃來源。業(yè)接收到新產(chǎn)品訂單后， 成立項目管理小組，任命項目經(jīng)理對該項目的全過程進行管理，其過程包括研發(fā)規(guī)劃、設計定型、產(chǎn)品試制、生產(chǎn)準備、小批量生產(chǎn)、批量生產(chǎn)。生產(chǎn)預估計劃來源，指企業(yè)根據(jù)往年情況，能預估其固化產(chǎn)品在今年的需求量，從而指導生產(chǎn)計劃的制定，對于這種項目來源，項目流程一般僅為批量生產(chǎn)。2. 項目狀態(tài)管理項目立項之后，項目組成員即可根據(jù)對應權限對項目狀態(tài)進行管理。包括項目狀態(tài)及進度查詢、項目狀態(tài)更新、項目暫停、項目終止、項目內(nèi)容更改、項目負責人更改、項目合并等。4.5.2.2 成本管理成本控制是企業(yè)的一項重要的工作內(nèi)容。企業(yè)通過對成

48、本的計劃、控制、監(jiān)督、考核和分析等來促使企業(yè)各單位與部門加強管理，不斷優(yōu)化資源的利用，努力降低成本，提高經(jīng)濟效益。成本管理系統(tǒng)就是通過對于成本的不同方式的確認、計量、分析和比較，確保這種系統(tǒng)控制能最終落實到資源消耗上。使得企業(yè)的管理者能夠得到更加準確和及時的數(shù)據(jù)。成本管理ER關系見如下幾圖：圖4-30成本核算分析用例示意圖O圖4-31多系統(tǒng)集成管理用例示意圖成本管理系統(tǒng)承擔的工作是計算出生產(chǎn)計劃中，成本消耗和產(chǎn)品的產(chǎn)出之間的投入產(chǎn)出比。針對產(chǎn)品和項目核算出產(chǎn)品料工費，可以統(tǒng)計出單位產(chǎn)品的材料成本消耗。另外成本管理系統(tǒng)還可以根據(jù)采購的原材料而把成本細分，根據(jù)產(chǎn)品的工序和結構， 對產(chǎn)品進行成本細化

49、分析。項目周期項目名稱項目費用項目人員項目成本圖4-32項目成本信息ER圖同時，根據(jù)產(chǎn)品的常規(guī)投入,制定產(chǎn)品的成本標準， 這個標準是在一定的物價水平和勞動力價格下制定的成本標準，而根據(jù)標準成本，在每一批次的產(chǎn)品中計算出實際成本在各項之間，計算出實際成本和標準成本之間的數(shù)據(jù)差額，從而改進成產(chǎn)工序等，從而更好的實現(xiàn) 產(chǎn)品成本或者項目成本的更好控制。產(chǎn)品名稱產(chǎn)品數(shù)量C材料費用一產(chǎn)品成本j人工費圖4-33產(chǎn)品成本信息ER圖在項目的成本核算分析中,根據(jù)項目的周期，首先進行事前成本分析，根據(jù)項目的程度,對項目進行事前的成本的預估計，對包括勞動力、原材料成本、車床損耗、 生產(chǎn)損耗等進行 預先的成本估計，以期

50、對項目的成本進行大概的預估計。然后在項目進行的過程中，分階段，分周期的對項目成本進行階段性分析，對之前的成本花費進行匯總，并且根據(jù)原先制定的計劃， 對成本花費與以后的花費進行修正或者調(diào)整， 以使其按照預先估計的方向進行發(fā)展。最后，項目的完成階段，對成本進行事后分析，對項目成本的事后分析，包括多方面的分析， 包括對項目中花費的匯總和總結，對項目進行完整的成本分析。同時，每一個產(chǎn)品是由多個工序?qū)崿F(xiàn)的，在計算整體生產(chǎn)成本的同時，還需要對每一步驟，或者分產(chǎn)品進行投入產(chǎn)出分析，以使其達到最高的成本效率控制。同時，對產(chǎn)品成本和項目的成本分析結果都應該在多系統(tǒng)子模塊之間進行數(shù)據(jù)共享。使各個模塊都可以對產(chǎn)品或

51、者項目的成本進行更好的把握和掌控，最終實現(xiàn)整個生產(chǎn)效率的完美提高。4.523風險管理項目風險管理是指對項目風險從識別到分析乃至采取應對措施等一系列過程，它包括將積極因素所產(chǎn)生項目風險管理流程的影響最大化和使消極因素產(chǎn)生的影響最小化兩方面內(nèi) 容。風險管理的主要內(nèi)容是風險識別，包含兩方面內(nèi)容：1. 識別哪些風險可能影響項目進展及記錄具體風險的各方面特征。風險識別不是一次性行為，而應有規(guī)律的貫穿整個項目中。2. 風險識別包括識別內(nèi)在風險及外在風險。內(nèi)在風險指項目工作組能加以控制和影響的風險，如人事任免和 成本估計 等。外在風險指超出項目工作組控制力和影響力之 外的風險，如市場轉向或政府行為等。風險管