生產(chǎn)工單管理制度

1、為確保工單合理運(yùn)行，并及時(shí)跟蹤結(jié)單，利于損耗統(tǒng)計(jì)控制，方便產(chǎn)能管理及本錢核算，制定此流程。2、適用范圍 適用于裝配科工單管理。3、職責(zé)3.1 方案科負(fù)責(zé)方案工單的開立、跟進(jìn)、執(zhí)行，負(fù)責(zé)物料的統(tǒng)籌、準(zhǔn)備，及異常處理。3.2 采購科負(fù)責(zé)物料的及時(shí)供給；3.3 裝配科負(fù)責(zé)工單的生產(chǎn)安排及完工匯報(bào)，及時(shí)完成成品入庫；3.4 財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)工單本錢核算。4、內(nèi)容4.1 工單開立。4.1.1 方案科方案員根據(jù)周方案及銷售訂單制定生產(chǎn)訂單，周期為 10 天，并且根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行日滾動(dòng)。4.1.2 滾動(dòng)生產(chǎn)訂單不審核。4.1.3 方案員根據(jù)物料到料或回復(fù)情況，滿足銷售訂單發(fā)貨需求，審核生產(chǎn)訂單，并下到達(dá)各裝配車間

2、。4.2 工單物料準(zhǔn)備4.2.1 方案科物控員根據(jù) 10 天的生產(chǎn)訂單轉(zhuǎn)成 3 到 7 天的到料方案，發(fā)給采購科。4.2.2 采購科按物控的到料方案與供給商進(jìn)行溝通，按時(shí)間及數(shù)量準(zhǔn)時(shí)交貨，并在每天下午3：30 回復(fù)給物控員。4.2.3 物控員每天在上午 10 點(diǎn)前將生產(chǎn)訂單齊套料情況反應(yīng)給方案員。4.2.4 材料倉按物控的到料方案進(jìn)行收貨，采購件收料不能超于 3天，注塑件不能超于 6 天。4.3 工單派工4.3.1 方案員根據(jù)生產(chǎn)訂單的齊套情況審核生產(chǎn)訂單，派工到各裝配車間，并鎖定 3 天。 注：生產(chǎn)訂單派工到車間即鎖定。4.3.2 原那么上生產(chǎn)訂單不齊套不能派工到車間，如特殊情況，為滿足銷售

3、訂單需求，欠料派工生產(chǎn)訂單經(jīng)方案 科長簽字確認(rèn)前方可派工到車間，且必須保證物料上線前到達(dá)車間。4.3.3 每天派工的生產(chǎn)訂單，方案員必須發(fā)給各裝配、注塑、倉庫、采購、品質(zhì)、工程、營運(yùn)，欠料派工的生 產(chǎn)訂單，欠料明細(xì)附在生產(chǎn)訂單上，便于各部門配合跟進(jìn)。4.3.4 所有生產(chǎn)訂單的欠料明細(xì)各部門如有異常，必須在上線前 8 小時(shí)反應(yīng)，方案按反應(yīng)結(jié)果調(diào)整生產(chǎn)訂單， 8 小時(shí)內(nèi)出現(xiàn)的異常由相應(yīng)部門負(fù)責(zé)。4.3.5 插單：生產(chǎn)訂單鎖定后，為滿足銷售緊急訂單或其他原因須插單生產(chǎn)的，即為插單。插單生產(chǎn)必須經(jīng)計(jì) 劃科長簽字確認(rèn)后執(zhí)行。4.4 工單發(fā)料4.4.1 各裝配車間接到派工單后做領(lǐng)料申請，提前 8 小時(shí)給到

4、倉庫，緊急訂單提前 4 小時(shí)。4.4.2 上線前 8 小時(shí)不齊套的生產(chǎn)訂單，車間與方案員確認(rèn)后再申請領(lǐng)料，未得到確認(rèn)可不申請。4.4.3 倉庫根據(jù)車間的領(lǐng)料申請按時(shí)備料，并于什么時(shí)間配送到備料區(qū)，與車間班組長進(jìn)行數(shù)量交接。4.5 欠料跟進(jìn)4.5.1 欠料工單派工前物控員須直接與采購對接交期信息，并在回復(fù)交期信息上簽字確認(rèn)。4.5.2 工單上線前 36小時(shí)未到物料， 物控員做為急料跟進(jìn)； 上線前 8 小時(shí)未到料特急物料跟進(jìn)， 倉庫同步跟進(jìn)， 到料后直送相應(yīng)車間。4.5.3 對于 8 小時(shí)內(nèi)未能到料，物控與采購進(jìn)一步確認(rèn)，無法按時(shí)投產(chǎn)的，物控通知方案做工單替換。4.5.4 經(jīng)確認(rèn) 8 小時(shí)內(nèi)能入倉

5、，不影響到生產(chǎn)的物料，物控、采購及時(shí)跟進(jìn)，采購跟進(jìn)到入倉，物控跟進(jìn)到發(fā) 料到線。未及時(shí)配送到產(chǎn)線物料，由責(zé)任部門負(fù)責(zé)。4.6 工單損耗控制4.6.1 工單補(bǔ)料：因特殊原因的補(bǔ)料，由班組長申請，方案員確認(rèn)，車間負(fù)責(zé)人審核后，交方案科長審批后執(zhí) 行。4.6.2 換料：在線物料因品質(zhì)不良的換料，須經(jīng)品質(zhì)、物控確認(rèn)，不良品調(diào)入不良品倉。4.6.3 車間制程不良物料須按工單及時(shí)處理，按處理方案處理后再退到倉庫。4.7 工單結(jié)案4.7.1 車間當(dāng)天工單完工后須按工單及時(shí)報(bào)工，報(bào)工含數(shù)量及工時(shí)，并按時(shí)入庫，不能超過第二天 10 點(diǎn)。每張 工單完成后，由班組長在工單管理群上反應(yīng)工單已完成，時(shí)間： 1 個(gè)小時(shí)內(nèi)

6、。4.7.2 車間每天根據(jù)生產(chǎn)訂單完工情況編制?生產(chǎn)日報(bào)表? ，并統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)訂單齊套率，發(fā)給方案員，并通報(bào)工單 異常情況，催促相關(guān)部門須制訂解決措施，確保工單按期完工。4.7.3 倉庫按工單接收成品或半成品，并在成品完工入庫后 2 小時(shí)內(nèi)錄入系統(tǒng)，前一天生產(chǎn)的產(chǎn)品在10：30 前完成，車間半成品由車間文員負(fù)責(zé)完成。4.7.4 方案員統(tǒng)計(jì)前一天的工單完工情況，對未完工的工單分析原因，并跟進(jìn)工單異常問題解決，及時(shí)結(jié)案。4.8 工單結(jié)案統(tǒng)計(jì)4.8.1 裝配科每日統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)訂單齊套率，每周一、三、五產(chǎn)銷會(huì)上通報(bào)。已做領(lǐng)料申請上線前 4 小時(shí)未齊套的 生產(chǎn)訂單按不齊套計(jì)算，以生產(chǎn)批次為單位。4.8.2 方案

7、科每日統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)方案完成率，每周一、三、五產(chǎn)銷會(huì)上通報(bào)。生產(chǎn)訂單完成率以第二天上午10： 30為節(jié)點(diǎn)計(jì)算達(dá)成，因物料造成停工的待線時(shí)間計(jì)算完成率時(shí)向后推延計(jì)算。4.8.3 方案科每天下午 4：30 在發(fā)后一天?生產(chǎn)日方案表?時(shí)，同時(shí)發(fā)前一天的生產(chǎn)訂單完工狀況統(tǒng)計(jì)表。每 周一、三、五產(chǎn)銷會(huì)上通報(bào)生產(chǎn)方案未完成的原因及責(zé)任部門。4.8.4 各部門對于生產(chǎn)訂單未完成原因責(zé)任歸屬有異議的， 2 小時(shí)內(nèi)提出，溝通處理，未反應(yīng)的按正常。4.9 問責(zé)4.9.1 未按緊急物料跟進(jìn)、處理、入庫、配送的，每單責(zé)任人樂捐 10 元，影響到停工待料的 20 元/次。 檢驗(yàn)：電鍍件10小時(shí)紙箱 2 小時(shí)其他件0.5小時(shí)入庫： 0.5 小時(shí)配送： 0.5 小時(shí)20 元。4.9.2 已回復(fù)物料完成時(shí)間， 8 小時(shí)內(nèi)未反應(yīng)異常，造成車間停工待料或工單完工的，責(zé)任人每單樂捐4.9.3 各部門未按時(shí)處理異常，影響到生產(chǎn)訂單完工及時(shí)入庫的，每單樂捐10 元。4.9.4 工單派工不合理的，每單樂捐 10 元，影響到車間停工待料的，責(zé)任人每單樂捐 10 元。4.9.5 工單異常 2 天內(nèi)沒有處理或