f供水泵站深基坑排樁及噴錨支護開挖施工方案

1、供水泵站深基坑排樁及噴錨支護開挖施工方案第一章總體概述一、工程概況本工程位于XX市XX泵站，原始地貌單元為剝蝕殘丘，往南數(shù)百米后，地貌單元 變?yōu)閄X平原，沿線穿越XX河及磨刀門水域，地勢較低平。本工程屬于其咸期供 水配套工程XX泵站接管工程中新建前池的基坑支護部分，場地經(jīng)人工回填土及整 平，地勢平整。前池基坑挖深 8.20m。、編制依據(jù)1、基坑支護方案(XX市政工程XX設(shè)計研究院)2、XX市XX泵站咸期配套管線工程巖土工程報告3、建筑技術(shù)規(guī)范(JGJ79-2002)4、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范(GBJ7 8 9)5、地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范(GBJ202-83)6 建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94

2、-94)7、工程測量規(guī)范(GB50026-938、XX省建筑基坑支護工程技術(shù)規(guī)程(DB J/T15-20-97 )9、建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程(JGJ 1 2 0 99)10、巖土工程勘察規(guī)范(GB500212001)11、 高壓旋噴樁工法技術(shù)規(guī)程(YBJ 2 2 8 9 1 )12、建筑基坑工程技術(shù)規(guī)程(YB9258 97)13、建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程(GB J 9 8)四、場地條件(一) 、場地地質(zhì)條件本次勘查揭露的地層為：1、人工填土( Qm)(為地層編號，下同)：褐紅、褐黃色，由粘土、強 風(fēng)化砂巖及碎石等組成，多呈松散狀態(tài)，且密實程度不均勻。2、植物層(Qpc)-1 :黃褐色，由粉砂含粘土組

3、成，含植物根莖，松散狀 態(tài)O3、第四系海陸交互相沉積層(QmC(1) 泥質(zhì)粘土：灰黑色、深灰色，略具腥臭味，一般含大量粉細砂或貝殼 碎屑。局部粉細砂與淤泥呈互層狀，搖震反應(yīng)快，較光滑，干強度高，韌性較低， 呈飽和，流塑狀態(tài)。(2) 粉砂-1 :深灰、灰黃色，含少量貝殼碎屑及淤泥質(zhì)粘土，飽和，松散 狀態(tài)。(3) 粉質(zhì)粘土：褐黃、灰綠、淺灰色，含碎石及少量粉細砂，搖震無反應(yīng)， 切面光滑，干強度及韌性高，呈飽和，以可塑為主，底部呈硬塑狀態(tài)。（4）中砂：淺灰、褐黃、灰色，主要成分為石英質(zhì)，不均勻含15% 25%的粘性土，分選性差，局部以粗砂為主或含較多的卵石及貝殼，呈飽和，稍密狀 態(tài)0（二）、水文地質(zhì)

4、條件根據(jù)XX省年最高潮位頻率計算成果，擬筑管線路段50年及100年一遇最高潮水位分別為2.30m及2.43m,而5年及10年一遇最高潮水位亦達1.83m及1.98m（均為XX基準面）本次勘察各鉆孔中遇見地下水，屬潛水類型，賦存于第四系地層中，受大氣 降水及地表水補給，水位變化明顯受氣候及季節(jié)變化的影響，豐水季節(jié)地下水位 普遍上升，第四系各層多處于飽水狀態(tài)。賦存于中砂層、粉砂 -1層及粉砂 層中的地下水屬承壓水，主要受潛水補給地表水補給予，賦存于基巖裂隙中的地 下水屬基巖裂隙水，主要受潛水，承壓水及地表水越流補給，此外尤其應(yīng)指出的 是XX河、磨刀門水道河水位與潮汐都明顯影響著場地地下水水位的變化

5、，其中XX河水深一般為5米左右，而磨刀門水道最深處水深已超過 10米。勘察過程中測得 部分鉆孔地下水穩(wěn)定水面埋藏深度介于0.302.70m，地下水穩(wěn)定水面標高介于-0.30 2.12m。（三）、場地氣象條件根據(jù)XX省標準建筑氣象參數(shù)標準（DBJ15-1-90），XX市位于XX口伶仃 洋西岸，屬亞熱帶海洋性氣候，年平均降雨量為1993.70伽，其中59月降雨量集中，雨量合計為年降雨量的 77%。本場區(qū)亦屬季風(fēng)區(qū)，夏季多受臺風(fēng)影響，易 出現(xiàn)暴雨、大風(fēng)天氣，年平均雷暴日數(shù)為64.2天，將近85%的雷暴天氣出現(xiàn)在5 9月份，其中8月雷暴日數(shù)最多，有13.1天。三、主要工程量設(shè)計主要工作量統(tǒng)計表 1序號

6、施工項目單位數(shù)量備注1旋噴樁m6160.02定噴m44003噴粉樁m35204鉆孔灌注樁3 m1618鋼筋含量106.8kg/m，未計充盈5內(nèi)支撐t169.25支撐管66.1t，H型鋼81.5t，鋼板21.65t6冠梁3 m107.04鋼筋含量92.1kg/m37噴射混凝土2 m275.08土方3 m47619排水溝m158.010安全圍護m155.0第二章基坑支護設(shè)計設(shè)計方案一、工程范圍及施工方法（一）、工程范圍本工程范圍為XX市XX泵站咸期供水配套工程 XX泵站接管工程中新建前池的 基坑支護部分.（二）、施工方法1、根據(jù)初步設(shè)計前池基坑支護設(shè)計方案的比較及初步設(shè)計審查意見，本工程 采用鉆孔

7、灌注樁排樁作為基坑支護的圍護體系、型鋼為內(nèi)支撐體系；外側(cè)采用一 排高壓旋噴樁作為止水帷幕施工至樁頂；泵站原水管管位處，采用高壓噴射注漿 法進行加固處理，施工方法為定噴工藝，該部分水泥土墻即作擋土墻又兼具止水 功能，坑內(nèi)側(cè)采用掛網(wǎng)噴射砼的方法作為該部分的圍護結(jié)構(gòu)。2、基坑支護需分步實施。考慮到施工工期的影響，為避開咸期，本工程須先施工粉噴樁來加固坑內(nèi)側(cè)土體，以提高地基承載力 ，方便施工機械行走，然后再進 行鉆孔灌注樁和高壓旋噴樁施工（同時進行管樁基礎(chǔ)施工）。支護樁告一段落后，立 即進行監(jiān)測系統(tǒng)的施工，在支護樁的齡期滿足開挖要求后，才能進入下步挖土及施 工內(nèi)支撐另外，基坑開挖至設(shè)計標高，需將 DN

8、2000原水管樁基承臺鑿至底板以 下0.50m，不再利用。3、監(jiān)測系統(tǒng)需要專業(yè)的公司來進行組織施工和監(jiān)測。二、圖注單位尺寸單位：毫米；標高單位：米；黃海高程系。三、設(shè)計設(shè)防標準建筑場地類別為川類，抗震設(shè)防烈度為7度，結(jié)構(gòu)安全等級為二級。地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為乙級。四、設(shè)計依據(jù)1、 XX市XX泵站咸期配套管線工程場地詳勘階段巖土工程勘察報告書（XX 市政工程XX設(shè)計研究院2006年2月）2、XX市XX泵站咸期配套管樁工程初步設(shè)計審批意見3、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50017-20034、普通碳素鋼技術(shù)條件（GB700-885、建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程（JGJ120-99）& 建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程（JGJ/T

9、15-20-97）7、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-2002）8、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010-20029、預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程（DBJ/T15-22-98）10、錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范（GB50086-2001五、主要材料1、混凝土強度等級：樁身及冠梁均為 C252、鋼筋：（）為HPB235級；（）為HRB335級。3、型材：型鋼、鋼板為 Q235-B級。4、焊條：HPB235鋼筋及型鋼焊接采用E43系列，HRB335級鋼筋焊接采用E50 系列。六、混凝土保護層樁為50,冠梁為40。七、基坑圍護結(jié)構(gòu)類型及結(jié)構(gòu)設(shè)計本工程場地地面標高3.200米,基坑底標高為-5.000米

10、，基坑支護深度按8.2m 設(shè)計，地面荷載采用25KN/m2均載，距坑邊須大于2.0m；考慮到地面粘土層較厚， 基坑外側(cè)地下水位按現(xiàn)地面以下 2.0計算，內(nèi)側(cè)水位按坑底以下0.5m計算。本工 程采用北京理正軟件設(shè)計研究院編制的深基坑支護設(shè)計軟件FSPW5.0版本采用 彈性法進行內(nèi)力，位移及配筋計算，其中支撐體系的強度、穩(wěn)定及局部穩(wěn)定采用 手工計算復(fù)核。（一）、基坑支護結(jié)構(gòu)設(shè)計原則1、遵循動態(tài)設(shè)計與信息化施工相結(jié)合的方法進行?；又ёo工程施工過程中 應(yīng)加強現(xiàn)場監(jiān)測，根據(jù)現(xiàn)場監(jiān)測反饋的信息及時進行分析，達到動態(tài)設(shè)計和信息 化施工的目的。2、保證圍護結(jié)構(gòu)自身的穩(wěn)定性，有效地控制變形，保證基坑及周圍建（

11、構(gòu)） 筑物的安全。3、合理地確定基坑范圍，采用常規(guī)的基坑支護方法，從工期、材料、設(shè)備等 方面保證工程經(jīng)濟的合理性。（二）、基坑支護結(jié)構(gòu)設(shè)計1、 本工程采用鉆孔灌注樁作為基坑圍護體系。鉆孔灌注樁直徑 0.80米，樁 間距0.850.97米，樁長25.50米，其中嵌固深度為17.80米；樁身混凝土強度 等級為C252、支護樁頂采用1.2 X 0.6m的鋼筋混凝土壓頂冠梁，以提高支護樁的整體性。3、除冠梁層外，基坑內(nèi)側(cè)由上而下共設(shè)置二道圍檀及水平支撐，圍擅采用熱軋寬翼緣HW35X350型鋼拼接而成，水平支撐采用 500X 12無縫鋼管。前池底 板施工完成后，將底板與灌注樁間的孔隙采用 C15素砼填實

12、，作為最下邊一道支 撐（剛性鉸），以滿足施工時拆除中間支撐的需要。4、鉆孔灌注樁外側(cè)采用 D500搭接100的高壓旋噴樁作為基坑支護結(jié)構(gòu)的止 水帷幕。八、基坑支護結(jié)構(gòu)的技術(shù)要求（一）、鉆孔灌注樁1、鉆孔灌注樁的設(shè)計技術(shù)參數(shù)詳設(shè)計圖。施工前應(yīng)進行試成孔，以取得相適 宜的施工技術(shù)參數(shù)并核對地質(zhì)資料，工程樁選用跳樁法施工。2、成孔要求（1）、本工程宜選用反循環(huán)泥漿護壁成孔工藝施工。（2） 、孔口護筒宜選用鋼套筒，套筒高度宜不小于1.5米。(3) 、護壁泥漿宜選用膨潤土泥漿，漿液性能指標應(yīng)根據(jù)本工程土層性質(zhì)確 定，防止鉆孔過程中發(fā)生塌孔現(xiàn)象。3、鋼筋籠制作及安裝(1) 、主筋接頭應(yīng)采用焊接，單面焊接長

13、度不小于10d,同一搭接區(qū)域數(shù)量 不大于50%(2) 、加勁筋應(yīng)與主筋焊接牢固，螺旋箍筋宜與主筋焊接連接。(3) 、鋼筋籠外側(cè)宜綁扎混凝土墊塊，保證鋼筋籠的定位及混凝土保護層厚 度。4、砼的澆灌(1) 、樁身砼采用水下澆灌混凝土的方式施工，水下混凝土強度等級為C25(2) 、成孔質(zhì)量檢驗合格后應(yīng)盡快澆筑混凝土。首次澆筑時導(dǎo)管至孔底距離 宜為300500,宜應(yīng)有足夠的混凝土儲備量，使導(dǎo)管埋入混凝土面以下不小于 0.8m。(3) 、導(dǎo)管埋深宜為26m嚴禁導(dǎo)管提出混凝土面，并應(yīng)采取保證措施防 止混凝土的離析，混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行。5、施工容許誤差(1) 、樁徑容許偏差50mm(2) 、垂直度容許偏差

14、0.5%;(3) 、樁位容許偏差不大于 50mm&質(zhì)量檢驗及驗收(1) 、灌注樁的質(zhì)量檢查包括成孔及清孔，鋼筋籠的制作及安裝?；炷恋?灌注等三個工序的過程檢查，其驗收標準應(yīng)符合本圖及相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。(2) 、基樁的檢測宜選用動測法檢查樁身的完整性及樁身強度，檢驗數(shù)量不 少于3根并符合建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范(JGJ106-2003)的規(guī)定。(二)、支撐體系1、本工程圍檀、內(nèi)支撐均采用型鋼，各構(gòu)件型號及主要技術(shù)參數(shù)詳設(shè)計圖。2、型鋼均采用Q235-B級，焊條采用E43o3、構(gòu)件的連接(1) 、支撐體系的節(jié)點均采用平接方式進行焊接。所有節(jié)點內(nèi)角處還應(yīng)加設(shè)水平長度為500mm夾角為45的斜撐，以保證節(jié)

15、點連接的可靠性。(2) 、構(gòu)件連接處采用接觸邊滿焊，焊縫高度不小于10mm(3) 、在圍檀與支撐連接處的腹板上加焊厚度為10mm的加勁板，以增加腹 板的穩(wěn)定性及抗扭剛度。4、圍檀與圍護排樁之間應(yīng)灌 C30細實混凝土并保證表面平整，以使兩者之間 接觸緊密，傳力均勻。(三) 、高壓旋噴樁止水帷幕1、高壓旋噴樁固化材料宜選用 32.5號普通硅酸鹽水泥。水泥漿液水灰比應(yīng) 根據(jù)本工程地質(zhì)情況通過試驗確定，宜為 1.0。2、高壓旋噴樁各項技術(shù)指標詳施工圖。3、高壓旋噴樁的水泥摻入量應(yīng)從現(xiàn)場取土根據(jù)設(shè)計要求的加固土試塊在標準 養(yǎng)護條件下28d齡期的立方體抗壓強度平均值進行試配確定。4、工程樁施工前，應(yīng)在附近

16、選擇合適的場地打設(shè)試驗樁，以確定施工參數(shù)及 工藝，試驗樁根數(shù)不少于2根。(四) 、掛網(wǎng)噴射混凝土1、噴射混凝土的配制與攪拌(1) 、本工程采用干法噴射砼，砼骨料的粒徑不大于25mm(2) 、干法噴射砼中水泥與砂、石之重量比宜為1:41:4.5，水灰比宜為 0.4 0.45 o(3) 、砼中摻入速凝劑或其它外加劑時，其摻量應(yīng)通過試驗確定并符合有關(guān) 技術(shù)標準的要求。(4) 、混合料的攪拌宜采用強制式攪拌機，當(dāng)其容量小于400升時，攪拌時 間不得少于60秒。(5) 、干混合料宜隨拌隨用，存放時間不應(yīng)超過2小時，摻入速凝劑后存放 時間不應(yīng)超過20分鐘。2、混凝土的噴射作業(yè)(1) 、砼的噴射作業(yè)分段宜與

17、開挖高度相同，每段高度以1.52.0m為宜。70mm(2) 、分段噴射作業(yè)時，其順序應(yīng)自下而上，單次噴射厚度宜不大于（3）、分層噴射時，后一層噴射應(yīng)在前一層砼終凝后進行；若終凝一小時后 再噴射時，須用水清洗噴層表面。（4）、噴射砼的回彈率應(yīng)不大于 15%噴射時應(yīng)保持砼表面平整，呈濕潤光 澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。（5） 、分希噴射砼終凝到下次開挖的間隔時間應(yīng)不少于3小時。（6）、噴射砼的養(yǎng)護時間應(yīng)不少于 14天。（7）、鋼筋網(wǎng)作業(yè)4、質(zhì)量檢查與驗收（1）、施工中須對每批到達場地的原材料進行質(zhì)量檢查，合格后方能使用。（2）、噴射砼必須做抗壓強度試驗，試塊應(yīng)在工程施工中抽樣制取。（3）、噴射砼的質(zhì)

18、量檢查和驗收須遵照錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范（GB50086-2001中的相關(guān)要求進行。（五）、粉噴生石灰攪拌樁1、為防止基坑施工造成已施打完成的預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的偏位和損壞，管樁 施工前對管位范圍的上部軟弱土層采用粉噴生石灰攪拌樁進行加固處理，固化材 料為生石灰粉。2、粉噴生石灰攪拌樁各項技術(shù)指標詳施工圖。3、粉噴生石灰攪拌樁的固化劑摻入量應(yīng)從現(xiàn)場取土根據(jù)設(shè)計要求的立方體抗 壓強度進行試配確定，一般應(yīng)控制在 15%左右。4、生石灰應(yīng)磨細，最大粒徑應(yīng)小于 2mm粉體中氧化鎂和氧化鈣總含量不少 于85%其中氧化鈣含量不少于 80%流性指數(shù)不小于70%5、施工前應(yīng)該場地附近進行試驗樁的施工，以取得

19、合適的施工技術(shù)參數(shù)，數(shù) 量不少于2根。&施工中提升速度不得大于 0.5m/min，以保證斑樁身的均勻性。7、質(zhì)量檢驗：（1）、成樁3天內(nèi)，采用輕型動力觸探（N1C）檢查樁身均勻性，檢查數(shù)量 為1%（2）、成樁7天后，采用淺部開挖樁頭（深度宜超過樁頂設(shè)計標高以下 0.5m）（3）、成樁28天后，抽芯取樣進行抗壓強度試驗。九、基坑監(jiān)測的內(nèi)容及要求1、本基坑監(jiān)測項目：包括支護結(jié)構(gòu)的水平位移、地下水位、樁內(nèi)力、支撐軸 力、土體分層位移及周圍建（構(gòu)）筑物的沉降和位移觀測等。2、監(jiān)測點的位置及數(shù)量（1）、在基坑頂部各轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置沉降，傾斜及水平位移觀測點。（2）、支護樁、支撐、圍檀的應(yīng)力、應(yīng)變觀測點應(yīng)設(shè)置

20、在受力較大位置，數(shù) 量及位置宜結(jié)合現(xiàn)場條件確定。（3）、在基坑止水帷幕外側(cè)設(shè)置測斜管、沉降磁環(huán)以監(jiān)測各土層水平方向位移及軟土深層和分層沉降數(shù)值，觀測點數(shù)量為4處，對稱布置。（4）、在周邊建（構(gòu)）筑物及地下管線臨基坑側(cè)設(shè)置測斜管、沉降磁環(huán)以監(jiān) 測該處各土層水平方向位移及軟土深層和分層沉降數(shù)值，觀測點數(shù)量及位置可協(xié) 商確定。（5）、地下水位的觀測宜在基坑四周設(shè)四個觀測井。（6）、基坑底部回彈及隆起觀測視現(xiàn)場情況確定。3、監(jiān)測與測試的控制指標（1）、支護樁頂水平位移累計不大于 30mm位移速率不大于3mm/d（2） 、樁身、圍檀、支撐構(gòu)件的應(yīng)力值不大于設(shè)計值的80%（3） 、基坑止水帷幕外側(cè)觀測點的

21、沉降速率不大于5mm/d（4） 、周圍建（構(gòu)）筑物及管線的水平位移總量不大于30mm（5）、地下水位應(yīng)低于設(shè)計指標。4、監(jiān)測要求（1）、施工中應(yīng)加強對測試點及測試設(shè)備的保護，防止損壞；（2）、應(yīng)采取有效措施保證測試基準點的可靠性及測試設(shè)備的完好，以確保 測試數(shù)據(jù)的準確性；（3）、應(yīng)及時向設(shè)計人員提供監(jiān)測數(shù)據(jù)及最終測試評價成果，以便進行分析 及采取相應(yīng)的防范措施；5、監(jiān)測頻率與周期（1）、各分項監(jiān)測一般每天兩次，遇情況變化較大時應(yīng)增加監(jiān)測次數(shù)。（2）、從基坑土方開挖至基坑回填止。十、基坑驗收1、基坑驗收應(yīng)采取分步驗收法進行。每道工序完成經(jīng)檢查驗收合格后方可進 行下道工序的施工。2、驗收應(yīng)符合建筑

22、基坑支護技術(shù)規(guī)程(DBJ/T15-20-97 )及相關(guān)驗收規(guī)范的規(guī)定。十一、主要施工步驟1、平整場地后標識已建成原水管道、鉆孔灌注樁的位置和范圍；2、施工基坑范圍內(nèi)的粉噴生石灰攪拌樁；3、進行基坑范圍內(nèi)預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的施打；4、進行基坑鉆孔灌注樁的施工；5、進行基坑高壓旋噴樁止水帷幕及管道處水泥土墻的施工；6施工基坑壓頂冠梁；7、施工地面排水系統(tǒng)；8、結(jié)合開挖工序分別布置施工監(jiān)測設(shè)備及儀器；9、開挖基坑加設(shè)冠梁層水平內(nèi)支撐；10、分步開挖基坑并進行管道處掛網(wǎng)噴射砼的施工；11、開挖基坑、分步截斷高出支撐體系的管樁并加設(shè)坑內(nèi)第一道鋼圍檁、內(nèi) 支撐；12、基坑開挖至原水管底處時進行管道的切割及原

23、有承臺、灌注樁的破除； 管道切割前管內(nèi)積水須提前放空；13、開挖基坑、分布截斷高出支撐體系的管樁并加設(shè)坑內(nèi)第二道鋼圍檀、內(nèi) 支撐；14、開挖基坑至基底設(shè)計標高、管樁截斷至設(shè)計標高、原灌注樁破除至設(shè)計 標高后施工基坑底部的排水系統(tǒng)；15、施工底板，底板與灌注樁間采用 C15素砼填塞，砼達設(shè)計強度后拆除坑 內(nèi)二道支撐；十二、施工注意事項及要求1、施工前，施工單位須認真研究本工程地質(zhì)及水文地質(zhì)詳細勘察報告；現(xiàn)場 查看及調(diào)閱有關(guān)檔案，對場地地上、地下建(構(gòu))筑物及地下管線的分布進行充分了解，必要時采用物探法查明;2、施工單位應(yīng)根據(jù)本工程的地質(zhì)情況，地上、地下建(構(gòu))筑物及地下管線 的分布狀況做出較為詳

24、盡，嚴謹?shù)氖┕そM織設(shè)計；3、支護樁施工應(yīng)采取有效措施控制好樁位、垂直度、孔底沉渣、混凝土充盈 系數(shù)及鋼筋籠的制作安裝等。4、 支護樁施工時，應(yīng)間隔一個以上樁位跳鉆，且應(yīng)在樁身達到70%勺設(shè)計強 度后，再開鉆相鄰樁孔。5、基坑土方開挖應(yīng)遵循分層、平衡、適時的原則，分層高度應(yīng)與內(nèi)支撐的豎 向間距相對應(yīng)，以內(nèi)支撐下 0.5米為分層界限。采用機械開挖時，坑底設(shè)計標高 以上30cm土體由人工清除，不得超挖。開挖到位后，應(yīng)及時施工墊層和底板，嚴 禁基坑暴露時間過長。6 土方開挖期間，應(yīng)采取有效的管理手段及可靠的保證措施防止挖土機械碰 撞支護結(jié)構(gòu)及坑內(nèi)管樁；基坑四周嚴禁堆土或堆截，地面施工荷載不超過25Kp

25、a不得在頂部冠梁上碾壓。十二、特別說明事項(1) 、由于本工程地質(zhì)情況較差且較為復(fù)雜，建議本工程在施工前先做現(xiàn)場 試驗，根據(jù)試驗監(jiān)控及檢測結(jié)果對設(shè)計參數(shù)作適當(dāng)修正。(2) 、該場地軟土層厚，土方開挖比較困難。土方開挖配合內(nèi)支撐施工分層 開挖。在填砂層段采用大開挖，在淤泥段采用挖土機轉(zhuǎn)土，提升設(shè)備將土提升至 地表。(3) 、施工過程中若發(fā)現(xiàn)未明確事宜應(yīng)及時與設(shè)計單位聯(lián)系。(4) 、本工程工期緊，為保證工期，必須投入足夠的設(shè)備及人力、資金。分 項工程施工要緊密配合，能交叉施工的盡量同時作業(yè)。(5) 、基坑位于深厚軟土中，對基坑支護施工的質(zhì)量水平要求高。為確保施 工質(zhì)量，要投入足夠的技術(shù)管理人員，監(jiān)

26、督工程質(zhì)量。第三章施工組織與準備一、施工組織管理（一）、項目班子配備項目班子配備主要人員一覽表崗位職稱職責(zé)人數(shù)項目經(jīng)理高級工程師全面負責(zé)工程項目施工1項目總工程師高級工程師負責(zé)現(xiàn)場施工管理1施工員巖土工程師技術(shù)質(zhì)量官理3質(zhì)量管理工程師巖土工程師技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督檢杳1安全管理員高級電工安全監(jiān)督管理1統(tǒng)計員、預(yù)結(jié)算員會計師統(tǒng)計分析數(shù)據(jù)；工程預(yù)結(jié)算1測量工程師工程師施工測量1材料員工程師物質(zhì)供應(yīng)1機電、設(shè)備管員工程師施工設(shè)備調(diào)配、管理1資料員經(jīng)濟師收集、整理資料1（二）、項目組織機構(gòu)圖項目組織機構(gòu)圖具體詳見下頁附圖所示材料管理項目組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理部下設(shè)鉆孔灌注樁施工工段、高壓旋噴樁（含定噴）施工工段、

27、土 建（內(nèi)支撐）施工工段、噴錨網(wǎng)施工工段、土石方施工工段、附屬工程施工工段 及施工監(jiān)測組共六支專業(yè)隊伍一個專業(yè)小組共 65人左右，投入項目施工管理人員 共計13人。二、生產(chǎn)工人投入計劃勞動力資源是施工管理中最活躍的資源，合理配置各階段勞動力是進度保證 計劃的關(guān)鍵，所以按施工要求合理編排并配置勞動力資源是我司在工程施工中控 制的重點內(nèi)容。勞動力投入計劃表06年第一月第二月第三月工程測量監(jiān)測工222鉆孔樁機鉆工24100旋噴樁機鉆工12120噴粉樁鉆工040汽車司機008挖機司機012土建（內(nèi)支撐）班01515錨噴班006倉管工111電（氣）焊工068電工111總?cè)藬?shù)405243我司除按要求配置勞

28、動力計劃表以外，針對各階段各工種的數(shù)量關(guān)系，分析 其配置合理性。XX泵站接管工程中新建前池的基坑支護工程擬投入各類人員：高峰期52人左右。三、材料投入計劃主要施工材料投入計劃表序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1水泥32.5t24002石灰t2102商品混凝土C25C353 m21003鋼筋 6.532t1684中粗砂-3 m405細石5-10mm3 m606H型鋼300 305 X15mmt1657柴油0號L5000四、機械設(shè)備投入計劃主要施工機械設(shè)備投入計劃表序號設(shè)備機械規(guī)格型號單位數(shù)量自有租用功率、能力備注1鉆孔樁機SPJ-300臺6自有2高噴樁CPBW-90臺4自有3空壓機12m3臺1自有4

29、噴砼機臺1自有5起重機50t臺1租用6推土機:D80/140輛1租用7挖機PC-200臺2租用8自卸汽車5T輛8租用9電焊機UXI150臺8自有焊接修理10氣割（焊）套4自有11鋼筋彎曲機臺2自有12鋼筋切斷機GQL-32臺2自有切鋼筋13全站儀NTS-320臺1自有測量監(jiān)測14水準儀DS-100臺3r自有測量監(jiān)測15電纜16/25mm2m300自有/購買16潛水泵-臺4自有17振動棒50支3自有18監(jiān)測儀器依據(jù)設(shè)計-購買工程監(jiān)測五、施工準備（一）、施工技術(shù)準備（1）、對氣象、地形、水文、地質(zhì)和物質(zhì)資源等情況進行調(diào)查；（2）、組織現(xiàn)場施工人員熟悉和審查施工圖紙及有關(guān)技術(shù)措施，編制有關(guān)實 施方案

30、，在施工圖審查的基礎(chǔ)上，技術(shù)人員要將工程概況、施工方案、技術(shù)措施 及特殊部位的施工要點、注意事項等向全體施工人員作詳細的技術(shù)交底，做到按 設(shè)計施工圖、規(guī)范和施工方案施工；（3）、認真學(xué)習(xí)施工圖紙、會同設(shè)計院、建設(shè)單位及監(jiān)理單位進行圖紙會審, 做好圖紙會審記錄，作為施工依據(jù)；（4）、進行自審，組織各工種的施工管理人員對本工種的有關(guān)圖紙進行審查， 掌握和了解圖紙中的細節(jié)；（5）、組織各專業(yè)施工隊伍共同學(xué)習(xí)施工圖紙， 商定施工配合事宜；（6）、積極參與組織圖紙會審，由設(shè)計方進行交底，理解設(shè)計意圖及施工質(zhì) 量標準，準確掌握設(shè)計圖紙中的細節(jié)；（7）、向班組進行計劃交底，下達工程施工任務(wù)單，使班組明確有關(guān)

31、任務(wù)、 質(zhì)量、安全、進度等；（8）、做好工作面準備；檢查道路、水平運輸是否暢通，操作場所要清理干 凈等；（9）、對材料、構(gòu)配件的質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量等進行清理，并有相當(dāng)一部分運 到指定的作業(yè)地點；（10）、施工機械就位并進度試運轉(zhuǎn)，做好維護保養(yǎng)等工作，以保證施工機 械能正常運行。（11）、培訓(xùn)施工人員掌握新工藝、新技術(shù)：重要工種和特殊工種需經(jīng)培訓(xùn)， 考核合格后方可上崗。（12）、按施工平面布置圖搭設(shè)臨時設(shè)施、布置施工機具做好場地內(nèi)施工道 路、水電暢通，做好各種施工機械的維護保養(yǎng)工作；（二）、現(xiàn)場生產(chǎn)準備（1）、會同業(yè)主、甲方、監(jiān)理代表重新驗放紅線點，并進行放線測量，采用 經(jīng)緯儀、水準儀布設(shè)施工控制

32、網(wǎng)點及水平標設(shè)控制點，設(shè)置永久坐標及水平基樁， 并做好測量控制網(wǎng)點的保護和簽證工作。（2）、對施工用水、用電、排水等要調(diào)查，其中包括水源、水量、水壓力、 接管地點、供電能力、線路距離、排水的流向等。編制施工用水、用電的施工方 案，并按方案的要求進行水、電布置，搞好污水排出管道接駁的有關(guān)手續(xù)。（3）、做好配件資料和圖紙的核定和加工的委托， 針對工程主要設(shè)備的性質(zhì)、 安裝要領(lǐng)、技術(shù)要求等進行資料的收集；就各種設(shè)備聯(lián)合安裝、調(diào)試的要求進行 收集，并做好儀器工具調(diào)試工作的準備。（三）、施工人員準備（1）、從公司建立的勞務(wù)市場中選擇高素質(zhì)的施工班組，根據(jù)施工組織設(shè)計 中的施工程序和施工總進度計劃要求，確

33、定各階段勞動力的需用量；（2）、為進場工人做準備，對工人進行技術(shù)、安全、思想和法制教育，教育 工人樹立“質(zhì)量第一，安全第一”的正確思想，使工人遵守有關(guān)施工和安全的技 術(shù)法規(guī)和地方治安法規(guī)；（四）、作業(yè)條件準備（1）、向班組進行計劃交底和技術(shù)交底，下達工程施工任務(wù)單，使班組明確有關(guān) 任務(wù)、質(zhì)量、安全、進度等要求。（2）、做好工作面準備：檢查道路、水平運輸是否暢通，操作場所要清理干凈；（3）、對材料、構(gòu)配件的質(zhì)量規(guī)格、數(shù)量等進行清查，并有相當(dāng)一部分到指定的 作業(yè)地點進行清查；（4）、施工機械就位并進行試運行，做好維護保養(yǎng)等工作，以保證施工機械性能 正常運行。第四章施工總平面布置及臨設(shè)布置一、施工平

34、面布置依據(jù)（1）?XX市XX泵站接管系統(tǒng)工程圖?；（2）?XX市XX泵站接管工程前池石灰攪拌樁平面布置圖 ?；（3） ?XX市XX泵站接管工程前池基坑支護鉆孔灌注樁平面布置圖?；（4） ?XX市XX泵站接管工程前池基坑支護冠梁層支撐平面布置圖?；（5）?XX市XX泵站接管工程前池基坑支護第一二層支撐平面布置圖 ?；（6）?XX市XX泵站接管工程前池基坑支護剖面圖?；（7）?XX市XX泵站接管工程基坑支護鉆孔灌注樁配筋圖一 ?；（8）?XX市XX泵站接管工程基坑支護鉆孔灌注樁配筋圖二 ?；（9）?XX市XX泵站接管工程基坑支護鉆孔灌注樁配筋圖三 ?；（10）?XX市XX泵站接管工程冠梁及支撐節(jié)點

35、大樣圖?；（11）?XX市XX泵站接管工程止水帷幕及掛網(wǎng)錨噴大樣圖 ?；（12）?XX市XX泵站接管工程前池樁基平面布置圖?；（13）?XX市XX泵站接管工程前池結(jié)構(gòu)布置圖?；二、施工平面布置原則（1）施工平面布置要緊湊合理，盡量減少占用施工用地；（2）合理組織運輸，保證現(xiàn)場道路暢通，盡量減少場內(nèi)運輸費用；（3）各項施工設(shè)施布置都要滿足方便生產(chǎn)，有利于生活、安全防火、環(huán)境保 護和勞動保護要求。三、具體總平面布置說明施工設(shè)施的合理布局及各設(shè)施，場地在施工工序各階段的合理安排能給施工帶來便利，從而提高施工效率，更容易創(chuàng)造高質(zhì)量的施工、管理和安全生產(chǎn)。施工總平面布設(shè)是根據(jù)我們多年的施工經(jīng)驗，結(jié)合多次

36、現(xiàn)場踏勘的實際資料，考 慮現(xiàn)場地、交通、地質(zhì)條件，外部環(huán)境等多方面的情況而制定的。詳情參見施 工設(shè)施總平面布置圖，現(xiàn)說明如下：（一）、臨建設(shè)施施工臨建布置的總體原則是有利施工、管理、安全，方便生活。臨建設(shè)施主要包括以下內(nèi)容：1員工宿舍，能容納80人住宿2、員工食堂3、工地辦公室4、衛(wèi)生設(shè)施5、材料倉庫臨建房屋大部采用集裝箱式活動房或活動板房，倉庫等部分房屋采用鐵皮鋼 架房，鋪設(shè)砂石路通往外界。（二）、水電設(shè)施由業(yè)主提供的接口處接入水、電，分配到各用水用電區(qū)，水電管線按相關(guān)規(guī) 范埋入地下，設(shè)置分電箱及水管分接頭，方便施工生活使用。臨舍區(qū)內(nèi)建立排水、 排污系統(tǒng)與施工區(qū)排水溝網(wǎng)聯(lián)接一并外排。根據(jù)場地

37、實際情況安裝鹵燈等夜間照明設(shè)施。（三）、材料堆場1鋼材鋼件堆放及制作場地：堆放鋼材型材，鋼材加工吊裝，設(shè)備停放等。2、水泥砂石堆放場地：堆放水泥砂石供噴砼及其它使用， 搭簡易遮雨棚存放水泥, 停放噴砼及其它設(shè)備。四、施工場地設(shè)備布置按施工進度的計劃安排，施工設(shè)備分時段進場施工。1噴粉樁機計劃進場1臺，在其它樁施工前施工完噴粉樁。2、鉆孔樁機計劃進場3-6臺，從三個地點倆倆相背向兩邊施工鉆孔樁。3、旋噴樁機計劃進場2-3臺，布設(shè)在已施工完鉆孔樁的區(qū)間施工。4、挖土與支護施工協(xié)同進行，統(tǒng)一指揮第五章 施工流程及主要工藝的施工方法一、施工階段的劃分結(jié)合本工程的場地、地質(zhì)條件、工程設(shè)計以及工程量大小、

38、工期的特點，再 結(jié)合我公司多年的施工實踐和施工能力，擬將本工程劃分為四個階段：一、準備階段，即臨時設(shè)施的搭建、測量放線、場地清理；二、大量機械施工階段，即先進行基坑內(nèi)土體加固粉噴樁施工，隨后進行鉆 孔樁施工及高壓旋噴樁（含定噴）等設(shè)備進場安裝調(diào)試，等鉆孔樁施工到一定數(shù) 量后，高壓旋噴樁立即進行施工。三、土方開挖階段，支護的鉆孔樁、高壓旋噴樁施工完畢后待樁齡期滿足設(shè) 計要求后馬上開始土方開挖，隨后進行冠梁和第一道支撐混凝土梁的施工，其后 按要求分層依設(shè)計施工各個支撐系統(tǒng)，同時進行基坑的位移和各項內(nèi)力的監(jiān)測。四、后期監(jiān)測及資料整理階段。二、施工流程本工程的施工流程見下頁的基坑支護流程圖所示。三、主

39、要工藝的施工方法XX泵站接管工程中新建前池的基坑支護工程由于工期緊，各分項工程能交叉 施工的擬盡量采用交叉施工，以節(jié)省工期。本工程實際施工時主工序擬采用流水 作業(yè)，部分輔助工序采用交叉作業(yè)管理，統(tǒng)一調(diào)配，合理安排各工序進退場時間, 確保各分項工序間正常有序的銜接。（一）、場地清理及整平根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，施工場地內(nèi)需清理的雜物及施工障礙開工前先請業(yè)主 代表及現(xiàn)場監(jiān)理現(xiàn)場實測確認。其后用挖土機、汽車配合人工將上述施工障礙物 清理出場，同時整平場地。徹底清除表層草坪、道路水泥塊?？傊欢ㄒ謇?徹底，以免影響以后各項工程的后續(xù)施工。場地清理經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理驗收后進行下道打樁工序的施工。（二）、粉噴樁

40、1、粉噴樁施工機具2、粉噴樁施工工藝具體的粉噴樁施工工藝詳見后面的粉噴樁施工流程圖。由于本場地基坑深度范圍基本上是淤泥質(zhì)土，為柔軟的流塑性土，因此在施 工前須先對基坑內(nèi)土體米用粉噴樁加固，以利施工設(shè)備行走。3、粉噴樁施工質(zhì)量保證措施為保證粉噴樁施工嚴格按設(shè)計和規(guī)范的要求進行，以確保整個攪拌樁止水帷 幕的施工取得成功，為整個支護奠定堅實基礎(chǔ)，特制定如下具體措施，以便指導(dǎo) 施工。1、粉噴樁施工單位必須在現(xiàn)場建立強有力的技術(shù)管理機構(gòu)和質(zhì)量保證體系， 以便準確地貫徹設(shè)計意圖。2、粉噴樁施工前必須進行技術(shù)交底和圖紙會審。3、每條樁都必須用鉛錘和水平尺量測樁機水平，樁機鉆桿的傾斜度不得大于 1%。粉噴樁施

41、工流程圖4、施工用的水泥必須是新鮮干燥符合質(zhì)量標準的32.5普硅水泥，每批水泥使用前都必須送檢，嚴禁使用未送檢或質(zhì)量不符合要求的水泥。5、粉噴樁采用二次提升復(fù)攪施工，第一次提升速度低于0.85m/min。6二次復(fù)攪到底，不得投機取巧。7、第一次提升嚴禁用川速。8、對位誤差5cm,水灰比嚴格按標定水位線加定量水泥加以控制。9、施工中如發(fā)現(xiàn)噴灰不足，須重新補噴。10、 施工中應(yīng)注意檢查送灰壓力以及施工鉆頭，確保樁直徑不得小于55011、施工中因停電或機械故障造成的斷樁，重新施工必須采取接樁措施，接 樁應(yīng)從原斷面以下1.0米處開始接樁。12、工地技術(shù)管理組必須每天給每個機臺下任務(wù)書，任務(wù)書中應(yīng)注明樁

42、號、 樁長和相應(yīng)的技術(shù)要求，未接任務(wù)書的機臺不能施工。13、必須堅持交接班制度，上班提前10分鐘到場完成交接手續(xù)；交接班的內(nèi) 容包括：機械狀況、地質(zhì)狀況、樁位狀況等。14、必須實行甲、乙雙方緊急工作聯(lián)系單制度，施工中發(fā)生的問題都應(yīng)用文 字報告有關(guān)各方，解決問題的辦法也必須用文字的形式記錄在案。（三）、鉆孔灌注樁施工工藝的選擇通過對本項目工程地質(zhì)勘察報告分析，并結(jié)合工程設(shè)計要求，以及鄰近地區(qū) 的施工經(jīng)驗，在本工程的樁基施工中擬采用正循環(huán)鉆孔灌注樁的施工工藝，鉆孔 樁的施工機具詳見下面附圖所示；其工藝流程圖詳見鉆孔灌注樁施工流程圖：工程施工過程中將嚴格遵循建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-94,并按圖

43、紙設(shè)計要求組織施工鉆孔灌注樁工藝流程圖鉆孔樁機圖1、工程測量（1）、由建設(shè)方會同城市規(guī)劃部門提供紅線圖，移交定位基準點和水平高程 點。并經(jīng)雙方測量校核無誤后簽證，做好永久性標記和保護。（2）、測量儀器，采用NTS-320全站儀，測量采用極坐標放線法。（3）、復(fù)核坐標建立測量網(wǎng)絡(luò)，繪出測量成果圖，以備放孔之用。（4）、測量偏差應(yīng)控制在5mm以內(nèi)。（5）、每樁必須進行測量放點、護筒埋設(shè)居中、轉(zhuǎn)盤中心對正三道測量工序。2、護筒埋設(shè)定位（1） 、以樁測量點為中心，采用鉆機挖出比設(shè)計樁徑大0.2m-0.3m,深 1.5m-2.0m圓坑，用鋼釬插檢1.5m，確認其下無障礙物或塊狀建筑垃圾。（2）、鋼護筒應(yīng)

44、保證同心園，筒高 1.5m-2.0m。內(nèi)徑大于設(shè)計樁徑100mm， 護筒中心偏差不大于20mm。（3）、根據(jù)測量技術(shù)要求，采用十字中心吊錘法將護筒垂直固定于樁位處進行校正，達到要求后，即用粘性土對稱均勻地投入護筒與周圍土間隙中，逐層搗 實，以確保護筒埋設(shè)穩(wěn)固。筒口應(yīng)高出地面100-200mm。3、鉆機移位定位（1）、鉆機采用鋪設(shè)滾筒人工移位，其滾筒應(yīng)鋪在平整牢固的地面上，保持 主機水平。（2）、鉆機就位機身調(diào)平并調(diào)整鉆塔，確保鉆桿垂直且對準樁位中心。4、護壁泥漿（1）、用好泥漿是保障成孔順利，保持樁孔不坍、不縮，保證混凝土灌注質(zhì) 量的重要環(huán)節(jié)。尤其對較厚的雜填土及砂性土更要采用優(yōu)質(zhì)泥漿。要做好

45、現(xiàn)場泥 漿的配置、排污、更換工作，設(shè)專人進行泥漿管理，隨時跟蹤、檢查循環(huán)池內(nèi)泥 漿比重、粘度，以確保鉆進需要。性能不合格泥漿不得使用，對于施工中產(chǎn)生的 廢漿均用密封罐車外運排放。泥漿性能要求如下：注入孔口泥漿：比重w 1.15;粘度（S） :1822排出孔口泥漿：比重w 1.15;粘度（S） :2026（2）、泥漿試樁循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)置根據(jù)測量放線結(jié)果，規(guī)劃出泥漿池位置，用反鏟挖土，形成容量約40m3的泥漿池，在泥漿池上架設(shè)3PN泥漿泵并接上泥漿管，泥漿通過泵和泥漿管輸送到樁 孔內(nèi)，形成泥漿循環(huán)系統(tǒng)。避免了在地表開設(shè)泥漿循環(huán)槽，造成泥漿污染施工現(xiàn) 場現(xiàn)象，有利于文明施工。5、成孔鉆進（1）、成孔質(zhì)

46、量是成樁質(zhì)量的關(guān)鍵，孔形即樁形，本工程要求充盈系數(shù)1.05。（2）、做好鉆孔施工記錄，記錄必須與實際工序同步，真實、齊全、整潔。 孔深、鉆速、換層特別是持力層應(yīng)記錄清楚。（3）、鉆達設(shè)計孔深后，業(yè)主、監(jiān)理簽證認可，經(jīng)過清孔程序后，方可起鉆， 進行下鋼筋籠的工序。6鋼筋籠制作及安裝（1）、鋼筋籠制作、安裝程序（1）、鋼筋材質(zhì)質(zhì)量保證鋼材入場應(yīng)附廠家出廠材質(zhì)檢驗單，并按規(guī)范進行復(fù)檢合格后方可使用，并 掛上標識牌。（2）、在樁施工前，技術(shù)交底、圖紙會審后由技術(shù)負責(zé)下達加工圖紙，焊工 按要求及規(guī)范焊制。（3） 、成形之鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在平整干凈的地面上，其堆放不宜超過2層, 質(zhì)檢員在現(xiàn)場檢測后，掛上標

47、識牌。（4）、鋼筋籠下置前，由項目部值班技術(shù)員會同監(jiān)理工程師進行實地檢查驗 簽后，方準吊焊入孔。（5） 、鋼筋籠制作，必須由專業(yè)焊工持證上崗，施工中每200個焊接件做一 組焊接拉力試驗，檢驗焊接質(zhì)量是否符合要求。（6）、鋼筋籠允許偏差：籠直徑：土 10mm籠長度：土 50mm主筋間距：土 10mm箍筋及螺旋筋間距：土 20mm（7）、主筋采用單面搭接焊，焊縫長度10d，同一截面接頭數(shù)量不超過50%， 兩相鄰接頭間距離不小于35d,且500mm。（8）、鋼筋籠的下置鋼筋籠的安置圖 成型鋼筋籠吊放、運輸、安裝，應(yīng)采取預(yù)防變形措施，不得在其運送中變 形。 按順序逐節(jié)垂直吊焊，上下節(jié)鋼筋籠各主筋應(yīng)對準

48、校正，米用對稱施焊，按圖紙加補完整螺旋筋，并在每節(jié)接頭處同一截面上按 90度對稱安置4個鋼筋保 護層襯墊。經(jīng)監(jiān)理工程師確認合格后，方可下入。 鋼筋籠安裝入孔后，應(yīng)保持垂直狀態(tài)。避免碰撞孔壁，緩慢下入，若中途 遇阻不得強行墩放（可適當(dāng)轉(zhuǎn)向起下）。如果仍無效果，則應(yīng)起籠掃孔后重新下 入。（2）、鋼筋籠制作、安裝程序技術(shù)要求本工程樁芯鋼筋籠制作與安裝，嚴格按照鋼筋籠設(shè)計圖制作，主要筋位置用 鋼筋定位支架控制等分距離；各項參數(shù)符合規(guī)范要，經(jīng)自檢合格后提交建設(shè)單位和監(jiān)理驗收；鋼筋籠要保證起吊時不變形，吊放時保證上、下節(jié)軸線對中，保持同心度， 不會向任何方向移動。并按規(guī)范要求錯開搭接，焊接可靠。鋼筋籠下到

49、設(shè)計要求 后，用吊筋在孔口掛牢，防止鋼籠靠邊，彎曲變形。施工員要指導(dǎo)并監(jiān)督各項工 序的完成。鋼筋籠的頂標高用水平儀測定，經(jīng)質(zhì)檢員檢查符合要求后報請甲方進行驗收， 并作隱蔽驗收記錄。1、鋼筋籠焊接按GB50204執(zhí)行。鋼筋籠制作偏差：主筋間距土 10mm,箍筋 間距土 20mm,鋼筋籠直徑土 10mm,鋼筋籠長度土 50mm。2、 鋼筋籠用加勁箍成型法，外沿焊船底形鋼筋防止?jié)补嗷炷習(xí)r露筋，隔2m 沿圓周等距焊接4根。3、鋼筋籠一般根據(jù)有效樁長分段制作，分段長度按樁架高度設(shè)計，制作時須 滿足規(guī)范要求，同一截面積接頭數(shù)不超過 50%。4、鋼筋籠安放前，須經(jīng)監(jiān)理驗收合格后才可放入孔中。5、鋼筋籠標咼

50、控制，先根據(jù)孔口標咼及籠頂標咼計算吊筋長度，焊接在鋼筋 籠上部，焊接長度大于20cm，然后懸掛固定。6鋼筋必須緩慢入孔，不得高起高落、沖擊。如發(fā)現(xiàn)有卡住現(xiàn)象，應(yīng)查明原 因。本工程鋼筋位置有特別要求，吊放鋼筋籠時要特別注意，確保受力筋垂直基鋼筋籠主筋的保護層允許偏差如下：水下澆注混凝土樁土 20mm。非水下澆注混凝土樁土 10mm。(3) 、鋼筋籠鋼筋聯(lián)接鉆孔支護樁的鋼筋籠聯(lián)接全部采用電弧焊接，電弧焊是利用弧焊機使焊條與焊件之間產(chǎn)生高溫，熔化焊條與焊件的金屬凝 固后形成一條焊縫。1、施工準備(1) 、機械設(shè)備電弧焊的主要設(shè)備是弧焊機?；『笝C可分為交流和直流兩類。交流弧焊機常用型號有：BX-120

51、-1、BX-300-2、BX-500-2 和 BX-1000 等。直流弧焊機常用型號有： AX-165、AX-300-1、AX-320、AX-300、AX-500 等。(2) 、材料鋼筋：各種規(guī)格、級別的鋼筋，必須有出廠合格證，進場后經(jīng)物理性能檢驗， 對于進口鋼材須增加化學(xué)性能檢驗，經(jīng)檢驗合格后，方能使用。焊條：按鋼結(jié)構(gòu)工程有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，焊條應(yīng)分類、分牌號放在通風(fēng)良好、干 燥的倉庫保管好，重要工程焊條，要保持一定溫度和濕度(一般溫度1015 C，相對濕度小于5%為宜)，焊條焊接前一般在 2025 C烘箱內(nèi)烘干。(3) 、作業(yè)條件焊工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核，持證上崗?；『笝C等機具設(shè)備完好，焊機要按規(guī)定正確

52、 接通電源，要求電源符合施焊要求。2、操作工藝鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。(1)、幫條焊工藝當(dāng)不能進行雙面焊時，可采用單面焊接，但幫條長度要比雙面焊加大一倍。幫條焊適用于I、U、川級鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別、同直徑 的鋼筋制作，其操作要點如下：1) 先將主筋和幫條間用四點定位焊固定，離端部約20mm，主筋間隙留25mm。2) 施焊應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始打弧，收弧時弧坑應(yīng)填滿，并向幫條一側(cè)拉出滅弧。3) 盡量施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加熔化深度， 焊完一層之后，應(yīng)將焊渣清除干凈。當(dāng)需要立焊時，焊接電流應(yīng)比平焊減少 10%15%。（2）、搭接焊

53、工藝1）當(dāng)不能采用雙面焊時，可采用單面焊接，此時搭接長度應(yīng)比雙面焊時加大 一倍。2）搭接焊只適用于I、U、川級鋼筋的焊接，其制作要點除注意對鋼筋搭接 部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相 同。3）無論幫條接頭或搭接接頭，其焊縫厚度 h應(yīng)不小于0.3鋼筋直徑，焊縫寬 度b小于0.7鋼筋直徑。（3）、鋼筋坡口對接分坡口平焊和坡口立焊對接 鋼筋坡口平焊宜采用 V型坡口，口角度為55 65。坡口面加工要平順，污物、氧化鐵銹要清除干凈，并利用墊板進行定位焊， 墊板長度取為4060mm,寬度為鋼筋直徑加10mm，坡口根部間隙平焊取46mm, 操作工藝應(yīng)注意如下幾點：1）首先由坡口根據(jù)根部引弧，橫向施焊數(shù)層，接著焊條作之字形運弧，將 坡口逐層堆焊填滿，焊接時適當(dāng)控制速度以避免接頭產(chǎn)生過熱，亦可將幾個接頭 輪流施焊。2）每填滿一層焊縫，都要把焊渣清除干凈，再焊下一層，直至焊縫金屬略 高于鋼筋直徑0.1d為止，焊縫加強寬度比坡口邊緣加寬 23mm為宜。（4）、鋼筋熔槽幫條焊熔槽幫條焊