安紫高速5標(biāo)T梁施工方案

1、安順至紫云高速公路工程T梁預(yù)制專項(xiàng)施工方案報(bào)審表施工單位：中鐵十五局集團(tuán)有限公司標(biāo)段:AZTJ-5監(jiān)理單位：北京中港路通工程管理有限公司編號：致：駐地監(jiān)理工程師 :我部根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)文件及有關(guān)規(guī)定完成了T梁預(yù)制專項(xiàng)施工方案的編制,請予以審查。附：T梁預(yù)制專項(xiàng)施工方案承包人：（蓋章）日期：年 月 日總承包部復(fù)核意見：簽字：日期：年 月 日專業(yè)監(jiān)理工程師意見：簽字：日期：年 月 日駐地監(jiān)理工程師意見：簽字：（蓋章）日期： 年 月 日中鐵建貴州安紫高速公路土建5標(biāo)T梁預(yù)制專項(xiàng)施工方案中國鐵建編制：審核：審批：中鐵建貴州安紫高速公路土建5標(biāo)2016年1月目錄一、編制說明及依據(jù) . 1二、工程概況 .

2、1三、施工準(zhǔn)備、計(jì)劃及安排 . 11、預(yù)制場地布置及臺座設(shè)置 22、施工準(zhǔn)備及安排 23、施工計(jì)劃安排 5四、T梁預(yù)制施工方案61、 施工工藝 62、 鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力管道安裝施工 73、 模板安裝及拆除 104、混凝土施工 145、預(yù)應(yīng)力施工 206 、曲線橋施工 . 30五、質(zhì)量保證措施和工期保證措施 . 301、質(zhì)量目標(biāo) 302、質(zhì)量保證措施 31六、工期保證措施 . 371、施工計(jì)劃管理 372、 勞動管理保證措施 383、技術(shù)保證措施 384、物資保證措施 385、設(shè)備保證措施 38七、季節(jié)性施工措施 . 391、雨季施工措施 392、夏季施工措施 393、冬季施工措施 40八、安全

3、保證措施 . 411、安全生產(chǎn)管理目標(biāo)： 412、建立安全生產(chǎn)保證體系和組織機(jī)構(gòu) 413、安全生產(chǎn)管理措施 434、預(yù)制梁施工安全注意事項(xiàng) 435、安全生產(chǎn)應(yīng)急處理 47九、文明施工及環(huán)境保護(hù)管理措施 . 451、文明施工措施 482、環(huán)保措施 49T梁預(yù)制施工方案一、編制說明及依據(jù)1現(xiàn)行國家、交通部、河南省和地方政府的有關(guān)法規(guī)、政策2、 交通部頒發(fā)的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、評定標(biāo)準(zhǔn)及工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（公路工 程部分）3、貴州省赤水至望謨高速公路（安順至紫云段）土建E合同段招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)文件、 參考資料、補(bǔ)遺書等4、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）5、公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTG

4、 B01-2003）6、我公司技術(shù)、經(jīng)濟(jì)人員現(xiàn)場踏勘、走訪調(diào)查所取得的各種資料7、我公司技術(shù)裝備、設(shè)備能力、資金貯量等綜合施工能力8國家及地方關(guān)于環(huán)境保護(hù)等方面的法規(guī)二、工程概況該工程為貴州省赤水至望謨公路安順至紫云段，項(xiàng)目路線全長56.027公里，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為：雙向四車道高速公路，計(jì)速度80km/h、路基寬度24.5米。項(xiàng)目業(yè)主單位為中鐵建貴州按紫高速公路有限公司。我公司中標(biāo)的安紫高速公路土建E標(biāo)段，里程樁號K52+190K56+200長4.01公里。工程包括路基、橋涵、隧道、互通式立交一處（A B、 C、D 4個(gè)匝道）和309改路工程長2133.866m。標(biāo)段內(nèi)主要工程量有：挖土石方 104

5、.4 萬m3填方69.3萬m3主線橋梁（左線1040.86m,右線1047.78m）/3座，匝道橋 4056.3m/12座，改路橋69.58m/1座；全線共涵洞通道467延米/12座；主線沙壩2#雙 線隧道219m/1座，B匝道單線隧道280m/1座。具體工程量：樁基12656m/563根，橋梁墩臺373個(gè)（有柱式墩、薄壁空心墩、實(shí) 心墩、樁接蓋梁橋臺、U橋臺等多種類型），其中預(yù)制T梁1069片（20m175片、30m548 片、40m346片）。三、施工準(zhǔn)備、計(jì)劃及安排1、預(yù)制場地布置及臺座設(shè)置根據(jù)本工程特點(diǎn)，施工的經(jīng)濟(jì)合理性和施工方法，全線共設(shè)置預(yù)制場 2 個(gè)，具體為：1# 預(yù)制場設(shè)在沙壩

6、 2#隧道口路基上，負(fù)責(zé)預(yù)制主線沙壩大橋、王二寨大橋、新場大橋T梁，生產(chǎn)30mT梁 265片，40mT梁55片(最后預(yù)制)，共生產(chǎn)T梁320片，1#預(yù)制 場制梁臺座，由于場地限制，設(shè)置 24個(gè)30m臺座；2#預(yù)制場設(shè)在新場村路基上，負(fù)責(zé)預(yù)制互通區(qū)和 309改道橋的所有T梁，梁場長度190米，平均寬度27.5米，占地5225 m2,共設(shè)20mT梁 24個(gè)臺座、30m預(yù)制T梁臺座 24個(gè)、40mT梁18個(gè)臺座，存梁臺座2道，一道臺座上存12片梁，上下放置兩層生產(chǎn) 30mT梁 283片，40mT梁 291 片，(18m 19.2m, 20m)T梁 175片，共生產(chǎn) 749 片。預(yù)制場包含以下設(shè)施：預(yù)

7、制臺座、水電線路、提梁龍門及軌道、排水溝管、模板機(jī) 具存放區(qū)、鋼筋預(yù)應(yīng)力鋼材加工區(qū)、蒸汽養(yǎng)護(hù)設(shè)備等。2、施工準(zhǔn)備及安排1 )、技術(shù)準(zhǔn)備(1) 項(xiàng)目經(jīng)理部組織全體技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，并對現(xiàn)場技術(shù)員、班組長及施工 工人逐級進(jìn)行技術(shù)交底。(2) 項(xiàng)目測量班使用蘇光DSZ2水準(zhǔn)儀對臺座預(yù)拱度進(jìn)行測量，符合要求后，方可進(jìn) 行鋼筋骨架吊裝。(3) 所有施工材料的試驗(yàn)工作已全部完成；C50混凝土配合比設(shè)計(jì)已完成，施工配合 比為(每方砼用量， kg/m3) :水泥:砂:碎石:水：外加劑=466：734：1101：149：6.058按以上配比配制的混凝土拌合物和易性、粘性良好，坍落度控制在1418 cm，28

8、天混凝土試件強(qiáng)度滿足試配要求。以上試驗(yàn)均經(jīng)過試驗(yàn)監(jiān)理工程師見證取樣及試驗(yàn)合 格，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后投入使用。2)、人員組織梁預(yù)制主要人員分工明細(xì)表序號姓名職務(wù)工作職責(zé)1張明剛項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)全面組織、協(xié)調(diào)管理工作2王一峰項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)施工方案的設(shè)計(jì)及技術(shù)把關(guān)3高振宇工程部長負(fù)責(zé)梁場的全面工作施工及技術(shù)工作質(zhì)量控制及報(bào)驗(yàn)4羅永柏質(zhì)檢部負(fù)責(zé)施工技術(shù)交底和相關(guān)培訓(xùn)5王永民安保部負(fù)責(zé)梁場全面工地安全文明施工6李明金測量班長負(fù)責(zé)現(xiàn)場測量工作7韓偉國實(shí)驗(yàn)室主任負(fù)責(zé)材料檢驗(yàn)、試件預(yù)留工作8姜西亭拌合站站長負(fù)責(zé)混凝土拌制、運(yùn)輸9朱永斌技術(shù)員負(fù)責(zé)T梁的技術(shù)工作10李小龍質(zhì)檢員負(fù)責(zé)質(zhì)量卡控、把關(guān)工作3 ）、機(jī)械及設(shè)備投

9、入T梁預(yù)制主要施工機(jī)械序號設(shè)備名稱型號單位計(jì)劃進(jìn)場1龍門吊80t輛22龍門吊5t輛23發(fā)電機(jī)250KW臺14發(fā)電機(jī)15KW臺15切斷機(jī)FCQ40臺16彎曲機(jī)2T臺17卷揚(yáng)機(jī)CT4臺18電焊機(jī)BX1-500臺69三輪車JC6臺210千斤頂YCW150G臺612數(shù)控張拉設(shè)備YDCQ1200套213智能壓漿設(shè)備TGS-400套214油泵YBZ2*1.5-63臺615配電柜DZ15LE-100/4901個(gè)1516振搗棒VSK-ZF-ZN35個(gè)617咼頻振動器CGZ-110個(gè)2018水泵60QWP15-30-2.2個(gè)24 ）、材料準(zhǔn)備砂：采用卡子門石料廠生產(chǎn)的機(jī)制砂 MX=3.30 ,屬于粗砂，質(zhì)地堅(jiān)硬

10、，顆粒潔凈, 經(jīng)檢驗(yàn)細(xì)度模數(shù)及級配等指標(biāo)合格，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后投入本項(xiàng)工程。碎石：采用卡子門石料廠生產(chǎn)的碎石，4.75-9.5mm、9.5-19.5mm碎石，按15% 85% 摻配成5-19.5mm連續(xù)級配，質(zhì)地堅(jiān)硬，干凈無雜物，經(jīng)檢驗(yàn)該碎石各項(xiàng)指標(biāo)合格，報(bào) 監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后投入本項(xiàng)工程。水泥：采貴州清鎮(zhèn)西南水泥有限公司水泥廠生產(chǎn)的P.O52.5普通硅酸鹽水泥，各項(xiàng)指標(biāo)滿足規(guī)范要求，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后投入本項(xiàng)工程施工。鋼筋：采用云南鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司生產(chǎn)的鋼筋，取樣后試驗(yàn)合格，報(bào)監(jiān)理工程 師批準(zhǔn)后投入本項(xiàng)工程。外加劑：采用山西黃河新型化工有限公司生產(chǎn)的HJSX-A聚羧酸高性能減水劑經(jīng)監(jiān)理共

11、同取樣后委托第三方檢測單位檢驗(yàn)合格后，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)投入本項(xiàng)工程。3、施工計(jì)劃安排按照橋梁分布，我標(biāo)段組織施工主線橋架梁順序排列為：王二寨大橋一新場大橋一 沙壩大橋（待隧道貫通最后架設(shè)）?；ネ▍^(qū)架梁順序?yàn)椋杭軜驒C(jī)1: C1橋（座馬河）f B2橋f D3橋f D2橋f D1橋f B1橋架橋機(jī)2: B3橋（座馬河）f A1橋f C2橋f C3橋f C4橋f A2橋確定T梁施工進(jìn)度計(jì)劃見表3-1, T梁預(yù)制計(jì)劃從2016年1月10日開始至2016年 9月15日結(jié)束。1#梁場T梁預(yù)制工期一欄表表3-1骨口. 序號部位梁體數(shù)量計(jì)劃日期備注1沙壩大橋552016.7.21-2016.8.312王二寨大橋

12、952016.2.21-2016.4.303新場大橋1702016.5.1-2016.7.20共計(jì)3202#梁場T梁預(yù)工期一欄表表3-2序號部位梁體數(shù)量計(jì)劃日期備注1A匝道1#橋252016.3.15-2016.4.12A匝道2#橋752016.6.15-2016.8.203B匝道1#橋702016.8.11-2016.9.154B匝道2#橋832016.3.21-2016.5.155B匝道3#橋952016.1.11-2016.3.156C匝道1#橋1002016.1.10-2016.3.207C匝道2#橋252016.4.1-2016.4.158C匝道3#橋702016.4.16-2016

13、.5.259C匝道4#橋352016.5.25-2016.6.1510D匝道1#橋362016.7.21-2016.8.1011D匝道2#橋85201665-2016.7.2012D匝道3#橋352016.5.15-2016.6.513S309中橋152016.8.20-2016.8.31總計(jì)749四、T梁預(yù)制施工方案1、施工工藝總體施工工藝流程見下圖預(yù)應(yīng)力砼T梁預(yù)制施工工藝框圖圖4-12、鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力管道安裝施工本工程T梁設(shè)計(jì)圖HRB400鋼筋主要采用了 L32mm、也28mm、A25mm、A 16mm、 生12mm五種規(guī)格，HPB235鋼筋主要采用了 A 8mm、A 10mm兩種規(guī)格，

14、波紋管采用 扁形金屬波紋管成型，金屬波紋管鋼帶厚度不應(yīng)小于0.35m m。鋼筋均在后場下料彎曲， 按鋼筋編號成捆運(yùn)至施工現(xiàn)場。鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道施工順序流程見圖4-2圖4-2鋼筋施工流程圖1) 、鋼筋加工及運(yùn)輸(1) 加工場地T梁鋼筋進(jìn)場后統(tǒng)一在鋼筋加工棚進(jìn)行加工，加工后用板車轉(zhuǎn)運(yùn)至預(yù)制場，再經(jīng)龍 門吊吊至施工區(qū)域。(2) 鋼筋加工所有鋼筋均在鋼筋加工場按要求加工成半成品，并分類編號堆存。堆存時(shí)，其下放枕木以利排水。2）、鋼筋綁扎T梁鋼筋直接在臺座上綁扎成型，采用鋼筋定位架進(jìn)行綁扎，鋼筋的尺寸、數(shù)量、 間距、位置必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工。如遇 T梁鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道沖突時(shí)，可 適當(dāng)調(diào)整T梁鋼

15、筋位置。圖4-3鋼筋綁扎定位架（例圖）（1）肋板鋼筋綁扎肋板鋼筋綁扎時(shí)需注意變截面線形的控制，其中端部加密鋼筋不得隨意簡化。（2）橫隔板鋼筋綁扎鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制與肋板垂直，高度正確。并采取穩(wěn)妥的固定措施，鋼筋的焊 接滿足設(shè)計(jì)要求，預(yù)留鋼筋位置準(zhǔn)確。（3）翼緣板鋼筋綁扎側(cè)模支撐后綁扎翼緣板鋼筋，在模板加工時(shí)翼緣板側(cè)模上部留好鋸齒形槽口，用于 固定橫向鋼筋，橋面板采用電焊方式固定（綁扎容易破壞）。（4）墊塊施工在綁扎肋板鋼筋時(shí)需要按鋼筋位置每隔 1米布置一個(gè)保護(hù)層墊塊。墊塊用C50砂漿 制作。在鋼筋施工完成后通過鐵絲綁扎在外側(cè)箍筋上。3）鋼筋施工的檢查標(biāo)準(zhǔn)鋼筋施工完畢后需經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后

16、，才能進(jìn)行下步工序施工。（1）鋼筋加工允許偏差鋼筋加工允許偏差表表4-1項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長0彎起鋼筋各部分尺寸.0箍筋、螺旋筋各部分尺寸（2）鋼筋安裝的允許偏差鋼筋安裝允許偏差表表4-2檢杳項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距同排0箍筋、橫向水平筋0鋼筋骨架尺寸長0寬、高彎起鋼筋位置i20保護(hù)層厚度4）預(yù)應(yīng)力管道安裝預(yù)應(yīng)力管道采用扁形金屬波紋管成型，波紋管在安裝前檢查有無滲漏現(xiàn)象，確認(rèn)無 變形、滲漏現(xiàn)象后使用。腹板鋼筋綁扎完成后，將波紋管按順序逐根穿入，用鉛絲與定位筋綁扎牢固，防止 波紋管在施工中產(chǎn)生移位或上浮。波紋管整根依次穿過各定位筋，接頭要確保緊密

17、，無破損和漏漿現(xiàn)象出現(xiàn)。波紋管 端部與錨墊板垂直，并伸入錨墊板喇叭口內(nèi)，喇叭口處用膠帶纏裹緊密不漏漿，外按設(shè) 計(jì)要求套螺旋筋。待全部波紋管穿好以后，對已穿好的波紋管進(jìn)行逐根檢查，如有微小 破損應(yīng)或小孔及時(shí)修補(bǔ)。預(yù)應(yīng)力管道安裝時(shí)要注意以下事項(xiàng)： 、預(yù)埋波紋管道坐標(biāo)要準(zhǔn)確、線型順直、平滑無折角。 、對錨具墊板、預(yù)應(yīng)力管道的定位進(jìn)行檢查，管道要與錨具墊板垂直，管道的定位采用#字型鋼筋固定架進(jìn)行固定，#字型鋼筋固定架在預(yù)應(yīng)力管道直線段1.0m設(shè)一道，在曲線段0.5m設(shè)置一道，以防止預(yù)應(yīng)力管道在砼澆筑過程中跑位。 、管道安裝完畢后，為防止波紋管漏漿造成穿束困難采取先穿鋼絞線或在每個(gè)波 紋管內(nèi)放壁厚1cm

18、外徑小于波紋管徑23mm硬質(zhì)塑料管，砼澆筑完后立即抽拔塑料 管，及時(shí)穿入鋼絞線。 、澆注梁體砼前，重點(diǎn)對錨具墊板、預(yù)埋管道的安裝和定位進(jìn)行檢查。 、在任何情況下，當(dāng)在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的 T梁附近進(jìn)行電焊時(shí)，對全部預(yù)應(yīng)力筋 和金屬件應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，防止濺上焊渣或造成其他損壞。波紋管安裝偏差容許值表4-3垂直方向Omm水平方向20mm3、模板安裝及拆除1 ）、模板制作預(yù)制梁板的外觀是橋梁外觀質(zhì)量的重要部分，T型梁模板由專業(yè)廠家加工，現(xiàn)場組 拼，T型梁模板為大塊分段整體鋼模，可分塊組裝和分段拆除。ms-li :klhlLill i圖4-4 40mT梁中梁模板加工圖模板制作全部采用鋼板加工，模板設(shè)計(jì)時(shí)，考慮

19、足夠的強(qiáng)度、剛度，而且能夠達(dá)到 在安裝和砼施工等情況下不變形，模板制作時(shí)，既要保證尺寸平整度、又要保證光潔度， 并盡量減少板面焊縫，焊縫應(yīng)打磨拋光；模板間接縫采用企口縫，模板全部設(shè)計(jì)加工成 大塊模，以減少拼裝時(shí)接縫數(shù)量。模板進(jìn)場前由質(zhì)檢部和技術(shù)部共同檢查核對，在模板 投入使用前進(jìn)行試拼，試拼合格的模板才能投入使用，使用前磨光除銹。本合同段T梁模板配置： 1#梁場：生產(chǎn)30mT梁 265片，40mT梁55片（最后預(yù)制），共生產(chǎn)T梁320片； 模板配套為：30mT梁: 4.5套（4套中板，0.5套邊板）。40mT梁:從2#梁場調(diào)用。 2#預(yù)制場：生產(chǎn) 30mT梁 283 片，40mT梁 291 片

20、，（18m 19.2m，20m）T 梁 175 片，共生產(chǎn)749片。模板配套為：30mT梁: 4.5套（4套中板，0.5套邊板），40mT梁: 3.5套（3套中板，0.5套邊板），2#梁場用完轉(zhuǎn)移到1#梁場（沙壩橋最后 預(yù)制）。20mT梁 （含18m 19.2m）: 3.5套（3套中板，0.5套邊板），統(tǒng)一按20m長度設(shè)計(jì)， 制作時(shí)要考慮改長18m 19.2m時(shí)，中間設(shè)調(diào)整節(jié)塊，便于調(diào)整長度。實(shí)際施工時(shí)將根據(jù)施工進(jìn)度需要，增加模板的加工套數(shù)。為提高T梁砼外觀質(zhì)量，模板采用6伽厚的鋼板輔以角鋼加勁和槽鋼支架組成的大塊分段整體鋼模。模板具有足 夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受模板周轉(zhuǎn)、砼澆筑等

21、過程中產(chǎn)生的各種荷載， 以保證各部分形狀、尺寸準(zhǔn)確，板面平整光潔，接縫嚴(yán)密不漏漿，拆裝容易，施工操作 方便、安全等特點(diǎn)。模板制作時(shí)允許的偏差：表4-4模板制作時(shí)的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mr）外形尺寸長和高0, -1肋高 5面板端偏斜 0.5連接配件（螺栓、卡子 等）的孔眼位置孔中心與板面的間距 0.3板端中心與板端的間距0，-0.5沿板長、寬方向的孔 0.6板面局部不平1.0板面和板側(cè)撓度 1.02）、模板安裝模板安裝采用預(yù)制場龍門吊進(jìn)行起吊，起吊吊點(diǎn)設(shè)兩個(gè)，設(shè)計(jì)能確保起吊鋼絲繩的 合力與模板重心重合的吊點(diǎn)，起吊后側(cè)板面與地面垂直，頂板保持水平以方便工人操作。 模板底腳支撐的地面進(jìn)行硬化處理，

22、以確保施工時(shí)不沉降，每塊模板用四根30伽的螺旋支腳。模板的對口拉桿間距根據(jù)加勁桁片間距設(shè)置， 取拉桿間距道/90cm,采用20伽的 拉桿，拉桿設(shè)計(jì)安裝時(shí)上下口都采用雙螺母，以免滑絲脹模。模板安裝拼縫間夾墊橡膠泡沫，橡膠泡沫條應(yīng)在模板安裝前粘貼在模板上。接縫縫 口在模板拼裝好后，須仔細(xì)檢查，尤其是邊梁模板，在拼裝好后在模板后和模板頂口， 用眼觀察接縫有無過寬或錯(cuò)臺。模板初安后，著重檢查六個(gè)方面，一是梁長，二是板和肋板寬度，三是橫隔板定位 準(zhǔn)確性，四是頂板水平和側(cè)板垂直度，五是梁的縱軸線是否彎斜偏曲，六是模板預(yù)拱度 是否與臺座所設(shè)的預(yù)拱度吻合。在每個(gè)臺座的四個(gè)角設(shè)置四根標(biāo)志桿，標(biāo)志桿用全站儀 定位

23、，水準(zhǔn)儀抄平，模板檢查在標(biāo)志桿上拉線即可。在模板外側(cè)投影處每隔7m設(shè)一個(gè)基 準(zhǔn)點(diǎn)檢查模板高程，為了防止在澆筑砼時(shí)模板漏漿，在側(cè)模底部和臺座接觸的地方貼兩 層雙面膠，確保接縫密實(shí)。表4-5模板安裝允許偏差項(xiàng)次檢杳項(xiàng)目允許偏差（mr）檢查方法1模板內(nèi)部尺寸+5，0尺量2軸線偏位10尺量3模板相鄰兩板表面高差2塞尺量4模板表面平整5三米直尺量5預(yù)埋件中心線位置3尺量6預(yù)留孔洞中心線位置10尺量7預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0尺量3)、模板拆除T型梁模板在梁體砼強(qiáng)度達(dá)到1020Mpa寸拆除，并選在早晨或晚上氣溫較低的時(shí)候 拆模。采用人工結(jié)合葫蘆、橇棍方法拆除。模板脫模前先將拉桿和支撐取掉，橫隔板的 堵

24、頭板拆除，預(yù)先在臺座兩側(cè)和兩端設(shè)部分拉點(diǎn)，大塊模板用手拉葫蘆外拉。具體到每 一塊模板時(shí)，先用大錘在模板的豎向加勁桁片上敲擊數(shù)下，敲時(shí)不可用力過大，然后， 將模板底支撐的螺旋支腳松開5cm左右，再用24個(gè)葫蘆同時(shí)外拉，兩邊對稱用力，模 板拆除時(shí)要注意不要碰壞梁體。4) )模板安拆注意事項(xiàng)(1) 外側(cè)模有內(nèi)外模之分，安裝時(shí)要對模板分塊進(jìn)行編號。(2) 模板安裝掛線進(jìn)行，接縫間用兩面膠密貼，接縫確保不漏漿，連接牢固、 平順無錯(cuò)臺。(3) 模板要清洗干凈，涂脫模劑要均勻、表面無污物。(4) 模板安裝拉桿和上口支撐要牢固，堵頭板安裝位置要正確、連接牢固，模 間安裝鋼支撐或砼預(yù)制塊進(jìn)行水平定位。(5) 上

25、下口拉桿都要采用雙螺母，以免滑絲脹模。(6) 鋼筋綁扎后要先進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行外模安裝。拆除模板宜在達(dá)到設(shè)計(jì)要求砼強(qiáng)度后進(jìn)行；模板脫模前，將拉桿和橫隔板的堵頭板 拆除，用大錘在模板的堅(jiān)向加勁桁片上敲擊數(shù)下，敲時(shí)不可用力過大，然后將模板底支 撐的螺旋支腳松開5cm左右，使模板與梁體分離，再用預(yù)制場內(nèi)龍門將模板提開。4、混凝土施工1) 、原材料選擇及性能要求(1) T梁混凝土原材料選用原則預(yù)制T梁采用C50砼，根據(jù)T梁內(nèi)在質(zhì)量、外觀質(zhì)量及溫度控制要求，混凝土原材料須選擇級配良好的砂、石料、性能優(yōu)良的緩凝高效減水劑，并選用低水化熱的礦渣水泥 水泥：水泥應(yīng)分批檢驗(yàn)，質(zhì)量應(yīng)穩(wěn)定。如果存放期超過3個(gè)

26、月應(yīng)重新檢驗(yàn) 細(xì)骨料：宜采用中粗砂。細(xì)度模數(shù)在 2.63.0左右，砂含泥量必須小于 2.5%， 并無泥團(tuán)，其它指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，砂入場后應(yīng)分批檢驗(yàn)。 粗骨料：石子級配必須優(yōu)良，來源穩(wěn)定。入場后分批檢驗(yàn)，嚴(yán)格控制其含泥量 不超過1.0%，如果達(dá)不到要求，石子必須用水沖洗合格后才能使用，其它指標(biāo)必須符 合規(guī)范要求。 外加劑：采用聚羧酸系高效減水劑，外加劑應(yīng)具有減水率高、坍落度損失小、適 量引氣、質(zhì)量穩(wěn)定、能明顯提高混凝土耐久性能的產(chǎn)品。外加劑與水泥之間應(yīng)有良好的 相容性、能細(xì)化混凝土孔結(jié)構(gòu)、能明顯改善或提高混凝土耐久性能的專用復(fù)合外加劑， 盡量降低拌合水用量。不得摻加諸如防腐蝕劑、抗裂劑等無標(biāo)準(zhǔn)

27、不規(guī)范的產(chǎn)品。我標(biāo)段原料取樣后試驗(yàn)合格，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后才允許投入本項(xiàng)工程2）、混凝土拌合及輸送T梁砼采用集中拌合站拌合，砼運(yùn)輸罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場。3）、混凝土澆筑采用龍門吊+料斗吊送混凝土入模。為保證砼澆筑質(zhì)量，砼澆筑之前進(jìn)行節(jié)段澆筑驗(yàn)證試驗(yàn)。砼澆筑之前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，全部模板和鋼筋應(yīng)清理干凈，預(yù)埋件、波紋管錨墊板、 預(yù)留孔洞及槽口等位置準(zhǔn)確，且固定牢固。澆筑要連續(xù)進(jìn)行，中途不得間斷，為防止停電影響，梁體澆筑時(shí)配備發(fā)電機(jī)作為備用電源。澆筑時(shí)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、 移位、漏漿時(shí)，及時(shí)處理。圖4-5砼采用小龍門吊+料斗澆筑（例圖） 、砼澆筑順序自下而上地水

28、平地分層縱向分段從一端向另一端推進(jìn)， 待距離另一端約5m左右時(shí), 澆注從另一端進(jìn)行，中間合攏。分層厚度不大于 30cm，分段長度不大于5m。分層分段 保證砼呈1:3的斜坡端口。翼板砼澆筑從梁肋向兩翼。 、振搗砼振搗采用附著式高頻振動器及插入式振搗棒配合進(jìn)行，其中：馬蹄形部分砼澆筑 主要采用附著式高頻振搗器振搗，振動棒引導(dǎo)；腹板部分用附著式高頻振搗器和振搗棒 同時(shí)進(jìn)行；翼緣板部分則采用 50型插入式振搗棒進(jìn)行振搗，附著式高頻振搗器與模板 應(yīng)剛性連接，但振搗器螺栓應(yīng)增設(shè)12個(gè)彈簧墊圈，且需固而不緊地連接，另外模板剛 度太大不利于附著式高頻振搗器振搗。砼振搗密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不冒氣泡，泛漿，表

29、面平坦。采用振搗棒振搗時(shí)注意快插慢拔，振點(diǎn)布置合理，間距 3040cm,每點(diǎn)插入下層砼 深度510cm，振點(diǎn)持續(xù)振搗時(shí)間嚴(yán)格控制，在2025s之間，振搗嚴(yán)格按布料順序進(jìn)行， 并不得欠振或超振。振搗器布置：T梁端部間距按1m控制，其它地方布置為邊長為1.5m的等邊三角形， 根據(jù)T梁鞍部尺寸大小，可將其固定于鞍部或鞍部與腰部交接處； T梁兩段封頭板上各 加裝一臺振搗器。振搗時(shí)聽從布料人員指揮，一般情況，模板單側(cè) 3臺，兩側(cè)共6臺依次啟動，振搗 時(shí)間為 4060 秒鐘，振動 23 次，具體振動次數(shù)及每次振搗時(shí)間可通過現(xiàn)場初期施工進(jìn) 一步確定，此時(shí)應(yīng)將模板剛度，振搗器布置（含啟動臺數(shù)）砼坍落度等進(jìn)行綜

30、合考慮。振搗過程中現(xiàn)場勞動力組織很關(guān)鍵，人員分工要細(xì)，責(zé)任要明確，根據(jù)振搗的難易 程度可分區(qū)振搗，難振處安排責(zé)任心強(qiáng)，技術(shù)水平高的工人去操作。振動器布置見 圖 4-6圖 4-6 高頻振動器示意圖 、注意事項(xiàng)現(xiàn)場配有足夠的狀態(tài)良好的振搗器約 16 臺，以便隨時(shí)替換。砼澆筑過程中應(yīng)盡可能地避免振搗棒與鋼筋和預(yù)埋件接觸，并隨時(shí)檢查鋼筋，預(yù)埋 件等有無位移并及時(shí)矯正。管道內(nèi)的預(yù)應(yīng)力鋼束應(yīng)往返拉動。不能在模板內(nèi)利用振搗器使砼長距離流動或運(yùn)送砼， 以免引起離析。砼入模溫度，澆筑允許間斷時(shí)間及砼由高處落下的高度等嚴(yán)格按規(guī)范要求控制，砼 的澆筑日期、時(shí)間和澆筑條件等應(yīng)有完整的記錄。砼振搗過程中防止出現(xiàn)過干（振

31、搗時(shí)易產(chǎn)生孔洞）或過?。ㄒ桩a(chǎn)生砂線、麻面）布 料時(shí)防止砼散落于翼緣板上。T梁馬蹄”部分振搗實(shí)是施工關(guān)鍵，常規(guī)的插入式振動器難以達(dá)到施工要求，故T梁混凝土澆筑采用附著式振動器與插入式振動器結(jié)合使用的振搗工藝， 在波紋管以下部分和梁底馬蹄”部分安裝附著式高頻振動器，每側(cè)模板按約 150cm設(shè)一臺，兩側(cè)跳間 布置，形成整梁以75cm的形態(tài)；在梁端的腰部各增設(shè)一臺附著式振動器，以保證張拉 區(qū)混凝土振搗密實(shí)。在鋼筋、波紋管密集區(qū)采用附著式振動器進(jìn)行側(cè)模振搗，同時(shí)用小 型振動器沿波紋管和鋼筋間間隙插入振搗，但必須嚴(yán)防振動棒碰觸波紋管和鋼筋，梁中 部及頂部混凝土，則采用插入式振動器振實(shí)，振搗時(shí)以振搗區(qū)混凝土

32、停止下沉，表面呈 現(xiàn)平坦、泛漿，不冒氣泡為準(zhǔn)，并用小錘敲擊馬蹄形”部分檢查混凝土是否振搗密實(shí)。圖4-7附著式振動器安裝圖（例圖）砼澆筑時(shí)注意橋面連續(xù)鋼筋構(gòu)造在梁兩端預(yù)留 80X 8cm的槽口和邊梁橋面泄水管位 置、翼板上預(yù)留吊裝孔的預(yù)留。4）、養(yǎng)護(hù)T梁砼澆筑完畢后，砼初凝前對 T梁頂板砼進(jìn)行收光和拉毛，等砼達(dá)到終凝后，及 早松開模板連續(xù)注水養(yǎng)護(hù)：用土工布或棉氈將 T梁全部覆蓋上，然后灑水養(yǎng)護(hù)，灑水頻 率以混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)，并安排專人養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天，實(shí)際可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況另外決定。5）、缺陷修復(fù)（1）缺陷修復(fù)在混凝土施工過程中，盡可能地避免

33、或減少蜂窩、麻面、氣泡、接縫不齊、裂縫以 及其它缺陷的出現(xiàn)，若有細(xì)小缺陷出現(xiàn)，在分析出現(xiàn)原因、制訂預(yù)控措施的同時(shí)，及時(shí) 地進(jìn)行修補(bǔ)修飾。 對于混凝土表面的局部細(xì)小突瘤、接縫不齊等缺陷的修補(bǔ)，采用角磨機(jī)打磨，使其與周邊混凝土順平。 對于混凝土表面出現(xiàn)的少量氣泡的修補(bǔ)， 先用與 T 梁混凝土同標(biāo)號、 同品種的水泥摻入定量白水泥和粘膠水配成專用膩?zhàn)佣氯馀荩⑦M(jìn)行打磨，以上步驟可重復(fù)進(jìn) 行，直到修補(bǔ)的部位與周圍混凝土的顏色一致為止 （必要時(shí)可用白水泥凈漿修飾 ）。 對于蜂窩、麻面等缺陷的修補(bǔ)，若存在松軟層則應(yīng)先行鑿除，在用鋼絲刷清理干凈、用壓力水沖洗及潤濕后，再用較高強(qiáng)度的水泥砂漿填塞搗實(shí)抹平，并

34、用白水泥漿修 飾表面，為確保粘結(jié)效果，水泥砂漿里可摻入粘膠，有必要時(shí)，進(jìn)行打磨，使其與結(jié)構(gòu) 混凝土的顏色一致；若不存在松軟層 （屬小蜂窩、小麻面 ），先將缺陷部位清洗干凈，然 后進(jìn)行修補(bǔ)，其修補(bǔ)修飾的方法同氣泡處理。 對于只影響混凝土外觀質(zhì)量的表面細(xì)小裂縫，可用水泥漿（或環(huán)氧膠泥等其他材料）封閉處理，再用白水泥漿修飾，水泥漿里可摻入粘膠，修補(bǔ)的表面應(yīng)用細(xì)砂紙打磨 平整，并使該部位與周圍混凝土的顏色一致。 若裂縫較寬較深較長， 則應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況， 按要求封閉灌漿，并用白水泥漿修飾表面。 缺陷修補(bǔ)完成后，及時(shí)養(yǎng)護(hù)，并加強(qiáng)保護(hù)。（2）修補(bǔ)修飾材料選用為了保證修補(bǔ)的部位與周圍混凝土表面顏色一致， 所有

35、使用的修補(bǔ)修飾材料統(tǒng)一經(jīng) 試驗(yàn)室嚴(yán)格試配，試配合格并在試驗(yàn)段試驗(yàn)成功后方可使用。試配應(yīng)結(jié)合實(shí)際施工條件 展開，并根據(jù)同齡期混凝土試塊色澤的具體情況進(jìn)行。6）、 T 梁成品保護(hù)由于 T 梁混凝土施工工序繁雜， 因而導(dǎo)致已澆混凝土外觀受損的機(jī)會隨之加大、 破 壞的因素隨之增多， 為了確保 T 梁在施工完成時(shí)其混凝土的外觀完好如初， 在施工期間，需特別加強(qiáng)對混凝土外觀的保護(hù)。（1） T 梁施工期間，制定混凝土成品保護(hù)責(zé)任制，對已完成的混凝土表面進(jìn)行規(guī)范化管理。（2） 不得用重物隨便撞擊及敲打混凝土面， 尤其剛拆模的混凝土面。（3）不得在混凝土表面亂寫亂畫，不得用尖利的硬物刮刻混凝土面，嚴(yán)禁用臟手或其

36、他污物擦摸混凝土面。（4）由于人員、施工設(shè)備及材料的影響，其混凝土外表面極易被污染，應(yīng)采取措施重點(diǎn)防護(hù)，如部分外表面用土工布或其他材料覆蓋保護(hù)，人員及機(jī)械通過時(shí)盡量不要靠近混凝土表面，鋼材不要在 T 梁附近堆存等。（5）拆模后的混凝土表面若粘有浮灰及留有模板痕跡，應(yīng)立即用細(xì)砂紙打磨，直到浮灰及模板痕跡清除干凈、混凝土表面色澤一致為止。（6）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取措施防止?jié){液污染已澆混凝土面，混凝土表面一旦出現(xiàn)漿液及其它污物，應(yīng)立即清洗干凈。（7）混凝土表面應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。5、預(yù)應(yīng)力施工1）、概述預(yù)應(yīng)力鋼筋采用抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fPk=1860MPa,公稱直徑d=15.2mm低松弛高強(qiáng)

37、度鋼絞線，其力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線 （GB/T 5224-2003）的規(guī)定。20米預(yù)制T梁正彎矩鋼束采用15-5型、15-6型、15-7型系列錨具及其配件，30米預(yù)制 T 梁正彎矩鋼束采用 15-7型、 15-8型、 15-9型、 15-10型系列錨具及其配件, 40米預(yù)制T梁正彎矩鋼束采用15-8型、15-9型、15-10型、15-11系列錨具及其配件，預(yù)制梁在墩頂處的負(fù)彎矩鋼束采用 BM15-5 型錨具及配件， 管道均采用金屬波紋管2）、T 梁預(yù)應(yīng)力施工流程預(yù)應(yīng)力的施工在施工工藝上包含錨具的清理準(zhǔn)備、波紋管制安、錨墊板安裝、鋼絞線下料及安裝、預(yù)應(yīng)力的張拉、封錨灌漿等。預(yù)應(yīng)力

38、施工流程見 圖 4-8。圖 4-8 預(yù)應(yīng)力施工流程圖3）、鋼絞線進(jìn)場以及下料（1）鋼絞線進(jìn)場后按規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收，對其強(qiáng)度、延伸量、彈性模量及外型尺 寸進(jìn)行檢查、測試，合格后才能使用。（2）鋼絞線按設(shè)計(jì)要求的長度（根據(jù)施工實(shí)際要求來確定張拉工作長度）進(jìn)行下 料，下料長度：理論長度 +千斤頂長度 +錨具長度 +預(yù)留長度。切割下料時(shí)須用砂輪切割 機(jī)，不得用氣割，以免鋼絞線受熱降低強(qiáng)度下料采用鋼卷尺精確測量、 砂輪切割機(jī)切割。 下料時(shí) ,在擺放的場地上須支墊木枋 ,杜絕鋼絞線堅(jiān)硬物質(zhì)上拖動。4）、錨墊板、波紋管的安裝以及穿束T梁預(yù)應(yīng)力管道采用圓形金屬波紋管，其固定是通過每隔0.5m （曲線段）-1.

39、0m （直線段）一道的預(yù)應(yīng)力鋼束定位筋固定的，定位筋與普通鋼筋綁扎連接，預(yù)應(yīng)力鋼束布置 詳見設(shè)計(jì)圖。安裝完成后嚴(yán)禁電焊損傷管道。波紋管安裝完成后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼絞線的穿束。穿束前采用空氣壓縮機(jī)清除管道雜質(zhì)，并在鋼絞線前戴上穿束器（如子彈頭形狀的小帽子，自行加工） ，以免穿鋼絞線時(shí)刮破波紋管，便于穿束。穿束完成后，仔細(xì)檢查波紋管，完好無損后才可安裝側(cè)模。錨 墊板和波紋管間的縫隙用海綿堵塞，以防混凝土砂漿進(jìn)入錨墊板堵住壓漿孔。澆筑時(shí)需 輔以人工松動孔道內(nèi)鋼絞線。砼澆筑過程中，對波紋管通水以此檢驗(yàn)管道是否進(jìn)漿，防 止管道堵塞。T 梁墩頂連續(xù)時(shí)設(shè)計(jì)有預(yù)應(yīng)力鋼束， 在 T 梁架設(shè)后進(jìn)行張拉壓漿。 為了防止

40、T 梁預(yù) 制過程中操作不當(dāng)造成堵管， 在預(yù)制時(shí)用鋼絞線作為內(nèi)襯， 澆筑過程中注意松動鋼絞線， 防止波紋管變形造成后期穿束困難。5）、預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿、封錨預(yù)應(yīng)力張拉采用應(yīng)力值和伸長值進(jìn)行雙控， 張拉時(shí)要注意不要堵塞進(jìn)、 出漿孔孔道。張拉完成后，將多余的鋼絞線用砂輪機(jī)切除，鋼鉸線剩余長度 34cm。鋼絞線切除后， 及時(shí)用高標(biāo)號的水泥砂漿對需壓漿的錨頭進(jìn)行封堵， 人工振搗， 保證封錨密實(shí)。（1）、張拉前的準(zhǔn)備A、張拉千斤頂進(jìn)場后，將千斤頂、油表、油泵一起送到當(dāng)?shù)赜?jì)量部門進(jìn)行配套校準(zhǔn)標(biāo)定，并出具正式檢驗(yàn)標(biāo)定證書，檢驗(yàn)合格后方進(jìn)行使用。對每束鋼鉸線的理論伸長 量進(jìn)行復(fù)核，根據(jù)標(biāo)定的回歸方程及實(shí)際檢驗(yàn)的

41、鋼絞線彈性模量、截面積，計(jì)算、列表 并繪制張拉力與油表關(guān)系曲線，各級張拉力下的伸長量值。B張拉前T型梁混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，須由試驗(yàn)室下發(fā)張拉通知方可張拉， 不允許私自張拉。C進(jìn)場的鋼絞線，其技術(shù)條件、質(zhì)量證明書等內(nèi)容必須符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，并委托有資質(zhì)的檢測單位進(jìn)行試驗(yàn)，合格后才使用。鋼絞線在保存和使用過程中，注意防潮和覆 蓋，避免銹蝕或被油污染。錨具、夾片按規(guī)范要求的頻率進(jìn)行抽樣檢查，合格方使用。D預(yù)應(yīng)力鋼絞線的下料長度通過計(jì)算確定，計(jì)算時(shí)先考慮孔道長度、錨夾具厚度、千斤頂工作長度、外露長度及圖紙?zhí)峁┑念A(yù)應(yīng)力筋長度等因素，按下料長度下料。E、鋼絞線采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切斷，嚴(yán)禁使用氧氣、乙炔火

42、焰進(jìn)行切割操作。(2)、預(yù)應(yīng)力張拉當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到85%且齡期達(dá)到7天后進(jìn)行鋼束的張拉，張拉采用兩端同時(shí)張拉，錨 下控制應(yīng)力為0.75fpk=1395Mpa,主梁預(yù)應(yīng)力鋼束張拉必須采取措施以防梁體發(fā)生側(cè)彎， 建議張拉順序?yàn)椋?0米: 010%(T k20%(T k50%N2 100%N3 100%N2 100%N1;30米: 010%(T k20%(T k50%N2 100%N3 100%N2 100%N1;40米: 010% c k20% c k50%N2、N3100%N4 100%N3、N2100%N1;9502560m30烤-1-11張拉程序如下：Of 0.1 （T kf 0.2 （T kf

43、 0.5 （T kf張拉控制應(yīng)力c k （含錨口摩阻損 失）持荷2minf錨固?？刂茝埨ο碌匿摻g線理論伸長值計(jì)算式如下：P x L1-e-（kL+ 卩 9 ） L = P=P XA y X EgkL+ 卩 9式中： l預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值：cmP預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力，N;L從張拉端至計(jì)算截面孔道長度，cm；Ay預(yù)應(yīng)力筋截面面積，mm2Eg預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量，Mpap預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力，N;9 從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和，rad ；k孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)，0.0015 ;卩一預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)，0.1 ;張拉時(shí)，實(shí)際伸長量與理論伸長量的差值控制在 6沖內(nèi)

44、，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原 因并取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉在砼達(dá)到張拉強(qiáng)度后，將波紋管內(nèi)的塑料管抽出，清除錨具支配墊板上的水泥漿， 先將錨環(huán)中心與管道中心對齊，并將錨環(huán)的輪廓準(zhǔn)確的描劃在支承墊板上，然后在錨環(huán) 孔內(nèi)套好鋼絞線束，緊貼支承墊板與輪廓線對準(zhǔn)，在混凝土張拉前逐根穿過波紋管，鋼 絞線穿束時(shí)保持波紋管內(nèi)孔道暢通、無雜物。在孔道兩頭保留足夠的伸出長度滿足張拉 工作長度要求。A、張拉流程：鋼絞線張拉流程見圖3-9。baia111、安裝錨具、夾片及限位板于鋼絞線上,2、將鋼絞線穿入千斤頂內(nèi)，并使千斤頂定位。將錨板固定于正確位置。3、啟動千斤頂張拉鋼絞線，此時(shí)應(yīng)依照4、完成后缸張拉程序后，

45、啟動千斤頂前缸推擠夾片定位。設(shè)計(jì)拉力張拉，并測量千斤頂?shù)男谐?以確保足夠的張拉力。5、千斤頂后缸、前缸依序解壓。移除 千斤頂，準(zhǔn)備灌漿作業(yè)。(1.錨具2.夾片3限位板4鋼絞線5.千斤頂6.張拉缸7.油8.頂壓缸)圖4-9鋼絞線張拉流程圖a 將夾片放入錨環(huán)， 夾片放好后用手錘輕敲， 使夾片進(jìn)入錨環(huán)內(nèi)， 在千斤頂就位后， 調(diào)整千斤頂?shù)奈恢?，使管道、錨環(huán)，千斤頂處在一條軸線上。b 初始張拉，兩端同時(shí)張拉至初應(yīng)力（約為控制力的10%）， 然后在工作錨后的鋼絞線上作好標(biāo)記，作為測量鋼絞線伸長量的基點(diǎn)，測量時(shí)不宜測千斤頂油缸的變位，應(yīng) 直接測定鋼絞線的伸長量。c 逐漸加荷，兩端同時(shí)張拉至控制應(yīng)力，持荷 2

46、min ，測量伸長量并作好記錄，然后 回油，使夾片回縮，完成自錨。鋼絞線采用張拉力與伸長量雙控，以鋼絞線伸長量校核，鋼絞線伸長量的量測應(yīng)注 意，0-0.1（7 k的伸長量采用推算的方法，即以0.1 C k張拉到0.2 C k的鋼絞線伸長量作 為00.1 7 k的伸長量。當(dāng)張拉達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力時(shí)，實(shí)際引伸量與理論計(jì)算伸長量相差 不能超過 6%，當(dāng)超過 6%時(shí)，應(yīng)查找原因，按照下列步驟進(jìn)行： a 校驗(yàn)張拉設(shè)備； b 測定鋼絞線的彈性模量； c 松張后再行張拉。如引伸量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，可采取灌中 性肥皂水減少預(yù)應(yīng)力孔道的摩阻損失，但在壓漿前應(yīng)用高壓水將中性肥皂水沖洗干凈， 也可以適當(dāng)將張拉噸位提高

47、3。張拉完畢后，在距錨頭 3cm 處用砂輪機(jī)將多余鋼絞線切割， 切割時(shí)用濕布包裹錨頭并不斷注入清水降溫。B鋼束張拉要點(diǎn)：a鋼束張拉順序要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行，張拉前錨具的承壓面要進(jìn)行清理干凈。b、操作人員要注意安全，張拉千斤頂前不得站人，操作人員要嚴(yán)格按照操作程序進(jìn)行。c、 張拉采用兩端對稱張拉，每片梁張拉必須采用2臺千斤頂同步張拉。d、張拉時(shí)要求技術(shù)人員在場方可張拉，并要通過監(jiān)理工程師的認(rèn)可，張拉應(yīng)力和 伸長量量測均做到監(jiān)理工程師現(xiàn)場簽認(rèn)，確保張拉質(zhì)量。C、張拉注意事項(xiàng)：（1 ）張拉技術(shù)要求 鋼束的張拉力和延伸量，應(yīng)合乎設(shè)計(jì)要求。 在一個(gè)斷面上的斷絲數(shù)量， 不得大于該斷面鋼絲總數(shù)的 1% 。每

48、束中斷絲不得超 過 1 根，每束鋼絲滑移量的總和不得大于該束伸長量的 1% 。（2）斷絲、滑絲原因及處理 斷絲、滑絲原因a：千斤頂、錨環(huán)、孔道不對中；b:夾片打得松緊不一；c：鋼絲直徑大小誤差較大；d:夾片硬度不符合要求；e：夾片與錨環(huán)孔吻合不好；f:夾片與錨環(huán)孔的油污等物沒有揩試干凈；g：錨頭墊板與孔道不垂直；h：個(gè)別鋼絲截面損傷；e：夾片、錨環(huán)的錐度公差配合不好。 高壓油泵回油過程中滑絲的處理：a：檢查夾片與錨環(huán)孔的錐度配合以及模塊的變形情況，凡是錐度、硬度不合格,或有明顯變形的夾片要更換。b：打夾片一定要均勻，使張拉時(shí)夾片的滑移量基本相等，如果夾片打的松緊不一， 則造成夾片滑移量不一致，

49、從而鋼絲的受力不均勻，易產(chǎn)生滑絲。e：張拉5t至10t時(shí)，檢查鋼絲是否受力均勻，如果受力不均時(shí)，要退錨重新安裝 千斤頂。d：將鋼絲表面，夾片和錨環(huán)孔的油污、銹斑和灰砂清除干凈。 張拉結(jié)束后滑絲的檢查處理：a：檢查夾片加工的幾何尺寸和硬度，凡是錐度和硬度不合格的要重新更換。檢查 夾片、錨環(huán)錐度配合，配合不恰當(dāng)?shù)幕驃A片刻齒已拉壞的也要更換。b：檢查錨環(huán)硬度和鋼絲嵌入錨環(huán)的壓痕深度，若壓痕深度太大，說明錨環(huán)的硬度 低，要更換錨環(huán)。c：張拉到設(shè)計(jì)要求后大缸要分級徐徐降壓回零，控制降壓速度，工具夾片要分組 漸退松，防止大缸回零。退錨時(shí)鋼絲振動過大而引起滑絲。 斷絲原因的檢查處理：a：檢查校正錨環(huán)安裝質(zhì)量

50、，必須使其表面與孔道中心線垂直。b：檢查錨環(huán)和錨頭墊板的孔洞棱角是否倒圓，不合格者需更換。 當(dāng)夾片內(nèi)縮量過大，超過規(guī)定數(shù)值時(shí)，采用下述方法減小夾片內(nèi)縮量的措施：a：將夾片拔出來，重新張拉頂錨。b：當(dāng)錨環(huán)硬度太低時(shí)，往往多次重復(fù)張拉都起不了作用，在這種情況下應(yīng)更換錨環(huán)。（3）預(yù)應(yīng)力筋的壓漿和封錨張拉后的預(yù)應(yīng)力鋼束極易生銹， 預(yù)應(yīng)力張拉完畢后對孔道必須及時(shí)壓漿。 、壓漿A、壓漿準(zhǔn)備：割斷錨外預(yù)應(yīng)力筋，預(yù)應(yīng)力筋割除后的余留長度不得超過 3cm調(diào)制砂漿封堵錨具 與夾片間隙，達(dá)到強(qiáng)度后即可進(jìn)行壓漿。壓漿前應(yīng)將孔道清洗潔凈、潤濕，如有積水應(yīng) 用吹風(fēng)機(jī)排除。B水泥漿拌制：孔道壓漿采用C50水泥漿，拌制時(shí)按批

51、準(zhǔn)的配合比進(jìn)行，不可過隨意加水并要在壓 漿時(shí)二次拌制。水泥漿采用灰漿泵拌制，流入儲漿筒時(shí)應(yīng)經(jīng)過篩網(wǎng)過濾，篩網(wǎng)孔眼不大 于5mm壓力表在第一次使用前及此后監(jiān)理工程師認(rèn)為需要時(shí)應(yīng)加以校準(zhǔn)。C壓漿程序 孔道壓漿機(jī)械采用智能壓漿設(shè)備，采用管道將出漿口的漿液導(dǎo)流至儲漿桶，形成大循環(huán)回路。在制漿機(jī)的低速桶上綁定低水膠比測試儀（自成一個(gè)小循環(huán)回路） ，不串入 大循環(huán)回路中，其主要是進(jìn)行水膠比的監(jiān)測。在循環(huán)回路中依次設(shè)置制漿機(jī)、儲漿桶、 灰漿泵、進(jìn)漿測控儀、返漿測控儀。 制漿機(jī)和儲漿桶的主要作用是拌制漿液和儲存漿液； 灰漿泵的主要作用是提供動力將漿液從儲漿桶向梁體輸送， 在儀器清洗時(shí)將水向儀器輸 送；進(jìn)漿測控

52、儀的主要作用是監(jiān)測進(jìn)漿口的壓力和流量，在壓漿結(jié)束時(shí)將漿液溢流至儲 漿桶；返漿測控儀的主要作用是監(jiān)測出漿口的壓力和流量，在循環(huán)一定的時(shí)間后通過調(diào)壓閥進(jìn)行調(diào)壓，在壓漿結(jié)束時(shí)參與系統(tǒng)的鎖壓。（如下圖）：壓漿過程中及壓漿后48小時(shí)內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于+5C，否則采取保溫措 施。當(dāng)溫度超過+35C時(shí)，不進(jìn)行孔道壓漿作業(yè)，改在夜間或早上進(jìn)行。 、封錨孔道壓漿后將梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除支承墊板，錨具及端面混凝土表面的 污垢，并將端面混凝土鑿毛，封端混凝土的灌注程序如下：先在錨具上套上封錨套，并將封錨套固定，采用高標(biāo)號砂漿將錨具與封錨套之間縫 隙填塞密實(shí)，將外露鋼絞線和錨具封閉密實(shí)，待砂漿初凝后再

53、拆除封錨套。然后按設(shè)計(jì)要求綁扎端部鋼筋網(wǎng)，將部分箍筋點(diǎn)焊在支承墊板上。固定好封端模板。立模后，梁體全長必須符合允許誤差標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。所用封端混凝土，其配合比及強(qiáng)度要求 與梁體混凝土完全相同，灌注封端混凝土?xí)r，插搗須密實(shí)，靜置12小時(shí)后，澆水養(yǎng)護(hù)?；炷翉?qiáng)度達(dá)到2.5 Mpa后，拆除模板6）、T梁編號、移梁、存放在移梁前，對照施工圖紙給每片T型梁進(jìn)行相應(yīng)的編號，標(biāo)明每片梁的具體安裝位 置和生產(chǎn)日期。吊運(yùn)梁采用龍門吊有軌運(yùn)輸，吊裝時(shí)采用兜托梁底的捆綁方式。存放在存梁臺座上, 存梁支點(diǎn)在T梁的理論支撐線上，以枕木支墊，T梁在存放時(shí)采取鋼支撐架或其他有效措 施，保持T梁的穩(wěn)定性。T梁存梁時(shí)間不得超過90天，否則時(shí)間過長可能產(chǎn)生過大的預(yù) 拱度。6、曲線橋施工因本合同段曲線橋較多，每跨各片梁的預(yù)制長度均不等長。處于曲線上的橋，通過 改變預(yù)制梁長來適應(yīng)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖，梁長變化段應(yīng)設(shè)置在靠梁端的第一個(gè)中橫隔梁與腹 板變寬點(diǎn)間，但預(yù)制梁內(nèi)預(yù)應(yīng)力鋼束變化段應(yīng)設(shè)置在跨中直線段內(nèi)；橫橋向可通過調(diào)整 邊梁外翼緣板來適應(yīng)曲線變化。五、質(zhì)量保證措施和工期保證措施1、質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo):1）、分項(xiàng)工程合格率100%，并滿足創(chuàng)“精品工程”的施工目標(biāo)2）、工程質(zhì)量一