多用爐操作規(guī)程匯總

1、多用爐生產(chǎn)線操作規(guī)程前言Aichelin 多用爐生產(chǎn)線包括裝出料車，升降備料臺，固定備料臺，低溫回火爐，清洗機，箱式 多用爐，高溫回火爐。（一）啟爐停爐操作規(guī)程啟爐操作：在每次啟動設(shè)備前， 必須對所有部件進(jìn)行徹底的外觀詳細(xì)檢查， 必須檢查每個部件的損壞情 況及損壞原因。結(jié)構(gòu)部件損壞會導(dǎo)致操作故障和重大損壞。準(zhǔn)備：-爐門必須處于打開狀態(tài)-安裝好拆除的紅色彎管-檢查氮氣罐中的液體儲量-檢查工藝介質(zhì)的儲量-生產(chǎn)線外部電源已經(jīng)接通-從所有運輸裝置上卸下不屬于設(shè)備的物體啟爐：1、接通電源。2、等待系統(tǒng)啟動后打開前室風(fēng)扇，后室風(fēng)扇轉(zhuǎn)到自動。3、接通“控制電壓開”，“變頻器電源開”。4、檢查各機械動作是否正

2、常，如有動作異常及時處理，保證設(shè)備動作正常。5、接通“加熱控制開”，啟動后室溫控，關(guān)閉中門，按照多用爐升溫曲線進(jìn)行升溫。6、升溫同時檢查配氣系統(tǒng)氣體壓力是否正常，如果出現(xiàn)異常及時處理，保證設(shè)備供氣正常。7、當(dāng)爐溫升到 400以上后，打開安全氮氣截止閥，調(diào)整安全氮氣流量 46M3/h。8、打開丙烷氣的截止閥，并檢查廢氣燒嘴和火簾的截止閥是否打開。9、點燃廢氣燃燒裝置的點火燒嘴（按火焰控制器上的紅色指示燈） 。10、 關(guān)閉前門，再次打開前門，觀察火簾動作是否正常，如有異常及時解決。11、 如果火簾動作正常，關(guān)閉火簾截止閥。12、啟動油攪拌器，油池加熱，等油溫達(dá)到設(shè)定值后檢查淬火油油位是否達(dá)到油位高

3、度， 如果油位過低及時添加淬火油，使油位達(dá)到要求高度。13、 啟動油冷卻泵和油冷卻風(fēng)扇。14、 多用爐后室溫度高于 750后，按下“廢氣點火”點燃廢氣燒嘴，接通“供氣開” ，開 始供氣，供氣量按甲醇 3L/h，氮氣 3.3 M3/h 計。15、 等到中門排氣孔噴出火焰穩(wěn)定在 250 毫米左右后，點燃前門火簾，關(guān)閉前門。16、等后室爐壓穩(wěn)定后，檢查壓力，如有異常及時檢查并處理，當(dāng)爐壓正常后，按空滲過 程進(jìn)行空滲。注意：只有在中門排氣孔噴出火焰穩(wěn)定后，才能關(guān)閉前門，否則將會發(fā)生事故，會造成設(shè)備嚴(yán)重 損壞及嚴(yán)重人身傷害。多用爐升溫過程：1、2006 小時2、4006 小時3、6006 小時4、800

4、4 小時5、到溫長期保溫共 14 頁第1頁多用爐空滲過程：1、爐溫高于 750后，接通“供氣開” ，關(guān)閉富化氣，進(jìn)行空滲。2、等爐內(nèi)碳勢上升到 0.3左右，打開丙烷截止閥，流量控制在 0.2 M3/h左右。3、0.6 碳勢保持 4 小時。4、0.8 碳勢保持 4 小時。5、空滲完成后，空爐碳勢6、設(shè)定為 0.4。 多用爐燒碳黑過程：1、將爐溫降到 850。2、當(dāng)爐溫穩(wěn)定后，打開前門。3、等前室內(nèi)爐氣燃燒結(jié)束后，關(guān)閉火簾截止閥。4、關(guān)閉碳勢控制，關(guān)閉安全氮氣截止閥，停止后室供氣。5、中門打開 50100mm，保持 24 小時。6、關(guān)閉中門。37、打開安全氮氣，流量 68M3/h。8、接通“供氣開

5、”。9、打開碳勢控制。10、 等到中門排氣孔噴出火焰穩(wěn)定在 250 毫米左右后，點燃前門火簾，關(guān)閉前門。按空滲 規(guī)程進(jìn)行下一步操作。說明：當(dāng)爐內(nèi)有碳黑沉積時， 會破壞滲碳工藝過程，影響加熱元件的熱傳遞， 降低爐內(nèi)元件的使用 壽命。如爐內(nèi)出現(xiàn)積碳時，必須及時燒掉，建議 23 周燒碳黑一次，如果積碳存積較多時，應(yīng)縮 短燒碳黑的周期。停爐：1、結(jié)束多用爐的工作周期，卸出工件。2、打開前門。3、關(guān)閉碳勢控制。4、切斷后室供氣。5、降低爐溫至 400以下。6、關(guān)閉安全氮氣，工藝氮氣截止閥，富化氣截止閥，甲醇截止閥，關(guān)閉所有工藝介質(zhì)總控 制閥，拆掉供氣管路中的紅色彎管（長期停爐） 。7、關(guān)閉“加熱控制開”

6、，“變頻器電源開”，關(guān)閉前室后室循環(huán)風(fēng)扇，關(guān)閉油冷卻泵及油冷卻 風(fēng)扇，關(guān)閉電源主開關(guān)。共 14 頁第2頁（二）多用爐操作規(guī)程氮氣 3.3 M3/h吹掃空氣 50100L/h3 空氣調(diào)節(jié) 0.4-0.8 M3/h工藝程序裝載：上位機控制：1、在“ F19F19”程序選擇畫面內(nèi)按下“ F9F9”鍵將程序控制改為“ FOCOS”控制2、從上位機“ 工藝過程監(jiān)視 ”畫面中用鼠標(biāo)點擊 F3、F4，選擇將要進(jìn)行熱處理的爐號3、添入相應(yīng)的工件號4、按“ shift+F12shift+F12”組合鍵下載程序。 注意：程序從上位機下載后，要到 MP270MP270 的 F19F19（programsprogra

7、ms selectionselection頁） 面中檢查所下載程序是否 正確。防止出現(xiàn)錯誤。MP270 控制：1、在“ F19F19”程序選擇畫面內(nèi)按下“ F9F9”鍵將程序控制改為 MP270 控制。2、輸入將要進(jìn)行的熱處理程序號，按“ ENTERENTER ”鍵確認(rèn)，屏幕顯示“ TakeTake overover”。3、按下“ F17F17”鍵加載工藝程序，屏幕顯示“ TAKENTAKEN OVEROVER ”，程序加載成功。 準(zhǔn)備：1、將要進(jìn)行熱處理的主爐轉(zhuǎn)換到自動。2、選擇和工件對應(yīng)的工藝，裝載工藝程序。3、按下“ K15K15”鍵和“ K8K8”鍵，設(shè)備會提示裝爐（裝爐燈閃亮） 。

8、在正是裝爐前，應(yīng)該在 MP270 中檢查確認(rèn)一下所選擇的程序是否正確。 裝爐：1、后將料盤用料車從回火爐中拉出，送到要進(jìn)行熱處理的主爐前。2、按住主爐“ 前門開 ”按鈕，等到火簾點燃前門自動打開后松手，打開主爐前門。3、等到主爐前門完全打開用料車將料盤推入主爐。 （料車操作詳見 料車操作規(guī)程 ） 注意：等到“推拉鏈伸到位”指示燈亮后方可按下“推拉鏈后退”按鈕將料車推拉鏈退回。 禁止在進(jìn)料過程中手動停止推拉鏈，否則將發(fā)生事故4、按下“前門關(guān) ”按鈕主爐前門將自動關(guān)閉。5、按下“裝出爐結(jié)束 ”按鈕，待前室換氣結(jié)束后，工件將被自動送入后室開始滲碳。 工藝監(jiān)控：1、在工件從前室到后室， 從后室到前室以

9、及淬火過程中爐前應(yīng)有人看守 ，以防止發(fā)生故障。 做到及時處理。2、設(shè)備自動運行過程中如出現(xiàn)報警應(yīng)根據(jù)情況及時處理。3、流量監(jiān)控：甲醇 3L/h 參比空氣 1.65L/h 丙烷 0.4-0.8 M3/h甲醇、參比空氣、吹掃空氣流量以浮子的中間位置為準(zhǔn) 氮氣、丙烷、空氣調(diào)節(jié)流量以浮子的上沿位置為準(zhǔn)根據(jù)裝爐量，丙烷、空氣流量可以做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。 注意循檢時及時對流量變化進(jìn)行調(diào)整空爐溫度： 910 空爐碳勢： 0.4 注意空爐碳勢不可以設(shè)定過高，否則在裝爐升 溫過程中容易產(chǎn)生積碳。4、生產(chǎn)過程中注意檢查“ K15K15”、“K8K8”鍵是否常亮，“供氣開”是否打開，“控制電壓 ”是 否接通，同時注意檢查

10、三相加熱電流是否平衡，發(fā)現(xiàn)問題及時反映。出爐：1、工藝程序運行結(jié)束并淬火淋油結(jié)束后，等出爐燈閃亮后，按住“前門開 ”按鈕，等到火共 14 頁第3頁簾點燃前門自動打開后松手。2、前門打開到上限位后用料車將料拉出。 （料車操作詳見 料車操作規(guī)程 ）3、按下“前門關(guān) ”按鈕主爐前門將自動關(guān)閉。4、按下“裝出爐結(jié)束 ”按鈕，升降臺將自動降到位，當(dāng)前室換氣結(jié)束后裝爐指示燈會自動 閃亮，提示裝爐，如果下一爐為同樣的產(chǎn)品，直接裝爐即可；如果產(chǎn)品不同，重新下載 對應(yīng)程序。定碳方法：。 位防止出現(xiàn)碳勢不正常，影響工件質(zhì)量，應(yīng)經(jīng)常對爐內(nèi)碳勢進(jìn)行標(biāo)定 一 2604 儀表碳勢的補償。1氧探頭毫伏值補償1）按壓鍵直到顯

11、示“ level 1”，用“”“”鍵選擇“ level 3”，儀表提示輸入 “pass word ”按“”“”鍵輸入密碼“ 3”，儀表顯示 pass，進(jìn)入 level 3 菜單。2）按壓鍵直到顯示“ ZIRCONIA PROBE”，按“”“”鍵選擇“ options page ”，按 鍵進(jìn)入直到顯示“ probe offset ”（毫伏值補償），按“”“”鍵根據(jù)鋼箔定碳結(jié)果 調(diào)到需要的數(shù)值，隨后同時按壓 和 鍵退出。示例： 930定碳，碳勢設(shè)定值 1.00 ，實際定碳值 0.95。 補償方法：從上位機“實用程序”菜單中選擇“氣氛計算”程序，輸入滲碳溫度930，CO含量 20%，碳勢先輸入 1.

12、00 ，點擊探頭電壓，顯示 1155MV；隨后碳勢輸入 0.95 ，點擊探頭 電壓，顯示 1152MV；兩者電壓差值為 3MV。因為實際碳勢比設(shè)定碳勢低，所以在“ probe offset ”（毫伏值補償）中應(yīng)該將補償值 減 3MV，即將實際的顯示碳勢從 1.00 變?yōu)?0.95 ，則碳勢控制系統(tǒng)自動加入富化氣將實際碳是從 0.95 升到 1.00 ，達(dá)到了補償?shù)哪康摹．?dāng)實際定碳值比設(shè)定碳勢高時，補償方法與上面相反。 補償后要重新進(jìn)行定碳直到吻合為止。 修正后誤差應(yīng)該在 0.03 之內(nèi)才允許進(jìn)行進(jìn)一步對 模型進(jìn)行線性修正。2碳勢的修正。碳勢修正的目的：因為實際 2604 儀表的碳勢控制模型不一

13、定與實際氧探頭相符，所以用 “ cust lin1 page ”可以對整個碳勢控制模型進(jìn)行修正，以使兩者更好的吻合。1）按壓鍵直到顯示“ level 1”，用“”“”鍵選擇“ level 3”，儀表提示輸入 “pass word ”按“”“”鍵輸入密碼“ 3”，儀表顯示 pass，進(jìn)入 level 3 菜單。2）按壓鍵直到顯示“ INPUT OPERS”，按“”“”鍵選擇“ cust lin1 page ”，按鍵進(jìn)入該子菜單，將鋼箔定碳結(jié)果分別輸入各對應(yīng)輸出即可?！癐nput 214”點的值為 2604 儀表的碳勢計算值。Ouput 214” 點的值為箔片測量的各點實際碳勢值Input val

14、ue %Cp1.232604當(dāng)前碳勢計算值Ouput value %Cp1.15當(dāng)前輸出值Ouput statusgood菜單工作狀態(tài)Input Lo %Cp0最低輸入值Output Lo %Cp0最低輸出值Input Hi %Cp1.5最高輸入值Output Hi %Cp1.5最高輸出值Input 2 %Cp0.40第二點儀表顯示值Ouput 2 %Cp0.40第二點鋼箔定碳結(jié)果Input 3 %Cp0.80第三點儀表顯示值Ouput 3 %Cp0.82第三點鋼箔定碳結(jié)果共 14 頁第4頁Input 4 %Cp1.00第四點儀表顯示值Ouput 4%Cp1.03第四點鋼箔定碳結(jié)果Input

15、5 %Cp1.20第五點儀表顯示值Ouput 5 %Cp1.18第五點鋼箔定碳結(jié)果Input 6 %Cp1.50第六點儀表顯示值Ouput 6 %Cp1.50第六點鋼箔定碳結(jié)果現(xiàn)場可以根據(jù)需要設(shè)定各修正點的位置和數(shù)量。每一個點都要在穩(wěn)定態(tài)經(jīng)過多次定碳才可 確認(rèn)。綜合考慮一般可以用四點定碳：首先標(biāo)定 1.0 碳勢，修正氧探頭 MV 值使碳勢相吻合， 隨后先后標(biāo)定 1.20、0.80、 0.60 各點的碳勢，在“ cust lin1 page ”中進(jìn)行修正。注意：當(dāng)更換氧探頭時，如果采用同樣型號的氧探頭，因為其與當(dāng)前碳勢控制模型基本吻 合，一般不需要更換模型，按以上方法重新標(biāo)定后，平常只需要修正“

16、probe offset ”（毫伏值補償）即可。（當(dāng)前碳勢控制模型為 DRAYTO）N 當(dāng)選用其它類型氧探頭時，要根據(jù)模型重新選擇碳控模型，并對“ cust lin1 page”中各點重新進(jìn)行標(biāo)定。3定碳方法。 1）將定碳片用鑷子小心夾出，放在清洗瓶中用丙酮充分清洗干凈，隨后用鑷子夾出，用 烘干機充分烘干。隨后用萬分之一天平稱出箔片的初重。2）將鋼箔卷成筒狀放入定碳桿前端的螺旋中，注意不可以太松，防止操作中鋼箔脫落， 從定碳孔將鋼箔裝入爐中，保持約 25 分鐘后將定碳桿從爐中抽出，此時試樣管的出口排出的爐氣 會被點燃， 緩慢減小試樣管球閥的開度， 直到火苗已經(jīng)很小但仍能保持穩(wěn)定燃燒為止， 防止

17、空氣進(jìn) 入，讓鋼箔在試樣管中冷卻約四分鐘， 隨后吹滅定碳孔的火焰， 用濕棉紗將試樣管冷卻到不燙手為 止，隨后取出定碳片，關(guān)閉取樣管。整個過程中要防止鋼箔氧化。注意定碳時鋼箔需要在爐內(nèi)保持足夠長的時間后再取出，以保證滲透，從而測量準(zhǔn)確。 3）將鋼箔用脫脂棉仔細(xì)擦干凈，必要時重新用丙酮清洗烘干，隨后稱出鋼箔末重。 4）碳勢的計算公式為：鋼箔末重鋼箔初重碳勢 100 鋼箔原始含碳量鋼箔末重當(dāng)采用 MESSA 定碳儀時，系統(tǒng)會自動計算碳勢。 5）隨后根據(jù)計算好的碳勢在 2604 儀表中進(jìn)行修正即可。 注意：整個操作過程中都要保持鋼箔的清潔，不允許用手或其它不干凈的東西接觸。共 14 頁第5頁（三）設(shè)備

18、的保養(yǎng)1、后室循環(huán)風(fēng)扇密封油杯，及時添加密封油2、后室循環(huán)風(fēng)扇油自冷系統(tǒng)油量指示維持在 120140 之間，如果不足及時添加。3、前室和后室循環(huán)風(fēng)扇電機及油攪拌電機每半年重新添加潤滑脂。4、經(jīng)常檢查油冷卻管路，油冷卻泵出口壓力如果低于0.1Mpa 時，應(yīng)及時清理油過濾器中的過濾網(wǎng)。在清理前注意首先關(guān)掉 MP270 中的“油冷卻” 及“油循環(huán)”，并注意關(guān)掉 “13Q1”，防止因前室超溫造成油冷卻泵自動運行。5、經(jīng)常檢查前門密封，必要時更換盤根。6、每隔一定時間應(yīng)停爐對后室保溫、馬弗、碳化硅導(dǎo)軌、循環(huán)風(fēng)扇、等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。同時應(yīng)定期檢查升降臺、推拉鏈、前門以及中門運行是否平穩(wěn)。7、

19、控制柜冷卻空調(diào)及冷卻風(fēng)扇的濾網(wǎng)每周要定期清理。8、淬火油槽的油位應(yīng)經(jīng)常檢查。油量不足及時添加。共 14 頁第6頁四）故障處理1常見報警信息處理編號 故障代碼故障原因解決辦法1后室超溫 EXCESSTEMPERATUREANNEALING ROOM1 后室主控溫?zé)犭娕紦p壞， 顯示溫 度低于實際值。2 2604 主控溫模塊壞1. 更換主控溫偶，注意平時及 時進(jìn)行校溫。2. 更換控溫模塊。2油槽超溫 EXCESS TEMPERATURE OILBATH1 油槽控溫?zé)犭娕紦p壞， 顯示溫度 低于實際值。2 2604 油槽控溫模塊壞1 更換油槽控溫偶。2 更換控溫模塊。3前室超溫 EXCESSTEMPER

20、ATURE SLUICE1 三通閥卡死或者電動頭損壞。2 工件在前室緩冷造成的。1 維修或者更換，維持生產(chǎn)可以臨 時考慮拆掉電動頭手工旋轉(zhuǎn)。2 設(shè)備會自動降溫，不需要處理。4爐內(nèi)熱電偶損壞THERMOCOUPLEBROKEN FURNACE1 熱電偶失效。2 中間補償導(dǎo)線斷開或虛接。1 更換熱電偶。2 檢查補償導(dǎo)線。5油池?zé)犭娕紦p壞THERMOCOUPLEBROKEN OILBATH同上同上6溫度超出偏差值 TEMPERATURE OUT OF TOLERANCE1 正常生產(chǎn)中在升溫或降溫過程 中的正常報警。2 控溫參數(shù)有問題。1 到溫后自動消失。2 修改參數(shù)。7溫度沒有達(dá)到設(shè)定值 TEMPE

21、RATURE SET VALUE NOT REACHED1 熱電偶失效。2 正常生產(chǎn)中在升溫或降溫過程 中的正常報警。1 更換熱電偶。2 到溫后自動消失。8達(dá) 到碳黑 極限 SOOTLIMIT REACHED1當(dāng)前溫度下碳勢過高。1降低碳勢設(shè)定值。9供氣故障GASIFYING FAILED1 廢氣燃燒故障。2 低于安全溫度。3 低壓氮氣壓力低。4 沒有爐壓。1 檢查廢氣點火燒嘴。2 達(dá)到安全溫度后按供氣開再啟 動。3 檢查供氮系統(tǒng)，調(diào)節(jié)減壓閥。4 檢查爐子密封。10廢氣燃燒故障 WASTE GAS BURNER FAILED1 液化氣供氣壓力不足。2 火焰監(jiān)測接線端子虛接。3 點火燒嘴出氣口堵

22、塞。1 調(diào)整供氣。2 檢查連接線。12碳勢超出公差 C-LEVEL OUT OF TOLERANCE1 丙酮以及空氣加入量不合理。 控 制有振蕩。2 氧探頭氣密性損壞，偶爾漏氣。1 合理調(diào)整丙酮以及空氣加入量。2 更換氧探頭。13爐內(nèi) 無壓力 NO FURNACE PRESSURE爐子密封不好。檢查爐子密封。14低壓氮氣壓力低 NONITROGEN PRESSURE氮氣供應(yīng)不足。15前室 壓力低 NO SLUICE PRESSURE1 高壓氮氣供應(yīng)不足。2 前門漏氣氮氣不足。 高壓氮氣閥有問題。共 14 頁第7頁16沒有達(dá)到碳勢設(shè)定值 C-LEVEL SET VALUE NOT REACHED

23、1 正常生產(chǎn)中在升碳勢或降碳勢 過程中的正常報警。2 氧探頭吹掃電磁閥漏氣。 實際碳 勢失控。3 裝爐量較大，丙烷加入量不足。1 到碳勢后消失。2 更換電磁閥。3 加大丙烷加入量。30高壓氮氣壓力低 NITROGEN PRESSURE FOR FAST GASIFYING FAILED高壓氮氣供應(yīng)不足。31甲醇壓力低 METHANOLE PRESSURE TOO LOW甲醇供應(yīng)不足。推 拉 鏈 越 位 TRAY POSITION TO FAR1. 推拉鏈位置不正確。2. 推拉鏈越位限位布置靠前。1 先打到調(diào)整 ，手動處理，待出爐 后重新調(diào)整凸輪開關(guān)。2 調(diào)整限位位置。36淬 火 油 油 位 低

24、 OIL LEVEL MINIMUM添加淬火油。37淬 火 油 油 位 高 OIL LEVEL MAXIMUM淬火油添加過多。38探頭電壓故障 FAILURE PROBE VOLTAGE1 氧探頭損壞，沒有輸出。2 中間屏蔽線斷路。1 更換氧探頭。2 檢查接線。39氧探頭熱電偶頭損壞THERMOCOUPLEBROKEN PROBE1 熱電偶損壞。2 中間連接補償導(dǎo)線斷。1 更換氧探頭。2 檢查接線，主要是各接頭。41雙限位故障 TWO LIMIT SWITCHES AT THE SAME TIME其中一個限位損壞，沒有打開。更換。42工 步不 執(zhí)行 STEP NOT EXECUTED1 兩個踏

25、板限位沒有同時壓上。2 在工件從后室向前室拉料前出 現(xiàn)工步不執(zhí)行可能是 1）高壓氮 氣壓力低，前面報警沒有處理。 2）升降臺上升過程的擾動造成 前室換氣時間啟動。1 料盤沒有到位，重新調(diào)整料位； 料盤損壞。更換料盤；料盤到位 但變形嚴(yán)重，人為給信號后繼續(xù) 動作，待出爐后處理。2 1）調(diào)整高壓氮氣壓力正常，當(dāng)前 室換氣時間從“RUN ”變?yōu)?“ ELASPED ”，程序自動繼續(xù)執(zhí) 行。2）不需要處理， 待前室換氣結(jié) 束后程序會自動運行。43升降料臺安全限位故障 SAFETY LIMIT SWITCH LOWERING STAGE1 下限位或減速點壞。2 升降臺電機抱閘沒有抱緊。3 升降料臺安全限

26、位誤動作1 更換下限位或減速點。2 調(diào)整電機抱閘間隙，必要時更換 摩擦片。3 調(diào)整升降料臺安全限位間隙。44控制電壓斷開 CONTROL VOLTAGE FAILED1 急停按鈕按下。2 相關(guān)繼電器損壞。1 松開急停按鈕，重新按下控制電 壓開。2 檢查 49K1，49K2 ，49K3 及相關(guān) 接線。共 14 頁第8頁45火 簾 故 障 FLAME CURTAIN FAILED1 丙烷氣供氣壓力不足。2 火焰監(jiān)測接線端子虛接。3 火焰監(jiān)視器壞。1 調(diào)整供氣壓力。2 檢查連接線快接插頭。3 更換火焰監(jiān)視器。46油循環(huán) 1 馬達(dá)保護(hù)空開故障 MOTOR PROTECTION OILBATH CIRC

27、ULATOR 1 FAILED1 14Q1 跳閘。1 檢查空開動做電流是否合理。2 檢查油攪拌系統(tǒng)是否有抱死現(xiàn) 象。47油循環(huán) 2 馬達(dá)保護(hù)空開故障 MOTOR PROTECTION OILBATH CIRCULATOR 2 FAILED1 15Q1 跳閘。同上。50注 意 ！ 前 室 沒 有 料 盤 , NO TRAY IN SLUICE ！1 關(guān)前門時沒有裝料。2 兩個踏板限位都沒有到位。1 正常提示功能。2 料盤變形嚴(yán)重。56油冷卻泵馬達(dá)保護(hù)空開故 障 MOTOR PROTECTION OIL COOLING PUMP13Q1 跳閘。1 檢查空開動做電流是否合理。2 油冷卻泵過載。57后

28、室循環(huán)風(fēng)扇馬達(dá)保護(hù)空 開 故 障MOTORPROTECTION ANNEALINGROOMCIRCULATOR FAILED12Q2 或 12Q3 跳閘。同上。59前門馬達(dá)保護(hù)空開故障MOTOR PROTECTIONSLUICE DOOR FAILED16Q1 跳閘。同上。60中門馬達(dá)保護(hù)空開故障 MOTOR PROTECTION INTERMEDIATE DOOR FAILED16Q2 跳閘。同上。61升降臺馬達(dá)保護(hù)空開故障 MOTOR PROTECTION LOWERING STAGE FAILED17Q3 或 17Q4 跳閘。同上。62推拉鏈馬達(dá)保護(hù)空開故障 MOTOR PROTECTI

29、ON TRAY TRANSPORT FAILED17Q1 跳閘。同上。64料盤從后室到前室時故障 TRAY TRANSFER FAULT ANNEALING ROOM - SLUICE后室循環(huán)風(fēng)扇馬達(dá)保護(hù)空開跳閘。檢察原因后恢復(fù)即可。66FOCOS 連接故障 FOCOSCONNECTION FAILEDPLC 與上位機通訊故障。1 檢查通訊線。2 檢查 PLC 通訊模塊。共 14 頁第9頁67緊急停止按下EMERGENCY STOPTRIPPED處理完故障后打開急停按鈕，接通控制電壓。68低于安 全溫度 SAFETYTEMPERATURE FALLENBELOW爐溫低于 750 度。69Pro

30、fibus 2604 通 訊 故 障PROFIBUS 2604 FAILEDPLC 于 2604 通訊故障。檢查通訊線， 必要時更換 2604 通訊模 塊。76油攪拌 1 故障 1 OILCIRCULATOR FAILD1油拌傳動皮帶斷開。2電機或傳動系統(tǒng)故障。1皮帶。2檢查電機及傳動系統(tǒng)。77油攪拌 2 故障 2 OILCIRCULATOR FAILD同上同上2其他故障處理21 停電故障處理。1）首先調(diào)整后室安全氮氣流量 5 M3/h左右，保證爐壓。2）檢查爐內(nèi)當(dāng)前料盤位置，檢查爐內(nèi)推拉鏈、升降臺、中門的具體位置。3）如果工件在后室，在氮氣供應(yīng)充足的情況下，隨爐冷卻，等待供電恢復(fù)。如果停電初

31、 期出現(xiàn)廢氣火焰熄滅，應(yīng)及時用火把點燃，以減少爐內(nèi)有毒氣體的排放。4）如果工件在油池中淬火，在氮氣供應(yīng)充足的情況下，隨爐冷卻，等待供電恢復(fù)。一般 情況下，禁止打開前門，防止因淬火油的局部超溫與空氣接觸后引起燃燒。5）如果爐子正在進(jìn)料過程中，建議用手動方式將工件拉到前室，關(guān)好中門（注意關(guān)中門 時，應(yīng)緩慢下降，以減少前室出現(xiàn)負(fù)壓的可能性） ，等待供電恢復(fù)。6）如果爐子正在出料過程中，建議用手動方式將工件推到后室，關(guān)好中門（注意關(guān)中門 時，應(yīng)緩慢下降，以減少前室出現(xiàn)負(fù)壓的可能性） ，等待供電恢復(fù)。7）如果發(fā)現(xiàn)爐子正在升降臺下降，淬火過程中，檢查升降臺既沒再上限位，也沒在下限 位，將升降臺電機手輪掛上

32、，用內(nèi)六角扳手將升降臺電機抱閘緩慢松開，抱閘松開程 度以手輪能夠緩慢轉(zhuǎn)動，升降臺能平穩(wěn)降到下限位為準(zhǔn)。 （注意：禁止將升降臺抱閘完 全松開將升降臺快速落下，否則有可能造成設(shè)備升降系統(tǒng)損壞。 ）2 2 進(jìn)料過程中推拉鏈越位1）設(shè)備轉(zhuǎn)到調(diào)整狀態(tài)。2）在 MP270 調(diào)整方式下，按住 F4 鍵將推拉鏈退回到基本位置。3）將后室越位的限位開關(guān)拆掉。4）按住 F3 鍵將推拉鏈推入到 1號燈亮位，隨后按住 F5鍵將中門打開到上限位。5）按住 F3 鍵將推拉鏈推入到 13號燈亮（拉料位），過程中觀察后室有料檢測推桿是否有 動作，如果有則執(zhí)行 9）。6）將推拉鏈電機手輪掛上，用內(nèi)六角扳手將推拉鏈電機抱閘松開，

33、抱閘松開程度以手輪 能夠自由轉(zhuǎn)動。7）手動將推拉鏈繼續(xù)向內(nèi)推入，直到后室有料推桿出現(xiàn)動作，向外繼續(xù)伸出510mm。8）用內(nèi)六角扳手將推拉鏈電機抱閘內(nèi)六角螺釘旋出，將抱閘壓緊，去掉手輪。9）在 MP270 調(diào)整方式下，按住 F4 鍵將推拉鏈退回，直到基本位置。10）按住 F7 鍵將中門關(guān)閉到下限位。11）將后室越位的限位開關(guān)重新安裝好。12）手動打開前室循環(huán)風(fēng)扇， 待工件在前室冷卻下來后取出， 對爐子推拉鏈系統(tǒng)進(jìn)行整 體調(diào)整。2 3 爐壓偏低，或者高壓沖氮頻繁動作。共 14 頁第 10 頁1） 防爆口漏氣，沒有關(guān)嚴(yán)，檢查防爆口，必要時更換盤根。2） 廢氣排放保壓閥卡住。打開前門，拆開保壓閥，清除

34、掉里面的碳黑3） 前門漏氣。必要時更換盤根。24 工件裝入后室，發(fā)現(xiàn)程序錯。1）將自動 /調(diào)整開關(guān)打到調(diào)整。2）從調(diào)整再打回自動。3）重新輸入正確的程序號。4）按 K15、K8 鍵重新啟動程序。共 14 頁第 11 頁料車操作規(guī)程料車移動：1、在確認(rèn)料車前方無障礙物（料車軌道上的障礙物，料車行進(jìn)路線上的人員等）的情況下 允許料車向目標(biāo)設(shè)備移動。2、確認(rèn)料車可以移動后，按住“ 快速向右 ”鍵，料車快速向右移動或者按住“ 快速向左 ” 鍵，料車快速向左移動3、當(dāng)料車接近目標(biāo)設(shè)備距離 0.5 米左右時轉(zhuǎn)為按住“ 慢速向左 ”鍵或者“ 慢速向右 ”鍵， 料車慢速接近目標(biāo)設(shè)備，當(dāng)料車正對設(shè)備時，料車會自動停止移動，并且“料車就位 ”燈點亮。注意不能用料車的快速移動實現(xiàn)定位， 否則將造成定位不準(zhǔn)確， 使料盤位置偏斜， 影響系統(tǒng) 正常運行。推拉料盤：1、按下“ 推拉鏈向前 ”推拉鏈向前運行，當(dāng)推拉鏈伸出到位后推拉鏈運行自動停止，并