關(guān)于剪力墻、柱、梁拆模后混凝土質(zhì)量缺陷專項處理方案

1、關(guān)于剪力墻、柱、梁拆模后混凝土質(zhì)量缺陷專項處理方案一、適用范圍 本施工方案適用于泉州晉江 220kV 洋埭變電站工程地下室剪力墻交接及生產(chǎn)綜合樓1#和 2#樓柱交接、樓板反梁、樓梯處部分漏漿導致蜂窩、麻面及較深孔洞，還有部分由于拆模不當至柱、梁邊角破損 等缺陷整改。二、編制依據(jù)混凝土質(zhì)量控制標準 GB50164-2011 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2011 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 JGJ/T 10-2011 混凝土裂縫修補灌漿材料技術(shù)條件 JG/T 333-2011 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范 GB50666-2011國家電網(wǎng)公司輸變電工程質(zhì)量通病防治工作要求及技術(shù)措施基建質(zhì)

2、量201019 號國家電網(wǎng)公司基建質(zhì)量管理規(guī)定國網(wǎng)（基建/2 ） 112-2014國家電網(wǎng)公司基建技術(shù)管理規(guī)定國網(wǎng)（基建/2 ） 174-2014國家電網(wǎng)公司輸變電工程標準工藝管理辦法國網(wǎng)（基建/3 ）186-2014國家電網(wǎng)公司輸變電工程安全文明施工標準化管理辦法國網(wǎng)（基建 /3 ）187-2014 國家電網(wǎng)公司輸變電工程標準工藝（一）：施工工藝示范手冊 （2011 版 ） 國家電網(wǎng)公司輸變電工程標準工藝（三）：工藝標準庫（ 2012 版） 國家電網(wǎng)公司輸變電工程標準工藝（四）：典型施工方法（ 2012 版） 工程涉及的主要國家或行業(yè)規(guī)范、標準、規(guī)程、圖集、地方標準、法規(guī)圖集三、作業(yè)流程采取

3、水泥砂漿或混凝土修補，施工流程為：舊混凝土鑿毛T用清水沖洗飽和T支模T水泥砂漿或混 凝土修補T養(yǎng)護，具體為：3.1 首先對待修補部位的松散混凝土進行鑿除，做到小錘細鑿，避免損傷結(jié)構(gòu)鋼筋。3.2 對鑿除部位用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無松動石子及粉塵。3.3 進行支模，要求模板支設(shè)牢固，并留設(shè)澆筑口和清理口，確保支模時的垃圾能清理干凈。清理 后及時封堵清理口。3.4 對修補處涂刷一層水泥漿進行界面處理，以使新舊混凝土能結(jié)合良好。3.5 采用水泥砂漿或細石混凝土進行澆筑修補，用鋼筋仔細搗實。3.6砂漿或混凝土終凝后拆模，加強灑水養(yǎng)護，避免新舊混凝土結(jié)合處開裂。四、工藝流程說明及主要質(zhì)量控制要點4

4、.1施工準備4.1.1人員配備施工人員根據(jù)缺陷存在的數(shù)量及部位，由施工員合理安排。4.1.2組織機構(gòu)設(shè)置我項目部成立缺陷專項整改小組，負責對缺陷事件的處理。具體如下：組長：張先虎副組長：林瑞洋組 員：劉瑜海、王志福、林誠、鄒長城、劉小鵬專項整改小組全權(quán)負責質(zhì)量缺陷的方案編制及方案落實。4.1.3施工前準備4.131擬修補墻、柱的砼蜂窩、麻面、脹模等缺陷部位，大小標記清晰。4.1.3.2對施工過程中使用的架子、錘子、鐵錘、吊錘、墨斗準備好。4.1.3.3施工員對操作施工人員進行施工技術(shù)、安全的交底。4.1.3.4施工員負責對施工人員進行技術(shù)指導和檢查監(jiān)督工作。4.1.3.5要求待修補處的砼強度達

5、到設(shè)計強度的85%后，才能進行修補工作。4.2混凝土麻面4.2.1現(xiàn)場現(xiàn)象部分混凝土表面拆模后局部缺漿，表面粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和碎石外露。4.2.2原因分析1）、模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物末清理干凈拆模板時混凝土表面被粘壞。2）、模板末澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。3）、模板拼縫不嚴密，局部漏漿。4）、模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，拆模時混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。5）、混凝土振搗不實，氣泡末排出停在模式板表面形成麻點。4.2.3整改處理方案表面作粉刷的可不處理，表面無粉刷的就在麻面局部澆水充分濕潤后，用鋼絲刷加清水刷洗干

6、凈，充分濕潤后涼干（內(nèi)濕外干），然后用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。修補完后要適時 澆水養(yǎng)護。424防治措施要求模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注砼前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密，模板縫隙應(yīng)用包裝膠帶紙或膩子等堵嚴，防止漏漿。模板涂模劑應(yīng)選用長效的涂刷均勻，不得漏刷。砼振搗必須落實到人，按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。4.3混凝土蜂窩4.3.1現(xiàn)場現(xiàn)象現(xiàn)場部分柱、剪力墻底部混凝土局部酥松，砂漿少、碎石多，碎石之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。4.3.2原因分析1）、混凝土攪拌時間不夠，末拌均勻，和易性

7、差振搗不密實。2 ）、未按操作規(guī)程澆注砼，下料不當或下料自由傾落高度過大，造成骨料分離。3）、砼一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振振搗不實或漏振或振搗時間不夠。4 ）、模板孔隙不嚴密，或模板穩(wěn)定性不足，振搗砼時模板移位，造成水泥漿流失。4.3.3整改處理方案混凝土有小蜂窩，可先用鋼絲刷加水刷洗干凈，充分濕潤后涼干（內(nèi)濕外干），然后用1 : 2或1 :2.5水泥砂漿修補（為保證混凝土表面顏色一致，要求水泥采用與商品混凝土同品牌、同批次的水泥）；如果是大蜂窩，則先將松動的碎石和薄弱松散顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗 干凈濕潤，涼干后支模，用高一級的細石混凝土仔細填塞搗實；對較

8、深的蜂窩，清除困難時，可埋壓漿 管、排氣管，表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后，再放水泥砂漿，把蜂窩中的石子包裹起來，填滿縫隙結(jié) 成整體，必要時可進行水泥灌漿處理，并加強養(yǎng)護。4.3.4防治措施1 ）、保證模板縫隙拼接嚴密，發(fā)現(xiàn)縫隙大時要及時修補，防止漏漿；木模板要充分澆水濕潤；澆筑 前要清除干凈表面灰漿等臟物，并刷好脫模劑。2 ）、混凝土應(yīng)拌合充分均勻，顏色一致，宜采用減水劑。3）、控制好下料，保證混凝土澆筋時不產(chǎn)生離析，現(xiàn)場混凝土澆筑自由傾落高度不得超過2m,如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。4） 、混凝土的振搗分層搗固，澆注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的1.25倍。對商品混凝土拌合物，

9、不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。5）、為保證上下層混凝土結(jié)合良好，混凝土采用插入振搗器時，第一棒必須插到根部，確保根部的混凝土受到充分的振搗， 每一點的振搗時間控制在 2030s,合適的振搗現(xiàn)象為： 混凝土不再顯著下沉， 不再出現(xiàn)氣泡。振動棒要快插慢拔 （特別注意慢拔，以致能達到引氣的效果 ），插點要均勻，振動棒應(yīng)避 免碰鋼筋、模板，隨澆隨振，嚴禁漏振現(xiàn)象，待出現(xiàn)泛漿后，混凝土不下沉即可停止振搗。6）、澆筋時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架墻縫等情況，若有異常，停止?jié)仓?，并在混凝土初凝前修整完好?.4混凝土露筋441 現(xiàn)場現(xiàn)象現(xiàn)場部分柱、剪力墻底部混凝土架立筋

10、、箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面，出現(xiàn)露筋現(xiàn)象。4.4.2原因分析1）、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋偏位過密，大石子卡在鋼筋上，水泥漿不能充滿鋼筋周圍，產(chǎn) 生露筋。2）、混凝土澆筑振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板，造成露筋。3）、混凝土保護層太小或保護處混漏振或振搗不實，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移造 成露。4）、木模板濕潤不夠，吸水粘結(jié)或脫模過早，或拆模時混凝土缺棱掉角，造成露筋。4.4.3整改處理方案表面露筋的將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用1 : 2或1 : 2.5水泥砂漿充滿露筋部位抹壓平整，如露筋較深，將薄弱混凝土和突出顆粒剔除，沖

11、刷干凈濕潤，用高一級的 細石混凝土填塞壓實，修補完后要適時澆水養(yǎng)護，使其強度達到設(shè)計要求。4.4.4防治措施1 ）、混凝土澆筑前，應(yīng)檢查鋼筋和保護層厚度是否準確，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。2）、為了保證混凝土保護層厚度，固定好墊塊，墊塊間距不宜過稀。3 ）、為了防止鋼筋變形位移，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。4）、操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正。5 ）、保護層混凝土要振搗密實，正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。 4.5混凝土柱缺楞少角4.5.1現(xiàn)場現(xiàn)象現(xiàn)場部分柱、剪力墻在拆模后發(fā)現(xiàn)柱邊缺楞少角。4.5.2原因分析1）、澆筑前模板內(nèi)未清理干凈，有小木塊、模板等雜物掉入。2）、木模板濕潤

12、不夠，吸水粘結(jié)，在拆模時帶出棱角。3）、過早拆模，混凝土未達到足夠的強度，拆模時用力過猛、過急，碰壞棱角。4）、混凝土成品未保護好，在后期施工被破壞。4.5.3整改處理方案先將缺楞少角處松動的碎石和薄弱松散顆粒剔除，然后用清水沖洗干凈濕潤， 涼干后支模，模板安裝必須橫平豎直，用高一級的細石混凝土或者混凝土漿仔細填塞搗實，修補完后要適時澆水養(yǎng)護， 注意成品保護。4.5.4防治措施1 ）、在澆砼前先清理干凈模板內(nèi)和墊層上的雜物，對于梁里面采用長鉗子或者火鉗清理。2）、在柱模底部留設(shè)清理口，確保支模時的垃圾能清理干凈，清理后及時封堵清理口。3）、混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏漿。4）、拆除柱模板時，混凝土也具有足夠的強度；拆模時不能用力過猛、過急，注意保護棱角。5）、加強成品保護，對于處在人多運料等通道時，混凝土