汽輪發(fā)電機組安裝工程監(jiān)理細則

1、目錄一、工程概況二、設備及專業(yè)設計概要三、監(jiān)理程序四、控制要點及目標值五、監(jiān)理工作方法及措施一、 工程概況：同興垃圾處理廠系一環(huán)保項目，在對垃圾進行焚燒處理時，利用其余熱發(fā)電。共裝有兩臺余熱回收鍋爐及兩臺汽輪發(fā)電機組，設計日焚燒垃圾量1200T，年運行8000小時。焚燒爐及余熱回收鍋爐全套引進德國馬丁公司技術，由江西江聯(lián)能源環(huán)保股份有限公司總承包制造，鍋爐額定蒸發(fā)量58.39t/h，額定蒸汽出口壓力4.0MP(a)，額定蒸汽出口溫度400。汽輪機及其輔助設備由青島捷能汽輪機股份有限公司制造配套；發(fā)電機由四川東風發(fā)電機有限公司制造。汽輪機型號：N12-3.75/390型。機組型式：次中溫、中壓、

2、單缸，凝汽式汽輪機，額定功率12000KW，額定主蒸汽壓力3.75Mpa（a），額定主蒸汽溫度390，主蒸汽額定進汽量66t/h。發(fā)電機型號：QF2W-12-2，額定功率12000KW，額定電壓10.5KV，額定電流824.8A。二、 設備及專業(yè)設計概要：1、 設備概要：汽輪機為純凝汽式，有兩級不可調抽汽。一級抽汽用于鍋爐空氣預熱器，二級抽汽用于除氧器，凝汽器循環(huán)水回路為雙道雙程，冷卻面積1250，凝汽器、冷油器的冷卻水管材料為HSn70-1A銅管，抽真空裝置采用射水抽氣器。汽輪機不可調抽氣工況為：一級抽汽量5.62t/h，一級抽汽壓力為1.3Mpa(a)，一級抽汽溫度292.5，二級抽汽量7

3、.693t/h，二級抽汽壓力0.462Mpa(a)，二級抽汽溫度197.3。 設計冷卻水溫正常20，最高38。 機組正常運行時，軸承座振幅不大于0.03mm， 過臨界轉速時振動最大值不大于0.15mm。離罩殼1m時，汽機噪音85db（A）。調節(jié)控制系統(tǒng)為電液方式，具有閉環(huán)的功率控制回路，轉速控制回路、機前壓力控制回路。以上控制方法應能進行無擾動切換。調速器遲緩率不大于0.25%，調節(jié)系統(tǒng)的轉速不等率4.50.5%。危急遮斷器動作后，轉子的最高轉速不超過額定轉速的15%，危急遮斷器的動作轉數(shù)為33003360r/min 。軸向位移保安裝置動作時轉子相對位移值為1.5mm。汽輪機油路系統(tǒng)分兩路，一

4、路用于潤滑系統(tǒng)，一路用于調速及保安系統(tǒng)，即保安油路。系統(tǒng)內設有六臺油泵（其中一臺為轉子直接傳動的主油泵），一個主油箱，兩臺冷油器，一臺濾油器。汽輪機設射水抽氣器一臺，射水泵兩臺，凝結水泵兩臺。發(fā)電機為空冷式，空氣冷卻器用循環(huán)水冷卻。2、 專業(yè)設計概要汽機房橫向布置兩臺汽輪發(fā)電機，兩臺汽輪機縱向中心距16.5m，海島式布置，廠房跨距21m，層架下弦標高17m，運行層標高7m，檢修場地設在兩機組之間零米層，檢修行車為一臺25t/5t雙速橋式起重機。汽機房的設備布置見設計院的有關設備平面布置圖。汽輪發(fā)電機組熱力系統(tǒng)為常規(guī)式熱力系統(tǒng)。熱力系統(tǒng)內的設備基本上由汽輪機廠隨機配套供應。油系統(tǒng)設備及管道全部由

5、廠家供貨。隨機供應的儀表控制裝置見廠家供貨清單。主蒸汽母管布置在+3.0m層，一、二級抽汽母管布置在零米層。三、監(jiān)理程序：本工程遵守下述程序開展監(jiān)理工作：消化設計及廠家資料審核施工單位資質參加設計交底及圖紙會審審核施工組織設計審核施工單位各類技術及管理人員的配備及其相應的資質資料審核施工單位各工種人員配備及其相應的上崗證檢查標準資料配備情況及技術交底記錄進場機具報驗進場材料、設備報驗、設備開箱清點、檢查隱蔽報驗設備土建基礎報驗行車報驗大型設備就位前，再次對設備及周圍場地進行檢查、清理汽輪機本體安裝各工序報驗發(fā)電機安裝各工序報驗凝汽器安裝各工序報驗其它輔助設備安裝報驗機組安裝整體報驗，經(jīng)全面驗收

6、合格后，作試車準備。四、 控制要點及目標值：1、 施工單位資質必須符合要求，人員配備必須齊全，并有相應的資質證書。2、 施工單位應是安裝過同類型設備的。3、 設計及制造廠家資料齊全，現(xiàn)場備齊設計及制造廠家在本工程中所采用的全部規(guī)范，標準資料。4、 施工單位在施工前必須認真仔細消化所有資料，并有詳細的各級技術交底記錄。5、 施工單位應配齊本工程所需要的各種機具、工具及檢測用儀器儀表。6、 施工組織設計一經(jīng)審核批準后，必須嚴格按施工組織設計的要求組織施工。7、 汽輪機廠家應派熟練的技術人員到現(xiàn)場指導安裝。8、 汽輪機安裝前，土建基礎應經(jīng)驗收合格并驗收資料齊全（含基礎沉陷觀測記錄），安裝場地檢查符合

7、安裝要求后，方可進入安裝。9、 汽輪機組散件進場，廠家、業(yè)主、監(jiān)理、施工四方代表應到場共同清點，初驗簽字，按要求分區(qū)妥善保管。10、 汽輪機發(fā)電機的安裝程序及各部間隙都應嚴格按廠家安裝說明書執(zhí)行。11、 汽輪機發(fā)電機組安裝完畢投定及下列指標應滿足：軸承座振動值（全振幅）0.03mm；臨界轉速時軸承座振動值（全振幅）0.15mm；轉速擺動值15r/mim，轉速不等率0.25%；調節(jié)器調速范圍03390（可調）；電調超速保護3270r/mim；危急遮斷器動作轉速33003360 r/mim；儀表超速保護33903420r/mim；軸向位移保安裝置動作時轉子相對位移值1.5mm；額定排汽壓力0.00

8、49MPa（絕對）；排汽壓力高限報警0.012MPa(絕對)；排汽溫度高限報警120；軸承溫度升高保護，回油溫度65及軸瓦溫度85時報警；回油溫度70，軸瓦溫度100時停機。12、汽輪發(fā)電機組的安裝驗收規(guī)范執(zhí)行DL5011-92電力建設施工及驗收技術規(guī)范（汽輪機篇）。13、進場各種材料、設備、外購及自配件必須檢驗合格并認證后方可進場安裝。14、單機設備調試合格后才允許進入主機及系統(tǒng)調試。15、汽輪機本體熱工儀表的安裝執(zhí)行SDJ279-90電力建設施工及驗收技術規(guī)范（熱工自動化篇）16、汽輪機油泵系統(tǒng)的安裝調試應由安裝過汽輪機油系統(tǒng)有經(jīng)驗的安裝人員進行安裝，嚴禁盲目拆卸安裝。五、 監(jiān)理工作的方法及措施：1、 隨時掌握施工現(xiàn)場的進度，部位及質量狀況，做到心中有數(shù)。關鍵部位及工序要進行過程控制，巡視與旁站相結合，抽查與全檢相結合。2、 發(fā)現(xiàn)施工質量問題要及時提出、糾正，必要時下達監(jiān)理通知，強制整改。3、 需現(xiàn)場檢查驗收簽字的項目，必須當場完善各方簽字手續(xù)。4、 監(jiān)理應熟悉掌握設計資料、廠家安裝說明及有關標準規(guī)范，以此為依據(jù)對安裝的全過程實施監(jiān)理工作。5、 由專業(yè)單位安裝的單位驗收項目，施工單位應保證驗收合格，并配合建設單位辦理安全使用手續(xù)。6、 協(xié)助各施工單位之間的直協(xié)調