水利水電監(jiān)理技術(shù)交底

1、資源縣2014年中央財政小型農(nóng)田水利建設(shè)重點(diǎn)縣建設(shè)項目監(jiān)理技術(shù)交底一、質(zhì)量控制1. 凡進(jìn)場材料，構(gòu)配件必須先報驗，做好見證取樣工作，待驗收 合格后方可用于本工程，并做好計劃供應(yīng)，場地保管工作，未 經(jīng)驗收合格和驗收不合格的工程材料嚴(yán)禁使用于本工程。2. 項目部在施工前必須做好技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按照設(shè)計及相關(guān) 標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范施工，對隱蔽工程，分項，分部工程應(yīng)在施工單位 自檢合格的基礎(chǔ)上報項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)驗收，驗收合格后才能進(jìn)行 下一道工序的施工。未經(jīng)驗收和驗收不合格的工序，嚴(yán)禁下一 道工序的施工。3. 相關(guān)的工程資料要及時整理并報送監(jiān)理審批。二、工程投資控制1. 凡涉及工程變更和工程款的增加，必須經(jīng)總監(jiān)理

2、工程師審核及 建設(shè)單位同意，方可實施工程變更。2. 工程款的支付必須按施工合同規(guī)定，所報完成的工程項目必須 有完整的質(zhì)保資料，經(jīng)總監(jiān)理工程師審核后簽發(fā)工程款支付證 書方可付款。三、進(jìn)度控制項目部要按合同要求安排好進(jìn)度計劃，及時把總進(jìn)度計劃報建設(shè) 和監(jiān)理單位。四、施工安全1. 工程開工前，項目部要建立健全施工保障體系和安全管理規(guī)章 制度，對職工進(jìn)行施工安全教育和培訓(xùn)。2. 施工過程中，如果監(jiān)理發(fā)現(xiàn)不安全因素和安全隱患時，要立即 進(jìn)行整改，若施工方延誤或拒絕整改，監(jiān)理辦可責(zé)令其停工， 并向建設(shè)單位匯報。五、環(huán)境保護(hù)1. 工程開工前，項目部要編制施工環(huán)境管理和保護(hù)方案。2. 施工過程中的棄渣要規(guī)劃有

3、序地堆放和處理，防止任意棄渣造成環(huán)境污染，影響河道行洪能力。六、監(jiān)理程序及施工交底工序 或 單 元 工 程是進(jìn)入下一 分部 工程進(jìn)入下一 單位 工程15質(zhì)量監(jiān)督部門提出工程項目質(zhì)量評定報告，向 竣工驗收委員會提出工程項目質(zhì)量等級的建議1單元工程驗收合格2.承包人申請工程計量3 監(jiān)理機(jī)構(gòu)進(jìn)行工程計量、復(fù)核1 設(shè)計單位、監(jiān)理機(jī)構(gòu)、承包人、發(fā)包人單獨(dú)或共同提出工程變更建議書“ 同意否16 進(jìn)入爭議解決程序15.監(jiān)理機(jī)構(gòu)暫定合適價格模板工程模板施工是砼施工的重要組成部分，其形狀、尺寸和位置的 控制以及保證有足夠的穩(wěn)定性、剛度、強(qiáng)度，是砼成型及外觀質(zhì) 量的保證，也是施工安全的重要因素。一、材料選用本工程

4、模板主要采用鋼模板。模板材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)模板的設(shè)計、制作和安裝應(yīng)使混凝土得以正常澆筑和搗實，使 其形成準(zhǔn)確的形狀、尺寸和位置。模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，能承受混凝土的澆筑和搗固的側(cè)壓力和 振動力，并應(yīng)牢靠地維護(hù)原樣，不移位，不變形。模板表面應(yīng)光潔平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，以保證混凝土表面 的質(zhì)量。每塊模板應(yīng)制成使每節(jié)可以單獨(dú)拆除，而不損傷混凝土。二、模板的制作所有的模板均在場外制作、現(xiàn)場安裝。模板制作的形狀、尺寸要嚴(yán)格 按照設(shè)計圖紙，接縫要嚴(yán)密，表面要光滑。模板使用之后和澆筑砼之前要清洗干凈，邊角缺損要修補(bǔ)完整, 模板在安裝前要涂上一層脫模劑，以利拆除，但涂上的脫模劑要

5、涼 干后方可使用，以免油漬污染影響砼和鋼筋的質(zhì)量。交底內(nèi)容：模板制作標(biāo)準(zhǔn)見下表：模 板制作的允許偏差序號偏差名稱允許偏差（mm木模1小型模板：長和寬 32大型模板（長、寬3m長和高 53模板表面平整度、相鄰兩板高差14局部不平整度（用 2m直尺檢查）55面板縫隙2一1模板長和寬 22連接配件的孔眼位置 13模板面局部不平整度（用2米直尺 檢查）2二、模板安裝模板安裝，必須按混凝土結(jié)構(gòu)物的施工詳圖測量放樣，重要結(jié) 構(gòu)應(yīng)多設(shè)點(diǎn)，以利檢查校正。模板安裝過程中必須經(jīng)常保持足夠的 臨時固定設(shè)施，以防傾復(fù)。模板之間的接縫必須平整密實，建筑物分層施工時，應(yīng)逐層校 下下層偏差，模板下端不應(yīng)有“錯臺”現(xiàn)象。模板

6、及支架上嚴(yán)禁禁堆放超過其設(shè)計荷載的材料和設(shè)備。模板安裝允許偏差不得超過下表的規(guī)定值序號偏差名稱允許偏差（mr）1相鄰兩側(cè)表面的高低差12平面模板表面的最大局部不平（用2m直尺檢查）53全高豎差（基礎(chǔ)墻）15/84橫截面內(nèi)部尺寸對設(shè)計尺寸的偏差+4 -35軸線對設(shè)計位置的位移（墻） 36標(biāo)高偏差-5 +10四、模板拆除根據(jù)模板的荷載情況進(jìn)行分類，對非承重的側(cè)面模板，應(yīng)在砼 強(qiáng)度達(dá)至2.5MPa以上，并保證其棱角邊線不會損壞時方可拆模， 對 承重模板，應(yīng)在砼達(dá)到下列強(qiáng)度后（按設(shè)計砼標(biāo)號的百分率計）才 能拆除。A、懸臂板、梁跨度2m跨度2m70%100%B其他梁、板、拱跨度2m過50%8m跨度2m7

7、0%跨度8m100%模板的拆除應(yīng)在砼達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆除。拆除時應(yīng)注意以 下事項：1、拆除時不要用力過猛、過急，拆下來的材料應(yīng)整理好及時運(yùn) 走，做到活完場清。2、在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時, 應(yīng)暫停拆除，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)拆除。3、拆除頂板支柱時，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。4、拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、牽桿、支撐運(yùn)走或妥善堆 放，防止因懸空、踏空而墜落。5、模板內(nèi)有預(yù)留孔洞者，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好，砼板上的預(yù) 留孔洞，應(yīng)在模板拆除后隨即將洞口蓋好。6、拆除模板一般用長撬棍，人不許站在正在拆除的模板下，在 拆除模板時，要防止整塊模板掉下。7、高空拆模時，應(yīng)有專

8、人指揮。并在下面標(biāo)明工作區(qū)，暫停人 員過往。8定型模板要加強(qiáng)保護(hù)，拆除后即清理干凈，堆放整齊以利循 環(huán)使用。9、已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級后, 才允許承受全部計算荷載，當(dāng)承受施工荷載大于計算荷載時，必須 經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。鋼筋工程一、鋼筋的驗收鋼筋是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，直接影響建筑物的質(zhì)量和使用安全， 施工中必須加強(qiáng)對鋼筋的進(jìn)場工作。鋼筋進(jìn)場的檢查項目如下：1. 鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明或驗收報告單，每捆（盤）鋼筋均應(yīng) 有牌號，進(jìn)場時應(yīng)按批號及直徑d分批驗收。驗收內(nèi)容包括標(biāo)牌查 對、外觀檢查，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)抽取試樣進(jìn)行機(jī)械性能試驗，合格后方 可使用。2. 鋼筋進(jìn)場后應(yīng)根據(jù)品種

9、規(guī)格按批分別堆放。不同等級鋼筋、 合格與不合格鋼筋，不得混雜，以免錯用而造成質(zhì)量事故。3. 鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著 不良等現(xiàn)象時，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢查。二、鋼筋的保管：1. 鋼筋運(yùn)到現(xiàn)場后，必須嚴(yán)格按批分不同等級、牌號、直徑、 長度掛牌堆放，并注明數(shù)量，不得混淆。2. 盡量堆入倉庫或料棚內(nèi)，在條件不具備時，選擇地勢較高、 土質(zhì)較堅實、平坦的露天場地堆放。在倉庫或場地周圍挖排水溝， 以利泄水。堆放時，鋼筋下面墊以墊木，離地高度不宜小于2 0c m,或用鋼筋堆放架堆放，以防鋼筋銹蝕和污染。3. 鋼筋堆放，應(yīng)防止與酸、鹽和油等物品存放在一起，同時堆 放地點(diǎn)不

10、要和產(chǎn)生有害氣體的車間靠近，以免污染和腐蝕鋼筋。三、鋼筋制作與安裝：1. 鋼筋的除銹：為了保持鋼筋的表面潔凈，油漬、漆污和浮皮、鐵銹等均應(yīng)在 使用之前清除。浮皮用錘敲擊使之剝落，鐵銹用鋼絲刷除銹，帶有 顆粒狀或片狀老銹以及未經(jīng)除銹處理的鋼筋不得使用。2. 鋼筋的調(diào)直：鋼筋的調(diào)直可用GTJ-4/12型調(diào)直切斷機(jī)和卷揚(yáng)機(jī)調(diào)直， 調(diào)直后 的鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折，調(diào)直鋼筋時應(yīng)符合下列規(guī)定： .采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，1級鋼筋的冷拉率不宜大于 4%；nm級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。 .冷拉低碳鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直時，其表面不得有明顯擦傷， 抗拉強(qiáng)度不得低于設(shè)計要求。3. 鋼筋的切斷鋼筋切斷采用機(jī)械切斷，

11、機(jī)械切斷可用砂輪切斷機(jī)，操作時要 保證斷料正確，鋼筋與切斷機(jī)口要垂直，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確 保安全。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭，必 須切除。4. 鋼筋的彎曲成型鋼筋彎曲成型擬采用機(jī)械彎曲成型， 彎曲機(jī)采用GJ7-40鋼筋彎 曲機(jī)。第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)與配料表上標(biāo)明的形狀尺寸進(jìn)行 復(fù)核，符合要求后再成批生產(chǎn)，成型后的鋼筋要求形狀正確，平面 上沒有凹曲現(xiàn)象，在彎曲點(diǎn)處不得有裂紋。4. 鋼筋焊接鋼筋的焊接采用電弧焊。焊接鋼筋接頭前，應(yīng)將施焊范圍的浮 銹、漆污、油漬清除干凈。焊縫應(yīng)做到表面平整，無凹陷、焊瘤， 接頭處無裂紋、氣孔及咬邊。5. 鋼筋的綁扎A. 鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用

12、鐵絲扎牢。B. 板或墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外， 中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置 偏移，雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。6. 鋼筋的安裝：A. 安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、數(shù)量和間距均應(yīng)符合 設(shè)計要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形，松動和開 焊。B. 為保證砼保護(hù)層的必要厚度，在鋼筋和模板之間設(shè)置砼墊塊， 砼墊塊的強(qiáng)度與結(jié)構(gòu)砼相同，并埋設(shè)鐵絲與鋼筋扎緊，墊塊互相錯 開，分散布置，在兩排鋼筋之間，用短鋼筋支撐以保證相對位置準(zhǔn) 確。砼澆筑施工方法砼澆筑1、施工準(zhǔn)備工作：了解工程的施工方案，掌握工程的技術(shù)要求；檢查水、電和材 料供應(yīng)情況

13、，各種機(jī)械、機(jī)具安裝就位，準(zhǔn)備充足，檢查完好；檢 查道路通行情況。砼在澆筑前應(yīng)檢查模板的標(biāo)高、位置、尺寸、強(qiáng) 度和剛度等是否符合要求，接縫是否嚴(yán)密；檢查鋼筋和預(yù)埋件的位 置、數(shù)量和保護(hù)層的厚度是否符合設(shè)計要求，并將檢查結(jié)果填入隱 蔽記錄中；檢查脫模劑是否刷好、刷齊，如已失效應(yīng)設(shè)法補(bǔ)刷。2、清理工作清除基坑底的淤泥和雜物，基坑不得過干，也不得有積水，清 除模板上的垃圾和鋼筋上的油污；澆筑前用水濕潤木模板，但不得 有積水；木?？p隙應(yīng)填塞，防止漏漿。3、砼的振搗砼的振搗是否密實而又不過振是保證砼質(zhì)量的重要措施。主要 采用插入式振搗，板結(jié)合平板振搗器振搗。振搗器使用前，首先應(yīng) 檢查電動機(jī)、傳動軸及振動

14、棒三部分的外形是否潔凈，電源開關(guān)和 電路接頭是否良好，拆檢振動棒的潤滑情況是否良好。接通電源后應(yīng)觀察電動機(jī)轉(zhuǎn)向是否標(biāo)志相同，如方向相反，要 改變接線方式，同時觀察軟軸有無轉(zhuǎn)動，如只是振動棒不轉(zhuǎn)動，可 將棒頭搖動或?qū)纛^輕輕敲擊，直至能運(yùn)轉(zhuǎn)正常時才投入生產(chǎn)。振 搗時應(yīng)嚴(yán)格控制振搗時間，即要振搗密實又不過振。在操作時確定砼是否振搗密實，按以下四條來衡量：(1) 不再出現(xiàn)氣泡；(2) 砼不再顯著下沉；(3) 表面泛漿；(4) 表面形成水平面。5、施工縫處理對施工縫面的砼表面采用高壓水沖毛，一般是在砼初凝后至終 凝前進(jìn)行，使砼表面的軟弱乳皮清除干凈，形成石子半露而不松動 的清潔糙面，以利新老砼結(jié)合。在

15、二次澆筑前，施工縫表面必須充分濕潤和沖洗干凈，表面不 得有積水。澆筑前施工縫處宜先鋪水泥砂漿(與砼內(nèi)的砂漿配合比相同) 厚度 10 15mm6、砼養(yǎng)護(hù)：砼初期的養(yǎng)護(hù)對保護(hù)左正常硬化，防止脫水或干縮現(xiàn)象極有 相當(dāng)重要的作用，本標(biāo)工程砼的養(yǎng)護(hù)要主采用灑水養(yǎng)護(hù)。在砼澆 筑完成后12小時開始進(jìn)行灑水、覆蓋等措施，養(yǎng)護(hù)時間一般為 8d左右。覆蓋物采用麻袋或鋸末覆蓋。初期用噴壺灑水，2天后用膠管澆水，保管砼處于濕潤狀態(tài)，澆水次數(shù)一般白天2至3次, 晚上1至2次，當(dāng)氣候炎熱時應(yīng)當(dāng)增加澆水次數(shù)。二、砼澆筑分塊、分縫砼澆筑分塊、分縫應(yīng)依據(jù)設(shè)計圖紙工程部位、結(jié)構(gòu)受力分析、 勞力組合、工期要求等綜合考慮，絕不能在工

16、程結(jié)構(gòu)重要部位進(jìn) 行分塊、分縫。三、砼施工質(zhì)量控制1、原材料砼配合比設(shè)計水泥、粗細(xì)骨料運(yùn)到工地后現(xiàn)場抽取試樣，送往試驗。水泥 進(jìn)行其體積安全性、稠度、細(xì)度等定向分析，各項指標(biāo)合格后方 可使用，粗細(xì)骨料均進(jìn)行分析試驗。配合比設(shè)計根據(jù)原材料特性和設(shè)計及施工對砼的要求，按照 設(shè)計要求的強(qiáng)度和耐久性來確定水灰比，水灰比確定以后，根據(jù) 施工要求的和易性、塌落度、粗骨料粒徑確定砂率、im砼材料用 量及配合比，砼塌落度控制在 3-6cm,根據(jù)不同部位盡量取小值， 根據(jù)不同結(jié)構(gòu)部位配2級配合比砼，每澆筑一塊砼按規(guī)定取樣， 一組三個做成標(biāo)準(zhǔn)試件，在標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)下，測其28天的抗壓強(qiáng) 度，并做好試驗記錄作為資料。

17、2、砼運(yùn)輸質(zhì)量控制砼運(yùn)輸過程中不發(fā)生分離漏漿，嚴(yán)防泌水或過分降低塌落度現(xiàn) 象。砼自由下落高度大于2.0m時，必須設(shè)置漏斗等。3、砼溫控本工程大體積砼多，工期主要在春季及夏季施工，除按設(shè)計要 求進(jìn)行分層分塊澆筑外，施工擬采取以下措施：（1）提高成品料堆料高度，高溫季節(jié)在骨料堆頂部設(shè)置噴機(jī)噴 冷水霧，對骨料進(jìn)行預(yù)冷。（2） 骨料運(yùn)輸過程中采取有效的隔熱降溫措施，以防止骨料運(yùn) 輸過程中的升溫。（3）做好級配設(shè)計，盡量采用最優(yōu)骨料級配。（4）砼中摻適量外加劑C622Q以確保砼在初凝前被覆蓋（5）盡量減少運(yùn)輸距離，減少多次倒運(yùn)。（6）少量高溫季節(jié)澆筑的砼，盡量安排在早晚或夜間澆筑。（7）加快砼的入倉覆蓋

18、速度，縮短曝曬時間，一般控制在3.0 小時以內(nèi)。（8）低溫季節(jié)澆筑的砼表面，鋪蓋塑料薄膜并蓋雙層草袋保 溫，拆模時間要相應(yīng)延長。4、砼澆筑過程中質(zhì)量控制： 砼澆筑過程中，分層、分塊、次序、鋪料厚度、振搗等嚴(yán)格 按規(guī)范要求進(jìn)行或按監(jiān)理工程師要求進(jìn)行， 不合格料嚴(yán)禁入倉。澆筑 時，嚴(yán)禁倉內(nèi)加水，砼澆筑過程中因故中止超過間歇時間，則按 工作縫處理，為使砼搗實到可能性的最大密度，振搗以砼不再顯 著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿為止，對重要的倉塊，在澆筑 前進(jìn)行作業(yè)指導(dǎo)，由工程技術(shù)人員向澆筑人員作技術(shù)交底。5、砼外觀質(zhì)量控制：（1）大部分直立面采用膠合板，由于該模板面光潔度好，拼 縫少，拆模后砼外觀平整、

19、光潔。（2）異形模板采用木模白鐵皮貼面，可保證不規(guī)則砼面光潔， 無錯臺，模板拼縫用石膏嵌縫，膠帶紙貼面。（3）立模尺寸、垂直度、平整度，加固措施嚴(yán)格按照設(shè)計圖 施工，確保形體與設(shè)計一致。（4）砼澆筑時鋪料層厚薄控制在 40cm左右，加強(qiáng)振搗，使 砼不留氣泡，模板邊的大骨料予以剔除，以免出現(xiàn)峰窩、麻面。漿砌石施工技術(shù)交底1、石料的選用：砌石體的石料應(yīng)選用材質(zhì)堅實，無風(fēng)化剝落層或裂紋，石材表面 無污垢、水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材，應(yīng)色澤均勻。石料的物理力 學(xué)指標(biāo)應(yīng)符合國家施工規(guī)范要求。2、漿砌石體砌筑：砌筑前，應(yīng)在砌體外將石料表面的泥垢沖洗干凈，砌筑時保持砌 體表面濕潤。漿砌石施工采用座漿法分層砌

20、筑。 砌筑應(yīng)先在基礎(chǔ)面上 鋪一層35cm厚的砂漿，然后安放石塊，砌筑程序為先砌“角石”、 再砌“面石”、最后砌“腹石”。力求砂漿飽滿。如有空洞或灌漿不實， 必須拆除。A、角石用以確定建筑物的位置和開頭，在選石與砌筑時須加倍注 意，要選擇比較方正的石塊，先行試放，必要時須稍加修鑿，然后鋪 灰安砌，角石的位置砌筑方法必須準(zhǔn)確，角石砌好后，就可把樣線掛 到角石上。面石可選用長短不等的石塊。B、面石的外露面應(yīng)比較平整，厚度略同角石。砌筑面石也要先行 試放和修鑿，然后鋪好砂漿，將石翻回座砌，并使灰漿擠緊。C可用較小的石塊分層填沖砌筑，填筑前先鋪座漿。塊石須大面 向下放穩(wěn)，盡量使石縫間隙最小，再用灰漿填滿

21、空隙的1/31/2 ,并放入合適的石片，用錘輕輕敲擊，使石塊擠入灰縫中。D砌筑時石塊宜分層砌筑，每個分層高度找平一次。要求平整、 穩(wěn)定、密實、錯縫、內(nèi)外搭接，且兩個分層高度間的錯縫不得小于 8cm必要時設(shè)置拉結(jié)石，不得采用外面塊石、中間填心的方法，不 得有空縫，砌縫一般寬 23.5cm，嚴(yán)禁石塊間直接接觸。如灰漿過 厚或者塊石間距過大，砂漿無法徹底灌實，宜采用振動棒振搗，保證 灰漿飽滿。E、砌體每天砌筑高度不應(yīng)超過1.2m，砌筑過程因故臨時中斷時， 應(yīng)留階梯形斜槎，其高度不應(yīng)超過1.0m,且應(yīng)待砂漿強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa 后才可繼續(xù)施工。F、在繼續(xù)砌筑前，應(yīng)將原砌體表面的浮渣清除，砌筑時應(yīng)避免振

22、 動下層砌體。3、勾縫勾縫應(yīng)在砌筑施工24小時以后進(jìn)行，先將縫內(nèi)深度不小于2倍 縫寬的砂漿刮去，用水將縫內(nèi)沖洗干凈，再用標(biāo)號較高的砂漿進(jìn)行填 縫，要求勾縫砂漿采用細(xì)砂和較小的水灰比， 其灰砂比控制在1: 11: 2之間。勾縫應(yīng)保持塊石砌合的自然接縫，嚴(yán)禁勾假縫，凸縫。 力求美觀、勻稱，塊石形態(tài)突出，表面平整，粘附的砂漿清理干凈。4、漿砌石體養(yǎng)護(hù)砌體完成后，必須經(jīng)常灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面潮濕。養(yǎng)護(hù)時間一般 不少于57天，夏季期間要經(jīng)常灑水。在砌體未達(dá)到要求的強(qiáng)度之 前，不得在其上任意堆放重物或修鑿石塊，以免砌體受振動破壞。砼工程技術(shù)交底1、原材料的控制：進(jìn)場的原材料全部經(jīng)過見證取樣試驗檢查， 全 部

23、符合實驗室配合比報告單（C15的要求。2、管理人員已向砼班組（作業(yè)班組）進(jìn)行配合比、操作規(guī)程和安 全技術(shù)交底。3、按照實驗室配合比，根據(jù)現(xiàn)場砂石含水率，確定施工配合比。4、主要機(jī)具：砼攪拌機(jī)、物料提升機(jī)、插入式振動器、平板振動器、膠皮管、手推車、大小平锨、抹子、插尺、對講機(jī)、砼塌落 度桶、靠尺、塞尺、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等。5、現(xiàn)場已準(zhǔn)備足夠的砂、石子、水泥等材料，能夠滿足砼連續(xù)澆 筑的要求。6、施工配合比進(jìn)行開盤鑒定，符合要求。依據(jù)施工配合比，進(jìn)行 每盤過磅計算。所有計量器均經(jīng)過鑒定合格，靈敏度可靠，并按 施工配合比設(shè)專人定磅。7、攪拌時間要求（最終進(jìn)料）每盤攪拌時間不低于 60秒。第一 盤要求多

24、加適量水泥和相應(yīng)的砂、水量。8運(yùn)輸車輛、模板已濕水，但無積水。9、澆筑砼必須的腳手架和馬道已經(jīng)搭設(shè)，經(jīng)檢查符合施工要求和 安全要求，攪拌機(jī)至澆筑點(diǎn)的臨時道路已經(jīng)修筑，能確保運(yùn)輸?shù)缆吠〞场?0、澆搗砼的司棒人員持證上崗，插入式振搗器使用前，檢查各部 件完好，各連接處緊固，電動機(jī)絕緣可靠，電壓符合規(guī)定，先行 接通電源進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異?，F(xiàn)象。作業(yè)時，要振動棒自然 沉入砼，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下層砼中，以使上下層相互結(jié)合。振動棒各插點(diǎn)間距均勻，插點(diǎn)間距不 超過振動棒有效作用半徑的1.25倍，最大不超過50mm.振搗時， 采取“快插慢拔”。振動棒在砼內(nèi)振搗時間，每插點(diǎn)約 20-30S，見 到砼不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻為 止。振搗時將振動棒上下抽動 50100 使砼振搗密實、均勻。 振動器不得在初凝的砼上及干硬的地面上試振。嚴(yán)禁用振動棒撬 動或鋼筋和模板，或?qū)⒄駝影舢?dāng)錘使用；不得將振動棒頭夾到鋼 筋中；移動振動器時，必須切斷電源，不得用軟管或電纜線拖拉 振動器。作業(yè)完畢，將電動機(jī)、軟管、振動棒擦刷干凈，按規(guī)定 要求進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)。振動器放在干燥處，不要堆壓軟管。平板振 動器振搗砼，使平板底面與砼全面接觸，每一處振到砼表面泛漿， 不再下沉后，即可緩緩向前移動，移動速度以能