生產(chǎn)中常見問(wèn)題原因分析及解決方法

1、目錄1、2、織機(jī)品種與區(qū)別3、紗批管理4、生產(chǎn)中常見問(wèn)題原因分析及解決方法5、生產(chǎn)中常見疵點(diǎn)分類進(jìn)口劍桿織機(jī)國(guó)內(nèi)劍桿織機(jī)型號(hào)Thema-Super-ExcelCTM-FAST公稱筘幅（cm）165，190，210，220，230，260, 320，340，360, 380190，200，220，240，260，290，320，340，360適用 紗線 線密度短纖紗5583最高轉(zhuǎn)速（r/min）620 （公稱筘幅190cm）500最高入緯率（m/min）150010001200開口裝置電子多臂，電子提花機(jī)械凸輪，機(jī)械多臂，電子多臂打緯裝置分離筘座，凸輪打緯共軛凸輪打緯引緯裝置雙側(cè)共扼凸輪，通過(guò)連

2、桿擺動(dòng)齒輪，經(jīng)錐形 齒輪，帶動(dòng)傳劍桿引緯，撓性劍桿，采用MFG 單側(cè)導(dǎo)劍鉤，劍頭為輕質(zhì)合金材料空間曲柄連桿機(jī)構(gòu)送經(jīng)裝置EWC電子送經(jīng)機(jī)械送經(jīng)或電子送經(jīng)卷曲裝置ETD電子卷取機(jī)械卷取或電子卷取選色裝置8色，12色電子選緯8色電子選緯儲(chǔ)緯裝置意大禾U LGL公司PRO-GRESS布邊裝置紗羅狡邊，獨(dú)立假邊裝置潤(rùn)滑系統(tǒng)集中潤(rùn)滑系統(tǒng)經(jīng)停裝置68列電控式5緯停裝置12孔Eltex-Anti-2型壓電陶瓷控制裝置， 并具防雙緯功能緯密（根 /10cm）13200019 1110織軸直徑（mm）800， 1000， 1200800， 1000卷布直徑（mm）550,600600監(jiān)控系統(tǒng)用EASYSOCOS計(jì)

3、算機(jī)系統(tǒng)及SDTS數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)可監(jiān)控所有功能，自我診斷，工藝參數(shù)設(shè)定，配有8行40字符的顯示屏，Qwerty式功 能鍵盤，用MOPS記憶卡功能記憶卡編程， 編 碼器采集和處理所需數(shù)據(jù)，并可與中央計(jì)算機(jī) 系統(tǒng)雙向通信計(jì)算控制，漢字大屏幕，液晶顯示系統(tǒng)其他裝置1.EFTU均勻緯紗張力控制裝置及 ETR同 種緯紗自動(dòng)替代裝置2.可配FEL快速經(jīng)停識(shí)別裝置3.獨(dú)立廢邊和絞邊輔助經(jīng)停裝置4.SQSC快速品種更換裝置5.SKM結(jié)經(jīng)系統(tǒng)6.左側(cè)有減少緯紗浪費(fèi)的廢邊剪刀裝置具有自動(dòng)尋緯和防緯檔功能外形尺寸寬(cm)* 深(cm)（445672） * 177（468658） * （185205）三. .紗批管理

4、毛紡織廠的生產(chǎn)特點(diǎn)是多品種，多花色生產(chǎn)，在準(zhǔn)備和織造車間往往同時(shí)使用幾十種不同細(xì) 度，不同色澤，不同批號(hào)的紗線。這些紗線在使用過(guò)程中必須嚴(yán)格分清，并按工藝卡規(guī)定使用，不同批號(hào) 的紗線絕對(duì)不能混淆。如在呢坯布中紗批混錯(cuò)，經(jīng)整理染色后在成品上將岀現(xiàn)疵點(diǎn)，輕則吊辮或開匹，重 則全匹降等造成質(zhì)量事故，所以，毛紡織廠的紗批管理是一項(xiàng)極為重要和細(xì)致的工作，必須給予足夠的重 視。紗批管理的要點(diǎn)如下：1.產(chǎn)品設(shè)計(jì)部門應(yīng)規(guī)定紗批的編號(hào)方法，紗批的編號(hào)法應(yīng)簡(jiǎn)單易記，同時(shí)紗批編號(hào)應(yīng)能反映出 原料，細(xì)度，正反捻與批號(hào)，便于各道操作工掌握。2.由紡部交付準(zhǔn)備車間的筒子紗必須都有編號(hào)紙，也可以規(guī)定筒管的色澤以區(qū)別批號(hào)或正

5、反捻 紗等，送到廠部大倉(cāng)庫(kù)保存。3.織部毛紗倉(cāng)庫(kù)的領(lǐng)紗工要按領(lǐng)紗單到廠部大倉(cāng)庫(kù)去領(lǐng)紗，在領(lǐng)紗時(shí)要做到三核對(duì)：紗的顏色， 紗的批號(hào)，筒管上的標(biāo)簽紙。四生產(chǎn)中常見問(wèn)題原因分析及解決方法一. 斷緯緯紗斷頭是織造過(guò)程中常岀現(xiàn)的故障之一，如緯停不靈，會(huì)造成缺緯織疵，擋車工發(fā)現(xiàn)后停 車拆布必然造成毛檔。缺緯被放過(guò)，則增加后道修補(bǔ)工時(shí)。若緯停失靈，要增加停臺(tái)換梭及尋找斷緯 梭口的次數(shù)，致使擋車工無(wú)法正常巡回，稀密檔、回絲增加。因此要提高坯布和成品質(zhì)量，提高生產(chǎn) 效率，必須及時(shí)分析斷緯原因，減少斷緯織疵。若不是緯紗質(zhì)量引起的連續(xù)性斷緯，應(yīng)停機(jī)檢查，觀察斷緯部位和緯紗斷面的形狀，分析原因， 修理機(jī)器。(一)產(chǎn)生

6、原因1.緯管不良不良造成的斷緯1.緯管彎曲變形，梭芯不正，緯紗退岀張力變化大，而斷頭。2.緯管卷繞直徑過(guò)大，過(guò)松，塌邊使緯紗退解氣圈，碰梭腔壁阻力增大不能順利退 解而斷緯。3.緯管頭部破損發(fā)毛、開裂、退解時(shí)擦斷緯紗。4.緯紗卷繞太松，退解時(shí)脫緯，堵塞瓷眼而斷緯。5.毛紗條干嚴(yán)重不勻，粗細(xì)節(jié)紗、弱捻紗、飛花粘附緯紗，卷緯接頭過(guò)大(打結(jié)不 良）等都會(huì)造成緯紗退解困難，堵塞梭眼而拉斷緯紗。2.梭子不良引起的斷緯1.梭芯銷軸磨滅嚴(yán)重，造成緯管跳動(dòng)或緯管頭部低落，退解的緯紗碰梭腔壁而斷緯2.梭子導(dǎo)紗槽發(fā)毛、瓷眼有飛毛、破裂、松動(dòng)，緯紗被拉斷。3.梭子前壁表面磨滅過(guò)甚，護(hù)紗槽變淺，梭子進(jìn)岀梭箱擠斷緯紗。3

7、.梭子進(jìn)岀梭箱不良引起斷緯1.梭箱過(guò)緊、梭箱角度不正、梭箱紗槽太淺、緯紗進(jìn)岀梭箱時(shí)被擠斷。2.岀梭不穩(wěn)，梭子不能緊貼梭箱、背板和內(nèi)槽板飛行，梭子前壁撞擊對(duì)側(cè)梭箱口， 碰斷或撞傷緯紗。梭子運(yùn)行或開慢車時(shí)會(huì)聽到撞擊聲，梭子前壁端部往往發(fā)毛。3.梭箱機(jī)件有毛刺，鉤斷緯紗。4.因投梭力過(guò)大，制梭力、緩沖力不足，都會(huì)引起梭子回跳，使緯紗收縮纏繞，再 次投梭時(shí)極易擦斷緯紗。5.梭子進(jìn)岀梭箱不穩(wěn)，回跳，撞傷緯紗，再次投梭時(shí)，撞傷部位因強(qiáng)力不足而拉斷 緯紗。（二）解決方法1.對(duì)緯管和梭子的質(zhì)量應(yīng)加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。2.檢查梭箱機(jī)件是否光滑，毛刺處一定要銼削或用砂皮磨光。3.校正投梭力，梭子進(jìn)出梭箱應(yīng)平

8、穩(wěn)，無(wú)異常撞擊聲，否則應(yīng)檢查梭箱。4.如斷緯在梭箱口處，一時(shí)修復(fù)不好，可粘貼膠布或絨布，避免撞傷緯紗。一.斷經(jīng)經(jīng)紗斷頭是毛織機(jī)普遍存在的現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)某機(jī)臺(tái)，某部位，某品種，某時(shí)期斷經(jīng)明顯高于正常水平，就必須尋找原因，修理機(jī)器或采取其他措施。斷經(jīng)多時(shí)會(huì)打亂擋車工正常巡回操作，岀 現(xiàn)重復(fù)機(jī)臺(tái)，經(jīng)停失靈，還會(huì)造成長(zhǎng)缺經(jīng)，斷經(jīng)不及時(shí)處理還會(huì)與梭口中鄰紗糾纏造成梭口不清，岀現(xiàn)跳 花，蛛網(wǎng)，甚至飛梭。因此，斷經(jīng)不但增加了擋車工的勞動(dòng)強(qiáng)度，還降低了織機(jī)的生產(chǎn)率，坯布的質(zhì)量也 受到影響。斷經(jīng)的原因是多方面的，如偶爾斷經(jīng)多，可能是毛紗品質(zhì)不良，布機(jī)開口張力和機(jī)件摩擦所致。 但大多數(shù)斷經(jīng)是由于綜筘保養(yǎng)不良，上機(jī)

9、工藝參數(shù)調(diào)節(jié)不當(dāng)，梭子發(fā)毛，空調(diào)不符合要求所致。（一） 產(chǎn)生原因1.因毛紗品質(zhì)不良，如大肚紗、剝皮紗、大結(jié)頭、細(xì)節(jié)紗、弱捻紗，在織造中承受不 了大的經(jīng)紗張力而脫結(jié)，或經(jīng)紗穿過(guò)停經(jīng)片、綜眼和鋼筘時(shí)，因反復(fù)摩擦而斷頭。2.鋼筘保養(yǎng)不良引起斷經(jīng)。鋼筘、停經(jīng)片、綜眼錫焊豁裂發(fā)毛、起槽、生銹或有快口， 經(jīng)紗通過(guò)時(shí)被磨斷，這種斷經(jīng)常連續(xù)發(fā)生在一個(gè)部位。3.緯停鋼針彎曲，發(fā)毛或走梭板中央凹槽邊沿不光滑，這種斷經(jīng)經(jīng)常發(fā)生在緯停鋼針 部位。4.上機(jī)工藝調(diào)節(jié)不當(dāng)。1.上機(jī)張力過(guò)大，在開口、打緯時(shí)，張力迅速增大，某些細(xì)節(jié)紗因張力不夠而 被拉斷。這種斷經(jīng)一般無(wú)固定部位，發(fā)生在綜框后。如上機(jī)張力過(guò)小，織機(jī) 打緯去增大，

10、經(jīng)紗在綜眼內(nèi)前后摩擦移動(dòng)次數(shù)增大而斷經(jīng)。2.梭口過(guò)大，因經(jīng)紗張力和梭口高度的平方成正比，弱紗易被拉斷，即為張力 斷頭；梭口過(guò)小，梭子通過(guò)梭口時(shí)受阻，與經(jīng)紗摩擦撞擊而打斷經(jīng)紗。3.筘號(hào)過(guò)大，筘齒間隙過(guò)小，經(jīng)紗的結(jié)頭、毛粒、大肚紗很難通過(guò)鋼筘的筘齒 而斷頭，這種斷經(jīng)發(fā)生在綜框前。4.綜平度過(guò)大，打緯時(shí)經(jīng)紗張力也過(guò)大，弱紗易被拉斷；綜平度過(guò)小，因打緯 時(shí)梭口小，打緯區(qū)大，織口前后移動(dòng)量大，經(jīng)紗在綜眼易磨傷而斷頭。兩次 開口的綜平度不一致，也有上述類此情況發(fā)生。5.開口不清，梭子飛行受阻，打斷經(jīng)紗，這種斷經(jīng)比較整齊，不發(fā)毛。6.吊綜皮帶或回綜彈簧松弛無(wú)力，或經(jīng)紗張力裝置未調(diào)好，經(jīng)紗張力增大。綜 框小夾

11、子脫落，會(huì)影響梭口的清晰，而造成梭子飛行時(shí)撞斷經(jīng)紗。7.吊綜過(guò)高，下層經(jīng)紗易被梭子撞斷；吊綜過(guò)低，下層經(jīng)紗與走梭板強(qiáng)烈摩擦 損傷而斷；吊得過(guò)緊綜眼伸長(zhǎng)變狹，經(jīng)紗通過(guò)時(shí)受阻而斷頭。8.后梁高低位置不妥，影響經(jīng)位置線，成為不等張力梭口，張力差異過(guò)大，而 引起斷經(jīng)。9.投梭時(shí)間過(guò)早，進(jìn)梭口時(shí)因梭口尚小，梭子易撞斷經(jīng)紗。有時(shí)撞到緯停鋼針 上，鋼針左右晃動(dòng)帶斷經(jīng)紗。若投梭時(shí)間過(guò)遲，出梭口時(shí)易夾梭尾而撞斷經(jīng) 紗。5.梭子飛行不穩(wěn)1.梭子兩端發(fā)毛，進(jìn)岀梭口時(shí)梭子受到擠壓；其梭端毛刺擦斷經(jīng)紗，這種斷經(jīng) 在織機(jī)左右兩側(cè)較多。2.梭箱安裝調(diào)節(jié)不當(dāng)、角度不正，斜度不符要求，前后、高低不對(duì)，均會(huì)造成 梭子飛行不穩(wěn)，撞

12、擊梭箱使梭子發(fā)毛，進(jìn)岀梭口時(shí)打斷經(jīng)紗。6.溫濕度對(duì)斷經(jīng)的影響。車間空調(diào)設(shè)施不夠完善特別是溫濕度過(guò)低的冬季，或節(jié)假日后開冷車，經(jīng)紗交替摩擦產(chǎn)生靜電，開口時(shí)梭口中經(jīng)紗粘連，梭口不清，極易被梭子 飛行時(shí)擦斷。（三）解決方法針對(duì)斷經(jīng)產(chǎn)生的原因，應(yīng)著重選擇合理的上機(jī)工藝參變數(shù)，加強(qiáng)梭子的保養(yǎng)維修，落實(shí)了機(jī)檢修，保證梭子飛行良好，加強(qiáng)綜筘的保養(yǎng)維修?？傊?，做好上機(jī)前的準(zhǔn)備工作， 對(duì)機(jī)臺(tái)正常運(yùn)轉(zhuǎn)起決定作用。 有些工廠對(duì)經(jīng)紗進(jìn)行上漿 或上蠟，這對(duì)減少斷經(jīng)，提高織機(jī)效率，減輕擋車工勞動(dòng)強(qiáng)度明顯效果。如果同品種機(jī)臺(tái)普遍嚴(yán) 重?cái)嘟?jīng)，有可能是由于經(jīng)紗品質(zhì)不良或工藝參數(shù)不當(dāng)而造成。如個(gè)別機(jī)臺(tái)斷經(jīng)嚴(yán)重，則往往是上機(jī)質(zhì)量差

13、，或機(jī)械狀態(tài)不良所致。若斷經(jīng)始終發(fā)生在某一部位，應(yīng)著手檢查綜筘。具體情況應(yīng)具 體分析，找岀斷經(jīng)原因，予以解決。1.對(duì)上機(jī)質(zhì)量進(jìn)行檢查把關(guān)，特別注重上機(jī)張力，開口大小，綜框高低，梭口 清晰，梭子飛行的檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即糾正。2.梭子不正常的磨損，應(yīng)著手檢查梭箱、鋼筘、邊撐的高低，并及時(shí)修復(fù)。3.品種不同，綜平度略有差異，但不宜過(guò)大或過(guò)小。4.一般織物，如平紋、華達(dá)呢、嗶嘰等多用等張力梭口，厚重織物，如單面花 呢，直貢呢，在織口、綜眼、后梁三點(diǎn)成一直線的基礎(chǔ)上，后梁略放低。5.有時(shí)為了減少斷經(jīng)，也可采用雙層筘。6.穿綜前要做好綜絲、停經(jīng)片、鋼筘的準(zhǔn)備工作。剔除生銹、毛刺、磨損過(guò)量 的綜絲、停經(jīng)片，

14、清除鋼筘銹漬、快口、毛刺。7.上機(jī)前要檢查邊撐托腳下部離開走梭板12mm，前部不碰鋼筘。五生產(chǎn)中常見疵點(diǎn)分析一缺緯（一）產(chǎn)生原因1.機(jī)臺(tái)無(wú)光電探緯裝置，擋車工被動(dòng)換梭，緯管織空，尋找斷緯梭口不當(dāng)，換梭造成缺緯 或雙緯。擋車工換梭后緯紗頭未固定好，梭子進(jìn)入梭口，紗尾留在梭口中被織入，造成 一段缺緯。2.緯停失靈是缺緯發(fā)生的主要原因。因機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生斷緯，梭子照樣飛行，但因紗尾 留在梭口中被經(jīng)紗交織成布，緯紗重新由緯管退岀，而形成一段缺緯。（二）1.解決方法擋車工做好巡回，掌握主動(dòng)換梭，換梭時(shí)紗尾嵌入邊撐蓋下要牢，開車打慢車時(shí)，要查 看織口，防止缺緯織入。2.3.經(jīng)常清除走梭板凹槽內(nèi)的飛毛。正確

15、安裝緯停機(jī)構(gòu)。二 小弓紗弓紗織疵是織機(jī)常見疵點(diǎn)，一匹布很難保證沒(méi)有弓紗。弓紗是個(gè)別經(jīng)紗或緯紗扭結(jié)成毛圈 小辮而織入布中，布面呈星粒狀或毛圈狀。小弓紗發(fā)生在經(jīng)紗上稱經(jīng)弓紗；發(fā)生在緯紗上稱緯弓紗。由緯停鋼針弓起的緯弓紗又稱緯 停弓紗。三種弓紗中，以散布性緯弓紗最普遍，而且緯弓紗多為星點(diǎn)狀，擋車工容易漏檢，而造成通匹緯 弓紗，給后道增加修補(bǔ)工時(shí)。（一）產(chǎn)生原因1.經(jīng)向弓紗在織造過(guò)程中，1根或數(shù)根松弛的經(jīng)紗，在打緯時(shí)，由鋼筘將松弛的經(jīng)紗推 至織口，成為毛巾狀小圈織入坯布表面。1.整經(jīng)時(shí)，某些經(jīng)紗未受到張力墊圈的控制，松弛地卷繞在整 經(jīng)滾筒上，當(dāng)整片經(jīng)紗倒軸時(shí)，這些經(jīng)紗呈松弛狀卷繞在經(jīng) 軸上。2.織軸上

16、有倒斷頭（整經(jīng)時(shí)某些經(jīng)紗斷頭后沒(méi)有接頭），在織機(jī) 上造成缺經(jīng)，采用備用筒子補(bǔ)頭時(shí)張力不足所致。3.斷經(jīng)接頭后沒(méi)有收緊經(jīng)紗。4.某些經(jīng)紗因交織點(diǎn)少，浮長(zhǎng)大或缺乏彈性易伸長(zhǎng)，如邊字中 的人造絲等都易產(chǎn)生經(jīng)弓紗。2.緯停弓紗1.緯停鋼針落下過(guò)快壓岀一小段緯紗，或緯停鋼針毛糙落下時(shí) 粘帶一小段緯紗，通常在布的中央有一連續(xù)性小毛圈被織入 布內(nèi)。2.緯紗引岀張力較小，梭子引岀端梭毛未及時(shí)更換，對(duì)緯紗阻 力小而造成。3.投梭力大或制梭力小，也會(huì)產(chǎn)生緯停弓紗。4.開慢車時(shí)，如緯紗引岀張力小，緯紗很容易被緯停鋼針落下 時(shí)帶岀而產(chǎn)生緯弓紗。3.緯弓紗1.梭口不清晰 經(jīng)紗因品質(zhì)不良，毛粒，大肚紗，大結(jié)頭多， 在梭口

17、閉合過(guò)程中與飄蕩的緯紗粘連，平綜后緯紗被鋼筘逐 漸推入織口，因其粘連而影響緯紗的順利滑行，使其屈曲扭 縮成毛圈小辮，織入布內(nèi)成為緯弓紗。2.投梭機(jī)構(gòu)不良，如投梭力過(guò)大，梭子進(jìn)入對(duì)側(cè)梭箱產(chǎn)生回跳， 使已拉岀的緯紗松弛扭曲成為小毛圈。3.投梭力正常但制梭力不足或投梭棒緩沖裝置調(diào)節(jié)不當(dāng)，都會(huì) 造成回跳，使緯紗松弛扭曲，打緯時(shí)形成弓紗。4.緯紗從梭內(nèi)退繞時(shí)緯紗的張力過(guò)小而引起緯紗松弛造成緯弓紗。5.梭口不清，上機(jī)時(shí)綜框沒(méi)有吊平或吊得過(guò)低，下層經(jīng)紗在走 梭板后面彎曲伸長(zhǎng)過(guò)大，這樣，在下次提升時(shí)容易造成上層 經(jīng)紗松弛，岀現(xiàn)蕩紗現(xiàn)象，使緯紗粘連形成緯弓紗。6.制織高密度織物時(shí)，上下層經(jīng)紗密度過(guò)高，開口時(shí)經(jīng)紗

18、之間 交替摩擦，梭口清晰度受影響，梭子飛行時(shí)，緯紗氣圈可能 粘連某浮于梭口的經(jīng)紗上，形成毛圈，織成緯弓。7.緯紗捻度過(guò)高，定型不良或回潮率過(guò)低，都會(huì)使緯紗起圈的 可能性增大。8.車間溫濕度過(guò)低，經(jīng)紗彼此摩擦靜電增加，從而絨毛豎立， 經(jīng)綜眼，鋼筘摩擦粘結(jié)成球，使梭口不易清晰，緯紗容易被 粘連形成弓紗。9.邊字提花機(jī)與多臂機(jī)開口時(shí)間不一致，邊字經(jīng)紗與布身經(jīng)紗 交界處不在同一平面，梭口不清晰，在交界處易產(chǎn)生緯弓。（二） 解決方法1.經(jīng)常檢查織軸寄生頭的張力，如張力不足增加寄生頭在織軸上或后梁上的包 繞次數(shù)，不應(yīng)直接將備用筒子紗引入綜眼。2.經(jīng)常檢查梭子內(nèi)張力裝置是否完整，并要經(jīng)常更換梭毛。緯弓紗嚴(yán)重

19、時(shí)還要 在梭子內(nèi)壁貼絨布。3.抓好上機(jī)質(zhì)量，綜平度，上機(jī)張力，綜框高低，梭口清晰度都要符合工藝要 求。4.對(duì)易岀現(xiàn)緯弓紗的產(chǎn)品要注意投梭力不宜過(guò)大，制梭緩沖要調(diào)節(jié)適當(dāng)，防止 梭子回跳5.選用高密筘號(hào)，以減少每筘齒的穿經(jīng)根數(shù)，促使梭口清晰，減少經(jīng)紗搭粘。6.緯紗應(yīng)蒸紗定捻。7.有邊字的品種，要注意調(diào)整好提花機(jī)，多臂機(jī)的開口時(shí)間，應(yīng)大體一致，梭 口高度也應(yīng)大小一致。8.控制溫濕度，對(duì)空調(diào)差的車間不宜干燥，必要時(shí)在高粱上加放蠟塊，噴灑平 平加，以使梭口清晰，減少搭粘。三.小跳花，蛛網(wǎng)在織造過(guò)程中，少數(shù)經(jīng)緯紗不能按織物組織的規(guī)律起浮，布面呈現(xiàn)1根到數(shù)根經(jīng)紗或緯紗交織點(diǎn)錯(cuò)亂，花紋循環(huán)破壞，成為現(xiàn)狀，這種

20、疵點(diǎn)叫小跳花。若3根以上的經(jīng)紗或緯紗并列地跳過(guò)數(shù)根經(jīng)紗或緯紗，布面組織呈“塊”狀，稱蛛網(wǎng)。小跳花產(chǎn) 生的原因，一種是經(jīng)紗開口不清，形成的經(jīng)向跳花；另一種是梭子運(yùn)動(dòng)不良，形成 緯向跳花。蛛網(wǎng)多為并列的數(shù)根經(jīng)紗不能正常起浮所致，經(jīng)向原因較簡(jiǎn)單，緯向原 因較復(fù)雜。小跳花很小，極容易漏查，往往是全匹性的，占用修補(bǔ)工時(shí)甚多。（一）產(chǎn)生原因1.毛紗質(zhì)量差，有毛粒、羽毛、飛花纏結(jié)，前道結(jié)頭紗尾過(guò)長(zhǎng)，回絲，吊綜夾或雜屑等落入經(jīng)紗上，都會(huì)使經(jīng)紗開口時(shí)相互粘搭糾纏，造成開口不清。2.斷經(jīng)紗頭糾纏鄰紗，造成開口不清。以上兩點(diǎn)，都易造成小跳花。若停經(jīng)片未落下時(shí)不關(guān)車，擋車工未及時(shí)發(fā) 現(xiàn)處理，常會(huì)形成蛛網(wǎng)。3.織物經(jīng)密

21、過(guò)高或每筘齒穿人經(jīng)紗根數(shù)過(guò)多，都會(huì)造成經(jīng)紗交替時(shí)相互摩擦粘搭，個(gè)別經(jīng)紗因粘連致使升降量不足，造成梭口不清。4.整經(jīng)，倒軸工序張力不勻，經(jīng)紗有部分松弛。5.綜框吊得過(guò)高或過(guò)低，梭子容易從松弛的經(jīng)紗上穿過(guò)，造成全幅緯向小跳花。6.開口過(guò)小，上機(jī)張力過(guò)小，吊綜太松，回綜彈簧拉力不足或開口時(shí)間和投梭 時(shí)間配合不當(dāng)，都易岀現(xiàn)全匹性小跳花。7.吊綜不平包括前后不平， 左右不平，兩者都會(huì)使全幅或半幅經(jīng)紗開口有大小， 張力不勻。梭子易穿過(guò)松弛的部分經(jīng)紗，形成緯向小跳花。8.投梭力過(guò)大或投梭時(shí)間過(guò)早，投梭力過(guò)小或投梭力過(guò)遲，投梭不穩(wěn)等都易形 成小跳花。9.溫濕度不良。（二） 解決措施對(duì)小跳花和蛛網(wǎng)的防止，應(yīng)從保

22、證經(jīng)紗開口清晰和梭子飛行平穩(wěn)這兩個(gè)方 面著手。1.織機(jī)擋車工要認(rèn)真做好巡回檢查，及時(shí)摘除紗疵，撥動(dòng)停經(jīng)片，彈掉飛毛,及時(shí)處理好斷經(jīng)，防止紗頭相互纏結(jié)。2.如凡立丁等平紋織物，通常采用6片綜跳穿，穿綜用飛穿法。3.對(duì)于高經(jīng)密織物，如經(jīng)紗容易粘搭，宜采用密筘，也可使用雙層筘，加強(qiáng) 對(duì)經(jīng)紗的梳理作用。4.嚴(yán)格執(zhí)行上機(jī)工藝1.提高梭口清晰度，各片綜框應(yīng)前后齊平，左右平齊，高低適中。2.在不影響斷頭的情況下，適當(dāng)增加上機(jī)張力，增加梭口高度。3.拉力不足的回綜彈簧應(yīng)予調(diào)換，每頁(yè)綜片中經(jīng)紗根數(shù)多彈簧拉力大， 經(jīng)紗根數(shù)少拉力小。4.適當(dāng)加大綜平度和延遲投梭時(shí)間，使梭口清晰后再投梭。5.做好投梭機(jī)構(gòu)，梭道，梭子

23、，邊撐的檢修工作，確保梭子飛行平穩(wěn)。6.在后梁放置全幅蠟板塊，使經(jīng)紗表面附著蠟料，使經(jīng)紗更服帖。7.控制溫濕度。四磨白紗（擦白）某些化纖產(chǎn)品及毛紗，因彈性差受沖擊，擠壓后容易變形，難以恢復(fù)原狀， 成品容易產(chǎn)生磨白紗。（一）產(chǎn)生原因1.梭子岀梭不穩(wěn)，梭身沖擊走梭板上的下層經(jīng)紗，而造成磨白紗。 如梭箱底板于走梭板，梭子重心上移、皮結(jié)錠桿彎曲等到都有會(huì)造成梭子沖擊下層經(jīng)紗，下層經(jīng)紗被兩硬 物夾擊，造成部分經(jīng)紗變形，屬經(jīng)向磨白紗。2緯向磨白紗的造成原因和斷緯所述原因相同。當(dāng)梭子進(jìn)入梭箱撞擊緯紗或擠壓某段緯紗時(shí)，遇上化纖毛紗，因強(qiáng)力較高，緯紗僅變形受傷，還未到斷裂的程度，當(dāng)該梭子再次 投向梭品織成坯布時(shí)

24、，該段受傷變形的緯度紗表現(xiàn)在布面上則呈緯向磨白紗。（二）防止方法1了機(jī)檢修時(shí)要仔細(xì)檢查梭子的飛行情況，人站在織機(jī)兩側(cè)觀察梭子梭 尖亮光是否連續(xù)、有無(wú)跳動(dòng)不穩(wěn)，進(jìn)岀梭箱有異?，F(xiàn)象，一定要從投系統(tǒng)、梭箱部分進(jìn)行檢查，然后，逐 一解決，直至梭子不再晃動(dòng)，進(jìn)岀梭箱聲音正常為止。這是防止磨白紗的積極措施。2凡是易產(chǎn)生磨白紗的化纖產(chǎn)品，可采取一些預(yù)防措施，如在走梭板上 粘貼絲絨或毛氈一類具有彈性的緩沖物，這樣經(jīng)紗被梭身撞擊進(jìn)可受到彈性襯墊物的緩沖，撞擊力大為減小，經(jīng)紗變形也大為減輕3緯向磨白紗的防止（一）加大走梭板兩端的藏紗角，使緯紗不再停留在走梭中間，避免梭子超岀梭道撞擊緯紗。（二）對(duì)緯紗易受撞擊的部位

25、如羊角、制梭板、梭箱上壁、走梭板端部等處貼絲絨、毛氈或橡皮膏，4.以緩沖擊力，使緯紗免遭撞擊變形。參照斷經(jīng)、斷緯的原因及時(shí)預(yù)防。5及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)修理。對(duì)易產(chǎn)生磨白紗的化纖產(chǎn)品，盡可能采用條染或紗染，便于在織機(jī)上總結(jié)：三年的讀書生活在這個(gè)季節(jié)即將劃上一個(gè)句號(hào)，而于我的人生卻只是一個(gè) 逗號(hào)，我將面對(duì)又一次征程的開始。三年的求學(xué)生涯在師長(zhǎng)、親友的大力支持下， 走得辛苦卻也收獲滿囊，在論文即將付梓之際，思緒萬(wàn)千，心情久久不能平靜。 偉人、名人為我所崇拜，可是我更急切地要把我的敬意和贊美獻(xiàn)給一位平凡的人， 我的導(dǎo)師。我不是您最出色的學(xué)生，而您卻是我最尊敬的老師。您治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)，學(xué) 識(shí)淵博，思想深邃，視野雄闊，為我營(yíng)造了一種良好的精神氛圍。授人以魚不如 授人以漁，置身其間，耳濡目染，潛移默化，使我不僅接受了全新的思想觀念， 樹立了宏偉的學(xué)術(shù)目標(biāo)，領(lǐng)會(huì)了基本的思考方式，從論文題目的選定到論文寫作 的指導(dǎo)，經(jīng)由您悉心的點(diǎn)撥，再經(jīng)思考后的領(lǐng)悟，常常讓我有 山重水復(fù)疑無(wú)路，柳暗 花明又一村”致謝：畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)我們知識(shí)運(yùn)用能力的一次全面的考核，也是對(duì)我們進(jìn)行科學(xué) 研究