浦原科研產業(yè)綜合樓方案

1、 安裝工程本工程水電安裝主要包括給排水系統(tǒng)、強電系統(tǒng)、通風系統(tǒng)等。一、給排水系統(tǒng) 1給水管安裝室內冷水管道立管采用塑鋼管，螺紋連接。冷水管道水平支管采用PP-R管，熱熔連接。1.1、塑鋼管安裝1.1.1根據(jù)施工圖紙，核對預留孔的位置及大小。管道穿樓板應設置鋼套管，穿外墻應設置剛性防水套管。1.1.2斷管：根據(jù)現(xiàn)場測繪的草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管；用砂輪斷管，斷管后要將管斷面的管膜，毛刺清除干凈；用手鋸斷管，鋸口要鋸到底，不允許扭斷或折斷，以防管斷面變形。1.1.3套絲：將斷好的管材，按管徑的大小分次套制絲扣，一般管徑為1532mm者套二次，4050mm者套三次，70mm以上的套34次。

2、1.1.4配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪的草圖，將已套好絲的管材，裝配管件。 1.1.5管段調直：將已裝好的管段，在安裝前進行調直。1.2、PP-R管安裝給水支管采用PP-R管道，熱熔連接。在土建施工時配合預留凹槽，凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物。穿墻時可預留洞，洞口尺寸較外徑大50mm。施工安裝時首先要復核水管壓力等級和使用場合，然后按施工圖紙所需尺寸切割管材，必須使端面垂直于管軸線。切割管材使用管道切割機和鋼鋸，斷面處的毛刺和毛邊應去除。管道連接前管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油，用卡尺和筆在管端測量并標繪出熱熔深度，待熱熔工具達到加熱時間后立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，

3、迅速無旋轉地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。1.3、管道試壓管段試壓一般分分段試壓和系統(tǒng)試壓兩種。分段試壓是總干管安裝完成以后，或隱蔽部位的管道安裝完成以后，按設計或規(guī)范要求進行的水壓試驗，系統(tǒng)試壓是在全部干、立、支管安裝完成以后，按設計或規(guī)范要求進行的水壓試驗。 試壓前應將各預留口堵嚴，關閉入口泵閥門和泄水閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)高處放氣閥門。打開水源進水閥，往系統(tǒng)內灌水，水滿后排凈空氣并將放氣閥關閉。檢查全部系統(tǒng)，如有泄漏處做好標記，卸壓后進行修理，修理完畢再充水加壓復查，管道無滲漏，并持續(xù)到規(guī)定的時間，壓力降在規(guī)定的范圍以內，表示合格。應通知有關單位驗收并辦理驗收手

4、續(xù)。拆除試壓泵和水源，把系統(tǒng)內的水排盡。1.4、清洗、消毒 1.4.1給水管道系統(tǒng)在驗收前，應進行通水沖洗。沖洗水流速宜大于2m/s，沖洗時，應不留死角，每個配水點龍頭應打開，系統(tǒng)最低點應設放水口，清洗時間控制在沖洗出口處排水的水質與進水相當為止。 1.4.2生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后，還應用含20-30mg/l的游離氯的水灌滿管道進行消毒。含氯水在管中應滯留24h以上。 1.4.3管道消毒后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督管理部門取樣檢驗，水質符合現(xiàn)行的國家標準生活飲用水衛(wèi)生標準后，方可交付使用。 2.排水管道安裝2.1、室內排水管道室內排水管、雨水管采用PVC-U管道，承插粘接連接。地下室有壓排

5、水采用熱鍍鋅鋼管。所有UPVC管材進場后，經(jīng)檢查合格后方可進庫存放。管材外壁均應有明顯標志、生產廠家和生產日期。管道施工工藝：施工準備預制加工管線定位、固定管卡干管安裝立管安裝支管安裝閉水試驗管道沖洗連接器具成品保護。UPVC管道粘接時，管口必須先用砂皮打毛，再均勻涂膠，插入輕輕轉動，并將擠出的膠水拭搽干凈，待粘接牢固后，再安裝管道固定支架。 UPVC管線安裝應做到“橫平豎直”并在支管敷設時設置一定的坡度。遵循支坡主，主坡干，干坡立的原則。試驗合格后預留孔分兩次封堵 UPVC管材敷設不得半明半暗，按照規(guī)范規(guī)定設置伸縮節(jié)、檢查口等。設置伸縮節(jié)時應留有一定的余量，防止氣溫變化引起管道變形等現(xiàn)象。檢

6、查口的朝向應便于清掃。排水立管在穿越樓板，且De110時，立管在穿越樓板處設防火套管所有需要隱蔽的工程，由質檢部門提前一天邀請監(jiān)理進行隱蔽驗收。 2.2、室外排水管道安裝 室外埋地排水管采用高密度聚乙烯（HDPE）雙壁纏繞排水管，采用雙向唇形彈性密封圈連接。2.2.1管道斷料應根據(jù)設計規(guī)定的管徑及相鄰兩檢查井內壁間距確定，管道斷料宜采用細齒鋸，斷口應平整并垂直于軸線，管道連接采用橡膠密封圈承插，橡膠圈放置于管道第二道凹槽處。2.2.2承口與插口連接應對準方向，用力擠壓，使管端全部插入到所劃標記深處，橡膠圈不得裝反或扭曲，承口應為迎水方向，承插較困難時，可在橡膠圈內側及管材插口部外側均勻涂刷潤滑

7、劑，潤滑劑宜采用洗潔精，保持連接管平直狀態(tài)，將管道插口對準承口，用人工一次插入到標記處，標記尺寸應為承口深度的80至85。二、強電系統(tǒng)1、本工程強電系統(tǒng)包括照明、動力防雷接地2、配管敷設2.1施工準備本工程穿線管采用焊接鋼管及電線管。焊接鋼管要求壁厚均勻、無劈裂、砂眼、凹扁等現(xiàn)象，材料進場必須有產品質保資料，并經(jīng)監(jiān)理驗收檢查。2.2施工要點：埋入墻或混凝土內的管子，離表面的凈距離不應小于15mm；鋼管在現(xiàn)澆混凝土板中暗配時,在鋼管下方適當加放15mm厚的混凝土墊塊作為支撐.鋼管穿屋頂板及外墻時,需做防水處理。設備安裝高度應是離最終地面的高度。 2.3配管施工程序 2.3.1暗管敷設的施工程序為

8、施工準備 預制加工管煨彎 測定盒箱位置 固定盒、箱 管路連接 變形縫處理 地線跨接 2.3.2明管敷設的施工程序為施工準備 預制加工管煨彎、支架、吊架 確定盒、箱及固定點位置 支架、吊架固定 盒箱固定 管線敷設與連接 變形縫處理 地線跨接 2.3.3暗管敷設2.3.3.1暗管敷設的基本要求為：敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處應作密封處理；電線管路應沿最近的路線敷設并盡量減少彎曲，埋入墻或混凝土內的管子，離表面的凈距離不應小于15mm；埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎。 2.3.3.2預制加工： 鋼管煨彎：管徑為20mm及以下時，用手板煨彎器。管徑為25mm及其以上時，使用液壓

9、煨彎器。管子切斷：用鋼鋸、割管器、砂輪機進行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內卡牢固進行切割。切割斷口處應平齊不歪斜，管口刮銼光滑、無毛刺，管內鐵屑除凈。管子套絲：采用套絲板、套管機。采用套絲板時，應根據(jù)管外徑選擇相應板牙，套絲過程中，要均勻用力；采用套絲機時，應注意及時澆冷卻液，絲扣不亂不過長，消除渣屑，絲扣干凈清晰。2.3.3.3測定盒、箱位置：根據(jù)設計要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找正，標出盒、箱實際尺寸位置。 2.3.3.4固定盒、箱：先穩(wěn)住盒、箱，然后灌漿，要求砂漿飽滿、平整牢固、位置正確?，F(xiàn)澆混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定；現(xiàn)澆混凝土樓板，將盒子堵好

10、隨底板鋼筋固定牢，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時完成。 2.3.3.5管路連接 焊接鋼管，必須用管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣現(xiàn)象，管口銼平光滑平整，管箍必須使用通絲管箍，接頭應牢固緊密，外露絲應不多于2扣；管徑25mm及其以上鋼管，可采用管箍連接或套管焊接，套管長度應為連接管徑的1.5-3倍，連接管口的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密。管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線。無彎時45m；有一個彎時30m；有二個彎時20m；有三個彎時12m。管進盒、箱連接：盒、箱開孔應整齊并與管徑吻合，盒、箱上的開孔用開孔器開孔，保證開孔無毛刺，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁

11、用電焊、氣焊開孔，并應刷防銹漆。管口進入盒、箱，管口應用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣為2-4扣。兩根以上管進入盒、箱要長短一致，間距均勻、排列整齊。 2.3.3.6管暗敷設方式： 隨墻（砌體）配管：配合土建工程砌墻立管時，使用機械開槽，管應放在墻中心，管口向上者應封好，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。往上引管有吊頂時，管上端應煨成900彎進入吊頂內，由頂板向下引管不宜過長，以達到開關盒上口為準，等砌好隔墻，先穩(wěn)盒后接短管。 現(xiàn)澆混凝土樓板配管：先找準確位，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢固,然后敷管。有兩個以上盒子時，要拉直線。管進入盒子的長度要適宜，管路每隔1m左右用鉛絲

12、綁扎牢。如果燈具超過3kg應加裝專用吊桿。 2.3.3.7 暗管敷設完畢后，在自檢合格的基礎上，應及時通知業(yè)主及監(jiān)理代表檢查驗收，并認真如實填寫隱蔽工程驗收記錄。2.3.4明管敷設 2.3.4.1管彎、支架、吊架預制加工：明配管或埋磚墻內配管彎曲半徑不小于管外徑6倍。埋入混凝土的配管彎曲半徑不小于管外徑的10倍。支吊架不得小于以下規(guī)格：扁鐵支架3030mm；角鋼支架25253mm。 2.3.4.2測定盒、箱及固定點位置：根據(jù)施工圖紙首先測出盒、箱與出線口的準確位置，然后按測出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直線，按照安裝標準規(guī)定的固定點間距尺寸要求，確定支架，吊架的具體位置。固定點的距離應均

13、勻，管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150-500mm，對于高空明配管建議采用彈簧鋼片管卡固定安裝。 2.3.4.3支、吊架的固定方法：根據(jù)工程的結構特點，支吊架的固定主要采用脹管法（即在混凝土頂板打孔，用膨脹螺栓固定）、抱箍法（即在遇到鋼結構梁柱時，用抱箍將支吊架固定）和共用支架法（鋼結構廠房，共架在檁條上生根）。2.3.4.4變形縫處理：穿越變形縫的鋼管采用柔性連接。2.3.4.5接地焊接：用扁鐵作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時，應有接地補償裝置?？缃拥鼐€兩端焊接面長度不得小于扁鐵寬度的2倍，三面焊接，焊縫要均勻牢固，焊接處要清除藥皮并刷防腐漆；2.3.5金屬軟管的安裝

14、2.3.5.1鋼管與電氣設備、器具間的電線保護管宜采用金屬軟管作保護管；金屬軟管的長度在動力工程中不大于0.8米，在照明工程中不大于1.2米。2.3.5.2金屬軟管敷設在不易受機械損傷的場所。當在潮濕場所使用金屬軟管時，采用帶有非金屬護套且附配套連接器件的防液型金屬軟管，其護套須經(jīng)過阻燃處理。 2.3.5.2金屬軟管無退絞、松散；中間無接頭；與設備、器具連接時，采用專用接頭；連接處密封可靠；防液型金屬軟管的連接處封閉良好。3、管內穿線31管內穿線前應用鋼絲帶棉紗等來回擦拭幾次，以保證管內清潔干燥，清潔后，吹入少量滑石粉，穿線時應避免導線產生背彎，以免損傷導線，穿線時一人拉一人送，對于線徑較大的

15、導線，應使用放線架。32穿線相序顏色前后統(tǒng)一，A、B、C、N分別定為黃色、綠色、紅色、淡蘭色，PE線采用黃綠雙色線、控制線為除黃、綠、紅、蘭 以外的其它顏色，但不應為黑色；穿線后應在箱、盒內留有適當余量，箱內予留長度為箱體的半周長。配線工程施工后，埋地敷設的PE保護地線（鍍鋅扁鋼）在接入箱、柜內都必須明露，并與PE匯流排可靠連接。對住宅中帶有漏電保護裝置的線路應作模擬動作試驗，并作好記錄。33穿線完成以后，按配電箱分相序檢測絕緣電阻，所有相序的絕緣電阻不應小于0.5M，對于絕緣電阻不合要求的回路，應換線重新測量，檢測合格后，及時做好檢測記錄。導線的連接必須采用專用壓接帽，壓接鉗應為三點抱壓式。

16、4 電纜敷設4.1 施工準備 4.1.1施工前應對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均須符合要求，外觀無扭曲、壞損等現(xiàn)象。 4.1.2電纜敷設前進行絕緣搖測或耐壓試驗。本工程中1kV以下電纜，用1kV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻不低于10M。搖測完畢，應將芯線對地放電。 4.1.3電纜測試完畢，電纜端部應用橡皮包布密封后再用黑膠布包好。 4.1.4放電纜機具的安裝：采用機械放電纜時，應將機械安裝在適當位置，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。 4.1.5臨時聯(lián)絡指揮系統(tǒng)的設置 線路較短或室外的電纜敷設，可用無線電對講機聯(lián)絡，手持擴音喇叭指揮。 建筑內電纜敷設，可用無

17、線電對講機作為定向聯(lián)絡，簡易電話作為全線聯(lián)絡，手持擴音喇叭指揮（或采用多功能擴大機，它是指揮放電纜的專用設備）。 4.1.6在橋架上多根電纜敷設時，應根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的排列用表或圖的方式畫出來，以防電纜交叉和混亂。 4.1.7電纜的搬運及支架架設 電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾動，以免電纜松馳。 電纜支架的架設地點的選擇，以敷設方便為原則，一般應在電纜起止點附近為宜。架設時，應注意電纜軸的轉動方向，電纜引出端應在電纜軸的上方。4.2電纜敷設敷設方法可用人力或機械牽引。電纜沿橋架或線槽

18、敷設時，應單層敷設，排列整齊，不得有交叉。拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。電纜嚴禁絞擰、護層斷裂和表面嚴重劃傷。不同等級電壓的電纜應分層敷設，截面積大的電纜放在下層，電纜跨越建筑物變形縫處，應留有伸縮余量。電纜轉彎和分支不紊亂，走向整齊清楚。5、開關插座安裝51多聯(lián)開關不允許拱頭連接，應采用壓接帽并頭后，再進行分支連接。開關向下為開啟，插座接線時，應按照面向插座時左零右火上地線的原則。52插座安裝完畢后，可用檢測插頭對其進行檢測，以確保接線正確。53同一場所的開關、插座高度差為5MM，面板的垂直度允許偏差為0.5MM。6、配電箱（柜）安裝61核查進場的配電箱（柜）規(guī)格型號是否符合設計圖

19、紙及相關文件的要求，產品合格證件技術資料說明書是否齊全。設備外觀無損傷及變形，油漆完整。箱柜體內電器元件完好齊全，固定牢靠，操作靈活。同時做設備開箱檢查記錄。62配電箱安裝時若設計無規(guī)定，暗裝時底口距地一般為1.5M；明裝時底口距地1.2M。安裝配電箱所需的木磚及鐵件等均應預埋，預埋鐵件應刷防銹漆，并做好明顯可靠的接地。掛式配電箱應采用金屬膨脹螺栓固定。63配電柜的基礎槽鋼10槽鋼，用膨脹螺栓固定在砼地面上，用水平尺找正。座槽鋼表面應保持平整，柜與基礎型鋼應有明顯的可靠接地，并不宜與基礎型鋼焊死底，并將其可靠接地，柜體固定要牢固。64配電箱（柜），裝有電器的可開啟門，應用裸銅軟線與PE匯流排可

20、靠連接。安裝在泵房內的配電柜，為保護電氣設備、導線等減少受潮，在地面砌筑磚基礎，高度為200mm。在箱柜接線中，端子或螺栓上宜接一根線，最多不能超過2根，當接2根導線時，中間應有平墊片分隔導線。多股線應搪錫后在壓接。導線在箱、柜體內不應有接頭，配線排列整齊，并綁扎成束且在活動部位應固定，引入及引出的導線應留有適當余度，以便于檢修。65試驗調整及送電驗收將箱柜體內所有接線端子螺絲再擰緊一次，用500V搖表在端子測試和回路絕緣電阻，其值必須大于0.5 M。將正式電源進線電纜拆掉，接上臨時電源，按圖紙要求，分別模擬試驗控制、連鎖、操作、繼電保護和信號動作，正確無誤，可靠靈敏，完成后拆除臨時電源，將被

21、拆除的正式電源復位。在安裝作業(yè)全部完畢，按程序送電，測量三相電壓是否正常，空載運行24H，若無異常即辦理驗收手續(xù)。7、電纜橋架橋架安裝前，要在起始端與終端之間一根直線，再劃線定位安裝支架，支架設置要均勻，符合規(guī)范要求，支架要垂直于墻面，嚴禁出現(xiàn)歪斜。橋架連接處采用配套的連接片連接，每安裝兩段再測一次絕緣電阻，確保整條線路完工后絕緣和連通要求。每節(jié)橋架之間要做跨接接地，并與接地主干線可靠連接。8、燈具安裝81燈具安裝，應注意成排安裝時尺寸、位置應統(tǒng)一，燈具固定應使膨脹螺栓、或膨脹管固定，不得使用木楔固定，燈具安裝時應采用拉線施工，確保燈具安裝后，位置標高統(tǒng)一。 82燈具安裝完畢后，助對和支路的絕

22、緣電阻搖測合格后，方可通電試運行。分相序、分回路送電、試亮。通電后就仔細檢查和巡視，開關與燈具的控制順序是否相對應。對不亮的燈具及時檢修，檢修時相應配電箱、開關箱掛好警示牌，以免出現(xiàn)意外情況。83試亮完成后，對燈具及配電箱（柜），用塑料薄膜等及時做好成品保護，以免在裝飾施工中造成二次污染。9、防雷接地91本工程的防雷接地利用及基礎主筋焊接成環(huán)作為接地體，利用柱內大于10主筋作為引防雷引下線，屋面沿女兒墻敷設254避雷帶作為接閃器。92施工流程：接地體接地干線引下線避雷帶93接地體接地干線安裝931接地體（線）的連接應采用焊接，焊接處焊縫應飽滿并有足夠的機械強度，不得有夾渣、咬肉、氣孔等缺陷。焊

23、接自的藥皮及時敲除，并瀝青做防腐處理。932鍍鋅扁鋼的搭接長度不小于其寬度的2倍，三面施焊。扁鋼敷設前需調直，煨彎不得過死，并側放而不可平放。94引下線安裝941利用柱內主筋作引下線時，主筋跨接線的截面不得小于100mm2（一般圓鋼直徑不應小于12mm）。當主筋連接采用壓力焊、對焊，其接頭處可不再焊接跨接線。防雷接地主筋引出墻面與避雷帶搭接時，應采用與避雷帶相同的材料，并有明顯的搭接部位，且搭接處應為900立彎。942作為引下線的柱內鋼筋應根據(jù)土建施工進度，以6 d長度搭接焊上、下連通，鋼筋焊接均采用雙面搭接焊。95屋面避雷帶安裝951屋面避雷帶的鍍鋅扁鋼，應按照不小于2B的搭接長度進行焊接，

24、（焊接采用二長一短三邊焊接，B為扁鋼寬度），對焊接完成的部分立即采取防腐保護措施，嚴禁打磨。952屋面避雷帶安裝高度為距女兒墻頂面15CM，支架設置間距為1米，并在轉角處30CM處對稱設置，在直線段上，不應有高低起伏及彎曲現(xiàn)象。953避雷帶在跨越建筑物伸縮縫、沉降縫處時，應設置補償裝置。凡露出屋面的金屬件均就近與避雷裝置可靠連接。三、通風系統(tǒng)本工程通風主要含綜合樓的通風、防、排煙等，風管采用鍍鋅鋼板風管，法蘭連接。風管隔震所采用的帆布軟管用晴綸帆布制作，風機盤管的軟管連接用雙層晴綸帆布制作，外涂自熄性隔氣涂料風管法蘭連接采用鍍鋅鋼板組合法蘭，法蘭之間采用3-5mm厚的閉孔海綿橡膠板作密封墊圈，

25、防火閥及排煙風管的法蘭采用3-5mm厚的橡膠石棉板通風管道安裝所使用的主要材料、設備、成品及半成品應有出廠合格證書或質量鑒定文件。風管的制作風管各種尺寸的核定。根據(jù)設計要求，圖紙會審記錄、施工驗收規(guī)范等技術文件結合現(xiàn)場實測的數(shù)據(jù)進行核對，以保證各種尺寸的準確性。風管制作為了便于與法蘭配合，避免風管與法蘭的尺寸產生誤差，造成風管與法蘭組裝困難，風管的尺寸應以外徑或外邊長為準，這樣可以提高風管和法蘭的利用率?，F(xiàn)場實測按圖施工，這是施工人員必須遵循的原則。但是對于通風管道來說，由于其體積大，按圖制作好以后，往往到現(xiàn)場安裝時卻存在很多問題。為此，必須在通風系統(tǒng)的安裝現(xiàn)場進行尺寸實測，以減少在安裝時的矛

26、盾。并將實測的結果繪成草圖，作為制作加工風管的依據(jù)。管件制作通風管路系統(tǒng)中采用的彎頭、三通、異徑管及來回彎等管件，所使用的材料規(guī)格、板材厚度及連接方法等與風管相同。只是展開下料較復雜。展開下料的方法一般有三種：即平行線展開法、放射線展開法和三角線展開法。風管制作標準：風管外觀的優(yōu)良標準：折角平直，圓弧均勻，兩端平面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm；風管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于6mm，緊貼法蘭；風管法蘭的孔距符合設計要求和規(guī)范規(guī)定，焊接牢固，焊縫處不設置螺孔，螺孔具備互換性。風管加固牢靠、整齊，間距適宜，均勻對稱。通風部件制作通風中的部件包括各種出口、風閥、罩類、風帽及柔性短管等部

27、件。通風部件制作要求達到以下優(yōu)良標準：部件組裝，連接嚴密牢固，活動件靈活可靠，松緊適度；風口的外觀質量達到在合格的基礎上，外觀光滑，美觀。風閥制作，閥板與手柄方向一致，啟閉方向明確。多葉閥片與片貼合，搭接一致，軸距偏差不小于1mm；罩類制作達到罩口尺寸偏差每米不大于2mm，連接處牢固，無尖銳邊緣。風帽制作達到尺寸偏差不大于2mm，形狀規(guī)整，重心平衡。風管及部件安裝支吊架安裝風管支吊架的設置要根據(jù)現(xiàn)場支持構件的具體情況、風管的重量、施工圖紙和規(guī)范要求，可用圓鋼、扁鋼、角鋼等制作。大型風管構件也可以用槽鋼制成。其總的要求是既要節(jié)約鋼材，又要保證支架的強度，以防止變形。支吊架安裝的質量要求預埋件或膨

28、脹螺栓，位置正確，牢固可靠，埋入部分不應刷油漆，并應清除油污；懸吊風管應在適當處設置防止擺動的固定點；支、吊、托架不得設置在風口、閥門、檢查孔處，吊架不得直接吊在法蘭上；安裝在托架上的圓形風管，宜設托座，托架用扁鋼彎成；矩形風管，有保溫層時的支、吊、托架宜設在保溫層外部，不得損壞保溫層。風管安裝風管的連接長度，應根據(jù)風管的壁厚、法蘭與風管的連接方法、安裝的結構部位和吊裝方法等因素決定。為了安裝方便，在可能的條件下，盡量在地面上進行連接，一般可接至10-12m長左右。在風管連接時，不允許將可拆卸的接口設在墻或樓板內。風管在安裝前，對安裝好的支、吊、托架再進一步檢查其位置是否正確，是否牢靠。然后根

29、據(jù)預先確定的吊裝方法，按照先主管后支管的安裝程序進行吊裝。風管安裝的質量要求：水平安裝的風管，水平度的允許偏差每米不應大于3mm，總偏差不應大于20mm；垂直安裝的風管垂直度的允許偏差，每米不應大于2mm，總偏差不應大于20mm。部件安裝在安裝風口時，應注意風口與所在房間內線條的協(xié)調一致。風口與總管的連接應牢固可靠。閥門的制作應牢固，調節(jié)和制動裝置應準確、靈活、可靠，并標明閥門啟閥方向。所有空調送回風管均保溫,保溫采用厚25mm難燃型B1級閉孔酚醛泡沫板材, 用專用膠水粘合,接縫處用專用膠帶密封防火閥到防火墻之間的風管采用石棉氈保溫,厚度為35mm,外抹水泥砂漿30mm漏風量測試正壓或負壓系統(tǒng)風管與設備的漏風量測試分正壓和負壓兩類。通?？刹捎谜龎簵l件下的測試來檢驗。系統(tǒng)漏風量測試可以整體或分段進行。測試時，被測系統(tǒng)的所有開口均應封閉，不得漏風。四、總包對各安裝專業(yè)分包的管理1、 對指定分包商的管理 指定分包商必須滿足業(yè)主與總承包所簽的合約要求，在工期、質量、安全、現(xiàn)場文明施工等方面接受總承包的管理，共同為業(yè)主提供一流產品而奮斗。2、 認真貫徹執(zhí)行總承包對各分包的管理實施辦法2.1指定分包商進場物資管理辦法2.1.1總承包對進場物資的管理由專人負責，各指定