隆務(wù)峽3大橋墩柱施工技術(shù)交底

1、技 術(shù) 交 底 書工程名稱隆務(wù)峽3#大橋接受交底單位隆務(wù)峽3#大橋橋隊交底項目隆務(wù)峽3#大橋墩柱施工交底日期2013年07月31日內(nèi)容：一、 交底目的明確隆務(wù)峽3#大橋墩柱施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)、工藝標(biāo)準(zhǔn)及安全質(zhì)量和環(huán)水保要求等，指導(dǎo)、規(guī)范墩柱作業(yè)施工，以保證施工安全、施工質(zhì)量和環(huán)境保護(hù)。2、 適用范圍：牙同公路E標(biāo)項目部隆務(wù)峽3#大橋墩柱施工。3、 引用標(biāo)準(zhǔn)：公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) JTGF80/1-2004公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTG/TF50-2011青海省隆務(wù)峽至同仁段公路工程E合同段兩階段施工圖第三冊第一分冊。四、工程概況隆務(wù)峽3#大橋左線工程起點(diǎn)里程為ZK42+603，中心

2、里程為ZK42+770，終點(diǎn)里程為ZK42+937，全長334米；右線工程起點(diǎn)里程為YK42+556,中心里程為YK42+738，終點(diǎn)里程為YK42+920全長364米。全橋分為樁基、承臺、墩臺身及橋面系工程。本橋墩柱分為實心方墩、方形空心墩和圓形墩三種樣式。其中右線1#墩為圓形實心墩，左線1#墩為實心方墩，其他墩為全部為方形空心墩墩。五、施工方法及工藝5.1施工工藝墩身施工工序流程：施工準(zhǔn)備測量放線承臺、樁頂處理墩柱平面位置精確放樣鋼筋制作及綁扎模板拼裝、調(diào)整模板吊放、就位混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)及墩臺身模板拆除砼后期養(yǎng)護(hù)。墩身施工工藝流程見圖5.1-1。接受人: 技術(shù)負(fù)責(zé)人: 交底人: 技 術(shù) 交

3、底 書工程名稱隆務(wù)峽3#大橋接受交底單位隆務(wù)峽3#大橋橋隊交底項目隆務(wù)峽3#大橋墩柱施工交底日期2013年07月31日內(nèi)容：混凝土拌和測量放線施工準(zhǔn)備承臺、樁頂處理鋼筋綁扎模板拼裝、調(diào)整模板吊放、就位澆注墩身砼砼養(yǎng)護(hù)墩身模板拆除模板制作、試拼變形觀測標(biāo)埋設(shè)砼后期養(yǎng)護(hù)鋼筋制作鋼筋模板檢查圖5.1-1 墩身施工工藝流程圖接受人: 技術(shù)負(fù)責(zé)人: 交底人: 技 術(shù) 交 底 書工程名稱隆務(wù)峽3#大橋接受交底單位隆務(wù)峽3#大橋橋隊交底項目隆務(wù)峽3#大橋墩柱施工交底日期2013年07月31日內(nèi)容：5.2施工方法1、施工準(zhǔn)備1.1測量放樣墩身施工前，測量工程師先放樣出墩身的角點(diǎn)、縱橫軸線，作為鋼筋綁扎和 模板

4、安裝時的控制依據(jù)。放樣后同時用鋼尺檢驗，滿足設(shè)計及規(guī)范要求后，即可 進(jìn)入下道工序。1.2鑿毛接頭砼墩臺身施工前，預(yù)先將承臺頂面墩柱范圍內(nèi)的砼浮漿鑿除，鑿毛程度以去除表面浮漿、露出砼骨料為準(zhǔn)，及時將松散的砼及殘渣清除，并沖洗干凈，整修連 接鋼筋。2.鋼筋加工及安裝2.1 墩身鋼筋的布置 實心方墩墩身鋼筋主要有 2種， 其中 N1:28，墩身 667根， N2:16鋼筋深入承臺部分的層間距 10cm，其他部分15cm。 雙柱墩墩柱為圓形墩，鋼筋主要有2種，其中主筋為28鋼筋，鋼筋根數(shù)44根，外箍筋為12鋼筋，分部間距為樁基以上6米及墩柱頂標(biāo)高一下6米層間距為10cm，中間部分層間距為20cm。2.

5、2 鋼筋施工一般要求 1、從事鋼筋加工和焊（連）接的操作人員必須經(jīng)考試合格，持證上崗。鋼筋正式焊（連）接前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊（連）接性能檢驗，合格后方能正式生產(chǎn)。 2、澆筑混凝土前，應(yīng)對鋼筋進(jìn)行下列檢查： （1）鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置和間距等； （2）鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量和接頭面積百分率等；（3）預(yù)埋件的規(guī)格和數(shù)量等； （4）鋼筋保護(hù)層厚度。 接受人: 技術(shù)負(fù)責(zé)人: 交底人: 技 術(shù) 交 底 書工程名稱隆務(wù)峽3#大橋接受交底單位隆務(wù)峽3#大橋橋隊交底項目隆務(wù)峽3#大橋墩柱施工交底日期2013年07月31日內(nèi)容：3、鋼筋在運(yùn)輸、加工和貯存過程中應(yīng)防止銹蝕、污染和變形。并按

6、品種、 規(guī)格和檢驗狀態(tài)分別標(biāo)識存放。 2.3 鋼筋加工 1、鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)直，并應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈。 （2）鋼筋應(yīng)平直，無局部折曲。 （3）加工后的鋼筋，表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。 （4）當(dāng)利用冷拉方法矯直鋼筋時，鋼筋的矯直伸長率為：級鋼筋不得大 于 2%；級鋼筋不得大于 1%。 2、鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)作成 180的半圓形彎鉤，彎鉤的彎曲直 徑 dm 不得小于 2.5d，鉤端應(yīng)留有不小于 3d 的直線段。 （2）受拉熱軋光圓和

7、帶肋鋼筋的末端，當(dāng)設(shè)計要求采用直角形彎鉤時，直 鉤的彎曲直徑 dm 不得小于鋼筋直徑的 3 倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑 10 倍的 直線段。3、鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長10彎起鋼筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸52.4鋼筋接頭施工接受人: 技術(shù)負(fù)責(zé)人: 交底人: 技 術(shù) 交 底 書工程名稱隆務(wù)峽3#大橋接受交底單位隆務(wù)峽3#大橋橋隊交底項目隆務(wù)峽3#大橋墩柱施工交底日期2013年07月31日內(nèi)容：2.4鋼筋連接鋼筋連接的方式：綁扎、焊接、機(jī)械連接。本工程鋼筋的連接：縱向鋼筋大于25鋼筋接頭采用機(jī)械連接；直徑小于20的鋼筋可采用

8、綁扎或焊接連接。一般要求1.應(yīng)避免在最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，并盡可能使接頭交替排列，接頭間距相互錯開的距離應(yīng)不小于35d（d為鋼筋直徑），且不小于500mm。2. 熱軋鋼筋可按圖紙所示或取得監(jiān)理工程師同意而采取搭接。（一）接頭形式熱軋鋼筋的接頭應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1.鋼筋接頭應(yīng)分散布置，配置在“同一截面”（指兩鋼筋接頭在500mm以內(nèi)，綁扎鋼筋在搭接長度之內(nèi)）的接頭面積占受力鋼筋總面積的允許百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：1）機(jī)械連接接頭在受拉區(qū)不宜超過50。2）焊接與綁扎接頭距離鋼筋彎頭起點(diǎn)不小于10d，并不得位于最大彎矩處。（二）電弧焊接接頭1焊接工藝焊接頭型式分為幫條焊、搭

9、接焊和坡口焊，后者又分為平焊和立焊，幫條焊兩主筋端面之間的間隙為25mm，應(yīng)先用四點(diǎn)定位焊固定，施焊劃弧應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始，將弧坑填滿。多層施焊第一層焊接電流宜稍大，以增加熔化深度。每完一層，應(yīng)立即清渣，搭接焊應(yīng)先將鋼筋預(yù)彎，使兩鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點(diǎn)定位焊固定，施焊要求同幫條焊。坡口平焊焊前將接頭處清除干凈，并進(jìn)行定位焊，由坡口根部引弧分層施焊作之字形運(yùn)弧，逐層堆焊，直至略多出鋼筋表面焊縫根部，坡口端面及鋼筋與鋼墊板之間均應(yīng)熔合良好，弧坑及咬邊應(yīng)予補(bǔ)焊，為防止接頭過熱，采用幾個接頭輪流焊接。坡口立焊先在下部鋼筋端面上引弧，堆焊一層，然后快速短小的橫向接受人: 技術(shù)負(fù)責(zé)人: 交底人:

10、技 術(shù) 交 底 書工程名稱隆務(wù)峽3#大橋接受交底單位隆務(wù)峽3#大橋橋隊交底項目隆務(wù)峽3#大橋墩柱施工交底日期2013年07月31日內(nèi)容：將上、下鋼筋端部焊接。當(dāng)采用K形坡口時，應(yīng)在坡口兩面交替輪流施焊，坡口宜成45角左右。2操作要點(diǎn)及注意事項（1）焊接前須清除焊件表面鐵銹、熔渣、毛刺殘渣及其他雜質(zhì)，（2）幫條焊應(yīng)采用四條焊縫的雙面焊，有困難時采用單面焊。幫條總截面面積各不應(yīng)小于被焊鋼筋截面積的1.2倍（級鋼筋）和1.5倍（、級鋼筋）。幫條宜采用與被焊鋼筋同鋼種直徑的鋼筋，并使兩幫條的軸線與被焊鋼筋的中心處于同一平面內(nèi)，如和被焊鋼筋級別不同時，應(yīng)按鋼筋設(shè)計強(qiáng)度進(jìn)行換算。（3）搭接焊亦應(yīng)采用雙面焊

11、，操作困難時才采用單面焊。（4）鋼筋坡口加工宜采用氧乙炔焰切割或鋸割，不得采用電弧切割。（5）鋼筋坡口焊應(yīng)采取對稱、等速施焊和分層輪流施焊等措施，以減少變形。（6）焊條應(yīng)保持干燥，如受潮，應(yīng)先在100350下烘0.51h。（7）負(fù)溫條件下進(jìn)行、級鋼筋焊接時，應(yīng)加大焊接電流（較夏季增大1015%），減緩焊接速度，使焊件減小溫度梯度并延緩冷卻。同時從焊件中部起弧，逐步向端部運(yùn)弧，或在中間先焊一段短縫，以使焊件預(yù)熱，減少溫度梯度。（8）冬期電弧焊時，應(yīng)有防雪、防風(fēng)及保溫措施，并應(yīng)選用韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪。3質(zhì)量檢驗（1）接頭外觀檢查時應(yīng)在接頭清渣后逐個進(jìn)行目測或量測。焊縫表面

12、應(yīng)平整、無較大的凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋。咬邊深度不大于0.5mm (低溫焊接咬邊深度不大于0.2 mm) 。坡口焊、熔槽幫條焊在全部焊縫上氣孔及夾渣均不多于2處，且每處面積不大于6mm2；幫條沿接頭中心線的縱向位置偏移不大于0.5d，接頭處彎折不大于4；接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于3mm；焊縫尺寸的偏差厚度不大于0.05d,寬度不大于0.1d，長度不大于0.5d，坡口焊焊縫的加強(qiáng)高度為23mm。（三）鋼筋直螺紋連接1鋼筋等強(qiáng)滾軋直螺紋連接技術(shù)直螺紋套筒連接是通過鋼筋端頭特制的直螺紋和直螺紋套管咬合形成整體的一種連接方式。連接套的屈服承載力和抗拉承載力不小于被連接鋼筋屈服承載力

13、和抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.10倍。接受人: 技術(shù)負(fù)責(zé)人: 交底人: 技 術(shù) 交 底 書工程名稱隆務(wù)峽3#大橋接受交底單位隆務(wù)峽3#大橋橋隊交底項目隆務(wù)峽3#大橋墩柱施工交底日期2013年07月31日內(nèi)容：表1連接套外形尺寸單位:mm規(guī)格 (d)螺距(p)長度(mm) 外徑(mm)螺紋小徑(mm)162.5452514.8182.5502916.7202.5543118.1222.5603320.4253643923.0283704426.1323824929.8363905433.7403955937.62術(shù)語（1）直螺紋絲頭(簡稱絲頭)：滾軋成直螺紋的鋼筋連接端。（2）鋼筋滾軋直螺紋接頭：將鋼

14、筋的連接端用專用機(jī)床滾軋成直螺紋絲頭，通過直螺紋連接套把兩根帶絲頭的鋼筋連接成一體的鋼筋接頭。（3）直螺紋連接套(簡稱連接套)：帶有內(nèi)直螺紋的鋼筋連接套。（4）禿牙：鋼筋滾軋的螺紋牙頂?shù)陀谥袕降穆菅?。?）有效絲扣：螺紋的螺牙中徑達(dá)到合格幾何尺寸的部位。3工藝流程鋼筋滾軋直螺紋連接的工藝流程為：鋼筋原料切頭機(jī)械加工(絲頭加工)套絲加保護(hù)套工地連接。（1）所加工的鋼筋應(yīng)先調(diào)直后再下料，切口端面與鋼筋軸線垂直，不能有馬蹄形或撓曲。下料時，不得采用氣割下料。接受人: 技術(shù)負(fù)責(zé)人: 交底人: 技 術(shù) 交 底 書工程名稱隆務(wù)峽3#大橋接受交底單位隆務(wù)峽3#大橋橋隊交底項目隆務(wù)峽3#大橋墩柱施工交底日期2

15、013年07月31日內(nèi)容：（2）加工絲扣的牙形，螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣內(nèi)的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2。（3）已加工完成并檢驗合格的絲頭要加以保護(hù)，鋼筋一端絲頭戴上保護(hù)帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。（4）鋼筋連接時，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。4質(zhì)量要求和檢驗（1） 質(zhì)量要求.絲頭：牙形飽滿，牙頂寬度超過0.6mm，禿牙部分累計長度不應(yīng)超過一個螺紋周長。外形尺寸含螺紋直徑及絲頭長度應(yīng)滿足圖紙要求。.套筒：套筒表面無裂紋和其它缺陷，外形尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計要求。.連接：連接是要確保絲頭和

16、連接套的絲扣干凈、無損。被連接的兩鋼筋斷面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于1p（p為螺距），并用工作扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋端面頂緊。（2）質(zhì)量檢驗加工人員加工時逐個目測絲頭的加工質(zhì)量。檢查標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表2中的規(guī)定。每加工10絲頭應(yīng)用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測1次，并剔除不合格產(chǎn)品。自檢合格的絲頭，再由質(zhì)檢人員對每種規(guī)格加工的絲頭隨機(jī)抽樣檢驗，以一個工作班生產(chǎn)的絲頭為一個檢驗批隨機(jī)抽樣10，且不得少于10個，按表2作鋼筋絲頭質(zhì)量檢查。如有一個絲頭不合格，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢仍有不合格絲頭時，即應(yīng)對該批全數(shù)檢查，不合格的絲頭應(yīng)切去重新加工，經(jīng)再次檢驗合格后方可使用。已檢驗合格的絲頭應(yīng)戴上塑料帽或連接套和保護(hù)

17、塞加以保護(hù)。 接受人: 技術(shù)負(fù)責(zé)人: 交底人: 技 術(shù) 交 底 書工程名稱隆務(wù)峽3#大橋接受交底單位隆務(wù)峽3#大橋橋隊交底項目隆務(wù)峽3#大橋墩柱施工交底日期2013年07月31日內(nèi)容：4質(zhì)量要求和檢驗（1） 質(zhì)量要求 絲頭檢驗標(biāo)準(zhǔn)單位:mm項目量具名稱要 求外觀質(zhì)量目測牙形飽滿，牙頂寬度0.6mm，禿牙部分累計長度不應(yīng)超過一個螺紋周長。絲頭長度卡尺鋼筋絲頭螺紋的效旋合長度用專用絲頭卡板檢測，標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭長度公差為+1p，螺紋中徑通端螺紋環(huán)規(guī) 止端螺紋環(huán)規(guī)通環(huán)規(guī)能順利旋入整個有效扣長度，而止環(huán)規(guī)旋入絲頭的深度不大于3p（p為螺距）。2.5鋼筋安裝1、墩身鋼筋勁性骨架搭設(shè)由于實心墩墩身結(jié)構(gòu)尺寸

18、比較大，在每個墩頂均布設(shè)有加密鋼筋段，加密段高度5m左右，墩身施工前必須設(shè)置勁性骨架對加密段鋼筋進(jìn)行支撐。勁性支撐采用L10010010、L75757角鐵，高度方向每隔4.5m間隙布設(shè)一層橫向連接和斜撐，橫向連接在加密段以下部分采用角鋼做橫行連接，加密段部分采用加密段鋼筋及角鋼作為連接。2、墩身鋼筋安裝1) 鋼筋綁扎之前，應(yīng)該詳細(xì)研究設(shè)計圖紙，明了結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋型號、數(shù)量、位置等設(shè)計意圖。2) 綁扎鋼筋前核查承臺內(nèi)預(yù)埋墩身鋼筋的高度是否一致，避免施工過程由于高差懸殊過大導(dǎo)致頂層鋼筋網(wǎng)控制不在一個平面上。接受人: 技術(shù)負(fù)責(zé)人: 交底人: 技 術(shù) 交 底 書工程名稱隆務(wù)峽3#大橋接受交底單位隆務(wù)峽

19、3#大橋橋隊交底項目隆務(wù)峽3#大橋墩柱施工交底日期2013年07月31日內(nèi)容：3) 鋼筋安裝之前應(yīng)對承臺上預(yù)埋墩身鋼筋的位置、坡度進(jìn)行調(diào)整，保證預(yù)埋墩身鋼筋位置符合設(shè)計要求。4) 鋼筋由加工廠倒運(yùn)到施工現(xiàn)場后各種型號鋼筋應(yīng)該分門別類的放置，底部抄墊枕木或方木避免落地或與泥土混雜在一起，在雨天頂部覆蓋雨布防雨，并掛牌標(biāo)志。5) 鋼筋安裝之前，先用鋼刷將鋼筋表面的鋼筋銹蝕出去，剝除預(yù)埋鋼筋頂部絲頭保護(hù)套或膠帶，然后安裝直螺紋套筒。6) 鋼筋安裝之前，應(yīng)按照規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋接頭試件的送樣檢測，每種型號焊接或套筒連接接頭送樣數(shù)量為200個一組，不滿足200個的也按照一組進(jìn)行送樣，接頭試件檢測合格后方能

20、使用到現(xiàn)場。7) 為保證每種型號鋼筋連接到位，連接以后的直螺紋連接鋼筋接頭中間間隙控制在2mm以內(nèi)，直螺紋套筒連接完畢后，要立即用扭力矩扳手進(jìn)行檢查力矩值是否滿足。8) 受力鋼筋的接頭位置應(yīng)按照設(shè)計要求相互錯開，設(shè)計未要求的按照35d進(jìn)行錯開，保證各個接頭不在同一個平面內(nèi)。9) 施工過程為做到對墩身鋼筋保護(hù)層的控制，鋼筋保護(hù)層墊塊按照4個/m2進(jìn)行布設(shè)，布設(shè)過程墊塊應(yīng)與墩身結(jié)構(gòu)鋼筋綁牢牢靠，墊塊的強(qiáng)度要與墩身混凝土強(qiáng)度一致。10) 鋼筋安裝過程應(yīng)嚴(yán)格控制鋼筋數(shù)量、鋼筋間距、接頭位置、保護(hù)層厚度、墊塊數(shù)量等，鋼筋安裝應(yīng)平順自然，無彎曲扭曲現(xiàn)象。11) 鋼筋綁扎應(yīng)該嚴(yán)格按照梅花形綁扎要求進(jìn)行施工，

21、采用雙股扎絲進(jìn)行綁扎，同時注意綁扎以后扎絲朝向墩中心位置，不侵入鋼筋保護(hù)層以內(nèi)。12) 鋼筋施工過程應(yīng)該設(shè)置牢靠的勁性骨架定位墩身結(jié)構(gòu)鋼筋，避免出現(xiàn)位置偏差等。接受人: 技術(shù)負(fù)責(zé)人: 交底人: 技 術(shù) 交 底 書工程名稱隆務(wù)峽3#大橋接受交底單位隆務(wù)峽3#大橋橋隊交底項目隆務(wù)峽3#大橋墩柱施工交底日期2013年07月31日內(nèi)容：13) 鋼筋施工過程應(yīng)特別注意橫縱向分布鋼筋位置，鋼筋安裝必須保證位置準(zhǔn)確，勾筋必須按要求勾住墩身表層結(jié)構(gòu)主筋。14) 墩身鋼筋安裝過程中，按照設(shè)計要求在墩身大里程方向安裝墩身接地裝置，接地裝置材質(zhì)、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求。在施工過程為了更好辨認(rèn)，須在每節(jié)段綜合接地鋼

22、筋頂端用小鋼筋頭進(jìn)行標(biāo)志。綜合接地鋼筋的單面幫條焊的焊縫長度、焊接質(zhì)量必須符合設(shè)計及規(guī)范驗標(biāo)要求。15) 加密段鋼筋安裝須預(yù)留澆筑泵管伸入墩身下部的空間，以及進(jìn)人孔，便于澆筑及振搗。16) 鋼筋安裝過程必須及時安裝墩身預(yù)埋件。17) 鋼筋安裝完成后，及時報質(zhì)檢工程師檢查，檢查合格后由質(zhì)檢工程師報請監(jiān)理工程師檢查。3、模板墩柱施工的模板采用工廠加工的大塊組合鋼模板，為便于使用及安裝，柱式墩模板做成高1.5米的分節(jié)，根據(jù)不同的高度現(xiàn)場拼裝，模板安裝前均勻涂抹脫模劑，外露面混凝土模板的脫膜劑采用同一品種，以避免混凝土表面的顏色不一致。立模前應(yīng)進(jìn)行連接部的鑿毛處理，以使接合面接觸良好，處理好連接部鋼筋

23、，彈出立柱模板位置線，模板底部找2-3cm厚水泥砂漿找平層，找平層內(nèi)口與模板面平齊，為了防止漏漿，吊腳、砂帶現(xiàn)象，在模板就位之前在找平層上墊一層海綿條。模板用螺絲連接，模板間貼雙面膠，確保不漏漿。安裝模板時，保證分節(jié)處無錯臺，光滑，無銹。模板采用栓接連接，由25t吊車安裝。模板安裝完成后，進(jìn)行檢查、矯正，水平位置按控制線，垂直度用經(jīng)緯儀控制，使其誤差在滿足設(shè)計要求之后進(jìn)行加固，墩柱模板采用斜拉鋼絲繩纜索、地錨及方木斜撐固定，以保證模板穩(wěn)固，防止整體變形。接受人: 技術(shù)負(fù)責(zé)人: 交底人: 技 術(shù) 交 底 書工程名稱隆務(wù)峽3#大橋接受交底單位隆務(wù)峽3#大橋橋隊交底項目隆務(wù)峽3#大橋墩柱施工交底日期

24、2013年07月31日內(nèi)容：鋼筋與模板之間墊上不低于混凝土等級的混凝土墊塊，以保證鋼筋的保護(hù)層厚度及混凝土外觀質(zhì)量。模板、支架安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差（mm）模板高程基礎(chǔ)15柱、梁10墩臺10模板尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，-0基礎(chǔ)30墩臺20基礎(chǔ)15柱8梁10墩臺10裝配式構(gòu)件支承面的高程+2，-5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，-0支架縱軸的平面位置跨度的1/1000或30接受人: 技術(shù)負(fù)責(zé)人: 交底人: 技 術(shù) 交 底 書工程名稱隆務(wù)峽3#大橋接受交底單位隆務(wù)峽3#大橋橋隊交底項目隆務(wù)峽3#大橋墩柱施工交底日期20

25、13年07月31日內(nèi)容：拆下的模板由專業(yè)人員保養(yǎng)，清除表面砼斑，用砂皮修整模平面，并整修幾何尺寸，確保模板正常周轉(zhuǎn)使用，暫時不用的模板應(yīng)堆放整齊，并按要求支點(diǎn)位置擱置楞木，避免模板翹曲。4、砼澆筑澆筑混凝土前仔細(xì)檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件等尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。在墩柱模板、鋼筋經(jīng)自檢并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)合格后，方可進(jìn)行混凝土的施工?；炷劣苫炷涟韬驼炯邪韬停没炷吝\(yùn)輸車運(yùn)輸，運(yùn)輸前對混凝土的控制指標(biāo)進(jìn)行自檢，確保各項指標(biāo)滿足設(shè)計要求，不滿足要求的一律不得使用，混凝土運(yùn)至現(xiàn)場后，用汽車吊提升入模。混凝土一次灌注成型，當(dāng)混凝土下落高度大于1.5米時，采用串筒

26、以防止落差大而造成混凝土離析?；炷琳駬v采用插入式振搗器，按要求控制振搗時間及方法，快插慢拔，以便使?jié)仓甑亩丈沓浞置軐?、光潔，確?；炷恋膬?nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量符合規(guī)定的要求。為防止墩臺頂部收縮裂紋，頂部50cm范圍內(nèi)，進(jìn)行二次振搗、壓載處理。為使灌注的混凝土不至產(chǎn)生離析現(xiàn)象，混凝土的振搗采用插入式振搗器，振搗時滿足下列要求： A、振動前垂直或略有傾斜插入混凝土中，傾斜適度，更不能放在混凝土的面層，否則會減小插入深度影響振搗效果； B、插入時稍快，提出時略慢，并邊提邊振，以免在混凝土中留有空洞。C、插入振搗器的移動距離，不超過振動器使用半徑的1.5倍，并與模板保持5-10cm的距離，插入下層混凝

27、土5-10cm以保證上下層混凝土結(jié)合牢固； D、混凝土澆注后隨即進(jìn)行振搗，振搗時間一般控制在25-40秒。出現(xiàn)下列情況之一時表明混凝土已振搗完成：接受人: 技術(shù)負(fù)責(zé)人: 交底人: 技 術(shù) 交 底 書工程名稱隆務(wù)峽3#大橋接受交底單位隆務(wù)峽3#大橋橋隊交底項目隆務(wù)峽3#大橋墩柱施工交底日期2013年07月31日內(nèi)容：混凝土表面停止沉落或沉落已不顯著； 振搗時不再出現(xiàn)顯著氣泡或振動器周圍無氣泡冒出； 混凝土表面呈現(xiàn)平坦、無氣泡； 混凝土已將模板邊角部位填滿充實。5、拆模：混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%時拆除模板，采用混凝土表面覆蓋塑料薄膜包裹的方式養(yǎng)護(hù)，冬季時再覆蓋一層保溫材料，使柱子內(nèi)的水份不易蒸發(fā)，形成自然養(yǎng)護(hù)，達(dá)到保溫、保濕、減小混凝