公路隧道施工技術(shù)設(shè)計規(guī)范方案

1、公路隧道施工技術(shù)規(guī)范 洞口、明洞與淺埋段工程 一、洞口工程 1、洞口開挖土石方應(yīng)遵守下列規(guī)定： 1.1、進(jìn)洞前應(yīng)盡早完成洞口排水系統(tǒng)。 1. 2、安設(shè)計要求進(jìn)行邊、仰坡放線，自上而下逐段開挖，不得掏底 開挖或上下重疊開挖。 1.3、清除洞口上方有可能滑塌的表土，灌木及山坡危石，不留后患。 1.4、石質(zhì)地層拉槽爆破后，應(yīng)及時清除松動石塊；土質(zhì)地層開挖后 應(yīng)及時夯實整平邊（仰）坡。 1. 5、洞門端墻處的土石方，應(yīng)視地層穩(wěn)定程度、洞口施工季節(jié)和隧 道施工方法等選擇施工時機和施工方法。 1. 6、不得采用深眼大爆破開挖邊（仰）坡。 1. 7、開挖中應(yīng)隨時檢查邊坡和仰坡，如有滑動、開裂等現(xiàn)象，應(yīng)適 當(dāng)

2、放緩坡度，保證邊（仰）坡穩(wěn)定和施工安全。 1. 8、開挖的土石方不得棄在危害邊坡及其他建筑物穩(wěn)定的地點，并 不得影響運輸安全。 1、9、洞口支擋工程應(yīng)結(jié)合土石方開挖一并完成。 1、10、開挖進(jìn)洞時，宜用鋼支撐緊貼洞口開挖面進(jìn)行支護，圍巖差 時可用管棚支護圍巖，支撐作業(yè)應(yīng)緊跟開挖作業(yè)，穩(wěn)妥前進(jìn)。 1、11、洞門襯砌施工應(yīng)按鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范 （GBJ202 ）的有關(guān)規(guī)定辦理，并符合下列要求： （1）土質(zhì)地基應(yīng)平整夯實，土質(zhì)松軟時，應(yīng)加碎石，人工夯實，將 基礎(chǔ)置于穩(wěn)固的地基上。 （2）基礎(chǔ)處的渣體雜物、風(fēng)化軟層和積水應(yīng)清除干凈。 （3）洞門襯砌拱墻應(yīng)與洞內(nèi)相聯(lián)的拱墻同時施工，連成整體。

3、如系接唱明洞，則應(yīng)按設(shè)計要求采取加強連接措施， 確保與已成的拱 墻連接良好。 （4）端墻施工放樣時，應(yīng)保證位置準(zhǔn)確和墻面坡度平順。 （5）灌注砼時應(yīng)保證模板不移動。 （6）洞門端墻的砌筑與墻背回填兩側(cè)同時進(jìn)行，防止對襯砌邊墻產(chǎn) 生偏壓。 （7）、洞門襯砌完成后，及時處治洞門上方仰坡腳受破壞處，當(dāng)邊（仰） 坡地層松軟、破碎時，應(yīng)采取坡面防護措施。 （8）當(dāng)端墻頂水溝砌筑在填土上時，填土必須夯實。 （9）洞門的排水、截水設(shè)施應(yīng)與洞門工程配合施工，并應(yīng)與路墊排 水系統(tǒng)連通。 二、明洞工程 1、明洞襯砌施工可選用下列幾種方法： （1）當(dāng)邊坡能穩(wěn)定時，可采用先墻后拱法； （2）當(dāng)邊坡穩(wěn)定性差，但拱頂承載

4、力較好，能保證拱圈穩(wěn)定時，可 采用先拱后墻法； （3）半路塹式明洞施工時，可米用墻拱交替法，且宜先做外側(cè)邊墻， 繼做拱圈，再做內(nèi)側(cè)邊墻； （4）當(dāng)路塹式明洞拱腳地層松軟，不能采用先拱后墻法施工時，可 待起拱線以上挖成后，采用跳槽挖井法先灌注兩側(cè)部分邊墻， 再做拱 圈，最后做其余邊墻。 （5）具備相應(yīng)的機具條件時，可采用拱墻整體灌筑。 2、明洞襯砌邊墻基礎(chǔ)和遮光棚支柱基礎(chǔ)等應(yīng)設(shè)置在穩(wěn)固地基上。如 邊墻基礎(chǔ)挖到設(shè)計標(biāo)高后，地質(zhì)情況及允許承載力與設(shè)計要求不符 時，應(yīng)及時進(jìn)行處理。 基礎(chǔ)混凝土灌注前必須排除基坑內(nèi)積水， 并對基底進(jìn)行固化處理。 邊墻基礎(chǔ)應(yīng)采用與邊墻同級混凝土一次澆筑而成。 3、明洞襯砌

5、施工應(yīng)注意下列事項： （1）灌注混凝土前應(yīng)復(fù)測中線和高程，襯砌不得侵入設(shè)計輪廓線。 （2）拱圈應(yīng)按斷面要求制型定型擋頭板、外模和骨架，并應(yīng)才用取 防止走魔的措施； （3）采取跳槽邊墻澆筑拱圈時，應(yīng)加強對拱腳的基底處理，保持拱 腳穩(wěn)定；當(dāng)拱腳基底過深時，應(yīng)先澆筑基礎(chǔ)托梁，必要時加設(shè)錨桿使 拱腳混凝土與巖壁連接牢固，防止拱腳基底松動沉落； （4）澆注拱圈混凝土達(dá)到設(shè)計搶渡 70%以上時，方可拆除內(nèi)外支模 拱架； （5） 各類棚洞的鋼筋混凝土蓋板梁宜采用預(yù)制構(gòu)件，用吊裝法架設(shè)， 墻頂支座槽應(yīng)用水泥沙漿填塞緊密。 4、明洞襯砌完成后進(jìn)行回填時，應(yīng)符合下列要求： （1）在拱圈外模拆除后立即做好防水層及拱

6、腳處的縱向盲溝，保證 排水順暢。 5、 回填應(yīng)兩側(cè)同時進(jìn)行。墻底部應(yīng)鋪填 0。5-1。0m后碎石并夯實， 然后向上回填。石質(zhì)地層中墻背與巖壁空隙不大時， 可采用與墻身同 級混凝土回填；空隙較大時，可采用片石混凝土或漿砌片石回填密實。 土質(zhì)地層，應(yīng)將墻背坡面開鑿成臺階狀，用于干砌片石分層碼砌，縫 隙用碎石填塞緊密，不得任意拋填土石。 6、 明洞拱背回填應(yīng)對稱分層夯實，每層厚度不得大于 0.3m,其兩側(cè) 回填土面高差不得大于0.5m.回填至拱頂齊平后，應(yīng)立即分層滿鋪填 筑至要求高度。 7、使用機械回填應(yīng)待拱圈混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度且由人工夯實填 至拱頂以上1。0m后方可進(jìn)行。 其它形式錨桿孔徑 應(yīng)

7、符合設(shè)計要求。 （3）鉆孔深度應(yīng)符合下列要求： a、水泥砂漿錨桿孔深允許偏差為士 50mm ； b、楔縫式錨桿孔深不應(yīng)小于桿體有效長度，且不應(yīng)大于桿體有效長 度 30mm ; c、樹脂錨桿和早強藥包錨桿孔深應(yīng)與桿體長度配合恰當(dāng)。 1.6、普通水泥砂漿錨桿的施工要求如下： a、砂漿配合比（質(zhì)量比）：水泥：砂：水宜為1： 1-1.5 : （0.45-0.5）, 砂的粒徑不宜大于3mm. b、砂漿應(yīng)拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿應(yīng)在初凝前用完。 c、灌注作業(yè)應(yīng)遵守以下規(guī)定： 注漿開始或中途暫停超過30min時，應(yīng)用水潤滑灌漿灌極其管路。 注漿孔口壓力不得大于0.4MPa。 注漿管應(yīng)插至距孔底 5

8、-10cm 處，隨水泥砂漿的注入緩慢均勻速拔 出，隨即迅速將桿體插入，錨桿桿體插入孔內(nèi)的長度不得短于設(shè)計長 度的95%。若孔口無砂漿流出，應(yīng)將桿體出重新注漿。 d、錨桿安設(shè)后不得隨意敲擊，其端補天內(nèi)不得懸掛重物。 1.7、早強水泥砂漿錨桿的施工要求如下： a、早強水泥砂漿錨桿采用鋁酸鹽早強水泥并摻早強劑； b、 注漿作業(yè)開始或中途停止超過 30min時，應(yīng)測定砂漿塌落度，其 值小于10mm時，不得注入罐內(nèi)使用。 1.8、楔縫式錨桿（包括脹殼式錨桿）的施工要求如下： （1）楔縫式錨桿安裝前，應(yīng)將桿體與部件（楔子、脹殼、托板）組 裝好；錨桿插入鉆孔時，楔子不得偏斜或脫落，錨頭必須楔緊，保證 錨固可

9、靠；安設(shè)桿體后應(yīng)立即上好托板，擰緊螺帽。錨桿施加預(yù)張拉 力時，其擰緊力距不應(yīng)小于100N。m。 （2）擰緊斜塊時不得損壞絲扣。 （3）楔縫錨桿一晝夜后應(yīng)再次緊固，以后還要定期檢查，如發(fā)現(xiàn)有 松馳情況，應(yīng)再行緊固。 （4）楔縫式錨桿只能作為臨時支護，如作為永久支護應(yīng)補注水泥漿 或水泥砂漿。 1.9、樹脂錨桿的施工要求如下： （1）安裝前應(yīng)檢查樹脂卷質(zhì)量，變質(zhì)者不得使用。 （2）安裝時用桿體將樹脂卷送如孔底，用攪拌器攪拌樹脂時應(yīng)緩緩 推進(jìn)桿體，攪拌時間一般為30S。攪拌完畢后將孔口處桿件臨時固定， 15min后可安裝托板。 1.10、早強藥包錨桿的施工要求如下： 將藥包推入孔內(nèi)要配備專用工具，中途

10、藥包不得破裂。錨桿桿 體插入時應(yīng)注意旋轉(zhuǎn)，使藥包充分?jǐn)嚢琛?1.11、在有水地段，米用普通水泥砂漿錨桿時，如遇孔內(nèi)流水，應(yīng)在 附近另行鉆孔后在安設(shè)錨桿，亦可采用速凝早強藥包錨桿或采用錨管 錨桿向圍巖壓漿止水。 1.12、錨桿鉆孔可采用一般鑿巖機械，當(dāng)在土層中鉆孔時，宜采用干 式排渣的回旋鉆機。注漿可采用風(fēng)動牛角泵，也可使用擠壓式注漿泵 1、13、錨桿宜采用II級鋼筋制作。灌注錨桿宜采用螺紋鋼筋，桿體 直徑以16-22mm為宜。楔縫錨桿的桿體直徑以16-25mm 為宜。 2、噴錨混凝土 1.1、應(yīng)根據(jù)對噴射混凝土的質(zhì)量要求和作業(yè)條件的要求，以及現(xiàn)場 的維修養(yǎng)護能力等選擇噴射方式，同時尚應(yīng)考慮對粉

11、塵和回彈量的限 制程度。 1.2、噴射混凝土、砂漿材料應(yīng)符合下列要求： （1） 水泥應(yīng)優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥，也可采用礦渣硅酸鹽水 泥；在軟弱圍巖中宜選用早強水泥。水泥標(biāo)號不得低于425#，使用 強應(yīng)做強度復(fù)查試驗。 （2）速凝劑 必須采用質(zhì)量合格的產(chǎn)品。應(yīng)注意保管，不使其變質(zhì)。 使用前應(yīng)做速凝效果試驗，要求出寧不超過5民，終凝不超過10民。 應(yīng)根據(jù)水泥品種、水灰比等，通過試驗確定速凝劑的最佳摻量，并應(yīng) 在使用時準(zhǔn)確計量。 （3）砂 噴射混凝土應(yīng)采用硬質(zhì)潔凈的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)宜大 于2.5，含水率一般為5%-7%，使用前應(yīng)一律過篩。 （4） 石料 采用堅硬耐久的碎石或卵石，粒徑不宜大于15

12、名馬，鋼 纖維噴射混凝土的碎石粒徑不應(yīng)大于10mm,且級配良好。當(dāng)使用堿 性速凝劑時，石料不得含活性二氧化硅。 （5） 水水質(zhì)應(yīng)符合工程用水的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，水中不得含有影響水泥 正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)。 （6）采用鋼纖維噴射混凝土?xí)r，其鋼纖維可用普通碳素鋼，其抗拉 強度不得低于380MPa，且不得有油嘖及明顯的銹蝕。鋼纖維直徑宜 為0.3-0.5mm ，長度宜為20-25mm，且不得大于25mm。鋼纖維含 量宜為混合料質(zhì)量的3%-6%.鋼纖維噴射混凝土強度等級不應(yīng) C20。 1.3、噴射混凝土配合比應(yīng)通過試驗選定，滿足設(shè)計強度和噴射工藝 的要求。也可參照下列數(shù)據(jù)選擇： 灰骨比 1 : 4-1 :

13、 5 骨料含沙率45%-60% 水灰比 0.4-0.5 應(yīng)增大混凝土與巖石的粘結(jié)力和減少灰彈初噴時，水泥:砂:石應(yīng) 取 12（1.5-2）。 軟弱圍巖條件下可考慮提高噴射混凝土強度等級。 1.4、混合料應(yīng)拌和均勻，隨伴隨用，并采用強制攪拌機在短時間內(nèi) 完成，嚴(yán)禁受潮。 1.5、噴射混凝土的配合比及拌和均勻性每班檢查不得少于兩次。噴 射混凝土材料計量，一般應(yīng)以質(zhì)量計算，其允許誤差為： 水泥與速凝劑各為2%;砂與石料各為5%。 1.6、噴射混凝土作業(yè)應(yīng)符合下列要求： （1）在噴射混凝土之前，應(yīng)用水或高壓風(fēng)管將巖壁面的粉塵和雜物 沖洗干凈。 （2） 噴射中發(fā)現(xiàn)松動石塊或遮擋噴射混凝土的物件時，應(yīng)及時

14、清除。 （3）噴射作業(yè)應(yīng)分段、分片由上而下順序進(jìn)行，每段長度不宜超過 6米。 （4）一次噴射厚度應(yīng)根據(jù)設(shè)計厚度和噴射部位確定，初噴厚度不得 小于4-6米。 （5）噴射作業(yè)應(yīng)以適當(dāng)厚度分層進(jìn)行，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝 土終凝后進(jìn)行。若終凝后間隔1小時以上且初噴表面已蒙上粉塵時， 受噴面應(yīng)用高壓氣體、水清洗干凈。巖面有較大凹坑時，應(yīng)結(jié)合初噴 予以找平。 (6) 回彈率應(yīng)予控制，拱部不超過 40%，邊墻不超過30%，掛鋼筋 網(wǎng)后，回彈率限制可放寬5%。應(yīng)盡量采用經(jīng)過驗證的新技術(shù)，減少 回彈率，回彈物不得重新用作噴射混凝土材料。 (7) 噴射混凝土終凝2小時后，應(yīng)噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不少于 7天。

15、 1.7、噴射混凝土作業(yè)需緊跟開挖面時，下次爆破距噴砼作業(yè)完成時 間的間隔，不得小于4天。 1.8、 冬季施工時，噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不應(yīng)低于 5C。在結(jié)冰層面上 不得噴射混凝土。混凝土強度未達(dá)到 6MPa前，不得受凍?；旌狭?應(yīng)提前運進(jìn)洞內(nèi)。 1.9、采用鋼筋網(wǎng)噴射混凝土?xí)r，可在巖面噴射一層混凝土后再進(jìn)行 鋼筋網(wǎng)的鋪設(shè)，并在錨桿安設(shè)后進(jìn)行，鋼筋網(wǎng)的鋪設(shè)應(yīng)符合下列要求： (1) 鋼筋使用前清除銹蝕。 (2 )鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨受噴面的起伏鋪設(shè)，與受噴面的間隙一般不大于 3cm。 (3) 鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿或其它固定裝置連接牢固，在噴射混凝土?xí)r不 得晃動。 1.10、采用鋼架噴射混凝土?xí)r，鋼架的形式、制作和架設(shè)

16、應(yīng)符合設(shè)計 要求： (1) 鋼架支撐必須具有必要的強度和鋼度，鋼架的設(shè)計強度，應(yīng)保 證能單獨承受2 4m高的松動巖柱重量，其形狀應(yīng)與開挖斷面相適 應(yīng)。 （2）支撐接頭由螺栓連接牢靠，當(dāng)作為襯砌骨架時，接頭應(yīng)焊接。 （3）格柵鋼架的主筋材料應(yīng)采用II級鋼筋或I級鋼筋，直徑不小于 22mm，聯(lián)系鋼筋可根據(jù)具體情況選用。 （4）鋼管鋼架應(yīng)在鋼管上設(shè)置注漿孔，架設(shè)后應(yīng)注滿水泥砂漿。 （5）鋼架應(yīng)按設(shè)計位置架設(shè)，鋼架之間必須用縱向鋼筋聯(lián)接，拱腳 必須放在牢固的基礎(chǔ)上。鋼架與圍巖應(yīng)盡量靠近，但應(yīng)留2-3cm間 隙作混凝土保護層。當(dāng)鋼架和圍巖之間的間隙過大時應(yīng)設(shè)墊快。 如鋼 架支撐作為襯砌混凝土骨架時，應(yīng)用

17、預(yù)制混凝土背板或填快固定牢 靠。 （6）鋼架應(yīng)垂直于隧道中線、上下、左右允許偏差士 5cm，鋼架傾 斜度不得大于2。拱腳標(biāo)高不足時，不得用土、石回填，而應(yīng)設(shè)置鋼 板進(jìn)行調(diào)整，必要時可用混凝土加固基底。拱腳高度應(yīng)低于上半斷面 底線15-20cm，當(dāng)拱腳處圍巖承載力不夠時，應(yīng)向圍巖方向加大拱 腳接觸面積。 （7）當(dāng)鋼架噴射混凝土作為永久性支護結(jié)構(gòu)時，鋼架與圍巖之間的 間隙必須用噴射混凝土充填密實。 間隙過大時，可用鋼楔或混凝土楔 塊頂緊，其點數(shù)單側(cè)不得少于個。噴射混凝土應(yīng)由兩側(cè)拱腳向上對稱 噴射，并將鋼架覆蓋。 1.11、有水地段噴射混凝土應(yīng)采取以下措施； （1）當(dāng)涌水點不多時，用開縫摩擦錨桿進(jìn)行

18、導(dǎo)水處理后再噴射；當(dāng) 涌水范圍大時，設(shè)樹枝狀排水導(dǎo)管后在噴射；當(dāng)涌水嚴(yán)重時，可設(shè)置 泄水孔，邊排水邊噴射。 (2) 改變配合比，增加水泥用量。先噴干混合料，待其與涌水融合 后，再逐漸加水噴射。噴射時由遠(yuǎn)而近，逐漸向涌水點逼近，然后在 涌水點安設(shè)導(dǎo)管，將水引出，再在導(dǎo)管附近噴射。 1.12、砂層地段噴射混凝土?xí)r采取以下措施： (1) 緊貼砂層鋪掛鋼筋網(wǎng)，并用22mm環(huán)向鋼筋壓緊； (2) 在正式噴射前應(yīng)適當(dāng)減小噴射機的工作氣壓，先噴射一層加大 速凝劑摻量的水泥砂漿，再噴射混凝土。 1.13、噴射混凝土施工配套機具應(yīng)符合以下要求： (1) 機具密封性能良好； (2) 輸送連續(xù)、均勻、允許輸送的最大

19、骨料粒徑為25mm ; (3) 輸送距離(干混合料)應(yīng)滿足使用要求； (4) 輸送管應(yīng)具有良好的耐磨性能； (5) 生產(chǎn)能力(干混合料)為3-5m 3/h ； (6) 混合料的拌和應(yīng)采用強制式攪拌機； (7) 供水設(shè)施應(yīng)保證噴頭處的水壓為：0.15-0.2MPa。 1.14、噴射機使用過程中應(yīng)遵守下列規(guī)定： (1) 對噴射機應(yīng)隨時保養(yǎng)維修，使之經(jīng)常處于不漏氣、不堵塞的良 好工作狀態(tài)。 (2) 噴射機的工作氣壓應(yīng)控制在 0.1-0.15MPa?？筛鶕?jù)噴出料速情 況適當(dāng)調(diào)節(jié)氣壓。噴頭處的水壓應(yīng)大于氣壓(干噴時水壓應(yīng)比氣壓高 0.05-0.1MPa 左右）. (3) 噴頭與受噴面宜垂直，距離應(yīng)與工作

20、氣壓相適應(yīng)，以0.6-1.2米為宜. 有鋼筋網(wǎng)，噴射距離可小于0,6m,噴射角度可稍偏一些，噴射混凝土應(yīng) 覆蓋鋼筋網(wǎng)2cm以上. (4) 嚴(yán)格控制水灰比，噴到巖面上的混凝土應(yīng)濕潤光澤，粘塑性好,無干 斑或滑移流淌現(xiàn)象. (5) 控制噴層厚度，使其均勻，操作時噴頭應(yīng)不停且緩慢地作橫向環(huán)形 移動，循序漸進(jìn). (6) 作業(yè)完成后，噴射機和輸送管內(nèi)的積料必須及時清除干凈. (7) 突然斷水或斷料時，噴頭應(yīng)迅速移離噴射面，嚴(yán)禁用高壓氣體 水沖 擊尚未終凝的混凝土 . (8) 噴射作業(yè)人員必須穿戴安全防護用品. 3、錨噴支護的質(zhì)量要求 1.1、噴射混凝土抗壓強度檢查應(yīng)按下列要求進(jìn)行： (1) 隧道(2車道

21、隧道)每10延米，至少在拱腳部和邊墻各取一組 試樣，材料或配合比變更時另取一組，每組至少取三個試塊進(jìn)行抗壓 試驗。 (2) 滿足以下條件者為合格，否則為不合格。 A、同批(指同一配比)試塊的抗壓強度平均值，不低于設(shè)計強度或 C20。 B、 任意一組試塊抗壓強度平均值，不得低于設(shè)計強度的80%。 C、 同批試塊為3-5組時，低于設(shè)計強度的試塊組數(shù)不得多于1組； 試塊為6-16組時，不得多于2組；17組以上，不得多于總組數(shù)的 15%。 （3）檢查不合格時，應(yīng)查明原因并采取措施，可用加厚噴層或增設(shè) 錨桿的辦法予以補強。 1.2噴層與圍巖粘結(jié)情況的檢查，可用錘敲擊，如有空響應(yīng)鑿除噴層， 洗凈重噴。必要

22、時應(yīng)進(jìn)行粘結(jié)力測試。 1.3、噴層厚度檢查可分為噴射過程和支護完成后兩個階段進(jìn)行，噴 射時可插入長度比設(shè)計厚度長 5cm的鐵絲，縱、橫向1-2m設(shè)一根, 作施工控制用。支護完成后每10延米至少檢查一個斷面，再從拱頂 中線起每隔2m鑿孔檢查一個點。每個斷面拱、墻分別統(tǒng)計，全部檢 查孔處噴層厚度應(yīng)有60%以上不小于設(shè)計厚度，平均厚度不得小于設(shè) 計厚度，最小厚度不小于設(shè)計厚度的 1/2。 1.4當(dāng)發(fā)現(xiàn)噴混凝土表面有裂縫、脫落、露筋、滲漏水等情況時，應(yīng) 予修補，鑿除噴層重噴或進(jìn)行整治。 1.5、錨桿安設(shè)后每300根至少選擇3根作為1組進(jìn)行抗拔力試驗， 圍巖條件或原材料變更時另作一組。同組錨桿28天的抗

23、拔力平均值 應(yīng)滿足設(shè)計要求；每根錨桿的抗拔力最低值不得小于設(shè)計值的90% 1.6、錨噴支護施工時，一般應(yīng)做以下幾項施工記錄： （1）噴錨支護施工記錄 （2）噴射混凝土強度、厚度、外觀尺寸，錨桿錨固力或抗拔力等項 檢查和試驗應(yīng)制定相應(yīng)報告表，準(zhǔn)確記錄（錨噴支護有關(guān)的試驗和測 定方法）； （3）按設(shè)計要求進(jìn)行的監(jiān)控量測記錄； （4）在地質(zhì)條件復(fù)雜地段應(yīng)提供地質(zhì)素描資料； （5）隱蔽工程報告表 5、構(gòu)件支護 （1）、構(gòu)件支護適用于分部開挖、導(dǎo)坑開挖。 （2）、構(gòu)件支護應(yīng)根據(jù)圍巖條件、隧道開挖斷面的尺寸、埋深、開挖 方式、開挖方法、構(gòu)件支護的施作時間等進(jìn)行設(shè)計。 （3）、構(gòu)件支護可使用型鋼、木、鋼木混合及鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件等 材料。 （4）、構(gòu)件支護的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列要求： a、支護結(jié)構(gòu)形式及其接頭，應(yīng)簡單牢固，方便裝拆；構(gòu)件應(yīng)多次周 轉(zhuǎn)使用，并盡可能定型化。 b、構(gòu)件支護相互之間應(yīng)用縱撐連接牢固，構(gòu)成整體。 c、當(dāng)構(gòu)件施工區(qū)段很短或可能發(fā)生縱向荷載時，應(yīng)設(shè)置縱向荷載， 以防支護傾倒。 6、構(gòu)件支護的結(jié)構(gòu)架設(shè) 1.1、構(gòu)件支護的架設(shè)應(yīng)符合下列要求： （1）應(yīng)根據(jù)中線、水平、坑道斷面和預(yù)留沉落量等將構(gòu)件支護架設(shè) 在中線方向的垂直面上，并力求整齊。同時，支護之間應(yīng)縱向連接牢 固，構(gòu)成整體。 （2）支護與圍巖用板、楔塊或背柴頂緊，并填塞密實。 （3）應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件采取不致使支護產(chǎn)生