鋼筋閃光對(duì)焊工藝標(biāo)準(zhǔn)()

1、精品文檔你我共享AAAAAAm3/h 15 5作業(yè)條件：焊工必須持有有效的考試合格證。對(duì)焊機(jī)及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%小于8%寸，應(yīng)鋼筋閃光對(duì)焊工藝標(biāo)準(zhǔn) 電動(dòng)機(jī)凸輪 氣椧貉?額定容量 kVA 50 75 100 150 150負(fù)載持續(xù)率 % 25 20 20 20 50電源電壓 V 220/380 220/380 380 380 380次級(jí)電壓調(diào)節(jié)范圍 V 2.95.0 3.527.04 4.57.6 4.058.10 3.87.6DXDiTa9E3d次級(jí)電壓調(diào)節(jié)級(jí)數(shù)6 8 8 16 16連續(xù)閃光焊鋼筋大直徑 mm 1012 1216 16

2、20 2025 2025預(yù)熱閃光焊鋼筋最大直徑 2022 3236 40 40 40每小時(shí)最大焊接件數(shù) 50 75 2030 80 120冷卻水消耗量L/h 200 200 200 200 600壓縮空氣壓力 MPa 0.55 0.6壓縮空氣消耗量2.22.2.12.2.22.2.3采取適當(dāng)提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施；大于8%寸，不得進(jìn)行焊接。RTC rp UDGiT2.2.4作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止 發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。2.2.5熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。操作工藝精品文檔你我共享AAAAAA3.1工藝流程：檢查設(shè)備-選擇焊接工藝及參數(shù)試焊、作模擬

3、試件送試精品文檔你我共享AAAAAA確定焊接參數(shù) f 焊接f 質(zhì)量檢驗(yàn)3.1.1連續(xù)閃光對(duì)焊工藝過(guò)程：閉合電路f閃光（兩鋼筋端面輕微接觸 f（兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸 f帶電頂鍛f無(wú)電連續(xù)閃光焊鋼 筋上限直徑表4-21焊機(jī)容量（kVA鋼 筋 級(jí) 別鋼筋直徑（mmI150rnI100rnI75rn連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn) 頂鍛3.1.2預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過(guò)程：閉合電路f斷續(xù)閃光預(yù)熱（兩鋼筋端面交替接觸和分開 f 連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)（兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸 f帶電頂鍛f無(wú)電頂鍛3.1.3閃光一預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過(guò)程：閉合電路f 一次閃光閃平端面（兩鋼筋端面輕微徐徐接觸 f 連續(xù)閃光預(yù)熱（兩鋼筋端面交替

4、接觸和分開 f 二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)（兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸 f 帶電頂鍛 f無(wú)電頂鍛3.2焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級(jí)別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合表4-21的規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采 用閃光一預(yù)熱閃光焊。5P CzVD7HxA級(jí)25n 級(jí)22級(jí)20級(jí)20級(jí)1816精品文檔你我共享AAAAAA16級(jí)1412W級(jí)鋼筋焊接時(shí)，無(wú)論直徑大小，均應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱 閃光焊工藝。3.3焊接參數(shù)選擇：閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。連接閃光焊的留

5、量見圖4-33 ;閃光椩七壬涼夂甘鋇牧裊考?-34。jLBHrnAlLg3.4檢查電源、對(duì)焊機(jī)及對(duì)焊平臺(tái)、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。XHAQX74J0X圖4-33 鋼筋連續(xù)閃光焊、椀魃斐蘭齲?+椛棧裊浚?+椂廿土裊浚？+椨械綞廿土裊浚？+椢薜綞廿土裊？精品文檔你我共享AAAAAAEmxvxOtOco鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或鋼筋端頭120mn范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。 焊接過(guò)程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。 接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn),質(zhì)

6、量檢查：在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn) 偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。SixE2yX Pq5圖4-34 鋼筋閃光棗預(yù)熱閃光焊、椀魃斐蘭齲?+椧淮紊棧裊浚?+椂 紊棧 裊浚?+椩七攘裊浚？+椂廿土裊浚？+椨械綞廿土裊浚？+椢薜綞廿土裊？3.5試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù) 焊接6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉力實(shí)驗(yàn)，3個(gè)做冷彎實(shí)驗(yàn)。經(jīng)實(shí)驗(yàn)合格后，方可 按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。LDAYtRyKfE3.6對(duì)焊焊接操作：3.6.1連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借肋操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將

7、熔化的金屬微 粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒 化留量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個(gè)連續(xù)閃光焊接。Zzz6ZB2Ltk3.6.2預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開， 使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過(guò)程。當(dāng)預(yù)熱過(guò)程完成，應(yīng)立即 轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。dvzfvkwMI13.6.3閃光棗預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱、閃光及頂鍛過(guò)程。rqyn14ZNXI3.6.4保證焊接接頭位置和操作要求：3.6.4.1焊接前和施焊過(guò)程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具 絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極

8、鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。3.6.4.2切除。3.6.4.33.6.4.43.6.4.5應(yīng)氧化。3.6.4.6以免接頭彎折。3.7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1保證工程：4.1.1鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過(guò)化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接實(shí)驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗(yàn)方法：檢查出廠證明書和實(shí)驗(yàn)報(bào)告單。4.1.2鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比, 精品文檔你我共享AAAAAA必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。4.1.3對(duì)焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。精品文檔你我共享AAAAAA接頭部位不得有橫向裂紋。與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯

9、燒傷，W級(jí)鋼筋焊接時(shí)觀察檢查。允許偏差工程：接頭處的彎折角不大于4。接頭處的軸線偏移，木大于0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于檢驗(yàn)方法:應(yīng)參照表 4-22查找原因，及時(shí)消除。及防止措施項(xiàng)次 異常現(xiàn)象和缺陷種類 防 燒化過(guò)分劇烈，并產(chǎn)生強(qiáng)烈的 數(shù)2級(jí)數(shù)3度表 4-22止 措爆炸聲施1.降低變壓器級(jí)2.減慢燒化速度閃光不穩(wěn)定1.清除電級(jí)底部和表面的氧化物3.加快燒化速度接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣1.增加預(yù)熱程加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度3.確保帶電頂鍛過(guò)程4.加5. 增大頂鍛壓力y6v3ALoS89接頭中有縮孔1.降低變壓器級(jí)數(shù)2.避免燒化過(guò)程過(guò)分3.適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力 焊縫金屬過(guò)燒或熱影響區(qū)過(guò)熱

10、2.快頂鍛速度4強(qiáng)烈5速度，縮短焊接時(shí)間2.提高變壓器M2ub6vSTnP1.減小預(yù)熱程度2.加快燒3.避免過(guò)多帶電頂鍛0YujCfmUCw力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉伸實(shí)驗(yàn)，3個(gè)做彎曲實(shí)驗(yàn)。在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的 300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接 頭作為一批。若同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算。若 累計(jì)仍不足300個(gè)接頭，則應(yīng)按一批計(jì)算。6ewMyirQFL檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件實(shí)驗(yàn)報(bào)告單。4.2基本工程：鋼筋閃光對(duì)焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：4.2.14.2.2不得有燒傷。檢驗(yàn)方法：4.34.3.14.3.22mm目測(cè)或量測(cè)

11、。成品保護(hù)焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題6.1在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過(guò)程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，kavU42VRUs鋼筋對(duì)焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷精品文檔你我共享AAAAAA續(xù)表精品文檔你我共享AAAAAA2.采清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污2.清除電極內(nèi)表面的氧化3.改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積4.夾緊鋼筋eUts8ZQVRd接頭彎折或軸線偏移1.正確調(diào)整電極位置2.修整電極3.切除或矯直鋼筋的彎頭sQsAEJkW5T鉗口或更換已變形的電極6.2質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.17.27.3北國(guó)風(fēng)光,里冰封,萬(wàn)里雪飄。望長(zhǎng)城內(nèi)外,，頓失滔滔。惟余莽莽;大河須晴日，看紅裝素裹,分外妖嬈。項(xiàng)次 異?，F(xiàn)象和缺陷種類 防 止 措 施1.檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)更換鋼筋 用低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度1.物8冷拉鋼筋的焊接應(yīng)在冷拉之前進(jìn)行。冷拉過(guò)程中，若在接頭部 位發(fā)生斷裂時(shí)，可在切除熱影響區(qū)離焊縫中心約為0.7倍鋼筋直徑）后再焊再拉，但不得多于兩次。同時(shí)，其冷拉工藝與要求應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工 及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。GMslasNXkA鋼筋出廠質(zhì)量證明書或?qū)嶒?yàn)報(bào)告單。 鋼筋機(jī)械性能復(fù)試報(bào)告。進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告和可焊性實(shí)驗(yàn)報(bào)告。國(guó)產(chǎn)鋼筋