大檢修技術(shù)方案60資料重整

1、60*/年連續(xù)重整裝置大檢修技術(shù)方案 一、裝置設(shè)備工藝情況簡述 l.i裝置簡介(歷年大檢修、技術(shù)改造情況) 芳桂車間連續(xù)重整裝置于2001年開始進(jìn)行設(shè)計(jì)。催化劑再生部分采用法國 IFP公司的專利技術(shù)及工藝包，其它部分由林設(shè)計(jì)院設(shè)訃，十一化建、中水*七建 等單位承建。 該裝置于2002年8月20日建成，2002年9月24日投料試車，生產(chǎn)出合格 的高辛烷值汽林。該裝置設(shè)計(jì)處理量為40林/年，總占地面積14973m2,裝置總 投資3. 5億元，使用基建材料：鋼材1091噸，木材50m3,水泥20743噸。該裝 置以直鐳石腦*及經(jīng)加氫處理后的焦化汽*為原料，采用連續(xù)重整技術(shù)，生產(chǎn)高 辛烷值汽林組分，實(shí)

2、現(xiàn)全廠汽襯升級換代，同時(shí)為對二甲苯裝置提供部分原料， 副產(chǎn)的氫材大部分作為加氫裂化裝置、對二中苯裝置用氫，一少部分富余的氫襯 作為燃料襯并入全廠高壓瓦斯系統(tǒng)。 2019年，連續(xù)重整裝置作為烏杠大煉郴項(xiàng)日“五建兩改一配套”中的重要 裝置，在大檢修中同時(shí)進(jìn)行擴(kuò)能改造，產(chǎn)能山原先的40林/年改擴(kuò)建為60*/年, 為全廠的氫襯供應(yīng)平衡提供了保障。 本裝置特點(diǎn)： (1) 本裝置主要設(shè)計(jì)要求是能生產(chǎn)出高標(biāo)號(辛烷值為R0N102)的汽林係分。 (2) 本裝置富產(chǎn)純度在91%以上的氫襯，除了裝置自身使用外，可同時(shí)供加 氫精制、航煤加氫、對二屮苯裝置、化匸裝置、硫磺回收裝置以及系統(tǒng)燃料林 管網(wǎng)使用。 (3)

3、本裝置重整生成材除了作為汽襯僻分直接去罐區(qū)外，部分生成材可以作 為芳坯抽提和對二屮苯兩套裝置的原料生產(chǎn)桂苯、林對二甲苯、以及溶劑*等產(chǎn) 品。 (4) 本裝置為回收重整反應(yīng)加熱爐的過剩熱量，采用“四合一”聯(lián)合煙道并 附帶中壓蒸汽發(fā)生系統(tǒng)，自產(chǎn)3. 7MPa蒸汽。 (5) 本裝置重整反應(yīng)采用低壓反應(yīng)，為了降低反應(yīng)系統(tǒng)的壓降，重整進(jìn)料換 熱器采用的是國產(chǎn)(蘭石所)板式換熱器；四臺重整反應(yīng)器均采用徑向床層。 (6) 催化劑再生部分采用的是法國IFP公司的笫三代連續(xù)再生技術(shù)。 （7）為了減少環(huán)境污染，裝置采用密閉放盡系統(tǒng)以及含硫污水密閉排放到污 水處理廠進(jìn)行處理。 （8）裝置為降低能耗，采用了一系列先進(jìn)

4、技術(shù)使裝置能耗控制在112.4千克 標(biāo)*/噸（不包括芳桂抽提和溶劑林切割兩個單元）。 本裝置III預(yù)處理、重整（包括氨冷凍）、催化劑再生（包括氫林提純）、廢熱 鍋爐等四個部分組成。以直館石腦揪及經(jīng)加氫處理后的焦化汽林為原料。主要產(chǎn) 品有：重整汽*、液化*、含氫*體、拔頭*、燃料*等。 工藝原理 （一）預(yù)加氫單元 預(yù)加氫作用是除去原料襯中的雜質(zhì)以保護(hù)重整催化劑。原理是在催化劑和氫 襯的作用下，使原料*中含硫、含氮、含氧等化合物進(jìn)行加氫分解，生成H2S、 NH3和H20,然后經(jīng)高壓分離器，蒸憎脫水塔除去，原料中的烯繪經(jīng)加氫反應(yīng)生 成飽和桂，原料中的神、銅、鉛等金屬化合物則經(jīng)加氫分解后，重金屬被催化

5、劑 吸附而除去。預(yù)加氫采用Mo-Co-Ni系催化劑，型號為FDS-4Ao預(yù)加氫反應(yīng)溫度 280C-340C,壓力 1. 92. 2MPa,氫*體積比 150（V/V）,體積空速 4-6H-1 （V/V）。 在反應(yīng)過程中，催化劑因表面上逐漸積碳及受有害雜質(zhì)的影響，活性逐漸下降。 因積碳而減活的預(yù)加氫催化劑停工時(shí)可采用空* 一惰性襯再生。預(yù)加氫反應(yīng)器出 來的桂材混和物經(jīng)冷卻后在高壓分離器中進(jìn)行郴液分離，分離出預(yù)加氫主成桂 中溶解的H2S、NH3和H20等，為了保護(hù)重整催化劑，必須除去這些雜質(zhì)。分離 出材體的預(yù)加氫生成林換熱后進(jìn)入汽提塔，塔底材強(qiáng)制循環(huán)，并山重沸爐將循環(huán) 林加熱至全部汽化返回塔內(nèi)。汽

6、提塔在1. 2MPa左右壓力下操作。塔頂產(chǎn)物是水 和材的輕組分，經(jīng)冷凝器冷卻后在回流罐中分成林和水兩相，料相全部作塔頂回 流，以保證塔頂?shù)倪m宜溫度和順利蒸出水，水層排出。當(dāng)預(yù)加氫生成*含水很低 時(shí)，在回流罐中不分層，水以材態(tài)從罐頂隨林相排出，塔底則得到各雜質(zhì)含量符 合要求的重整進(jìn)料林。 （二）重整反應(yīng)單元 重整過程是一個化學(xué)反應(yīng)過程，存在著多種化學(xué)反應(yīng)。原料襯在一定的操作 條件下，山于催化劑的作用使其分子結(jié)構(gòu)發(fā)生重新組合，從而最大限度地促進(jìn) 芳坯的生成和分子異構(gòu)化達(dá)到制取芳坯或提高辛烷值的目的。 A、催化重整過程主要有下面六類反應(yīng): a. 六元環(huán)烷脫氫反應(yīng)： 這類反應(yīng)進(jìn)行極快，反應(yīng)吸收大量熱量

7、，芳桂和氫揪產(chǎn)率高，絕大多數(shù)在一 反進(jìn)行，然后在二反完成。同時(shí)如果原料中含有二屮基六元環(huán)烷怪，則鏈上可 發(fā)生異構(gòu)化反應(yīng)，生成二屮苯的各種異構(gòu)體。 b. 五元環(huán)烷桂異構(gòu)化脫氫反應(yīng) 烷基化戊烷，二甲基環(huán)戊烷，首先進(jìn)行異構(gòu)化，生成六環(huán)烷炷，再脫氫生成 芳桂。該反應(yīng)也是強(qiáng)吸熱反應(yīng)，產(chǎn)物為芳怪和氫。烷基戊烷轉(zhuǎn)變成環(huán)已烷，反應(yīng) 程度隨碳原子數(shù)增加而增大，主要在二反和三反中進(jìn)行。 c. 烷桂環(huán)化脫氫反應(yīng) 主要碳鏈上的碳原子數(shù)多于六個以上的烷炷在比較苛刻的條件下首先脫氫 環(huán)化，再進(jìn)行脫氫生成芳炷。這類反應(yīng)也是強(qiáng)吸熱反應(yīng)，反應(yīng)速度比環(huán)烷桂脫氫 低得多。連續(xù)重整比半再生重整（固定床重整）的芳炷轉(zhuǎn)化率有很大的提高，

8、主 要的原因是提高了烷桂轉(zhuǎn)化成芳桂的反應(yīng)速率。 d. 烷桂異構(gòu)化反應(yīng) C 一i R _C _C _C _C 二 R_C _C _C 這類反應(yīng)速度慢，放熱少，不產(chǎn)氫，僅對提高辛烷值有利，不直接產(chǎn)芳坯。 e. 加氫裂化反應(yīng) R -C 一C -C C + 鳳=RH+C -C -C 該反應(yīng)是使分子量變小的過程，反應(yīng)速度慢，放熱耗氫，不利于生產(chǎn)氫，使 液收率降低，增加催化劑積碳速度，反應(yīng)溫度和壓力提高，空速降低，加氫裂化 反應(yīng)的速度將加快。 f. 縮合反應(yīng) 此類反應(yīng)是指在催化劑上發(fā)生的結(jié)焦反應(yīng)，芳桂（尤其是重芳坯）和烯炷， 環(huán)烷桂都有可能參與縮合反應(yīng)，形成稠環(huán)芳炷繼而結(jié)焦，促進(jìn)催化劑失活，提高 氫分壓可

9、抑制生焦。 （三）催化劑再生單元 連續(xù)重整催化劑再生系統(tǒng)為反應(yīng)高苛刻條件下操作提供了可能性，在高苛刻 條件下，催化劑山于快速積碳而迅速失活。為了恢復(fù)催化劑的活性，就要對催化 劑進(jìn)行燒焦處理，同時(shí)補(bǔ)充催化劑在燒焦過程中和反應(yīng)過程中失去的部分氯化 物，并還原活性金屬，在連續(xù)重整中，這一過程是連續(xù)進(jìn)行的。首先，再生催化 劑從吊聯(lián)的四個反應(yīng)器流出，被提升到催化劑再生系統(tǒng)，再生催化劑按四步完成 再生：燒去積碳，氧氯化、更新，干燥（焙燒），還原。最后，再生后 的新鮮催化劑被循環(huán)提升到笫一反應(yīng)器。 重整反應(yīng)器中的催化劑具有兩種功能，即金屬和酸性（氯化物）功能，金屬 功能促進(jìn)了加氫和脫氫反應(yīng)，酸性功能促進(jìn)了異

10、構(gòu)化和裂化反應(yīng)。這對于完成整 個芳桂生成來說都是需要的。 所謂催化劑的最佳性能是指這兩種性能的良好平衡，任何一種功能太強(qiáng)或太 弱都將降低催化劑的活性和選擇性，催化劑再生部分的每步操作對于平衡這兩種 功能有著很大的影響。催化劑再生這四步中的每一步都必須很好的完成，以保持 催化劑的最佳性能發(fā)揮和延長使用壽命。 催化劑除了具有最佳的催化性能外，催化劑還具有強(qiáng)大的物理性能，特別是 它的耐磨性能，再生部分的良好結(jié)構(gòu)和操作，將有助于保持好催化劑的機(jī)械強(qiáng)度, 減少磨損。 1.2裝置上周期運(yùn)行簡介（說明上周期各類設(shè)備運(yùn)行、生產(chǎn)瓶頸、隱患問題情況） 自2019年裝置大檢修（E-201更換）完開工運(yùn)行至今，暴露出

11、各類設(shè)備運(yùn) 行，生產(chǎn)瓶頸，隱患問題如下: （1）方箱爐余熱系統(tǒng)省煤段翅片管結(jié)垢、影響發(fā)汽量。翅片管需要更換。 （2）預(yù)加氫反應(yīng)器RT01壓差高，影響預(yù)加氫單元鉗料加工量。 （3）E209腐蝕嚴(yán)重，頻繁泄漏需要更換新管束。 （4）凝結(jié)水系統(tǒng)管線彎頭存在腐蝕減薄隱患 （5）A-202結(jié)鹽腐蝕嚴(yán)重 （6）K-201汽輪機(jī)軸封漏，需要解體更換。 （7）F-202熱負(fù)荷達(dá)到設(shè)計(jì)極限,爐管溫度高。 13裝置運(yùn)行周期表 周期 開車時(shí)間 停產(chǎn)時(shí)間 中間停產(chǎn)小 修次數(shù) 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 （天） 第一周期 2002年09月24日 2019年08月01日 7次 695 第二周期 2019年08月20日 2019年06月15

12、日 2次 398 第三周期 2019年06月27日 2019年08月17日 3次 391 第四周期 2019年09月02日 2019年10月17日 400 第五周期 2019年10月31日 2019年05月15日 1次 205 第六周期 2019年06月04日 2019年09月23日 1次 446 第七周期 2019年10月08日 2019年05月28日 1次 549 第八周期 2019年06月24日 2019年08月09日 2次 777 第九周期 2019年11月16日 2019年04月08日 2次 145 第十周期 2019年04月19日 2019年12月31日 4次 253 第十一周期

13、2019年01月15日 2019年10月15日 1次 261 第十二周期 2019年10月18日 2019年06月03日 （）/： 229 第十三周期 2019年08月20日 2019年07月03日 0次 318 第十四周期 2019年08月11日 二、裝置歷史檢修情況 2.1歷年檢修項(xiàng)目情況 60萬重整裝置于2019年7月進(jìn)行了 E201更換停工大檢修，檢修主要解決的 問題是對E-201板束泄漏問題的徹底解決。，主要涉及板換、加熱爐、反應(yīng)器、 塔類、容器類、換熱器類、安全閥校驗(yàn)等，以及裝置過去運(yùn)行三年當(dāng)中產(chǎn)生的隱 患消缺處理，帶壓堵漏處的重新修復(fù)等非常規(guī)項(xiàng)LI,所有的檢修項(xiàng)LI共計(jì)133 項(xiàng)

14、。重點(diǎn)項(xiàng)目：E-201更換。 檢修時(shí)間：統(tǒng)籌25天，實(shí)際使用25天 2. 2本次檢修情況說明： 2. 2.1統(tǒng)籌時(shí)間節(jié)點(diǎn)說明 （1）停工周期：4月13日11： 00切斷進(jìn)料，4月21日11： 00交裝置，停工用 時(shí)192小時(shí) （2）檢修時(shí)間：45天（1080小時(shí)）；1天儀表聯(lián)校時(shí)間（24小時(shí)） （3）開工周期：6月6日11： 00接裝置轉(zhuǎn)入開工階段，6月14日11： 00轉(zhuǎn)正 常，開工用時(shí)192小時(shí) 2. 2. 2檢修主線： 靜設(shè)備檢修重點(diǎn)為更換方箱爐省煤段爐管，動設(shè)備檢修重點(diǎn)為K-201大修和1 臺進(jìn)料泵（P-101A）更換 檢修類明細(xì)表 單位名稱 總檢修計(jì)劃項(xiàng)目數(shù) 反再類檢修項(xiàng)目數(shù) 塔類檢

15、修項(xiàng)目數(shù) 容器類檢修項(xiàng)目數(shù) 管線類檢修項(xiàng)目數(shù) 換熱器項(xiàng)目數(shù) 閥門更換類項(xiàng)口數(shù)及臺數(shù) 安全閥效驗(yàn)項(xiàng)口數(shù)及臺數(shù) 容器檢驗(yàn)檢測 管線檢驗(yàn)檢測 防腐保溫搭架子類 護(hù)欄整改 現(xiàn)場整頓類 班組績效及訃量設(shè)施 其它類 隱患消除類 電修項(xiàng)目數(shù) 鉗工項(xiàng)數(shù) 儀表項(xiàng)目數(shù) 6 0 萬 重 整 4 2 8 項(xiàng) 9 厶口 3 厶口 3 3 厶1J 5 項(xiàng) 4 3 臺 89 項(xiàng) /5 19 臺 100 臺 2 3 8 厶1 1 83 7 條 1 項(xiàng) 3 o O 米 1 2 O 7 3 112 5 1 6 檢 修 P; 點(diǎn) 與 措 施 檢修重點(diǎn)： 方箱爐汽包省煤段翅片管更換更換，K-201機(jī)組檢修。 檢修措施:本次檢修車間項(xiàng)

16、U負(fù)責(zé)人要重點(diǎn)掌握好關(guān)鍵重點(diǎn)檢修項(xiàng)U的技術(shù)要求 和措施，并從材料、人員、方案等各方面積極做好各項(xiàng)前期準(zhǔn)備工作，提高預(yù)制 深度，加強(qiáng)施工過程中的組織與協(xié)調(diào)。 三、上次大檢修待整改問題 2019年大檢修基本已經(jīng)覆蓋了所有的設(shè)備，解決了上個周期運(yùn)行期間產(chǎn)生 的隱患，將有礙于裝置長周期運(yùn)行的問題全部解決，所有暫時(shí)沒有遺留問題未整 改。 四、當(dāng)期裝置運(yùn)行問題 1、凝結(jié)水線經(jīng)過3年的運(yùn)行周期，沖刷腐蝕依然比較嚴(yán)重，需要此次檢修 中得到再次解決，尤其是彎頭部分均已沖刷減薄，且已發(fā)生泄漏現(xiàn)象。 2、預(yù)加氫反應(yīng)器壓差高的問題。 3、各類閥門內(nèi)漏的問題 4、設(shè)備氨鹽結(jié)晶的問題 5、空冷冷后溫度高的問題 6、設(shè)備內(nèi)

17、檢損壞需要進(jìn)一步修復(fù)的問題，尤其是破沫網(wǎng)的修復(fù)。 五、此次大檢修擬安排檢修及技改項(xiàng)目 60萬重整裝置2019年停工檢修，以更換方箱爐省煤段爐管為重點(diǎn)，動設(shè)備 檢修主要為K-201大修和1臺進(jìn)料泵更換。本次停工檢修計(jì)劃，加熱爐檢修7 臺（8項(xiàng)）、反應(yīng)器檢修9臺、塔器檢修3臺、換熱器檢修43臺、容器檢修33 臺、閥門檢修96項(xiàng)，安全閥拆裝校驗(yàn)100臺、伴熱線整改1條，管線檢修5項(xiàng)、 容器檢驗(yàn)檢測238臺、管線檢驗(yàn)檢測837條、細(xì)小接管檢測2000點(diǎn)、換熱器管 束電渦流檢測44臺、空冷器管束電渦流檢測23臺、平臺護(hù)欄整改300米。本次 窗口檢修共訃428項(xiàng)。 六、檢修說明 本次窗口檢修計(jì)劃檢修時(shí)間4

18、5天，本次停工檢修本著治理設(shè)備隱患，提高設(shè)備 的使用效能，確保設(shè)備能夠安全長周期的運(yùn)行為LI的，為完成裝置全年加工任務(wù) 奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 乩停工 停工周期：8天，4月13日11： 00切斷進(jìn)料，4月21日11： 00交裝程，停工用時(shí)192 小時(shí)。 停工總體說明： 反再系統(tǒng)：再生單元停工、降溫；再生單元風(fēng)置換、盲板隔離；重整單元斷進(jìn)料, 重整單元：熱氫帶材，重整單元?dú)淞盅h(huán)降溫，重整單元氮材置換；預(yù)加氫單元 改閉路循環(huán)， 預(yù)加氫單元：熱氫循環(huán)帶林、降溫，預(yù)加氫單元氮料置換、泄圧，預(yù)加氫單元反 應(yīng)系統(tǒng)盲板隔離，預(yù)加氫單元F-101爐管燒焦，預(yù)加氫反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)料線爆破吹掃， E-101ABC蒸汽吹掃，

19、E-101ABC鈍化。 分憎系統(tǒng)：C-101、C-102、C-103、C-201系統(tǒng)退*、氮*頂*、氮*置換、 蒸汽吹掃、氮*趕水降溫。 氨冷系統(tǒng)：氨冷系統(tǒng)向D-109退氨液，氮*吹掃，蒸汽吹掃，氮*吹掃降溫。 機(jī)組系統(tǒng)：根據(jù)工藝的需要停機(jī)組，并盲板隔離 公用工程系統(tǒng)：各公用工程系統(tǒng)氮*置換、盲板隔離、蒸汽吹掃 b. 檢修 檢修周期：45天（1080小時(shí)）；1天儀表聯(lián)校時(shí)間（24小時(shí)） 檢修主線：省煤段翅片管更換、K-201汽輪機(jī)解體檢修。 重點(diǎn)檢修項(xiàng)LI： （1）省煤段翅片管更換 （2）加熱爐內(nèi)襯里修復(fù)。 （3）換熱器拆裝封頭/抽芯/管束內(nèi)外壁清洗/試壓/堵漏/電渦流檢測/換墊，保溫 拆除恢

20、復(fù) （4）全裝置安全閥拆裝校驗(yàn) （5）過熱段蒸汽線更換 （6）R-10K R-102、R-103、RT04 換劑 （7）重整四合一反應(yīng)器拆裝人孔/內(nèi)件檢查修復(fù) （8）再生器拆裝人孔、內(nèi)構(gòu)件檢查修復(fù)、一二段中心管更換 （9）各罐人孔拆封/內(nèi)部清理除銹、過濾器頭蓋拆封/濾網(wǎng)清洗，內(nèi)部清理除銹 （10）凝結(jié)水總線更換彎頭、含硫液態(tài)桂線更換、閥門檢修、安全附件效驗(yàn) （11）機(jī)組K-201以及機(jī)泵P-101A檢修 （12）全裝置壓力容器、壓力管道、細(xì)小接管檢驗(yàn) c. 開工 開工周期：8天，6月6日11： 00接裝置轉(zhuǎn)入開工階段，6月14 B 11： 00轉(zhuǎn)正常，開工 用時(shí)192小時(shí) 開工總體說明： 公用

21、工程系統(tǒng)投用：引儀表風(fēng)，引新鮮水，引循環(huán)水，引除氧水，引高壓除氧水, 引軟化水，引氮*，引1. OMPa蒸汽，引3. 5MPa蒸汽，放空系統(tǒng)投用，瓦斯系 統(tǒng)投用。 反再系統(tǒng)：預(yù)加氫單元林密，氮*置換，氫*置換，預(yù)加氫引精制林及C-101 墊材，F(xiàn)-101點(diǎn)爐，預(yù)加氫循環(huán)升溫，預(yù)加氫進(jìn)襯循環(huán)，預(yù)硫化操作；重整系統(tǒng) 氮*和密，再接觸系統(tǒng)氮*密，重整及再接觸系統(tǒng)氮材置換，重整及再接觸系 統(tǒng)氫桂置換；再生單元*密，氮*置換，開工黑燒，黑燒轉(zhuǎn)白燒。 分憎系統(tǒng)：分I系統(tǒng)氮*密，氮*置換，墊*，循環(huán)升溫，改開路。 氨冷系統(tǒng)；氮*襯*密，氮材置換，抽真空，加注液氨 機(jī)組系統(tǒng)：根據(jù)工藝的需要開機(jī)組 七、裝置設(shè)備

22、管道檢驗(yàn)檢測策略 60萬重整對壓力容器和壓力管線均要進(jìn)行檢測、涉及容器檢驗(yàn)檢測238臺、 管線檢驗(yàn)檢測837條、細(xì)小接管檢測2000點(diǎn)、換熱器管束電渦流檢測44臺、空 冷器管束電渦流檢測23臺。若果檢測過程中發(fā)現(xiàn)問題，車間負(fù)責(zé)聯(lián)系具有壓力 容器制造修復(fù)資質(zhì)的壓容廠負(fù)責(zé)對檢查出的問題進(jìn)行了消缺，修復(fù)完成后檢測單 位復(fù)檢并出具了證明形成閉環(huán)?，F(xiàn)場的安全閥全部進(jìn)行拆除校驗(yàn)，共計(jì)100臺。 七、裝置的腐蝕檢査需求 1）裝置腐蝕分析及腐蝕檢查范圍 工藝處理過程中腐蝕性介質(zhì)轉(zhuǎn)化成硫化氫、氨、水、氯化氫等，在露點(diǎn)溫度 以上或干燥的環(huán)境中，HCL、H2S對設(shè)備腐蝕程度較低，但在露點(diǎn)溫度以下，硫化 氫、氯化氫和

23、水形成酸液，產(chǎn)生HCL+H2S+H20腐蝕及露點(diǎn)腐蝕、沖刷腐蝕應(yīng)力腐 蝕等腐蝕。 表2-1設(shè)備易腐蝕部位及腐蝕類型 序號 部位描述 腐蝕形態(tài) 1 預(yù)分懈塔塔頂及冷凝冷卻系統(tǒng) NHa+HCL+HcS+He0腐蝕，均勻減薄腐蝕、應(yīng) 力腐蝕開裂/點(diǎn)蝕 2 進(jìn)料/反應(yīng)產(chǎn)物換熱器，反應(yīng)產(chǎn)物流出系 統(tǒng)的空冷器、后冷器、管線、*分離罐 等。 NHa+HCL+ILS+Hc0腐蝕，均勻減薄腐蝕、應(yīng) 力腐蝕開裂/點(diǎn)蝕 3 預(yù)加氫加熱爐 高溫硫化、氧化 4 預(yù)加氫反應(yīng)器 高溫H：+H：S均勻減薄腐蝕 5 重整加熱爐 高溫氧化、碳化、脫碳、金屬粉化 6 重整反應(yīng)器內(nèi)壁、臨氫的設(shè)備管線 高溫比腐蝕脫碳、氫腐蝕破裂 7

24、重整產(chǎn)物冷凝冷卻器、脫戊烷塔頂冷凝系 統(tǒng) HC1+H：O腐蝕，均勻減薄腐蝕、應(yīng)力腐蝕開 裂/點(diǎn)蝕 60*/年連續(xù)重整裝置腐蝕檢查涉及訃劃檢查設(shè)備、管道等，包括裝置的塔、 容器、空冷器、換熱器、爐、反應(yīng)器等設(shè)備，限定在進(jìn)出口的第一道法蘭或第一 道焊縫以內(nèi)的設(shè)備本體部分 裝置設(shè)備及管線數(shù)量統(tǒng)訃及檢修計(jì)劃設(shè)備數(shù)量統(tǒng)訃表見表2-2所示。依據(jù)檢 修訃劃和裝置易腐蝕設(shè)備對腐蝕檢查設(shè)備詳細(xì)列表，見表2-3至2-7。具體檢查 設(shè)備可根據(jù)車間要求和現(xiàn)場情況調(diào)整。 2）腐蝕檢查內(nèi)容 各類設(shè)備的停工腐蝕檢查內(nèi)容依據(jù)中國*天然杓股份有限公司煉*與化工 分公司停丄檢修期間腐蝕檢查指導(dǎo)意見，結(jié)合現(xiàn)場工作經(jīng)驗(yàn)確定。 a）塔

25、器、反應(yīng)器、容器 檢查部位包括封頭、筒體內(nèi)外表面、防腐層、絕熱層及金屬襯里，接管法蘭, 內(nèi)件。 重點(diǎn)檢查以下部位： a）塔封頭、各層塔壁有無蝕坑（測量深度）、裂紋。 b）金屬襯里檢查有無腐蝕、裂紋，局部鼓包或凹陷。 c）可能發(fā)生腐蝕及變形的內(nèi)件（塔盤、梁、分配板及集林箱等）。 d）積有水分、濕汽、腐蝕性*體或汽液相交界處。 e）可能產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕以及氫損傷的部位。 f）封頭過渡部位及應(yīng)力集中部位。 g）死角”及沖刷部位。 h）焊縫及熱影響區(qū)。 i）接管部位。 j）熱偶、壓力表的內(nèi)接口處有無局部沖刷腐蝕。 k）腐蝕產(chǎn)物及垢樣分析。 測厚部位：塔封頭、筒體、汽液相交界處、塔盤、受液槽、易腐蝕部位的接

26、 管等。 b）冷換設(shè)備 檢查部位主要有管板、管箱、換熱管、折流板、殼體、防沖板、小浮頭螺栓、 接管及聯(lián)接法蘭等。 重點(diǎn)檢查以下部位： a）易發(fā)生沖蝕、汽蝕的管程熱流入口的管端，檢查管板管接頭焊肉有無腐 蝕跡象，有無沖蝕、杠蝕，管板有無蝕坑、裂紋。 b）易發(fā)生縫隙腐蝕的殼程管板和易發(fā)生沖蝕的殼程入口。 c）容易產(chǎn)生坑蝕和縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕的靠入口側(cè)管板的那部分管段。 d）介質(zhì)流向改變部位，如換熱設(shè)備的入口處、防沖擋板、折流板處的殼體 及套管換熱器的U型彎頭等。 e）管束內(nèi)、外結(jié)垢情況，檢查脹口；必要時(shí)借助內(nèi)窺鏡檢查。 0腐蝕產(chǎn)物垢樣分析。 g）必要時(shí)做渦流檢測。 測厚部位：易腐蝕的接管、接管部位

27、的殼體、管箱、換熱管抽查。 c）空冷器 a）外觀檢查空冷管束翅片結(jié)垢和變形脫落情況，構(gòu)架、風(fēng)筒的腐蝕情況，葉 片的裂紋。 b）管束的管外測厚（可拆去部分翅片），管內(nèi)采用內(nèi)窺鏡檢查探傷。 c）重點(diǎn)檢查集合管正對入口管附近的管端沖刷腐蝕和集合管尾端垢下腐蝕。 （1）加熱爐 a）檢查爐管、彎頭、輻射室鋼結(jié)構(gòu)、吹灰蒸汽管線、爐體、煙囪鋼結(jié)構(gòu)和 附屬管線等部位的腐蝕狀況、保溫狀況及內(nèi)防腐蝕涂料狀況等； b）檢查爐管內(nèi)結(jié)焦的情況（可通過敲擊爐管或采用內(nèi)窺鏡檢查）: c）對臨氫爐管、介質(zhì)易結(jié)焦?fàn)t管、表面氧化剝皮嚴(yán)重的爐管及連續(xù)運(yùn)行6 年以上的爐管進(jìn)行檢查，必要時(shí)做金相檢查、表面硬度抽查或其它檢測； d）加熱

28、爐的爐管應(yīng)做全面測厚檢查，每根爐管至少應(yīng)有3個測厚點(diǎn)； e）按蠕變設(shè)計(jì)的爐管，應(yīng)測量外徑或周長。測量位置在火焰高度2/3的迎 火面處； f）對對流室尾部易發(fā)生露點(diǎn)腐蝕的部位進(jìn)行外觀檢查及測用； g）檢查高溫?zé)?及露點(diǎn)腐蝕情況。對爐膛襯里破損處應(yīng)擴(kuò)大檢查。 3）腐蝕檢查步驟 3. 1腐蝕檢查準(zhǔn)備工作 （1）組織腐蝕檢查人員，落實(shí)責(zé)任，分工協(xié)作。裝置大檢修現(xiàn)場腐蝕檢查 工作山材鴻騰偉通科技有限公司具體實(shí)施，材公司指定具體部門給以協(xié)助。 （2）了解裝置的工藝操作規(guī)程和本生產(chǎn)周期裝置的運(yùn)行情況，本次檢修的 主要目的和裝置的主要腐蝕部位。 （3）收集各類設(shè)備、工藝、介質(zhì)、腐蝕相關(guān)的基礎(chǔ)資料和歷史記錄以及

29、與 腐蝕檢查工作開展相關(guān)的文件、規(guī)范及信息。腐蝕檢查所需基礎(chǔ)資料如下: 大修計(jì)劃（含統(tǒng)籌表和設(shè)備打開檢查計(jì)劃） b. 設(shè)備臺賬（含溫度、壓力、介質(zhì)、材質(zhì)） c. 管道臺賬（含溫度、壓力、介質(zhì)、材質(zhì)） d. 容器臺賬、壓力容器臺賬、壓力管道臺賬 e. 裝置操作規(guī)程、工藝流程圖、DCS記錄 f. 管線測厚圖、設(shè)備測厚圖、歷史測厚記錄數(shù)據(jù) g. 歷史硬度記錄數(shù)據(jù)、其它歷史各種無損檢測數(shù)據(jù) h. RBI報(bào)告及相關(guān)文檔 i. 上周期裝置原料評價(jià)及分析 j. 各種工藝介質(zhì)的分析化驗(yàn)報(bào)告 k. 各種腐蝕性工藝介質(zhì)的分析化驗(yàn)報(bào)告 l. 化學(xué)添加劑（含緩蝕劑）的注入點(diǎn)、注入量、注入頻率 m. 相關(guān)分析化驗(yàn)數(shù)據(jù)

30、o.循環(huán)水分析化驗(yàn)數(shù)據(jù) P.其他工藝防腐相關(guān)的分析化驗(yàn)數(shù)據(jù) q.裝置開停工記錄、裝置歷史腐蝕案例、檔案 r.歷史檢修搶修，更換記錄 s.操作運(yùn)行記錄、本次大修各種無損檢測數(shù)據(jù) t.裝置大修工作總結(jié)報(bào)告（主要包括工藝改造，設(shè)備、管道、儀表、電器維 修、修復(fù)、更新、更換、改造等的內(nèi)容） u.檢驗(yàn)單位現(xiàn)場負(fù)責(zé)人電話、腐蝕調(diào)查小組成員電話 3. 2裝置腐蝕機(jī)理分析及重點(diǎn)腐蝕部位確定 依據(jù)裝置工藝原理、工藝流程、原林及原料性質(zhì)結(jié)合裝置設(shè)備結(jié)構(gòu)、材質(zhì)信 息，對裝置腐蝕機(jī)理和重點(diǎn)腐蝕部位進(jìn)行分析與劃分開展重點(diǎn)裝置的物流、材質(zhì) 排查并開展腐蝕機(jī)理計(jì)算，之后按照API標(biāo)準(zhǔn)繪制物流、材質(zhì)、腐蝕流程圖。 3. 3防

31、腐措施效果及歷史資料調(diào)查 1）工藝防腐措施效果調(diào)查 針對腐蝕檢查裝置開展匸藝防腐分析及檢查。檢查內(nèi)容及流程如下： （1）收集現(xiàn)場腐蝕性介質(zhì)分析數(shù)據(jù)、水質(zhì)防腐數(shù)據(jù)、原料材評價(jià)分析數(shù)據(jù) 及工藝操作數(shù)據(jù)； （2）收集工藝防腐助劑信息； （3）收集上一個大修期生產(chǎn)運(yùn)行中腐蝕失效案例； （4）指導(dǎo)編制重點(diǎn)腐蝕檢查設(shè)備及方案； （5）提出工藝防腐、設(shè)備防腐、生產(chǎn)操作、腐蝕監(jiān)檢測建議。 2）其它相關(guān)因素調(diào)査 （1）了解原料的變化情況，裝置所用注劑、溶劑或生產(chǎn)中產(chǎn)生的腐蝕介質(zhì) 對設(shè)備的影響。 （2）循環(huán)水水質(zhì)的變化情況。 （3）了解工藝操作情況，如現(xiàn)實(shí)工藝相對原設(shè)計(jì)的改變，溫度與壓力的波 動，開停車情況等。

32、（4）了解主要設(shè)備或腐蝕嚴(yán)重設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝和維修等環(huán)節(jié)的記 錄和歷史情況。 （5）查閱設(shè)備腐蝕檔案，根據(jù)歷次設(shè)備檢維修記錄的腐蝕檔案，有重點(diǎn)地 對易蝕設(shè)備及部位、關(guān)鍵設(shè)備的腐蝕歷史進(jìn)行詳盡調(diào)查，并作好詳細(xì)記錄。 4）腐蝕檢查方法及設(shè)備 4. 1腐蝕檢查方法 大修期間腐蝕檢查的基本方法主要有：a）現(xiàn)場宏觀檢查；b）設(shè)備測厚；c） 材質(zhì)鑒定；d）特殊情況的檢測一一殘余應(yīng)力測試、硬度、金屬裂紋檢測、渦流 檢測等；e）失效殘片和腐蝕垢污的實(shí)驗(yàn)室微觀分析；f）腐蝕監(jiān)測數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析; g）其他數(shù)據(jù)和資料的歸納分析，裝置腐蝕狀況綜合評估等。 腐蝕檢查過程中的特殊情況處理： （1）腐蝕檢查以進(jìn)入設(shè)備內(nèi)

33、部檢查為主，對設(shè)備本體、接管及內(nèi)件進(jìn)行全 面腐蝕檢查。當(dāng)因設(shè)備內(nèi)徑較小、未打開人孔等原因無法進(jìn)入時(shí)，則主要進(jìn)行外 部宏觀檢查，輔以拆保溫處測用。 （2）對于反應(yīng)器、塔、容器等腐蝕檢查應(yīng)盡量在設(shè)備檢修前，吹掃干凈拆 開設(shè)備笫一時(shí)間進(jìn)行檢查，否則經(jīng)清洗或經(jīng)焊接破壞了原狀，難于分析腐蝕原因。 （3）有重點(diǎn)地對易蝕設(shè)備及部位、關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行詳盡檢查，并作好詳細(xì)記 錄。 （4）壓力容器的檢查按容規(guī)進(jìn)行。硬度和材質(zhì)鑒定按使用要求進(jìn)行。 （5）現(xiàn)場腐蝕檢查嚴(yán)格按照技術(shù)方案進(jìn)行。腐蝕檢查過程中若發(fā)現(xiàn)問題及 時(shí)向機(jī)動處和車間報(bào)告，以便于問題得到及時(shí)處理。 （6）腐蝕檢查過程中若發(fā)現(xiàn)Cr-Mo鋼和不銹鋼開裂的部位，

34、則采用便攜式 光譜儀做成分分析，判定材質(zhì)是否符合設(shè)訃要求。另外，企業(yè)應(yīng)通知檢驗(yàn)單位對 該部位實(shí)施相應(yīng)的表面檢測。 （7）腐蝕檢查過程中若發(fā)現(xiàn)腐蝕和結(jié)垢嚴(yán)重，但乂無法判定原因時(shí)，則增 加垢樣（或腐蝕產(chǎn)物）成分分析。 大檢修期間的腐蝕調(diào)查所釆用的主要手段及應(yīng)用范圉見表4-1所示： 表41腐蝕調(diào)査所釆用的主要手段及應(yīng)用范圍表 序號 腐蝕檢測 項(xiàng)目 儀器設(shè)備 應(yīng)用范圍 備注 1 宏觀檢查 放大鏡、檢驗(yàn)像 設(shè)備.管線及焊縫 檢査設(shè)備管道表面現(xiàn)狀缺陷等 2 金相檢驗(yàn) 金相顯微鏡 木體、焊縫組織形貌 揭示組織是否正常或片常.熱處理是否正常 3 磁粉 磁探機(jī) 焊縫或表面損傷 針對管道或設(shè)備鋼材或焊縫表面存在應(yīng)

35、力 腐蝕時(shí) 4 滲透 / 焊縫或表面損傷 針對管道或設(shè)備母材或焊縫表面存在應(yīng)力 腐蝕時(shí) 5 內(nèi)窺 內(nèi)窺鏡 容器、管線設(shè)備內(nèi)部 腐蝕形貌 在設(shè)備管道隱蔽部位其他檢測于段無法達(dá) 到或運(yùn)用時(shí) 6 材質(zhì) 便攜式材質(zhì)檢 測儀 材料成分分析 判斷材料使用是否正確或誤用 7 碘度 碾度計(jì) 材質(zhì)及焊縫便度 對于存在應(yīng)力腐蝕區(qū)域的碩度是否滿足匸 藝需求 8 漏磁 漏磁檢測儀 儲確檢測 對儲罐罐底腐蝕現(xiàn)狀檢測評估 9 超聲波測 測厚儀 設(shè)備、管線剩余厚度 檢測材料木體剩余厚度，為準(zhǔn)確判斷腐蝕程 厚 檢測 度提供數(shù)據(jù)支持 10 渦流檢測 近場、遠(yuǎn)場渦流 檢測儀器 換熱設(shè)備、空冷管束 評判換熱設(shè)備管束腐蝕現(xiàn)狀.為是否繼續(xù)使 用或停用提供依據(jù)。 11 導(dǎo)波 超聲導(dǎo)波檢測 儀 加熱爐爐管、管道 和超聲波測序結(jié)合快速判斷分析訊根爐管 或管道整體腐蝕